机械CAD实验资料
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机械CAD/CAM课程及实验报告实验课程机械CAD/CAM
学院名称核技术与自动化工程学院
专业名称机械工程及自动化专业
学生姓名古安宁
学生学号201206040115
指导教师龚迪琛
实验地点金工基地实验室
实验成绩
二〇15年1月二〇15年 1月
填写说明
1、适用于本科生所有的实验报告(印制实验报告册除外);
2、专业填写为专业全称,有专业方向的用小括号标明;
3、格式要求:
①用A4纸双面打印(封面双面打印)或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版:正文用宋体小四号,1.5倍行距,页边距采取默认形式(上下
2.54cm,左右2.54cm,页眉1.5cm,页脚1.75cm)。字符间距为默认值(缩
放100%,间距:标准);页码用小五号字底端居中。
③具体要求:
题目(二号黑体居中);
摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中,隔行书写摘要的文字部分,小4
号宋体);
关键词(隔行顶格书写“关键词”三字,提炼3-5个关键词,用分号隔开,小4号黑体);
正文部分采用三级标题;
第1章××(小二号黑体居中,段前0.5行)
1.1 ×××××小三号黑体×××××(段前、段后0.5行)
1.1.1小四号黑体(段前、段后0.5行)
参考文献(黑体小二号居中,段前0.5行),参考文献用五号宋体,参照《参考文献著录规则(GB/T 7714-2005)》。
第1章曲面建模及凸轮机构的仿真
1.1实验目的
掌握利用pro/E进行一般曲面建模的方法,掌握利用曲面组合进行设计的方法,理解建模过程中出现错误以后的修改和处理的方法。
1.2实验环境
Proe5.0和Maple
1.3实验过程
1.3.1曲面建模设计
新建零件,在TOP基准面上,绘制两个椭圆,保留其中的部分,大椭圆长轴Rx=200mm,短轴Ry=100mm。小椭圆长轴Rx=65mm,短轴Ry=30mm。如下图1-1所示:
图1-1 早期草绘图
按照视频步骤,完成曲面建模,但依然存在接缝处不光滑,所以要进行特征的修改和出错处理,如下图1-2,
最后,完成曲面建模,如下图1-3所示,
图1-3 曲面成型图1.3.2齿轮-凸轮机构的仿真及计算
组装已有的零件图,装配图如下图1-4所示:
图1-4 齿轮-凸轮结构装配图
ω,自定义测量位置(主动轮回转中心和圆并设置主动轴回转速度s/
115
=
心连线和水平线的角度)为30°。
对机构进行运动仿真,并测得机构处在测量位置时的数据如下图1-5所示,
图1-5 机构动态测试数据
图1-6 测试结果
小齿轮转动的角速度-53.514230度/秒,
小齿轮转动的角加速度115.824108度/(秒*秒),
顶杆的速度356.913398 毫米/秒,
顶杆的加速度 275.158434 毫米/(秒*秒)。
齿轮-凸轮机构的理论计算如下:
测得基本尺寸,大轮直径D=300mm,小轮直径d=150mm,凸轮啮合连杆机构运动分析简图如下图1-6所示,
D轮与C轮作啮合运动,与D轮铰接的DE杆被约束
在垂直交于O的铅锤滑道内运动。当OC与垂线交角
为φ=45°时,理论计算:
(1)该瞬时DE杆的速度和加速度;
(2)D轮的角速度和角加速度;
图1-7 机构运动分析图
计算过程如下:
解:
sin sin2cos2cos(90)2cos
233cos3cos3cos
d
=
r r dt
βθθθλθ
βθω
βββ
--
===
两边求导:
2cos2cos
;
3cos3cos
CD CD
CD CD
θθ
ωωωωωωωωωω
ββ
=-=+=-=+
大相对小相对小小
2cos
1cos
3cos
2(1)
2cos
2cos
3cos
CD
CD
θ
ωω
ωθ
β
ωω
θ
ωβ
ωω
β
+
-
==⇒=-+
+
大相对
小
小相对
小
2223cos sin cos 2cos sin [2(1)]2[]cos cos 3cos d dt θθβθβαωωβββ
=-+=--小角加速度: Maple 求解:
0.7853975000
0.4908826781
0.7853975
162.1609652
求解过程截图,如图1-7所示,
图1-8 计算过程截图
1.4实验总结
曲面建模,通过这个实例,熟悉了曲面绘图的命令,学会了约束、镜像、合并的操作,以及特征修改和出错后的处理,但掌握还不牢固,所以,后面还得加强练习。
凸轮的运动仿真,以前自学过装配,所以装配比较简单,仿真测数据不是很了解,通过此次实验也有所了解了,在测试顶杆的数据时,我采用的是测试顶杆上的某一点的速度和加速度来测量的。理论计算部分,原理是弄懂了的,但就是
利用Maple软件计算证明还没学会使用。