植筋拉拔旁站记录
梁柱钢筋绑扎旁站记录表
发现问题：
□1、旁站过程中发现个别梁箍筋未满扎；
□2、旁站过程中发现个别梁箍筋间距偏大；
□3、旁站过程中发现个别墙柱拉钩弯锚135°未达到要求；
□4、旁站过程中发现个别柱头抗震箍筋间距不均匀；
□5、旁站过程中发现个别梁箍筋绑扎不牢固；
□6、旁站过程中，发现个别梁腰筋遗漏；
□7、旁站过程中发现个别梁底未垫钢筋保护层垫块；
三、施工方法：
1、钢筋绑扎绑扎方法、绑扎点的数量是否满足钢筋不位移的要求；□
2、梁、柱交接处核心区的箍筋是否按要求设置。□
3、检查梁柱节点处的梁主筋是否在柱纵筋内侧；□
4、钢筋的数量、规格、位置、尺寸是否满足规范及设计要求；□
5、钢筋的锚固长度、钢筋保护层厚度是否符合规范及设计要求；□
6、杂物是否清（签字）：
年月日
A.0.6
旁站记录表（梁柱节点钢筋绑扎）
工程名称：编号：A.0.6－
日期及气候：
施工单位：
旁站的部位和工序：
旁站开始时间：
旁站结束时间：
施工和监理情况：
一、人员到位：
1、班（组）负责人、质检员到位；□
二、材料：
1、钢筋的品种、规格是否符合图纸设计要求，并复试合格；□
2、钢筋加工的形状、尺寸实测偏差是否符合规范要求；□
梁板柱钢筋绑扎旁站记录
4、梁柱截面尺寸、轴线位置符合设计要求。
5、施工人员及技术人员齐全，技术交底完成。
6、特殊工种操作人员证件齐全有效.
二、施工过程
1、钢筋种类、直径符合图纸要求。
2、钢筋锚固长度、水平段长度符合要求。
3、钢筋接头、箍筋间距符合要求。
4、钢筋支垫和保护层保证措施可靠和符合要求。
二、施工过程
1、钢筋种类、直径符合图纸要求。
2、钢筋锚固长度、水平段长度符合要求。
3、钢筋接头、箍筋间距符合要求。
4、钢筋支垫和保护层保证措施可靠和符合要求
发现问题：
无
处理意见：
无
承包单位：水利水电第四工程局有限公司
项目经理部：水利水电第四工程局土建施工项目部
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：宁夏重信建设工程监理有限公司
项目经理部：水利水电第四工程局土建施工项目部
质检员（签字）：
年 月 日
监理单位：宁夏重信建设工程监理有限公司
项目监理机构：宁夏中宁二期10MWp并网光伏电站监理项目部
旁站监理人员（签字）：
年 月 日
旁站监理记录表
工程名称：宁夏中宁二期10WMp并网光伏电站
日期及气候：2014.9.30晴
工程地点：宁夏中宁县喊叫水乡
施工、监理情况：
一、施工准备
1、钢筋材质符合要求；并办理了进场报验手续。
2、模板工程的稳定性、强度、刚度符合施工规范及设计要求。
3、模板工程检验批已办理验收手续。
4、梁柱截面尺寸、轴线位置符合设计要求。
5、施工人员及技术人员齐全，技术交底完成。
6、特殊工种操作人员证件齐全有效.
二、施工过程
拉结筋植筋拉拔试验记录表
5
10.18
部位
部位
6
10.18
6
10.18
部位
部位
7
10.18
7
10.18
部位
部位
8
10.18
8
10.18
3
部位
汇通房地产开发经营有限公司
实测抗拔 荷载值 （KN）
变形值 （mm)
试验编号
部位
试验日期
标准 荷载值 （KN）
年月 日
实测抗拔 荷载值 变形值（mm) （KN）
1
10.18
1
10.18
部位
部位
2
10.18
2
10.18
部位
部位
3
10.18
3
10.18
部位
部位
4
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4
10.18
部位
部位
5
10.18
拉结筋植筋拉拔试验记录表工程名称最大值施工单位昆明三建建设集团有限公司规格等级hrb400建设单位汇通房地产开发经营有限公司试验日期试验编号试验编号1018汇和
拉结筋植筋拉拔试验记录表
工程名称
汇和.紫薇园
最大值
施工单位
昆明三建建设集团有限公司
规格、等级 HRB400
6Leabharlann 建设单位试验编号标准 荷载值 （KN）
植筋施工记录范文
植筋施工记录范文日期：XXXX年X月X日地点：XXX工地施工单位：XXX施工队施工人员：工长XXX、植筋操作员XXX1.施工准备1.1安全措施在施工前，工长XXX对施工现场进行了全面的安全检查，并规定了相关安全措施，包括：-确定工地的安全区域，并设置明显的警示标志；-提醒作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；-检查电气设备的接地情况，并确保电线、电缆等设备不暴露在雨水中以防触电事故；-强调作业人员严禁酒后施工，遵守施工现场的纪律和规定。
1.2施工材料准备根据设计要求和施工计划，工长XXX提前准备了以下材料和设备：-预应力钢筋：规格、型号、数量；-预应力锚具：规格、型号、数量；-钢筋焊接机、钢筋剪切机等施工设备。
2.施工过程2.1位置标定根据设计图纸和预留的植筋孔位置，工长XXX使用测量仪器对植筋孔的位置进行精确定位，并在混凝土梁体上标定出植筋孔的中心点。
2.2打孔植筋孔的直径、深度和间距根据设计要求进行，工长XXX使用钻孔机按照标定好的位置逐个打孔，保证孔的位置和尺寸的准确性。
2.3清理孔内杂物由于钻孔过程中会产生大量的碎石、水泥渣等杂物，工长XXX使用钢丝刷和吸尘器对植筋孔进行彻底清理，确保孔内的干净和无杂物。
2.4植筋安装植筋操作员XXX根据预留的植筋孔位置，逐个安装预应力钢筋。
首先，将预应力锚具插入植筋孔，然后将预应力钢筋穿过锚具的孔洞，并通过专用工具将锚具固定在植筋孔的底部。
2.5预应力加固在完成植筋安装后，工长XXX使用预应力钢筋焊接机对预应力钢筋进行焊接，以加固预应力钢筋的连接。
2.6清理施工现场植筋施工完成后，工长XXX负责对施工现场进行整理和清理，包括清除各类工具设备、杂物等，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工记录在植筋施工过程中，工长XXX做好了详细的施工记录，包括：-施工日期、地点、施工单位；-施工人员的姓名和职务；-安全措施的执行情况和问题；-施工材料的到货情况和使用情况；-施工过程中出现的问题和解决措施；-施工现场的照片和视频资料。
植筋拉拔原始记录
1#
2#
平均
值
破坏
形态
载荷靈电、
1#
2#
平均
值
破坏
形态
位＞百
移mm分 载荷kN
1#
2#
平均
值
破坏
形态
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混凝土后锚固件抗拔性能试验原始记录
记录编号:
委托单位
工程名称
见证单位
见证人
试件类型
机械锚栓(膨胀型□、扩孔型口)；粘结型锚栓□、植螺杆□、植筋□、其它类型口
试件锚固位置
加荷方式分Βιβλιοθήκη 法试验类型非破坏性试验
混凝土强度等级
试件规格(mm)
试验标准
DBJ/T15-35-2004
承载力设计值(kN)
锚固深度(mm)
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填充墙体植筋拉拔试验见证记录填写范本
填充墙体植筋拉拔试验见证记录试验单位：_____________试验时间：_____________试验地点：_____________见证人员：_____________填充墙体植筋拉拔试验项目：1.试验目的：本次试验旨在验证填充墙体植筋的抗拉性能，以确定其在实际应用中的可靠性和安全性。
2.试验材料：填充墙体植筋材料：_____________试验拉拔设备：_____________其他辅助设备：_____________3.试验过程记录：3.1 准备工作- 按照规范要求，准备填充墙体植筋材料，并进行现场检查确认材料质量合格。
- 安装试验拉拔设备，并进行调试确认设备工作正常。
- 对试验设备进行标定，并做好相关记录。
3.2 试验操作- 根据相关规范，对待试验的填充墙体植筋进行准确测量和标记，并进行必要的表面处理。
- 将试验拉拔设备连接到填充墙体植筋上，进行牢固固定。
- 按照规范要求，进行拉拔试验，并记录试验过程中的相关数据。
3.3 试验结果- 根据拉拔试验的数据记录，得出填充墙体植筋的抗拉性能参数，并进行分析。
4. 见证人员确认：4.1 本次试验过程中，见证人员进行了全程见证，并对试验过程进行了确认。
确认过程中发现，试验过程符合规范要求，并不存在违规操作及异常情况。
4.2 见证人员对试验结果进行了初步分析，并认为填充墙体植筋的抗拉性能满足相关规范要求，并可在工程中正常应用。
5. 结论及建议：5.1 结论根据试验结果与见证人员确认，本次填充墙体植筋拉拔试验达到预期目的，填充墙体植筋的抗拉性能满足工程要求。
5.2 建议在后续工程中，应严格按照规范要求进行填充墙体植筋的施工，并定期进行拉拔试验以确保其安全性和可靠性。
本见证记录经见证人员确认，内容真实有效。
见证人员签名：_____________ 日期：_____________见证人员签名：_____________ 日期：_____________以上为填充墙体植筋拉拔试验见证记录的填写范本，如有疑问或异议，请及时交流协商解决。
梁柱节点钢筋旁站记录
□是
□否
4．钢筋出厂合格证、出厂检测报告、进场复试报告是否齐全；
□是
□否
5．钢筋有无油污、老锈；
□有
□无
6．钢筋型号、位置、数量、间距及绑扎是否符合设计、图集和规范要求；□是
□否
7．钢筋锚固长度是否符合设计、图集和规范要求；
□是
□否
8．钢筋保护层厚度是否符合设计要求；
□是
□否
9．钢筋连接检测是否满足要求；
梁柱节点钢筋旁站记录
工程名称： 日期及气候
年月日
工程地点
编号：
旁站监理的部位：
层梁柱钢筋节点
旁站监理开始时间
时分
施工情况： 施工人员 人； 施工机械为：钢筋切断机、弯钩机； 施工方法：绑扎；
监理检查情况：ຫໍສະໝຸດ 1．施工人员是否到位；旁站监理结束时间
时分
□是
□否
2．质检员是否到岗；
□是
□否
3．施工机械是否良好；
□是
□否
发现问题：□1、旁站过程中发现个别梁箍筋未满扎；□2、旁站过程中发现个别梁箍筋间距偏
大；□3、旁站过程中发现个别墙柱拉钩弯锚 135°未达到要求；□4、旁站过程中发现个别柱头
抗震箍筋间距不均匀；□5、旁站过程中发现个别梁箍筋绑扎不牢固；□6、旁站过程中，发现个 别梁腰筋遗漏；□7、旁站过程中发现个别梁底未垫钢筋保护层垫块；□8、箍筋加密区长度不足
处理意见：通知现场施工员，对以上（1、2、3、4、5、6、7、8）条问题进行整改，整改完成 后，经监理复查合格，同意继续安装、绑扎施工。 备注：
施工企业：
项目经理部（章）：
质检员（签字）：
年月日
注：本表一式一份，项目监理机构留存。
植筋锚栓抗拔现场检测原始记录表
植筋抗拉拔现场检测原始记录表
检验编号：第页
工程名称
丰盛豪庭
施工单位
中国第四冶金建设有限责任公司
委托单位
检验性质
见证单位
见证人员
检测数量
代表批量
破损类别
样品状态
检验设备
锚固件类别
加载方式
委托日期
施工日期
检验日期
检验依据
序号
检测部位
规格承载力设计值Nt(来自N)实测结果(kN)备注
检验记录
备
注
校核：检验：
植筋拉拔原始记录
2min 3min 1min 2min 3min 1min 2min 3min
审核人
2min
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3min
3min
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试验结论 试验人
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3min
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1min
1min
锚杆拉力计型号
ML-30A 型
锚杆拉力计编号
SZY/SB-075-01
试验日期
试 验 数 据（加载）
1#
位 移mm
百 分
载荷kN 发 表 1#
2#
2#
3#
平均
破坏
位
移mm
百 分
载荷kN 发 表 1#
2#
位百
平均
破坏
移mm 载荷kN 发
拉拔检测 2014植筋锚固性能检测原始记录--09
锚栓、植筋锚固承载力现场检测原始记录委托编号检测：复核：说明：1.检测以持续加荷为主, “非破坏性检测荷载检验值”一栏中‘规格’对应的‘锚栓’、‘植筋’红字因每次检测试样的不同（有可能全是锚栓或植筋也可能是二者都有）故要手工写的, 并应填写按此规格使用钢材的牌号计算出的拉拔检验荷载值或委托方提供的‘设计值’。
2.估计每次检测大至最多有四个不同规格的试样,如不够只能另填一张记录表, 在“试样规格”栏只要填1～4(见“非破坏性检测检验荷载值”)数字和试样采用的钢材牌号（供计算检验荷载值）；3.“抽样数量”和第2 条一致可供4种不同规格锚栓或植筋抽样用；其中红字‘锚栓总数’、‘植筋总数’须手写；4.“设备形号/编号”栏, 如果记录表是按上表式由各检测公司自已打印的话可把本单位设备型号（拉拔仪1～3、游标卡尺）/ 编号等事先在记录表中打印好到时选勾；5.试验结果试样未破坏则在“检测后试件及基材状况”栏中填写‘未破坏’或‘完好’；试样破坏了（不管是破坏性检测还是非破坏性检测）, 则按“试样破坏类型判别”栏判别、选破坏类型号,并在“检测后试件及基材状况”栏中填写‘破坏’和对应的类型号；6.“拉拔力测值”分6次记录是满足DG/TJ 08-003-2013要求在连续加荷时, 分6次读数到检验荷载值——委托方提供的设计值止, 如按JGJ 145 标准检测,在连续加荷至检验荷载值时一次读数并记录；7.率定栏内显示“拉拔仪1～3”是初步估计至少需三台拉拔仪，力值才能复盖,以满足拉拔仪加荷能力大于检验荷载值的20%,且不大于验值荷载检的2.5倍要求；8.“每组试样平均值(kN)”、“每组试样最小值(kN)”是DG/TJ 08-003-2013 要求，一组3个试件,一张记录表式可记3组；9.原始记录中数据如有修改，须有见证人在修改处签字方有效——有专家提出建议。
10.“持荷2min后读数/下降率”栏改为“持荷2min”检测中持荷下降以手动补荷维持——有专家提出建议。
植筋拉拔试验检测方案
植筋拉拔试验检测方案一、拉拔检验钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请监理，业主及顾问单位验收，请检测单位对植筋钢筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。
拉拔试验时其植筋龄期不得少于24h o1.拉拔检验方法非破损检验的荷载检验值应符合下列规定对植筋应取L15Nt作为检验荷载。
注：Nt为受检验锚固件连接的轴向受拉承载力设计值。
2、检验结果的评定(1)当试样的持荷期间锚固件无滑移、基材碎无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，应评定其锚固质量合格；(2)当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批；(3)当一个检验批所抽取的试样中仅有5%或5%以下不合格(不足一根，按一根记)时，应另抽3根试样进行破坏性试验。
若检验结果全数合格，该检验批仍评定为合格批；若不合格数量超过规范要求，应就近重新进行植筋，待拉拔合格后，方可进行后续施工。
二、注意事项1.钢筋焊接应在注胶前进行，若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d,且不应小于200mm;同时必须用冰水浸渍的多层湿毛巾包裹植筋外露的根部。
2、植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止灰尘、碎屑、油污、和水分等落入孔中影响锚固质量。
3、注入植筋胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，注入量以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。
4、注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插,直至达到规定的深度。
从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品说明书规定的适应期（可操作时间：30min\5、植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。
6、胶粘剂为达到产品说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。
7、成孔后，用棉塞将7C同封堵，以防雨水灌入。
若孔内出现积水，用鼓风机将孔洞积水吹尽，使孔壁干燥。
钢筋旁站记录
1、按图纸和技术变更文件对现场施工情况进行核对
2、钢筋节点构造是否满足规范与设计文件要求
A、梁、柱钢筋箍筋加密区间间距□长度□
B、吊筋规格□数量□位置□
C、受力钢筋的规格□数量□间距□位置□满足抗震等级要求□
D、钢筋连接质量□位置□钢筋连接试验报告结果□
E、箍筋端部弯钩□直线长度□
发现问题：
处理情况：
备注：
承包单位名称：
质检员（签字）
年 月 日
监理单位名称：
旁站监理人员（签字）
年 月 日
钢筋旁站记录
注：1、检查项目属于符合要求的检查项，应在□中打“√”；属于不符合要求的检查项应在□中打“×”
2、凡是打“×”项，属于发现的问题，要记录在“发现问题”栏中；并在“处理情况”栏中写清楚结果。
F、钢筋连接区段长度□连接区段长度内钢筋接头面积百分率□
G、钢筋锚固长度□位置□
H、节点箍筋数量□间距□
3、 钢筋保护层是否满足要求：垫块厚度□强度□数量□；垫块固定方式□
4、 成品保护：钢筋无踩踏□；模板中杂物清理干净□
5、 钢筋绑扣正确□松动□
6、 钢筋工程检验批检查验收记录□；隐蔽记录□；内容正确齐全□按时向监理单位报验。
钢筋旁站记录(总1页)
工程名称
天气况
旁站监理部位（ ）【车库】（ ）层（ ）轴…（ ）轴…（ ）轴的墙□柱□梁□板□梯□
旁站监理开始时间： 年 月 日
旁站监理结束时间： 年 月 日
施工准备情况：
1、进场钢筋三证齐全□合格□按时报验收□
2、技术交底落实情况□
3、施工机械设备：煨弯机、切断机、连接设备的数量□质量□满足要求□
后植筋抗拔力检验原始记录通用资料整理
不合格
加载值(kN)
持荷后(kN)
降低值（%）
无裂缝 无滑移
有裂缝 有滑移
合格
不合格
加载值(kN)
持荷后(kN)
降低值（%）
无裂缝 无滑移
有裂缝 有滑移
合格
不合格
加载值(kN)
持荷后(kN)
降低值（%）
无裂缝 无滑移
有裂缝 有滑移
合格
不合格
加载值(kN)
持荷后(kN)
降低值（%）
检验编号：委托编号：
审核： 检验：
混凝土后植筋抗拔力原始记录（续页）
工程名称
检验日期
年 月 日
序号
检测部位
构件轴线
实测结果
单项评定
无裂缝 无滑移
有裂缝 有滑移
合格
不合格
加载值(kN)
持荷后(kN)
降低值（%）
无裂缝 无滑移
有裂缝 有滑移
合格
不合格
加载值(kN)
持荷后(kN)
降低值（%）
无裂缝 无滑移
有裂缝 有滑移
合格
不合格
审核： 检验：
混凝土后植筋抗拔力原始记录（首页）
检验编号： 委托编号：
委托单位
委托人
工程名称
委托日期
施工单位
检验日期
见证单位
检验性质
见证人
工程结构
类型
见证人编号
形象进度
检验批
抽样方法
检验设备
代表批量（根）
胶结材料
抽样数量（根）
锚固形式
基材混凝土强度
钢筋直径(mm)
钢筋形状
检验方法
后置钢筋设计埋置深度(mm)
植筋胶见证记录
取样一组见证一组见证记录编号：XYH-生态袋-见-001
有见证人取样送检印章
取样人签字
见证人签字
送样日期
2010年12月20日
本表由监理（建设）单位填写，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设单位、监理单位、试验单位、施工单位保存。
见证记录
（SL—32）
编号
工程名称
永定河晓月湖（规划梅市口桥～卢沟桥橡胶坝河段）工程第三标段
施工单位
中国水利水电第二工程局有限公司
取样单位
组
样品名称
复合土工膜
样品规格
14KN/m
取样数量
1
取样地点
施工现场
取样日期
见证记录：
取样一组见证一组见证记录编号：XYH-土工膜-见-002
有见证人取样送检印章
取样人签字
见证人签字
送样日期
2010年月日
本表由监理（建设）单位填写，建设单位、监理单位、试验单位、施工单位保存。
见证记录
（SL—32）
编号
工程名称
永定河晓月湖（规划梅市口桥～卢沟桥橡胶坝河段）工程第三标段
施工单位
中国水利水电第二工程局有限公司
取样单位
组
样品名称
植筋胶
样品规格
GHJ
取样数量
1
取样地点
橡胶坝
取样日期
2010.11.16
见证记录：
取样一组见证一组
有见证人取样送检印章
取样人签字
见证人签字
送样日期
2010年11月16日
Φ5
取样数量
1
取样地点
施工现场
取样日期
2010.11.22
见证记录：