数控机床操作规程

数控机床操作规程

一、工作前的注意事项

1、机床工作开始工作前开启调试程序进行预热（夏季5～10min，冬季10～20min）。

2、开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量是否正常，检查冷却液的状态，及时添加或更换；如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑：同时须检查空压机压缩空气压力是否在正常范围内。

3、使用的刀具应与图纸尺寸以及程序刀号相符，有严重破损的刀具要及时更换。

4、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

5、正确地选用加工中心切屑刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

6、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，切屑用量的选择是否合理，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

8、调整刀具所用工具，测量工具不要遗忘在机床内。

9、确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。

10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床。

11、机床开动前，必须关好机床防护门。

二、工作中的注意事项

1、关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零(机械原点)操作遵循手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

2.、对刀，确定工件坐标系原点的位置，使用手轮移动结束后手轮应在空挡关闭位置。

3、检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。

4、运行程序，观察机床动作及进给方向、工作台方向与程序是否相符。

5、当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。

6、当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。

7、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。

8、当机床因报警而停机时，先找出故障原因所在，清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。

9、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。

三、工作完成后的注意事项

1、将工作台停止在中间靠近机身位置。

2、清除切屑、擦拭机床，使加工中心与环境保持清洁状态。

3、作业完毕后应清扫机床，保持清洁。

4、加工中心关机前应先按下“急停”按钮，再依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

6、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

四、检验事项

1、每一批次的工件首件操作人员自检，再通知检验员检查，待检验员检查通过后，再进行

第二件工件的加工。

2、操作人员每件工件自检，发现问题后通知检验员和相关人员。