钢筋工程施工管理要点
钢筋工程安全文明施工管理措施【7篇】
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钢筋工程施工及控制要点
钢筋工程施工及控制要点一、钢筋工程施工概述钢筋工程是指在建筑、桥梁、隧道等工程中，使用钢筋等钢材进行加固和支撑的施工工艺。
钢筋工程是建筑工程中的一个重要环节，直接关系到工程的安全性、稳定性和耐久性。
因此，对于钢筋工程施工及控制要点的掌握是非常关键的。
二、钢筋工程施工要点1. 确定施工方案在进行钢筋工程施工之前，首先要确定施工方案。
这包括施工的顺序、工程量、施工设备和工艺等内容。
施工方案的确定需要充分考虑工程设计要求、施工条件和施工期限等因素，确保施工的安全性和质量。
2. 原材料准备在进行钢筋工程施工之前，需要对原材料进行准备。
主要包括钢筋、连接件、绑扎线等材料。
在选材时，要确保材料的质量和规格符合工程设计要求，严格按照施工图纸和规范进行材料的采购和验收。
3. 工作台水泥砼硬化混凝土为基础，台面上需铺垫员格，设计规格600×400mm或800×800mm（四棱体充铁尺板），无孔渗水，稳固放平。
施工定位方桩，管线位置符合实际勘测位置，不得乱移和破坏。
施工时满足基准线、斜线和垂线的要求。
铺设保温棉、铝合金选择优良，焊缝美观，不得渗漏。
4. 钢筋的加工和安装在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行正确的加工和安装。
加工时要按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的长度、直径和弯曲角度符合标准，同时要避免钢筋的锈蚀和损坏。
安装时要保证钢筋的正确位置和间距，采取有效的支撑和固定措施，确保钢筋的稳定性和垂直度。
5. 连接和锚固在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行连接和锚固。
连接时要采用专用的连接件和连接技术，确保连接的牢固和可靠。
锚固时要采用专用的锚固件和锚固技术，确保锚固的牢固和稳定。
同时要进行严格的验收和检测，确保连接和锚固的质量符合要求。
6. 绑扎和焊接在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行绑扎和焊接。
绑扎时要采用专用的绑扎线和绑扎技术，保证绑扎的紧密和牢固。
焊接时要采用专用的焊接设备和焊接技术，确保焊接的牢固和密实。
钢筋工程施工质量管理
4、钢筋弯曲成型
▪ HPB300级钢筋末端应做成180°弯钩，其弯弧内直径不 应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不 应小于钢筋直径的3倍。
▪ 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍， 弯后平直部分长度应符合设计要求。
剪力墙暗柱箍筋截面仅为150mm， 保护层达到25mm，暗柱钢筋保护层 应与剪力墙钢筋保护层一致，均为 15mm，暗柱箍筋下料尺寸需调整。
现场保护层施工案例
现场保护层施工案例
梁箍筋加工尺 寸160mm，可 以保证截面尺 寸，但现场绑 扎时上铁纵向 受力钢筋角筋 外皮间距仅为 120mm，钢筋 绑扎不到位， 下铁角筋间距 则更小。
▪ 钢筋进场及验收 ▪ 钢筋堆放 ▪ 钢筋加工 ▪ 钢筋安装 ▪ 钢筋成品保护措施 ▪ 钢筋施工管理措施
一、钢筋进场及验收
▪ 每批钢筋进场前必须审查钢材厂家提供的出厂合格 证、出厂检验报告和进场复试报告。
▪ 钢筋应对照设计要求进行外观检测和力学性能检测， 外观应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈；进场后按照验收批次取样进行拉伸和冷 弯试验，试验不合格的严禁使用。
▪ 钢筋做不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的5倍。
5、箍筋、拉钩加工
▪ 箍筋端头应做135°弯钩，弯钩平整不扭挠，平直段长 度不少于10d且不小于75mm。拉钩要求同箍筋，在现场 绑扎后手工弯成135°弯钩，且需保证平直段长度不少 于10d且不小于75mm。
▪ 位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直 径。
钢筋安装施工前应对旧混凝土部位浮浆进行剔凿，并 将浮浆灰渣清理干净方可进行钢筋绑扎。
钢筋工程现场管理制度内容
钢筋工程现场管理制度内容一、管理制度的目的为了加强钢筋工程现场管理，保障工程质量和工人安全，提高工程进度，特制定本管理制度。
本管理制度适用于所有钢筋工程施工现场，包括钢筋加工、运输、安装等各个环节。
二、管理责任1. 项目经理负责全面组织、协调和监督钢筋工程现场管理工作，确保按照法律法规和施工方案要求进行施工。
2. 施工单位负责制定并执行全面的现场管理计划，明确各个岗位的管理责任和工作流程。
3. 现场监理工程师负责对施工现场进行日常巡视和检查，发现问题及时提出整改措施，并监督整改落实。
4. 所有参与施工的工作人员必须严格遵守管理规定，服从项目经理和现场监理工程师的指挥。
三、现场安全管理1. 所有工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并参加安全教育培训。
2. 钢筋作业必须设置安全警戒线，并采取防护措施，避免发生伤害事故。
3. 施工现场必须设置紧急疏散通道和安全出口，确保工人平时熟悉逃生路线。
4. 高空作业须配备专业的安全设备，并有专人负责监督作业过程，避免发生坠落事故。
5. 施工现场必须配备足够的消防器材和应急物资，及时处理火灾、漏水等突发事件。
四、现场环境管理1. 施工现场周围必须设置围挡和警示标示，保证周边的交通和行人安全。
2. 施工现场内有害气体和粉尘超标，必须采取控制措施，确保工人健康。
3. 施工现场必须保持干净整洁，材料摆放有序，避免垃圾堆积和杂物乱放。
五、施工管理1. 钢筋加工和运输必须按照设计要求和图纸进行，不允许使用劣质材料和超标工艺。
2. 钢筋加工现场必须设立质量检验点，对每一根钢筋进行质量检测，确保达到设计要求。
3. 钢筋运输过程中要注意车辆稳固、速度适中，避免货物掉落和碰撞。
4. 钢筋安装过程中要做好起吊、固定和连接工作，避免发生塌方和倾倒事故。
六、质量管理1. 施工单位必须建立完善的施工质量管理体系，制定相应的质量验收标准，确保工程质量。
2. 钢筋加工过程中要严格按照施工规范和工艺要求进行，确保加工精度和质量。
房建工程钢筋工程安全施工措施
房建工程钢筋工程安全施工措施1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、材料应分堆分垛码放，不可分层叠加，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。
3、机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。
4、机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。
5、现场钢筋不得随意堆放，以免人员划伤。
6、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查板、支柱及脚手架是否牢固。
绑扎高度超过3m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。
不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。
7、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
8、禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过4m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。
9、绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。
10、起吊钢筋骨架时下方严禁站人，骨架降落到作业面上1m以内时，放可扶正就位，检查无误后放可摘钩。
11、高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或升降运输车斗代替脚手架。
现场操作人员不得穿硬底鞋和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。
12、尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置。
人站稳后再操作。
13、在吊装钢筋骨架时，不要碰撞郐手架、模板支撑、电线等物品。
14、钢筋绑扎安装完毕至混凝土浇筑完工前，不准在钢筋成品上行车走人，对于各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。
15、作业面需要照明时，应选好低压安全电源。
设备机具必须做好绝缘处理。
钢筋工作中的安全控制要点与措施
钢筋工作中的安全控制要点与措施钢筋工作是建筑行业中不可或缺的重要环节，负责承载和加固建筑结构的重要部分。
然而，由于工作环境复杂和作业难度大，钢筋工作也存在着一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，采取适当的控制要点和措施是必不可少的。
下面将从设备、材料、人员和操作等方面探讨钢筋工作中的安全控制要点与措施。
1. 设备安全防护针对钢筋工作所需设备，必须确保其安全性能正常运行，以免因设备故障或不合格设备带来潜在危险。
相关部门应加强设备检修和维护，确保设备使用前经过严格测试和质量检查，避免事故发生。
2. 材料质量控制钢筋工作中所使用的材料质量直接关系到施工安全性。
相关部门要定期检测和审查材料质量，使用过程中需要严格按照规范操作，避免使用低质量材料给施工过程带来风险。
3. 员工培训与操作管理钢筋工作涉及到大量操作与操作人员，员工操作技能和安全意识的培养非常重要。
公司应建立完善的员工培训计划，包括操作技能培训、安全意识教育等，确保员工了解操作规范和安全措施，减少操作不当导致的伤害事故的发生。
4. 安全防护设施设置钢筋工作过程中需要设置合理的安全防护设施，如围栏、警示牌等，以确保施工现场的安全性。
安全防护设施要及时安装和维护，经常检查其有效性，确保施工过程中能够提供足够的安全保障。
5. 安全监管与责任落实安全监管是确保施工过程中安全的重要环节。
相关监管部门要加强对钢筋工作的监督和检查，及时发现和纠正不安全行为，对违规行为进行处罚和整改，保障安全控制措施的有效实施。
同时，企业和员工也应明确安全责任，形成层级分工，确保每个人的安全意识和行为。
6. 施工现场环境管理钢筋工作的施工现场应实施良好的环境管理措施。
保证施工区域的清洁和整洁，减少作业区域的杂物和障碍物，消除施工过程中的触电、滑倒、碰撞等隐患，确保施工现场的整体安全性。
7. 预防火灾与爆炸钢筋工作涉及到大量的火焰和引燃物，需要严格遵守防火控制措施，定期检查和消除施工过程中可能导致火灾或爆炸的隐患。
施工 钢筋 管理制度
施工钢筋管理制度一、总则为了规范施工现场钢筋管理，确保工程施工质量和安全，提高工程施工效率，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 公司或者项目部应当制定钢筋管理制度，并向所有相关人员进行培训，确保所有人员了解并遵守管理制度。
2. 现场主管负责钢筋的采购、调配、使用和验收工作，并对现场相关人员进行指导和监督。
3. 班组长负责具体班组钢筋的管理，并配合现场主管进行工作。
4. 所有参与钢筋管理的人员必须具备相关证书和经验，确保工程质量和安全。
三、采购管理1. 采购部门负责根据设计图纸和规格要求采购钢筋材料，并确保供应商合格。
2. 采购人员必须对钢筋材料进行质量检查，检查包括钢筋的质量、规格、数量等内容。
3. 采购人员必须编制采购清单和验收记录，确保钢筋材料的合格性。
四、调配管理1. 现场主管负责对接收到的钢筋材料进行分类和储存，并编制钢筋调配计划。
2. 调配人员必须按照调配计划将钢筋材料送至指定工地，并做好记录。
3. 调配人员必须保证钢筋的数量、规格和质量符合要求，并做好保护措施。
五、使用管理1. 班组长负责根据施工进度和工程设计要求将钢筋材料送至指定位置，并组织施工操作。
2. 施工人员必须按照钢筋安装图纸和要求进行操作，确保钢筋的正确安装。
3. 施工人员必须保护好钢筋，防止损坏和混乱，确保工程施工质量。
六、验收管理1. 钢筋的验收由专门验收员负责，验收员必须具备相关证书和经验。
2. 验收员必须按照相关标准对钢筋进行质量检查，保证钢筋质量符合设计要求。
3. 验收员必须编制验收记录，并对不合格的钢筋进行处理，确保施工质量和安全。
七、安全管理1. 特种作业人员必须持证上岗，对高空作业和危险作业进行有效的安全措施，确保施工安全。
2. 班组长负责对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员了解安全操作规程。
3. 施工现场必须配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工安全。
八、质量管理1. 班组长负责对施工现场的钢筋安装质量进行检查，确保钢筋连接牢固。
钢筋工程施工管理要点
钢筋工程施工管理要点1、钢筋设计1。
1现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.1。
2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1。
3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。
2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1。
2m.1。
5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％,且不小于Φ6@200。
1.6管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。
1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2、材料要求2.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定,抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2。
2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。
2.3框架结构,纵向受力钢筋应满足设计要求,当设计无具体要求时，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
钢筋工程施工安全技术交底
钢筋工程施工安全技术交底引言概述：钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，施工安全技术交底是确保施工过程中安全的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍钢筋工程施工安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全管理1.1 确保施工现场的安全通道畅通，避免堆放杂物阻碍逃生。
1.2 安排专人负责现场安全管理，定期进行安全检查和隐患排查。
1.3 提前制定应急预案，确保发生意外时能够迅速有效地处理。
二、钢筋材料安全使用2.1 对进场的钢筋材料进行检查，确保质量符合要求。
2.2 严格按照设计要求进行钢筋的切割和焊接，避免出现质量问题。
2.3 使用专业的设备和工具进行钢筋加工，避免安全事故发生。
三、施工人员安全防护3.1 提前进行安全教育培训，确保施工人员了解安全操作规程。
3.2 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.3 强化施工人员的安全意识，严格执行安全操作规程，避免违章操作。
四、施工工艺安全控制4.1 确保施工过程中的吊装、安装等工艺操作符合规范要求。
4.2 对施工过程中的隐患进行及时处理，确保施工安全。
4.3 严格控制施工过程中的各项参数，如温度、湿度等，确保施工质量和安全。
五、施工结束后安全验收5.1 对施工完成后的钢筋工程进行安全验收，确保施工质量和安全。
5.2 完善施工记录和安全档案，做好施工过程的记录和整理。
5.3 对施工中存在的问题和不足进行总结和改进，提高施工安全水平。
结语：通过对钢筋工程施工安全技术交底的详细介绍，可以帮助施工单位和施工人员更好地了解和掌握安全施工的要点和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
希望本文对相关人员有所帮助。
钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施
钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施一、质量保证措施1.钢筋连接操作工必须经过培训，持证上岗以保证加工工艺的质量。
2.建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。
3.施工过程质量控制工程施工过程控制是质量控制的重点，必须确保本工序始终处于受控状态。
施工中应严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。
质量控制要点：(1)钢筋保护层的控制。
(2)钢筋直螺纹连接，必须在试件试验合格以后方可成批下料、连接。
(3)钢筋接头的位置置必须符合设计图纸、施工规范与验评标准要求。
(4)钢筋焊接连接工艺按钢筋焊接及验收规程执行。
4.绑扎成型验收：(1)认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查钢筋保护层否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
(5)检查钢筋表面是否有混凝土、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。
5.验收程序和报验：(1)为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。
(2)在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。
由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
二、成品保护措施1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。
2.严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。
3.施工时保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。
钢筋工程职业健康、安全技术及文明施工管理措施
钢筋工程职业健康、安全技术及文明施工管理措施1）、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并注意使用安全。
2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3）、对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。
焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以免火花烫伤，焊工作业范围内严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。
4）、焊工必须穿戴防护衣具。
接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。
施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。
5）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。
脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。
6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。
7）、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。
当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。
8）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。
9）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
10）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理好剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。
建筑工程钢筋施工技术要点
建筑工程钢筋施工技术要点1.钢筋材料的选择：-钢筋应符合国家相关标准的要求，具有良好的机械性能和耐久性。
-钢筋应进行质量检测，包括外观质量、抗拉强度、延伸率等指标。
-钢筋的直径和长度应符合设计要求，并进行分类和组织。
2.钢筋试件的制作：-在现场制作钢筋试件，按照设计要求的钢筋直径和长度切割、焊接、弯曲并拉伸试验。
-按照设计要求和试验结果制作测试报告，供施工方参考。
3.钢筋的保护和存放：-钢筋在施工中应避免受到湿润和腐蚀。
-钢筋应平放在干燥、通风的场地上，与地面保持一定的高度，以免接触地面上的水分。
-钢筋应避免与湿润的水泥接触，可以采用合适的包装材料包裹。
4.钢筋的加工和连接：-钢筋应按照设计要求进行加工，包括切割、焊接、弯曲等操作。
-钢筋的连接应使用合适的连接件，如螺纹钢筋连接、机械连接等。
5.钢筋的安装和固定：-钢筋的安装要按照设计图纸和现场标高进行。
-钢筋的固定应采用可靠的方法和材料，如钢筋扣件、刺型钢筋等。
6.钢筋的预埋和保护层的施工：-钢筋预埋应按照设计要求进行定位和固定。
-钢筋保护层的施工应按照设计要求进行，保证保护层的厚度和质量。
7.钢筋的混凝土浇筑：-在浇筑混凝土前，应检查钢筋的位置、质量和连接是否符合要求。
-在浇筑混凝土时，应保证钢筋与混凝土之间的紧密接触，并采取措施防止混凝土内的空洞和空隙。
8.钢筋的验收和质量监测：-钢筋施工完成后，应进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度测试等。
-钢筋的质量监测应持续进行，包括对钢筋材料、加工和安装过程的监测。
9.工艺控制和质量管理：-钢筋施工应按照相关工艺控制和质量管理要求进行，包括施工方案、工序控制、质量检测等。
-相关质量记录和文件应进行规范的保存和管理。
10.安全生产和文明施工：-钢筋施工应严格遵守安全生产规定，使用符合规定的安全工具和设施。
-钢筋施工应文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋工程质量保证措施和安全措施
钢筋工程质量保证措施和安全措施摘要钢筋工程是建筑工程中重要的一项施工工序，质量保证和安全措施对于钢筋工程的成功完成起着关键作用。
本文将深入探讨钢筋工程质量保证措施和安全措施的具体内容，以确保钢筋工程的顺利进行。
1. 引言钢筋工程质量保证措施和安全措施是工程施工中必不可少的环节。
钢筋作为一种重要的建筑材料，在工程中起到支撑和加固的作用。
因此，保证钢筋工程的质量和安全至关重要。
本文将从质量保证和安全措施两方面详细阐述，以帮助工程人员更好地了解和应用这些措施。
2. 钢筋工程质量保证措施2.1 钢筋材料选用选择优质的钢筋材料是保证钢筋工程质量的首要措施。
在选择钢筋材料时，需要考虑以下几个因素： - 材料品质：钢筋的质量应符合国家相关标准，具有合格的材质和力学性能。
- 驻地材料：钢筋应符合当地气候和环境的特点，以确保它能够在各种条件下保持稳定。
- 外观检查：钢筋表面应光滑，无明显的氧化、锈蚀和损伤。
2.2 钢筋工程验收钢筋工程验收是在施工过程中进行的重要环节。
验收的目的是确保钢筋工程符合设计要求和相关标准。
以下是验收的主要注意事项： - 次品率控制：对钢筋的次品率进行严格控制，确保施工过程中使用的钢筋达到标准要求。
- 尺寸检测：检查钢筋尺寸是否符合设计要求，如直径、长度等。
- 表面质量检查：检查钢筋表面是否平整、无裂缝和疲劳等缺陷。
-强度测试：进行强度测试，以确保钢筋的抗拉性能达到要求。
2.3 钢筋工程施工质量控制钢筋工程施工质量控制是在施工过程中进行的关键步骤，以确保钢筋的正确安装和固定。
以下是施工质量控制的要点：- 钢筋焊接：焊接钢筋时，必须按照规范要求进行操作，确保焊点牢固可靠。
- 钢筋连接：钢筋连接要采用合适的连接件，并进行正确的固定，以确保连接的坚固性。
- 钢筋保护：在钢筋暴露部分进行适当的防腐处理，防止钢筋受到氧化和腐蚀的影响。
- 钢筋混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，要保证钢筋布置的正确性和混凝土的充实性。
钢筋工程施工中的关键质量控制与监督要点
钢筋工程施工中的关键质量控制与监督要点一、施工前的准备工作施工前的准备工作是确保钢筋工程施工顺利进行的重要环节。
首先，施工单位应根据设计要求，制定详细的施工方案和施工组织设计，并组织相关人员进行技术交流和培训，确保施工人员具备必要的技术知识与操作能力。
其次，施工单位应对施工现场进行全面勘察，包括地基情况、场地平整度等，为后续施工工作提供准确的数据和信息。
最后，施工单位应认真组织钢筋材料的采购和验收，确保材料的质量符合要求。
二、钢筋工程的布置与安装钢筋工程的布置与安装是影响钢筋工程质量的重要环节。
首先，施工单位应根据设计要求，合理制定钢筋的布置方案，并严格按照施工图纸进行施工。
在布置和安装过程中，要注意钢筋之间的间距与垂直度，确保钢筋的连接性和稳定性。
其次，施工单位应使用符合国家标准的钢筋材料，并进行必要的加工和防腐处理。
最后，施工单位应进行严格的质量监督与检查，确保钢筋的质量符合要求。
三、钢筋工程施工过程中的质量控制在钢筋工程施工过程中，施工单位应进行全面的质量控制，确保施工质量的稳定与可靠。
首先，施工单位应按照施工方案和相关规范进行质量控制，并进行必要的工艺控制和检验。
其次，施工单位应加强对施工过程中的关键节点进行监督和验收，如钢筋的连接、焊接等环节，确保施工质量达到设计要求。
最后，施工单位应建立健全的质量记录和档案，为后续施工工作提供参考和依据。
四、钢筋工程施工中的质量监督要点钢筋工程施工中的质量监督是保障施工质量的重要手段。
在钢筋工程施工中，监理机构应全程参与，并对施工工艺和质量进行监督和检查。
首先，监理机构应对施工单位的施工方案和施工组织设计进行审查，并根据实际情况提出合理的修改意见。
其次，监理机构应对施工过程中的关键工序进行实时监督，并及时发现并解决可能存在的质量问题。
最后，监理机构应制定详细的监督计划和报告，将监督结果及时反馈给施工单位和建设单位。
五、钢筋工程的质量验收与评估钢筋工程的质量验收与评估是保障工程质量的重要环节。
钢筋工程施工安全管理规范
钢筋工程施工安全管理规范一、总则1.1 本规范适用于建筑工程中钢筋工程施工的安全管理。
1.2 钢筋工程施工安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
1.3 钢筋工程施工安全管理应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
1.4 钢筋工程施工安全管理应制定完善的安全生产规章制度和操作规程，确保施工安全。
二、安全生产组织与管理2.1 施工单位应设立安全生产管理机构，负责组织、协调、监督钢筋工程施工的安全生产工作。
2.2 施工单位的项目经理、技术负责人、安全管理人员应具备相应的安全生产知识和能力。
2.3 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.4 施工单位应制定应急预案，并组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.2 施工现场的临时设施应符合安全要求，确保施工人员的生活和作业安全。
3.3 施工现场的物料堆放应整齐，不得占用通道，确保施工人员的通行安全。
3.4 施工现场的电气设备应符合国家规定，确保施工人员的电气安全。
四、钢筋工程施工安全管理4.1 钢筋加工应在专门的加工区进行，严禁在施工现场进行钢筋加工。
4.2 钢筋加工设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。
4.3 钢筋焊接应遵守相关规范，使用符合要求的焊接设备和材料。
4.4 钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，确保结构安全。
4.5 钢筋安装应遵守相关规范，使用符合要求的安装设备和材料。
五、安全生产检查与监督5.1 施工单位应定期组织安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
5.2 监理单位应对钢筋工程施工的安全生产进行监督检查，确保施工安全。
5.3 建设单位和相关政府部门应对钢筋工程施工的安全生产进行监督管理，确保施工安全。
六、安全事故处理6.1 发生安全事故时，施工单位应立即启动应急预案，组织救援。
钢筋施工安全注意事项
钢筋施工安全注意事项钢筋施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量的优劣直接关系到工程的安全和稳定性。
钢筋施工虽然在工作中存在一些危险性，但只要遵守相关的安全注意事项，就能够避免意外发生。
本文将从钢筋施工安全管理、预防钢筋施工事故以及作业环境和作业工具方面，为大家介绍钢筋施工安全注意事项。
钢筋施工安全管理1.严格执行安全制度和安全操作规程，不得违规操作；2.遵守现场交通秩序，施工区域内不得停放杂物、阻挡安全通道；3.普及安全知识，开展安全教育和培训，提高职工安全意识和安全技能；4.建立安全管理制度，明确职责分工，做好安全防范，及时发现和处理施工中存在的安全问题；5.做好施工现场管理，保持施工现场清洁、整齐，杜绝施工现场随意堆放材料；6.做好现场临时用电管理，保证用电安全；7.采取满足安全要求的作业方式，保护管道、电缆、通信线路等敏感区域，确保周围人身安全；8.严格施工许可程序，确保施工前经过合法审批。
预防钢筋施工事故有些钢筋施工事故是可以避免的。
在此提供一些预防钢筋施工事故的方法：1.施工前要做好详细的钢筋安装图纸；2.制定细致的安全方案和防护措施，尤其是在危险区域；3.钢筋固定要科学合理，杜绝钢筋错位偏斜；4.采用正确的钢筋剪断、弯曲等工艺；5.制定明确的工作程序，禁止不文明施工；6.施工现场应该清晰设置警示标志和安全文明提示语；7.使用防护用品，及时消防拨打电话。
作业环境和作业工具在钢筋施工现场，不同的作业环境和作业工具都需要注意不同的安全事项：作业环境1.外墙钢筋施工时，要将楼面外挑架设备做好安全防护，以免在使用过程中折断或坍塌，造成其他问题；2.经常进行施工现场巡视，及时发现和处理施工过程中存在的问题；3.密切关注气象预报，避免在恶劣天气下进行作业；4.制定管线标识及保护措施，如气体，地下管网，以免因施工而影响他人安全。
作业工具1.钢筋锯和剪切器要定期检查和维护，确保灵活度和剪切能力；2.保护钢筋端部免受破碎、变形、腐蚀等影响；3.钢筋切割时，应戴专业防护手套和护目镜等防护用品；4.钢筋起重机的使用，应该经过正规培训，按规定操作，避免人员侵入。
钢筋工程如何管理制度
钢筋工程如何管理制度1. 钢筋管理制度的建立和执行在钢筋工程中，需要建立完善的管理制度，以确保钢筋的质量和安全。
首先要明确钢筋的使用标准和规范，根据相关标准和规范要求制定钢筋的检验、验收和使用程序。
同时，要建立健全的钢筋材料购买、储存和使用管理制度，确保钢筋的质量符合要求并能够长期保存。
另外，钢筋施工现场应设立专门的负责人，负责钢筋的监督和管理工作。
钢筋在施工现场的加工、接头和安装等工作必须严格按照规范进行，并进行记录和追踪管理，确保施工质量和施工进度。
2. 钢筋验收和检测制度钢筋的验收和检测是保证钢筋质量的重要环节。
验收人员必须经过专门培训，并且具有相关的资质证书。
在验收钢筋时，应根据钢筋的标准和规范进行检查，包括外观、尺寸、质量等方面。
同时，还需要对钢筋进行抽样检测，确保钢筋的质量符合要求。
钢筋的检测也是必不可少的环节。
在钢筋工程中，应定期对钢筋进行质量检测，如抗拉强度试验、弯曲试验等。
检测结果必须符合相关标准和规范要求，否则需要采取相应的措施，包括更换钢筋、整改施工等。
3. 钢筋施工质量管理制度钢筋施工的质量直接关系到建筑结构的安全性和稳定性，在施工过程中需要严格执行质量管理制度。
首先，要根据设计要求对钢筋施工进行详细的方案编制和验收，确保施工过程中不会出现偏差和错误。
另外，在施工现场应设立专门负责钢筋施工的监理人员，对施工质量进行监督和把关，确保钢筋的连接和固定符合规范要求。
施工单位也要建立工艺记录，对施工工艺进行详细记录和追溯，确保施工质量可控。
4. 钢筋施工安全管理制度钢筋施工是一项危险性较大的工程，因此在施工中必须严格执行安全管理制度，保障施工人员的安全。
首先，要为施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等，并对施工人员进行安全培训。
在施工现场要设立安全警示标志，对危险区域进行封闭和警示，确保施工现场的安全。
此外，钢筋施工过程中要严格执行操作规程，避免操作失误和事故发生。
当发生事故时，要及时报告，并进行事故分析和处理，预防事故的再次发生。
工程管理人员需要掌握的钢筋施工知识
工程管理人员需要掌握的钢筋施工知识以下内容为钢筋施工准备、节材、检测、施工、防腐和验收环节总结实操要点，满满的干货：钢筋工程是建筑施工中极其重要的工程，其施工质量是决定建筑结构质量的关键，也会影响后续工程施工。
土木君之前分享过钢筋施工质量通病处理，学会了解决问题还不够，更重要的是预防。
做到规范施工，杜绝质量问题，减少人工、时间和物料的浪费。
施工准备1、施工时应先熟悉施工图纸和有关变更等资料，将会审记录和变更的内容填写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。
2、在熟悉施工图后，且未开始施工时，应先将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，并将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人。
3、配合项目部工长做好技术交底和各级安全教育工作。
4、应将钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。
积极配合项目部做好钢筋材质的见证取工作。
5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。
节材要点1、采购阶段应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量，钢筋堆放场地的规模，现场现有的剩余钢筋、余料等情况，从而制订最优的钢筋采购计划，并根据下料单及工地实际情况选择适当的钢筋长度。
2、钢筋加工时须批量进行，不允许逐个构件边制作边绑扎，且每一批量应为不小于30m长的施工段，以免影响工程进度，或造成材料的大量浪费以及严重的窝工。
3、施工时应先将钢筋料头清理干净，并按照粗细长短分类，且应从一头对齐进行摆放。
4、施工时应对钢筋的使用进行统一调拨管理，并建立限额领料制度，严格按照“先进先出，推陈储新”原则进行材料发放。
5、施工时应先使用长料或截取长料，再将剩下的短料合理利用，且不得大材小用，优材劣用。
若有损耗钢筋，应优先用于马凳筋、埋件、短洞口加筋等，且长短头钢筋可焊接搭配使用，从而大幅节省钢筋用量。
6、施工后若还有剩余钢筋料头或半成品等，应将材料登记入账，并对钢材使用情况进行定期盘点，检查损耗率，以便下次选料时应优先在料头中挑选使用，然后再选用钢筋原材。
钢筋工程施工的摘要
钢筋工程施工的摘要钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，直接关系到整个建筑的结构安全和使用寿命。
钢筋工程施工的质量和效果对于建筑物的稳定性和耐久性具有重要意义。
本文主要介绍了钢筋工程施工的基本流程、技术要点、质量控制以及安全管理等方面的内容。
首先，钢筋工程的施工安排原则是统一在现场钢筋加工棚下料成型后，使用塔吊将钢筋吊至楼层，然后在就位处绑扎柱钢筋，底模上绑扎梁、板钢筋。
这样可以提高施工效率，确保钢筋的准确安装。
在钢筋工程施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 在绑扎柱钢筋前，要根据弹好的线检查下层预留钢筋的位置、数量和长度，确保符合要求。
2. 柱子箍筋位置的准确性是关键，可以采用在柱子的下端和上端分别焊接定位钢筋的方法来保证。
3. 为了防止柱顶上层预留钢筋因浇筑混凝土而污染，浇筑前应将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹。
4. 梁钢筋的绑扎应按照底模上画好的箍筋间距进行，同时注意梁、柱交接核心区的钢筋绑扎顺序。
5. 钢筋绑完后，应进行横、纵两个方向的拉线、排线，调整钢筋的位置，确保整齐有序。
在钢筋工程施工中，质量控制是非常重要的环节。
以下是一些质量控制的关键点：1. 钢筋的品种、规格、数量应严格按照设计要求进行选择和使用。
2. 钢筋的连接方式应符合规范要求，确保连接的可靠性。
3. 钢筋的锚固和弯钩长度应符合设计要求，以保证结构的安全性。
4. 钢筋的焊接应由持证焊工进行，确保焊接质量符合标准。
5. 钢筋的防锈处理要彻底，涂刷绿色防锈漆，并严格按照规定进行存放。
此外，安全管理也是钢筋工程施工中不可忽视的一环。
以下是一些安全管理措施：1. 施工人员应按照操作规程进行施工，佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4. 加强对施工现场的巡查和管理，及时发现并消除安全隐患。
综上所述，钢筋工程施工的质量和效果对于建筑物的稳定性和耐久性具有重要意义。
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钢筋工程施工管理要点1、钢筋设计1.1现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
1.6管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2、材料要求2.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2.2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。
2.3框架结构，纵向受力钢筋应满足设计要求，当设计无具体要求时，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、钢筋加工3.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确，建议采用“制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸”。
3.2Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用 3.3箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d 的10倍。
3.4钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的连接4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
4.2钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。
4.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm ，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。
4.4焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，并不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
4.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.6在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm ，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm ，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 内各设置两个箍筋，间距宜为50mm 。
4.7直螺纹接头控制措施:直螺纹接头钢筋应采用砂轮切割机切割，不宜采用切断机下料，禁止使用气切割下料；钢筋套丝加工完后，用专用工具进行加工质量检查，加工好的接头套丝应套上专用塑料保护帽进行保护。
5、钢筋绑扎5.1复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。
钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm 时不小于20#），扎丝头向内；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
5.2钢筋定位及保护层控制（1）竖向梯子筋：墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。
（2）水平梯子筋：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见上图。
（3）定距框：柱主筋间距采用定距框控制，详见右图。
（4）钢筋保护层控制措施钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。
双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方或进行防锈处理。
梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块厚度应在设计要求的基础上提高5mm。
垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。
绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。
浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注，避免钢筋踩踏变形、移位。
凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
板负弯矩筋保护层也可用下面的方法控制：采用直径20以上的粗钢筋作为辅助架立筋，下设撑脚，成为一个工具式、可周转使用的架子。
施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架立筋下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体，由于刚度大，能承受一定的冲击力和人工踩踏，避免了浇筑过程中负筋下陷、偏位、变形。
操作要点：砼第一次振实的厚度不应接近实际板厚，应留有3到5mm的余量，辅助架待第一遍振捣后马上拆除（剪掉扎丝抽走），以便周转使用，然后第二遍振捣。
(5)板筋：双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂或露筋。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，且双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
6、钢筋防止污染措施楼板或墙体混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布或套管，防止沾染混凝土浆，具体详见上图。
7、配合水电留洞，杜绝随意切割钢筋对于 200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。
组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性，具体详见右图。
8、后浇带钢筋保护8.1底板（顶板）后浇带在底板（顶板）后浇带施工前支设模板，模板上平面就是浇注的混凝土上平面，浇注后盖一层塑料布，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，具体见右图。
8.2地下室外墙后浇带洞口钢筋一次成型后浇带保护后浇带钢筋防护钢筋套塑料管防止混凝土浆污染及时清理受污染钢筋钢筋防止污染措施地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用120厚砖墙或混凝土预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水和回填土的施工，为后续工序施工创造条件。
9、二次构件钢筋墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋对于济南的工程应预埋，对需要植筋的工程，应进行现场全数检查验收，每种规格3000根为一组进行检测，每个单位工程检测数量不少于3组；10、注意事项10.1主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。
框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。
10.2梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内。
10.3保护层控制措施中严禁钢筋支撑件直接放置在模板上。
应采用规格统一的花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。
10.4板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长马凳支撑上层钢筋（采用马凳支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。
操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。
10.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
11、交叉作业应注意以下几点11.1尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
11.2在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
11.3加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
11.4安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)，在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。
11.5混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。