楼承板压型金属板施工方案.doc

（楼承板）压型金属板安装施工方案压型钢板安装施工工艺流程1．

施工准压型钢板加绘制压型钢板布置配件加运输到现钢结构楼层验运输到现抽压型钢板位置放抽Not oNot o 压型钢板分层、分区供合合

OO 打包压型钢板吊装至安装铺设临时马铺设压型钢边角处切调直压点焊固检Not o 割开返合O 安装封头封边、堵检Not o 返合 O 清理现工

序交

2压型钢板安装施

工、放样 1．

A 、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。50mmB、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少处。、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁 C 中心线。、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于 D 50mm。、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 E 、铺设 2 、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 A 、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

B ) 。(C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工边模补强除外 D、铺

设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式 E 作业。

梁上搭接50mm

大于

50mm

铺设时压型钢板的搭接长度应大于

、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于F．

钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子

切割机 ( 或客户同意之切割工具 ) 完成切割作业。

H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个

楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

3、固定

A、楼承板所用焊条为： E4313或 E4322，直径在 3.2mm以

下。B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于 500mm.

D、边模与钢梁焊接长度 30mm-@305mm.

E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧 ( 或焊接方式 ) 固定，间距不大于 750mm.

F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4、混凝土浇注

A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物 ( 含剪力钉上的磁套 ) 及灰尘，油脂等其它

有妨害混凝土结合之物质清除干净。B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走

动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置

应符合混凝土结构工程施工及验收规范。

D、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，

应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形 , 倾到混凝土时 , 请尽量在钢梁处倾倒 , 并且迅速向四周摊开 . 以避免楼承板局部出现过大的变形 , 倾到混凝土时 , 请尽量在钢梁处倾倒 , 并且迅速向四周摊开。

E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。

F、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆

除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。

G、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。

5、现场切割

A、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。

B、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁

剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。

3栓钉焊接

（ 1）焊接工

艺

A、本工程采用Φ 16× 70 的栓钉，焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接 ,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只

有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。

、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。 C

这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环

要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干 2 小时后再使用。

E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。

F、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。

G、焊后，去掉瓷环，以便于检查。

H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。

2）栓钉安装施工工艺流程（

施工准备栓钉焊接工艺参数试验栓钉机检查现场栓钉、瓷工艺评定栓钉焊接环检查焊枪检查：（受潮1、焊枪筒移动平滑烘N Not ok 干） 2、绝缘良好外观检查 3、电源线、控制线良好调机整械静力拉伸试验工强反复弯折试验艺度弯曲90°检验参检压型o

钢板清理放线数验Not ok 穿透焊除锌处理合格Ok 确定工艺参数现场试焊栓钉及栓钉材料弯曲试验合格Ok 栓钉焊接焊后外观t

检验合格 Ok 焊后抽检弯曲检验合格Ok 工序交接

o

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N

o

t

o

k 调数节

焊

机

及

焊

枪

参

补

焊

或

加

焊

栓

钉