三防漆涂覆通用工艺知识交流

注意: 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准.浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.

4.3.4.5 将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。

4.3.4.6 以PCBA左上角为喷涂起始位，喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平匀速运行，到达右板边后,下移约150mm以同样的参数向左返回,如此往复移动喷漆,直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆,作业方法如图1、图2所示。

图1（喷第一遍示意图）

图2（将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图）

图3（自动喷涂方法）

4.3.4.7 自动喷涂，喷涂方法必须为重叠覆盖法，如上图所示，喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域。

4.3.4.8 在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理。

4.3.4.9 手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。漆膜常温表干时间为3-5分钟。

4.3.4.10 PCBA双面喷漆的作业原则为:先喷高元器件的一面, 风干20分钟以上或烘烤后，确认表干后再将PCBA翻过来喷低元器面。如果双面都有贴片器件，在手动喷漆时要把朝下

度可设定为80℃<最高不要超过95℃>，烘烤时间为10～30分钟<要求达到漆膜不粘手程度>）。

4.3.6.2 烘烤前请调整好烤箱的轨道（可与前序轨道对接），并设定好烤箱温度及链条传

动速度<速度快则烘烤时间短，反之则反之>。

4.3.6.3 当PCBA从烤箱中流出后，双手持载具边缘并摆放到周转车上，然后推到通风处吹

凉或室温冷却。

4.3.6.4 在开启烤箱，取放到周转车上的过程中须带好防护手套，因烤箱烘烤温度较高，

防止烫伤。

4.4 喷漆检验、接收及问题反馈

4.4.1 PCBA喷完漆且固化完去除喷漆防护后，操作员须检查防护部位是否有污染不良，如有发现须挑出，并做好标识，及时反馈。

4.4.2 对已作业完成的单板用周转车装载转到组装拉组装或包装拉包装即可。

4.5 干膜厚度检测及修复

4.5.1 优选在固化并冷却后的涂覆单板上用干膜厚度测试仪在此区域测量干膜厚度.具体方法如下:

A、喷涂前在单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试单板绿油厚度并记录数值, 因绿油为丝

网印刷涂覆,其同一批次PCB的绿油厚度是相同的。每一批次PCB的绿油厚度均要有厚度测试记录，如下图所示。

B、在固化并冷却后的涂覆单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试铜箔上绝缘材料(绿油和

三防漆)的厚度并记录数值,如下图9所示. 单板三防漆厚度=此测量值-同批次PCB的绿油厚度测量值. 注意:此次测量值为铜箔上绝缘层的厚度,此厚度=单板绿油+三防漆厚度。如量测出三防漆干膜厚度超过SOP中要求厚度,湿膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隐患。需及时反馈ME工程师调试喷涂线喷枪流量。如超出流量机台已污染不需涂覆三防漆元件需进行维修更换，没有污染到不需涂覆元件机台按正常品下机。

图6

对于喷漆，如果无法在单板上测量厚度，在托盘中放入铝片样板（上文提到的测试金属板），随同PCBA一起喷涂，固化并冷却后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：

A. 对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂

覆要求每8小时测试1次。

4.5.2 浸漆：将铝片样板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：

A. 对于防护要求高的产品, 根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂

覆要求每8小时测试1次。

4.5.3 刷涂：将铝片样板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：

A. 对于防护要求高的产品, 根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂

覆要求每8小时测试1次。

4.5.4 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准。

4.5.5 对可以在板上直接测试干膜厚度的单板，选择在板上测试，以板上测试数据为准。

4.6 元器件更换及漆膜修复

漆膜喷涂固化后，如要更换元器件，则按以下操作。

4.6.1 按一般操作，用电烙铁直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围发黄物