阀门维护保养讲座
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阀门基本知识讲座分解课件
高效化
新型材料和工艺的应用将提高阀门的密封性能、 耐腐蚀性和寿命，降低能耗和维修成本。
环保化
环保法规日益严格，阀门行业将更加注重环保材 料和技术的研发和应用。
阀门市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，阀门市场需求将持续增长。
市场竞争加剧
随着阀门企业数量的增加，市场竞争将更加激烈。
进口替代加速
清洁与除锈
定期清除阀门表面的污垢、锈迹 和其他杂物，保持阀门清洁。
阀门定期保养
润滑
根据需要定期给阀门添加润滑剂，以 减少磨损和摩擦，提高阀门的使用寿 命。
密封件更换
排污与排气
定期排放阀体内的残余物和气体，以 保持阀门的正常工作状态。
定期检查并更换阀门的密封件，确保 阀门的密封性能良好。
阀门维修与更换
国内阀门企业技术水平的提高将加速进口替代的进程。
阀门未来发展方向
多元化
01
阀门产品将向多元化方向发展，满足不同领域和行业的需求。
智能化和自动化
02
阀门将更加智能化和自动化，提高生产效率和安全性。
绿色环保
03
阀门将更加注重环保性能，采用环保材料和工艺，降低能耗和
排放。
THANKS FOR WATCHING
渗碳淬火
通过渗碳处理和淬火工艺，使 阀门表面具有较高的硬度和耐
磨性。
04 阀门标准与检验
阀门标准
阀门标准概述
阀门标准是阀门设计和制造的 基本规范，用于确保阀门的质
量、安全和性能。
主要阀门标准组织
国际标准化组织（ISO）、美国 标准学会（ANSI）、美国石油 学会（API）等。
阀门标准的制定过程
阀门标准的制定通常由专业组 织或机构进行，经过广泛征求 意见和修订，最终形成标准。
新型材料和工艺的应用将提高阀门的密封性能、 耐腐蚀性和寿命，降低能耗和维修成本。
环保化
环保法规日益严格，阀门行业将更加注重环保材 料和技术的研发和应用。
阀门市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，阀门市场需求将持续增长。
市场竞争加剧
随着阀门企业数量的增加，市场竞争将更加激烈。
进口替代加速
清洁与除锈
定期清除阀门表面的污垢、锈迹 和其他杂物，保持阀门清洁。
阀门定期保养
润滑
根据需要定期给阀门添加润滑剂，以 减少磨损和摩擦，提高阀门的使用寿 命。
密封件更换
排污与排气
定期排放阀体内的残余物和气体，以 保持阀门的正常工作状态。
定期检查并更换阀门的密封件，确保 阀门的密封性能良好。
阀门维修与更换
国内阀门企业技术水平的提高将加速进口替代的进程。
阀门未来发展方向
多元化
01
阀门产品将向多元化方向发展，满足不同领域和行业的需求。
智能化和自动化
02
阀门将更加智能化和自动化，提高生产效率和安全性。
绿色环保
03
阀门将更加注重环保性能，采用环保材料和工艺，降低能耗和
排放。
THANKS FOR WATCHING
渗碳淬火
通过渗碳处理和淬火工艺，使 阀门表面具有较高的硬度和耐
磨性。
04 阀门标准与检验
阀门标准
阀门标准概述
阀门标准是阀门设计和制造的 基本规范，用于确保阀门的质
量、安全和性能。
主要阀门标准组织
国际标准化组织（ISO）、美国 标准学会（ANSI）、美国石油 学会（API）等。
阀门标准的制定过程
阀门标准的制定通常由专业组 织或机构进行，经过广泛征求 意见和修订，最终形成标准。
阀门维护保养讲座
•投产后第二年每半年维护一次；
•投产两年以后每年维护一次； •每年入冬前的阀门维护；
日常巡检
维护保养 故障处理
大修 更新改造
•清管等工艺系统重大作业之后；
•阀门动作次数/频率。
工艺设备管理规定
《球阀操作、维护和保养规程》 《旋塞阀操作、维护和保养规程》 《闸阀操作、维护和保养规程》
(3) 维护保养内容
3+4
方案三实施后： •外部堵漏后，仍有微量泄漏，说明 在封堵胶内部或与设备表面之间在固 化过程中形成了毛细管泄漏通道； •泄漏量很小，说明泄漏通道非常微 小； •根据实验数据，润滑/密封脂对于小 于0.03英寸的刮痕，其封堵效果可以 达到0泄漏。
基于以上情况，经维修工程师共同研究后，认为可以采
用球阀阀腔同上游下游管道相对隔离的特点，注入阀门密封 脂并在阀腔中建立压力，封堵泄漏通道。ຫໍສະໝຸດ 谢谢！4.3MPa
0MPa
4.3MPa
阀腔压力：0MPa，阀前压力： 4.3MPa，阀后压力4.3MPa；
氮气 阀体
P1
P2
P3
P1
=
P2
=
P3
操作过程 • 由于该阀密封性能良好，因此将阀门排污阀更换为氮气注入接头； • 注入氮气，氮气注入压力达到4.0MPa时停止注入； • 活动阀门，可以动作，阀门动作时的电动头输出扭矩在阀门开度4% 时，输出扭矩最大，为84%； • 拆除氮气连接装置，重新安装阀门排污阀，再次反复活动该阀，电 动头输出扭矩均在50%以下。
3、处理方案
方案1：直接紧固中法兰 •可在阀腔排空的情况下进行； •但主要针对中法兰处螺栓预紧力不足的情况； •可能扰动阀门与管道的连接法兰，造成漏气。 方案2：更换阀门或中法兰密封件 •需要干线放空或带压封堵； •停输或高成本、高风险；
阀门保养基础知识讲座
整理课件
三、几种常见阀门的主要特性
❖ 1、闸阀 输油管道采用最普遍的
一种阀门，阀板在垂直于阀 内通道中心线的平面做升降 运动。 ❖ 适用于需要全开或全闭时 使用，如果在半开时使用， 有可能会损害阀座。
具有保持一定的流路面 积，阀体流量变化小的特点， 全开时压力损失极小。
在全闭状态下其密封性 能极佳。
❖ （四）、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1． 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高 的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。 2． 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括 PN≤1.6MPa的钢阀） 3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
整理课件
二、阀门的分类
❖ （五）、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温 度可分： 1． 普通阀门：适用于介质温度-40 ~425℃的阀门。 2． 高温阀门：适用于介质温度425 ~600℃的阀门。 3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4． 低温阀门：适用于介质温度-40~ -150℃的阀门。 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
整理课件
四、阀门的维护保养
❖ （四）阀门注脂时的维护保养工作 ❖ 第四、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常
注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后 到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律 或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。 ❖ 第五、注脂后，一定封好注脂口，避免杂质进 入。 ❖ 第六、阀杆部位的注脂。阀杆部位需要保持润 滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保 润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操 作时开关费力。
三、几种常见阀门的主要特性
❖ 1、闸阀 输油管道采用最普遍的
一种阀门，阀板在垂直于阀 内通道中心线的平面做升降 运动。 ❖ 适用于需要全开或全闭时 使用，如果在半开时使用， 有可能会损害阀座。
具有保持一定的流路面 积，阀体流量变化小的特点， 全开时压力损失极小。
在全闭状态下其密封性 能极佳。
❖ （四）、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1． 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高 的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。 2． 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括 PN≤1.6MPa的钢阀） 3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
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二、阀门的分类
❖ （五）、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温 度可分： 1． 普通阀门：适用于介质温度-40 ~425℃的阀门。 2． 高温阀门：适用于介质温度425 ~600℃的阀门。 3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4． 低温阀门：适用于介质温度-40~ -150℃的阀门。 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
整理课件
四、阀门的维护保养
❖ （四）阀门注脂时的维护保养工作 ❖ 第四、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常
注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后 到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律 或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。 ❖ 第五、注脂后，一定封好注脂口，避免杂质进 入。 ❖ 第六、阀杆部位的注脂。阀杆部位需要保持润 滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保 润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操 作时开关费力。
阀门维护保养讲解
阀门底部螺栓过紧 阀腔内部存在异物将阀门卡死
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 注入清洗液清除旧的密封脂 打开齿轮箱，进行润滑和修复
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 清除异物
齿轮传动箱无法传动
打开齿轮箱，进行润滑和修复
第三部分 400D手动注脂枪使用
一、400D注脂枪使用图例
滑的设备 7 、测试阀座密封泄漏情况； 8 、检测阀门附件、法兰、注脂口
及阀杆的泄漏情况。 9、检查执行机构是否正常工作: 10、对于检查中存在的问题进行处
理和维修；
（二）对阀门的检查
1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处 于全关或全开位置。
2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有
2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注 脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘 记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴， 以免发生危险。
3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴 上，开始注脂。
4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂 家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给 阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升， 但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示 值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升 不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封 系统产生气泡。
常见故障及处理方法
3、阀杆外漏的处理方法
大多数球阀均设计有阀杆的上和 下密封。球阀阀杆处的密封无外 乎O型环，T型密封和其他形状密 封。如果阀杆处发现泄漏，可以 确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏 到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏，检查是否有注脂口可以注入 润滑密封脂进行临时密封。密封 脂加注应缓慢，当泄漏止住时就 应停止加注，科技加注过多了， 避免引起阀门操作困难。
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 注入清洗液清除旧的密封脂 打开齿轮箱，进行润滑和修复
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 清除异物
齿轮传动箱无法传动
打开齿轮箱，进行润滑和修复
第三部分 400D手动注脂枪使用
一、400D注脂枪使用图例
滑的设备 7 、测试阀座密封泄漏情况； 8 、检测阀门附件、法兰、注脂口
及阀杆的泄漏情况。 9、检查执行机构是否正常工作: 10、对于检查中存在的问题进行处
理和维修；
（二）对阀门的检查
1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处 于全关或全开位置。
2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有
2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注 脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘 记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴， 以免发生危险。
3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴 上，开始注脂。
4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂 家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给 阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升， 但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示 值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升 不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封 系统产生气泡。
常见故障及处理方法
3、阀杆外漏的处理方法
大多数球阀均设计有阀杆的上和 下密封。球阀阀杆处的密封无外 乎O型环，T型密封和其他形状密 封。如果阀杆处发现泄漏，可以 确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏 到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏，检查是否有注脂口可以注入 润滑密封脂进行临时密封。密封 脂加注应缓慢，当泄漏止住时就 应停止加注，科技加注过多了， 避免引起阀门操作困难。
阀门如何进行日常维护保养讲解
• 阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变 化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密 封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底 部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔 阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失 效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响 注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要 高于软密封。
• 有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润 滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能 。
4、传动部位保养
• 阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等 因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检 查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵 活或卡壳失效等故障。
• 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。 • 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 • 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓
库要保持清洁干燥。
• 2、阀门使用维护
• 使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 • 阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑
• 阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应 用的目的。要想使生产正常运转，减少停车、增加经济效益，在阀门这一方面 ，必须做好这三点
• 1.正确选用阀门是基础 • 2.正确使用阀门最关键 • 3.正确维护保养是保障
一、球阀的维护保养
• 有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润 滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能 。
4、传动部位保养
• 阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等 因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检 查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵 活或卡壳失效等故障。
• 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。 • 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 • 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓
库要保持清洁干燥。
• 2、阀门使用维护
• 使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 • 阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑
• 阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应 用的目的。要想使生产正常运转，减少停车、增加经济效益，在阀门这一方面 ，必须做好这三点
• 1.正确选用阀门是基础 • 2.正确使用阀门最关键 • 3.正确维护保养是保障
一、球阀的维护保养
《阀门检修及维护》课件
《阀门检修及维护》PPT
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
阀门管理操作与维护保养PPT课件
三、特殊安装的阀门
手动手轮
电动开 关
第11页/共17页
3.3、截止阀的阀头防松 螺母在安装时进行对称 点焊，防止阀头脱落， 同时还要保证阀头的活 动性，以便阀头密封面 对中，保证阀门不漏。
三、特殊安装的阀门
点焊
点焊
第12页/共17页
3.4、对于高压的角形截 止阀，中法兰为螺纹连 接对阀门，需要在螺纹 把紧后，进行点焊，保 证阀门不松脱，不外漏。
三、特殊安装的阀门
螺纹连接点 焊
第13页/共17页
4.1、阀门填料调整，必须对称调整，填料不易太紧，否则易造成泄漏、阀门开关费劲、填料磨损加快等现象，
减少了阀门使用寿命。
四、阀门维护的注意事项
第14页/共17页
4.2、高压角阀在发生中法兰泄漏时，在紧固消漏之前，务必将关闭的阀门稍微打开一些，直接紧固会造成阀
一、定期维护与保养
第6页/共17页
2.1、根据阀门的手轮 大小不7页/共17页
2.2、在开关阀门时严禁 用扳手砸、打阀门及手 轮，只允许使用合适的 扳手将阀门关死即可， 禁止阀门关闭后硬卡阀 门。
二、阀门的操作
扳手选用不当
第8页/共17页
2.3、阀门在全开后，应 将阀门回关1～2扣(虚扣)， 为阀门的关闭创造条件， 阀门关闭，只需用扳手 把紧。
第3页/共17页
1.4、车间定期对阀 门阀杆、螺栓进行 清理杂物、泥土， 确保使用时开关灵 活。
一、定期维护与保养
第4页/共17页
1.5、比较重的阀门，在阀 门下部安装支架，避免阀 门自重造成阀门的变形、 损坏。
一、定期维护与保养
第5页/共17页
1.6、有传动机构的阀门， 进行定期的检查，润滑。
《阀门的使用与维护》课件
清洗与检修
定期清洗阀门内部，检修密封面 和紧固件。
校准与调试
校准阀门的开闭位置，调试阀门 的操作性能。
阀门的故障排除
漏气或漏液
检查阀门密封面和紧固件，密封材料是否老化 或损坏。
阀门漏电
检查电磁阀的线路和电磁铁是否受损。
阀门卡死
检查阀门的运动部件，清理或更换受损的零件。
阀门噪音大
检查阀门的固定方式和阀板与阀座的匹配情况。
3
调节原理
通过调整阀门的开口大小，控制介质的流量。
阀门的使用注意事项
1 正确安装
根据阀门的特性和工况要求进行正确的安装。
2 定期维护
定期检查阀门的密封性和操作性，并进行必要的维护。
3 注意安全
在操作阀门时要注意安全措施，避免意外事故发生。
阀门的维护保养
定期润滑
定期对阀门进行润滑，保证操作 的灵活性和密封性。
结论与展望
通过学习阀门的种类、结构、原理，以及使用、维护与故障带来更大的发展与创新。
电磁阀
通过电流的开闭来控制介质的通断与调节，适 用于自动化系统。
阀门的结构
闸阀
球阀
由阀体、阀盖、阀杆和阀板组成， 结构简单可靠。
由阀体、阀球和阀杆组成，全开 全关的可靠性好。
蝶阀
由阀体、阀盘和阀杆组成，结构 简单紧凑。
阀门的原理
1
换向原理
通过调整阀门的位置，改变介质的流向。
2
截断原理
通过阀门的开关来截断介质的流动。
《阀门的使用与维护》 PPT课件
本课件将介绍阀门的种类、结构、原理，以及使用、维护与故障排除的注意 事项。让我们一起探索阀门技术的精彩世界吧！
阀门的种类
球阀
阀门检修及维护培训
阀门检修及维护培训一、引言阀门是工业设备中常见的控制流体流向和压力的装置。
由于阀门在生产运行过程中承受着较大的压力和温度变化，因此阀门检修及维护工作尤为重要。
本文档将从阀门的基本结构和工作原理出发，详细介绍阀门检修及维护的各个环节和要点。
二、阀门的基本结构和工作原理阀门主要由阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀瓣等部件组成。
根据阀门的结构形式和控制流体流向方式的不同，可以分为多种类型的阀门，例如截止阀、调节阀、安全阀等。
不同类型的阀门在工作原理上也有所区别。
截止阀是阀门的一种常见类型，其工作原理是通过提升或降低阀瓣与阀座之间的间隙来控制流体的流量和压力。
调节阀是根据需要调节阀门的开口度，从而改变流体的流量和压力。
安全阀则是在系统压力超过设定值时自动打开，以保护设备和人员的安全。
三、阀门检修的流程阀门检修是指对阀门进行定期检查、维护和修理的过程。
阀门检修的流程通常包括以下几个环节：1. 检查阀门的外观和连接在进行阀门检修时，首先需要检查阀门的外观和连接情况。
包括检查阀门是否有破损、锈蚀、泄漏等情况，以及阀杆与阀瓣的连接是否牢固。
2. 拆卸阀盖和阀杆如果需要对阀门进行更深入的检修或维护，需要拆卸阀盖和阀杆。
在拆卸过程中，需要注意保护阀门的密封面，避免损坏。
3. 清洗阀门内部部件阀门内部的部件在长时间使用后可能会积聚污垢和沉淀物，需要进行清洗。
清洗阀门内部部件时，可以使用合适的清洗剂，注意不要损坏阀门的密封面和其他零部件。
4. 更换损坏的零部件在检修过程中，如果发现阀门的零部件有损坏或磨损的情况，需要及时更换。
更换零部件时，应选择与原有零部件相同规格和型号的产品。
5. 组装阀门并进行测试在完成检修和更换工作后，需要将阀门重新组装，并进行测试。
测试主要是检查阀门的密封性能和操作性能，确保阀门在使用过程中能够正常工作。
6. 阀门的润滑和保养阀门的润滑和保养对于延长阀门寿命和保持阀门正常工作状态十分重要。
润滑剂的选择应符合阀门的材质和工作环境要求，定期给阀门添加适量的润滑剂，并注意排除阀门内部的杂质和污垢。
阀门维护与保养讲课文档
手动注脂枪
手动液压注脂枪
该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的压 力。注入1盎司密封脂需要50次操作
螺杆装填式注脂枪
能产生15,000 PSI (1034 Bar)的压力。 注入1盎司密封脂需要25次操作
装填桶
第二十二页，共41页。
第二十三页，共41页。
气动注脂机
ACTIV-8气动注脂机
脂口温度不超过80°C；
焊接结束后及时添加滑润脂； 确认各种接头没有松动；
确认排污口、排压口处于紧锁状态； 转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅;
焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.
第十八页，共41页。
阀门投产前维护保养
(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护
1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态；
第三十一页，共41页。
压边失效
压边失效是导致注脂接头内置 止回阀失效的原因之一
第三十二页，共41页。
直螺纹／锥形螺纹注脂接头
直螺纹在注脂接头与阀体的相互连接中千万不要使用螺纹胶 带直螺纹注脂接头的密封不是通过螺纹而实现的，而是通过 锥形台环来实现的
第三十三页，共41页。
内止回阀
第三十四页，共41页。
第七页，共41页。
第八页，共41页。
第九页，共41页。
2.3 定期全面阀门维护保养
全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并不 存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防泄漏 发生或泄漏扩大化的预防性措施。
内容包括：
清洗阀座密封系统
阀座密封系统的重新注脂（润滑）
阀腔排污
按要求调整阀门限位（必要时）
手动液压注脂枪
该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的压 力。注入1盎司密封脂需要50次操作
螺杆装填式注脂枪
能产生15,000 PSI (1034 Bar)的压力。 注入1盎司密封脂需要25次操作
装填桶
第二十二页，共41页。
第二十三页，共41页。
气动注脂机
ACTIV-8气动注脂机
脂口温度不超过80°C；
焊接结束后及时添加滑润脂； 确认各种接头没有松动；
确认排污口、排压口处于紧锁状态； 转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅;
焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.
第十八页，共41页。
阀门投产前维护保养
(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护
1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态；
第三十一页，共41页。
压边失效
压边失效是导致注脂接头内置 止回阀失效的原因之一
第三十二页，共41页。
直螺纹／锥形螺纹注脂接头
直螺纹在注脂接头与阀体的相互连接中千万不要使用螺纹胶 带直螺纹注脂接头的密封不是通过螺纹而实现的，而是通过 锥形台环来实现的
第三十三页，共41页。
内止回阀
第三十四页，共41页。
第七页，共41页。
第八页，共41页。
第九页，共41页。
2.3 定期全面阀门维护保养
全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并不 存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防泄漏 发生或泄漏扩大化的预防性措施。
内容包括：
清洗阀座密封系统
阀座密封系统的重新注脂（润滑）
阀腔排污
按要求调整阀门限位（必要时）
阀门知识讲座PPT课件
体。用球体球阀体中心线作旋转来达到通、断的目的。 球阀在管道上主要作为切、分配和改变介质流动方向。 优点为：流动流通助力小，结构简单，重量轻。密封可 靠，操作方便，便于远距离操作。使用范围广，通经 可从小到数毫米直径大到1500毫米，适应于从真空到 高压。当球阀全开时，可得到与管径想吻合的通道， 便于清官器顺利通过。密封可靠，开关灵活，操作方 便。 常见故障：球阀手柄旋转处与阀体密封面容易渗漏。
阀门的分类
阀 门 整 体 结 构
14
14
二 闸阀
1、闸阀的结构
阀门的分类
闸板
闸板腔室
渗漏点、金 属缠绕垫
15
15
阀门的分类
二 闸阀
2、闸阀的工作原理
闸阀在管道上用来截断介质或调解介质流量，当反时 针方向转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板 上升，阀体通道被打开，气体由阀体的一端流向另一 端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降， 阀关闭。
16
16
阀门的分类
二 闸阀
3、闸阀的分类
闸阀结构形式
楔式
平行式
明杆 暗杆 明杆 暗杆
代号
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 双闸板
1 2 5 6 3 4 8
17
阀门的分类
二 闸阀
4、闸阀的特点： 优点： ①开启时全通径，流动阻力小； ②流体能在两个方向流动，即介质的流动方向
不受限制； ③开闭时所用的力较小； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀
代号 6 7 9
7
阀门的分类
一 通用知识
4、阀门连接方式代号
连 外 内法法法焊对卡卡 接 螺 螺兰兰兰接夹箍套 形 纹纹 式
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
阀门的分类
阀 门 整 体 结 构
14
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二 闸阀
1、闸阀的结构
阀门的分类
闸板
闸板腔室
渗漏点、金 属缠绕垫
15
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阀门的分类
二 闸阀
2、闸阀的工作原理
闸阀在管道上用来截断介质或调解介质流量，当反时 针方向转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板 上升，阀体通道被打开，气体由阀体的一端流向另一 端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降， 阀关闭。
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阀门的分类
二 闸阀
3、闸阀的分类
闸阀结构形式
楔式
平行式
明杆 暗杆 明杆 暗杆
代号
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 双闸板
1 2 5 6 3 4 8
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阀门的分类
二 闸阀
4、闸阀的特点： 优点： ①开启时全通径，流动阻力小； ②流体能在两个方向流动，即介质的流动方向
不受限制； ③开闭时所用的力较小； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀
代号 6 7 9
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阀门的分类
一 通用知识
4、阀门连接方式代号
连 外 内法法法焊对卡卡 接 螺 螺兰兰兰接夹箍套 形 纹纹 式
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
阀门保养基础知识讲座-精品文档
1、闸阀 输油管道采用最普遍的 一种阀门，阀板在垂直于阀 内通道中心线的平面做升降 运动。 适用于需要全开或全闭时 使用，如果在半开时使用， 有可能会损害阀座。 具有保持一定的流路面 积，阀体流量变化小的特点， 全开时压力损失极小。 在全闭状态下其密封性 能极佳。
三、几种常见阀门的主要特性
（七）、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连 接方式可分； 1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法 兰连接的阀门。 2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与 管道采用螺纹连接的阀门。 3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊 接连接的阀门。 4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用 夹箍连接的阀门。 5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门
二、阀门的分类
（一）、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动 的方向可分： 1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的 中心线旋转。 4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
二、阀门的分类
（五）、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温 度可分： 1． 普通阀门：适用于介质温度-40 ~425℃的阀门。 2． 高温阀门：适用于介质温度425 ~600℃的阀门。 3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4． 低温阀门：适用于介质温度-40~ -150℃的阀门。 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃系统中，用来 控制流体的方向、压力、流量的装置； 阀门是一种通过改变其内部通截面积来控制 管路内介质流动的通用机械。 （二）、阀门在管路中起以下作用： 1、接通或截断介质； 2、防止介质倒流； 3、调节介质的流量、压力等参数； 4、分离、混合或分配介质； 5、防止介质压力超过规定值，保证管路或设 备的安全。
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影响因素：
压力 密封通道 密封脂粘度/颗粒
阀门结构
高压侧
密封通 道越长 粘度越大
粘度越大/ 颗粒越大
压力自泄放
低压侧
堵漏效 果越好 注入速 度越慢
堵漏效 果越好
双活塞效应(DPE)
应用条件
• 阀腔具有排污或注脂接口； • 阀门放空/排污装置拆卸并更换为阀门注脂装置； • 泄漏量不大，可安全作业。
对阀门维护资料进行了整理和翻译， 整理形成了阀门培训资料和软件
2005年10月，第二批15名设备 工程师取得SAIT （加拿大南阿尔 伯达工程技术学院）阀门维护专业 技术证书。
对国内、国外阀门资料进行整 理，编制《阀门维护维修手册》 等内部培训及参考资料。
2007年11月，第三批26名设备 工程师取得SAIT （加拿大南阿尔 伯达工程技术学院）阀门维护专业 技术证书。完成了全部设备工程师 参的阀门维护取证培训。
“动的了、关的上、开的开、封的住 ”
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1 阀门维护队伍建设 2 阀门设备维护模式
3 案例
案例一：阀门中法兰外漏
1、失效描述：2010年6月 ，陕京一线某阀室上游旁通 01#球阀阀体中法兰螺栓连 接处有天然气渗漏，沿中法 兰周长共有三个螺栓部位发 生渗漏。
漏点位置
2、分析
全生命周 期维护
取证培训
建设历程
2003年9月开始，公司同美国 JHU技术发展有限公司开始在阀门 维护技术开发方面进行合作。
神池清管站发球筒 阀门内漏处置
2004年4月—9月，组织首批7名设 备管理及维护人员取得SAIT （加拿大 南阿尔伯达工程技术学院）阀门维护专 业技术证书。
ValvePro中国阀门培训中心
站场
管理处
公司
日常巡检
维护保养 故障处理
大修 更新改造
工艺设备管理规定
《球阀操作、维护和保养规程》 《旋塞阀操作、维护和保养规程》 《闸阀操作、维护和保养规程》
(3) 维护保养内容 • 阀腔排污 • 阀门限位检查 • 阀座密封系统清洗+重新注脂 • 阀座密封系统补充注脂 • 阀门活动 • 阀杆、变速箱等传动机构润滑 • 阀座密封性检查 • 法兰、注脂口及阀杆密封性检查
管道阀门维修、维护技术交流
北京天然气管道有限公司 生产运行处 毕治强
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1 阀门维护队伍建设
2 阀门设备维护模式 3 案例
队 伍 建 设 思 路
理念转变
被动维修
预防性 维护
全员参与
公司总部机关 各处、分公司
各站
培训
基础培训
现场 实践
技术交流与 合作
对标 技术服务实践 阀门维护技术研究和应用
案例二：法兰泄漏
2009年3月，港 清复线大港分输站 干线放空球阀上游 法兰泄漏，该法兰 与港清复线干线直 接相连，运行压力 为5MPa。
在应急处置人员在分析阀门结 构和该法兰所在的安装方向后，为 不影响正常供气流程，采用通过阀 门排污咀向管道内注入密封脂的方 法，一次成功的处理了法兰漏气事 件。
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1 阀门维护队伍建设
2 阀门设备维护模式
3 案例
理念：阀门全过程维护保养
(1) 阀门运行前的维护 • 施工中阀门每次活动后； • 安装之前、焊接之后； • 水压试验后； • 调试结束后。
更新改造、维修项目
基本建设项目
自行组织完成
委托专业机构完成
(2) 阀门投产运行后的维护 •投产一年内每季度维护一次； •投产后第二年每半年维护一次； •投产两年以后每年维护一次； •每年入冬前的阀门维护； •清管等工艺系统重大作业之后； •阀门动作次数/频率。
④ 即使是极微小的泄漏也会侵蚀密 封面，不及时维护和风度会导致泄漏 通道不断扩大。
润滑/密封脂可有效阻止密封面的 刮伤、完全消除阀座的微小泄漏、延 长阀门的使用寿命，可以将以上所有 的危害降至最低。
注入量取决因素 •前后两次注脂时间的间隔； •所使用的润滑脂/密封脂的类型； •阀门类型； •阀门开关操作的次数； •流经阀门的介质； •介质温度； •是否靠近计量或调压装置。
6 传动机构润滑 5 阀门排污 内漏检查
1 外漏检查
2 注脂维护 3 阀门活动
4 限位检查
密封系统定期补充的重要性
① 润滑密封脂失效：干燥、分解或 被冲掉。
②油脂固化限制阀座移动并可能使密 封圈脱离阀座。
③ 润滑剂/密封剂的流失导致密封系 统被诸如沙砾、污垢、铁屑、剥落物 、塑胶甚至清管器碎片等固体杂物的 填充。
方案1：直接紧固中法兰 •可在阀腔排空的情况下进行； •但主要针对中法兰处螺栓预紧力不足的情况； •可能扰动阀门与管道的连接法兰，造成漏气。
方案2：更换阀门或中法兰密封件 •需要干线放空或带压封堵； •停输或高成本、高风险；
方案3：外部堵漏 •结构形式复杂，加工难度大； •存在堵漏失败的可能性。
方案4：从阀腔内部封堵泄漏位置
基于以上情况，经维修工程师共同研究后，认为可以采 用球阀阀腔同上游下游管道相对隔离的特点，注入阀门密封 脂并在阀腔中建立压力，封堵泄漏通道。
通过注脂装置向阀腔内部进行 注脂，使用的阀门密封脂选择可按 照泄漏量选择。
注脂枪头 阀体
1、注入：Lubricant #911阀门密 封脂 ，起密封作用。
2、注入： Lubricant #80阀门润 滑脂，提高注脂速度。
——阀门与干线相连，干线运 行压力4-6MPa ；
——该阀位置常开（改造RTU 阀室，阀后安装有压变）；
——阀门上游阀座无内漏；
——可能原因（1）密封件老 化（橡胶“O”型圈），（2
）螺栓预紧力不足；
——风险：阀腔内天然气泄漏 后会造成阀室工艺间内天然 气聚集，存在火灾、爆炸的 风险。
3、处理方案
4、实际处置过程及方案
方 案
方 案
方 案
3+4 3 1
在阀腔排空的条件 下紧固阀门中法兰， 紧固后仍外漏，说 明中法兰密封件老 化失效。
定制外部夹具，安 装后注胶封堵，固 化后外漏量减少， 但仍存在微量泄漏。
于阀腔内部注入 阀门密封脂/润滑 脂，外漏消除， 至今观察18个月 无外漏。
方案三实施后： •外部堵漏后，仍有微量泄漏，说明 在封堵胶内部或与设备表面之间在固 化过程中形成了毛细管泄漏通道； •泄漏量很小，说明泄漏通道非常微 小； •根据实验数据，润滑/密封脂对于小 于0.03英寸的刮痕，其封堵效果可以 达到0泄漏。