生产现场类(作业活动)隐患排查清单
现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
3
作业活动
吊装作业
3
1
不按规定要求办理吊装作业许可证
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
√
（管理措施）
严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
及时清理
√
√
√
√
√
（培训教育）
/
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
√
√
√
22
余火没有扑灭
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（Hale Waihona Puke 理措施）扑灭余火后方可离开现场
√
√
√
√
√
（培训教育）
现场检查
√
√
√
（个体防护）
灭火器
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
2
作业活动
受限空间作业
2
1
隔绝不可靠
（工程技术）
隐患排查清单
高温手套
综合
30
一般风险
佩戴耐高温防护手套，现场张贴警示标 识
部门、 班组级
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
综合
挤出机操作
31
低风险 凸出部位做包裹，人员站位远离
部门、 班组级
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
综合
32
一般风险
当挤出机运行时，禁止使用金属类工具在 部门、
排气口附近作业
班组级
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
综合
17
一般风险 发放防尘口罩，员工正确佩戴防尘口罩
部门、 班组级
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
综合
18
投料
一般风险 定期检查，通知维修部处理
部门、 班组级
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
综合
19
一般风险
维修部定期检查行车，包括电动葫芦钢丝 绳、吊带、吊钩、吊钩安全销、结构件； 生产部严格控制吊物重量
部门、 班组级
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
综合
22
一般风险
电动葫芦不用时，吊钩至少提升至地面高 部门、 度2m以上位置；人员禁止从吊钩下通过 班组级
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
综合
23
24
25
黑色线 生产
低风险 投料口装配隔离网，规范员工操作
部门、 班组级
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
生产部
部长 班长
一次/月 一次/周
综合
45
低风险
商砼行业双体系现场作业活动类隐患排查项目清单(2个表)
定作业区域，现场及周边无可燃物。3.有漏电保护等安全
√
装置。带电设备接地接零保护
√
√
严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面 检查确保良好。作业场所现场清理 严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具 。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的 金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开 启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工 作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区 域设置必要警示、告知标志 结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及 时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁
现场类作业活动隐患排查项目清单（检维修）
风险点
编 号
类型
名称
风险 等级
责任单位
序 号
作业步 骤
危险源或潜在事件
管控措施
1
2
1
检维 修作
业
机电 维修 作业
低风 险
机修车间
3 4
5
准备 维修 停止
作业环境不符合要求 误操作，接触运转或 带电 带电作业 接触运转、带电部位 作业过程中，误送电 工具使用不当；未使 用绝缘工具 电气绝缘失效；线路 负荷超限 错误操作 接触带电部位
√
√
√
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培 训，考核合格
√
√
配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防 护用品
√
√
√
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行 。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就 医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧
训，考核合格。3.电工持证上岗 配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品
生产现场隐患排查清单
生产现场隐患排查清单I. 介绍近年来，随着经济的发展和企业规模的扩大，生产现场安全问题日益引起人们的关注。
为确保生产过程安全，减少事故风险，制定和执行一套完善的隐患排查清单变得尤为关键。
本文将介绍一份生产现场隐患排查清单，帮助企业提高生产安全水平。
II. 环境与设备安全隐患1. 电力设备- 电线是否磨损、老化或存在其他物理损坏?- 是否存在电线过载的迹象，如电线发热、闪烁或发出异常噪声?- 电源插座是否正确使用、固定和绝缘?- 是否存在过多使用延长线和多重插座的情况?2. 燃气设备- 燃气管道是否有泄漏的迹象，如气味、气体泡泡、耗气量急剧增加等?- 燃气管道是否正确安装、固定和绝缘?3. 环境通风- 生产现场是否存在堵塞或无法正常工作的通风设备?- 气体泄漏后是否存在通风不畅的情况?III. 人员安全隐患1. 个人防护用品- 生产现场是否提供并要求员工正确佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等?- 员工是否遵守佩戴个人防护用品的规定?2. 事故预防培训- 是否对员工进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别和应急处理能力?- 是否定期组织演练，加强员工对应急情况的应对能力?3. 生产现场纪律- 是否制定并执行相关安全规章制度，明确员工在生产现场的行为准则?- 是否存在员工私自擅离职守、疏忽职责、随意调整设备等违规行为?IV. 生产设备安全隐患1. 机械设备- 是否存在机械设备安全防护措施不完善的情况?- 机械设备是否定期进行维护和检修，确保设备正常运转? - 是否存在员工违反设备操作规定，使用不当的情况?2. 走廊和通道- 生产现场的走廊和通道是否保持畅通，未被杂物阻塞? - 是否存在杂乱放置货物或其他障碍物的情况?3. 废弃物处理- 废弃物是否正确存放、分类和处理?- 是否存在危险废弃物混合存放、误处理的情况?V. 紧急事件应对隐患1. 灭火设备- 是否在生产现场配备足够数量、容量合适的灭火器?- 灭火器是否由专业人员进行定期维护和检查?2. 疏散通道- 疏散通道是否保持畅通，符合安全标准?- 是否存在紧急疏散计划，并进行定期模拟演练?3. 紧急联系渠道- 是否建立了与相关急救机构和紧急救援部门的联系渠道?- 是否在生产现场设置紧急联系电话、急救箱等应急设施?VI. 结论本文介绍了一份生产现场隐患排查清单，从环境与设备安全隐患、人员安全隐患、生产设备安全隐患以及紧急事件应对隐患四个方面进行了论述。
施工现场安全隐患排查清单表
施工现场安全隐患排查清单表安全生产事故隐患排查清单表（一）安全管理1.制定各工种或各分部（项）工程安全技术操作规程，并在作业部位进行悬挂。
2.按定期安全检查制度的时间和内容进行安全检查并进行记录，对检查出的隐患制定措施并记录，定人定时进行有效整改。
3.建立三级安全教育卡，并按现场人员名册填写，经常性进行安全教育，包括各工种及变换工种的安全操作技能等。
4.记录班组活动分班组的安全活动记录。
5.特种作业人员名册及与之对应的上岗证复印件，特种作业人员持证上岗并建立档案。
安全生产事故隐患排查清单表（二）文明施工1.现场围挡必须连续设置，围挡材料选用坚固、稳定、美观，围挡边不得堆放重压物。
2.有排水措施，现场无明显积水，工程施工的废水需经沉淀处理后排放，设置吸烟室或吸烟处。
3.有材料堆放平面布置图，并按图堆放，作业区及建筑物楼层内建筑垃圾及时清理，易燃易爆物品存放符合规定。
4.施工现场办公区、生活区与施工区严格分开，不兼做宿舍，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内限定人数，有宿舍管理制度和卫生值日制度并上墙，室内用电无私拉乱接现象。
5.厕所符合卫生要求，并有水冲设施及专人管理，食堂使用洁净燃料符合卫生要求，并取得卫生许可证，炊事员有健康证，并穿戴工作服上岗，生熟食分开存放，有食堂卫生管理制度。
安全生产事故隐患排查清单表（三）落地及悬挑脚手架1.立杆基础平整、坚实，强度符合计算要求，立杆设置底座，按规定设置扫地杆，有排水措施。
2.悬挑梁与建筑物固定可靠，符合计算要求，悬挑梁上斜拉钢丝绳与建筑物及悬挑梁固定可靠，悬挑梁规格、尺寸符合方案要求。
3.高度大于24 m的脚手架必须采用刚性连墙件。
1.连墙件的数量和拉结坚固符合规范要求。
2.杆件之间的间距符合规范要求，并且门洞口位置采取了加固措施。
3.剪刀撑的角度在45°-60°之间，跨越了5-7根立杆，斜杆接长，搭接长度大于1米，设置3个旋转扣件，并且设置了落地到顶。
安全生产安全隐患排查列表
安全生产安全隐患排查列表一、生产设备方面的安全隐患1. 设备的年限是否过期，是否需要进行定期维护和检修；2. 设备的操作规程是否明确，是否有操作规程培训；3. 设备的基础固定是否牢固，是否有漏电保护措施；4. 设备的保护装置是否完好，是否有缺失，是否需要及时更换；5. 设备电气部分的线路是否整洁，是否存在老化的线路，是否存在漏电隐患；6. 设备的磨损程度是否达到报废标准，是否存在安全隐患。
二、生产作业环境方面的安全隐患1. 生产场所的通风是否良好，是否存在有毒气体积聚；2. 生产场所的噪音是否过大，是否存在聋哑危害；3. 生产场所的光照是否充足，是否存在暗处隐患；4. 生产场所的地面是否平整，是否存在坑洞，高低差；5. 生产场所的消防器材是否齐全，是否过期；6. 生产场所的危险品存储位置是否合理，是否存在混存情况。
三、生产作业人员方面的安全隐患1. 作业人员是否经过安全操作培训，是否具备相关证书；2. 作业人员是否穿戴好劳保用品，是否存在违章操作；3. 作业人员是否存在疲劳操作情况，是否存在操作失误；4. 作业人员是否存在职业病或者不适情况，是否进行定期体检；5. 作业人员在作业时是否存在违反操作规程的行为；6. 作业人员是否存在酗酒、吸烟等不良习惯。
四、管理制度方面的安全隐患1. 企业是否建立了健全的安全管理制度，是否有专门的安全管理人员；2. 企业是否进行了安全培训，是否存在安全意识淡漠的情况；3. 企业是否进行了定期的安全演练，是否有应急预案；4. 企业的安全生产标准是否与国家规定相符，是否存在违规操作；5. 企业是否进行了安全隐患排查工作，是否存在疏漏；6. 企业是否建立了多部门协同的安全管理体系，是否存在管理漏洞。
以上列举的安全隐患排查列表仅供参考，而实际的安全隐患排查还需根据企业的具体情况和实际情况进行细化。
企业在进行安全隐患排查时应该细致入微，将每一个细节都要考虑在内，以确保安全生产环境的营造。
双重预防体系生产现场管理类隐患排查清单
应急处置 执行机械伤害、触电现场处置方案
工程技术 设置防护罩
管理措施 培训教育 个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。2.劳动防护安全教育 。 工作服、防砸鞋
应急处置 设备停机，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
工程技术 /
管理措施 培训教育 个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。3.劳动防护安全教育 。 工作服、防护眼镜、防砸鞋
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 漏电保护器
管理措施 注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 执行触电现场处置方案
工程技术 /
管理措施 注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 /
管理措施 定期检修设备
培训教育
个体防护 工作服、防护手套
√
5 物料周转 码放超高引起跌 培训教育 /
落
个体防护 工作服、防砸鞋
√
√
√
√
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
√
√
工程技术 /
1
设备开机 前检查、
调试
机械装置故障、 电器元件故障
管理措施 定期检修设备 培训教育 / 个体防护 工作服、防护手套
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置 执行机械伤害、触电现场处置方案
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
应急处置 停止上料，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
√
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
活动抢险
作业
部应急抢修中心
心
生产现场类隐患排查清单
活动管道部
作业
生产现场类隐患排查清单
C
部门级
活动准备部
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
运行部
活动配电
柜检修作业
生产现场类隐患排查清单
卸作业
生产现场类隐患排查清单
活动安全阀拆卸、运行
部
生产现场类隐患排查清单
活动客户户内维修
部维
生产现场类隐患排查清单
备注：检查周期 A代表日查、B代表周查、C代表月查、D代表季查、E代表半年查、F代表年查。
铜业有限公司生产现场隐患排查清单
46 熔炼厂 原料车间 皮带输送系统 报警装置 皮带上的报警装置失灵 做好日常点检，发现失灵及时维修更换。
禁止站主梁打扫卫生。
查员工
40 熔炼厂 原料车间 皮带输送系统 皮带巡检 未带防尘口罩
巡检时必须正确佩戴防尘口罩。
查员工
41 熔炼厂 原料车间 皮带输送系统 料点操作 料点平台护栏开焊
加强日常巡查，及时修复损坏护栏。
查现场
42 熔炼厂 原料车间 皮带输送系统 料点操作 未经允许进入料点平台 进入料点平台做好确认，躲避行车抓斗。
定期检查，发现松动及时紧固。
查现场
28 熔炼厂 原料车间 卸车上料系统 安全装置 安全装置失效
班前按时点检，发现失效及时维修更换。
查现场
29 熔炼厂 原料车间 卸车上料系统
行车操作
车辆配合行车倒运石英砂， 配合不当。
仔细观察，进行沟通确认。
查员工
30 熔炼厂 原料车间 卸车上料系统 吊装挂钩 抓斗钩子未挂牢
线路破损，绝缘不良
严禁触摸任何裸露的电缆。
卷筒螺栓点检站位不当 点检时做好安全确认抓牢踏实。
提升过程中上升限位失效 每班点检，及时维修失效限位。
歪拉斜吊
严禁歪拉斜吊，起吊时确认吊物位置，严格执行 “十不吊”。
超负荷起吊
严禁超负荷吊装，安装负荷限制器。
吊运吨包时吨包袋断裂 吊运吨包袋前进行试吊，确保起吊安全。
仔细确认，保证钩子挂牢。
查现场
31 熔炼厂 原料车间 卸车上料系统
电暖器
驾驶室无人时，取暖设施未 操作完毕离开驾驶室时，及时关闭电源，做到人
及时关闭电源。
走电停。
查现场
32 熔炼厂 原料车间 卸车上料系统
现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
√
√
√
8
消防器材、应急设施不到位
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
（个体防护）
干粉灭火器、消防水带、石棉被
√
√
√
√
√
（应急处置）
定期演练
√
√
√
9
焊把线、电焊把子漏电
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
使用前认真检测检查电焊设备
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
12
应急设施不足或措施不当
（工程技术）
增加现场的照明
√
√
√
√
√
（管理措施）
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救
√
√
√
√
√
（培训教育）
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
√
√
√
√
√
（培训教育）
/
露天非煤矿山生产现场类隐患排查清单
1.破碎机、皮带机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业。 2 破碎 钻机发生故障时未及时停机维修。 管理措施
2.破碎设备长时间停机，切断电源。
高空作业。
1.使用安全绳。 管理措施
2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
管理措施 严禁酒后上岗。
钻工不具备上岗条件。
1.召开班前安全会议。 培训教育
培训教育 组织召开班前安全会议。
现场查看
周旬
检
1
作业前 准备 作业环境不良。
个体防护 普通防护手套、安全帽。 1.清除或隔离维修地点周围易燃易爆物品。
管理措施
现场查看
日
现场查看
日
排查内容与排查标准
日常检查
专业 检查
例行 综合 检查 检查
季节/ 专项 检查
类 型
名 称
风 险 点 等 级
责 任 单序 位号
周
1.避炮屋采用移动式，尺寸为2m×2m×1.8m，材料选用12mm厚度钢板。 现场查看
周
工程技术
2.避炮屋上方加防冲击设施。
现场查看
周
未建立避炮掩体或避炮掩体的位置 不正确。
1.避炮屋设在冲击波危险范围之外。
现场查看 日
周
管理措施 2.位置和方向能防止飞石和有害气体的危害。
现场查看 日
周
3.通往避炮屋的道路无任何障碍。
管理措施 2.禁止人员和车辆通行。
现场查看
日周 旬
季
3.设置明显的警示标志。
现场查看
日周 旬
季
个体防护 佩带安全带、安全帽、防滑鞋。
现场查看
日周 旬
季
采场境界外围有水流入采场。
露天非煤矿山生产现场类隐患排查清单
矿用自卸车司机不具备上岗条件。
培训教育 2.每月一次事故案例警示教育。
1
作业前 准备
3.每年一次请交警交通法规培训。
个体防护 安全帽、防护鞋、反光背心。
现场查看
资料查阅
资料查阅
现场查看
日
周旬 月月 年
周
未对矿用自卸车进行检查。
管理措施 出车前对车辆进行安全检查。
现场查看
日
周
作业环境不良。
1.能见度差时，减速行驶，前后车间距不小于50m。 管理措施
1.破碎机、皮带机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业。 2 破碎 钻机发生故障时未及时停机维修。 管理措施
2.破碎设备长时间停机，切断电源。
高空作业。
1.使用安全绳。 管理措施
2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
管理措施 严禁酒后上岗。
钻工不具备上岗条件。
1.召开班前安全会议。 培训教育
资料查阅
边界上存有可能危及人员安全的岩 石、树木等。
管理措施 清除危及人员安全的树木和岩石等。
现场查看
日周 旬
季
日周 旬
季
日周
季
作边
边坡存在浮石。
工程技术 设置“当心坠落、当心坍塌”安全警示标志。 管理措施 及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石。
现场查看 现场查看
业 活
坡管橙
矿 区
采场内废弃巷道、采空区和溶洞未 设置标志、标识。
现场查看
日
3
行走
挖掘机未在稳定范围的作业平台行 走。
2.挖掘机上、下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向。 管理措施
3.铲斗空载，并下放与地面保持距离。
安全生产隐患排查标准清单
安全生产隐患排查标准清单一、前言近年来，安全生产事故频发，给社会和个人带来巨大的损失。
为了加强对安全生产隐患的排查和整改工作，确保生产环境的安全可靠，制定本标准清单，以便有针对性地发现和解决安全生产隐患问题。
二、排查范围本清单适用于各类企事业单位、工矿企业、建筑工地等生产活动中的安全隐患排查。
三、设备及工具1. 定期维护设备、工具，确保其运行正常；2. 检查设备、工具的磨损、断裂情况；3. 建立设备、工具的档案管理制度，包括购进日期、维修记录等。
四、用电安全1. 定期检查电气线路、电器设备，防止短路、漏电等问题；2. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好；3. 严禁私拉乱接电线，避免电线老化、过载等问题。
五、消防安全1. 配备足够数量的灭火器，并定期检查灭火器有效期；2. 定期进行灭火器使用培训，提高员工防灾意识；3. 确保消防通道畅通无阻，防止杂物堆积。
六、安全防护设施1. 安装防护栏杆、护栏等设施，保护高空、深井等危险区域；2. 配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3. 检查安全防护设施的完好性，确保其正常使用。
七、作业操作规范1. 制定作业操作规程，明确流程和操作要求；2. 培训员工熟悉作业操作规范，提高操作技能；3. 定期对员工进行作业操作的考核，及时发现问题并进行整改。
八、应急管理1. 制定应急预案，做好各类应急演练；2. 确保应急设备和救援通道的畅通；3. 对应急演练情况进行总结和评估，及时修改完善应急预案。
九、安全培训1. 制定安全培训计划，明确培训内容和方式；2. 培训员工对相关安全法规和操作规范的了解；3. 利用各类培训资源，提高员工的安全意识和技能。
十、安全检查和整改1. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改；2. 推行责任追究制度，明确责任人和整改时限；3. 对整改情况进行跟踪和督促，确保问题得到彻底解决。
十一、总结通过本清单的使用，可以全面系统地排查和整改安全生产隐患，提高生产环境的安全性，促进企业可持续发展。
机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)
√
√
5、进舱口静电释放装置完好并有效接地；
√
√
√
6、预涂作业严禁使用铁桶储存油漆进舱；
√
√
√
7、喷漆枪开关保险完好且经过点检确认；
√
√
√
8、喷漆管完好，接头处经过绝缘包扎处理。
√
√
√
作业环境
1、梯口悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌；
√
√
√
2、油漆作业已进行了申报审批；
√
√
√
√
3、油漆搅拌区进行合理铺垫，并配备消防器材；
√
√
7、进入密闭舱室挂进舱牌；
√
√
√
8、进入密闭舱室人员按要求控制，一般情况下不得超过5人，特殊情况下不得超过7人，预涂修补人员不得超过10人。
√
√
设备工具
状况
1、油漆作业禁区内无非防爆电器设备；
√
√
√
2、防爆通风设备已点检确认且底Hale Waihona Puke 有效绝缘铺垫；√√
√
3、喷漆泵完好并有效接地；
√
√
√
4、防爆灯电量充足且经过点检确认
√
√
√
√
8、油漆作业过程中按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓度不超过爆炸下限的10％；
√
√
9、可燃气体检测不合格期间有人监护、有禁区；
√
√
10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料吊运下船并送指定地点；
√
√
11、清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。
√
√
√
三
喷
砂
作
业
人员行为
生产车间现场隐患排查清单
序号
隐患
类别
排查内容(风险管控措施)
排查
周期
排查
岗位
1.
设备设施及工艺
机械设备
1是否制定了操作规程，并对作业人员进行了培训。
2是否有违反操作规程的现象。
3电源线接头、插座是否完好无损。
4安全警示标识是否完好。
1次/班
操作工
1次/周
车间主任
车间安全员
1次/季
公司安全员
4.
起重机械
6氧气瓶和乙炔气瓶安全距离是否满足；
7动火结束是否清理现场。
随时
车间安全员
31.
随时
公司安全员
32.
高处作业
1作业前是否办理审批；
2作业前是否进行危险有害因素辨识；
3登高工具是否有缺陷；
4登高作业人员是否有禁忌症；
5作业人员是否穿防滑鞋、系安全带；
6是否有人监护。
随时
车间安全员公司安全员
33.
其他高危作业
1次/季
公司安全员
23.
移动电器
是否每３个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整。
1次/班
电工
24.
1次/季
公司安全员
25.
临时用电
临时用电是否经过审批，安装总开关控制和漏电保护装置。
1次/班
电工
26.
随时
安全员
27.
电气
线路
1开关接线是否牢固、是否有发热冒烟迹象。
2用电设备以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
1次设施是否完好。
2电气设备接地是否完好。
1次/周
3.1-1生产现场类隐患排查清单
双重预防体系3.1-1 生产现场类隐患排查治理清单编制：xxx审核：xxx批准：xxxxxxx运输有限公司双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单双重预防体系3.1-1 xxxx运输有限公司生产现场类隐患排查治理清单。
3隐患排查治理体系-1.2-1现场管理类隐患排查治理清单-作业活动
序 号
作业步骤
危险源或潜 在事件
可能发生的 事故类型及
后果
工程技术措施
电焊作业未 佩戴劳保用 品
触电
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
1
检维修作 气瓶胶管老
业
化、破裂，
乙炔气瓶使
用无回火器
Байду номын сангаас
无证私自操
作
氧气、乙炔 胶管混用和 代用
气割区域内 易燃物未清 理 检修时设备 突然启动
严禁无证操作，培训合 格后持证上岗 氧气胶管为光面蓝色， 乙炔胶管为光面红色， 氧气、乙炔胶管严禁混 用和代用
作业前对焊接区域内易 燃物进行清理
停机断开电源；挂牌警 示；
专项应急处置方案
一般风 险
岗位
车间主 任
专项应急处置方案
一般风 险
岗位
车间主 任
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
司级
司级
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维修人员定 期进行安全 教育培训
高处作业时 必须佩带安 全帽、安全 带
触电
操作规程
定期培训
专项应急处置方案
低风险
车间
岗位工 人
专项应急处置方案
一般风 险
车间
车间主 任
日常检查
岗位点检 车间巡检