钢铁冶金渣的资源化

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钢铁冶炼废弃物处理的新技术

钢铁冶炼废弃物处理的新技术

钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分,但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品,给环境带来了严重的污染问题,成为当前环保工作的难点之一。

废渣中最主要的为钢渣和炉渣。

传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段,不仅浪费资源而且污染环境。

为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物,人们开发出了新的处理技术,采用高科技手段解决废弃物处理问题。

本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。

1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物,传统处理方式是倾倒或填埋。

但随着资源的日益紧缺,以及环保意识的不断提高,对钢渣的资源化利用提出了新的要求。

现在,钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。

其中,冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。

比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等;利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯,同样还可以配合其他原料生产铁合金。

此外,热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等,这些产品在建筑行业中应用广泛。

2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物,也是一种常见的钢铁冶炼废弃物,传统处理方式同样是倾倒或填埋。

但是,炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质,因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。

炉渣综合利用技术中,最重要的是炉渣水淬技术。

这种技术是将炉渣加快冷却,使其玻璃化,进而制成微粉。

炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。

另外,炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业,甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。

3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中,除废渣外,还伴随着大量的废气产生,这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。

这些废气直接排放,会对空气造成严重污染,危害人民的身体健康。

所以,废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。

金属冶炼废渣资源化利用

金属冶炼废渣资源化利用

政策与法规环境
挑战
缺乏完善的法律法规和政策支持,企业缺乏积极性。
对策
政府应出台相关政策,如税收优惠、财政补贴、绿色金融等,鼓励企业开展金属冶炼废渣资源化利用 ,同时完善法律法规,加强监管力度。
05
结论
对当前研究的评价
当前研究在金属冶炼废渣资源化利用方面取得了一定的成果,但整体利用率仍然较 低,仍存在较大的提升空间。
有色金属废渣在提取有价金属中的应用
有色金属废渣中往往含有多种有价金属元素,如铜、铝、 锌等。通过适当的冶炼和提取技术,可以将这些有价金属 从废渣中提取出来,实现资源的再利用。
例如,从铜冶炼废渣中可以提取出铜和锌等有价金属。这 些提取出的金属可以用于生产各种有色金属材料,如电线 、电缆、管材等,具有广泛的应用前景。
金属冶炼废渣资源化利用
• 金属冶炼废渣概述 • 金属冶炼废渣资源化利用技术 • 金属冶炼废渣资源化利用案例 • 金属冶炼废渣资源化利用的挑战与前
景 • 结论
01
金属冶炼废渣概述
废渣的来源与组成
来源
金属冶炼过程中产生的废渣,主 要来源于矿石的熔炼、精炼和烟 气处理等环节。
组成
金属冶炼废渣主要由金属氧化物 、硫化物、氯化物等组成,还含 有硅酸盐、碳酸盐用的挑战与前

技术挑战与对策
挑战
金属冶炼废渣成分复杂,含有多种重 金属和有害物质,处理难度大。
对策
研发先进的分离和提取技术,如化学 沉淀、溶剂萃取、离子交换等,以实 现废渣中有价金属的高效回收。
经济性分析
挑战
金属冶炼废渣资源化利用成本较高, 市场竞争力较弱。
对策
通过技术进步和规模效应降低成本, 同时拓展应用领域,开发高附加值产 品,提高经济效益。

金属冶炼废渣的资源化利用与综合利用

金属冶炼废渣的资源化利用与综合利用

材料性能
通过合理的配方和工艺控制,制备出 的复合材料性能可达到或优于传统材 料,满足建筑和工程应用的要求。
制备功能材料
制பைடு நூலகம்功能材料
金属冶炼废渣经过特殊处理后, 可以制备成具有特定功能的材料
,如透水砖、陶瓷材料等。
材料特性
这些功能材料具有优异的物理和化 学性能,如高强度、耐腐蚀、隔热 等,可广泛应用于环保、化工、能 源等领域。
提取方法
包括磁选、浮选、重选、化学浸出等方法,根据不同金属的物理化 学性质选择合适的提取方法。
提取工艺
涉及破碎、磨细、分选等工艺过程,提取过程中需注意环境保护和资 源化利用。
制备复合材料
制备复合材料
应用领域
金属冶炼废渣可以作为原料制备复合 材料,如混凝土、砖瓦等建筑材料, 实现废渣资源化利用。
可用于建筑、道路、水利等工程领域 ,降低工程成本并减少对自然资源的 依赖。
通过技术创新和应用范围的扩大 ,未来金属冶炼废渣的资源化利 用与综合利用成本将逐渐降低。
技术发展建议
01
02
03
加强科研投入
政府和企业应加大对金属 冶炼废渣资源化利用与综 合利用领域的科研投入, 推动技术创新。
推广先进技术
对于已经取得良好应用效 果的先进技术,应积极推 广应用到更多领域。
建立技术标准
直接作为冶金炉的熔 剂或配料,以替代部 分或全部原料。
作为混凝土骨料或砂 浆骨料,用于生产混 凝土、砂浆等建筑材 料。
有价组分回收
通过磁选、浮选等物理或化学 方法,回收废渣中的有价金属 元素,如铁、锌、铜等。
对废渣进行高温熔炼,提取其 中的有价金属元素,如金、银 等。
利用废渣中的有价组分制备功 能性材料,如利用含铁废渣制 备磁性材料、利用含锌废渣制 备锌系复合材料等。

金属冶炼废弃物的处理与资源化利用

金属冶炼废弃物的处理与资源化利用
冶炼渣的综合利用方法
通过不同的工艺方法,如高温熔融、烧结、球团等,可以将冶炼渣转化为不同 类型的再生材料,如再生耐火材料、建筑用骨料等,实现资源的循环利用。
烟尘和粉尘的回收利用
烟尘和粉尘的来源与组成
金属冶炼过程中产生的烟尘和粉尘主要来源于矿石的破碎、 烧结、熔炼等工序,含有大量的铁、锌、铅等金属元素以及 部分贵金属。
利用微生物的转化作用,将废弃物中 的有用金属转化为易分离和提取的形 态,然后进行分离和提取。
生物吸附法
利用微生物或其代谢产物的吸附作用 ,将废弃物中的有用金属吸附在微生 物表面或内部,然后通过分离、提取 等方法将有用金属回收。
03
金属冶炼废弃物的资源化利用
有价金属的回收
有价金属回收的意义
金属冶炼废弃物中包含有大量有价值的金属,如铜、铁、锌等,通过回收可以减少资源浪费,降低生产成本, 同时减少对环境的污染。
经济成本与对策
总结词
经济成本高昂是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的另一挑战。
详细描述
金属冶炼废弃物处理与资源化利用需要投入大量的人力、物力和财力。为降低经济成本,需要加大政 府支持力度,提供财政补贴、税收优惠等政策措施,同时鼓励企业加大投入,推动技术进步,降低处 理成本。此外,还可以探索市场化运作模式,吸引社会资本参与。
详细描述
目前,金属冶炼废弃物处理与资源化利用的技术手段还不够成熟,存在效率低下 、二次污染等问题。为解决这些问题,需要加大技术研发力度,提高处理效率, 减少二次污染,并探索更环保、高效的技术手段。
政策法规与对策
总结词
政策法规不完善也是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的挑战之一。
详细描述
目前,相关政策法规尚不健全,导致金属冶炼废弃物处理与资源化利用缺乏有效的规范和引导。为应对这一问题 ,需要完善相关政策法规,明确废弃物处理与资源化利用的标准和规范,加强监管力度,提高违法成本。

6钢铁冶金渣的资源化

6钢铁冶金渣的资源化

•炼钢 厂
•宝钢 •马钢 •上钢 •邯钢
• 表6-5 我国几个大型钢铁企业转炉钢渣的化学成分,%
•CaO
•MgO
•SiO2
•A12O3
•FeO
•Fe2O3
•MnO
•P2O5
•40~
49 •45~
50 •45~
51
•4~7 •4~5 •5~12 •3~8
•13~
17 •10~
11 •8~10 •12~
6钢铁冶金渣的资源化
2020年5月25日星期一
6.1高炉渣的资源化
•铁矿石+焦碳+石灰 石
•高炉烟气 •炼铁高炉 •熔融炉渣
•铁水 •冷却
•生铁 •高炉渣
•采用贫铁矿炼铁时,每吨生铁产出1.0~1.2t高炉矿渣; •用富铁矿炼铁时,每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。
• 6.1.1高炉渣的组成和性质
• 酸性高炉矿渣由于其冷却的速度不同,形成的矿物也不一样。 当快速冷却时全部凝结成玻璃体。在缓慢冷却时(特别是弱酸性的 高炉渣)往往出现结晶的矿物相,如黄长石、假硅灰石、辉石和斜 长石等。
• 中性高炉矿渣:
•四、高炉渣的性 质
• (1)水淬渣 • 急冷过程中,熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物,
1
8
5
5
•6.34
•1.3
•含
9
P2O50.47
•S
•0.2 ~1.5 •<1
•0.3 ~3 •含 F7~ •8


• 三、高炉渣的矿物组成
• 高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在 。
• 碱性高炉渣主要矿物:钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·SiO2)、钙 镁黄长石(2CaO·MgO·SiO2)、硅酸二钙(2CaO·SiO2)以及假硅 灰石(CaO·SiO2)、钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2)、钙镁橄榄石( CaO·MgO·SiO2)、镁蔷薇辉石(3CaO·MgO·2SiO2)以及镁方柱 石(2CaO·MgO·2SiO2)等。

金属冶炼废渣的资源化综合利用

金属冶炼废渣的资源化综合利用

政策法规限制
相关政策法规不完善,对废渣 处理和资源化利用的监管力度
不够。
公众认知
公众对金属冶炼废渣的危害认 识不足,环保意识有待提高。
技术发展与展望
新技术研发
加大科研投入,开发高 效、环保的金属冶炼废
渣资源化利用技术。
联合处理
探索与其他废弃物的联 合处理方法,提高处理
效率。
循环经济
推动循环经济发展,实 现废渣的减量化、资源
锌渣作为填料使用
锌渣经过破碎、研磨等处 理后,可作为填料用于橡 胶、塑料等行业,提高产 品的性能。
04
金属冶炼废渣资源化利 用的挑战与前景
当前面临的挑战
01
02
03
04
技术瓶颈
当前金属冶炼废渣资源化利用 技术尚不成熟,缺乏高效、环
保的处理方法。
成本问题
废渣处理成本高,企业缺乏足 够的经济动力进行资源化利用
感谢您的观看
THANKS
钢渣路基材料
钢渣经过破碎、研磨等处 理后,可作为路基材料的 填充物,提高路面的承载 能力和稳定性。
钢渣磁选回收
通过磁选技术,从钢渣中 回收铁磁性物质,实现资 源的再利用。
铜渣的综合利用
铜渣提取有价金属
铜渣中含有铜、铁、锌等有价金属, 通过选矿和冶炼技术,可提取出这些 有价金属。
铜渣制备微晶玻璃
铜渣作为混凝土掺合料
组成
废渣主要由金属氧化物、硫化物 、氯化物等组成,还含有未反应 的原料和添加剂。
废渣的危害与处理现状
危害
废渣中含有重金属离子和有害物质, 如不妥善处理,会对环境造成严重污 染。
处理现状
目前常见的处理方法包括填埋、堆放 和简单的回收利用,但这些方法存在 资源利用率低、环境污染等问题。

炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径

炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径

炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径炼铁废渣是在铁矿石冶炼过程中产生的一种固体废弃物,目前大部分废渣都被当作垃圾处理,给环境带来了严重的污染问题。

然而,随着资源的日益枯竭和环境保护的重要性不断凸显,炼铁废渣的综合利用变得尤为重要。

本文将探讨炼铁废渣综合利用技术实现资源化循环的途径。

一、炼铁废渣的来源和特征炼铁废渣主要来自于铁矿石经过高温还原反应而产生的副产物。

它的主要成分是氧化铁、氧化钙、氧化硅等,含有一定的重金属元素和有害物质。

由于其特殊的化学成分和结构特点,使得炼铁废渣在垃圾填埋、焚烧等传统处理方式中难以得到有效利用。

二、炼铁废渣综合利用技术的分类为了实现炼铁废渣的资源化循环利用,目前已经研发出了多种综合利用技术。

根据炼铁废渣的不同性质、用途和处理需求,可以将其主要分为以下几类:1. 水泥制备技术炼铁废渣中的氧化铁和氧化钙等物质可作为水泥生产的原料,通过适当的加工和调整组分,可以制备出高性能的水泥。

这种技术不仅可以实现炼铁废渣的有效利用,还可以减少对传统天然资源的依赖。

2. 土壤修复技术炼铁废渣中含有一定的重金属元素,这些元素在渗漏和沉积的过程中可能对土壤产生污染。

利用炼铁废渣进行土壤修复是一种有效的方法。

炼铁废渣中的铁元素能与重金属元素形成稳定的化合物,从而降低其毒性和迁移性,起到修复土壤的作用。

3. 建材制备技术炼铁废渣具有一定的强度和耐候性,可以作为建筑材料的原料。

通过适当的加工和配方设计,可以制备出炼铁废渣混凝土、炼铁废渣砖等建筑材料。

这种技术不仅可以充分利用炼铁废渣,还可以减少对传统建筑材料的需求。

4. 能源利用技术炼铁废渣中的有机物质可以通过适当的处理转化为能源。

通过热解、气化等技术,可以将炼铁废渣转化为可燃气体或固体燃料,用于工业生产或供暖供电。

这种技术不仅可以解决炼铁废渣的处理问题,还可以为社会经济发展提供可持续的能源支撑。

三、炼铁废渣综合利用技术的发展现状目前,国内外已经有许多研究机构和企业致力于炼铁废渣的资源化循环利用技术的研究与应用。

钢铁冶炼废弃物资源化利用技术

钢铁冶炼废弃物资源化利用技术

钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速,钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位,但是伴随着钢铁冶炼过程,也会产生大量的废弃物。

这些废弃物不仅占据了大量的土地,同时也对环境造成了极大的污染,因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究,就显得尤为重要。

钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。

其中,钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。

钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣,直径在0.1-1.0mm之间。

废钢一般分为废钢屑和废钢材两种,废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣,而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。

废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质,与钢水分离后产生的熔渣。

目前,钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式:一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一,如何对钢渣进行资源化利用,一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。

经过多年的研究,目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。

主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取,然后进行其它二次利用,例如:砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。

二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物,目前,这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。

钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。

而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。

其中,废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。

三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式,它不仅有效减少了废渣造成的环境污染,也可以同钢渣一起被再次利用。

例如:钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料,同样也可以利用废渣的化学活性成分,来对钢渣进行改性,从而提高其综合利用价值。

总体而言,对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究,需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑,制定科学、合理的资源利用方案。

炼铁废渣的资源化利用与循环经济模式构建

炼铁废渣的资源化利用与循环经济模式构建

未来发展的趋势与展望
感谢观看
汇报人:
加强国际合作, 借鉴国外先进经 验和技术,提高 我国炼铁废渣资 源化利用的水平。
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05
炼铁废渣资源化利用的未来发展
技术进步与创新对炼铁废渣资源化利用的影响
市场需求变化对炼铁废渣资源化利用的影响
市场需求变化:随着钢铁行业的发展,对炼铁废 渣的需求也在不断变化
资源化利用:炼铁废渣资源化利用是钢铁行业可 持续发展的重要途径
循环经济模式在炼铁行业的实践案例
案例一:某钢铁企业通过回收废渣, 进行资源化利用,实现经济效益和环 境效益的双赢。
案例二:某钢铁企业通过建立循环 经济园区,实现废渣的集中处理和 资源化利用,提高资源利用效率。
案例三:某钢铁企业通过与周边企 业合作,实现废渣的跨行业利用, 降低企业成本,提高资源利用效率。
物理性质:密度大、 硬度高、耐磨性强
化学性质:氧化性、 还原性、酸碱性等
环境影响:污染土壤、 水源、空气等
资源化利用:回收铁、 硅、铝等金属元素, 生产建筑材料、陶瓷
制品等。
炼铁废渣的资源化利用技术
磁选技术:利用磁性分离废渣中的铁元素 浮选技术:利用浮选药剂将废渣中的有用矿物浮选出来 热解技术:将废渣在高温下分解,提取有用物质 生物处理技术:利用微生物将废渣中的有机物分解,转化为生物质能
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炼铁废渣的资源化利用与
循环经济模式构建
汇报人:
目录
01 02 03 04 05
添加目录项标题 炼铁废渣的资源化利用
循环经济模式的构建 炼铁废渣资源化利用的政策与法规
炼铁废渣资源化利用的未来发展
01
添加目录项标题

钢铁冶金废物

钢铁冶金废物
氧化物含量地关系。
(2)矿物组成
高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸钙 或铝酸钙矿物形式存在。碱性高炉渣中最主要矿 物有黄长石、橄榄石、硅钙石、硅辉煌石和尖晶 石。
酸性高炉渣由于冷却的速冻不同,形成的矿物也 不一样。当快速冷却时全部凝结成玻璃体。在缓 慢冷却时(特别石弱酸性的高炉渣)往往出现结 晶的矿物相,如黄长石、假硅灰石、辉石和斜长 石等。
高炉渣的性质
高炉熔渣的冷却方式不同,得到的高炉渣性能不 同。
1. 水渣
水渣即水淬渣,是在高炉溶渣置于水中急速冷却后的形成的海 绵状的浮石类物质。 高炉溶渣在大量冷却水的作用下急冷形成的海绵状浮石类物质。 在急冷过程中,熔渣中的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物, 而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内,从而构成了潜在 的化学活性。
——CaO-Al2O3-SiO2的三元体系
甲型硅灰石——2CaO·SiO2
硅钙石——3CaO·SiO2 假硅灰石——CaO·SiO2 钙镁橄榄石——CaO·MgO·SiO2 尖晶石——MgO·Al2O3 镁蔷薇辉石——3CaO·MgO·SiO2 镁方柱石——2CaO·MgO·2SiO2 铝方柱石——2CaO·Al2O3·SiO2 斜顶灰石——MgO·SiO2 透灰石——CaO·MgO·2SiO2

<1
5~23 0.1~1.7 0.3~3 0.1~0.8 0.15~0.19 -
TiO2
- 20~29
- -
V2O5
F


0.1~0.6 -


- 7~8
高炉渣中的SiO2和Al2O3主要来自矿石中的脉石和 焦炭的灰分,CaO和MgO主要来自自助熔剂石灰石 等。
高炉矿渣属于硅酸盐质材料,可代替天然岩石和 作为水泥生产原料等使用。

炼铁废渣的资源化利用与产业化

炼铁废渣的资源化利用与产业化

成功经验与启示
案例一:某钢铁公 司成功将炼铁废渣 转化为建筑材料, 实现资源化利用
案例二:某环保公 司采用先进技术, 将炼铁废渣转化为 环保砖,实现产业 化
案例三:某科研机 构与钢铁企业合作 ,研发出炼铁废渣 处理新技术,提高 资源化利用率
启示:加强技术创 新,提高资源化利 用率;加强政策支 持,推动产业化发 展;加强企业合作 ,实现共赢发展。
添加标题
资源化利用技术:开发废渣资源化 利用新技术,提高资源利用率
环保技术:研究废渣资源化利用的 环保技术,降低环境污染风险
市场发展趋势与预测
产业发展的政策建议
制定相关政策,鼓励 企业进行炼铁废渣资
源化利用
加强技术研发和创新, 提高炼铁废渣资源化
利用效率
提供财政补贴和税收 优惠,降低企业成本
建立完善的产业链, 实现炼铁废渣资源化
炼铁废渣的资源化利 用与产业化
,
汇报人:
目录 /目录
01
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04
炼铁废渣资源 化利用产业化 现状
02
炼铁废渣的来 源与特性
05
炼铁废渣资源 化利用产业化 前景
03
炼铁废渣资源 化利用技术
06
炼铁废渣资源 化利用产业化 的实践案例
1 添加章节标题
2 炼铁废渣的来源与特性
废渣的来源
产业链模式主要有 两种:一种是企业 内部循环利用,另 一种是外部合作利 用。
企业内部循环利用 模式是指企业将废 渣进行回收、处理 和利用,实现废渣 的资源化利用。
外部合作利用模式 是指企业与其他企 业或机构合作,共 同开展废渣资源化 利用,实现产业链 的延伸和拓展。
产业发展的挑战与机遇

6钢铁冶金渣的资源化

6钢铁冶金渣的资源化

二、膨胀矿渣的利用
膨胀矿渣主要是用作混凝土轻骨料,也可作防火隔热材料,用 膨胀矿渣制成的轻质混凝土,不仅可以用于建筑物的围护结构,而 且可以用于承重结构。
膨珠可以用于轻混凝土制品及结构,如用于制作砌块、楼板、 预制墙板及其它轻质混凝土制品。由于膨珠内孔隙封闭,吸水少, 混凝土干燥时产生的收缩就很小,这是膨胀页岩或天然浮石等轻骨 料所不及的。
含硅原料 含铁原料
粘土 石灰石
水渣
烘干机
粉磨机
渣粉
混合磨
矿渣硅酸盐水泥
粉碎机
煅烧窑
熟料
粉磨机
硅酸盐水泥
石膏
(2)生产矿渣砖
水渣、石灰
搅拌
轮碾
成型
蒸养
矿渣砖
一般要求石灰中氧化 钙含量在60%以上, 氧化镁应少于10%。
矿渣砖具有良好的物理力学性能,但容重较大,一般为2120~ 2160kg/ m3。适用于上下水或水中建筑,不适用于高于250℃的环境中 使用。
炼钢厂
宝钢 马钢 上钢 邯钢
表6-5 我国几个大型钢铁企业转炉钢渣的化学成分,%
CaO
MgO
SiO2
A12O3
FeO
Fe2O3
MnO
P2O5
40~49 45~50 45~51 42~54
4~7 4~5 5~12 3~8
13~17 10~11 8~10 12~20
1~3 1~4 0.6~1 2~6
11~22 10~18 5~20 4~18
酸性高炉矿渣由于其冷却的速度不同,形成的矿物也不一样。 当快速冷却时全部凝结成玻璃体。在缓慢冷却时(特别是弱酸性的 高炉渣)往往出现结晶的矿物相,如黄长石、假硅灰石、辉石和斜 长石等。

金属冶炼废渣治理与资源化

金属冶炼废渣治理与资源化

VS
国外政策与法规
发达国家在金属冶炼废渣治理与资源化方 面也制定了严格的法律法规,如美国的《 资源回收法案》、欧盟的《废弃物框架指 令》等,旨在推动废渣的减量化、资源化 和无害化处理,促进循环经济的发展。
政策与法规对废渣治理与资源化的影响
01
规范行业行为
政策与法规的实施,对金属冶炼废渣治理与资源化行业起到了规范作用
绿色生产模式
02
推广绿色生产模式,降低生产过程中的能耗和排放,减少对环
境的负面影响。
环保法规与标准
03
加强环保法规和标准的制定和实施,推动企业加强环保意识和
技术创新,促进废渣治理与资源化的可持续发展。
THANKS
感谢观看
分类
根据金属种类和冶炼工艺的不同 ,废渣可分为铁渣、钢渣、铜渣 、铝渣等。
废渣的危害与影响
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้
环境污染
废渣中含有重金属、硫化 物等有害物质,对土壤、 水源和大气造成严重污染 。
资源浪费
大量废渣的产生导致有价 值的金属资源未能得到充 分利用。
安全隐患
废渣堆积易引发滑坡、泥 石流等自然灾害,对周边 居民的生命财产安全构成 威胁。
03
金属冶炼废渣资源化利用
有价组分的回收
金属回收
通过物理或化学方法从废渣中提取有价值的金属元素,如铁、锌、铜等,实现 资源再利用。
非金属回收
废渣中还含有硅、铝等非金属元素,可进行分离回收,用于生产硅酸盐水泥、 陶瓷等材料。
废渣制备建筑材料
制备混凝土
利用废渣作为骨料或掺合料,降低混凝土的水泥用量,提高混凝土的耐久性和强度。
植物提取法
利用某些植物对特定金属的吸收和富集能力,将植物提取液 中的金属离子通过萃取、沉淀、结晶等手段分离出来。

金属冶炼废渣资源化处理

金属冶炼废渣资源化处理
金属冶炼废渣中的矿物成分可以用于制备耐火材料,提高炉衬的耐高温性能。
制备陶瓷材料
通过与陶瓷原料混合、成型和烧成等工艺,金属冶炼废渣可以制备出高性能的陶瓷材料。
CHAPTER 04
金属冶炼废渣资源化处理现 状与挑战
国内外处理现状
国内现状
我国金属冶炼废渣产生量大,处理技术发展 迅速,但资源化利用率仍然较低。目前,主 要采用回收有价金属、制备建材、填埋等方 式进行处理。
植物提取法
利用某些植物的根系吸收废渣中的金 属离子,通过收割植物提取金属,同 时减少废渣的量。
热处理法
焚烧法
将废渣加热至较高温度进行焚烧,使废渣中的有机物燃烧成二氧化碳和水蒸气 ,同时高温下废渣中的金属氧化物会还原成金属。
熔融还原法
将废渣与碳质还原剂混合加热至高温,使废渣中的金属氧化物还原成金属单质 。
利用酸溶液将废渣中的金属溶解出来,再通过提取、沉淀、结晶 等手段回收金属。
碱溶法
利用碱溶液将废渣中的金属离子转化为氢氧化物沉淀,再通过固液 分离得到金属氢氧化物。
氧化还原法
通过加入氧化剂或还原剂,将废渣中的金属离子转化为更稳定的状 态,便于后续处理。
生物处理法
微生物浸出法
利用微生物的代谢产物与废渣中的金 属离子发生反应,将其溶解出来,再 通过提取、沉淀等手段回收金属。
废渣的危害与处理必要性
危害
金属冶炼废渣不仅占用大量土地资源,而且其中的有毒物质 可能对土壤、水源和生态系统造成严重污染。此外,废渣的 不合理处理还可能引发安全事故和影响人体健康。
处理必要性
为了降低金属冶炼废渣对环境和人体健康的危害,必须对其 进行有效的处理。通过合理的资源化处理,不仅可以减少废 渣对环境的污染,还可以实现资源的循环利用,促进可持续 发展。

金属冶炼过程中的废渣处理与资源化利用

金属冶炼过程中的废渣处理与资源化利用
金属冶炼过程中的废 渣处理与资源化利用
汇报人:可编辑 2024-01-06
contents
目录
• 金属冶炼废渣概述 • 金属冶炼废渣处理技术 • 金属冶炼废渣资源化利用 • 金属冶炼废渣处理与资源化案例分析 • 未来展望与研究方向
01
金属冶炼废渣概述
废渣的来源与组成
来源
金属冶炼过程中产生的废渣主要 来源于矿石的熔炼、精炼和连铸 等工序。
等离子体冶金技术
利用等离子体的高温、高能特性,实现金属的高效提取和废渣的减 量化。
废渣资源化利用技术
将废渣转化为建筑材料、道路材料或其他有用的产品。
政策法规与标准制定
01
制定更加严格的废渣排放标准和资源化利用要求。
02
加大对废渣处理和资源化利用的扶持力度,鼓励企 业进行技术创新和改造。
03
建立健全的法律法规体系,对废渣处理和资源化利 用进行规范和管理。
废渣处理与资源化的意义
01
02
03
04
环境保护
通过废渣处理与资源化利用, 减少废渣对环境的污染,保护
生态环境。
资源节约
实现废渣中资源的有效回收和 再利用,节约自然资源和能源

经济价值
通过废渣处理与资源化利用, 将废渣转化为有价值的资源和
产品,创造经济价值。
技术进步
推动废渣处理与资源化利用技 术的研发和应用,促进相关产 业的技术进步和转型升级。
有价金属利用
回收后的有价金属可以用于生产各种金属材料、合金等,满足工业生产和日常 生活的需求。
废渣制备建筑材料
制备水泥
制备墙体材料
金属冶炼废渣可以作为水泥的原材料 ,通过与石灰石、黏土等原料混合、 研磨、烧结等工艺过程,制成水泥。

冶金废渣的综合利用与资源化

冶金废渣的综合利用与资源化
冶金废渣在化学工业中的应用
利用冶金废渣中的有价元素进行回收利用,如提取稀有金属、制备新材料等。
冶金废渣在节能环保领域的应用
通过冶金废渣的余热回收、能量利用等方式,实现节能减排和资源循环利用。
03
冶金废渣的资源化途径
冶金废渣的直接资源化
直接利用
将冶金废渣经过适当处理后,直 接用作建筑材料、道路材料、填
分类
冶金废渣根据其产生来源和性质可以 分为多种类型,如高炉渣、转炉渣、 铁合金渣、铝渣等。
冶金废渣的来源与产生量
来源
冶金废渣主要来源于钢铁、有色金属冶炼、铁合金生产等过程,其中钢铁企业 是冶金废渣的主要产生源。
产生量
随着钢铁和有色金属产量的增加,冶金废渣的产生量也在逐年增加。据统计, 我国钢铁企业每年产生的冶金废渣约为2亿吨,其中高炉渣和转炉渣是主要的废 渣类型。
政策建议与措施
加强立法
制定严格的冶金废渣处理和排放 标准,加强执法力度,规范废渣
处理和资源化利用行为。
加大投入
政府应加大对冶金废渣资源化技 术的研发和推广投入,鼓励企业
进行技术创新。
建立回收体系
建立完善的冶金废渣回收体系, 鼓励企业积极参与废渣回收和资 源化利用,实现废渣的减量化、
无害化和资源化。
技术瓶颈
目前冶金废渣资源化技术 尚不成熟,存在技术瓶颈 ,限制了废渣的资源化利 用。
冶金废渣资源化的前景展望
技术创新
随着科技的不断进步,冶 金废渣资源化技术将不断 改进和完善,提高资源化 利用率。
政策支持
政府将加大对冶金废渣资 源化利用的支持力度,制 定相关政策,推动废渣的 资源化利用。
市场需求
随着环保意识的提高和资 源的日益紧缺,市场需求 将进一步增加,促进冶金 废渣的资源化利用。

冶金渣的资源化利用技术

冶金渣的资源化利用技术
制定和完善冶金渣资源化利用的法律法规,规范行业 行为。
提供财政支持
为冶金渣资源化利用项目提供财政补贴、税收减免等 政策支持。
建立技术标准
制定冶金渣资源化利用的技术标准,推动行业技术进 步。
冶金渣资源化利用的市场前景
市场需求增长
随着环保意识的提高和资源的日益紧缺,冶金渣资源化利用市场 需求呈现增长趋势。
大气污染
冶金渣中的可燃物燃烧产 生有害气体,对大气环境 造成污染。
WENKU
PART 02
冶金渣资源化利用技术
REPORTING
冶金渣中有价组分的提取
铁、锰、铬等有价组分的提取
冶金渣中含有铁、锰、铬等有价组分,可以通过物理或化学方法提取,实现资源化利用 。
提取工艺优化
针对不同成分和性质的冶金渣,采用适宜的提取工艺,提高有价组分的提取率和纯度。
产业发展的需求
冶金行业作为国民经济的重要支柱产业,加强冶金渣的资源化利 用有助于推动产业升级和绿色发展。
资源高效利用的需求
随着资源日益紧缺,加强冶金渣的资源化利用成为实现资源高效 利用的重要途径。
对未来冶金渣资源化利用的建议
加强科技创新
鼓励企业加大科技投入,研发更高效、环保的冶金渣资源化利用技术 和装备。
冶金渣的资源化利用 技术
汇报人:可编辑
2024-01-06
REPORTING
• 冶金渣概述 • 冶金渣资源化利用技术 • 冶金渣资源化利用现状与挑战 • 冶金渣资源化利用的未来发展 • 结论
目录
WENKU
PART 01
冶金渣概述
REPORTING
冶金渣的种类与特性
种类
高炉渣、转炉渣、电炉渣、铁合 金渣等。

钢铁冶金废物

钢铁冶金废物

高炉渣的性质
高炉熔渣的冷却方式不同,得到的高炉渣性能不 同。
1. 水渣
水渣即水淬渣,是在高炉溶渣置于水中急速冷却后的形成的海 绵状的浮石类物质。 高炉溶渣在大量冷却水的作用下急冷形成的海绵状浮石类物质。 在急冷过程中,熔渣中的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物, 而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内,从而构成了潜在 的化学活性。
水渣具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石 灰、石膏等激发剂作用下可显示出水硬胶凝性能。
(2)重矿渣
高温熔渣在空气中自然冷却或淋少量水慢速冷却 而形成的致密块渣。重矿渣的物理性质与天然碎 石相近,其块渣容重大多在1900kg/m3以上,其抗 压强度、稳定性、耐磨性、抗冻性、抗冲击能力 (韧性)、均符合工程要求,可以代替碎石用于 各种建筑工程中。
(2) 生产矿渣砖
主要原料是水渣和激发剂,水渣既是矿渣砖 的胶结材料又是骨料,用量占85%以上.常用 激发剂有碱性激发剂(石灰、水泥)和硫酸 盐激发剂(石膏)两种.
(3)湿碾矿渣混凝土
以水渣为主要原料配入激发剂(水泥、石灰、 石膏),放在轮碾机中加水碾磨,制成沙浆 后与粗骨料拌和而成的一种混凝土。
二 钢渣的资源化
钢渣是炼钢过程中排出的废渣。该过程 石出去生铁中的碳、氧、磷和硫等杂质, 使钢具有特定性能的过程,也是造渣材料 和冶炼反应物以及熔融的炉衬材料生成融 合物的过程。因此钢渣石炼钢过程的必然 副产物,其排出量约为粗钢产量的15%~ 20%。
1 钢渣的组成和性质
目前,我国采用的炼钢方法主要有转炉、 平炉和电炉炼钢。在钢渣中,平炉渣又可 分为初期渣和末期渣(包括精炼渣和出钢 渣),电炉渣又可分为氧化渣和还原渣。
(1) 生产水泥
在前苏联和日本,50%的高炉渣用于水泥生产.我国 约有3/4的水泥掺有高炉渣.目前,我国利用高炉渣 生产的水泥主要有矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥和钢渣矿渣 水泥等五种.
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Al2O3 用水淬渣活性率( 用水淬渣活性率(Mc) Mc = SiO 2
水淬渣的化学活性表示 Mc>0.25为活性矿渣 >0.25为活性矿渣 Mc<0.25为低活性矿渣 为低活性矿渣 水淬渣质量系数( ) 水淬渣质量系数(k) k = k>1.9为高活性矿渣 为高活性矿渣 k=1.6~1.9是中活性矿渣 ~ 是中活性矿渣 k <1.6为低活性矿渣。 为低活性矿渣。 为低活性矿渣
(3)重矿渣 重矿渣 重矿渣是高温熔渣在空气中自然冷却或淋少量水慢速冷却而 形成的致密块渣。 形成的致密块渣。 重矿渣的物理性质与天然碎石相近, 重矿渣的物理性质与天然碎石相近 , 其块渣容重大多在 1900kg/m3以上,其抗压强度、稳定性、耐磨性、抗冻性、抗冲击能 以上, 其抗压强度、 稳定性、 耐磨性、 抗冻性、 力(韧性)均符合工程要求,可以代替碎石用于各种建筑工程中。 韧性)均符合工程要求,可以代替碎石用于各种建筑工程中 代替碎石用于各种建筑工程 重矿渣系缓慢冷却形成的结晶相, 重矿渣系缓慢冷却形成的 结晶相,绝大多数矿物不具备活性 结晶相 但是重矿渣中的多晶型硅酸二钙 硫化物和石灰, 多晶型硅酸二钙, , 但是重矿渣中的 多晶型硅酸二钙 , 硫化物 和 石灰 , 会出现晶型变 化和发生化学反应。当其含量较高时,会导致矿渣结构破坏, 化和发生化学反应 。 当其含量较高时 , 会导致矿渣结构破坏 , 这种 现象称为重矿渣分解。 现象称为重矿渣分解。 为重矿渣分解
CaO + MgO + Al2O3 SiO2 + MnO
(2)膨胀矿渣珠 )
膨珠系半急冷作用形成。除孔洞外,其它部分是玻璃体。 膨珠系半急冷作用形成。除孔洞外,其它部分是玻璃体。 孔洞:孔径大的 孔洞:孔径大的350~400µm,小的 ~100µm。隔热、保 ~ ,小的80~ 。隔热、 温、质轻、吸水率低、抗压强度和弹性模量高等优点,因而 质轻、吸水率低、抗压强度和弹性模量高等优点, 优点 是一种很好的建筑用轻骨料,也可作为防火隔热材料。 是一种很好的建筑用轻骨料,也可作为防火隔热材料。 玻璃体:膨珠呈现由灰白到黑的颜色,颜色越浅, 玻璃体:膨珠呈现由灰白到黑的颜色,颜色越浅,玻璃体 含量越高,灰白色膨珠,玻璃体含量达 含量越高,灰白色膨珠,玻璃体含量达95%。生产水泥的原 。 料。
ρ↓,V↑,已凝固重矿渣中产生内应力。 , ,已凝固重矿渣中产生内应力。 内应力>重矿渣本身的结合力时 重矿渣开裂、酥碎,甚至粉化。 重矿渣本身的结合力时, 内应力 重矿渣本身的结合力时,重矿渣开裂、酥碎,甚至粉化。
硫化物分解:重矿渣中当含有FeS与MnS等硫化物时, 便 等硫化物时, 硫化物分解 : 重矿渣中当含有 与 等硫化物时 会在水解作用下生成相应氢氧化物, 体积相应增大38%和 会在水解作用下生成相应氢氧化物 , 体积相应增大 和 24%,导致块渣开裂和粉化的现象。 ,导致块渣开裂和粉化的现象。
FeO 0.07~ ~ 0.89
TiO2
V2O5
S 0.2~ ~ 1.5
20~ ~ 29 0.05~ ~ 0.31 0.07~ ~ 0.08 1.34 1.67 6.34 0.30 0.39 1.39
0.1~ ~ 0.6
<1 0.3~ ~ 3 含 F7~ ~ 8
含 P2O50.24 含 P2O50.47
按高炉渣的碱性率 表示) (以Mo表示)
碱性率 M
O
CaO + MgO = SiO 2 + Al 2 O 3
我国高炉渣大部分接近中性矿渣( ),高碱性及酸性高 我国高炉渣大部分接近中性矿渣(Mo=0.99~1.08),高碱性及酸性高 ~ ), 炉渣数量较少。 炉渣数量较少。
二、高炉矿渣的化学组成 高炉渣含有15种以上化学成分, 但主要是CaO、MgO、Al2O3、 高炉渣含有 种以上化学成分,但主要是 种以上化学成分 、 、 SiO2四种,它们约占高炉渣总重量的 四种,它们约占高炉渣总重量的95%。 。 CaO和MgO主要来自助熔剂,SiO2和Al2O3主要来自铁精矿中的 和 主要来自助熔剂, 主要来自助熔剂 脉石和焦炭中的灰分。 脉石和焦炭中的灰分。 由于铁精矿品位及冶炼生铁的种类不同, 由于铁精矿品位及冶炼生铁的种类不同,高炉渣的化学成分波动 较 大 。 一 般 , 生 产 过 程 主 要 控 制 分 析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、 、 、 FeO、MnO、S七项指标,对一些特殊的高炉渣还需分析 七项指标, 、 、 七项指标 对一些特殊的高炉渣还需分析TiO2、V2O5 、Na2O、BaO、P2O5、Cr2O3、Ni2O3 等 。 在冶炼炉料固定和冶炼正 、 、 常时,高炉渣的化学成分变化不大,对综合利用有利。 常时,高炉渣的化学成分变化不大,对综合利用有利。 高炉渣属于硅酸盐材料,它的组成与天然岩石 硅酸盐水泥相似 天然岩石和 高炉渣属于硅酸盐材料,它的组成与天然岩石和硅酸盐水泥相似 ,表6.1所示为我国大部分钢铁厂高炉渣的化学成分与天然岩石和硅酸 所示为我国大部分钢铁厂高炉渣的化学成分与天然岩石和硅酸 盐水泥化学成分比较。 盐水泥化学成分比较。
采用贫铁矿炼铁时,每吨生铁产出 ~ 高炉矿渣; 采用贫铁矿炼铁时,每吨生铁产出1.0~1.2t高炉矿渣; 高炉矿渣 用富铁矿炼铁时,每吨生铁只产出 高炉矿渣。 用富铁矿炼铁时,每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。 高炉矿渣
6.1.1高炉渣的组成和性质 高炉渣的组成和性质
一、高炉渣的分类 水渣: 水渣:高炉熔渣在大量冷却水作用下形成的海 绵状浮石类物质。 绵状浮石类物质。 重矿渣:高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。 按冷却方式的不同 重矿渣:高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。 膨珠: 膨珠:高炉熔渣在半急冷作用并通过成珠设备击 抛甩到空气中,再受空气冷却形成的矿渣。 碎、抛甩到空气中,再受空气冷却形成的矿渣。
的水泥中掺有粒状高炉渣。 (1)生产水泥:我国约有 的水泥中掺有粒状高炉渣。 )生产水泥:我国约有3/4的水泥中掺有粒状高炉渣 目前我国利用高炉渣生产的水泥
矿渣硅酸盐水泥:水泥熟料 高炉水渣+ 矿渣硅酸盐水泥:水泥熟料+ 20%~70%高炉水渣 3%~5% 石膏 ~ 高炉水渣 ~ 普通硅酸盐水泥:水泥熟料 不超过15%高炉水渣 3%~5% 石膏 高炉水渣+ 普通硅酸盐水泥:水泥熟料+ 不超过 高炉水渣 ~ 石膏矿渣水泥:少量水泥熟料 高炉水渣+ 石膏矿渣水泥:少量水泥熟料+ 80%高炉水渣 15% 石膏 高炉水渣 钢渣矿渣水泥: 左右的钢渣+40%的高炉水渣 适量的石膏 的高炉水渣+适量的石膏 钢渣矿渣水泥:45%左右的钢渣 左右的钢渣 的高炉水渣
FeS + H 2 O → Fe (OH ) 2 MnS + H 2 O → Mn ( OH ) 2
V ↑ 38 % V ↑ 24 %
石灰分解:若重矿渣中夹有石灰颗粒,遇水消解, 石灰分解:若重矿渣中夹有石灰颗粒,遇水消解,也能 产生体胀,导致重矿渣碎裂。 产生体胀,导致重矿渣碎裂。
CaO + H 2 O → Ca (OH ) 2
三、高炉渣的矿物组成 高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在 。 碱性高炉渣主要矿物:钙铝黄长石( 碱性高炉渣主要矿物:钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·SiO2)、钙镁 黄长石( 硅酸二钙( 黄长石 ( 2CaO·MgO·SiO2) 、 硅酸二钙 ( 2CaO·SiO2) 以及假硅灰 石 ( CaO·SiO2)、 钙 长 石 ( CaO·Al2O3·2SiO2)、 钙 镁 橄 榄 石 ( CaO·MgO·SiO2)、镁蔷薇辉石(3CaO·MgO·2SiO2)以及镁方柱石 镁蔷薇辉石( (2CaO·MgO·2SiO2)等。 酸性高炉矿渣由于其冷却的速度不同,形成的矿物也不一样。 酸性高炉矿渣由于其冷却的速度不同,形成的矿物也不一样。 当快速冷却时全部凝结成玻璃体。在缓慢冷却时( 当快速冷却时全部凝结成玻璃体。在缓慢冷却时(特别是弱酸性的 高炉渣)往往出现结晶的矿物相,如黄长石、假硅灰石、 高炉渣)往往出现结晶的矿物相,如黄长石、假硅灰石、辉石和斜 长石等。 长石等。 中性高炉矿渣: 中性高炉矿渣:
1400~1600℃高温的熔融体 ~ ℃
渣罐
接渣槽 高压水管 流渣槽 膨珠
滚筒
铸造生铁矿渣: 铸造生铁矿渣:冶炼铸造生铁时排出的矿渣 矿渣 按冶炼生铁的种类 炼钢生铁矿渣: 炼钢生铁矿渣:冶炼供炼钢用生铁时排出的矿渣 矿渣 特种生铁矿渣: 特种生铁矿渣:用含有其他金属的铁矿石熔炼 矿渣 生铁时排出的矿渣。 生铁时排出的矿渣。 碱性矿渣:碱性率 碱性矿渣:碱性率Mo>1的矿渣 矿渣 的矿渣 中性矿渣,碱性率 的矿渣; 中性矿渣,碱性率Mo=1的矿渣; 矿渣 的矿渣 酸性矿渣,碱性率 酸性矿渣,碱性率Mo<1的矿渣 矿渣 的矿渣
表6.1 我国高炉渣与天然岩石、硅酸盐水泥化学成分比较(质量%) 我国高炉渣与天然岩石、硅酸盐水泥化学成分比较(质量 ) 名称 普通渣 高钛渣 锰铁渣 含氟渣 硅酸盐 水泥 花岗岩 玄武岩 CaO 38~ ~ 49 23~ ~ 46 28~ ~ 47 35~ ~ 45 64.2 2.15 8.91 SiO2 26~ ~ 42 20~ ~ 35 21~ ~ 37 22~ ~ 29 22
四、高炉渣的性质 (1)水淬渣 ) 急冷过程中,熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物, 急冷过程中,熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物, 而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内 从而构成了潜在的 热能转化成化学能封存其内, 而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内,从而构成了潜在的 化学活性。常用来生产水泥。 化学活性。常用来生产水泥。
硅酸盐分解:硅酸二钙晶型转变、 硅酸盐分解:硅酸二钙晶型转变、体积膨胀所导致的重矿渣自 动碎裂或粉化的现象。 动碎裂或粉化的现象。
自由能 括号内的温度为过冷极限
(1452) ) 1447 (670) ) β γ (705) ) 830 粉散开始 α′
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