喷涂工艺作业指导书
喷涂作业指导书
XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-005外壳喷涂作业指导书共 1 页第 1 页1 适用范围本作业指导书适用于金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。
2 工件前期处理工艺流程2.1 进行抛丸处理工序；2.2 工件预先电镀。
3 喷涂工艺及注意事项3.1 喷涂工艺；(1) 工件表面处理：金属表面预先按常规进行抛丸处理或电镀。
(2) 表面不平处，可打一、二遍腻子，并磨光。
(3) 工件外观表面喷涂调和漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，自然晾干。
3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。
3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀。
4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。
5 质量检查5.1 颜色是否一致；5.2 厚度是否均匀。
6 技术安全与注意事项6.1 涂装施工必须遵守操作制度，严格按作业指导书要求按步施工。
6.2 涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。
6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。
6.4 产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。
6.5 喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。
施工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好，以防引起火灾。
6.6 喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小，易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务概述喷漆作业是一项常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层漆，以达到美观、防腐、防锈等目的。
本指导书旨在提供详细的喷漆作业流程和相关注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的物体类型和尺寸，以便选择适当的喷漆设备和喷漆材料。
2. 准备喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等，并确保设备清洁、正常工作。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，并按照要求进行搅拌和稀释。
三、喷漆作业流程1. 清洁物体表面：使用清洁剂和刷子清洁物体表面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干净。
2. 打磨物体表面：使用砂纸或者砂布对物体表面进行打磨，去除旧漆、凹凸不平的部份，使表面光滑。
3. 遮盖周围区域：使用塑料薄膜或者遮盖胶带将周围不需要喷漆的区域进行遮盖，以防止喷漆溅到其他地方。
4. 上底漆：将底漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂底漆。
喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。
5. 等待干燥：根据底漆的要求，等待底漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。
6. 打磨底漆：使用砂纸或者砂布对底漆进行打磨，使表面更加光滑。
7. 上面漆：将面漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂面漆。
同样要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。
8. 等待干燥：根据面漆的要求，等待面漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。
9. 完善细节：根据需要，可以进行细节修整和喷漆补漆，以确保整体效果。
四、注意事项1. 作业环境要通风良好，避免喷漆气味对人体健康的影响。
2. 使用喷漆设备时，要佩戴适当的防护装备，如呼吸器、手套、护目镜等，以保护自身安全。
3. 喷漆时要保持喷枪与物体表面的垂直或者适当角度，均匀喷涂，避免浮现喷涂不均匀的情况。
4. 喷漆过程中要注意喷漆距离和速度的控制，避免过度喷涂或者漏喷。
5. 喷漆后要等待漆膜彻底干燥，避免触碰或者挪移物体，以免影响喷漆效果。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建造等领域。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，以确保作业质量和安全性。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或者打开门窗进行通风。
2. 检查喷漆设备，确保其正常工作。
包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。
3. 准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、表面处理1. 清洁：将待喷漆的表面彻底清洁，去除尘土、油脂等污垢。
可以使用清洁剂和布料进行清洁。
2. 打磨：对表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和旧漆层。
可以使用砂纸或者砂轮进行打磨，注意保护好周围的物品和设备。
四、底漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌底漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。
注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据底漆的干燥时间，等待底漆干燥。
五、面漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌面漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。
同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据面漆的干燥时间，等待面漆干燥。
六、涂层修复1. 检查涂层：检查喷漆涂层的质量，包括颜色、光泽度和平整度等。
2. 修复：如有需要，可以进行涂层修复。
可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。
七、清洁和保养1. 清洁喷枪：在喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆设备，避免漆料残留和阻塞。
2. 保养设备：定期检查和保养喷漆设备，包括清洁过滤器、更换喷嘴等。
八、安全注意事项1. 戴好防护装备：进行喷漆作业时，必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止吸入有害气体和接触有害物质。
机械厂喷漆作业指导书
机械厂喷漆作业指导书标题：机械厂喷漆作业指导书引言概述：机械厂喷漆作业是一项重要的工艺，它不仅能提升机械产品的外观质量，还能延长其使用寿命。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是至关重要的。
本文将从五个大点出发，分别阐述喷漆作业指导书中的关键内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁和准备喷漆区域：确保喷漆区域的干净整洁，清除灰尘和杂物，以避免对喷漆作业产生不良影响。
1.2 确定喷漆材料和设备：根据机械产品的特性和要求，选择合适的喷漆材料和设备，包括喷枪、压缩空气设备等。
1.3 混合和调试喷漆涂料：根据厂家提供的配方，正确混合和调试喷漆涂料，以确保喷漆颜色和质量的一致性。
2. 喷漆技术2.1 喷涂技巧：掌握正确的喷涂技巧，包括均匀喷涂、适当的喷涂距离和角度等，以确保喷漆的均匀性和质量。
2.2 喷漆层次控制：根据机械产品的要求，控制喷漆的层次，包括底漆、中漆和面漆等，以达到预期的效果。
2.3 喷漆速度和厚度控制：根据机械产品的要求，控制喷漆的速度和厚度，以确保喷漆的质量和耐久性。
3. 安全措施3.1 喷漆区域通风：确保喷漆区域的通风良好，以减少有害气体对工人的危害。
3.2 佩戴个人防护装备：工人在喷漆作业过程中应佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、手套、护目镜等，以保护自身安全。
3.3 废弃物处理：正确处理和处置喷漆过程中产生的废弃物，包括喷漆涂料的容器和工具等，以避免对环境造成污染。
4. 质量控制4.1 检查喷漆前的准备工作：在喷漆作业开始前，进行必要的检查，包括喷漆区域的清洁、喷漆设备的正常工作等。
4.2 检查喷漆过程中的质量：在喷漆过程中，及时检查喷漆质量，包括颜色的一致性、涂层的均匀性等，以确保达到预期的效果。
4.3 检查喷漆后的整理工作：喷漆作业完成后，进行必要的整理工作，包括清洁喷漆设备、妥善保管喷漆涂料等，以保证下次喷漆作业的顺利进行。
5. 培训和记录5.1 喷漆作业培训：对喷漆作业人员进行培训，包括喷漆技术、安全措施等，以提高其专业水平和意识。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。
为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。
2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。
b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。
c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。
2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。
3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。
4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。
五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。
2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷涂作业指导书SOP格式(二)2024
喷涂作业指导书SOP格式（二）引言概述：本文为喷涂作业指导书SOP格式（二），旨在为喷涂作业人员提供一份详细的操作指南。
本指导书包括了喷涂作业的准备、设备、操作流程、安全注意事项等方面的内容，以确保作业顺利进行并保证操作人员的安全。
正文：1. 准备工作a. 检查喷涂区域，确保周边环境整洁、无杂物。
b. 确认所需喷涂材料及喷涂工具是否齐全。
c. 检查喷涂设备的工作状态，包括压缩空气供应、喷枪等。
2. 喷涂设备设置a. 调整喷涂设备的喷枪压力，根据喷涂工艺要求进行设置。
b. 检查喷涂设备的喷嘴，确保喷嘴清洁且没有堵塞。
c. 根据喷涂材料的规定，合理调整喷涂设备的喷涂距离和角度。
3. 操作流程a. 涂装表面处理：清洁涂装表面，去除油污和尘埃，确保表面平整。
b. 喷涂准备：混合喷涂材料，根据比例调配添加剂，搅拌均匀。
c. 喷涂操作：进行喷涂前的试验涂，确认喷涂质量，然后进行正式喷涂操作。
d. 喷涂间隔和涂层厚度：根据喷涂工艺要求，进行涂层间隔时间和涂层厚度的控制。
e. 喷涂顺序和覆盖率：按照规定的喷涂顺序进行喷涂，确保涂膜完整、均匀。
4. 安全注意事项a. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
b. 在喷涂作业区域设置警示标志，以提醒他人注意安全。
c. 使用易燃喷涂材料时，注意防火措施，确保作业区域的通风良好。
d. 操作时保持稳定姿势，避免姿势不当导致喷涂不均匀或喷涂材料溅到身体上。
5. 总结通过本文提供的喷涂作业指导书，我们可以清楚了解喷涂作业的准备工作、喷涂设备设置、操作流程和安全注意事项等方面的内容。
遵循操作指南，并严格遵守安全规定，可以确保喷涂作业的顺利进行，并保证操作人员的安全。
喷涂作业指导书
编 制
审 核
批 准
编制日期 生效日期
2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
XXXXXX 有限公司 作业指导书
脱 脂 水 洗
文件编号
XXXXXX
A / 0 共 14 页 第 3 页
表 调 磷 化
喷涂作业指导书
酸 洗 水 洗 中 和
版 次 号 页
水 洗
次
吹 干
3.2．磷化处理池分布 热 水 池 水 洗 池 磷 化 池 表 调 池 表 调 池 水 洗 池 中 和 池 水 洗 池 硫 酸 池 硫 酸 池
4.2 环氧粉末固化条件： 180°C; 线速度 1.5 米/分; 15——20 分钟/圈。 4.3 静电喷塑工艺参数： 电压: 70——80KV; 粉量压力: 3.5 par; 粉量浓度: 2 par 喷枪与工件距离，100——150mm , 空压机压力，8 公斤 膜层厚度 0。03——0。1mm.。 只喷涂一次。 4.4 喷塑前的准备工作 4.4.1 检查设备和工作区是否清洁。 4.4.2 检查电器接地是否良好。高压电缆是否完好无损。 4.4.3 安全门及其存放消防器材的通道是否畅通。 4.4.4 供粉桶是否清洁。并清洗油水分离器排放阀。
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2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
XXXXXX 有限公司 作业指导书
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喷涂作业指导书
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将筐慢慢沉入池内。将挂勾脱离铁筐。要求整个起吊动作平稳。 3.5.3．大约 15——20 分钟后，再将挂勾勾住脱脂池内的铁筐，按住″上升″按钮，将筐吊起。脱离 池面。按住″向左″按钮，将筐左移到水洗池上。再按住″下行″按钮，将筐慢慢沉入池内。接着 快速地反复地按动″上行″， ″下行″数次， 使筐在池内上下起落数次， 充分水洗。 再按住″上行″ 按钮，将筐从水洗池吊起，高于池子。再按住″向左″按钮，将筐左移到酸池上，再按住下行″按 钮，将筐慢慢沉入池内。再将挂勾脱离铁筐。 3.5.4 大约 15——20 分钟后，就可将铁筐从酸洗池内吊起，整个吊起的操作过程这里不再重复。铁 筐从酸洗池出来，吊入水洗池，也将铁筐在水洗池里充分水洗。整个水洗的操作过程这里不再重复。 然后将筐吊入中和池。 3.5.5 筐从中和池出来后，再吊入水洗池，充分水洗。然后再吊入表调池， 3.5.6 铁筐在表调池内浸泡的时间很短，只需要 1 分钟左右。 3.5.7 铁筐从表调池出来后不再水洗，直接进入磷化池内。铁筐在磷化池浸泡的时间为 10——20 分钟。在这时间里，要不停地反复地按住″上行″。″下行″，使铁筐在磷化池内上下运 动，从而使磷化液与工件充分接触反应，加速生成磷化膜层。 3.5.8 铁筐从磷化池内出来后，再吊入水洗池，充分水洗，最后进入热水池。 3.5.9 铁筐从热水池出来，整个磷化过程就基本结束了。但为了使工件上的水分快速蒸发，要吹风 机吹干水分。因此，还要将整个铁筐置于风机吹风范围内。 3.5.10 全部工件的磷化作业结束后，要关掉锅炉的电机开关。关掉水阀门。关掉风机，关掉磷化总 电源开关。 4．流水线手工静电喷塑操作规程。 4.1 流水线手工静电喷塑工艺流程方框图 开 机 挂 件 预 烘 吹 灰 喷 粉 固 化 下 件 关 机
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于给物体表面喷涂粉末涂料，以达到美观、防腐、耐磨等目的。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程和操作要点，确保喷粉作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷粉作业的物体类型和喷涂要求，包括颜色、厚度等。
2. 准备喷粉设备，包括喷枪、喷粉室、喷粉机等，并确保设备正常工作。
3. 准备粉末涂料，根据喷涂要求选择适当的粉末涂料，并确保其质量合格。
4. 清洁喷粉设备和工作环境，确保无尘、无杂质，并做好防护措施。
三、喷粉作业流程1. 将准备好的粉末涂料倒入喷粉机的喷粉桶中，并调整喷粉机的喷粉量和压力。
2. 将待喷涂的物体放置在喷粉室内，并确保其表面干净、平整。
3. 穿戴好防护装备，包括防尘口罩、防护服、手套等。
4. 打开喷粉室的通风设备，确保室内空气流通。
5. 按照喷涂要求，使用喷枪均匀地喷涂粉末涂料在物体表面，注意喷涂的角度和距离，避免重叠和漏喷。
6. 喷涂完成后，关闭喷粉室的通风设备，等待粉末涂料干燥固化。
7. 检查喷涂质量，确保涂层均匀、无气泡、无流挂等问题。
8. 清洁喷粉设备和工作环境，妥善处理废弃的粉末涂料和其他废料。
四、注意事项1. 在喷粉作业过程中，严禁吸烟、使用明火等火源，以防止粉末涂料的爆炸和火灾。
2. 喷粉作业时应注意个人防护，避免粉尘吸入呼吸道和接触皮肤。
3. 喷粉室内应保持良好的通风，以免粉尘积聚和对操作人员的健康造成影响。
4. 在喷粉作业过程中，注意维护喷粉设备的正常工作状态，及时清洁和更换损坏的部件。
5. 喷粉作业结束后，妥善处理废弃的粉末涂料和其他废料，避免对环境造成污染。
五、应急措施1. 在喷粉作业中如发生粉尘爆炸或者火灾，应即将切断电源，并使用适当的灭火器进行灭火。
2. 如有人员中毒或者受伤，应立即将其转移到安全地点，并及时寻求医疗救助。
3. 发现喷粉设备故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知相关维修人员进行处理。
六、总结喷粉作业是一项需要细致操作和注意安全的工作，本指导书提供了详细的喷粉作业流程和操作要点，旨在匡助操作人员正确、安全地进行喷粉作业。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、背景介绍喷漆作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家具创造、建造装饰等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将针对喷漆作业的各个环节进行详细的介绍和说明，以匡助操作人员正确进行喷漆作业。
二、准备工作1. 确定喷漆材料：根据工作需要，选择适合的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、压缩空气源、喷漆台等。
确保设备完好无损，并进行必要的清洁和维护。
3. 准备喷漆区域：选择通风良好、无尘、无杂物的区域进行喷漆作业。
避免喷漆区域附近有易燃物品。
三、喷漆前的准备工作1. 检查工件：确保工件表面平整、干燥、无油污和灰尘。
如有需要，进行必要的打磨和清洁工作。
2. 调整喷枪：根据喷漆材料的特性和工作要求，调整喷枪的喷嘴直径、喷漆压力和喷漆模式。
3. 准备喷漆材料：按照创造商的要求，将底漆和面漆按比例混合，并加入适量的稀释剂，搅拌均匀。
四、喷漆操作步骤1. 喷漆前的预处理：在喷漆区域内设置防尘罩，确保工件表面无尘。
使用除尘枪清除工件表面的灰尘和杂质。
2. 喷底漆：将调好的底漆注入喷枪的杯子中，保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂底漆。
喷涂时要保持均匀的速度和压力，避免浮现滴漏和起皮现象。
3. 干燥和打磨：待底漆干燥后，进行必要的打磨和修整工作，以保证工件表面的平整和光滑度。
4. 喷面漆：将调好的面漆注入喷枪的杯子中，同样保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂面漆。
喷涂时要注意避免浮现喷霧、流挂和起皮现象。
5. 干燥和修整：待面漆干燥后，进行必要的修整和润饰工作，以保证工件表面的质感和光泽度。
6. 清洁和保养：喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆区域，保持设备的良好状态。
定期对喷枪进行维护和保养，以延长使用寿命。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行喷漆作业时，应佩戴适当的防护眼镜、口罩、手套和防护服等个人防护装备，以防止喷漆材料对身体造成伤害。
作业指导书-喷漆
作业指导书-喷漆引言概述：喷漆是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
正确的喷漆技术可以保护物体表面，增加美观度，延长使用寿命。
本文将介绍喷漆作业的基本步骤和注意事项，帮助读者掌握正确的喷漆技术。
一、准备工作1.1 清洁表面：在喷漆之前，必须确保表面干净无尘，可以使用清洁剂和细软布擦拭表面。
1.2 遮盖周围区域：在喷漆过程中，要注意避免喷漆溅到周围的区域，可以使用纸板或胶带进行遮盖。
1.3 检查喷枪：确保喷枪清洁无堵塞，喷嘴完好无损，喷漆效果才会更好。
二、喷漆技术2.1 喷漆距离：喷漆时要保持适当的距离，一般建议距离物体表面15-20厘米。
2.2 喷漆速度：喷漆时要保持均匀的速度，避免出现漏喷或积喷的情况。
2.3 喷漆角度：喷漆时要保持垂直或适当的角度，避免出现喷漆不均匀或流坠的情况。
三、喷漆技巧3.1 均匀压力：在喷漆时要保持均匀的压力，避免出现压力不足或过大的情况。
3.2 适当层次：喷漆时要分层进行，每层之间要等干透后再喷下一层，以保证喷漆效果。
3.3 注意方向：喷漆时要注意方向的选择，可以采用交叉喷射的方式，使喷漆均匀分布。
四、喷漆注意事项4.1 通风环境：喷漆时要保持通风良好的环境，避免吸入有害气体。
4.2 防护措施：喷漆时要佩戴防护眼镜、口罩等防护用具，避免喷漆溅到皮肤或呼吸道。
4.3 清洁喷枪：喷漆结束后要及时清洁喷枪，避免堵塞或损坏。
五、喷漆常见问题及解决方法5.1 漏喷问题：如果出现漏喷情况，可以适当调整喷漆距离或喷漆角度。
5.2 积喷问题：如果出现积喷情况，可以适当调整喷漆速度或喷漆压力。
5.3 喷漆不均匀：如果出现喷漆不均匀情况，可以适当调整喷漆方向或喷漆层次。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解到喷漆作业的基本步骤和注意事项，掌握正确的喷漆技术，提高作业效率和喷漆效果。
希望读者在实际作业中能够遵循本文的建议，取得良好的喷漆效果。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑是一种常见的表面涂装工艺，它可以为物体提供保护、美化和功能增强等效果。
本作业指导书旨在向操作人员提供喷塑作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定喷塑作业的物体类型、尺寸和材质，并对其进行彻底清洁和表面处理。
2. 准备喷塑设备，包括喷枪、压缩空气源、喷涂材料、稀释剂等。
3. 确保作业场所通风良好，避免喷塑过程中产生有害气体积聚。
三、喷塑作业步骤1. 调整喷枪和喷涂材料的比例，确保喷涂材料的浓度适宜。
2. 调整喷枪的喷嘴大小和喷涂压力，以适应不同物体的喷塑需求。
3. 进行喷涂前的试喷，确保喷涂效果和喷涂速度符合要求。
4. 从物体的顶部开始，以均匀、重叠的方式进行喷涂，确保整个物体表面均匀覆盖。
5. 注意喷涂的距离和角度，避免产生喷涂厚度不均匀或喷雾过度的问题。
6. 在每次喷涂结束后，及时清洁喷枪和喷涂设备，避免材料固化堵塞设备。
四、作业安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免喷涂材料对身体造成伤害。
2. 在喷塑作业过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。
3. 喷涂设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4. 喷塑作业场所应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍作业。
5. 作业人员应定期接受相关培训，了解喷塑作业的安全操作规程和应急处理方法。
五、作业质量控制1. 喷塑作业前，应根据物体的要求选择合适的喷涂材料和颜色，并进行配比和试样测试。
2. 喷塑作业过程中，应注意喷涂厚度的控制，避免出现过度喷涂或喷涂不足的情况。
3. 完成喷塑作业后，应进行质量检查，包括外观质量、附着力、耐磨性等指标的测试。
4. 如发现质量问题，应及时进行修复或重新喷塑，确保作业质量达到要求。
六、作业记录和报告1. 每次喷塑作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、物体信息、喷涂材料和参数、作业人员等。
2. 如发现作业中的问题或改进点，应及时记录并提出改善建议。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书章节一：概述⑴作业目的⑵作业范围⑶作业流程⑷作业安全注意事项章节二：准备工作⑴环境准备⑵设备及工具准备⑶材料准备⑷个人防护用品准备章节三：喷涂操作步骤⑴表面准备⑵喷涂设备设置⑶涂料搅拌和稀释⑷喷涂技术要点⑸喷涂顺序和方法⑹喷涂厚度控制⑺喷涂后处理章节四：常见问题及解决方法⑴喷涂效果不佳⑵涂料流挂或滞胶⑶喷涂层起皮或剥落⑷喷涂后表面不平整⑸喷涂设备故障及处理章节五：清洁和维护⑴喷枪清洁方法⑵涂料搅拌设备清洁方法⑶喷涂设备维护要点章节六：文件管理⑴技术文件管理要求⑵文件索引及编号⑶文件保存和归档章节七：附件附件一：喷涂设备清单附件二：喷涂作业现场示意图附件三：喷涂操作步骤图解附件一：喷涂设备清单●喷涂枪●压力调节器●涂料箱或桶●喷涂气源设备●搅拌设备●喷涂面罩●防护手套●防护服●防滑鞋附件二：喷涂作业现场示意图（示意图描述喷涂作业现场的布置、工艺流程等）附件三：喷涂操作步骤图解（图解明示整个喷涂作业的步骤、要点及顺序）本文所涉及的法律名词及注释：●涂料：指应用于表面改变其颜色、保护或装饰用的物质。
●喷涂：使用喷涂设备将涂料均匀地喷洒在需要涂料处理的表面上的操作。
●压力调节器：用于调节喷涂设备的压力，以控制涂料的喷涂效果和厚度。
●搅拌设备：通常是机械搅拌器或手动搅拌棒，用于将涂料均匀混合。
●喷涂面罩：用于保护喷涂操作人员的呼吸系统，防止吸入有害气体和颗粒物。
●防护手套：戴在手上，用于保护手部免受化学物质和刺激物的伤害。
●防护服：穿在身上，用于保护身体免受喷涂操作时产生的喷溅和喷射物的伤害。
●防滑鞋：穿在脚上，具有防滑功能，用于避免在喷涂作业时滑倒或摔倒。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各种金属制品的防腐、美化和装饰。
本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导，以确保作业人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、作业环境准备1. 确保作业区域清洁、通风良好，并且远离易燃、易爆物品。
2. 检查喷塑设备和工具的完好性，确保其正常运行。
3. 准备好所需的喷塑材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、个人防护措施1. 作业人员应穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 使用防护眼镜和口罩，以防止喷塑材料对眼睛和呼吸道的刺激。
四、喷塑前的准备工作1. 对待喷塑物进行清洁和打磨，确保表面光滑、无油污和杂质。
2. 使用合适的底漆对待喷塑物进行底涂，以提高附着力和耐久性。
3. 按照喷塑材料的配比要求进行稀释，确保喷涂的粘度适中。
五、喷塑作业步骤1. 将喷塑设备调整到合适的喷涂压力和喷涂模式。
2. 从上至下、从左至右的方式进行均匀的喷涂，确保涂层厚度均匀一致。
3. 喷涂时保持喷枪与喷涂物表面的适当距离，通常为20-30厘米。
4. 在每次喷涂前，确保喷枪清洁无堵塞，并进行试喷，以确保喷涂质量。
5. 喷涂完成后，及时清洁喷枪和喷涂设备，防止喷塑材料固化造成设备损坏。
六、喷塑后的处理1. 喷塑物在室温下进行干燥，确保涂层充分固化。
2. 检查喷塑物表面是否存在缺陷或不良现象，如气泡、流挂等。
3. 如有必要，进行研磨和修补，以达到预期的喷塑效果。
4. 检查喷塑物的外观和质量，确保符合要求。
七、安全注意事项1. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行，以避免喷塑材料的挥发物对人体的危害。
2. 禁止在易燃、易爆物品附近进行喷塑作业，以防止火灾和爆炸事故。
3. 使用喷塑设备时，应严格按照操作规程进行，避免发生设备故障和意外伤害。
八、总结本指导书详细介绍了喷塑作业的各个环节和注意事项，希望能够为作业人员提供准确的指导和安全保障。
在进行喷塑作业时，务必严格遵守操作规程，确保作业质量和人身安全。
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书一、任务背景涂漆作业是一项常见的装饰工艺，广泛应用于建造、家具、汽车等领域。
为了确保涂漆作业的质量和效率，需要编写涂漆作业指导书，明确作业流程、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的要求进行作业。
二、作业准备1. 工具和材料准备：- 涂漆设备：喷枪、喷涂系统、喷漆罐等；- 涂料：根据工程需要选择合适的涂料；- 辅助工具：砂纸、刷子、刮刀等；- 个人防护用品：面具、手套、防护服等。
2. 准备作业场地：- 清理作业场地，确保没有杂物和灰尘；- 保证通风良好，以确保涂料能够迅速干燥；- 遮盖不需要涂漆的部份，以防止污染。
三、作业流程1. 表面处理：- 检查待涂漆表面是否平整，如有凹凸不平，需进行修补；- 使用砂纸打磨表面，去除旧漆、污渍和粗糙处；- 清洁表面，去除灰尘、油脂等。
2. 涂料配制：- 根据涂料厂家提供的配方，按照比例将涂料和稀释剂混合；- 搅拌均匀，确保涂料成份充分混合。
3. 涂漆操作：- 根据涂漆方案，选择合适的喷枪和喷涂系统；- 调整喷涂压力和喷嘴大小，以达到理想的喷涂效果；- 均匀地喷涂涂料，保持喷涂距离和速度的一致性；- 注意避免涂料流挂和滴落，避免产生涂料漏喷或者重喷。
4. 干燥和涂层处理：- 等待涂料干燥时间，根据涂料厂家提供的指导；- 如需多层涂漆，进行涂层处理，包括打磨、清洁和涂漆。
四、作业要求1. 安全要求：- 操作人员必须佩戴个人防护用品，包括面具、手套和防护服；- 作业场地必须通风良好，以防止有害气体积聚；- 避免涂料接触皮肤和眼睛，如有接触，即将用清水冲洗。
2. 质量要求：- 涂漆表面应平整、光滑，无气泡、流挂和刷痕；- 涂料颜色应均匀、一致，与设计要求相符；- 涂层应具有良好的附着力和耐久性。
3. 环境要求：- 作业过程中要注意环境保护，避免涂料污染土壤和水源；- 涂料残渣和废弃物应妥善处理，按照环境要求进行分类和处理。
五、注意事项1. 涂料的储存和保管：- 涂料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和高温；- 严禁将涂料倒入其他容器中，以免发生误用或者污染。
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篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1 范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2 基本要求2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3 对于双组分涂料，应：a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。
2.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用。
2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足；b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3.3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4.1 严格遵守喷涂三原则：4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。
4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。
4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。
4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整：a）温度升高黏度减小，反之黏度增大；b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题，c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。
e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。
f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。
喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。
5 涂面清理5.1 所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除干净。
5.2 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等，5.3 经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。
5.4 经化学处理的零件，其表面应：a）无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等；b）磷化膜的结晶致密、连续、均匀；c）不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。
5.5 对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净表面灰尘。
6 涂底漆6.1 涂面清理完后，应立即涂一道防锈底漆，要求：a）酸洗磷化后的工件应在24h内喷涂底漆；b）喷丸后的工件应在4h内喷涂底漆。
6.2 将工作用相应的挂具上线，吊装出应：a）先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。
b）保证安全可靠。
6.3 干燥与烘干：a）底漆自然干燥时间不低于1h；b）如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。
6.4 漆膜质量要求：a）底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃物等。
7 b）干燥后的涂膜厚度为30μm~40μm；附着力不大于2级。
填刮腻子7.1 对外观质量有直接影响的零部件表面应填刮腻子；a）如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1~3遍腻子；b）腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，应等前一层完全干透并经磨光进行。
7.2 腻子经打磨后，整个零件表面平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面与接处不得有明显接痕。
7.3 填刮腻子应在底漆干透后进行，主要焊缝上不得填刮腻子。
7.4 腻子层自然晾干时间不低于2h。
8 涂二道浆8.1 工艺或质量要求需要时，可涂二道浆。
8.2 涂二道浆应在底漆或腻子干透后，待涂面经清理、擦拭干净后方可进行施工作业。
8.3 所涂二道浆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、杂物等缺陷。
8.4 涂层自然干燥时间不低于1h。
如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。
9 涂面漆9.1 工件面漆应在检查、验收后合格后进行喷涂。
9.2 工件应进行清洗，有油处应用汽油擦洗干净，达到表面清洁，无油污、灰尘、泥沙、锈蚀。
9.3 在安装、调试、转运或移动过程中，如将原有涂漆破坏，则应将损坏处用相同的油漆补涂。
9.4 将不需涂漆的相邻部件、铭牌、电镀件等有关零件的相应部位，用合适的材料（喷完漆且撤掉后不影响涂膜质量）遮蔽好。
9.5 漆膜未干前应妥善保护，防止粘上各种污物，并应避免烈日直晒。
9.6 漆膜质量要求9.6.1 漆膜颜色应与漆膜样板相同。
9.6.2 干燥后的漆膜厚度>40μm。
9.6.3 漆膜外观：a）应光滑平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷；b）各种漆相互不得污染，交界清晰。
9.6.4 漆膜其他性能都不低于jb/t 5946—1991《工程机械涂装通用技术条件》中的质量指标。
9.7 漆层干燥9.7.1 自然晾干；a）表干时间不小于0.5h；b）实干时间不小于24h。
9.7.2 烘干：a）烘干温度为50oc时：20min~30min可达表干；b）烘干温度为105oc时，实干干燥时间约1h。
9.7.3 烘干室内或自然晾干场所要清洁，无灰尘，空气干净。
9.8 最终漆层喷涂完工后，检验检验收合格方可入库。
10 安全注意事项10.1 涂装作业人员应学习和掌握作业安全规程、施工方法。
10.2 要熟悉喷涂设备的性能、保养及操作安全技术措施。
10.3 应穿戴好安全防护用具。
10.4 喷涂场地注意通风，保持空气清新，注意防毒。
10.5 漆料等是易燃物品，存放和施工都要隔离火源。
10.6 各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。
11检验标准a外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。
b光泽度；75度c冲击强度；≥50kg/cm测试标准按gb1727-79进行d附着力；准备1块规格为200mm×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60℃的叉，刀痕要划至钢板。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
f硬度：＞2h铅笔g厚度：检查方法是：用电磁式膜厚计测量。
每0.5m2测一个点，管路等细长体每0.5～1m 长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90％；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。
测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度的20％。
外观必须100%检验。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆膜性能。
喷涂工序作业指导书编制：审核：批准：天津菱安机电有限公司作业指导书2009年12月实施篇二：喷漆工序作业指导书东营胜利高原有限公司版序：01 wi/hl1 006-2011皮带抽油机喷漆工序作业指导书1.目的为确保喷漆工序质量，正确指导喷漆作业人员规范操作，特制定本指导书。
2.适用范围喷漆工序作业人员。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 产品的被涂表面在涂漆前，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、锈迹、潮气、油污以及其他杂物等必须清除干净；3.1.2 产品被涂表面处理好后，喷涂施工前应采用压缩空气将表面磨料，灰尘清理干净；3.1.3 被涂表面处理好后的4小时内应及时进行喷涂作业； 3.1.4 将非涂漆部位及零件屏蔽好，以防涂上油漆；3.1.5 涂漆前必须对使用的涂料进行检查，型号不符或过期变质的涂料、稀料不得使用；3.1.6 涂漆前按涂料厂商产品说明书的规定进行调漆，将基料彻底搅拌均匀，按比例添加固化剂和稀释剂后，采用动力搅拌器对整组涂料进行彻底搅拌，搅拌时间5-10分钟；如果气温较低，可将涂料放在暖气房内升温，降低涂料黏度，以方便喷涂施工； 3.1.7 涂料混合后应该规定适用时间内使用完毕；混合使用寿命：10℃时5小时，15℃时3小时，25℃时2小时，40℃时1小时； 3.1.8 穿戴好工作服及防护用品。
3.2 喷涂条件喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3℃，空气相对湿度小于85%。
3.3 涂漆施工3.3.1 为了确保涂装质量，必须严格按照涂料厂商产品说明书的规定进行施工；涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场所进行；3.3.2 构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、r孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂质量；3.3.3 如果空气温度低于5℃时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂； 3.3.4 喷涂时，喷枪始终与被喷涂表面保持垂直，保证漆膜厚度均匀，漆膜厚度在批准日期：2011-5-13 1实施日期：2011-5-20版序：01 wi/hl1 006-2011 0.12mm-0.15mm；对于含有盐雾的海洋环境漆膜厚度在0.2mm以上；3.3.5 面漆湿膜厚度70-125μm，面漆干膜厚度40-70μm；底漆湿膜厚度 100-140μm，底漆干膜厚度85-115μm；油漆：稀料=1:（0.05-0.2）；3.3.6 严格控制涂装的复涂间隔期，每道油漆必须充分干燥后，方可喷涂下道油漆； 3.3.7 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止油漆漏涂和意外发生。
3.3.8 自顶架顶部向机内1.5m深范围内须喷底漆进行防锈。
① 3.4 涂漆品种3.4.1 底漆用铁红醇酸底漆，面漆用醇酸磁漆；3.4.2 在海洋性气候地区使用的产品，底漆应为锌黄防锈漆，面漆应为船壳漆。
3.4.3 用户要求的漆种（例如美国weatherford公司要求使用阿克苏油漆）。