第8章工艺流程图

合集下载

化学工艺学第八章-4丙烯羰基化合成丁醇、辛醇

化学工艺学第八章-4丙烯羰基化合成丁醇、辛醇

化学工艺学第八章-4丙烯羰基化合成丁醇、辛醇第八章羰基化过程8(4 丙烯羰基化合成丁醇、辛醇 8(4(1 烯烃氢甲酰化反应的基本原理8(4(1(1 反应过程烯烃氢甲酰化主反应是生成正构醛,由于原料烯烃和产物醛都具有较高的反应活性,故有连串副反应和平行副反应发生。

平行副反应主要是异构醛的生成和原料烯烃的加氢,这两个反应是衡量催化剂选择性的重要指标。

主要连串副反应是醛加氢生成醇和缩醛的生成。

以丙烯氢甲酰化为例说明。

主反应CH= CHCH+CO+H?CHCHCHCHO (8—39) 232322副反应CH=CHCH+CO+H (CH3)CHCHO (8—40) 2222异丁醛CH2=CHCH+HCHCHCH (8—41) 22323CHCHCHCHO+H?CHCHCHCHOH (8—42) 322232222CHCHCHCHO?CHCHCHCH(OH)CH(CH())CHCH (8—43) 32232223缩二丁醛CHCHCHCHO+(CH)CHCHO ? 32232CHCH(CH)33CH(OH)CH(CHO)CHCH 23缩醛 (8—44)在过量丁醛存在下,在反应条件下,缩丁醛又能进一步与丁醛化合,生成环状缩醛、链状三聚物,缩醛很容易脱水生成另一种副产物烯醛CHCHCH(OH)CH(CHO)CHCH?CHCHCHCH—C(CH)CHO +HO CH32223322252(8—45) 8(4(1(2 催化剂各种过渡金属羰基配位化合物催化剂对氢甲酰反应均有催化作用,工业上经常采用的有羰基钴和羰基铑催化剂,现分别讨论如下。

1.催化剂及特性催化剂名称活性组分缺点HCO(CO) 羰基钴催化剂热稳定性差,容易分解析出钴而失去4活性HCO(CO).[P(n-R)] 膦羰基钴催化33剂可看作是[P(n-R)]取催化剂的热稳定性好,直链正构醛的3代了HCO(CO)中的选择性佳,加氢活性高、醛缩合及醇4CO.(R为烷基、芳基、醛缩合等连串副反应少等优点。

高中化学第8章 第55讲 无机化工流程题的解题策略---2023年高考化学一轮复习(新高考)

高中化学第8章 第55讲 无机化工流程题的解题策略---2023年高考化学一轮复习(新高考)

第55讲无机化工流程题的解题策略复习目标 1.培养从试题提供的新信息中准确地提取实质性内容,并与已有知识块整合重组为新知识块的能力。

2.培养将实际问题分解,通过运用相关知识,采用分析、综合的方法,解决简单化学问题的能力。

3.培养将分析和解决问题的过程及成果用正确的化学术语及文字、图表、模型、图形等表达并做出解释的能力。

一、工业流程题的结构二、流程图中主要环节的分析1.核心反应——陌生方程式的书写关注箭头的指向:箭头指入→反应物,箭头指出→生成物。

(1)氧化还原反应:熟练应用氧化还原规律判断产物,并根据化合价升降相等配平。

(2)非氧化还原反应:结合物质性质和反应实际判断产物。

2.原料的预处理(1)溶解:通常用酸溶,如用硫酸、盐酸等。

水浸与水接触发生反应或溶解浸出固体加水(酸)溶解得到离子酸浸在酸溶液中反应,使可溶性金属离子进入溶液,不溶物通过过滤除去浸出率固体溶解后,离子在溶液中的含量的多少(2)灼烧、焙烧、煅烧:改变结构,使一些物质能溶解,并使一些杂质在高温下氧化、分解。

(3)审题时要“瞻前顾后”,注意物质性质及反应原理的前后联系。

3.常用的控制反应条件的方法(1)调节溶液的pH。

常用于使某些金属离子形成氢氧化物沉淀。

调节pH所需的物质一般应满足两点:①能与H+反应,使溶液pH增大;②不引入新杂质。

例如:若要除去Cu2+中混有的Fe3+,可加入CuO、CuCO3、Cu(OH)2、Cu2(OH)2CO3等物质来调节溶液的pH,不可加入NaOH溶液、氨水等。

(2)控制温度。

根据需要升温或降温,改变反应速率或使平衡向需要的方向移动。

(3)趁热过滤。

防止某物质降温时析出。

(4)冰水洗涤。

洗去晶体表面的杂质离子,并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。

4.常用的提纯方法(1)水溶法:除去可溶性杂质。

(2)酸溶法:除去碱性杂质。

(3)碱溶法:除去酸性杂质。

(4)氧化剂或还原剂法:除去还原性或氧化性杂质。

(5)加热灼烧法:除去受热易分解或易挥发的杂质。

新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC

新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
0.45um。
4、 γ-LiAlO2细料制备 α-LiAlO2细料在900℃反应几小时。 粒度<0.18um。
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
反应温度为8000C时凝胶法制备的LiAlO2粉体 (a)硝酸铝为原料 (b)氧化铝为原料
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
二、隔膜的制备 流延法(tape casting)是一种适合于大规模制备陶瓷支 持体和多层结构陶瓷的方法。现普遍用于MCFC隔膜制备。
生蠕变。 改进方法: 向Ni阳极中加入Cr、Al等元素,形成合金; 选择其他可替代Ni的阳极材料。 注:若使用煤制气为燃料,必须提高阳极的抗硫中
毒能力。
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
2、阴极材料 要求:高的电子传导率、高的结构强度、在酸性熔融碳酸盐电
解质中具有低的溶解率。 阴极材料:由锂镍氧化物组成。NiO在现场烧结时进行锂化。 存在问题:镍溶解在电解质中,向阳极迁移,沉淀,最后可能
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
五、双极板材料和制备 1、双极板材料:不锈钢或镍基合金钢制成。目
前最常使用的的是316L和310S不锈钢。 2、制备 实验室和小规模生产——机加工的方法在双极
板的表面刻绘出流道; 批量生产——冲压后焊接的技术加工。
新能源材料第八章熔融碳酸盐燃料电池MCFC
三、目前试验与研究的工作重点: 1、应用基础研究主要集中在解决电池材料抗熔盐腐蚀方面,
以期延长电池寿命; 2、试验电厂的建设正在全面展开,规模已达1MW~2MW。
第二节 熔融碳酸盐燃料电池的技术现状
一、国外的技术现状 1、美国 主要由FCE公司进行开发,已经实现商业化。 目前FCE公司出售的主打产品为DFC300型250kW MCFC发

天然气化工工艺学第08章 天然气物理加工技术

天然气化工工艺学第08章 天然气物理加工技术

8.2.3.3 吸附剂制备技术
吸附剂制备技术包括制备和成型两个步骤。 吸附剂的制备技术
目前多采用以KOH为主活化剂的化学活化法来制备天然气吸附 剂。其优点在于反应速度快、生产周期短、吸附剂孔径分布窄、 微孔含量大等,并可根据不同的原料和处理工艺,通过添加助活 化剂或特殊后处理工艺等方式来提高吸附剂的性能。 其制备过程在本质上可概括为四个步骤: (1)原料的选择和预处理; (2)与活化剂充分混合,并在300~500℃温度下进行脱水预活化; (3)500~1000℃下活化冷却; (4)充分水洗和干燥。前三个过程是决定吸附剂性能的关键技
吸附剂的成型技术
吸附剂成型的主要目的是提高单位体积内的微孔含 量。粉体吸附剂成型技术研究方向都倾向于添加粘结剂 压制成型。
常用的粘结剂有丙烯酰胺( PAM) 、聚乙烯醇( PVA) 、羧甲基纤维素(CMC) 、聚氯乙烯( PVC) 、酚醛 树脂( PF) 、石油树脂、聚四氟乙烯等。成型工艺主要 包括粉体吸附剂与粘结剂的混合、物料的成型,以及型 炭后处理过程。
8.1.3.1 天然气液化
天然气的液化工艺流程根据所采用的制冷循环可以分 为3 种,即阶式制冷循环、混合制冷剂循环和膨胀机制冷 循环。 (1)阶式制冷工艺
阶式制冷工艺是一种常规制冷工艺。一般是由丙烷、乙 烯和甲烷为制冷剂的3个制冷循环阶组成,制冷温度梯度分 别为-38℃、-85℃及 -160℃左右。后来将三个温度级改 进为九个温度级,即再将丙烷段、乙烯段、甲烷段各分为 三段。
8.2.5 ANG 技术展望及研究方向
ANG技术是一项先进的储气技术,可用于ANG汽车、 无法管输的零散气井以及放空天然气的吸附回收,并部 分替代地下储气库储存天然气,以供工业、民用、调峰 和国防等使用,从而极大地降低成本。国内ANG技术的 研究主要集中在高效天然气吸附剂的开发研究方面,并 已取得了一定的成果。ANG技术的研究工作上应集中于 寻找合适的吸附剂材料、增大比表面积和微孔孔容,优 化孔径分布技术和措施上探索,并在此基础上改进吸附 储存设备技术,为ANG技术推广应用提供技术保证。

化工制图CAD教程第8章解读

化工制图CAD教程第8章解读

图8-8 管道等级表示
Байду номын сангаас
第三组由第6单元组成,为隔热或隔声代号,其表示方法见表8-4。当工艺流 程简单,管道品种规格不多时,管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单 元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚,并标注工程规定的管道材料代号。 主要物料管道用粗实线(0.9mm)表示,辅助物料管道用中粗实线(0.6mm)表 示,设备轮廓和管道上的各种附件以及局部地坪线用细实线(0.3mm)表示。一般 情况下流程图上不标尺寸,但有特殊需要注明尺寸时,其尺寸线用细实线表示。
工艺设备位号的编法:每个工艺设备均应编一个位号,在流程图、设 备布置图和管道布置图上标注位号时,应在位号下方画一条粗实线,图线 宽度为0.9~1.2mm,位号的组成如图8-4所示。
图8-4
设备位号组成示意
主项代号一般用两位数字组成,前一位数字表示装置(或车间)代号。 后一位数字表示主项代号,在一般工程设计中,只用主项代号即可。装置 或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定;设备顺序号用 两位数字01、02…、10、11…表示;相同设备的尾号用于区别同一位号的 相同设备,用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见表 8-1,一般用设备英文名称的首字母作代号。
⑶带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和 施工设计阶段带控制点的工艺流程图,而施工设计阶段带控制点的工艺流程 图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段,图样所表达的深度 有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计 计算及控制方案确定完成之后进行的,所绘制的图样往往只对过程中的主要 和关键设备进行稍为详细的设计,次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。 此图在车间布置设计中作适当修改后,可绘制成正式的带控制点的工艺流程 图,并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图 与初步设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车 间(装置)的生产全部过程,着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产 工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。

第八章控制系统工程设计 过程控制系统课件

第八章控制系统工程设计 过程控制系统课件

第八章 控制系统工程设计
8.1.3 自控系统工程设计的方法
接到一个工程项目后,在进行自控系统的工程设计时,一般应按照 以下所述的方法来完成。
(1)熟悉工艺流程 熟悉工艺流程是自控设计的第一步。自控设计人员对工艺流程熟悉
和了解的深度将决定设计的好坏与成败。在此阶段还需收集工艺中有关的 物性参数和重要数据。
而文字资料则是对设计第八章控制系统工程设计表81被测变量和仪表功能的字母代号首位字母后继字母被测变量修饰词读出功能输出功能修饰词a分析报警b喷嘴火焰供选用供选用供选用c电导率控制d密度差e电压电动势检测元件f流量比分数g供选用视镜观察h手动高i电流指示j功率扫描第八章控制系统工程设计自动手动操作器k时间时间程序变化速率l物位指示灯低m水分或湿度瞬动中中间n供选用供选用供选用供选用oo供选用节流孔p压力真空连接或测试点q数量积算累计r核辐射记录s速度频率安全开关联锁第八章控制系统工程设计t温度传送变送u多变量多功能多功能多功能v振动机械监视阀风门百叶窗w重量或力套管x未分类x轴未分类未分类未分类y供选用y轴继动器继电器计算器转换器z位置尺寸z轴驱动器执行元件第八章控制系统工程设计对于表81中所涉及的内容简要说明如下
第八章 控制系统工程设计
8.1.1 工程设计的基本任务和设计步骤
1.基本任务与设计宗旨 自控系统工程设计的基本任务是:依据生产工艺的要求, 以企业经济效益、安全、环境保护等指标为设计宗旨,对生产 工艺过程中的温度、压力、流量、物位、成分及火焰、位置、 速度等各类质量参数进行自动检测、反馈控制、顺序控制、程 序控制、人工遥控及安全保护(如自动信号报警与联锁保护系 统等)等方面的设计,并进行与之配套的相关内容(如控制室、 配电、气源,以及水、蒸汽、原料、成品计量等)的辅助设计。 在实际工作中,必须按照国家的经济政策,结合工艺特点 进行精心设计。一切设计既要注意厂情,又要符合国情,严格 以科学的态度执行相关技术标准和规定,在此基础上建树设计 项目的特色。总之,工程设计的宗旨应切合实际、技术上先进、 系统安全可靠、经济投入/效益比要小。

第七章 概述、第八章 工艺流程图

第七章 概述、第八章 工艺流程图

B-103 乙苯泵
V-102 B-104a,b 回流槽 回流泵
V-104 B-106 乙苯槽 产品泵
V-103 B-105 二甲苯槽 二甲苯泵
×××× 化纤厂
职责 签字 日 期 设计 校核 审核 ××年×月×日 C8工段 物料流程图 比例
工程名称 单元项目 设计阶段 初步设计
××××-667-××

物料平衡图及其主要结构特征:
物流图与能流图的绘制方法是相似的,不同 的是:能流图主要用来表达化工生产过程能量 的流向与平衡关系,而物流图则主要用来表达 化工生产过程能量的流向与平衡关系。
硫铵4000t/y
来自××
氰化钠5000t/y
液氨5600t/y
来自×× 产品7500t/y 氧气950Nm3/y 来自×× 90%丙烯14480t/y 已内酰胺 车间 去仓库 硫铵回收 车间
CHI102- 25 CHI103-25
DH102-50 DH103-50
PZ 10 4 PZ 10 5 PZ 10 6 PZ 10 7
疏水阀 保温管 截止阀
DH104-50 DH108-60 50×25 DH105-50
CHI104-25
CHI105-25
CH107-50
闸阀
控制阀 变径管
角阀 放空管
TR
402
PI
402
PG0402-50-B32L01
PG0405-80-B3L01
混合气PG0401-50-B32L01
TI
401-1
AL0405-25-B32L01
E0403
TI
402-4
V0401
V0402
FR
401
TI

第八章 汽车客运站设计

第八章 汽车客运站设计

小件(行包)服务处




治安室




医疗救护室




饮水处




汽车客运站设施配置表 表8-1
汽车客运站设施配置表 续表8-1
设施类别与名称
一级车站
二级车站
三级车站
便捷车站
建筑设施
站房
站务用房
盥洗室与旅客厕所
图8-2 进站旅客流线图1-售票处;2-托运行包处;3-小件寄存处;4-门厅;5-候车厅;6-发车位
图8-3 出站旅客流线图1-行包提取;2-售票厅;3-候车厅
图8-4 发送行包流线图1-发送行包;2-托运厅;3-托运作业;4-发送行包库;5-组装;6-装运;7-发出车停车位;8-车辆离站
图8-5 到达行包流线图1-到达车;2-到达车停车位;3-卸运;4-到达行包库;5-提取作业处;6-提取厅;7-提取行包
四 车站设备及配置要求1 车站设备 车站设备包括基本设备和智能化系统设备,见表8-2。2 配制原则(1)适用性(2)可靠性(3)通用性(4)经济性(5)有效性(6)可行性(7)先进性3 基本要求(1)车站设备的数量与类别应根据车站生产能力和作业量的大小确定,主要设备尽可能地选用国家定型的标准设备。 (2)主要基本设备的配置要求见表8-3,智能化系统设备视车站实际情况按需配置。
二 汽车客运站的分类1 按车站规模分类(1)等级车站 具有一定规模,可按规定分级的车站。(2)便捷车站 以停车场为依托,具有集散旅客、停发客运车辆功能的车站。 (3)招呼站 在公路与城市道路沿线,为客运车辆设立的旅客上落点。
二 汽车客运站的分类2 按车站位置和特点分类(1)枢纽站 可为两种及两种以上交通方式提供旅客运输服务,且旅客在站内能实现自由 换乘的车站。(2)口岸站 位于边境口岸城镇的车站。(3)停靠站 为方便城市旅客乘车,在市(城)区设立的具有候车设施和停车位,用于长途客运班车停靠、上下旅客的车站。 (4)港湾站 道路旁具有候车标志、辅道和停车位的旅客上落点。

第八章 工艺流程图(新)

第八章 工艺流程图(新)

一、填空题1、化工工艺流程图示用来表达表示的示意性图样,它用的方式体现从原材料变成化工产品的全过程。

2、化工工艺流程图根据表达内容的详略,分为、和。

3、化工工艺流程图的图样在化工设计中的绘制次序是:、、、。

4、总工艺流程图以产品的为单位绘制,而方案、物料及带控制点的工艺流程图以为单位绘制。

5、一般带控制点的工艺流程图采用幅面,幅绘制,对生产流程过长可以采用的流程图格式。

6、化工工艺流程图中的设备采用示意性画法,每一设备需标注设备位号,设备位号一般包括、、等。

7、化工工艺流程图中的设备用线画出,用粗实线画出。

8、一般要在两个地方标注设备位号:第一是在图的,要求排列整齐,并尽可能正对设备,在位号线的下方标注设备。

第二是在设备,此处仅注位号,不注名称。

当几个设备或机器为垂直排列时,它们的位号和名称可以按顺序标注,也可水平标注。

9、设备位号 E0102中,E指设备为,01说明其,02说明。

10、所示的仪表控制点中被测变量是________,该仪表的安装方式为________。

二、简答题1、什么是方案流程图?什么是物料流程图?物料流程图和方案流程图有何区别?2、带控制点的工艺流程图包括哪些内容?3、工艺流程图中对设备的画法和标注有何要求?4、工艺流程图中对管道流程的画法和标注有何要求?5、简述阅读带控制点的工艺流程的步骤和要求。

三、读图题。

1、根据图示回答问题。

(1)简述管道代号PL1003-25×2和PW1003-32×3.5的含义。

(2)管道PL1003-25×2和PW1003-32×3.5分别流向何处。

2、PID图中应画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀(组)。

仪表控制点用符号表示,并从其安装位置引出。

如图所示。

(1)仪表图形符号的绘制要求。

(2)简述该仪表仪表控制点的含义。

3、读醋酐残夜蒸馏流程图,回答以下问题。

(1)该岗位共有台设备,分别是。

第8章 工艺流程图绘制

第8章 工艺流程图绘制

第一组有三个单元,分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单 元为物料代号,由1~3位英文字母表示,各种物料代号见表8-2,表中未规定的物 料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
第2单元为主项编号,按工程规定的主项编号填写,采用两位数字,从01、 02开始至99为止;第3单元为管道顺序号,相同类别的物料在同一主项内以流向 先后为序,顺序编号。采用两位数字,从01、02开始,至99为止。第一组的三个 单元组成管道号(管段号)。 第二组由第4、第5两个单元组成,其中第4单元为管道尺寸,一般标注公称 直径.以mm为单位,但只注数字,不注单位;第5单元为管道等级由三个部分组 成,见图8-8所示,其中第一部分为管道的公称压力(MPa)等级代号,用大写 英文字母表示,A-K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用),L~Z用于国内 标准压力等级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3;第 二部分为顺序号,用阿拉伯数字表示,由1开始;第三部分为管道材质类别,用 大写英文字母表示,其含义如下:A —铸铁;B—碳钢;C —普通低合金钢; D —合金钢;E —不锈钢;F —有色金属;G —非金属;H —衬里及内防腐。
⑵设备的表示方法 ①在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制.要求画出能显示形状特 征的主要轮廓,有时也画出显示工艺特征的内部示意结构,也可将设备画成剖 视形式表示,设备的传动装置也应简单示意出。 ②对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和立式器,须 标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高,卧式容器应标明容器底部到 地面的实际距离或标高。 ③工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件,两组或两组以上相同系 统或设备,可只绘出—组设备,并用细实线框定,其它几组以细双点划线方框 表示,方框内标注设备位号和名称。 ④流程图上的设备必须标注设备位号和名称,其它所有图纸和表格上的设 备位号和名称必须与流程图保持—致.设备位号—般标注在两个地方.第一是 在图的上方或下方,要求排列整齐,并尽可能正对设备,在位号线的下方标注 设备名称;第二是在设备内或其近旁,此处仅注位号,不注名称。当几个设备 或机器为垂直排列时,它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注,也可水平 标注。

生产车间工艺优化流程图

生产车间工艺优化流程图

生产车间工艺优化流程图第1章工艺优化概述 (3)1.1 工艺优化的重要性 (3)1.2 工艺优化的方法与步骤 (3)第2章车间布局优化 (4)2.1 车间布局现状分析 (4)2.1.1 车间空间布局 (4)2.1.2 生产线布局 (4)2.1.3 物流运输 (4)2.1.4 安全环保 (4)2.2 布局优化原则与目标 (4)2.2.1 优化原则 (5)2.2.2 优化目标 (5)2.3 布局优化方案设计 (5)2.3.1 生产线布局优化 (5)2.3.2 物流运输优化 (5)2.3.3 安全环保优化 (5)2.3.4 空间布局优化 (5)第3章生产流程优化 (5)3.1 生产流程现状分析 (6)3.1.1 生产流程概述 (6)3.1.2 现状问题分析 (6)3.2 流程优化方法与工具 (6)3.2.1 优化方法 (6)3.2.2 优化工具 (6)3.3 流程优化实施与监控 (6)3.3.1 实施步骤 (6)3.3.2 监控措施 (7)第4章作业标准化 (7)4.1 作业标准化概述 (7)4.2 作业标准制定与修订 (7)4.2.1 作业标准的制定 (7)4.2.2 作业标准的修订 (8)4.3 作业标准实施与监督 (8)4.3.1 作业标准实施 (8)4.3.2 作业标准监督 (8)第五章设备管理与优化 (8)5.1 设备管理现状分析 (8)5.1.1 设备配置与功能 (8)5.1.2 设备使用与管理 (8)5.1.3 设备故障与维修 (9)5.2 设备优化策略与措施 (9)5.2.2 设备更新与改造 (9)5.2.3 人员培训与管理 (9)5.2.4 设备维护与保养 (9)5.3 设备维护与保养 (9)5.3.1 定期检查与保养 (9)5.3.2 预防性维修 (9)5.3.3 优化维修流程 (9)5.3.4 建立设备档案 (9)5.3.5 加强设备信息化管理 (9)第6章人力资源管理优化 (9)6.1 人力资源管理现状分析 (10)6.2 人员配置与培训 (10)6.2.1 人员配置优化 (10)6.2.2 培训机制优化 (10)6.3 绩效考核与激励 (10)6.3.1 绩效考核优化 (10)6.3.2 激励机制优化 (10)第7章质量管理优化 (10)7.1 质量管理现状分析 (10)7.1.1 生产流程概述 (10)7.1.2 质量问题识别 (11)7.2 质量控制策略与措施 (11)7.2.1 原材料质量控制 (11)7.2.2 设备管理与维护 (11)7.2.3 人员培训与管理 (11)7.2.4 检验与质量控制 (11)7.2.5 环境保护与产品安全 (11)7.3 质量改进案例分析 (12)7.3.1 原材料质量改进 (12)7.3.2 设备管理改进 (12)7.3.3 人员培训与管理改进 (12)7.3.4 检验与质量控制改进 (12)7.3.5 环境保护与产品安全改进 (12)第8章物料管理优化 (12)8.1 物料管理现状分析 (12)8.2 物料采购与库存管理 (12)8.3 物料配送与回收 (13)第9章能源管理优化 (13)9.1 能源管理现状分析 (13)9.2 节能措施与设备改造 (13)9.3 能源监测与数据分析 (14)第10章环境与职业健康安全管理 (14)10.1 环境与职业健康安全管理现状分析 (14)10.1.2 职业健康安全现状 (14)10.2 环境与职业健康管理体系构建 (14)10.2.1 环境管理体系构建 (14)10.2.2 职业健康安全管理体系构建 (15)10.3 环境与职业健康安全监控与持续改进 (15)10.3.1 环境监控 (15)10.3.2 职业健康安全监控 (15)10.3.3 持续改进 (15)第1章工艺优化概述1.1 工艺优化的重要性工艺优化作为提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段,在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。

化工制图大纲

化工制图大纲

《化工制图》课程教学大纲课程中文名称:化工制图课程英文名称:Chemical Industry Charting课程编号:ZJ13505课程性质:专业基础课学时:总学时54(理论课学时30、实验课学时24)学分:3适用对象:生物工程本科专业先修课程:无课程简介:化工制图是专门研究化工图样的绘制和阅读的一门课程,是一门必修的专业基础课。

本课程可分为制图基础和化工图样两部分,制图基础部分包括:制图基本知识与技能、投影基础、立体的投影及表面交线、组合体、机件的常用表达方法。

化工图样部分包括:化工设备零部件简介、化工设备图的内容与表达方法、化工设备图的绘制、化工设备图的阅读、化工工艺图等。

本课程的功能是培养学生正确地使用绘图工具和仪器,掌握较强的绘图和读图技能,使学生具备高素质劳动者和中高级专门人才所必需的基本理论知识和基本操作技能,初步具备解决实际问题的能力,为掌握职业技能和今后从事相关工作打下基础。

一、教学目标及任务通过本课程的学习,使学生理解化工制图设课的目的及要求。

理解制图的国家标准及相关的行业标准,掌握正投影法的基本理论和作图方法;掌握常用绘制工具的正确使用,能够绘制和阅读一般化工工艺图。

旨在培养学生的空间想象和空间思维能力以及运用化工制图知识解决实际问题的能力。

二、学时分配教学内容总学时理论实验第1章:制图基本知识(包括绪论) 4 3 1第2章:化工制图的投影基础16 8 8第3章:化工设备常用的表达方法 6 3 0第4章:化工设备零部件图7 4 3第5章:化工设备装配图7 4 6第6章:化工设备常用连接方法 2 2 0第7章:工艺流程图 5 2 6第8章:设备布置图 5 2 0第9章:管道布置图 2 2 0 合计54 30 24三、教学内容及教学要求第一章制图基本知识(3学时)教学要求:通过本章学习,了解基本绘图工具的使用;掌握工程制图中常用的作图方法;了解工程图样规格。

教学重点与难点:制图基本规格,尺规绘图。

第8章 芳烃转化过程

第8章  芳烃转化过程
前者适用于从宽馏分中分离苯、甲苯、二甲苯等。 后者适用了从芳烃含量高的炸馏分中分离纯度高的单一芳烃。
8.2 芳烃转化
各种芳烃组分中用途最广、需求量最大的是苯与对二甲苯,其 次是邻二甲苯。
8.2.1 芳烃的脱烷基化
芳烃的脱烷基化:烷基芳烃分子中与苯环直接相连的烷基,在一定的条件下 可以被脱去。 工业上主要应用于甲苯脱甲基制苯、甲基萘脱甲基制萘。
但其共同点是必须经蒸馏除去裂解汽油中C4馏分、部分C9芳烃与C9+馏分,
(2)裂解汽油加氢 裂解汽油加氢是目前普遍采用的精制方法。由于从裂解汽油中除去双烯烃、 单烯烃和氧、氮、硫等有机化合物的工艺条同,—般采用二段加氢精制工 艺。 第一段加氢的目的,将使易生胶的二烯烃加氢转化为单烯烃以及烯基芳烃转 化为芳烃。 这一段加氢在比较缓和的工艺条件下进行,以避免二烯烃聚合。 因此一段加氢多采用它(Pd/Al203)为催化剂,在低温(低于l00℃)液相下进行 选择性加氢。 一段加氢也有少数采用非贵金属镍钻、铂钨等催化剂,此类催化剂,其反 应温度一般要高于100℃,在这样温度下双烯烃难免在催化剂表面聚合,从 而降低催化剂活性,导致催化剂再生频繁。 裂解汽油经一段加氢后,其中二烯烃含量小于2%(以质量计); 第二段加氢目的,主要使单烯烃饱和并脱除硫、氧、氮等有机化合物。 这一段加氢精制,普遍采用非贵金属Co-Mo- Al203系列的催化剂,工艺技 术比较成熟。二段加氢在较高温度气相条件下进行。 二段加氢后,裂解汽油的溴值小于1,含硫质量分数小于2×10-6。
(2)重芳烃轻质化的Dctol工艺
8.1.2 芳烃馏分的分离
由催化重整相加氢精制裂解汽油得到的含芳烃馏分都是由芳烃 与非芳烃组成的混合物。 由于碳数相同的芳烃与非芳烃的沸点非常接近,有时还会形成 共沸物,用一般的蒸馏方法是难以将它们分离的。 为了满足对芳烃纯度的要求,目前工业上实际应用的主要是溶 剂萃取法和萃取蒸馏法。

乳品加工手册 Chapter8

乳品加工手册 Chapter8

在光线下暴露4小时之后,瓶中牛乳已有很大的变化,但纸盒装产品没有变化。
198
乳品加工手册 / 第 8 章
乳 稀奶油 脱脂乳 透过液 截留液 加热介质 冷却介质 蒸汽
图 .8.2 带有微滤装置的牛
牛乳加工工艺图
1 平衡罐 2 巴氏杀菌机 3 分离机 4 标准化单元 5 板式换热器 6 微滤单元 7 均质机
图 8.2 表示的生产线每小时可处理 10,000 升原乳。经离心分离后,脱脂乳被 送到微滤机。部分稀奶油,常见含脂率 40%,与脱脂乳重新混合,生产脂肪 标准化的巴氏杀菌乳,多余的稀奶油单独加工。重新混合稀奶油与多余的稀 奶油之间的比例取决于规定的市乳含脂率。
经微滤后的截流数量约为进料的5%,此液富含细菌。截流液的总固体含量一般 为9-10%,其中3.9% 是蛋白质(包括来自微生物的蛋白质)及 0.25% 的脂肪。
产品
平板计数(CFU/ml)
原料乳
<100,000
原料乳贮存于乳品厂贮奶罐中超过 36 小时
<200,000
巴氏杀菌乳
<30,000
巴氏杀菌乳在 80℃条件下培养 5 天之后
<100,000
超高温乳或灭菌乳在 30℃条件下培养 15 天之后 <10
CFU= 菌落数
另外一种评定原乳质量的方法是测定原乳中存在的体细胞数,体细胞数通常 作为确定异常乳的一个判断标准。一般来说欧盟规定每 m l 原乳体细胞数 250,000~500,000 为正常乳。但自1994 年 1月以后,标准变得严格了,用于欧 共体内部贸易的原料乳体细胞数每 ml 不得超过 400,000 个。
另些人称之为金刚砂味。这种风味在均质后灭菌乳中不会产生,可能因为维

第8章 天然气凝液回收

第8章 天然气凝液回收
31
图8-4
低温分离法三种类型流程示意图
32
一、轻烃回收工艺流程(补充)
冷剂制冷工艺流程 逆升压式膨胀机制冷工艺流程 正升压膨胀机制冷工艺流程 丙烷预冷与膨胀制冷结合的混合制冷工艺
33
低温分离工艺的组成
中 高 压 气
原 料 气
低 压 气
预分离
压 缩
净 化
冷凝分离
液 烃 分 馏
制 冷
产 品 储 配
四、混合制冷工艺流程
图8-8为丙烷预冷与膨胀制冷相结合的混合 制冷原理流程图;本流程特点:


制冷温度低,产品收率高;
可解决膨胀机对富气不适用的问题。
47
图8-8 冷剂制冷+膨胀机制冷工艺流程 1—原料气分离器; 2—干燥器;3—主冷箱;4、6、7—分离器;5 — 膨胀机组;8—干气压缩机;9—脱甲烷塔;10—塔底再沸器
10
2. 油吸收法
油吸收法是基于天然气中各组分在吸收 油中的溶解度的差异而使轻、重烃组分得 以分离的方法。通常采用石脑油、煤油或 柴油作吸收油。按照吸收操作温度的不同, 油吸收法往往分为常温油吸收和低温油吸 收法(冷油吸收法)两种。
11
2. 油吸收法
常温油吸收法的操作温度为常温或略 低于常温,多用于中小型天然气凝液回 收装置;冷油吸收法利用制冷将吸收油 冷至 0 ~ -40 ℃进行操作,该法比常温油 吸收法可多回收 C2+ 液烃, C3 的回收率可 达 85% ~ 90% ,常用于较大型的气体加工 厂。
34
低温分离工艺的基本单元
低温分离工艺的基本单元有原料气预 分离、原料气增压、天然气净化、冷凝分
离、制冷工艺、凝液分馏、产品储配。
35

工艺流程图(PPT 48页)

工艺流程图(PPT 48页)

V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线,用箭头标明物
料的流向,并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
节目录 主菜单
8.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上,用图形与表格相结合 的形式,反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图的基础上绘制的内 施工流程图 容较为详细的一种工艺流程图
(带控制点的工艺流程图)
这几种图由于要求不同,其内容和表达的重点也不一 致,但彼此之间却有着密切的联系。
节目录 主菜单
8.2 方案流程图
8.2.1 方案流程图的作用及内容
作用:表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程, 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论,也可作为施工流程图的设计基础。


节目录 主菜单
8.4 带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;
竖向管道则注写在管道线左侧,字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径,
管道材料代号 以mm为单位, 注数字,不注
表格线和指引线都用细实线绘制。
节目录 主菜单
8.3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
节目录 主菜单
8.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图,是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础,又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。

高中化学新教材同步必修第二册第8章第一节微专题十

高中化学新教材同步必修第二册第8章第一节微专题十

1.工艺流程题的结构规律:“主线主产品,分支副产品,回头为循环”。

2.对原料预处理的常用方法(1)研磨——减小固体颗粒的体积,增大固体与液体或气体间的接触面积,加快反应速率。

(2)水浸——与水接触反应或溶解。

(3)酸浸——与酸接触反应或溶解,使可溶性金属离子进入溶液,不溶物通过过滤除去。

(4)灼烧——除去可燃性杂质或使原料初步转化,如从海带中提取碘时灼烧就是为了除去可燃性杂质。

(5)煅烧——改变结构,使一些物质能溶解,并使一些杂质在高温下氧化、分解,如煅烧高岭土。

3.解答化工流程题的方法——目标分析法制备类工艺流程题一般由多步连续的操作组成,每一步操作都有其具体的目标、任务。

要求用理论回答的试题应采用“四段论法”:1.(2018·河北衡水中学期中)已知海水中的溴含量约为65 mg·L-1,从海水中提取溴的工业流程如下:(1)上述步骤Ⅰ中已获得游离态的溴,步骤Ⅱ又将其转化成化合态的溴,目的是__________________。

(2)步骤Ⅱ通入热空气吹出Br2,利用了溴的________(填字母)。

A.氧化性B.还原性C.挥发性D.腐蚀性(3)步骤Ⅱ中涉及的离子反应如下,请在方框内填入正确的化学计量数:(4)上述流程中吹出的溴蒸气也可以先用二氧化硫的水溶液吸收,再用氯气氧化,然后进行蒸馏,则溴与二氧化硫的水溶液反应的离子方程式为________________________________________________________________________________________________________。

(5)实验室分离溴还可以用萃取法,下列可以用作溴的萃取剂的有________(填字母)。

A.乙醇B.四氯化碳C.裂化汽油D.苯答案(1)富集溴元素(2)C(3)33153(4)SO2+Br2+2H2O===4H++2Br-+SO2-4(5)BD解析(1)由于海水中Br-的浓度低,故步骤Ⅱ的目的是富集溴元素。

第八章 塔解读

第八章 塔解读

第八章塔塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心设备,原油在分馏塔中通过传质、传热实现分馏作用,最终将原油分离成不同馏分的产品。

塔的性能及操作的好坏,对常减压装置的产品质量和油品收率及装置能耗都有很大的影响。

由于三塔(初馏塔、常压塔、减压塔)汽化流程包含了两塔汽化(常压塔、减压塔)流程的内容,且应用较为普遍,故本章只介绍三塔汽化流程的常减压蒸馏装置中的塔及其操作。

根据塔内气液接触构件的结构形式的不同,塔可分为板式塔和填料塔及塔板、填料混合塔;根据塔内压力不同,分为常压塔、减压塔和高压塔(如稳定塔)。

8.1.塔的结构、作用及相关流程常减压装置分馏塔通常由圆柱形的壳体及内构件等组成。

8.1.1初馏塔的结构、作用及相关流程原油换热到230℃左右,进入初馏塔或闪蒸塔,已经有部分轻质油品汽化,初馏塔的任务就是对原油进行一次预蒸馏,从塔顶拔出原油中的部分汽油组分。

换后原油进入汽化段后部分汽化,流入塔底的液相部分(初底油)送至常压炉。

汽相上升到塔顶从塔顶拔出原油中的部分汽油组分。

侧线可根据目的产品的要求而设置,例如作为回流或者作为产品出装置在原油性质较轻的情况下,开初馏塔侧线对降低常压炉和常压塔的负荷、提高装置处理量效果明显,且有利于常压一线油收率的提高。

闪蒸塔的塔顶及侧线均不出产品,塔顶汽相至常顶冷凝冷却系统。

初馏塔的作用主要有以下几点:①由于初馏塔的进塔温度较低,当需要生产重整原料,而原油中的砷含量又较高时,初顶可以生产出砷含量较低的干点170℃左右重整原料,其余的轻馏份则因进料温度较高砷含量较高自常压塔顶拔出;②当原油带水或电脱盐系统波动时,则增加初馏塔对稳定常压塔的操作,防止冲塔事故的发生较有好处;③稳定常压塔的操作。

设置初馏塔可以大大降低因原油性质变化以及其它因素而引起的常压塔的操作波动,有利于生产工序的稳定。

④在加工高硫高盐等劣质原油时,由于塔顶低温部位H2S—HCl—H2O型腐蚀严重,设置初馏塔后,可将大部分腐蚀转移到初馏塔顶,减轻常压塔顶系统的腐蚀,这样做在经济上较为合理;⑤初馏塔可以采用较高的操作压力(绝压0.2~0.4MPa)以减少轻质馏分的损失。

第8章 高炉煤气处理系统

第8章 高炉煤气处理系统

i——布袋允许的过滤负荷,一般取30~ 35m3/m2·h。
布袋的总条数:
除尘器总过滤面积除以每条布袋的表面积。
8.2 脱水器
8.2.1 重力式脱水器
一. 工作原理
气流进入脱水器后,由于气流流速 和方向的突然改变,气流中吸附有尘泥 的水滴在重力和惯性力作用下沉降,与 气流分离。
二. 结构示意图
指单位时间处理的煤气量,一般用 每小时所通过的标准状态的煤气体积流 量来表示。
2. 除尘效率
指标准状态下单位体积的煤气通过 除尘设备后所捕集下来的灰尘重量占除 尘前所含灰尘重量的百分数。
m1 m2 100 %
m1
式中
——除尘效率,%;
m1、m2——分别为入口和出口煤气标态
含尘量,g/m3
3. 压力降 指煤气压力能在除尘设备内的损失,
二. 高炉炉顶煤气管道示意图
三. 煤气导出管: 均匀分布在炉头处。小型高炉设置两根
导出管,大型高炉设四根导出管。
导出管总截面积大于炉喉截面积的40%, 煤气在导出管内流速为3~4m/s。
导出管倾角应大于50,一般为53
四. 煤气上升管
导出管上部成对地合并在一起的垂直部 分称为煤气上升管。
煤气上升管的总截面积为炉喉截面积的 25~35%,上升管内煤气流速为5~7m/s。
高炉休风时关闭, 阀盘落下,将高炉与 煤气除尘系统隔开。
三. 要求:
1. 密封性能良好; 2. 开启时压力降要小。
8.3.3 煤气放散阀
一. 位置:
设置在炉顶煤气上升管的顶端、除尘器 的顶端和除尘系统煤气放散管的顶端。
为常关阀,当高炉休风时打开放散阀。 操作时应注意不同位置的放散阀不能同时打 开。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

⑵设备的表示方法 ①在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制.要求画出能显示形状特 征的主要轮廓,有时也画出显示工艺特征的内部示意结构,也可将设备画成剖 视形式表示,设备的传动装置也应简单示意出。 ②对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和立式器,须 标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高,卧式容器应标明容器底部到 地面的实际距离或标高。 ③工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件,两组或两组以上相同系 统或设备,可只绘出—组设备,并用细实线框定,其它几组以细双点划线方框 表示,方框内标注设备位号和名称。 ④流程图上的设备必须标注设备位号和名称,其它所有图纸和表格上的设 备位号和名称必须与流程图保持—致.设备位号—般标注在两个地方.第一是 在图的上方或下方,要求排列整齐,并尽可能正对设备,在位号线的下方标注 设备名称;第二是在设备内或其近旁,此处仅注位号,不注名称。当几个设备 或机器为垂直排列时,它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注,也可水平 标注。
点击察看图8-1
乙苯生产的工艺流程图
本章目录
工艺流程图基础知识
• 工艺流程图的分类 • 工艺流程图绘制内容及表示方法
工艺流程图分类
工艺流程图是工艺设计的关键文件,它以形象的图形、符号、代号,表示 出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在 一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装 置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 工艺流程图一般分三个阶段进行绘制,即:生产工艺流程草图的绘制、物 料流程图的绘制、带控制点的工艺流程图的绘制。 下面分别对这三种流程图进行介绍。 ⑴生产工艺流程草图 生产方法确定后,可进行生产工艺流程草图的绘制,绘制依据是可行性研 究报告中提出的工艺路线,绘制不需在绘图技术上花费时间,而把主要精力用 在工艺技术问题上,它只是定性地标出由原料转变为产品的变化、流向顺序以 及采用的各种化工过程及设备,生产工艺流程草图一般由物料流程、图例、标 题栏三部分组成.其中物料流程包括如下。 ①设备示意图 可按设备大致几何形状画出(或用方块图表示),设备位置 的相对高低不要求准确,但要标出设备名称及位号。 ②物流管线及流向箭头 包括全部物料管线和部分辅助管线,如:水、气、 压缩空气冷冻盐水,真空等。
③必要的文字注释,包括设备名称、物料名称、物料流向等。 图例只要标出管线图例,阀门、仪表等不必标出,标题栏包括图名、图号、 设计阶段等内容。全图采用由左至右展开式绘制,先物料流程,再图例,最后 设备一览表。设备一览表一般在图例下面,全图的布局大致如图8-2所示。所用 线条遵循设备轮廓线用细实线、物料管线用粗实线、辅助管线用中实线的基本 原则,绘制技术不要求十分精确。
工艺设备位号的编法:每个工艺设备均应编一个位号,在流程图、设 备布置图和管道布置图上标注位号时,应在位号下方画一条粗实线,图线 宽度为0.9~1.2mm,位号的组成如图8-4所示。
图8-4
设备位号组成示意
主项代号一般用两位数字组成,前一位数字表示装置(或车间)代号。 后一位数字表示主项代号,在一般工程设计中,只用主项代号即可。装置 或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定;设备顺序号用 两位数字01、02„、10、11„表示;相同设备的尾号用于区别同一位号的 相同设备,用英文字母A、B、C、„„尾号表示。常用的设备分类代号见表 8-1,一般用设备英文名称的首字母作代号。
第一组有三个单元,分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单 元为物料代号,由1~3位英文字母表示,各种物料代号见表8-2,表中未规定的物 料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
第2单元为主项编号,按工程规定的主项编号填写,采用两位数字,从01、 02开始至99为止;第3单元为管道顺序号,相同类别的物料在同一主项内以流向 先后为序,顺序编号。采用两位数字,从01、02开始,至99为止。第一组的三个 单元组成管道号(管段号)。 第二组由第4、第5两个单元组成,其中第4单元为管道尺寸,一般标注公称 直径.以mm为单位,但只注数字,不注单位;第5单元为管道等级由三个部分组 成,见图8-8所示,其中第一部分为管道的公称压力(MPa)等级代号,用大写 英文字母表示,A-K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用),L~Z用于国内 标准压力等级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3;第 二部分为顺序号,用阿拉伯数字表示,由1开始;第三部分为管道材质类别,用 大写英文字母表示,其含义如下:A —铸铁;B—碳钢;C —普通低合金钢; D —合金钢;E —不锈钢;F —有色金属;G —非金属;H —衬里及内防腐。
第8章
工艺流程图绘制
▪ 本章导引
▪ 工艺流程图基础知识
▪ 工艺流程图的绘制
本章目录
本章导引
化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它既可用于设 计开始时施工方案的讨论,亦是进一步设计施工流程图的主要依据。它通过图解 的方式体现出如何由原料变成化工产品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程 可以分为如下三个阶段: ① 生产工艺流程示意图; ② 生产工艺流程草图; ③ 生产工艺流程图。 生产工艺流程图的设计或绘制过程是随着化工工艺设计的展开而逐步进行的。 化工工艺设计是化工工程设计的主体,它是整个工程设计成败优劣的关键。就工 艺设计而言,首先要进行的是生产工艺流程的设计。工艺流程设计是设计方案中 规定的原则和主导思想的具体体现,也是下一步工艺设计和其他各专业设计的基 础,即决定了以后工艺设计和其他专业设计的内容和条件。 生产工艺流程设计就是如何从原料通过化工过程和设备,经过化学或物理变 化逐步变成需要的产品,即化工产品。在复杂的化工生产过程中,原料不是直接 变成产品的,与此同时还会产生副产品、废渣、废液和废气等,有的副产品还要 经过一些加工步骤才成为合格的副产品,而生产的三废又必须经过合格处理后才 能抛弃和排放。因此,生产工艺流程的设计是一项非常复杂而细致的工作,除了 极少数工艺流程十分简单外,都要经过反复推敲,精心安排,不断修改和完善才 能完成。随着生产工艺流程设计的不断展开,就需要绘制生产工艺流程示意图、 生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。
工艺流程图绘制内容及表示方法
⑴流程图的设计及绘制内容 管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料,也是仪表 测量点和控制调节器安装的指导性文件,我们以其为例说明流程图的设计内容 及绘制方法。该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,具体内容分 别如下。 ①图形 将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、 辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 ②标注 主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸 数据等。 ③图例 为代号、符号及其他标注说明。 ④标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。 管道及仪表流程图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制,原则上一个车间 或工段绘一张图,如流程复杂可分成数张,但仍算一张图,使用同一图号。 所有工艺流程图不按精确比例绘制,一般设备(机器)图例只取相对比例.允 许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小,实际尺寸过小的设备(机器)按比 例可适当放大,可以相对示意出各设备位置高低,整个图面要协调、美观。
⑶带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和 施工设计阶段带控制点的工艺流程图,而施工设计阶段带控制点的工艺流程 图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段,图样所表达的深度 有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计 计算及控制方案确定完成之后进行的,所绘制的图样往往只对过程中的主要 和关键设备进行稍为详细的设计,次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。 此图在车间布置设计中作适当修改后,可绘制成正式的带控制点的工艺流程 图,并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图 与初步设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车 间(装置)的生产全部过程,着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产 工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。
物料名称 流 量 质量分数 其它 甲醇
100kgmol/h
气态
图8-2 生产工艺流程草图布局情况
图8-3 物料列表说明示意图
⑵ 物料流程图 物料流程图是在生产工艺流程草图的基础上,完成物料衡算和热量衡算后绘 制的流程图。它是一种以图形与表格相结合的形式反映设计计算某些结果的图样; 它既可用作提供审查的资料,又可作为进一步设计的依据。物料流程图一般包括 下列内容: ①图形 包括设备示意图形、各种仪表示意图形及各种管线示意图形。 ②标注内容 主要标注设备的位号、名称及特性数据,如流程中物料的组 分、流量等。 ③标题栏 包括图名,图号、设计阶段等。 物料经过设备产生变化时,则需标注物料变化前后各组分的名称、流量(kg/h)、 质量分数(%) 和每项的总和等数据,具体项目可按实际需要酌量增减。其常用的 标注方式是在流程的起始部分和物料产生变化的设备后,从流程线上用指引线引 出后列表表示,该表的内容有物料名称、流量、百分含量等。指示线、表格线及 设备皆用细实线绘制(见图8-3)。当物料组分复杂,变化多,在图形部分列表有 困难时,要从物料管线上标出物流号并在图的上方或下方从左向右按流程顺序列 表表示。 图样采用展开式,按工艺流程的次序从左至右绘出一系列图形,并配以物料 流程线和必要的标注,物料流程图一般以车间为单位进行绘制。通常用加长A2或 A3幅面的长边而得,图面过长也可分张绘制。图中一般只画出工艺物料的流程, 物料线用粗实线,流动方向在流程线上以箭头表示。
一般在编制设计方案时,生产方法和生产规模确定后就可以考虑设计并绘制 生产工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图就可以进行物料衡算、能量衡算以 及部分设备计算,然后才可以进行生产工艺流程草图的设计及绘制。待设备设计 全部完成后,再修改和补充工艺流程草图,由流程草图和设备设计进行车间布置 8-1是乙苯生产的工艺流程图。 本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上,着重讲述工艺流程图的组成内容、 各部件的绘制方法或标注要求,如生产工艺流程图中设备如何表示、物料管线如 何绘制、仪器仪表如何表示等。最后通过绘制一个具体实例,来说明整个工艺流 程图的绘制方法和思路。
相关文档
最新文档