关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBT50080-2016培训试题3月答案
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录
混凝土拌合物性能试验法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验法标准的检测项目、检测法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。
2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
3、取样与试样的制备3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。
3.3 宜在取样后5min开始各项性能试验。
3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。
拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机壁挂浆后将剩余料卸出。
3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L；3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。
骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。
4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1)、坍落度筒壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
最新普通混凝土拌合物性能试验方法标准
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普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT-50080-2016确认记录
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混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等.2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时,试验环境相对湿度不宜小于50%,试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致.3、取样与试样的制备同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的倍,且宜不小于20L.混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min.宜在取样后5min内开始各项性能试验.试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌.拌和前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出.3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水外加剂一般先溶于水依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量,且不应少于20L；试验室搅拌混凝土时,材料用量应以质量计.骨料的称量精度应为±%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±%.在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±3℃,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致.4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一.每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；3、插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；4、顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如果混凝土低于筒口,则应随时添加；5、顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿筒口抹平；6、清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,并轻放于试样旁边.当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时,用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值.4.1.3 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在150s内完成.4.1.4 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,应予记录说明.4.1.5 混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm,结果应修约至5mm.坍落度经时损失试验是在坍落度试验基础上进行的,具体应按下列步骤进行：1、应测得刚出机的混凝土拌合物的坍落度值H0；2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3、自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行坍落度试验,得出60min坍落度值H60；4 计算H60-H0,可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果.4.2.4 根据工程要求调整静置时间T min,可得T min后混凝土坍落度经时损失试验结果H T-H0.5 坍落扩展度试验扩展度试验5.1.1 本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度不应小于160mm 混凝土扩展度的测定.5.1.3 试验应按下列步骤进行：1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2 清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；当拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时,应用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；3 当两直径之差小于50mm时,应以其算术平均值作为坍落扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时,应重新测定.5.1.4 发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出,应记录说明.5.1.5 扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行,并应在4min内完成.5.1.6 混凝土拌合物坍落扩展度值测量应精确至1mm,结果修约至5mm.扩展度经时损失试验5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定.5.2.2扩展度经时损失试验的试验设备应符合上述扩展度试验试验设备的规定.5.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：1 应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值L0；2 将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内,应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3 自搅拌加水开始计时,静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内,搅拌20s,进行扩展度试验,得出60min扩展度值L60；4 计算L60-L0,可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果.5.2.4 当工程要求调整静置时间时,则应按实际静置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失.6 维勃稠度试验6.0.1 本方法适用于骨料最大公称粒径不大于40mm,维勃稠度在5~30s的混凝土拌合物维勃稠度的测定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度,可采用本标准附录A增实因数法来测定.6.0.2 试验应按下列步骤进行：1 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上,容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；2 喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧,校正容器位置,应使其中心与喂料中心重合,然后拧紧固定螺钉；3 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一.每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如混凝土低于筒口,应随时添加；4 顶层插捣完应将喂料斗转离,沿坍落度筒口刮平顶面,垂直地提起坍落度筒,不应使混凝土试样产生横向的扭动；5 将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面,放松测杆螺钉,应使透明圆盘转至混凝土锥体上部,并下降至与混凝土顶面接触；6 拧紧定位螺钉,开启振动台,同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时,并关闭振动台.6.0.6 秒表记录的时间应为混凝土拌合物的维勃稠度值,精确至1s.7 倒置坍落度筒排空试验1\ 将倒置坍落度筒支撑在台架上,应使其中轴线垂直于地面,筒内壁应湿润无明水,关闭密封盖；2 \ 混凝土拌合物应分两层装入坍落度筒内,每层捣实后高度宜为筒高的二分之一.每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次,插捣应在横截面上均匀分布,插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜.插捣第一层时,捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时,捣棒应插透到第一层表面下50mm.插捣完应刮去多余的混凝土拌合物,用抹刀抹平；3 \ 打开密封盖,用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间sf t ,精确至.从开始装料到打开密封盖的整个过程应在150s 内完成.4 \ 宜在5min 内进行两次试验,并应取两次试验测得排空时间的平均值作为试验结果,计算应精确至.5 \ 倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定12,0.05sf sf sf m t t t -≤ 8 间隙通过性试验8.0.1 混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行：1 底板、J 环和坍落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置在坚实的水平面上,J 环应放在底板中心；2 坍落度筒应正向放置在底板中心,应与J 环同心,将混凝土一次性填充至满；3 刮除坍落度筒顶部混凝土余料,应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后,应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm ±50mm 高度,提起时间宜控制在3s~7s 内；自开始入料至提起坍落度筒应在150s 内完成；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s 时,测量展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；测量应精确至1mm,结果修约至5mm.8.0.1 J 环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值,当两直径之差大于50mm时,应重新试验测定.8.0.2 试验应按下列步骤进行：1 将漏斗稳固于台架上,应使其上口呈水平,本体为垂直；漏斗内壁应润湿无明水,关闭密封盖；2 应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的上口平稳地一次性填入漏斗至满；装料整个过程不应搅拌和振捣,应用刮刀沿漏斗上口将混凝土试样的顶面刮平；3 在漏斗出口的下方应放置盛料容器；漏斗装满试样静置10s±2s,应将漏斗出料口的密封盖打开,用秒表测量自开盖至漏斗内混凝土全部流出的时间.4 宜在5min内进行两次试验,应以两次试验混凝土全部流出时间的算术平均值作为漏斗试验结果,应精确至.5 混凝土从漏斗中流出应当连续,如果混凝土出现堵塞状况,应重新试验；若再次出现堵塞情况,应予记录说明.9 扩展时间试验9.0.1 扩展时间试验应按下列步骤进行：1 底板应放置在坚实的水平面上,底板和坍落度筒内壁应润湿无明水,坍落度筒应放在底板中心,并在装料时应保持在固定的位置；2 应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满坍落度筒,且不得捣实或振动；自开始入料至填充结束应控制在40s以内；3 取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后,应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度,提起时间宜控制在3s~7s内；4 测定扩展时间时,应自坍落度筒提起离开地面时开始,至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止,精确至.9.0.2 混凝土停止流动后,应测量并记录展开圆形的最大直径,以及与最大直径垂直方向的直径.10 绝热温升试验10.0.1 试验应按下列步骤进行：1 绝热温升试验装置应进行绝热性检验,即试样容器内装与绝热温升试验试样体积相同的水,水温分别为40℃和60℃左右,在温度跟踪状态下运行72h,试样桶内水的温度变动值不应大于±0.05℃.试验时,绝热试验箱内空气的平均温度与试样中心温度的差值应保持不大于±0.1℃.如果超出精度±0.1℃,则应按仪器使用说明书规定,对仪器进行调整,重复上述试验,直至满足要求；2 试验前24h应将混凝土拌和用料,放在20℃±2℃的室内,使其温度与室温一致；3 应将混凝土拌合物分两层装入试验容器中,每层捣实后高度约为1/2容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次,捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失；在容器中心应埋入一根测温管,测温管中应盛入少许变压器油,然后盖上容器上盖,保持密封；4 将试样容器放入绝热试验箱体内,温度传感器应装入测温管中,测得混凝土拌合物的初始温度；5 开始试验,控制绝热室温度与试样中心温度相差不应大于±0.1℃；试验开始后应每记录一次试样中心温度,历时24h后应每1h记录一次,7d后可每3h~6h记录一次；试验可在历时7d后结束试验,也可根据需要确定试验周期；6 试件从拌和、装料到开始测读温度,一般应在30min。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-2016确认记录
5
SYJCZX192
钢直尺
300mm
05
0-300mm
1mm
春光工量具厂
2016.11.28
晋中市质量技术监督检验测试所
6
SYJCZX289
钢直尺
2008.11
50
300mm
/
0-300mm
1mm
/
2016.11.28
晋中市质量技术监督检验测试所
7
SYJCZX198
钢直尺
2008.11
办班单位（公章）：共1页 第1页
培训
时间
2017.03.09～2017.03.10
培训
天数
2天
培训
人数
培训
方式
面授、讲解、
实操
培训
对象
中心各检测室和工地部分试验人员
培训教材
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016
授课教师
孟德强、张利剑
培训记录：（可附页）
主要讲解《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016中修订的内容，试验环境要求，试样的制备、坍落度试验、扩展度试验、凝结时间试验、泌水试验、压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验的试验步骤变化部分。
15.0.3 2、把质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌。
5、精确至0.1%
6、混凝土所用骨料的含气量Ag应以两次测量结果的平均值作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重新试验。
装料及捣实方法
坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，…每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击10次到15次。
普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT50080~2016年确认现用图解
SYJCZX330
电子称
2016.11
1280
YP150001
2016090302
0-15kg
1g
常州衡正电子仪器有限公司
2016.11.22
晋中质量技术监督检验测试所
4
SYJCZX122
电子秤
2011.12
800
TCS-100
910011386
0-100kg
10g
上海友声衡器有限公司
2016.11.22
填表人： 日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班考核评定表
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培训
时间
2017.03.09～2017.03.10
培训
天数
2天
培训
人数
培训
方式
面授、讲解、
实操
培训
对象
中心各检测室和工地部分试验人员
培训教材
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016
环境满足情况：试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，混凝土室已安装空调，并配备加湿器，能满足环境要求。
人员培训情况：对中心各室和各工地试验室人员进行培训，并进行模拟试验，见培训记录和试验操作考核评定表。
报国家认监委铁道评审组情况：拟于2017年03月31日前上报国家认监委进行变更备案。
坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实；坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
自密实混凝土应一次填满，且不应进行振动和插捣。
含气量
骨料含气量测定
7.0.3 2、把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。
7、若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，若不满足，则进行第三次试验。测得压力值Pg3.当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%，则此次试验无效，应重做。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT_50080_2016确认记录文本
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仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训实施记录
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填表人：日期：
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混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表。
50800-2016试卷
50080-2016培训试卷一．判断1.普通混凝土为干表观密度为2000kg/m³~2800 kg/m³。
( 对)2.H60表示混凝土拌合物静置60min后的塌落度值。
（对）3.实验室环境相对湿度不宜小于60%，温度应在20℃±5℃。
（错）4.试验或检测报告应加入：混凝土标记，环境温度及取样的天气情况。
（对）5.塌落度试验及塌落度值测量应精确至1mm,结果修约至4mm。
（错）二．填空题1.塌落度经时损失试验中塌落度桶提离过程宜控制在（3S-7S ）；从开始装料到提塌落度桶应在（ 150S ）内完成。
2.间隙通过性试验用于骨料最大公称粒径不大于( 20mm )的混凝土拌合物的测定。
3. 间隙通过性试验J环，底板和内壁应（润湿无明水），J环应放置在（地板中心）。
4.漏斗试验宜在（ 5min ）内完成，结果精确至（ 0.1S ）。
5.扩展时间试验混凝土拌合物在清理后，应平稳提起塌落度桶至（ 250mm ），提起时间在（ 3S-7S ）。
三．简答题1.请写出本次更新标准新增的试验名称。
答：1.塌落度经时损失试验。
2倒置塌落度桶排空试验。
3.间隙通过性试验。
4.漏斗扩展时间试验。
5.均匀性试验。
6.抗离析性试验。
7.温度试验方法。
8.绝热温升实验。
2.简述抗离析性能试验的步骤。
答：1，应取10L±0.5L混凝土拌合物盛满于盛料器中，放置在水平位置上，加盖静置15min±0.5min。
2.方孔筛应固定在托盘上，然后将盛料器上节混凝土拌合物完全移出，应用小铲将混凝土拌合物及其表层泌浆倒入方孔筛；移出上节混凝土后应使下节混凝土的上表面与下节桶的上沿齐平；3.将上节混凝土拌合物倒入方孔筛后，应静置120±5S;4.将筛及筛上的混凝土拌合物移走，应称量通过筛孔流到托盘上的晶体质量Mm,精确至1g。
3.怎样理解含气量试验第15.0.7条的规定？答：。
普通混凝土拌合物性能试验方法
2.2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量以重量
计。称量精度：骨料为±0.5%；水、水泥、掺合料、外
加剂均为±0.2%。
2.2.3 混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝
土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。
2.2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验
不宜超过5min。
3、稠度试验
3.1坍落度及坍落扩展度 3.1.1 适用范围
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜少 于20L。最后人工搅拌均匀。
从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min。
2.2 试样的制备
2.2.1 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时
试验室的温度应保持在20±5℃，所用的材料的温度应
与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用 的原材料的温度宜保持与施工现场一致。
1.0.4 普通混凝土拌合物性能试验方法，除 应符合GB/T 50080中相关规定，尚应按其他 现行国家强制性标准以及地方强制性混凝土 管理办法中的有关规定执行。
2、取样及试样的制备
2.1 取 样 2.1.1 取样工具
铁锹、翻斗手推车
2.1.2 取样部位及数量
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同 一车混凝土中取得。取样应具有代表性，宜采用 多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或者同一 车混凝土中的约1/4处、2/4处和3/4处之间分别取 样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min。
4、如发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析 出，则表示拌合物抗离析性不好，应予记录。
5、混凝土扩展度，两次结果超差的原因 1）底板干湿不均匀 2）振捣不匀 3）提桶不直 4）垫板放置不平
边 缘 有 砂 浆 或 水 泥 浆 析 出
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT确认记录
普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T确
认记录
集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训实施记录办班单位（公章）：
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班考核评定表
办班单位（公章）：共1页第
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班学员登记表办班单位：中铁三局六公司工程试验中心
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表。
普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT 50080-2016确认记录簿
4.1.3 6、当试件不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s。
黏聚性及保水性
11.0.3 1取样混凝土坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
4 在每次测试前2min，将一片20±5mm厚的垫块垫入筒低一侧使其倾斜。
泌水试验
试验设备
台秤：称量为50kg，感量为50g
量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管
电子天平：最大量程为20kg，感量不应大于1g。
环境满足情况：试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，混凝土室已安装空调，并配备加湿器，能满足环境要求。
人员培训情况：对中心各室和各工地试验室人员进行培训，并进行模拟试验，见培训记录和试验操作考核评定表。
报国家认监委铁道评审组情况：拟于2017年03月31日前上报国家认监委进行变更备案。
2、粗骨料、胶凝材料、细骨料和水依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶性外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机。
3、搅拌2min以上。
4、混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
称量
骨料的称量精度为±1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实；坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实，…每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次到10次。
普通混凝土拌合物性能试验方法实用规范标准GBT50080-2016年度确认现用图案详解
机构名称
中铁三局集团第六工程有限公司工程试验中心（盖章）
项目
检测产品/参数名称
原标准名称、
代号（含年号）
变更后的标准名称、代号（含年号）
参数
/
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2002
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2016
实施日期
/
2003年06月01日
4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
4.1.3 6、当试件不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s。
黏聚性及保水性
骨料的称量精度为±0.5%，水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度为±0.2%.（骨料所用称量工具精度100g，称量50kg，水泥、掺合料、水所用称量工具精度为1g，称量15kg；外加剂所用称量精度为0.01g，称量2kg）
坍落度试验
试验设备
3.1.2 坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
5.1.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土扩展度的测定。
试验方法
6、用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。否则，此次试验无效。
5.1.3 2、当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，测量扩展直径。
试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛，并应符合现行国家标准《试验筛 技术要求和检验 第2部分：金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的规定。
普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT50080-2016确认现用图解
SYJCZX078
电子天平
2005.10
3900
LD
44382
0-2000g
0.01g
沈阳龙腾电子有限公司
2016.11.23
晋中质量技术监督检验测试所
2
SYJCZX314
电子称
2016.11
730
YP30000
2016092242
0-30kg
1g
常州衡正电子仪器有限公司
2016.11.22
晋中质量技术监督检验测试所
修订内容
GB/T 50080-2002
GB/T 50080-2016
试验环境
混凝土拌合物拌和时温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
试样的制备
搅拌
3.2.4 1、搅拌前将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。
2017年04月01日
主要变更内容：
1、增加了基本规定并将拌合物取样、试样的制备、试验记录和试验报告等作为其中一节；2、增加了坍落度经时损失和扩展度经时损失试验方法；3、修订和完善了坍落度试验方法；4、修订和完善了扩展度试验方法；5、增加了倒置坍落度筒排空试验；6、增加了间隙通过性试验方法；7、增加漏斗试验方法；8、增加扩展时间试验方法；9、修订和完善了压力泌水试验方法；10、删除原标准中配合比分析试验方法；11、修订和完善了表观密度试验方法；12、修订和完善了含气量试验方法；13、增加了匀质性试验方法；14、增加了抗离析性能试验方法；15、增加温度试验方法；16、增加绝热温升试验方法。
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBT50080-2016培训试题3月答案
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016培训试题姓名：单位：分数：填空题（每空4分，共100分）1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。
2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。
3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。
4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。
5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在（ 4min ）内完成。
6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。
7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。
8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口（ 10mm ），并应立即加盖。
9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。
10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。
11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。
12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。
13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。
14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。
砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至（ 1g ）。
15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之差）。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先，混凝土的抗压强度是评价其性能的重要指标之一。
在进行抗压强度试验时，应按照《混凝土抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的标准进行。
试验时，应注意选择代表性的样品，并严格按照标准要求进行试验操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，混凝土的抗折强度也是一项重要的性能指标。
在进行抗折强度试验时，应按照《混凝土抗折强度试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。
试验时，需要注意保证试件的充分湿养和保养条件，以及在试验过程中的加载速度和加载方式，以确保试验结果的准确性。
另外，混凝土的抗冻性能也是需要进行测试和评估的重要指标之一。
在进行混凝土抗冻性试验时，应按照《混凝土抗冻性试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。
试验时，需要注意选择合适的试验方法和试验条件，以及对试验结果进行合理的解释和评定。
此外，混凝土的渗透性能也是需要进行测试和评估的重要指标之一。
在进行混凝土渗透性试验时，应按照《混凝土渗透性试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。
试验时，需要注意选择合适的试验方法和试验条件，以及对试验结果进行合理的解释和评定。
总之，对于普通混凝土的拌合物性能试验方法标准，我们需要严格按照相关的国家标准进行操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
只有这样，我们才能更好地评估混凝土的性能，为工程质量的提升提供可靠的依据。
希望本文所介绍的内容对相关人员有所帮助。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT50080-2016确认现用图解
序号
工作单位
姓名
性别
年龄
学历
职务
职称
联系电话
备注
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
试验项目
试验操作步骤要点
实际操作情况
3、两直径之差小于50mm时，取其算术平均值最为扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，重新取样另行测定。
5.1.5扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度的整个过程应连续进行，并应在4min内完成。
扩展度经时损失
无
新增5.2放置和搅拌同坍落度经时损失试验。
凝结时间
试验设备
筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T6005规定的金属圆孔筛。
2017年04月01日
主要变更内容：
1、增加了基本规定并将拌合物取样、试样的制备、试验记录和试验报告等作为其中一节；2、增加了坍落度经时损失和扩展度经时损失试验方法；3、修订和完善了坍落度试验方法；4、修订和完善了扩展度试验方法；5、增加了倒置坍落度筒排空试验；6、增加了间隙通过性试验方法；7、增加漏斗试验方法；8、增加扩展时间试验方法；9、修订和完善了压力泌水试验方法；10、删除原标准中配合比分析试验方法；11、修订和完善了表观密度试验方法；12、修订和完善了含气量试验方法；13、增加了匀质性试验方法；14、增加了抗离析性能试验方法；15、增加温度试验方法；16、增加绝热温升试验方法。
试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛，并应符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的规定。
试验步骤
4.0.3 1取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBT培训试题月答案
关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016培训试题姓名：单位：分数：填空题（每空4分，共100分）1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。
2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。
3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。
4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。
5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在（ 4min ）内完成。
6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。
7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。
8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口（ 10mm ），并应立即加盖。
9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。
10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。
11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。
12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。
13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。
14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。
砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至（ 1g ）。
15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之差）。
普通混凝土拌合物性能检测作业指导书
文件编号
版号
A0
凝结时间
页码
第7页共9页
颁布日期
2017年03月01日
6.2凝结时间宜通过线性回归方法确定，根据下式可求得当单位面积贯入阻力为3.5MPa时对应的时间为初凝时间，单位面积贯入阻力为28MPa时对应的时间为终凝时间。
lnt=a+blnfPR
t—单位面积贯入阻力对应的测试时间（min）a、b—线性回归系数。
作业指导书
文件编号
版号
A0
凝结时间
页码
第5页共9页
颁布日期
2017年03月01日
1.技术标准
GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
2.仪器设备与器具
贯入阻力仪:由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成,应符合下列要求：
(1)加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N；
6.3凝结时间也可用绘图拟合方法确定，应以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制出单位面积出贯入阻力与测试时间之间的关系曲线；分别以3.5MPa和28 MPa绘制两条平行于横坐标的直线，与曲线交点的横坐标应分别为初凝时间和终凝时间，凝结时间结果应用h：min表示，精确至5min。
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关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50080-2016培训试题
姓名：单位：分数：
填空题（每空4分，共100分）
1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。
2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。
3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。
4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。
5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在
（ 4min ）内完成。
6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。
7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。
8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口
（ 10mm ），并应立即加盖。
9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。
10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。
11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。
12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至（10g ）。
13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。
14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。
砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至（ 1g ）。
15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之差）。