三防漆涂覆通用工艺知识交流
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
PCB三防工艺
厂（所）名:
编制单位：
技术开发部
2006 年 11 月
额外资料：
1、三防指：防湿热，防盐雾，防霉菌。 2、三防漆材料：（1）郑州拓立造漆有限公司：桶装 H01-1 环氧树脂清漆。（现在用的是这家的漆） （2）郑州每日科技：（这家的材料没用过） 透明硅胶：300 元/kg，可刷、可喷、可浸 丙烯酸清漆：喷罐装，每罐 400ml/80 元(含税)。
二、 TH-1 型环氧树脂绝缘清漆施工工艺
1、涂料成分的组成(三组分)：清漆：TH-1 环氧树脂绝缘清漆；与 TH-1 配套的固化剂；X-7 稀释剂。 涂料成分的组成 （1）性能和用途：漆膜附着力强，坚硬耐磨，优异的耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，漆膜光亮丰满。 （2）喷涂施工工艺： a.电路板准备：连接器插座用配套的专用插头覆盖；DIP 形式的 IC 插座、PLCC 形式的 IC 插座用大小订制的金属罩覆盖或遮蔽胶带粘贴。 b.漆料配制：在施工温度下按 清漆:固化剂 3:1(体积比)，然后用大约清漆：稀释剂＝3 : 1.5～2(体积比)的稀释剂稀释至粘度为 16∼20S(涂-4 杯)。粘度 b. 清漆 固化剂＝3:1 清漆：稀释剂＝ .5～ 固化剂 3: 清漆 允许凭经验调配。 2 例 定 额：80g/米 (单面)。定额仅指漆料(即 TH-1)的消耗量，固化剂和稀释剂按 比 备料。购买注意：油漆和稀释剂要求用 10kg 或 15kg 的铁通大包 装，固化剂用 2kg 的铁通小包装(总量按配比)。稀释剂应比要求的配比总量再多 10％～15％，以供调配中可能的变化和额外的清洁容器消 耗。 配置步骤：1.准备好容器：2000ml 烧杯(桶形)1 只，600ml 烧杯 1 只。另备一只带盖储液桶临时储存配好的油漆。 配置步骤 2.定量配制：* 视电路板子的面积，用 2000ml 烧杯量取适量清漆； * * 严格按比例用 600ml 量杯量取适量固化剂倒入 2000ml 烧杯中搅匀后静放 10 分钟左右熟化，待气泡消失； * 按大约比例偏少的规则用 600ml 烧杯量取适量稀释剂分别倒入量杯和 2000ml 烧杯中搅匀并检查粘度(此时应偏稠一 些)； * 将配好的涂料倒入储液桶待用。再取少量稀释剂倒入 600ml 烧杯将它涮干净再倒入 2000ml 烧杯涮干净最后倒入储液 桶。这里一定注意漆的粘度应符合要求。 * 注意：容器应干净、干燥。漆料按当日班产配制，用多少配多少，以防胶化报废。配制好的涂料最好在 4 小时内用完。 暂不用的涂料应密闭保存(保存时间不得超过 8 小时)。配制后的涂料不得再倒回原料桶中否则将引起整桶原料报废。 c.用喷涂法施工，调整喷枪喷嘴的气流使喷涂物雾化良好，且距喷嘴 250mm 处的射流直径约 180mm。喷嘴与电路板间的距离应保持在 200∼300mm 的范围内， 射流轴线应垂直被涂板面。先喷元件面再喷另一面。 d.干燥：先放入风干棚自然干燥 1 小时左右，然后放入 55∼60°C 的烘箱中干燥 40 分钟。 25mm 千分尺。 e. 涂层厚度检查：涂层要求覆盖均匀，涂层厚度达到 10∼20µm。测量仪器用精度为 0.001 的 0～25 千分尺。喷涂前测量和喷涂干燥成膜后在测量比较。 测量仪器用精度为 f.结束工作：拔下覆盖用插头，去除 IC 插座上的遮蔽胶带，将电路板整齐的放入防静电箱。 f. g.施工环境温湿度要求：环境温度 15∼32°C，相对湿度 70%以下。 g.
三防漆涂覆工艺流程
三防漆涂覆工艺流程三防漆涂覆是一种常见的工艺流程，用于保护物体表面免受水、尘、腐蚀等因素的侵害。
本文将详细介绍三防漆涂覆的工艺流程。
一、准备工作在进行三防漆涂覆之前，需要做好准备工作。
首先，要检查需要涂覆的物体表面是否平整且无油污、灰尘等杂质，如果有需要进行清洗和打磨处理。
其次，要选择合适的三防漆涂料，根据物体所处环境和要求选择防水、防尘、防腐蚀等性能的涂料。
二、底漆涂覆底漆涂覆是三防漆涂覆的第一步。
底漆的作用是增强涂层与物体表面的粘接力，提高涂层的附着力和耐久性。
在涂覆底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将底漆均匀涂覆在物体表面上，注意涂覆的厚度要均匀一致。
三、中间漆涂覆中间漆是三防漆涂覆的第二步。
中间漆的作用是增强涂层的抗腐蚀性能和耐久性。
在涂覆中间漆之前，要先将底漆完全干燥，通常需要等待底漆干燥24小时以上。
然后，将中间漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将中间漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
四、面漆涂覆面漆是三防漆涂覆的最后一步。
面漆的作用是保护涂层，增强物体表面的美观性和耐久性。
在涂覆面漆之前，要先将中间漆完全干燥，通常需要等待中间漆干燥24小时以上。
然后，将面漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将面漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
五、干燥和固化在完成三防漆涂覆后，需要让涂层进行干燥和固化。
干燥时间和固化时间取决于涂料的种类和涂层的厚度，通常需要等待24小时以上。
在干燥和固化的过程中，要保持涂层表面的干燥和通风，避免受潮和污染。
六、质量检验最后一步是进行质量检验。
质量检验包括外观检查和性能检测。
外观检查主要是检查涂层表面是否均匀、无起泡、无色差等问题。
性能检测主要是测试涂层的防水性能、防尘性能和防腐蚀性能等。
如果涂层的质量不合格，需要进行修复或重新涂覆。
三防漆刷涂法和注意事项
三防漆刷涂法和注意事项
三防漆是用来保护线路板的一种特殊配方涂料，目前市场上大部分采用刷涂、喷涂、浸涂等方式进行施工。
接下来跟大家了解三防漆其中的一种操作工艺，即刷涂法。
刷涂法是最简单的一种涂覆方法。
通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制、生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资，节省涂覆材料，一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有皱纹、百度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：
1、刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌。
2、盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、pvc的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。
3、清洁和烘板，除去潮气和水份。
4、浴涂物件表面的灰尘、潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
5、毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子。
6、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm 之间为宜。
7、刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。
奥斯邦三防漆有丙稀酸酯、环氧树脂、聚氨酯、水溶性、有机硅、UV等树脂三防漆，是您线路板最专业的防护专家，你们的满意，是我们最大的追求！。
uv三防漆使用工艺
uv三防漆使用工艺
UV三防漆是一种高效、环保的涂料，其使用工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对待涂物表面进行处理，包括去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面干净无杂质。
2. 涂装准备：根据涂装要求，选择合适的喷涂设备和配套工具，将涂料倒入喷枪或喷涂设备中，并调整喷涂压力和喷嘴大小。
3. 喷涂操作：将涂料均匀地喷涂在待涂物表面，注意保持恒定的喷涂距离和速度，以确保涂料的均匀性和一致性。
4. 固化处理：使用紫外线照射设备对涂料进行固化处理，通常需要将涂料暴露在紫外线照射下一段时间，以使涂料快速干燥和固化。
5. 检查和修整：待涂物干燥后，对涂层进行检查，如有需要，可以进行修整和润色，以达到最终的装饰效果。
需要注意的是，UV三防漆的使用工艺可能会因具体产品和涂装要求的不同而有所差异，建议在使用前仔细阅读产品说明书，并按照相关工艺要求进行操作。
此外，使用UV三防漆时应注意安全防护，避免直接接触涂料和紫外线照射设备，以免对人体造成伤害。
三防漆涂敷通用工艺规范
PCB三防作业指导书编号：q-zz-zy-4.2.2-03一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。
刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。
烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
使用三防漆的工艺技术要求
使用三防漆的工艺技术要求三防漆是一种具有防潮防尘防腐蚀功能的漆料，广泛应用于各种金属和非金属材料的表面涂装中。
使用三防漆的工艺技术要求主要包括以下几个方面。
1. 表面处理：在使用三防漆之前，必须对待涂装表面进行充分的清洁和处理。
首先，要将表面上的灰尘、油脂和杂质彻底清除干净，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。
然后，对于有锈蚀或脱落的表面，需要进行除锈和修复。
可以使用化学剂或机械方法进行除锈，然后使用填充剂进行修复，使表面平滑。
最后，还应进行打磨，以确保表面的平整度和粗糙度符合要求。
2. 底漆施工：底漆是使用三防漆进行表面涂装的第一层漆。
底漆的主要作用是提供附着力和防腐蚀保护。
在施工底漆之前，需要充分搅拌底漆漆料，确保其中的颜料和溶剂充分混合均匀。
然后，使用适当的工具（如刷子、喷枪等）将底漆均匀地涂布在待涂装表面上，保证涂膜的厚度和均匀度。
3. 中间层涂装：中间层是使用三防漆进行表面涂装的第二层漆。
中间层的主要作用是增加颜色和光泽，并形成一个坚固、耐久的涂层。
在施工中间层之前，同样需要充分搅拌中间层漆料，确保其中的成分混合均匀。
然后使用适当的工具将中间层涂布在底漆层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度和质量。
4. 面漆施工：面漆是使用三防漆进行表面涂装的最后一层漆，也是最外层的保护层。
面漆的主要作用是提供颜色、光泽和保护功能。
在施工面漆之前，同样需要充分搅拌面漆漆料，确保其中的成分混合均匀。
然后使用适当的工具将面漆涂布在中间层涂层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度、光滑度和光泽度。
5. 干燥和固化：在使用三防漆进行涂装之后，需要进行干燥和固化过程。
干燥是指漆膜中溶剂的挥发，使涂膜表面变干。
固化是指涂膜中固化剂与树脂发生化学反应，形成一个耐久坚固的涂膜。
干燥和固化的时间和温度应根据三防漆产品的规定来进行控制。
综上所述，使用三防漆的工艺技术要求包括表面处理、底漆施工、中间层涂装、面漆施工以及干燥和固化等方面。
只有严格按照这些要求进行操作，才能保证涂装质量和效果，提高涂层的防潮、防尘和防腐蚀能力。
电路板三防漆使用工艺
电路板三防漆使用工艺
首先呢，得把电路板清理干净。
你可别小瞧这一步，要是电路板上有灰尘啊、杂物啥的，那涂三防漆效果可就大打折扣了。
我一般会先用软毛刷轻轻刷一刷，把那些明显的脏东西弄掉。
这一步看起来简单，但真的很重要，我可提醒你了，千万别跳过哦！
然后就是准备好三防漆啦。
市面上有各种各样的三防漆，你可以根据自己的需求去选择。
我觉得在选择的时候，要多看看产品的说明，看看它适不适合你的电路板。
这一步就像选衣服一样，得选合适的才行呢，你说是不？
接着就开始涂三防漆了。
这个涂的方式有好几种呢。
你可以用刷子刷，不过这时候要小心点，别涂得太厚或者太薄。
太厚了可能干得慢，而且容易不均匀；太薄呢，防护效果可能就不太好。
我通常会在这个环节花多一些时间，慢慢涂，确保每一个地方都能涂上，而且尽量涂得均匀些。
还有一种方法就是用喷枪喷，这个速度可能会快一些，但是对操作的要求比较高，你得控制好喷枪的距离和力度。
这一步你可以根据自己的设备和经验来选择不同的操作方式。
涂完之后呢，要让它干燥。
这个干燥的时间可不能着急，要按照三防漆的说明书来。
有的可能几个小时就干了，有的可能要等上一整天呢。
在干燥的过程中，最好把电路板放在一个干净、通风的地方。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认干燥环境合适是关键。
如果干燥得不好，那前面的功夫可就白费啦。
最后，等三防漆完全干燥后，再检查一下电路板。
看看有没有没涂到的地方，或者有没有因为干燥过程出现的一些小问题。
这一步可不能少要是发现有问题，还能及时补救呢。
三防漆浸涂工艺
三防漆浸涂工艺三防漆浸涂工艺是一种常用于电子产品的防护工艺，通过将电子产品浸涂在特殊的三防漆液中，形成一层均匀的保护膜，达到防尘、防水、防腐的效果。
本文将从工艺原理、材料选择、操作步骤和应用范围等方面进行介绍。
三防漆浸涂工艺的原理是利用三防漆具有较高的抗腐蚀性和绝缘性，能够有效防止电子产品受潮、进水、受灰尘侵蚀等。
三防漆浸涂后形成的薄膜能够将电子产品的表面完全覆盖，形成一层保护层，从而达到防护的目的。
在进行三防漆浸涂工艺时，材料的选择非常重要。
首先，需要选择合适的三防漆液，根据电子产品的使用环境和要求来选择具有不同特性的三防漆液。
其次，需要选择合适的清洗剂，用于清洗电子产品的表面，去除油污和灰尘，以保证三防漆涂层的附着力。
最后，还需要选择适合的工艺设备和工具，如浸涂槽、喷涂枪等，以便进行整个工艺流程。
具体的操作步骤如下：首先，需要对电子产品进行清洗，将表面的油污和灰尘清除干净，以保证涂层的附着力。
然后，将电子产品浸入三防漆液中，保证产品的每个角落都能被漆液覆盖到。
浸涂时间根据三防漆液的要求来确定，一般为几分钟到几十分钟。
浸涂结束后，将电子产品取出，放置在通风处晾干，待涂层完全干燥后，即可进行下一步的工艺。
三防漆浸涂工艺在电子产品领域具有广泛的应用。
首先，它可以用于手机、平板电脑等移动通信设备，能够有效防止水分和灰尘对电子元件的侵蚀，提高产品的可靠性和使用寿命。
其次，它还可以用于汽车电子、航空航天电子等领域，能够保护电子元件在恶劣环境下的正常工作。
此外，三防漆浸涂工艺还可以用于一些特殊的环境，如海洋工程、矿山等，能够有效防止电子产品受潮和腐蚀。
三防漆浸涂工艺是一种常用于电子产品防护的工艺，通过浸涂三防漆液形成保护膜，能够达到防尘、防水、防腐的效果。
它的工艺原理简单，操作步骤清晰，适用范围广泛。
在电子产品制造过程中，采用三防漆浸涂工艺能够提高产品的可靠性和使用寿命，减少故障率，同时也能够降低维修成本。
三防漆浸涂工艺
三防漆浸涂工艺三防漆浸涂工艺是一种常用的防护涂装方法，广泛应用于航空、船舶、汽车等行业。
该工艺具有良好的防腐、防水和防热性能，能够有效延长被保护物的使用寿命。
本文将详细介绍三防漆浸涂工艺的原理、应用和优势。
一、三防漆浸涂工艺的原理三防漆浸涂工艺是指将被保护物浸入特殊的三防漆液中，使其表面形成一层均匀、致密的涂层。
这一涂层能够有效地隔绝外界的氧气、水分和热能，从而达到防腐、防水和防热的效果。
三防漆浸涂工艺广泛应用于各个行业，特别是在航空、船舶和汽车等领域。
在航空领域，三防漆浸涂工艺可以有效地防止飞机表面的腐蚀和氧化，提高航空器的使用寿命。
在船舶领域，三防漆浸涂工艺可以保护船体不受海水侵蚀，延长船舶的使用寿命。
在汽车领域，三防漆浸涂工艺可以提供汽车外部涂层的防腐、防水和防热性能，提高汽车的耐候性和使用寿命。
三、三防漆浸涂工艺的优势三防漆浸涂工艺具有以下几个优势：1. 高效防护：三防漆浸涂工艺能够形成均匀、致密的涂层，有效隔离外界的氧气、水分和热能，防止被保护物的腐蚀和损伤。
2. 耐磨性好：三防漆涂层具有良好的耐磨性，能够有效抵御外界的摩擦和冲击。
3. 耐候性强：三防漆涂层能够抵御紫外线的照射和氧气的氧化，具有良好的耐候性能，使用寿命长。
4. 施工简便：三防漆浸涂工艺相对于其他涂装方法而言，施工过程简便，不需要特殊的设备和技术。
5. 经济实用：三防漆浸涂工艺的成本相对较低，经济实用。
四、三防漆浸涂工艺的注意事项在进行三防漆浸涂工艺时，需要注意以下几个事项：1. 选择合适的三防漆液：根据被保护物的特性和使用环境，选择合适的三防漆液，确保涂层具有良好的防护性能。
2. 控制涂层厚度：涂层的厚度过薄可能无法达到防护效果，而过厚则会影响被保护物的外观和性能，需要合理控制涂层的厚度。
3. 涂层的质量检测：对于三防漆浸涂工艺而言，涂层的质量检测非常重要。
可以通过一些常见的检测方法，如厚度测量、粘附力测试和耐腐蚀性评估等进行涂层的质量检验。
三防漆的使用工艺
三防漆的使用工艺奥斯邦三防漆可广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板，可充分地保护线路板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
正确的使用三防漆，有利于提高其防护性能，下面是三防漆的使用工艺。
在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80℃，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来酒涂覆。
1、刷涂工艺：（1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；（2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜；（3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。
如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
2、喷涂工艺：（1）三防漆可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
稀释剂的加入量建议为1：0.7-1。
保证稀释的产品充分搅拌，待气泡消后，即可使用。
（2）将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
（3）喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
3、浸涂工艺：（1）同2（1）（2）将稀释后的胶装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。
（3）浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
PS：如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。
建议使用奥斯邦120可撕性阻焊胶遮盖。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
三防漆自动涂覆工艺的常见问题及解决方法
三防漆自动涂覆工艺的常见问题及解决方法三防胶常见工艺问题分析之气泡常见的气泡类型：1. 直径大于300微米的大气泡2. 直径小于300微米的小气泡3. 大小气泡同时出现如何解决气泡？首先需要了解：涂覆线的所有工艺；三防漆的类型；三防胶的黏度和厚度；使用的涂覆设备；固化设备；板子的设计。
典型的溶剂型涂覆线：选择性涂覆设备（1m2）+流平挥发传送带（1m2）+4m 红外固化炉（如果是UV胶，UV炉1m）溶剂的挥发/红外固化溶剂随着温度的升高挥发速度加快。
以下情况能产生气泡：太多的溶剂留在漆膜中；炉温太高---表层快速结皮；三防胶黏度过高，气泡无法迅速释放；三防胶厚度过厚，气泡无法迅速释放；流平挥发区域排风过大；流平挥发区域排风过小。
因此建立正确的炉温曲线非常重要。
以下是一个典型的溶剂型三防胶的固化炉温曲线：怎么办？板子1过正常流程；板子2室温下自干。
表干后比较两块板子，如果气泡出现在：只有板子1，应该是固化时产生；板子1和2，应该是涂覆时产生；只有板子2，从未发现过此种情况。
另外，气泡的位置同样很重要（与板子设计有关）。
解决：大气泡=溶剂沸腾优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量；更换稀释剂类型。
三防胶的气泡三防胶常见工艺问题分析之裂纹因为膜厚过厚引起的裂纹因为助焊剂残留造成的裂纹如何解决裂纹？优化炉温曲线，炉温不能过高；确认涂层已经完全固化，以达到最佳的性能；减小膜厚；清洗板子，尤其是焊点周围。
三防胶常见工艺问题分析之起皮元器件上的分层阻焊层上的分层阻焊层与三防胶涂层的兼容性阻焊剂的成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等）这些添加剂可能会对三防胶涂层产生兼容性影响。
阻焊层修饰明亮的修饰=阻焊层没有被正确处理=表面质量不一致表面能量：达因笔使用方法：把达因笔装满墨水，测试范围32-44达因/cm建议最小能量：38达因/cm，以获得较好的润湿效果和附着力42达因/cm：失败38达因/cm：成功因保护造成的分层移除保护时造成分层，漆层附着力较差建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护如何消除分层减小膜厚减小炉温升温速度三防胶常见工艺问题分析之污染污染有两种：离子型和非离子型脱模剂污染：助焊剂残留：指印：因污染造成的缺陷：涂层剥离、涂层溶解或开裂、焊点腐蚀慢性反润湿原因：大面积污染；阻焊层的表面活性剂含硅；粘合剂含硅；清洗槽污染；HASL（热风整平）造成的污染。
三防漆涂覆工艺原理(conformal coating)
盐雾
海盐气溶胶粒子生成示意图
大气盐雾
大气中盐雾的主要来源是海沫产生的海盐颗粒。在海浪的冲击下，海面上形成很 多气泡且很快破裂，破裂后生成众多的盐水滴。在大气作用下这些盐水滴被带入 大气中，并逐渐扩散到内陆。过程中，这些水滴不断地分裂、重组和蒸发，并长 时间地飘浮在大气中形成盐雾。雾滴组成主要是氯化物、钠和硫酸盐离子，组成 比例大约与海水相同。类似的腐蚀源： 1） 烹调过程中的油烟 2） 手汗中有盐、尿素、乳酸等化学物质 3） 焊剂中有卤素及酸性物
枝晶
枝晶
盐雾的影响
40%
27%
19%
5%
4%
温度 振动 湿热 沙尘 盐雾
盐雾腐蚀造成军用装备的故障已有统计数据，据美国有关资料统计表明，美国军用飞机现场故障中 50 % 左右是环境造成的。在近20种环境因素中，温度占 40 %，振动占 27 %，湿热占 19 %，沙尘占 5 %， 盐雾占 4 %，可见盐雾影响居第五位，是一个不可忽视的破坏性因素
早期的电烙铁装联，SOIC和PLCC封装 方式，THT/THD为主流，PCBA上的元 器件较大，排布稀疏
当前以SMT为主流的混合组装技术， THC/THD → SMC/SMD，PCB面积 越来越小，元器件尺寸不断挑战物理极 限（7nm以下）、排布越趋密集
环境因素及其影响
湿度
表现形 式： 失效现 象：
盐雾
• 腐蚀形式
盐雾对金属材料的腐蚀是以电化学方式进行的，主 要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应, 形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”的微 电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶 解，形成新的化合物，即腐蚀物。金属保护层和有 机材料保护层也一样，作为电解质的盐溶液渗入内 部后, 便会形成以金属为电极、金属保护层或有机 材料为另一电极的微电池
三防漆涂覆通用工艺培训资料
三防漆涂覆通用工艺精品文档注意: 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准. 浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.4.3.4.5 将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。
4.3.4.6 以PCBA左上角为喷涂起始位，喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平匀速运行，到达右板边后,下移约150mm以同样的参数向左返回,如此往复移动喷漆,直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。
然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆,作业方法如图1、图2所示。
图1（喷第一遍示意图）图2（将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图）图3（自动喷涂方法）4.3.4.7 自动喷涂，喷涂方法必须为重叠覆盖法，如上图所示，喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。
整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域。
4.3.4.8 在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理。
4.3.4.9 手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。
漆膜常温表干时间为3-5分钟。
4.3.4.10 PCBA双面喷漆的作业原则为:先喷高元器件的一面, 风干20分钟以上或烘烤后，确认表干后再将PCBA翻过来喷低元器面。
如果双面都有贴片器件，在手动喷漆时要4.3.6.1 喷漆线采用的是流水拉式烤箱，喷涂并检查OK后放置PCBA的载通过链条自动转往烤箱开始烘烤，烤箱设定温度及烘烤时间以各机种对应的专用文件要求为准（一般烤箱温度可设定为80℃<最高不要超过95℃>，烘烤时间为10～30分钟<要求达到漆膜不粘手程度>）。
4.3.6.2 烘烤前请调整好烤箱的轨道（可与前序轨道对接），并设定好烤箱温度及链条传动速度<速度快则烘烤时间短，反之则反之>。
4.3.6.3 当PCBA从烤箱中流出后，双手持载具边缘并摆放到周转车上，然后推到通风处吹凉或室温冷却。
三防漆涂覆工艺
三防漆涂覆工艺三防漆涂覆工艺是一种常用的表面涂装工艺，主要用于保护物体表面免受腐蚀、水分和尘埃的侵害。
本文将介绍三防漆涂覆工艺的原理、应用及其在不同领域的重要性和效果。
一、三防漆涂覆工艺的原理三防漆涂覆工艺是通过将一种特殊的涂料涂覆在物体表面，形成一层保护膜，从而起到防水、防尘和防腐蚀的作用。
这种涂料通常由聚合物、防腐剂、溶剂等组成，具有较好的粘附性和耐候性。
1. 防水领域：在建筑物的屋顶、地下室、浴室等处使用三防漆涂覆工艺可以有效防止水分渗透，避免墙体发霉、漏水等问题。
2. 防尘领域：工业设备、仓库、实验室等对清洁度要求较高的场所使用三防漆涂覆工艺可以防止尘埃的侵入，保持环境的干净整洁。
3. 防腐蚀领域：在海上钻井平台、化工设备、汽车车身等金属结构上使用三防漆涂覆工艺可以有效延长使用寿命，减少腐蚀损伤。
三、三防漆涂覆工艺在不同领域的重要性和效果1. 建筑领域：三防漆涂覆工艺可以保护建筑物表面不受雨水和风化的影响，延长建筑物的使用寿命。
特别是在海滨城市，三防漆涂覆工艺对于防止海水侵蚀具有重要作用。
2. 电子领域：在电子产品的制造过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止湿气、灰尘和化学物质对电子元件的腐蚀，提高电子产品的可靠性和稳定性。
3. 航空航天领域：在航空航天器的制造和维护过程中，使用三防漆涂覆工艺可以保护飞机、卫星等设备免受大气环境和恶劣条件的影响，确保航空航天器的安全运行。
4. 汽车工业：在汽车制造过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止汽车车身腐蚀，增加车身的耐久性。
同时，三防漆涂覆还可以提供汽车外观的美观效果。
5. 石油化工领域：在石油化工设备的制造和使用过程中，使用三防漆涂覆工艺可以防止腐蚀性介质对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，保证生产安全。
三防漆涂覆工艺在防水、防尘和防腐蚀方面具有重要的应用价值。
它可以保护物体表面免受外界环境的侵害，延长物体的使用寿命，提高产品的可靠性和稳定性。
在不同领域的应用中，三防漆涂覆工艺发挥着重要的作用，为各行各业提供了有效的保护措施。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，如军工、航空等领域的产品适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性的产品，如医疗、安防等领域的产品适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手机、平板电脑等四、三防漆涂覆加工工艺：1.前处理：PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。
常用清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。
2.涂覆：涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。
其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、效率高等优点。
3.固化：涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化方式包括：自然固化、热固化、紫外线固化等。
其中，热固化是最常用的固化方式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。
4.检测：完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。
五、结语：三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。
随着技术的不断进步，三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，它将会更加广泛地应用于各个领域。
选型标准：在选择三防漆时，需要考虑以下标准：1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、湿度变化小的产品。
2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。
3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。
4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂层不得出现龟裂和微裂的产品。
三防漆涂覆工艺原理讲义(conformal coating)培训教材_视频图文
1） 浸涂法相对于刷涂法来说，比较方便快捷，并且涂 覆质量要优于刷涂法，能够获得较好的三防漆涂层 2） 具备一定的自动化程度，能够减少人力成本，并能 提高效率与质量 3） 在整板涂覆方面，采用浸涂法能够获得较为均匀的 三防漆涂层，并且没有涂覆死角
• 缺点
1） 涂料一般是暴露在空气当中的，随着浸涂过程的不 断进行，空气当中以及电路板上的灰尘杂质容易进入涂 料当中，影响涂料的质量。因此，需要定期对涂料进行 更换或者进行过滤，对涂料的利用率不高 2） 不能用于装有电位器、高发热器件、光学模块等不 允许涂覆元件的产品 3） 浸涂时间比较不好掌握，浸涂效果受浸涂时间、涂 料温度等因素影响，难以寻求最佳的平衡点，想要精确 控制涂覆效果比较困难 4） 容易产生滴挂现象
三 防 漆 涂 覆 —— Conformal Coating
01
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层 绝缘保护层，是目前最常用的焊后 表面涂覆方式，有时又称为表面涂 覆、敷形涂覆（英文名称coating， conformal coating）
02
三防漆涂覆将敏感的电子元器件与 恶劣的环境隔离开来，可大大改善 电子产品的安全性、可靠性并延长 产品的使用寿命
• 腐蚀过程
盐雾腐蚀过程中起主要作用的是氯离子Cl-，Cl-离 子半径很小，只有1.81×10-10m。它具有很强的穿 透能力，容易穿透金属氧化层和防护层进入金属内 部，破坏金属的钝态。同时, 氯离子具有一定的水 合能，容易吸附在金属表面的孔隙、裂缝等部位， 取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏
粉尘
• 大气中无处不在
大气中存在粉尘，粉尘吸附离子污染物沉降于电 子设备的内部而造成故障
• 粗粉尘和细粉尘
粗粉尘是直径在2.5~15微米的不规则颗粒，一 般不会引起故障，但影响连接器的接触；细粉尘 是直径小于2.5微米的不规则颗粒，落在PCB上 有一定的附着力，须通过防静电刷才可除去
刷三防漆操作工艺
刷三防漆操作工艺三防漆操作工艺浅析三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。
它们的工艺选择一般由产品的黏度（不同的浓度有不同的固含量）决定。
各三防漆厂家一般有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品，从而确定适合喷，刷，浸等不同工艺要求。
1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。
三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。
它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。
2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。
用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。
它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。
它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。
固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。
3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。
除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。
4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。
硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。
它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。
虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作，但它很难被有机溶剂所清除。
它们最大的特点是随着时间的推移，化学键结合得越来越牢固。
为达到最佳性能，如果需要的话可对其进行热固化。
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注意: 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准.浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.
4.3.4.5 将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。
4.3.4.6 以PCBA左上角为喷涂起始位，喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平匀速运行，到达右板边后,下移约150mm以同样的参数向左返回,如此往复移动喷漆,直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。
然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆,作业方法如图1、图2所示。
图1（喷第一遍示意图）
图2（将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图）
图3（自动喷涂方法）
4.3.4.7 自动喷涂，喷涂方法必须为重叠覆盖法，如上图所示，喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。
整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域。
4.3.4.8 在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理。
4.3.4.9 手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。
漆膜常温表干时间为3-5分钟。
4.3.4.10 PCBA双面喷漆的作业原则为:先喷高元器件的一面, 风干20分钟以上或烘烤后，确认表干后再将PCBA翻过来喷低元器面。
如果双面都有贴片器件，在手动喷漆时要把朝下
度可设定为80℃<最高不要超过95℃>，烘烤时间为10～30分钟<要求达到漆膜不粘手程度>）。
4.3.6.2 烘烤前请调整好烤箱的轨道（可与前序轨道对接），并设定好烤箱温度及链条传
动速度<速度快则烘烤时间短，反之则反之>。
4.3.6.3 当PCBA从烤箱中流出后，双手持载具边缘并摆放到周转车上，然后推到通风处吹
凉或室温冷却。
4.3.6.4 在开启烤箱，取放到周转车上的过程中须带好防护手套，因烤箱烘烤温度较高，
防止烫伤。
4.4 喷漆检验、接收及问题反馈
4.4.1 PCBA喷完漆且固化完去除喷漆防护后，操作员须检查防护部位是否有污染不良，如有发现须挑出，并做好标识，及时反馈。
4.4.2 对已作业完成的单板用周转车装载转到组装拉组装或包装拉包装即可。
4.5 干膜厚度检测及修复
4.5.1 优选在固化并冷却后的涂覆单板上用干膜厚度测试仪在此区域测量干膜厚度.具体方法如下:
A、喷涂前在单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试单板绿油厚度并记录数值, 因绿油为丝
网印刷涂覆,其同一批次PCB的绿油厚度是相同的。
每一批次PCB的绿油厚度均要有厚度测试记录，如下图所示。
B、在固化并冷却后的涂覆单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试铜箔上绝缘材料(绿油和
三防漆)的厚度并记录数值,如下图9所示. 单板三防漆厚度=此测量值-同批次PCB的绿油厚度测量值. 注意:此次测量值为铜箔上绝缘层的厚度,此厚度=单板绿油+三防漆厚度。
如量测出三防漆干膜厚度超过SOP中要求厚度,湿膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隐患。
需及时反馈ME工程师调试喷涂线喷枪流量。
如超出流量机台已污染不需涂覆三防漆元件需进行维修更换，没有污染到不需涂覆元件机台按正常品下机。
图6
对于喷漆，如果无法在单板上测量厚度，在托盘中放入铝片样板（上文提到的测试金属板），随同PCBA一起喷涂，固化并冷却后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：
A. 对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。
手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂
覆要求每8小时测试1次。
4.5.2 浸漆：将铝片样板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：
A. 对于防护要求高的产品, 根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。
手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂
覆要求每8小时测试1次。
4.5.3 刷涂：将铝片样板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：
A. 对于防护要求高的产品, 根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。
手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂
覆要求每8小时测试1次。
4.5.4 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准。
4.5.5 对可以在板上直接测试干膜厚度的单板，选择在板上测试，以板上测试数据为准。
4.6 元器件更换及漆膜修复
漆膜喷涂固化后，如要更换元器件，则按以下操作。
4.6.1 按一般操作，用电烙铁直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围发黄物。