道路边坡挂网喷锚施工方案

道路边坡挂网喷锚施工方案

一、工程概况

13#路属于云南省禄丰县大荒山风电场东部场区道路、风机基础及吊装工程中的一条场内道路，位于禄丰县黑井镇银马村委会，13#路上边坡土质松散且孤石多，大小不均，由于雨季来临，导致13#路松土垮塌、孤石滚落的现象频发。由建管部、监理研究决定，在13#路垮塌频发段采用挂网喷锚的方法来解决，现我部编制编制施工方案来安排后续工作的详细事宜。

二、施工资源配置

1、材料

主要材料：C25混凝土（原材料：325号水泥、碎石<小石子>、中粗砂），φ6.5钢筋、φ25螺纹钢，M10砂浆（原材料：325号水泥、中粗砂）

辅助材料：φ100PVC管道、渗水土工布

周转材料：φ42钢管及扣件

以上材料数量C25喷砼原材料由实验室进行配合比设计，挂网采用的φ6.5钢筋（间距20×20cm）、锚杆用的φ25螺纹钢（锚杆长度为1.0m；间距1.5×1.5m）、φ100PVC管道、渗水土工布由工程部根据设计计算数量后统一采购。

2、施工机械设备

主要施工机具

现场管理人员2人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，测量1人，质量安全员1人，材料员1名，实验员1名。作业工人：空压机司机1名，喷浆手3名(包括注浆)，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。

三、施工组织方案

1、总体施工组织安排

为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果，本工程多工序同时组织施工，主要工序为边坡挂网喷浆施工。在施工技术准备的同时，进行现场的浮土、松石的清除、材料准备、测量放线等工作。在锚杆钻孔过程中，1#拌合站钢筋加工场已备好锚杆材料，锚杆用φ25螺纹钢切断加工，挂网以φ6.5钢筋调直后切断焊接，加工人员严格按技术交底制作。锚喷施工前测量人员先按边坡原始地形放样测量。现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，成孔后立即进行注浆、安装锚杆；后续挂网、焊接及喷浆工作。

2、材料来源和机械、人员组织

本工程主要材料：水泥、砂石骨料、Φ6.5、Φ25钢筋等。Φ25螺纹钢、水泥由业主统供，其余主要材料我部选择质量信誉生产能力都比较强的且距离工地近并经合格的实验室检验合格的厂商供应。其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料：钢管扣件由我部就近联系租赁。机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人（生产副经理）协调组织一个喷浆班组和机械加工班组施工。

3、技术准备工作

本工程开工前，组织全体技术人员（测量、质检、试验、材料等人员）熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术总工主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：工程部：熟悉施工图纸后，尽快编制完成技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场交底。统计本项施工材料规格数量，提交上报。

测量：本段工程处理范围内的平面放样和高程测量。

材料人员：物资寻价，选择优秀砂石骨料、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。

实验人员：做好现场的原材料及成品的取样并送实验室检测。

合同：做好成本台帐、和施工过程控制成本。

四、施工工艺与施工方法

1、施工工艺

前期准备工作→锚杆施工→边坡保护及加固→挂网的制作安装→排水孔设置→喷射混凝土→施工注意事项。

2、施工方法

2.1、准备工作

在边坡进行喷混凝土前，按设计图纸做好各项准备工作；测量放线；清理防护坡面杂物，清除浮土及松动的大块土块、孤石；

2.2、锚杆施工

在边坡上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用YT28手风钻钻孔，钻至规定深度后，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，然后安装锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

2.3、边坡保护及加固

我公司为保证边坡的稳定性，欲采用以下方案对边坡进行保护及加固：

1、在护坡外侧紧贴护坡上部做排水明沟，以使边坡不受雨水渗透，并且能够及时排出。

2、锚杆间距基本不变，在现场可适当的调整，尽量布置在大的石头或硬土上。

2.4、挂网制作、安装

埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ6.5钢筋挂网，网格间距20×20cm。钢筋网与锚杆联结牢固，其与边坡土的间隙按设计图纸规定施工；

2.5、排水孔设置

按间距2m菱形设置泄水管，用铁丝绑扎牢固。

2.6、喷射混凝土

a) 施工前先确定喷射混凝土的配合比。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；

b) 采用喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术

检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

c) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求20cm厚度，分层喷射；

d) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；

e) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；

f) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

g) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；

h) 喷射质量检查

·按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；

·喷射体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；

·钻眼量测，厚度不够处补喷；

·及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；

·作喷体试件进行力学试验。

2.7、施工注意事项

a) 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；

b) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。

五、施工质量控制措施

1、质量目标：优良率达到95%以上。

2、质量控制措施：

⑴对全体施工人员进行质量教育，增加质量意识。

⑵严格按设计和施工规范施工，施工中按ISO9002质量管理程序办事。

⑶加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照