危害因素辨识

c
高风险
d
中度风险
e
可容许风险
低风险
f
轻度风险
g
轻微风险
D=L×E×C D>=600
600>D>=300 300>D>=100 100>D>=50
50>D>=20 20>D>=10
D<10
35
风险控制策划
序号 岗位
活动 危害事件
危害因素
现状
D= 风险 风险控 L E C L·E·等级 制策划
物 人 环境 技能 控制 应急
21
岗位和活动
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
活动： 填写具体的操作活动。
22
危害事件
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
填写事故 伤害类型
11
定义
什么是风险？
风险 -- 是衡量某一种危险引发事故、造成伤害 或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的 可能性与后果的结合。 风险 = 可能性×后果
12
定义
什么是风险评价？
风险评价 -- 对已识别出的危害因素，运用一 种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评 价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。
31
LECD评价法
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
L -- 发生事故或事件的可能性
分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故或事件发生的可能性 完全可以预料 相当可能
可能，但不经常 可能性小
很不可能，完全意外 极不可能 实际不可能
27
现状控制
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
现状：
1. 技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃 易爆等），高风险作业培训（登高、吊装作业、受限空间等），其他培训； 2. 控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，工作标准，培训，警 示，个人防护，作业许可 ，检维修方案”等措施； 3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预 案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危 险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）； 2. 职业健康伤害：可参照2002年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写， 要求同物理性伤害； 3. 其他伤害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等。
23
危害事件识别方法
人
随机运链移动
滑倒
机
－
－
料
－
－
环
－
－
法
－
－
后
活动
人 背后有员工在工作
1.移动料架； 机 2.夹具上的横梁总成；
3.打开的车门
料
－
环
－
法 检查JIS中安全提示
危害事件
后退撞人 1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒； 2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总 成； 3.撞上打开的车门
－
－
侧
活动
人 有员工在同时作业
机
－
料
－
环
－
法 检查JIS中安全提示
危害事件 正常情况下不干涉
－ － －
备注： 上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
26
危害因素
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
4
危害因素辨识目的
当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖 子。死亡。
当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
雇员将咖啡倒在地板上，走开了。
死亡
1
误工受伤 急救事故 险肇事故
29 300
安全隐患
5
20
岗位和活动
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
岗位： 根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。 生产岗位：以工位为单位划分 ，填写岗位编号； 维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种； 其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。
的、需要重视的任何问题；
注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。
➢ 评审风险措施计划的充分性 -- 针对已修订的控制
措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。
19
危害因素辨识清单
表格内容：
岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现 状、应急措施、事故发生概率(L)、人员暴露频度 (E)、后果严重程度(C)、风险等级和风险控制策 划等。
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
危害因素：
从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因。 物的因素：物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性； 人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操 作及未正确佩戴个人防护设备等； 环境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等。
28
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
➢ 又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员在具
有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。
➢ 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、
E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦事故发生可能造 成的后果严重程度)三方面因素考虑。
➢ 其计算式为：D = L×E×C
后果
人员伤亡
3人及以上死亡
2~3人死亡
1人死亡或3人以上重伤
重伤或4人以上轻伤
1~3人轻伤
微伤
34
LECD评价法
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
D -- 风险等级＝L×E×C
风险等级
a 不可容许风险
b
极其危险 重大风险
1
维修工
烘房焚烧 炉检修
中毒和窒 息
烃烷类等 有害气体
物质
未正确佩 戴PPE
高风险作 受限空间 业培训－
受限空间
PPE， 作业许可
应急预案
1
10
3
30 e 低风险 现状控制
1
铲车运输 行驶
车辆伤害 －撞伤人
刹车等安 全装置失 灵
2
铲车驾 驶
铲车运输 行驶
车辆伤害 －撞伤人
风险控制 策划
TPM
医疗急救 预案
0.5 10
3
15
f 轻度风 险
现状控制
备注
机械伤害
1
C27 焊接操作 －焊枪电
极夹伤手
将手放在 焊枪挤压
点内
开关被误 触发
培训－焊 枪挤压点
知识
工程控制 －焊枪增 医疗急救 加防误触 预案
发装置
0.5 10
7
35 e 低风险 现状控制
灼烫－火
2
C27
焊接操作
花飞溅灼 伤眼睛、
C
备注
风险控制策划：
可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）； 不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余 风险进行评价。
36
示例
序号 1
岗位 009L
危害因素
活动 危害事件
物
人
安装天窗
物体打击 －头部被
砸伤
夹具失灵， 天窗掉落
环境
技能
现状 控制
应急
L
E
C
D=L·E· C
风险等级
33
LECD评价法
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
C -- 发生事故产生的后果
分值
100 40 15 7 3 1
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
危害因素辨识及风险评价的步骤
划分作业活动 辨识危害 评价风险
确定是否是可容许危险 制定危险控制措施 评审控制措施的充分性
危害因素辨识及评价的步骤
➢ 划分作业活动 -- 编制业务活动表，内容应覆盖所
有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切 活动。
➢ 辨识危害 -- 辨识与业务活动有关的所有危害，考
24
“5×5” 危害事件识别方法
5（上、下、前、后、侧）× 5（人、机、料、环、法） 从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。
上：地头面部的以部上分、地面以上悬空不接触 下： 脚下、工作平面以下区域 前： 操作过程正前方区域 后： 操作过程后方区域 侧： 合作配合作业、交叉作业等
人： 工作区域内相关人员 机：工工具作、区设域备内及生产过程中使用的 料： 生产过程中使用的材料、工件 环： 工作区域的环境 法： JIS/SOS及PM/TPM等
焊接飞溅
皮肤
PPE－防 护眼镜、 医疗急救 牛仔工作 预案
衣、裤
1 10 3
30 e 低风险 现状控制
3
C27 焊接操作 触电 电缆磨损
医疗急救
TPM 预案
0.2 6 15
18
f 轻度风 险
现状控制
4
C27 焊接操作 火灾 焊接飞溅
有可燃物
工程控制 －垃圾桶
加盖
消防应急 预案
1 10 3
30 e 低风险 现状控制
危害因素辨识目的
“周铁”的死亡事故视频
6
造成“周铁”死亡的多米诺事故 链
氧气 乙炔 瓶放 在了 不稳 固的 竹板 上
有人 碰了 竹板 导致 乙炔 瓶从 高空 坠落
氧气 乙炔 带缠 住了 周铁 的脚
工友 乱指 挥导 致周 铁松 开了 抓住 护栏 的手
周 铁
死 亡
造成“周铁”死亡的多米诺事故链
氧气乙炔瓶 放在了不稳 固的竹板上
有人碰 了竹板 导致乙 炔瓶从 高空坠 落
氧气乙 炔带缠 住了周 铁的脚
工友乱 指挥， 导致周 铁松开 了抓住 护栏的
手
周铁 死亡
危害因素辨识的定义
什么叫做 危害因素辨识？
9
定义
什么是危害因素？ 什么是风险？ 什么是风险评价？ 什么是残余风险？
10
定义
什么是危害因素？
危害因素 -- 可能造成人员伤害、职业相关病症、 财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
29
危害因素评价方法
优点：
➢ 无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
➢ 通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
30
危害因素评价方法
缺点：
➢ L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； ➢ 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； ➢ 同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
25
车间： XX
工段：底盘
班组：
上
活动/设备
危害事件
人
－
1.机运链；
机
2.日光灯； 3.工装夹具；
Baidu Nhomakorabea
4.车辆吊架
料 横梁总成
环
打开的引擎盖、后备箱盖 低于头顶
法 检查JIS中安全提示
－
1.机运链上铁质部件掉落； 2.日光灯掉落； 3.夹具移动撞人； 4.车辆吊架移动撞人 1.未固定好或夹具缺陷，物料掉落； 2.物料边缘尖锐，划伤
32
LECD评价法
序号 岗位
危害因素
现状
活动
危害事件 物
L 人 环境 技能 控制 应急
E
C
D= 风险 风险控 L·E·C 等级 制策划
备注
E -- 暴露于潜在危害环境的频繁程度
分值 10 6 3 2 1 0.5
暴露频繁程度 连续暴露
每天几次暴露 每周几次暴露 每月几次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
1.头部撞伤
JIS安全提示未指出物料掉落的风险
工种/工位：XXXL
前
活动
人
－
危害事件 －
1.气动扭矩枪； 机 2.榔头；
3.手持式充电扭矩枪
1.扭矩枪旋转伤手； 2.榔头砸手；
料 后备箱垫板
取料弯腰，腰肌劳损
环
手在发动机仓内作业，空间 狭小
手被发动机仓内部件划伤
法 检查JIS中安全提示
下
活动
危害事件
1
▪ 为什么要 危害因素辨识？ ▪ 什么叫作 危害因素辨识？ ▪ 如何进行 危害因素辨识？
2
危害因素辨识的目的
为什么要 危害因素辨识？
3
危害因素辨识目的
➢ 在日常工作的各项活动中普遍存在着危害 因素；
➢ 危害因素辨识是开展各项安全活动的基础； ➢ 只有将存在于各项活动中的危险识别出来，
评价其风险，并采取控制措施， 才能有效减少事故发生。
虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件， 提出危害因素。
➢ 评价风险 – 对辨识出的危害因素，运用LEC法进
行评价。
注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
18
制定评价步骤
➢ 评估是否为可允许风险 -- 现有的职业健康安全预
防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
➢ 确定危险控制计划 -- 编制计划以处理评价中发现
13
定义
什么是残余风险？
残余风险 -- 对原有风险制定或实施改进措施后 尚存的风险。
14
危害因素辨识的工作程序
如何进行 危害因素辨识
15
危害因素识别方法
1、基本分析法 2、工作安全分析（JSA） 3、安全检查表（SCL） 4、预先危险分析（PHA） 5、危险和可操作性研究（HAZOP） 6、故障类型和影响分析（FMEA） 7、人的失误分析（HRA）