钢结构、桁架施工方案

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制

作安装施工技术方案

（Ⅰ）类

工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程

工程地址：吉林石化公司合成树脂厂

建设单位：吉林石化公司合成树脂厂

编制单位：吉化北建第三分公司

编制人：

审核人：

项目技术负责人：

项目经理：

批准人：

技术经理：

吉化北建公司安全处意见：

目录

1、编制说明 (3)

2、编制依据 (3)

3、工程概况 (3)

4、施工准备 (4)

5、施工部署 (5)

6、施工方法 (6)

7、施工进度计划 (10)

8、资源供应计划 (11)

9、施工总平面布置 (13)

10、施工技术组织措施 (14)

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制

作安装施工技术方案

1、编制说明

1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22根，钢桁架4榀。

1.2、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。

1.3、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。

2、编制依据

2.1、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。

2.2、引用标准和规范

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；

《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999；

《钢结构工程施工工艺标准》；

《建设工程安全生产管理条例》；

2.3、现场实际勘测

3、工程概况

3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。

3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出，现场施工用电详见：40万吨/年ABS装置用电施工方案。

3. 3.、主要实物工程量一览表

施工现场平面布置图。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、图纸自审，图纸会审。

4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。

4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。

4.2、现场准备

4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。

4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。

4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。

4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

4.3、其它准备

4.3.1、人员组织和人员调配到位；

4.3.2、对有关人员进行技术交底；

4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；

4.3.4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实。

5、施工部署

5.1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。

5.1.1、项目经理：刘喜林，其主要职责为：

项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。

5.1.2、项目副经理张晋虎，其主要职责为：

负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保

管等工作。

5.1.3、技术副经理：吴焕玲，其主要职责为：

项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。

5.2、现场主要管理人员

技术员：温显俊

施工队长：耿波

质检员：陶延高

安全员：曹磊

材料员：杜希斌

设备员：郑桂芬

焊接工程师：骆亚祥

6、施工方法

6.1、施工程序：

6.1.1、钢柱施工程序：

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收

6.1.2、桁架施工程序：

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接

单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收

6.2、现场预制钢平台的铺设：

6.2.1、桁架预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设桁架预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个15m×3m的平台。平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：±5mm。钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车4台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×4000 35块。

6.2.2、钢柱预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设钢柱预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个5m×5m的平台。平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：±5mm。钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车2台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×4000 20块。

6.3、放样、号料

6.3.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。

6.3.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱 1.0mm；型钢端部垂直度 2.0mm。

6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。

6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，