IPQC制程巡回检查表
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巡检记录表
IPQC制程巡检记录表
订单号： 订单数量： 客 线 户： 别： 产品名称: 不良数： 生产数量： 不良率： 巡查结果 8:00-10:00 1.不良品是否按放置进行维修记录，并做好标示 2.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首件进行生产 3.生产员工是否按作业指导书作业，动作是否正确，工具是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.产品表面无刮花、杂物，锡珠等未清理干净，外壳丝印等正确整洁 6.产品电性能参数等是否符合要求。 7.所有原材料来料有无不良现象如：尺寸、规格、参数、变型、色差等 8.产品包装、标示、配件是否正确 9.波峰炉温、预热、链速、气压、松香比重、是否按要求点检记录于表内 10.烙铁温度是否按要求点检，并记录于表内。锡线是否符合环保要求 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.仪器设备是否按时进行保养点检。 13.防静电是否佩戴点检 品质异常： 纠正预防措施： 10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30 18:00-20:00 日期：
巡查项目
IPQ
订单号： 订单数量： 客 线 户： 别： 产品名称: 不良数： 生产数量： 不良率： 巡查结果 8:00-10:00 1.不良品是否按放置进行维修记录，并做好标示 2.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首件进行生产 3.生产员工是否按作业指导书作业，动作是否正确，工具是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.产品表面无刮花、杂物，锡珠等未清理干净，外壳丝印等正确整洁 6.产品电性能参数等是否符合要求。 7.所有原材料来料有无不良现象如：尺寸、规格、参数、变型、色差等 8.产品包装、标示、配件是否正确 9.波峰炉温、预热、链速、气压、松香比重、是否按要求点检记录于表内 10.烙铁温度是否按要求点检，并记录于表内。锡线是否符合环保要求 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.仪器设备是否按时进行保养点检。 13.防静电是否佩戴点检 品质异常： 纠正预防措施： 10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30 18:00-20:00 日期：
巡查项目
IPQ
IPQC巡检报表-标准化模板
7:30-9:00 9:00-10:30 10:30-11:30 12:30-14:00 14:00-15:30 15:30-17:00
总计 数量
备注
1.1、耐压测试：1500V 3S 试验期间不应有闪络和击穿发生； 1.2、测锅炉电阻：23-26.9； 1.3、锅炉表面：无损伤； 1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧
*1、本报表当天必须完成，并由生产人员当天现场确认事实后，由品质管理审核，统计存档。2、详细检验基本，参考《蒸汽锅品质检验规范》/SIP。
品管签名：
生产确认：
品质审核：
编号：
架装配+复膜 是否符合标准，详见功能测试标准；
上盖综合装
配
6.4、耐压测试、接地测试符合标准；
6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；
6.6、无漏水、渗水现象。
7：功率测试 7.1、全检功率，符合标准；2000 +5%～-10%；
8.1、测试漏水时间4小时，不准有渗水，且锅体涂层完好；
8.2、贴铭牌：无贴反、漏贴，铭牌印刷要清晰；
3.1、作业员必须戴“静电环”作业；
3：装线路 3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤； 板
3：装线路 板
3.3、配套组装无漏装、损伤、装错；
4、1、液晶显示板线路板装配，无损伤、装反、螺丝打好，★ 注意撕掉蜂鸣器上的贴纸；
4.2、线路板与液晶显示板装配，各配件无损伤、装配位置正确 、接线正确；螺丝打好，注意戴“静电环”作业；
检查栏异常填写数字重大或批量异常则开立品质异常报告处理并第一时反馈给生产管理品质经理
生产产制程品质检验巡检表
生产线别：
记录日期：
检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理； 带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。
总计 数量
备注
1.1、耐压测试：1500V 3S 试验期间不应有闪络和击穿发生； 1.2、测锅炉电阻：23-26.9； 1.3、锅炉表面：无损伤； 1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧
*1、本报表当天必须完成，并由生产人员当天现场确认事实后，由品质管理审核，统计存档。2、详细检验基本，参考《蒸汽锅品质检验规范》/SIP。
品管签名：
生产确认：
品质审核：
编号：
架装配+复膜 是否符合标准，详见功能测试标准；
上盖综合装
配
6.4、耐压测试、接地测试符合标准；
6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；
6.6、无漏水、渗水现象。
7：功率测试 7.1、全检功率，符合标准；2000 +5%～-10%；
8.1、测试漏水时间4小时，不准有渗水，且锅体涂层完好；
8.2、贴铭牌：无贴反、漏贴，铭牌印刷要清晰；
3.1、作业员必须戴“静电环”作业；
3：装线路 3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤； 板
3：装线路 板
3.3、配套组装无漏装、损伤、装错；
4、1、液晶显示板线路板装配，无损伤、装反、螺丝打好，★ 注意撕掉蜂鸣器上的贴纸；
4.2、线路板与液晶显示板装配，各配件无损伤、装配位置正确 、接线正确；螺丝打好，注意戴“静电环”作业；
检查栏异常填写数字重大或批量异常则开立品质异常报告处理并第一时反馈给生产管理品质经理
生产产制程品质检验巡检表
生产线别：
记录日期：
检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理； 带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。
IPQC制程包装巡回检查表
7
外观检查、打秤
1.检查彩盒外观有无脏污、破损；贴纸是否有漏贴、贴歪等不 良，2.每台机器重量在平均值范围内
8 装箱
1.外箱麦头印刷 正确、清晰 2.方向、数量正确， 3.封箱胶 纸要封平整，不可翘起
9 整箱称重 10 人员操作 11 仪器设备 12 物料状况
13 作业方法 14 工作环境
整箱称重时注意机种净重毛重填写是否正确，有无特殊要求
1.镜头贴内不能有灰尘、毛屑等不良 2.镜头擦干净，贴纸需 与镜头紧贴
3 折彩盒/内卡 彩盒/内卡无折痕、漏印刷破损等不良
4 放内卡、彩盒 所用物料无变形、脏污、破损等不良
放说明书、保修 5 卡、合格证、线 检查物料无多放、少放、错放等不良
格、主机等
6
彩盒装袋、封口 、过热缩膜机
封口整洁，过机效果好，没有脏、破的不良
表格编号:FR-PZ-007
生产单位
产品机型
生产日期
IPQC 制程包装巡回检查表
订单号
NO
工序号1 首ຫໍສະໝຸດ 核对作业2 镜头贴订单批量
作业要求
巡查频率 8:00-10:00 10:10-11:50 13:10-15:00 15:10-17:10 18:20-20:20 20:20-22:20
生产前应予首件确认，并将首件确认合格样品放于拉头，生产 线按首件样品作业
总计
用“V”表示正常，用“X”表示异常，对于异常时须记录异常内容， 未生产时不需填写。
IPQC：
确认：
异常记录
巡线异常记录
检查人
不良数
总数
不良率
审核：
改善效果
1、作业人员是否依SOP作业 3.新员工是否进行岗前培训
IPQC制程巡检记录表(新)
检查前后左右视延长线有无脏污、爆线
5PCS/2H
7
放前后左 检查前后左右视摄像头有无脏污、不可漏贴 右摄像头 摄像头保护膜
5PCS/2H
8
放螺丝
检查有无按作业指导书的要求将2PCS PB圆头 螺丝、4PCS PA圆头螺丝、2PCS M4平垫、
5PCS/2H
2PCS弹簧垫放入到63*41MM的封口袋中
制定：
审核：
核准：
公司
录表
等级分类：A：致命 B：严重 C：轻微
13:30-15:30 15:30-17:30
缺陷等级
表单编号：QR-PZ-03 版本/版次：A0
5PCS/2H
壳之间的缝隙不能超过0.2mm
检查彩盒印刷图案是否正确，方向是否正确
2
折叠彩盒 按彩盒刀模印折叠彩盒 放吸塑 检查吸塑有无脏污、破损，检查无问题后放
5PCS/2H
拉流下一工位。
放干燥剂 检查32PIN电源线有无脏物、爆线；
3 32PIN电源 有无在吸塑左右中间格子里放1PCS干燥剂； 5PCS/2H
5PCS/2H
12
贴标签 称重
检彩盒/标签外观：无脏污、无破损；注意标 签不能漏
5PCS/2H
装箱
贴、标签内容不可模糊不
13
整箱称重 整箱重量范围：16.93~17.01KG； 封箱 贴标 外箱标签上的供应商编号、数量、箱数、重
5PCS/2H
签
量与作业指导书要求一致。
异常描述及处理方法：
备注：巡检过程中发现不符合项，及时记录并要求责任单位改善，没有不符项用√表示
检查CAN盒、主机魔术贴有无破损；
9
放U盘 魔 术贴
检查包装有无脏污破损； 检查有无按作业指导书的要求放入魔术贴和U
IPQC巡检记录表
10、不同机型及不同容量的产品是否混放在一起？
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：FM-QA-005
检查：审批：
********************有限公司
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期
8:00
10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试Байду номын сангаас法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：FM-QA-005
检查：审批：
********************有限公司
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期
8:00
10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试Байду номын сангаас法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
IPQC制程巡检记录表
材料规格/material 机台编号/machine no.模穴数/cavity /订单编号/PO 检验日期/date 8:00-10：0010:00-12：0012:00-14：0014:00-16：0016:00-18：0018:00-20：0020:00-22：0022:00-00：0000:00-02：0002:00-04：0004:00-06：0006:00-08：001塑胶件颜色/color 2塑胶件外观/appearance 3塑胶件结构/structure 4透明件的透明度/transparance 5塑胶件毛边/burr≦0.1MM 检验标准：1：参样按检验基准书与外观限度样板 2：毛边值测量按2.5次元为标准 3：外观/颜色/结构/透明度检验以目视100MM距离为标准或显微镜standard: 1. compare with the inspection spec. and limit appearance sample 2. burr measured with 2.5D measuring method. 3. appearance/ color/structure/transparence inspect with visual check under 100mm distance or microscope.参样/Reference sample说明：1.以2H为单位，表中8:00-20:00为白班，20:00-7:00为夜班。
2：按相应的零件检验标准书规定的项目，进行检验，外观OK时在相应得栏内画“√”表示。
NG时画“×”表示。
Remark: 1. 2H per unit, day shift: 8:00-20:00, night shift: 20:00-7:00 2. check the part according to the related inspection item, mark with “√” if the appearance is ok3：尺寸检验NG时需记录全部不良实测值，OK时只需记录最大值及最小值。
DIP-IPQC巡检记录表
5S 3.工作台是否有与产品无关的物品摆放。
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：
组装IPQC制程巡检记录表
8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—22:30产品①、生产的产品型号？①、工作台面干净整洁,无与该时间段工作无关的物品。
②、工作台面无产品堆积、摆放不合理现象。
③、产品状态标识清楚、正确。
①、仪器设备是否接地？②、仪器设备是否保养点检？且有相应报表。
③、电批扭力是否符合作业指导书要求？④、烙铁温度是否在规定要求范围内？⑤、回流焊参数设置是否满足过炉后PCBA焊点标准？⑥、使用的仪器设备是否有校验合格证且在有效期内？①、生产是否挂有作业指导书？且与生产产品型号是否一致？②、生产员工是否按作业指导书作业？③、生产员工是否将明显不良品流入下工序？④、有无佩戴合格的静电手环？静电手环抽测记录？⑤、员工作业方法是否存在质量隐患？⑥、员工有无上岗证？所获得的技能是否与当前工位符合？⑦、生产员工是否清楚自己工序的品质要求？每次抽查两名记录。
①、产品有无送首件检查？②、各岗位工序所用的物料是否与BOM表一致？③、各QC岗位报表记录是否真实完整？④、QC报表记录不良有无超标？异常是否及时反馈？⑤、半成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准？⑥、成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准？⑦、成品包装检查是否满足产品质量标准？①、老化室产品有无在老化？老化产品有无记录？②、前一时间段异常有无及时改善？③、所使用的辅料是否与首件一致？抽检数5S 仪器设备生产管理质控点项目具体内容其他8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—22:30项目具体内容IPQC：品质经理：抽检状。
IPQC制程巡检表
IPQC巡检表——制程
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控
IPQC制程巡检记录表
工位巡查等级每30分钟抽查一次。
不良描述产品倒装、条形码及电池标贴方向与箱装方向不一致。
操作要求1、检查外箱的箱装方向、电池标贴方向、条形码方
向是否一致？
2、产品方向是否正确？工位不良图示管制内容
不良图示管制内容
巡查等级每30分钟抽查一次。
不良描述
上盖、中盖喷漆颗粒、刮花、
擦痕、杂质、划伤等
操作要求
1、颗粒/色斑/杂质/气泡/穿孔：
上盖和中盖，目视距离30cm不明
显，直径＜1.0mm，间距>30mm，
数量＜5。
2、划伤/划痕/气纹/流痕/刮花：
宽度＜1.0mm；长度＜5.0mm，间
距>30mm，数量＜5。
宁波九丰电器有限公司
宁波九丰电器有限公司。
IPQC巡检记录表
检验时间
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检记录表
品质部经理：
日期：
日期：
日期：
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：检验时间检验工序加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
IPQC巡检报表
标准。
元件引脚长 度，成型标准
每小时5PCS抽查
7
线材加工
线材长度，规格是否与BOM 一致。
线材长度与规 格
每小时5PCS抽查
8
DIP线 所用元件是否与BOM一致
元件名称，与 规格型号
实时检查
9 波峰焊
目视检查
温度设置符合 每四小时目视检
要求
查温度
10 程序烧录 效验码是否与资料一致
效验码
首件检查
11
日期： 序号 巡检项目
温岭市金马至微特电机制造有限公司
IPQC巡检报表
PR-0026
巡检内容
控制点 控制方法/频率
巡检记录
1
辅料 锡膏解冻时间4小时以上
时间
使用前
2
PCB印刷检 检查印刷有无出现偏位， 查 少锡，漏印，等不良现象
锡膏印刷质量
每半小时枚目视 检查
3
Байду номын сангаас
元件贴装
核对料位表、元件IC安装 位置及方向
使用元件正确 随时更换料、转 贴装位置正确 换机种时
4
中检 目视检查
元件方向正确 、无偏位、漏 每小时5片PCB
件、错件
5
回流焊接 目视检查、温度曲线检查
温度设置符合 要求
每四小时目视检 查温度每一天测 一次温度曲线图
5 炉后检验 目视检查
元件方向正确 、无偏位、漏
件、错件
抽检
6
元件引脚长度是否在标准 元件加工 之内，元件成型是否符合
抽检
组装等不良。
IPQC:
审核：
文件编号:JMZ-QR备注
产品功能测 试
产品功能是否与测试文件 相同
元件引脚长 度，成型标准
每小时5PCS抽查
7
线材加工
线材长度，规格是否与BOM 一致。
线材长度与规 格
每小时5PCS抽查
8
DIP线 所用元件是否与BOM一致
元件名称，与 规格型号
实时检查
9 波峰焊
目视检查
温度设置符合 每四小时目视检
要求
查温度
10 程序烧录 效验码是否与资料一致
效验码
首件检查
11
日期： 序号 巡检项目
温岭市金马至微特电机制造有限公司
IPQC巡检报表
PR-0026
巡检内容
控制点 控制方法/频率
巡检记录
1
辅料 锡膏解冻时间4小时以上
时间
使用前
2
PCB印刷检 检查印刷有无出现偏位， 查 少锡，漏印，等不良现象
锡膏印刷质量
每半小时枚目视 检查
3
Байду номын сангаас
元件贴装
核对料位表、元件IC安装 位置及方向
使用元件正确 随时更换料、转 贴装位置正确 换机种时
4
中检 目视检查
元件方向正确 、无偏位、漏 每小时5片PCB
件、错件
5
回流焊接 目视检查、温度曲线检查
温度设置符合 要求
每四小时目视检 查温度每一天测 一次温度曲线图
5 炉后检验 目视检查
元件方向正确 、无偏位、漏
件、错件
抽检
6
元件引脚长度是否在标准 元件加工 之内，元件成型是否符合
抽检
组装等不良。
IPQC:
审核：
文件编号:JMZ-QR备注
产品功能测 试
产品功能是否与测试文件 相同
IPQC制程巡检记录表
巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC：
审核：Biblioteka 日期：圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间： 产品类型 ： 巡检标准： 合格 √ 不合格（原因） 生产日期：
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是 否正确，工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确，有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净，产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件（水晶类、五金类、亚克力类 等）是否正确与BOM表是否相 符，是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试（电流、电压、功率、亮灯、安装）有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.
IPQC巡检报表2
维修报表
作业指导 书客户指 令 13 巡线抽检 工作批示 14 报表记录 工作批示 15 作业指导书 工作批示 巡检合格打“ 巡检不合格项总数： 12 工治具
目视
记录表
/ 目视 / 目视 目视 记录表 生产机型 ： IPQC:
核准：
生产部：
8:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00
备注
2 4
物料房 程序制作
目视 目视
5
印刷锡膏
目视
6 7 8 9 10
自动贴片 换料与首件 中检 迥焊炉 LQC
目视 目视 目视 目视 目视
11
维修
目视 测温计
深圳市进顺科技有限公司
SMT 制程巡检报告
日期： 序号 工位名称 1 静电防护 控制依据 作业指导 书 作业指导 书 作业指导 书 作业指导 书 作业指导 书 换料记录 表首件报 作业指导 书 作业指导 书 作业指导 书检验标 准书 作业指导 书 控制管理項目 接触有元件PCBA须正确佩戴静电手环 每天上班用静电测试仪检测静电手环 静电接入线与静电衣阻抗在规定范围 物料按机型分开摆放，物料标示正确 物料须有IQC检验标签 钢网与锡膏红胶管理是否符合管制规 范用最新BOM文件 使 内部联络单与ECN是否正确导入更新 锡膏型号正确、采用少量多次添加 作业员有无检查PCB印刷质量 机器停机30分钟后锡膏须收回锡膏瓶 印刷不良品清洗是否符合管制规范 工艺符合要求无偏移、漏件、极性反 等器程序名称是否与生产机型一致 机 FEEDER尺寸与物料尺寸是否一致 每日与每批产品首件送检与核对 根据换料记录核对换料正确 报表记录正确真实、贵重物料使用正 确良品正确标识、隔离、记录 不 迥焊炉链速与设定温度符合管制规范 每日与每批产品炉温曲线测试记录 报表记录正确真实 不良品正确标识、隔离、记录 产品区分摆放、良品与不良品标示正 确焊剂与锡丝型号规格使用正确 助 已修理与未修理产品区分摆放正确 有铅烙铁温度控制在350±20度 无铅烙铁温度控制在380±20度 工治具型号与生产的机型一致 工治具使用与校验日期符合管制规范 有铅与无铅、ROHS产品要区分标示使 用 每小时每工序最少抽检10PCS 报表记录与点检记录符合管制规范 各项内容标准合理与实际作业一致 √ ”，不合格打“ × ” 方法工具 目视 检查记录 检测记录 标示牌 标签 记录表 受控文件记 录表 标示牌 标签 记录表 记录表 换料记录首 件记录 记录表 控制记录 LQC报表
IPQC巡检表
量测样品 1
备注:异常处理原则: 1.机台参数工治具安排设定确认OK后，由作业员开始首件抽检，首件抽检:至少1PCS，依据图纸规格，登 2. 由QC品管工程师依据图纸规格执行IPQC巡回检查。 3. 判定:正常:打√；异常:打x。 4. 异常处理勾选代号 a:隔离；b:返工；c:报废；d:退货；e:开立质量异常通知单，通知工厂代表分析要 5. 发现异常时，递交影印本或邮件传送相关人员，进行要因分析，矫正预防对策。 6. 发现异常时，工厂代表"IPQC巡检检查表"结果签收确认: 。
IPQC巡检检查表
1. 范围: WW产品，XX产品，YY产品，ZZ等客户产品 2. 巡检时机: □例行巡检；□巡检时发现异常；□客诉异常发生；□现场发现人机料法异常；□成品验货时 3. 巡检抽样频率: 例行巡检采随机抽查，一天一次，视需要增加抽样频率。 4. 巡检抽样数: 例行巡检依生产机台与工作联系单生产量抽查，一次5PCS，视需要增加抽称 加工序号 机台编号 产品图号 图面版次 工序 工序名称 检查类别 检查时间 检查项目 规格上 限 规格下 限
巡检检查表
料法异常；□成品验货时异常
视需要增加抽样数；异常时，连续抽查至少3批联系单生产量至正常为止 生产日期 检查日期 检查时间 判定 5 检测员 正常√ 判定 异常处理 异常ⅹ
量测样品/记录 2 3
4
PCS，依据图纸规格，登录尺寸。
，通知工厂代表分析要因，采取矫正预防改善。 策。 。 制表编号: