常用质量管理工具和改进方`

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质量管理体系的持续改进工具与方法

质量管理体系的持续改进工具与方法质量管理体系的持续改进是一项关键任务，它旨在不断提高组织的质量水平，以满足客户的需求和期望。

为了实现这一目标，质量专业人员需要掌握各种工具和方法，以便有效地进行质量管理和持续改进。

本文将介绍一些常用的质量管理工具和方法，并探讨它们在持续改进中的应用。

1. PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种经典的持续改进方法，它通过不断地制定计划、执行计划、检查结果并采取行动来实现质量的不断提升。

这一方法强调了问题识别与解决的过程，帮助组织找到质量管理的短板，并及时采取纠正措施。

2. 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析工具，通过回答“什么、为什么、哪里、谁、何时、如何”等问题，帮助质量专业人员全面理解问题的本质，并确定解决问题的具体方法。

这一方法适用于各类质量问题的分析与解决。

3. 根本原因分析根本原因分析是一种系统性的问题解决方法，它致力于发现问题背后的深层次原因，并提供针对性的解决方案。

常用的根本原因分析工具包括鱼骨图（也称为因果图或石斑图）、5 Why法等，这些工具可以帮助质量专业人员逐步深入地分析问题，并寻找解决问题的根本途径。

4. 流程管理流程管理是一种基于流程的质量管理方法，它通过对组织内各项工作流程进行全面管理，提高工作效率和质量稳定性。

流程管理依赖于工作流程的测量、分析和改进，以达到质量管理体系的持续改进目标。

5. 矩阵图矩阵图是一种数据可视化工具，它将数据以矩阵的形式呈现，帮助质量专业人员分析数据之间的关联性和影响关系。

通过使用矩阵图，质量管理人员可以更好地理解数据，并做出有针对性的改进决策。

6. 故事板故事板是一种用于表达用户需求的工具，它通过图形、图像和文字来展示用户的需求与期望。

质量专业人员可以利用故事板来收集用户的反馈和建议，从而指导质量管理体系的持续改进。

7. 标准化工作标准化工作是确保质量管理体系持续改进的重要手段之一。

质量管理常用的工具与方法

质量管理的常用工具与手法一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。

因果图是用来思考和显示已知结果与潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。

因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个：第一，简明扼要地规定结果。

第二，规定可能原因的主要类别。

第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。

第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。

第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。

因果图的应用图1所示的是因果分析图。

图1 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。

如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。

然后再逐一细查原因，步步深化。

灯泡原因分析完后，再用同样的方法从电源上、电线上、开关上分析原因。

这种分析的思路就是因果图的思路。

2.排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。

排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。

第二，提出识别改进的机会。

第三，用最小的努力获得最大的成功。

排列图的应用[案例]快速热水器的排列图2000年，某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。

但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。

要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。

表1 排列图分析表名称频数累计频数累计频率拉弧25125176.9%功率不合格3728888.3%掉膜1630493.3%端面不平1031496.3%其他12326从表1可见，首先，统计最近发生的所有问题，统计出各种制品中的共326个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。

质量管理体系的持续改进方法与工具

质量管理体系的持续改进方法与工具质量管理体系的持续改进是企业追求卓越和竞争优势的关键要素之一。

通过不断改进质量管理体系，企业可以有效提升产品和服务质量，满足客户需求，降低成本，提高效率。

本文将介绍一些常用的质量管理体系持续改进的方法与工具。

一、PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种经典的质量管理方法，也被称为德鲁克圈。

这种循环可以帮助企业不断分析问题、制定改进计划、执行改进措施，并在实施后进行检查和评估。

通过PDCA循环，企业可以循序渐进地改进质量管理体系，逐步提高产品和服务质量。

在每个阶段，都需要运用相应的工具来支持PDCA循环的实施。

比如，在计划阶段，可以使用SWOT分析来评估企业的优势、劣势、机遇和威胁；在执行阶段，可以使用流程图和控制图等工具来监控和改进生产过程。

二、六西格玛六西格玛是一种强调数据驱动决策和过程改进的管理方法。

通过六西格玛的应用，企业可以通过精确测量和分析数据，找出导致问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

六西格玛追求在各个环节都达到近乎零缺陷的目标，提高产品和服务的质量水平。

六西格玛方法包括DMAIC和DMADV两个阶段。

DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）用于改进已有的过程，DMADV（Define-Measure-Analyze-Design-Verify）用于设计新的产品或过程。

在每个阶段，都要运用六西格玛核心工具，如流程图、因果关系图、图表统计等。

三、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）是一种系统性的风险评估方法，用于发现和预防潜在的故障和质量问题。

通过FMEA，企业可以识别和评估各种潜在故障模式的严重性、出现频率和检测能力，并制定相应的控制措施。

FMEA主要包括三个步骤：确定潜在故障模式，评估其影响严重性和发生频率，制定改进和预防措施。

常用质量管理工具和改进方`

常用质量管理工具和改进方法一、PDCA 循环（戴明环）：是各级管理工作应遵循的基本原理。

（一） PDCA 循环四个阶段：1、 P （plan ）—计划，是计划，方法目标的确定及活动计划的制定。

2、 D （Do ）—实施，是执行，实施具体运行、实施计划中的内容。

3、 C(Check)—检查，总结计划执行的结果，分清哪些做对了，哪些做错了，明确效果，找出问题。

4、 A （Actiou ）—处理，对检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并进行标准化，适当推广，失败的教训加以总结，对于没有解决的问题提交下一个PDCA 循环。

（二） PDCA 循环四个特点：1、四个阶段缺一不可，周而复始。

1） PDCA 循环的四个过程不是运行一次就终结，而是周而复始地进行。

2）一个循环结束了，解决一部分问题，可能还有问题没有解决或者又出现新的问题，再进行下一个PDCA 循环，以此类推—持续改进无止境。

2、大环套小环。

在PDCA 的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA 循环。

大循环套小环3、阶梯式上升的循环。

1） PDCA 循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是逐步上升的过程，是质量持续改进、持续提升的过程。

2）每循环一次，工作质量就提高一步。

4、科学统计的工具。

1）PDCA 循环应用了科学的统计观念和处理方法，是作为推动工作，发现问题和解决问题的有效工具。

2）典型的模式：“四个阶段”“九个步骤”和“七种工具”。

① 四个阶段：P —计划、D —实施、C —检查、A —处理。

② 九个步骤：发现问题（F ）→成立改进小组（O ）→明确现行流程和规范（C ）→出现问题的根本原因分析（U ）→选择可改进的流程（S ）→计划（P ）→实施（D ）→检查（C ）→处理（A ）。

③七种工具：直方图、因果图、排列图、控制图、相关图、分层法、统计分析表。

二、常用质量改进工具与方法1、头脑风暴法采取会议方式，利用集体思考，引导每个参加会议的人员围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起风暴，毫无顾忌，畅所欲言，发表独特见解的一种创造性思考方法。

质量管理工具和方法有哪些

质量管理工具和方法有哪些在现代企业管理中，质量管理是非常重要的一个环节，它直接影响到产品、服务的质量和客户满意度。

为了有效地提高产品质量和管理质量问题，企业通常会采用各种质量管理工具和方法。

本文将介绍一些常见的质量管理工具和方法，帮助读者更好地了解和应用质量管理。

1. 质量管理工具1.1 流程图流程图是一种直观的方法，用于描述和分析一个过程或系统中的各个步骤和关系。

通过绘制流程图，可以帮助团队成员更好地理解工作流程，发现问题和改进方案。

1.2 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和质量变化的工具。

常用的控制图包括X-bar图、R图和P图等，通过监控过程数据的变化，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。

1.3 散点图散点图用于显示两个变量之间的关系，通过观察散点图，可以帮助分析变量之间的相关性，以及可能存在的规律和趋势，从而指导决策和改进工作。

1.4 直方图直方图是一种统计图表，用于展示数据的分布情况，通过直方图，可以直观地了解数据的分布规律和特点，为质量管理提供参考依据。

2. 质量管理方法2.1 六西格玛六西格玛是一种全面质量管理方法，旨在通过数据驱动的方式降低变异性，提高过程稳定性和质量水平。

通过DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的循环，不断优化和改进过程，实现提高质量和效率的目标。

2.2 PDCA循环PDCA循环是一种质量管理方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个步骤，通过不断循环优化过程，实现持续改进和提高质量的目标。

2.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“what”、“why”、“where”、“when”、“who”和“how”等要素，找出根本原因和改进方案，有效解决质量问题和提高管理水平。

2.4 Kaizen持续改进Kaizen是一种日本的持续改进方法，强调不断改进、小步快跑的理念，通过员工的参与和持续改进，实现质量和效率的提升，是一种非常有效的质量管理方法。

质量控制的工具和方法

质量控制的工具和方法质量控制是一种采取措施确保产品、服务或过程的质量达到预期的方法。

它是一种持续改进的过程，旨在最大化客户满意度并减少质量问题的出现。

为实现质量控制，组织通常采用一系列工具和方法。

本文将讨论质量控制的一些常用工具和方法。

1. 质量策划：质量策划是质量管理的第一步。

它包括定义产品或服务的质量目标和标准，并确定实施质量控制的方法和程序。

质量策划还需要确定并分配资源、培训人员，并制定一套质量计划。

2. 流程管理：流程管理是一种通过改进和监控工作流程来提高质量的方法。

它可以帮助组织识别和纠正流程中的问题，并减少缺陷和错误发生的机会。

流程管理包括对各个工作环节的测量、分析和改进。

3. 统计过程控制（SPC）：统计过程控制是一种使用统计方法监控和控制过程质量的方法。

它通过收集和分析过程数据，帮助确定过程是否正常运行，并及时检测和纠正任何异常。

SPC可以帮助组织在早期识别潜在质量问题，并采取适当的措施进行纠正。

4. 检查表和流程图：检查表是一种记录和跟踪产品或服务中各个环节的质量问题的工具。

它可以帮助组织快速识别和解决问题，并确保所有环节按照规范进行。

流程图则是一种可视化的工具，用于描述和分析工作流程。

通过绘制流程图，组织可以更清晰地了解工作流程，并识别潜在的改进空间。

5. 样本抽查：样本抽查是一种从总体中随机选取一部分进行检查的方法。

通过对样本进行检查，组织可以推断总体的质量水平，并评估产品或服务的质量。

样本抽查可以帮助组织减少成本和时间，同时仍能获得可靠的质量信息。

6. 问题解决方法：问题解决方法是一种用于发现、分析和解决问题的系统化方法。

常用的问题解决方法包括5W1H分析、鱼骨图、思维导图和PDCA循环。

这些方法有助于组织查找问题的根本原因，并采取适当的措施进行改进。

7. 绩效评估：绩效评估是一种定期评估和检查组织绩效的方法。

通过对组织绩效的评估，可以确定质量控制的效果，并发现潜在的改进空间。

质量管理常用的工具和方法

学习导航通过学习本课程，你将能够：●掌握因果图和排列图的使用方法；●掌握关联图的特点、分类和绘制方法；●熟悉系统图的应用X围和绘制方法；●了解PDPC发的特点、份额里和应用X围；质量管理的常用工具与手法一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。

因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。

因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个：第一，简明扼要地规定结果。

第二，规定可能原因的主要类别。

第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。

第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。

第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。

因果图的应用图1所示的是因果分析图。

图1 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。

如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。

然后再逐一细查原因，步步深化。

灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。

这种分析的思路就是因果图的思路。

2.排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。

排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。

第二，提出识别改进的机会。

第三，用最小的努力获得最大的成功。

排列图的应用【案例】快速热水器的排列图2000年，某某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。

但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。

要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。

表1 排列图分析表从表1可见，首先，统计最近发生的所有问题，统计出各种制品中的共326个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。

质量管理方法及工具

质量管理方法及工具一、PDCA循环（一）定义又称戴明环，是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理。

PDCA蕴含的最重要、最本质的内涵----80%的不足归诸于20%的原因，但我们常常花费过多的精力处理表象的不足，而忽略背后的根本原因及找出解决根本原因的方案。

PDCA要做的就是----找到原因、找到最佳改进方案并验证其效果。

PDCA适用于全院、全员。

（二）步骤四个阶段必须遵守，八个步骤可增可减。

1、P（Plan）计划阶段找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和办法。

第1步：分析现状，找出存在的问题第2步：分析产生问题的各种原因或影响因素。

第3步：找出主要的影响因素。

第4步：制定措施，提出行动计划。

2、D（Do）执行阶段按照既定的计划要求去做，以实现质量持续改进的目标。

第5步：实施行动计划3、C（Check）检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的问题及经验。

第6步：评估结果（分析数据）4、A（Action）行动或处理阶段总结成功的经验和失败的教训，纳入相应的标准、程序、制度，巩固成绩，克服缺点。

第7步：将有效措施标准化并在科室推广实施第8步：将上一循环未解决的问题带入下一循环（三）FOCUS-PDCA 步骤发现问题，确定主题-成立质量改进小组-分析现状，找出存在的问题-原因及要因分析-拟定对策措施-执行-检查-处理二、QCC（品管圈）是PDCA的高级表现形式，是从基层到管理层。

（一）定义由相同、相近或互补工作场所的人们组成数人一圈的小圈团体（又称 QC 小组，一般 6 人左右），然后全体合作，集思广益，按照一定活动程序、活用七大管理工具来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

（二）步骤1.主题选定-2.拟定活动计划书 -3.现状把握-4.目标设定-5.解析-6.对策拟定-7.对策实施与检讨-8.效果确认-9.标准化-10.检讨与改进。

质量管理体系的持续改进方法与工具

质量管理体系的持续改进方法与工具质量管理体系是组织为实现产品和服务的质量要求而采取的一系列策略、流程和活动。

持续改进是质量管理体系的核心要素之一，它旨在不断提高组织的质量水平，满足客户需求，并提高组织的整体竞争力。

为了实现持续改进，组织可以采用一系列的方法和工具。

本文将介绍一些常用的质量管理体系的持续改进方法与工具。

1. PDCA循环PDCA循环是持续改进的经典方法，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）的循环。

首先，计划阶段确定改进目标和计划，然后，执行阶段实施计划并收集数据。

接着，在检查阶段对执行的结果进行验证和评估。

最后，在行动阶段根据评估结果采取相应的纠正措施。

通过不断循环PDCA，组织可以逐步改进质量管理体系，并不断提高产品和服务的质量。

2. Six SigmaSix Sigma是一种数据驱动的质量管理方法，旨在降低产品和服务的缺陷率，提高客户满意度。

Six Sigma方法通过分析和修复过程中的变异性，帮助组织实现卓越的质量水平。

它采用DMAIC的五个阶段（定义、测量、分析、改善和控制）来系统地识别和解决问题，并利用统计工具和技术进行数据分析和决策支持。

3. 5W1H分析法5W1H分析法是一种全面分析问题的方法，即提出问题时要回答五个问题：什么（What）、为什么（Why）、何时（When）、何地（Where）和谁（Who），以及如何（How）。

这种分析法通过全面了解问题的各个方面，有助于揭示问题的本质和原因，并找到解决问题的途径。

5W1H分析法可以用于质量问题的分析和改进，帮助组织深入了解存在的问题，并确定相应的改进措施。

4. 根本原因分析根本原因分析是一种追溯问题产生根本原因的方法。

它采用多种工具和技术（如鱼骨图、5个为什么、因果图等）来帮助组织识别并解决问题的根本原因。

通过进行根本原因分析，组织可以避免只治标不治本，从而实现质量改进的长远效果。

质量改进方法与工具

质量改进方法与工具质量改进是企业不断提高产品或服务质量的重要手段。

在竞争激烈的市场环境中，持续的质量改进可以帮助企业提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。

本文将介绍一些常用的质量改进方法与工具，帮助企业实现质量的持续改进。

一、PDCA循环PDCA循环是一种管理方法，可用于不断改进产品和过程的质量。

PDCA循环由四个阶段组成：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。

在计划阶段，制定改进目标和计划；在执行阶段，按照计划执行改进措施；在检查阶段，评估改进的效果；在行动阶段，根据评估结果采取相应行动。

通过不断循环PDCA，企业能够逐步改善产品和过程的质量。

二、5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析工具，可以帮助确定问题的本质和原因。

该分析法从问题的“What”、“Why”、“Where”、“When”、“Who”和“How”等方面进行分析，以确定解决问题的关键因素。

通过5W1H分析，企业可以深入了解问题的根本原因，并采取相应措施进行改进。

三、流程图流程图是一种可视化工具，用于表示工作流程和相关操作。

通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程中的每个步骤，发现问题并进行改进。

流程图的绘制可以使用各种专业软件，如Microsoft Visio等。

四、直方图直方图是一种可视化工具，用于显示数据的分布情况。

通过绘制直方图，企业可以直观地了解质量问题或变化的情况，从而采取相应的改进措施。

直方图的绘制可以使用各种统计软件，如Excel等。

五、散点图散点图是一种可视化工具，用于显示两个变量之间的关系。

通过绘制散点图，企业可以研究不同变量之间的相关性，发现潜在的质量问题，并进行改进。

散点图的绘制可以使用各种统计软件，如Minitab等。

六、质量故障模式和影响分析（FMEA）FMEA是一种系统性的分析工具，用于识别潜在的质量故障，并评估其对产品或过程的影响。

通过FMEA分析，企业可以及早发现并解决潜在质量问题，避免故障发生。

全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)范文

TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话.因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格.常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下.每当发生某种不良时,工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知.２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型.第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正"是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距"中找到相应的尺寸组,然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况.３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了.４。

不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍.需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目,下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6。

措施计划表措施计划表,又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式.下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因,制订的改进措施计划表。

常用质量管理工具和改进方法

的临床科室>40%。【Ａ】符合“Ｂ”，有事实说明，应用质量管理技能开展质量管理与改进活动
的临床、医技科室>60%，科室管理工作有持续改进。
等级医院评审标准—医疗质量持续改进是一个整体运行体系，是大环；二十七个专项的持续改进，是子体系的改进，是小环；每个*项目是小小环。质量改进要遵循PDCA原则。
意大利经济学家Pareto发现：少数人占有着绝大多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数和次要的多数”。人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中，便成为常用方法之一。因而也称 Pareto图。由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的矩形和一条累计百分比折线所组成。
抢救成功率85%
应用控制图对生产（医疗）过程不断监控，当异常
120
120
80
60
60
累计不合
40
40
格比率
20
20
（%）
0
0
应用排列图的目的在于有效解决问题，基本点就是要求我们只要抓住 “关键的少数”就可以了。针对医疗安全管理，我们抓好高发科室、高发人员、高发时段
就解决绝大部分的问题。
排列图可用来确定采取措施的先后顺序。一般地，把出问题高的原因减低一半，要比把发生问题少的项目
完全消除更为容易，即抓住主要问题能够事半功倍。
对照“采取措施”前后的排列图，研究组成各个
项目的变化，可以对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因，
而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因，
体现持续改进过程。
控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。

常用质量管理工具和改进方法PDCA

常用质量管理工具和改进方法PDCA质量管理工具是帮助企业发现和解决质量问题的工具，它们可以帮助企业全面了解质量问题的原因，并采取相应的改进措施。

其中，PDCA是一种常用的质量管理工具，也是一种不断优化过程的改进方法。

PDCA代表计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个阶段。

本文将详细介绍常用的一些质量管理工具和PDCA的实施过程。

常用的质量管理工具包括直方图、散点图、因果图、帕累托图和流程图等。

这些工具可以帮助企业定量地分析和解决质量问题。

直方图可以将数据按照一定的范围分组，并以柱状图的形式展示，可以帮助企业了解数据的分布情况。

散点图可以用来分析两个变量之间的关系，帮助企业了解变量之间的相互作用。

因果图可以帮助企业找到导致质量问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。

帕累托图可以帮助企业识别出主要的质量问题，并优先解决这些问题。

流程图可以帮助企业详细了解生产过程，并找到可能存在的问题和改进点。

PDCA是一种迭代的改进方法，通过不断循环实施PDCA来优化企业过程。

首先，企业需要进行计划阶段，确定改进的目标和方法。

在这个阶段，企业需要明确定义需要改进的问题，并制定相应的目标。

其次，企业需要在实施阶段执行计划，采取相应的措施来解决问题。

在这个阶段，企业需要收集数据，并分析相关的指标和变量。

然后，在检查阶段，企业需要评估实施结果，判断是否达到了目标。

在这个阶段，企业可以使用常用的质量管理工具来分析数据，并判断改进的效果。

最后，在行动阶段，企业需要采取相应的调整措施，并确定下一轮PDCA循环的目标和计划。

通过不断地实施PDCA，企业可以逐步改进质量管理的过程，并提高产品和服务的质量。

总之，常用的质量管理工具和PDCA的实施过程可以帮助企业发现和解决质量问题。

通过使用这些工具和方法，企业可以全面了解质量问题的原因，并采取相应的改进措施。

同时，PDCA的循环实施过程可以帮助企业不断地优化管理过程，提高产品和服务的质量。

116种质量管理工具及方法

116种质量管理工具及方法质量管理工具和方法是企业用来实现质量控制和改进的关键步骤。

以下是116种常用的质量管理工具和方法：1. 5S方法：一个工作场所管理方法，包括整理、排序、清洁、标准化和自律。

2. 8D问题解决方法：一种用于解决问题的8个步骤。

3. 认知障碍分析：一种分析潜在问题的方法，包括了解认知偏见和错误假设。

4. 故障模式和影响分析（FMEA）：一种分析故障可能性和影响的方法。

5. 事件树分析（ETA）：一种评估事故可能性和影响的方法。

6. 假说测试方法：一种测试假设的分析方法。

7. 交叉功能小组（CFT）：一个多部门小组，共同解决特定问题并改进产品和流程。

8. 优选方案设计（DOE）：一种确定最佳设计条件的方法。

9. 行动标准程序（SOP）：详细描述质量管理流程的文件。

10. 变异原因分析（VCA）：一个评估变异源头的方法，以确定何时需要改进。

11. 变异量图（VV）：一种可视化过程变化的方法。

12. 直方图：一种统计工具，用来描述数据集的分布。

13. 测量系统分析（MSA）：一种确定公差和测量误差的方法。

14. 模型制图（MAC）：一种可视化流程的方法，可以确定流程中的排队和延迟。

15. 多变量七步法（MVA）：一种找出多种因素对质量的影响的方法。

16. 多变量实验设计（MVE）：一种多因素实验设计，可以确定最佳工艺参数。

17. 蒙特卡洛模拟：一种使用随机抽样来预测结果的工具。

18. 核心分析：描述特定问题的核心因素。

19. 非对称图：一种显示过程变异度的方法。

20. 一致化制图（UC）：一种用于维护一致质量的方法。

21. 交互式问题解决（IPS）：一个用于确定问题原因和解决方案的方法。

22. 熔断分析：一种通过模拟故障来识别问题的方法。

23. 简单随机抽样：一种从大型数据集中随机选择样本的方法。

24. 准确性对比分析（ACA）：一种用于比较测试结果的方法。

25. 甘特图：一种图表，用于展示时间表和计划的进展情况。

全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)

TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。