钳工装配工艺基础
钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识
（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
钳工维修装配基础知识培训
锉削
锪孔
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品 工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些， 有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
（四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工维修装配基础知识培训
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
《装配钳工基础知识》课件
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
装配钳工的工艺分析与研究
装配钳工的工艺分析与研究一、引言装配钳工是机械制造领域的一个重要岗位，主要负责对零部件进行加工、组装和调试，保证产品的质量和性能。
而装配钳工的工艺技术水平直接影响着产品的质量和生产效率。
对装配钳工的工艺进行分析和研究，可以帮助提高产品的质量和生产效率，从而推动企业的发展。
二、工艺分析1.工艺流程装配钳工的工艺流程主要包括以下几个环节：零部件的清洗、组装、调试和包装。
组装是最为关键的环节，直接影响着产品的质量和性能。
在组装过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，避免出现组装误差，影响产品的质量。
2.工艺参数在装配钳工的工艺中，需要关注的工艺参数主要包括：组装工装的选择、工艺文件的准确性和合理性、组装工艺的操作规程等。
工装的选择对于组装的准确性和效率有着直接的影响。
合理的工装可以提高工人的工作效率，减少误差的发生。
而工艺文件的准确性和合理性则是保证产品质量的重要保障。
3.问题分析在实际的装配钳工作中，经常会出现零部件配合间隙不合适、组装精度不够等问题，导致产品的质量不达标，影响产品的性能和寿命。
这些问题的发生主要是因为工艺参数的不合理和操作不当所致，因此需要对这些问题进行分析，并找出相应的解决方案。
三、工艺研究1.工艺优化为了提高装配钳工作的效率和产品的质量，可以对工艺流程和参数进行优化，从而降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
在工艺流程方面，可以采用精细化生产管理，对生产环节进行优化整合，提高生产效率。
在工艺参数方面，可以改进工艺文件、优化组装工装，提高工人的操作技能，从而减少组装误差的发生，保证产品的质量。
2.工艺改进针对装配中出现的问题，可以进行工艺改进，找出问题的根本原因并采取相应的解决措施。
在零部件配合间隙不合适的情况下，可以适当调整设计尺寸或者改进工艺流程，从而保证零部件的配合间隙达到标准要求。
而在组装精度不够的情况下，可以对工艺文件进行调整，优化组装工装，加强员工培训等方法来提高组装精度。
装配钳工基础知识
3、盲孔（双头螺栓）
二、使用过螺纹锁固剂 零件旳拆除
一般溶剂不能渗透接头来分解螺纹 锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室温下进行，也可将组件加热 至250℃左右，再进行拆卸。处于固化状 态下旳热固性塑料在高温下会变脆，从 而使零件轻易拆分。可使用甲乙酮和二 氯甲烷等溶剂来清除拆卸后零件上残留 旳螺纹锁固剂。
轴承安装一般采用如下措施：
a. 压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力 机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同 轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴 承内圈端面上，垫一软金属材料做旳装 配套管（铜或软钢），装配套管旳内径 应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承 内圈挡边略小，以免压在保持架上。
精度检验就是用检测工具，对产品旳工作精 度、几何精度进行检验，直至到达技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了预防不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件旳已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作旳检验确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品旳保管，待发运。
3、圆形排列旳成组螺栓、螺母旳拧 紧措施：
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧, 须分2~3次拧紧。
1
6
3
4
5
2
第三部分
螺纹锁固剂旳使用
一、使用措施 1、通孔（螺栓、螺母）
在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至要求力矩
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底， 再滴几滴锁固胶到螺钉旳螺纹 上，拧入，拧紧至要求力矩。
装配图旳主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；
装配图旳主要内容：
⑷标题栏和明细表。
装配钳工培训内容
装配钳工培训容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；??3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
钳工装配工艺考试基础知识复习测试
钳工装配工艺考试基础知识复习测试选择题1 0当轴颈的磨损量小于0.2mm时，而轴径表面又要求一定硬度时，可采用（B）修复。
A. 堆焊B. 镀铬C. 粘结D. 金属扣合法2 O划线在选择尺寸基准时，应使用划线时尺寸基准与图纸上（C）基准一致。
A. 测量基准B. 定位基准C. 设计基准D. 装配基准3 0装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内，外圈的轴向位置应该（B）A. 全部固定 B. 有一个轴承的外圈不固定C. 都不固定D.以上都不是4 O滚动轴承外径与外壳孔的配合应为（B）A. 基孔制B. 基轴制C. 非基制D. 过盈配合5 H滚动轴承采用定向装配时，前轴承（靠近主轴）比后轴承精度等级要高，为啥后轴承不用和前轴承精度等级一样高的轴承，其主要目的（A）A. 考虑到经济性 B. 装配的需要C. 用同样高精度的装配后达不到要求D. 以上都不是6 0链轮的装配值量是用（A）来衡量的。
A. 径向圆跳动和端面圆跳动误差B. 端面圆跳动误差和轴向窜动误差C. 径向圆跳动和轴向窜动误差D. 轴向窜动误差7 L联轴器的装配的主要技术要求是保证两轴的（C）要求。
A. 平行度B. 垂直度C. 同轴度D. 垂直度和平行度8 H齿轮上接触印痕的面积大小，应该随齿轮精度而定。
一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点不少于（B）；在齿轮的宽度上不少于40～70%，其分布的位置应是自节圆处上下对称分布。
A. 70～80%B. 30～50%C. 40～60%D. 50～80%9 H对蜗杆传动的技术要求，下列错的是（D）。
A. 蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线互相垂直。
B. 蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内。
C. 蜗杆、蜗轮间的中心距要准确。
D. 齿侧不能有间隙,有正确的接触斑点。
0 0将一根销轴放在长V型块上，可以限制工件的（A）自由度。
（193）*A. 四个B. 三个C. 二个D. 六个1 L工件定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必须的自由度数目叫（C）。
第一讲 装配钳工入门知识
二、钳工的分类
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生 产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此， 应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性 质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越 模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大 的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
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回转式台虎钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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平口钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时，砂轮的转速很高，很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项：
箱靠近立柱,并且卡紧。
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三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 ：
1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员 进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术 人员进行。
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四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
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装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
钳工装配工艺流程
一、识图1.1.依照图纸、明细表查对部件, 确认三者是否一致。
二、 1.2.确认数控、机加工和前序的装配是否影响钳工装配。
三、 1.3.确认标准件是否存在外观缺陷（砂眼、划伤）。
四、倒角2.1.操作时磨光片及磨头与工件保持线接触。
五、 2.2.倒角大小要求（大体C3、镶块C2.孔与安装面C1）。
六、 2.3.模板及时涂油。
七、导向3.1.确定导板安装面及导向面、导柱及导套安装孔上所标注尺寸有间隙（内导板0.10-0.15, 外导板0.05-0.07, 导柱-0.02-0, 导套-0.01-0）。
八、 3.2、保证导板安装面推平毛刺（留刀花）, 导板安装面着色90%以上, 倒滑面抛光（微留刀花）,导柱及导套配合（单边0.025）, 先倒角再装配。
需要研修时只可用油石研修倒滑面。
九、 3.3、第一次上机床, 首先确认导板与倒滑面垂直度0.03着色90%以上（只可用油石研修）。
十、清根十一、 4.1.拉延模以凸角为基准凹角进行清根, 保证与临面顺滑。
对应凹角半径应小于凸角半径约R=1MM。
十二、 4.2、下序模, 用质量部确认合格制件带研合销孔对下模清根有改动过的凸角按件研合。
十三、研合5.1.对研, 以清根为主, 平面部分着色90%以上, 平面部分不能钳修, 非平面不能着色。
十四、 5.2、带件研合, 平面着色90%以上, 立面着虚色或不大于料厚的1.2倍, 确认间隙, 型面总着色90%以上。
十五、 5.3.下序（冲孔、修边、翻边）凸模与压料芯工作部分必须着色90%以上（研修时压料芯下在只能用弹簧）。
十六、空刀6.1.下模凸刀空刀量8-10MM, 上模凹刀空刀量8-10MM（由数控保证, 数控无法加工到位的钳工修整）。
6.2.异形冲孔空刀量7MM。
6.3.翻边、翻孔的空刀位置距离所翻边子5MM。
十七、 6.4.保证空刀修入量1-3MM。
十八、 6.5.模具装完后再次涂油。
十九、热处理7.1.处理前, 按图纸确认是否有遗漏加工（孔、刻印、让开等）。
钳工技术总结：装配工艺精华
钳工技术总结：装配工艺精华钳工技术总结：装配工艺精华钳工技术作为一种机械制造工艺，涉及到许多领域，如机械、电子、汽车、军工等。
它的任务是按照图纸和工艺要求进行工加工，达到装配的要求。
在钳工加工的各个环节中，装配工艺起着至关重要的作用。
因此，本文将重点总结装配工艺精华，以帮助钳工工作者更好地理解和掌握装配工艺。
一、装配工艺概述装配工艺是制造工艺的重要组成部分，它主要指对工件及其部件进行组合、调整、安装及检验以形成完整的装配体的一系列操作。
装配包括机械装配、电子装配、工艺装配等。
在制造过程中，装配工艺是非常关键的一环。
装配工艺流程主要包括以下内容：1、准备工作：包括准备所需组件，准备好需要使用的专用工具，清洗工具和待组装构件等。
2、预组工作：进行零部件的组装，对于需要拆卸的部件进行标记，为后续的组装准备工作。
3、安装过程：将预组好的零件和部件按照图纸要求进行组装，采用适当的固定及校正方法进行定位，保证部件位置的准确性和稳定性。
4、调整工作：在装配完成后，进行调整，校准一些零部件的位置和角度等要求。
5、检验工作：对装配完成的产品进行全面检查，保证产品的质量和性能稳定。
二、装配工艺的精华1、零件擦拭和防护在进行装配之前，需要对待装配的零部件进行清洗、擦拭，以确保其表面干净，无油垢和毛刺。
同时，装配过程中需要注意防止零部件表面受到磨损和损伤，可以采用专用保护材料进行处理，保障装配品质。
2、精确定位精确的定位对于装配工艺来说是非常重要的。
在机械装配中，需要使用适当的夹具和辅助工具来确保零部件在正确的位置上。
对于需要校正的零部件，还需要用精度较高的调整工具进行调整，以达到最佳的装配效果。
3、采用合理的紧固方式在装配过程中，紧固是关键的一步。
紧固的松紧程度对产品的性能有着直接的影响。
因此，在进行紧固时，需要选择合适的紧固方式和合适的紧固机构，采用适当的紧固力度，以确保装配品质的稳定。
4、优化调整方法对于仪器仪表等需要调整的零部件，在装配时需要采用合适的调整方法，以达到最佳的效果。
装配钳工_精品文档
装配钳工1. 引言装配钳工是一种常见的工具，在许多行业中都广泛使用。
装配钳工用于组装和拆卸各种部件和零件，具有较高的精度和可靠性。
本文将探讨装配钳工的工作原理、使用方法和维护保养。
2. 工作原理装配钳工是一种手动工具，由两个可移动的手柄构成。
手柄的末端有可互锁的钳头，可以紧紧地夹住物体。
当手柄闭合时，钳头保持紧密贴合在一起，以提供强大的夹持力。
3. 使用方法3.1 准备工作在开始使用装配钳工之前，首先需要进行必要的准备工作。
这包括检查和清洁钳工，并确保其处于良好的工作状态。
还应检查钳头的锋利度并进行必要的磨削调整。
3.2 夹紧物件使用装配钳工时，首先需要确定要夹紧的物件的尺寸。
根据物件的尺寸选择合适的钳头大小，并将其紧密地夹在一起。
确保钳头紧贴在物件上，并用适当的力气将其夹紧。
3.3 拆卸物件使用装配钳工时，有时需要拆卸物件。
这时只需轻轻地将手柄分开，钳头即可松开。
当需要完全拆卸物件时，可以使用其他工具来进一步辅助。
4. 维护保养保持装配钳工的良好状态对其正常工作至关重要。
以下是一些维护保养的要点：4.1 定期检查：定期检查钳工的所有部件，确保它们的完整性和良好的工作状态。
如有磨损或故障，应及时更换或修理。
4.2 清洁保养：使用装配钳工后，应及时将其清洁干净。
使用刷子和清洁剂清洁钳头，并确保彻底干燥，以防止生锈。
4.3 润滑：定期对装配钳工进行润滑，以确保其正常的运转。
使用适当的润滑剂，根据制造商的建议进行润滑。
5. 常见问题解答5.1 装配钳工如何选择尺寸？根据要夹紧的物件的尺寸选择合适的钳头尺寸。
通常，钳头应略大于物件的尺寸，以确保夹紧力的充分。
5.2 装配钳工的寿命有多长？装配钳工的寿命取决于使用频率和保养情况。
适当的使用和保养可以延长钳工的使用寿命，通常可以持续数年。
5.3 装配钳工适用于哪些行业？装配钳工广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
它们用于组装和拆卸各种机械部件和零件，保证产品的质量和可靠性。
装配钳工工艺学课程标准
装配钳工工艺学课程标准
装配钳工工艺学课程标准旨在培养学生掌握装配钳工工艺学基本理论与实践技能，具备进行装配钳工工艺操作的能力。
课程标准包含以下内容：
1. 基础知识：学生应了解装配钳工工艺的基本概念、原理和分类，以及装配钳工工艺的发展历史和应用领域。
2. 工具与设备：学生应熟悉常用的装配钳工工艺工具与设备，包括各种装配钳、量具、焊接设备等，并能正确使用和保养这些工具与设备。
3. 材料与工艺：学生应了解不同材料的特性与用途，并具备选择合适材料的能力。
此外，学生还应掌握各种装配钳工工艺的工艺流程与操作方法，如铆接、焊接、紧固、钳工修整等。
4. 质量控制与检验：学生应了解装配钳工工艺中的质量控制与检验要求，包括工件尺寸、形状、表面质量等方面。
学生还应具备运用常见检测与测量方法进行质量检验的能力。
5. 安全与环保：学生应了解装配钳工工艺操作中的安全和环保要求，并掌握相关的安全操作规范与紧急处理措施。
6. 实践技能：学生应通过实践操作，掌握各种装配钳工工艺的基本操作技能，包括钳工标直、钻孔、扩孔、装配和拆卸等。
7. 软件应用：学生应学会运用计算机软件进行装配钳工工艺设
计与分析，提高工艺效率与质量。
8. 职业道德与素养：学生应了解装配钳工工艺的职业道德要求，培养良好的职业素养与工作态度。
以上是装配钳工工艺学课程标准的基本内容，针对不同教育阶段和培养目标，可根据需要适度调整和补充。
装配钳工基础知识
二、装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
三、装配的方法：
分组装配法 调整装配法 修配装配法
四、装配的三要素：
◎ 定位 ◎ 支撑 ◎ 夹紧
五）、装配工作的基本要求 ：
（1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。
装配工作的基本要求 ：
（2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
钳工基ห้องสมุดไป่ตู้知识
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母和螺纹的识别。 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 五、划线、打孔、扩孔、铰孔、攻丝、
台钻电钻打孔。（实操）
作业规范
• 穿工服、防砸鞋、耳塞。 • 钳工装配要戴手套 • 操作旋转设备和工具严禁戴手套。 • 工件温度较高的戴防烫手套（有耐200
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
六、装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；通常又是通过三视图来体现。
装配图的主要内容：
6）、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第10章
在分析和计算中为简便起见，通常不绘出该装配部分的具 体结构，也不必严格的比例，而只是依次绘出各有关尺寸，排 列成封闭外形的尺寸链简图即可。
2022年7月27日星期三
尺寸链简图 2022年7月27日星期三
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2）组成环的分类 按各环在空间的位置特性，尺寸链可分为以下三类。
（1）直线尺寸链。尺寸链中所有各环均分布在两根或几根平 行的直线上。
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10.1.3 装配工艺规程及装配系统图
1.装配工艺规程 装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程
以及所使用的设备和工夹量具等的技术文件。一般来说，工艺 规程是生产实践和科学实验的总结，是符合“优质、低耗、高 效”的原则的，是提高产品质量和提高劳动生产率的必要措施， 也是组织生产的重要依据。执行工艺规程能使生产有条理的进 行，并能合理的使用劳动力和工艺装备，降低生产成本。工艺 规程所规定的内容随着生产的发展也要不断地改革。但是它又 是指导性文件的技术文件，必须采用严格的科学态度，要慎重 严肃对待。
如果产品较复杂分组件级别较多，用一根横线安排不下， 可以转移至与此线平行的第二条、第三条线上。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
齿轮轴组件装配图
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齿轮轴组件装配系统图
10.2 装配时零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量， 延长产品使用寿命都有重要意义。特别对于轴承、精密配合 件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件等更为重 要。如装配主轴部件时，若清理和清洗工作不严格，将会造 成轴承温升过高并过早丧失其精度；对于相对滑动的导轨副， 也会因摩擦面间有沙粒、切屑等而加速磨损，甚至会出现导 轨副“咬合”等严重事故。为此在装配过程中必须认真做好 这项工作。
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装配工艺基础
教研室：机制工艺授课教师：陈明
课程名称机加工工艺基础课次23
主 要 教 学 内 容时间分配
第八章 装配工艺基础
第一节 概 述
一、机器装配的基本概念
二、装配精度
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的基本概念
二、装配尺寸链的查找方法
三、装配尺寸链的计算方法20 70
教学目的理解装配工艺用途、特点、概念、装配尺寸链的计算方法
教学重点装配工艺用途、特点、概念教学难点装配尺寸链的计算方法
教学方法
使用教具
CAI软件，投影等
拟留作业思考题 1、2
授课总结
第八章第八章装配工艺基础
第一节第一节概 述
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。
机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
一、机器装配的基本概念
任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。
零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。
套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。
它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部件装配。
在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。
例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。
二、装配精度
1．装配精度的概念
产品的装配精度一般包括：
（1）尺寸精度 包括相关零部件的距离精度和配合精度。
（2）位置精度 包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。
（3）相对运动精度
（4）接触精度 接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。
2．装配精度与零件精度的关系
各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。
各个相关零件
的误差累积起来，就反映到装配精度上。
因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。
为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。
而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。
第二节第二节装配尺寸链
一、一、装配尺寸链的基本概念
在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。
装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。
在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。
如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。
二、装配尺寸链的查找方法
1．装配尺寸链的查找方法
首先根据装配精度要求确定封闭环。
再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。
装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。
2．查找装配尺寸链应注意的问题
在查找装配尺寸链时，应注意以下问题：
（1）装配尺寸链应进行必要的简化 机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。
（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则 在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。
在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。
这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。
（3）装配尺寸链的“方向性” 在同一装配结构中，在不同位置方向
都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。
三、装配尺寸链的计算方法
装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。
同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。
装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。