染料废水的混凝实验的实验报告
混凝实验报告总结
一、实验背景混凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺研究中不可或缺的前置单元操作环节之一。
本实验旨在通过混凝实验,加深对混凝理论的理解,探索最佳混凝工艺条件,提高水处理效果。
二、实验目的1. 了解混凝现象及过程,观察矾花的形成。
2. 了解混凝的净水作用及主要影响因素。
3. 了解助凝剂对混凝效果的影响。
4. 探求水样最佳混凝条件(包括投药种类、投加量、pH值等)。
三、实验原理天然水中存在大量胶体颗粒,使原水产生浑浊。
混凝剂通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥和沉淀物网捕等机理,使胶体颗粒脱稳,相互碰撞聚集,形成较大的絮体,从而实现净水目的。
四、实验方法1. 实验材料:原水、混凝剂、助凝剂、pH值调节剂、烧杯、搅拌器、pH计等。
2. 实验步骤:(1)取一定量的原水,加入适量的混凝剂,搅拌一定时间;(2)调节pH值,观察矾花形成情况;(3)加入助凝剂,继续搅拌;(4)观察絮体沉降情况,记录相关数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果表明,混凝剂投加量为7ml时,混凝效果最佳。
在此条件下,矾花形成迅速,沉降速度快,出水浊度低。
2. 最佳pH值为7.63,在此pH值下,混凝剂水解程度高,脱稳效果显著。
3. 助凝剂对混凝效果有一定影响,但其影响相对较小。
在最佳混凝剂投加量和pH值条件下,助凝剂对混凝效果的影响不明显。
六、实验结论1. 本实验验证了混凝剂、pH值和助凝剂对混凝效果的影响,为实际水处理工艺提供了理论依据。
2. 最佳混凝工艺条件为:混凝剂投加量为7ml,pH值为7.63,无需添加助凝剂。
3. 实验结果可为水处理工程提供参考,有助于提高水处理效果。
七、实验不足与展望1. 实验过程中,未对混凝剂种类进行深入研究,今后可对不同混凝剂进行对比实验,探究其适用范围。
2. 实验过程中,未对助凝剂种类和用量进行系统研究,今后可对助凝剂进行优化,提高混凝效果。
3. 实验过程中,未对混凝过程中的水质变化进行详细分析,今后可对混凝过程中水质变化进行跟踪,为优化混凝工艺提供数据支持。
含硫化黑染料废水混凝脱色的试验研究
环境科 学与管理
ENVI RONM ENTAL CⅡ CE S AND ANAGEⅣⅡc M NT
Vo. 4 Nn 2 13 1
De .2 o e 09
文章 编号 :6 4-6 3 (0 9)2— 0 8— 3 17 19 20 1 07 0
9 . % 。同时还探讨 了将有机 混凝 剂 P M 与氯化 铁进 行 复配 处理含硫 化 黑染料废 水 的效 果。结 果表 明 当 68 A
P M 投 加 量 为 O 1 /, A .2gl氯化 铁 的投 加 量 为 02 / 时 , . 8g l 复合 混凝 剂 的脱 色效 果 最 好 , 色 率 高达 9 . % 。 脱 88 关 键 词 : 染废 水 ; 化 黑 ; 凝脱 色 印 r E 混 中 图分 类 号 : 55 ) o 【 文献标识码 : A
Su y o lc u ain De oo iain o a twae nan n uf rBlc e td n F o c lt c lrz to fW se trCo ti i g S l a k Dy o u
Ja g B L e Z a g Ya p n W a g Xio e in o , iF n , h n n i g , n a p i
( . ni n na Moi r gC ne el gin rv c , ri 5 0 6 C ia 1 E vr me t nt n et o H i n j gPoi e Habn1 0 5 , hn ; o l o i rf o a n
2. c o lo e sr n n i n n n i e r g, r i i e st fS in e a d Te h oo , r i 5 0 0,Chn S h o fCh mi t a d E vr me tE gn e i Ha b n Un v ri o ce c n c n lg Y Ha b n 1 0 4 y o n y i a;
印染废水混凝实验
印染废水混凝实验
1、实验目的
(1)了解印染工业废水的特征及处理方法。
(2)掌握混凝沉降工艺技术处理不同类型印染废水的效果。
2、实验原理
化学混凝的机理涉及的因素很多,如水中杂质的成分和浓度、水温、水的pH值、碱度,以及混凝剂的性质和混凝条件等。
3、实验仪器与试剂
聚合氯化铝、胭脂红、亚甲基蓝、废水、六联搅拌仪、大烧杯、吸耳球、玻璃棒、移液管、分光光度仪、比色皿、卫生纸等。
4、实险方法与步骤
(1)确定原水特征,原水的混浊度3.547NTU,吸光度
0.017A.(波长510nm);
(2)取200mL原水,确定最小混凝剂量为2mL;
(3)用6个1000mL的烧杯,分别加入800mL原水,置在搅化拌仪上;
(4)根据步骤(2)中形成的矾花最小混凝剂量,取其1/4加入第1个烧杯中,取其2倍放入最后1个烧杯中,等间隔的算出2、3、4、5烧杯中的投加量,依次加入;
(5)启动搅拌仪,快搅400r/min(1min)、慢搅100 r/min (1min)
(6)关闭搅拌仪,静置15min, 取上清液,测吸光度与浊度(每杯水样测3次)
5、结果分析
结果:第6个烧杯去除率最高,混凝效果最好。
关于印染废水深度处理实验报告
*******印染废水15000t/d综合废水处理项目小试报告一、实验对象、目的、水样基本指标及实验技术参数1、实验对象本次现场验证对象为山东滨州印染废水处理项目,按照污水汇总表中各类废水的水量比例进行混合。
2、实验目的通过连续放大实验,验证提出的以"多级氧化耦合"工艺的可行性。
同时考察水质波动及处理后排水是否能满足排放标准。
进一步优化工艺参数,为下一步合作提供技术支持。
3、实验分析标准及水样分析结果该原水分析指标包括COD、pH 值。
具体分析方法如下:COD的测定采用重铬酸钾法pH 的测定采用pH 仪器测试原水分析化验结果 序号指标项目单位数据指标(综合废水)1 生化水COD mg/L 800 2生化水色度200该印染废水COD 浓度为800mg/L ,由于含有部分的染色料 、苯、酚物质,导致生化降减不彻底,水的色度较高,排入自然界水体会导致自然界水体缺氧发黑发臭,普通工艺难以达到排放要求且成本巨大。
4、实验技术参数 设计主要技术参数如下:生化水COD=800mg/L 。
进水流量:1L/D ,反应时间为1h 设计多级氧化耦合为连续运行,化学氧化采用2L 的烧杯来做。
混凝沉淀后最终出水满足COD<150mg/L二、小试实验工艺流程介绍1、实验工艺流程:三、物化预处理实验部分1. 实验必需品及试剂:原水混凝沉淀多级氧化耦合调PH次氯酸钙氧化混凝沉淀复合氧化剂H2SO4(97%分析纯)、复合氧化剂、NAOH、次氯酸钙、PAM(0.1‰)、PAC(0.1‰)。
2. 实验器材:多种贵金属合成填料、玻璃棒、若干烧杯(2L)。
3. 实验操作步骤:取生化水1L,调节PH3-4,加入0.5‰复合氧化剂在曝气条件下反应1h左右,出水采用石灰乳或NAOH溶液调PH7-8,再加入0.1‰PAC、0.1‰PAM用玻璃棒搅匀后沉淀半小时,再取上清液用0.8g(次氯酸钙溶液)在曝气条件下反应30min左右,出水采用0.1‰PAC、0.1‰PAM用玻璃棒搅匀后沉淀半小时。
染料废水的混凝实验的实验报告.doc
染料废水的混凝实验的实验报告.doc
实验目的:
1.了解混凝物理化学处理工艺原理。
2.了解染料废水的性质及其所含的污染物。
3.掌握染料废水的混凝处理方法。
实验原理:
混凝剂主要的作用是改变染料废水中微小颗粒之间的电荷状态和加大其间的相互作用能,使颗粒凝聚成为较大而密实的碎块。
混凝处理的具体过程为:混凝剂与废水中的颗粒物起作用,凝聚成为较大的颗粒物,使其易于沉淀或过滤。
实验器材:
1. 1L容量瓶
2. 烧杯
3. 醋酸
4. 铝盐混凝剂
5. 常温离心机
6. 过滤器
实验步骤:
1.将染料废水倒入容量瓶中,记录下其初始体积。
2. 下加铝盐混凝剂,搅拌混合。
3. 在染料废水混合时,加入适量的醋酸,使其草酸结合。
4. 将上述溶液静置,观察混凝的情况。
5. 对混凝后的废水进行过滤筛分。
6. 取出经过滤得到的混凝液,进行压榨。
7. 记录经过混凝处理后废水的体积,并对混凝液做初步的水质分析。
实验结果:
经过混凝处理,染料废水中的细微颗粒等污染物得到较好的过滤和去除,废水清晰明了。
实验分析:
混凝剂的种类、加入量等直接影响混凝效果,实验中加入铝盐混凝剂后,在适量的醋酸作用下,较好地实现了污染物的混凝去除。
在染料废水混凝处理过程中,混凝剂与适量的醋酸可以促进污染物的凝聚和沉淀,从而达到去除染料废水中的污染物的目的。
混凝效果与混凝剂种类、加入量、使用方法等密切相关。
染料废水脱色混凝剂(PSDC—1)的制备和效果实验
a uain weeiv siae .I c r a c t x e me t h eutidc t h t I - o g l th o d g lt r et t o n g d na c d ewi e p r n ,t er l n ae t a  ̄ Ia ac a ua a ag o o n h i s i d PS s n s
P AC相 比 , S C I不 仅 具 有 良好 的 混 凝 效 果 而 且 具 有 良好 的 脱 色 效 果 。 PD - 关 键 词 脱 色 混 凝 剂 聚 硅 酸 复 盐 污 水 处 理
Pr pa a i n & e f c f p y ii i c o ato e r to f e t o ol s lc c de ol r i n
te td d etf se tr rae y sufwatwae .Th p i m n io o p li S  ̄ - n d en se trtet e t u h a eo t mu c dt n fra pyn P I I i y i watwae ram n ,s c o is g g s o cn rt f c n e tain o I - n H au ,we esl t .P I - rpr r sd t r tt emo e y i se — o PS ̄ Ia d p v e l r e e e cd S  ̄ Ip e ae weeue te h d l en watwa d o a d g
维普资讯
第 3卷 第 9期
2 002年 9月
环 境 污 染 治 理 技 术 与 设 备
Te hni e nd Eq pm e orEnvionm e a c qu s a ui nt f r nt lPol i l on Contol ut r
混凝实验报告三篇
混凝实验报告三篇一、混凝实验报告实验类型:混凝实验实验目的:测试混凝剂对混凝剂/水体系的影响,以及混凝剂使用量对水体系的影响。
实验仪器:混凝剂(如聚合物、碳酸钙等);烧杯;分析天平;温度计;烧杯;湿度计;样品。
实验步骤:1. 将混凝剂装入烧杯中,加入适量的水,搅拌均匀;2. 将混合物放置于室温下,持续不断地搅拌30分钟;3. 用分析天平称取混合物中混凝剂的量,取出混凝剂/水体系的比例;4. 测量混凝剂/水体系的温度及湿度;5. 记录混凝剂使用量及混凝剂/水体系的温度及湿度;6. 逐步增加混凝剂使用量,重复2-5步,最后得出混凝剂使用量对混凝剂/水体系的影响。
二、混凝实验报告实验类型:混凝实验实验目的:研究不同混凝剂对混凝剂/水体系的影响,以及混凝剂使用量对水体系的影响。
实验仪器:混凝剂(如聚合物、碳酸钙等);烧杯;分析天平;温度计;烧杯;湿度计;样品。
实验步骤:1. 分别将混凝剂A、B、C装入烧杯中,加入适量的水,搅拌均匀;2. 将混合物放置于室温下,持续不断地搅拌30分钟;3. 用分析天平称取混合物中混凝剂的量,取出混凝剂/水体系的比例;4. 测量混凝剂A/水体系的温度及湿度,测量混凝剂B/水体系的温度及湿度,测量混凝剂C/水体系的温度及湿度;5. 记录混凝剂A、B、C使用量及混凝剂/水体系的温度及湿度;6. 逐步增加混凝剂A、B、C使用量,重复2-5步,最后得出不同混凝剂使用量对混凝剂/水体系的影响。
三、混凝实验报告实验类型:混凝实验实验目的:评估混凝剂与水体系的相互作用,以及混凝剂使用量对水体系的影响。
实验仪器:混凝剂(如聚合物、碳酸钙等);烧杯;分析天平;温度计;烧杯;湿度计;样品。
实验步骤:1. 将混凝剂A、B、C装入烧杯中,加入适量的水,搅拌均匀;2. 将混合物放置于室温下,持续不断地搅拌30分钟;3. 用分析天平称取混合物中混凝剂的量,取出混凝剂A/水体系的比例,取出混凝剂B/水体系的比例,取出混凝剂C/水体系的比例;4. 测量混凝剂A/水体系的温度及湿度,测量混凝剂B/水体系的温度及湿度,测量混凝剂C/水体系的温度及湿度;5. 记录混凝剂A、B、C使用量及混凝剂/水体系的温度及湿度;6. 逐步增加混凝剂A、B、C使用量,重复2-5步,最后评估混凝剂与水体系的相互作用,以及混凝剂使用量对水体系的影响。
混凝法处理活性染料废水
《水污染控制工程综合性大型实验》混凝法处理活性红M-3BE,活性黄M-3RE染料废水实验方案书实验方案撰写者:严松张进陈婉荣付亚丽实验时间:2012-1-4指导老师:赵晖武汉纺织大学环境工程学院混凝法处理活性红M-3BE,活性黄M-3RE染料废水实验方案一、概述(1)活性染料概况活性染料,又称反应性染料。
是一种染色时与纤维起化学反应的染料。
由于其色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强,性能优良。
但其缺点也比较明显,由于在染料及其中间体的生产过程中, 有大量的无机原料和有机原料转移到废水中, 使废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
使废水的污染物浓度高、色泽深、含盐量高、毒性大, 成为化工废水中较难处理的原因之一。
活性红M-3BE和活性黄M-3RE即属于此类染料。
其主要特点如下:活性红M-3BE分子式:C32H19IN7Na5O19S6分子量:1239.75性状:红棕色粉末。
溶解情况:50℃水中溶解度100克/升。
用途:为M型活性染料三原色。
染色织物为蓝光红色。
可用于纤维素织物染色及涤/棉混纺织物一浴法染色,也用于棉和粘胶织物的一相法或二相法印花。
制备或来源:由2-氨基-1,5-萘二磺酸重氮化,与H酸相继与三聚氯氰、间位酯缩合的产物偶合而得。
活性黄M-3RE性状:砖红色粉末或颗粒状。
溶解情况:可溶于水。
在25℃时溶解度为130克/升。
用途:用于棉和粘胶织物的竭染、冷扎染堆卷染和涤/棉混纺织物一浴法连续染色,也可用于一相法和两相法印花。
制备或来源:由2-萘酚-3,6,8-三磺酸重氮化,与间氨基乙酰苯胺相继与三聚氯氰和间位酯缩合的产物偶合而得。
备注:染色后的织物为红光黄色,染浴中含铁离子色光稍转黄转暗,含铜离子色光转红转暗。
目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。
本次实验主要研究用混凝发处理活性染料废水的影响因素。
(2)混凝原理混凝是通过向废水中投加混凝剂,破坏胶体的稳定性,使细小悬浮颗粒和胶体微粒聚集成较粗大的颗粒而沉降与水分离,使废水得到净化的一种方法。
染料废水的混凝实验的实验报告
染料废水的混凝实验的实验报告篇一:混凝实验报告物化实验一混凝环93第四小组刘梦圆张晨刘作亚吴悦吕晓佟混凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺研究中不可缺少也是最为关键的前置单元操作环节之一。
在原水和废水中都存在着数量不等的胶体粒子,如粘土、矿物质、二氧化硅或工业生产中产生的碎屑等,它们悬浮在水中造成水体浑浊,混凝工艺是针对水中的这些物质处理的过程。
混凝可去除的悬浮物颗粒直径范围在:(有时认为在1?m)。
1nm~0.1?m通过试验摸索混凝过程各参数的最佳值,对于获得良好的混凝效果至关重要。
一、实验目的1. 2. 3. 4.了解混凝的现象及过程,观察矾花的形成。
了解混凝的净水作用及主要影响因素。
了解助凝剂对混凝效果的影响。
探求水样最佳混凝条件(包括投药种类、投药量、pH值、水流速度梯度等)。
二、实验原理天然水体中存在大量胶体颗粒,是水产生浑浊的一个重要原因,胶体颗粒靠自然沉淀是不能去除的。
胶体的布朗运动、胶体表面的水化作用以及胶体间的静电斥力,使得胶体颗粒具有分散稳定性。
其中因胶体颗粒带有一定电荷,它们之间的电斥力是胶体稳定性的主要因素。
胶体表面的电荷值常用电动电位?表示,又称为Zeta电位。
Zeta电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小和影响范围。
一般天然水中的胶体颗粒的Zeta 电位约在(-30mV)以上。
若向水中投加混凝剂能提供大量的正离子,能加速胶体的凝结核沉降;压缩胶团的扩散层,使电位降到(-15mV)左右而变成不稳定因素,也有利于胶粒的吸附凝聚,即可得到较好的混凝效果。
然而当Zeta电位降到零,往往不是最佳混凝状态。
同时,投加混凝剂后?电位降低,有可能使水花作用减弱,混凝剂水解后形成的高分子物质(一般具有链状结构)在胶粒与胶粒之间起着吸附架桥的作用,也有利于提高混凝效果;即使?电位没有降低或者降低不多,胶粒不能相互接触,但通过高分子链状物吸附作用,胶粒之间也能形成絮凝体。
消除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。
复配混凝剂处理染料废水的研究
单一混凝剂 :F S e(O),聚合硫 酸铁 , e O,F S s FC。 e 1,聚 合 氯化 铝 ,碱 式 氯化 铝 , 复合 聚 铝 , M M 复配混凝 剂:根据各种 混凝剂 处理效 能与机制 ,由 多种混凝 剂复配而 成。
一
脱 色 率
C OD去 除 率
脱 色 率 C OD去 除 率
与铝盐之 间 ,在高p 条件下 ,C D 除效果突 出; H O去 有机絮凝 剂对 酸性染料废水几 乎不起作用 ;总体来
U l Z
4
b
看 F S g O对酸性大 红G 废水 的混凝效果 明显 e O与M S R 优 于其他 絮凝剂 ,并具有互补 性。因此进一 步开展 这2 种絮 凝剂混凝条 件优化研 究,为后续 复配混凝 剂研 究提供依据 。
中图分 类号 :X7 31 0. 文献标 识码 :A
St y on yeng W a t w a e e t e ud D i se t rTr a m ntby Com post ie Coa gulnt a
Z o i n huQh g o
( aj gL ny a ni n n o Ld N nig 1 0 2 C ia N ni o gu n v omet . t, aj 0 1, hn) n E r C , n2
c a u a t t d e i p p r o g l n ss i d i t s a e . u nh
Ke d : d igw se tr c a uain c mp st o g ln ywors yn a twae ; o g lt ; o oi c aua t o e
类染料废水通常不能达到满意 的效果 。本研 究采用 商 品酸 性大 红G 染料 配制浓 度为0 4 / 的模拟 R .5 g L
亚铁和聚铁对印染废水处理试验报告
7月4日药剂试验报告一、实验药剂:氯化亚铁(简称亚铁)、现用药剂聚合双酸铝铁(简称聚铁)、液碱、浓硫酸等。
二、实验步骤:1)混凝实验①取两只2000ml烧杯,编号为1、2,分别加入2000ml调节池原水;②分别在烧杯1中加1800ppm(3.60ml)亚铁,烧杯1中调节pH至7.5左右,快速搅拌15秒后慢速搅拌1分钟;烧杯2中加入1500ppm(3.00ml)聚铁,快速搅拌15秒后慢速搅拌1分钟;③观察2、3号烧杯中絮凝效果,静置30分钟,取1号烧杯、2号烧杯中的上清液测其COD、pH。
2)酸析①取两只250ml烧杯,编号为1’、2’,分别加入250ml烧杯1、2中的上清液;②分别向两只烧杯中加浓硫酸调节pH至2-3,快速搅拌15秒后慢速搅拌30秒,静置30分钟后取其上清液测其COD。
3)曝气①取两只1000ml量筒,编号为1、2,分别加入500ml2#沉淀池中回流污泥和烧杯1、2号中上清液,混匀,沉淀30分钟后取其上清液100ml,测其COD;②调节两只量筒中pH至中性,同时曝气24小时,静置1小时,分别取其上清液,测其COD和pH。
4)过滤①取两只250ml烧杯,编号,分别倒入适量量筒1、2中上清液,过滤;②取其滤液测COD、pH。
5)深度处理混凝①取两只250ml烧杯,编号,分别倒入250量筒1、2中上清液;②分别向两只烧杯中加入500ppm(0.125ml)现用PAC,快速搅拌15秒后慢速搅拌1分钟,静置30分钟后取其上清液测其COD、pH。
三、实验现象及结果:实验过程中发现,加聚铁后的上清液比较清澈,浊度比较低;放在冰箱里静置一夜后,加亚铁后的上清液表面浮有一层铁锈,不容易清洗;两份上清液分别曝气24小时后,2号(加聚铁)上清液比较清,浊度比较低,但是色度比1号(加亚铁)高,1号偏黄,2号偏红。
1号酸析后颜色无变化,没有沉淀物,2号酸析后颜色呈红色,没有沉淀物,因此酸析效果不大。
两份曝气后的上清液过滤的去除率分别为28.75%和26.09%,深度处理加药去除率分别为43.13%和42.24%,说明曝气后水中悬浮有机物含量较高,对生化后的水可以采用砂滤或物化进一步处理。
混凝-吸附工艺处理染料废水的研究
由表 3 以看 出, 可 浓度为 1. %的聚合氯化铝, 05 当投加量 < m/ 4 lL时 ,O C D的去除率 、 色度和浊度 的去除率随着加药量的增加而增大; 当其投加量为 4 lL时, m/ 其对 C D的去除率达 到最高 6 . % ; O 42 当 聚合氯化铝的投加量 > m/ 4l L时 ,O C D的去除率随着加药量的增加而逐渐降低 , 而浊度和色度则变化不 大. 故浓度 为 1. % 的聚合 氯化铝 最佳投药 量 为 4 / . 05 mlL 由以上实验的结可以看出, 聚合氯化铝对 C D的去除率最高 . O 达到 6 .% ; 4 2 优尼克次之 , 复合聚 合氯化铝铁 的处理效果最差 , 故本实验选择混凝剂的种类 为聚合氯化铝.
通过多种混凝剂的实验比较, 复合聚合氯化铝铁 、 优尼克、 聚合氯化铝等高分子絮凝剂混凝效果较
好, 实验结 果 及最佳 投药 量如 下. 1 1 复合 聚 合氯化 铝铁 混凝 实验 .
原水 水 质为 :O 4 5 gL, C D= 6 0m / 色度 = 60 浊 度 = . , H= .. 470, 80 p 72
衡的时间长 , 且价格高 , 需要再生 , 增加 了工业生产设备 的复杂性. 应用时 , 应根据具体情况进行选择.
2 1 实验 步 骤 .
() 1 用洁净 的吸附柱分别装入粉煤灰( 粒径在 08一13 m之间> . .m 和活性炭至一定高度, 并记录吸
附实验 的基础 数据 . 表 4 见 .
() 2 缓慢向柱内倒入待处理废水 , 并注意记录时间. () 3 吸附一定时间后 , 将吸附柱内的水放出. 静置 2 mn , 0 i 后 取上清液测其 C D和色度. O 表 4 吸 附实验基础 数据
粉煤灰强化混凝法处理单一染料废水的实验研究
粉煤灰强化混凝法处理单一染料废水的实验研究混凝-氧化复合处理印染废水,以适宜的混凝剂、氧化剂和粉煤灰助凝剂对模拟印染废水进行处理。
采用正交实验,分析研究pH值、混凝剂投加量、助凝剂投加量对混凝处理效果的影响,得出最佳混凝条件;采用单因素实验研究pH 值、氧化剂投加量对氧化处理效果的影响,并确定最佳氧化实验条件。
标签:强化混凝;粉煤灰;染料废水1 概述印染废水是工业废水排放大户,是对环境污染严重的工业污染源之一。
如何选择一个技术可行、经济合理的方法将印染、染料废水进行脱色,一直是废水处理上的一个重要课题[1]。
近年来国内外对含染料废水的脱色方法进行了大量研究,但由于含染料废水类别复杂,使治理技术很难实现工业化,所以如何脱色成为含染料废水处理的一个难题。
吸附法是利用多孔性的固体物质,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。
染料废水处理中,吸附法主要应用于预处理和深度处理。
吸附法主要有活性炭吸附、粉煤灰吸附等。
吸附剂种类繁多,工程中需要考虑吸附剂对染料的选择性,并根据废水水质来选择吸附剂。
活性炭吸附面积大,有很强的吸附能力和选择性,但是易流失,需不断补充,运行费用大,常用作废水的深度处理。
粉煤灰由于来源广泛,价格低廉,因而在印染废水方面有较大的潜力。
其主要的吸附性物质为Al2O3,CaO,MgO和C。
考虑到优化混凝脱色工艺不会过多地增加其运行投资成本,因此采用以废治废,即采用适宜的废弃物作为助凝助沉剂与化学混凝剂联用处理印染废水,提高废水处理效果,被认为是实现优化工艺的有效途径[2]。
在众多可作为助凝剂使用的废弃物中,粉煤灰具有优越的助凝性能。
粉煤灰在絮凝过程中有协同效应。
作为助凝剂,粉煤灰为絮凝提供了凝聚晶核,为絮体的迅速长大创造了条件。
又因为粉煤灰本身密度大,当粉煤灰颗粒卷入矾花后,能增加絮体的比重,加速矾花的沉降速度。
利用粉煤灰处理废水不但能够解决粉煤灰环境污染的问题,而且具有显著的经济效益。
染料废水的混凝实验的实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除染料废水的混凝实验的实验报告篇一:混凝实验报告混凝实验报告/正交设计一、实验目的1、通过实验,观察混凝现象,加深对混凝理论的理解。
2、选择和确定最佳混凝工艺条件。
二、实验原理天然水中存在大量胶体颗粒,使原水产生浑浊度。
我们进行水质处理的根本任务之一,则正是为了降低或消除水的浑浊度。
水中的胶体颗粒,主要是带负电的粘土颗粒。
胶体间静电斥力、胶粒的布朗运动以及胶粒表面水化作用的存在,使得它具有分散稳定性。
混凝剂的加入,破坏了胶体的散稳定性,使胶粒脱稳。
同时,混凝剂也起吸附架桥作用,使脱稳后的细小胶体颗粒,在一定的水力条件下,凝聚成较大的絮状体(矾花)。
由于矾花易于下沉,因此也就易于将其从水中分离出去,而使水得以澄清。
由于原水水质复杂,影响因素多,故在混凝过程中,对于混凝剂品种的选用和最佳投药量的决定,必需依靠原水和混凝实验来决定。
混凝实验的目的即在于利用少量原水、少量药剂。
三、实验仪器及设备1.1000ml烧杯1只2.500ml矿泉水瓶6只3.100ml烧杯2只4.5ml移液管1只5.400ml烧杯2只6.5ml量筒1台7.吸耳球1个8.温度计(0-50℃)1只9.100ml量筒1个10.10ml;量筒1只四、实验试剂本实验用三氯化铁作混凝剂,配制浓度2g/L,800ml;以阴型聚丙烯酰胺为助凝剂,配制浓度0.05g/L,500ml。
三氯化铁用量2g,阴离子聚丙烯酰胺用量0.0250g五、实验步骤(一)配置药品1、用台秤称取2g三氯化铁,溶解,配置1000ml,三氯化铁配制浓度2g/L;用电子天平称取0.05g阴离子聚丙烯酰胺,溶解,配置1000ml,阴型聚丙烯酰胺配制浓度0.05g/L。
2、测定原水特征。
(二)混凝剂最小投加量的确定1、取6个500ml瓶子,分别取400ml原水。
2、分别向烧杯中加入氯化铁,每次加入1.0ml,同时进行搅拌,直至出现矾花,在表1中记录投加量和矾花描述。
混凝实验报告
混凝实验报告/正交设计一、实验目的1、通过实验,观察混凝现象,加深对混凝理论的理解。
2、选择和确定最佳混凝工艺条件。
二、实验原理天然水中存在大量胶体颗粒,使原水产生浑浊度。
我们进行水质处理的根本任务之一,则正是为了降低或消除水的浑浊度。
水中的胶体颗粒,主要是带负电的粘土颗粒。
胶体间静电斥力、胶粒的布朗运动以及胶粒表面水化作用的存在,使得它具有分散稳定性。
混凝剂的加入,破坏了胶体的散稳定性,使胶粒脱稳。
同时,混凝剂也起吸附架桥作用,使脱稳后的细小胶体颗粒,在一定的水力条件下,凝聚成较大的絮状体(矾花)。
由于矾花易于下沉,因此也就易于将其从水中分离出去,而使水得以澄清。
由于原水水质复杂,影响因素多,故在混凝过程中,对于混凝剂品种的选用和最佳投药量的决定,必需依靠原水和混凝实验来决定。
混凝实验的目的即在于利用少量原水、少量药剂。
三、实验仪器及设备1. 1000 ml烧杯1只2. 500 ml矿泉水瓶6只3. 100 ml烧杯2只4. 5 ml移液管1只5. 400 ml烧杯2只6. 5ml量筒1台7. 吸耳球1个8. 温度计(0-50℃)1只9. 100 ml量筒1个10. 10 ml;量筒1只四、实验试剂本实验用三氯化铁作混凝剂,配制浓度2g/L,800ml;以阴型聚丙烯酰胺为助凝剂,配制浓度0.05g/L,500 ml。
三氯化铁用量2g,阴离子聚丙烯酰胺用量0.0250 g五、实验步骤(一)配置药品1、用台秤称取2g三氯化铁,溶解,配置1000 ml,三氯化铁配制浓度2 g/L;用电子天平称取0.05g阴离子聚丙烯酰胺,溶解,配置1000 ml,阴型聚丙烯酰胺配制浓度0.05 g/L。
2、测定原水特征。
(二)混凝剂最小投加量的确定1、取6个500 ml瓶子,分别取400 ml原水。
2、分别向烧杯中加入氯化铁,每次加入1.0 ml,同时进行搅拌,直至出现矾花,在表1中记录投加量和矾花描述。
3、停止搅拌,静止10min。
染料废水的混凝实验的实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除染料废水的混凝实验的实验报告篇一:混凝实验报告混凝实验报告/正交设计一、实验目的1、通过实验,观察混凝现象,加深对混凝理论的理解。
2、选择和确定最佳混凝工艺条件。
二、实验原理天然水中存在大量胶体颗粒,使原水产生浑浊度。
我们进行水质处理的根本任务之一,则正是为了降低或消除水的浑浊度。
水中的胶体颗粒,主要是带负电的粘土颗粒。
胶体间静电斥力、胶粒的布朗运动以及胶粒表面水化作用的存在,使得它具有分散稳定性。
混凝剂的加入,破坏了胶体的散稳定性,使胶粒脱稳。
同时,混凝剂也起吸附架桥作用,使脱稳后的细小胶体颗粒,在一定的水力条件下,凝聚成较大的絮状体(矾花)。
由于矾花易于下沉,因此也就易于将其从水中分离出去,而使水得以澄清。
由于原水水质复杂,影响因素多,故在混凝过程中,对于混凝剂品种的选用和最佳投药量的决定,必需依靠原水和混凝实验来决定。
混凝实验的目的即在于利用少量原水、少量药剂。
三、实验仪器及设备1.1000ml烧杯1只2.500ml矿泉水瓶6只3.100ml烧杯2只4.5ml移液管1只5.400ml烧杯2只6.5ml量筒1台7.吸耳球1个8.温度计(0-50℃)1只9.100ml量筒1个10.10ml;量筒1只四、实验试剂本实验用三氯化铁作混凝剂,配制浓度2g/L,800ml;以阴型聚丙烯酰胺为助凝剂,配制浓度0.05g/L,500ml。
三氯化铁用量2g,阴离子聚丙烯酰胺用量0.0250g五、实验步骤(一)配置药品1、用台秤称取2g三氯化铁,溶解,配置1000ml,三氯化铁配制浓度2g/L;用电子天平称取0.05g阴离子聚丙烯酰胺,溶解,配置1000ml,阴型聚丙烯酰胺配制浓度0.05g/L。
2、测定原水特征。
(二)混凝剂最小投加量的确定1、取6个500ml瓶子,分别取400ml原水。
2、分别向烧杯中加入氯化铁,每次加入1.0ml,同时进行搅拌,直至出现矾花,在表1中记录投加量和矾花描述。
设计实验 印染废水混凝沉淀实验
设计项目:印染废水混凝沉淀实验一、实验目的1.理解混凝净水机理及影响混凝的主要因素,设计实验方案。
2.掌握混凝剂的筛选方法,观察和记录混凝现象及过程,确定某种废水的最佳混凝条件。
二、实验原理混凝的主要对象是废水中的细小悬浮颗粒和胶体微粒,这些颗粒份量很轻,总保持着分散和稳定状态,很难用自然沉淀法从水中分离出去。
混凝是通过向废水中投加混凝剂,使细小悬浮颗粒和胶体微粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀,得以与水分离,使废水得到净化。
混凝剂主要有三方面作用:⑴压缩双电层作用,混凝剂提供大量正离子,降低ζ电位,胶粒脱稳。
脱稳的胶粒相互聚结,称为凝聚。
⑵吸附架桥作用,三价铝盐或铁盐及其他高分子混凝剂溶于水后,经水解和缩聚反应形成线性高分子聚合物,线性长度较大,一端吸附某一胶粒后,另一端双吸附另一胶粒,相距较远的的胶粒通过吸附架桥,使颗粒逐渐变大,形成絮凝体。
⑶网捕作用,三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物,在其沉淀过程中,能集卷、网捕水中的胶体等微粒。
三种作用产生的微粒凝结现象——凝聚和絮凝总称为混凝。
化学混凝涉及的因素有水中杂质成分和浓度、水温、pH值、碱度、混凝剂的性质和混凝条件等。
学生自行设计部分:针对某一种印染废水,在教师指导下,通过资料检索,选择一种混凝剂和助凝剂,设计混凝剂配制浓度、pH范围、混凝剂投加量范围、搅拌强度和时间等混凝条件,通过对实验现象和数据的记录和分析,分析该种印染废水最佳的混凝条件。
三、实验方案与安全注意1.资料检索,教师指导学生设计实验方案。
2.根据实验目标和提供的条件,在教师指导下设计实验步骤。
3.掌握基本仪器设备的使用方法, 预实验后改进实验方案。
4.实验设计,记录实验过程和现象。
5.分析实验数据,编写实验报告。
6.总结交流,提出改进实验方案的思路。
四、主要仪器及试剂:JJ-4、JJ-4A型六联电动搅拌器,常州国华电器有限公司;Vis-723型分光光度计,上海精密科学仪器有限公司分析仪器总厂;FA2004N电子天平,上海精密科学仪器有限公司。
铁系混凝剂对果绿染料废水的去除效果研究
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1 2 试剂 .
抗 氧化 和抗 生 物降 解 的方 向发 展 , 而使 染 料 废 水 从 的 治 理 越 来 越 难 , 对 环 境 的 污 染 也 越 来 越 严 其 重 _ 。化 学 混 凝 法 是 处 理 染 料 废 水 的 常 用 方 法 , 1 ] 曾被认 为是 最有 效 、 最经 济 的技 术之 一 , 混凝 法 的主
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染料废水的混凝实验的实验报告篇一:混凝实验报告物化实验一混凝环93第四小组刘梦圆张晨刘作亚吴悦吕晓佟混凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺研究中不可缺少也是最为关键的前置单元操作环节之一。
在原水和废水中都存在着数量不等的胶体粒子,如粘土、矿物质、二氧化硅或工业生产中产生的碎屑等,它们悬浮在水中造成水体浑浊,混凝工艺是针对水中的这些物质处理的过程。
混凝可去除的悬浮物颗粒直径范围在:(有时认为在1?m)。
1nm~0.1?m通过试验摸索混凝过程各参数的最佳值,对于获得良好的混凝效果至关重要。
一、实验目的1. 2. 3. 4.了解混凝的现象及过程,观察矾花的形成。
了解混凝的净水作用及主要影响因素。
了解助凝剂对混凝效果的影响。
探求水样最佳混凝条件(包括投药种类、投药量、pH值、水流速度梯度等)。
二、实验原理天然水体中存在大量胶体颗粒,是水产生浑浊的一个重要原因,胶体颗粒靠自然沉淀是不能去除的。
胶体的布朗运动、胶体表面的水化作用以及胶体间的静电斥力,使得胶体颗粒具有分散稳定性。
其中因胶体颗粒带有一定电荷,它们之间的电斥力是胶体稳定性的主要因素。
胶体表面的电荷值常用电动电位?表示,又称为Zeta电位。
Zeta电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小和影响范围。
一般天然水中的胶体颗粒的Zeta 电位约在(-30mV)以上。
若向水中投加混凝剂能提供大量的正离子,能加速胶体的凝结核沉降;压缩胶团的扩散层,使电位降到(-15mV)左右而变成不稳定因素,也有利于胶粒的吸附凝聚,即可得到较好的混凝效果。
然而当Zeta电位降到零,往往不是最佳混凝状态。
同时,投加混凝剂后?电位降低,有可能使水花作用减弱,混凝剂水解后形成的高分子物质(一般具有链状结构)在胶粒与胶粒之间起着吸附架桥的作用,也有利于提高混凝效果;即使?电位没有降低或者降低不多,胶粒不能相互接触,但通过高分子链状物吸附作用,胶粒之间也能形成絮凝体。
消除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。
脱稳后的胶粒,在一定的水利条件下,才能形成较大的絮凝体,俗称矾花。
直径较大密度也较大的矾花容易下沉。
混凝剂的种类以及投加混凝剂的多少,直接影响混凝效果。
水质是千变万化的,最佳的投药量各不相同,必须通过实验方法方可确定。
在水中投加混凝剂如Al2(SO4)3、FeCl3后,生成的Al(III)、Fe(III)化合物对胶体的脱稳效果不仅受投加的剂量、水中胶体颗粒的浓度、水温的影响,还受水的pH值的影响。
如果pH值过低(小于4),则混凝剂水解受到限制,其化合物中很少有高分子物质存在,絮凝作用较差。
如果pH 值过高(大于9~10),它们就会出现溶解现象,生成带负电荷的络合离子,也不能很好地发挥絮凝作用。
因此,要较完整地考察多因素对混凝的影响,可以采用正交实验的方法进行实验,以减少实验次数。
三、实验内容实验水样千差万别,对不同的水样、不同的混凝剂或助凝剂其最佳混凝条件也各不相同。
本组选择的实验内容为:(1)探究混凝剂聚合氯化铝(10g/L)对自配水的最佳投药量(2)探究实验自配水水样和混凝剂聚合氯化铝PAC (10g/L)条件下,助凝剂PAM(1 g/L)的最佳投放量四、实验材料及设备MY3000-6M智能型混凝试验搅拌仪(附6个1000mL烧杯);ORION828型pH计;温度计;HANNALPXX浊度仪; 1000mL量筒2个;100mL烧杯6个;1~5mL移液枪2个; 500μL移液管1个。
实验水样:自配水(硅藻土悬浊液)。
实验药剂:硅藻土饱和液若干,可稀释成浊度200度左右开展混凝实验;聚合氯化铝【Al2(OH)mCl6-m】n溶液(10g/L),聚丙烯酰胺PAM溶液(1 g/L)。
五、实验流程与方法实验使用MY3000-6M智能型混凝试验搅拌仪进行实验,具体的实验步骤如下: 1. 认真了解MY3000-6M智能型混凝试验搅拌仪的使用方法。
2. 确定原水特征,即测定原水水样的浊度。
3. 确定形成矾花所用的(本文来自:小草范文网:染料废水的混凝实验的实验报告)最小混凝计量。
取1000的2组水样,在50rpm转速下,每次加入0.1mL 10g/L的PAC溶液并等待2分钟,直至出现矾花为止为最小投加量 4. 用6个1000mL的烧杯,分别放入1000mL原水,置于实验搅拌仪平台上。
注意:所取水样要搅拌均匀,要一次量取,尽量减少取样浓度上的误差。
5. 确定实验时的混凝剂投加量。
根据经验得出的形成矾花的最小混凝剂投加量,取其1/4作为1号烧杯的混凝剂投加量,取其2倍作为6号烧杯的混凝剂投加量,用依次增加混凝剂量3.15mL求出2-5号烧杯混凝剂投加量。
然后用移液枪分别易取不同量的药液至烧杯中。
6. 参照说明书,将预先设定的搅拌方案编出搅拌程序,确定为:快速搅拌0.5min,转速为300r/min;中速搅拌6min,转速为100r/min;慢速搅拌6min,转速为50r/min,停止搅拌静置沉淀10min。
7. 放下搅拌浆,启动搅拌仪。
在搅拌过程中,密切注意观察并记录各个烧杯中矾花的形成过程,包括矾花的外观、大小、密实程度等。
8. 搅拌过程完成以后,抬起搅拌浆,停机,静沉10min,观察并记录矾花的形成过程。
9. 沉淀结束,从取样口取出100mL上清液,分别置于6个干净的100mL烧杯中,测出并记录剩余浊度。
10. 根据6个式样的剩余浊度,结合混凝沉淀过程中的现象分析,对最佳投药量所在区间作出判断,缩小加药量范围,重新设定最小值a(15mL)和最大值b(20mL)重复以上实验。
11. 在得出混凝剂最佳投药量后,确定其值得1/2,在6个1000mL烧杯内加入等量的该值混凝剂聚合氯化铝,添加不同量的助凝剂PAM,经上述类似步骤,测得上清液浊度,可得出不同PAM量对混凝效果的影响。
六、实验数据及分析原始数据浊度(水样)=57.3 NTU浊度仪编号:5 (1)粗略确定混凝剂聚合氯化铝最佳投药量首先确定形成矾花的最小投加量:18mL 得到以下表格:数据分析(1)粗略确定PAC最佳投加量时,出水浊度随PAC投加量的增加而降低,如图1在所设计的PAC投加量范围内未出现上升的曲线,故还需拓展PAC投加量的范围。
(2)缩小范围来精确确定最佳投加量时,得到了如图2的曲线,估计PAC最佳投加量为15.8ml。
但是,对比图1图2的出水浊度,两次数值相差较大,原因可能为第一次测量时未摇晃均匀,以及实验本身重复性不够精确。
同时,发现第二次投加20mlPAC时出水浊度低于前文所确定的最佳投加量对应的浊度,但是我们认为这是实验误差引起的,最终确定15.8ml为最佳投加量。
(3)在投加9mlPAC的条件下,逐渐增加PAM的投加量,所得出水浊度曲线如图3所示,在PAM投加至0.5ml后出水浊度变化趋势已不明显,表明在PAM投加到一定量后,混凝不会再有更明显的效果图1 PAC矾花最小投加量趋势线图2 PAC最佳投加量趋势线篇二:混凝搅拌实验报告混凝搅拌实验报告时间:XX年4月23日实验人员:一、实验目的及要求1、通过实验观察矾花生成过程,加深对絮凝理论的理解;2、确定混凝的最佳用量及最佳pH值;3、了解影响混凝效果的因素。
二、实验原理混凝是用来去除水中无机物和有机的胶体悬浮物。
通常在废水中所见到的胶体颗粒其大小变化约在100nm-10nm之间,而其τ电位在15-20毫伏之间。
胶体悬浮物的稳定性是由于高τ电位引起的斥力,或者是由于在亲水的胶体上吸附了一层非离子的聚合物所造成的。
混凝过程包括胶体悬浮物的脱稳和接着发生的使颗粒增大的凝聚作用。
随后这些大颗粒可以用沉淀、悬浮和过滤等方法去除。
脱稳是通过投加强的用离子电解质如Al3+、Fe3+或阳离子高分子电解质来降低τ电位,或者由于形成了带正电荷的含水氧化物如Alx(OH)Y+而吸附于胶体上,或者是通过阴离子和阳离子高分子电解质的自然凝聚,或是由于胶体悬浮物被围于含水氧化物的矾花内等方式来完成的。
形成矾花最佳的条件是要求pH值在等电离点或接近等电离点(对于铝来说,要求pH值得范围为5.0-7.0),同混凝剂的反应必须有足够的碱度,对于碱度不够的废水应该投加Na2CO3、NaOH或石灰。
最有效的脱稳是使胶体颗粒同小的带正电荷含水氧化物的微小矾花接触,这种氧化物的微小矾花是在小于0.1s 的时间内产生的,因此要在短时间内剧烈搅拌,在脱稳之后,凝聚促使矾花增大,从而使矾花能从水中去除。
铝和铁的矾花在搅拌时较容易破碎和离散。
投加2-5ml/L活性硅有可能提高矾花的强度。
在凝聚阶段将近结束时,投加0.2-1.0ml/L 长链阴离子或非离子聚合物,通过桥联吸附作用,有助于矾花的聚集和长大。
所需混凝剂的投加量将由于盐和阴离子表面活性剂的存在而增加。
脱稳也能通过投加阳离子聚合物来完成。
混凝的通常顺序是:1、将混凝剂与水迅速剧烈的搅拌。
如果水中碱度不够,则要在快速搅拌之前投加碱性助凝剂。
2、如果使用活性硅和阳离子高分子电解质,则它们应在快速搅拌将近结束时投加。
使用阴离子高分子电解质,应在凝聚阶段的中期投加。
3、需要20-30min的凝聚时间,以促使大矾花的产生,在这一过程中,要使矾花之间相互接触,增进矾花的凝聚,但是搅拌的速度要使矾花不受剪切。
三、实验装置与设备混凝搅拌器、1000毫升烧杯六支、pH计、温度计、250ml 小量筒。
四、实验步骤本实验采用Al2(S04)3混凝脱色。
(一)确定最佳投药量1、熟悉混凝搅拌器的操作。
2、测定原水样的水温、pH和浊度。
3、确定近似最小混凝剂量。
近似最小混凝剂投量可以通过慢慢搅拌烧杯中200ml水样,用移液管每次增加0.5ml 的混凝剂直至出现矾花为止。
这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量。
4、在六只烧杯中各注入混合均匀的水样800毫升,放入搅拌器,注意叶片在水中的相对位置应相同。
5、根据水样的性质,选择各烧杯的加药量,使他们的浓度变化为步骤3所确定的浓度的25%-200%,并量入小量筒中准备投加。
6、启动搅拌器,同时加药,快速搅拌0.5min(转速约300r/min);中速搅拌5min(转速约100 r/min);慢速搅拌10min(转速约50r/min)。
此时注意观察矾花的形成情况,如有无矾花产生、矾花大小及松散密实度。
7、反应搅拌结束后,轻提起搅拌叶片,静置沉淀15min,观察矾花沉淀情况。
8、沉淀时间到达后,同时取出各烧杯中的澄清水样测定其pH值和色度,从而确定最佳投药量及相应的ph值,并估计最佳投药量时的污泥沉降比。
(二)确定最佳pH值1、在六只烧杯中各注入混合均匀的水样800毫升,放入搅拌器,注意叶片在水中的相对位置应相同。
2、调整原水pH值,用移液管依次向1号、2号装有水样的烧杯中分别加入1.0、0.5mL 10%的HCl。