湿绿油丝印工艺培训教材
丝印培训资料
印字培训资料一、工具的简介1、丝印台：固定网板及模具的架子。
2、刮刀：使油墨过挤压，透过网板印字到产品上。
3、网板：需印字体的模型。
4、模具：固定产品与网板之间的位置。
二、油墨及其调配方法。
印字油墨一般由油墨及硬化剂混合调配而成，具体调配方法由油墨的性质而定，我们现在所用的油墨是VIC120油墨和VIC120固化剂，其比例是油墨与硬化剂之比为8：1，要求在电子称上调注具准确度，称好后的油墨要搅拌均匀，致少要搅拌5分钟，才能使用，在丝印的过程中，如果出现油墨干了的现象要兑开油水。
三、印字的方法。
一般的印字方法是右的拿刮刀，左手拿产品用放产品，眼睛要盯着左手的运动方向，及产品的最终结果。
随时检查产品的成品状况，在印字过程中人坐的资势与高度及网板之间的距离以舒适为主。
四、成品的检验与不良现象。
1、一般的产品其成品格式为公司名称FRECOM1、FM81-9315品名规格S-10304A 周期。
FRE-COM第X周WEEK CLDE 。
XX XX YEAR CODE标识点年份2、特殊的格式FM81-2319 韩国FM81-2303 S-60001SJ—1102 IL SIM FREMO。
XX XX ISL-01008108-001ILSIM。
COM。
XX XX3、常见的不良现。
（1）、断字（2）、掉字（3）、模糊，重影（4）、印反（5）、标识点没有（6）、标签歪斜（7）、来料不良:注胶不良、注塑不良、针脚不良、外壳沾胶。
（8）、印出的字体及格式与以前有异写上停止并报的级处理（新网板）。
五、调网板的方法。
调网板只有在掌握其规律后才能又快又好的调出反需的位置。
以网板为参照物，去调动丝印台上的活动板，以产品的一边为标准，这边是往上倾斜还是往下倾斜，活动板跟着往上或往下调动。
标签如果在产品的当中则调活动四周的螺丝达到所需的目地。
六、在印字前的检查工作。
1、流程卡上的产品型号与网板中所印标签是否相符。
2、产品的PIN1#是否标识清楚。
绿油培训教材
绿油培训教材一、磨板1．开机前检查各缸液位看是否正常，检查喷嘴有无阻塞。
2．在磨板前，开机检查各马达运转是否正常。
3．做磨痕测试及水膜测试（磨痕12-15mm，水膜倾斜15º，15秒不破）。
4．磨板时时常检查喷嘴是否阻塞，各缸液位是否够。
5．在磨厚度不同板时，要重新做磨痕测试及水膜测试。
6．参数微蚀缸NPS 40～60g/lH2SO43～5g/l烘干段温度90±5℃速度不超过2.5m/min二、丝印1．品质要求：油墨均匀、孔内无绿油、无漏印、手指印、线路发红、钉床压伤、颗粒杂物、丝印不良、油墨入孔、油墨下发黑、不过油等现象。
2．目的：规范作业，保证品质。
3．适应范围：适应于本公司绿油丝印工序。
4．作业流程：查网→装网→装PIN→上刮胶→下油→调机→试印（合格）→批量印刷→插架5．丝印、塞孔参数控制范围：丝印气压：4-6kg/cm²塞孔：1-3 m/min 丝印：2-5 m/min网版：36T、39T、43T 丝印两次阻焊油：51T 油墨粘度：100-180PS刮胶硬度：65-75º丝印速度：2-5 m/min 网距：5-8mm6.塞孔板之特殊操作事项：塞BGA：采用钻孔铝片塞孔，塞孔铝片孔比板孔径大0.05mm。
1）刮胶硬度：65º2）塞孔油墨不允许添加开油水。
3）刮刀速度：1-3m/min 刮刀压力：最大（6kgkm²）4）第一面塞孔后板面不允许有明显油墨堆积，第二面见油珠或油珠平孔环即可。
5）塞孔必须用塞孔垫板作业。
6）其它走正常流程。
7）质量记录，每次生产前首件记录。
7-开油操作指示：A．调油步骤：1）根据MI领取并核对油墨型号名称和有效期。
2）取硬化剂加入主剂中，以各种油墨厂家规定的比例配制。
3）根据实际情况加入30毫升以下或不添加稀释剂搅拌15分钟以上，静止15分钟后注明时间，方可交付生产使用。
B．质量检查：1）开好的油墨用干净的油刀检查颜色是否一致、无颗粒，如有问题须知会组长或主管。
绿油培训教材
A、开启总电源和启动掣
B、开启显影一、二，循环水洗一、二、三、四 C、开启过滤泵、摇摆、强风吹干、热风吹干、照明、加热 掣等 D、开启“输送掣”，按要求调节速度于2.0-3.5m/min
E、待温度到达后，开始生产
F、生产中检查显影段的药水压力是否正常 G、关机时，依次将所有启动掣关闭，最后关闭总电源
4.2 操作条件 曝光能量： 300-1000mj/cm2
曝光指数：
真空度： 环境温度： 湿度： 尘粒：
30-160
650mmhg 18-22C 45%-65% 0.5m以下尘粒少于100K
曝光机温度： 15-20C
红菲林GII： 使用次数不超过600次
绿油培训教材
5、冲板（显影Development） 5.1 基本操作
绿油培训教材
5、冲板（显影）
冲板是指利用1%的碱性碳酸钠溶液与未曝光部分的绿
油发生化学反应，从而使绿油被冲洗掉的过程。经显影
后，通过UV机使绿油进一步硬化，以增加绿油的硬度。
绿油培训教材
6、印字（ Component Mark）
采用丝印方法，依照客户要求在元件面（Component Side）
印上一些标记符号，以利于元件的安装及辨认。
铜面不受蚀刻液攻击而电镀的保护层。在蚀刻完成之后
需用褪锡药水将之除去，剩下所需之裸铜面，以便进行 后工序的制作。
绿油培训教材
2、磨板
本工序磨板过程是采用机械方法，利用大山灰对板
的高速冲击作用，以及高压水洗、超音波水洗，达
到粗化表面及清洁的目的，增加绿油的附着力。
绿油培训教材
3、涂布 涂布是指采用廉涂方式（Curtain coating）在板面上印
绿油培训教材
绿油培训讲义
绿油培训讲义一、丝印W/F目的1．使线路板形成阻焊层2．防止线路铜氧化二、涂布W/F方式1．丝网印刷2．帘式涂布3．静电喷涂三、W/F流程W/F前处理丝印预热曝光显影固化四、各工序特点1．前处理a.目的：除氧化，粗化铜b.要紧参数：磨痕宽度，磨刷速度c.常见问题①板面星点氧化：风刀堵塞或风管破旧漏风或鼓风机故障②板面光泽差：砂粉浓度低、增加砂粉③板面有砂粉：砂粉粒径过大，更换幼小砂粉2．丝印：a.目的：涂布绿油b.要紧参数：油墨粘度、刮胶硬度、网纱目数、拉网斜度c.常见问题：①只是油：油墨粘度高，刮胶硬度低或丝印压力小，网版垃圾②塞孔：丝印压力过大，索纸频率不足③聚油：油墨丝印过厚，绿油粘度高，丝印后静量时刻不足3．预热：a.目的：将涂布层中之溶剂挥发，便于曝光时绿油不粘GIIb.要紧参数：预锔温度、预锔时刻四、曝光a.目的：对绿油进行光固化b.重要参数：曝光尺c.常见问题：①背光渍：1.曝光能量高——降低、曝光能量2．板料问题——更换为U V料或黄料②菲林印：1.预热程度不足——增加预锔温度或时刻③曝光不良：1.真空度不足——提高真空度2．菲林光密度不足——换用新菲林，光密度≥3.5D五、冲板a.目的：将曝光之绿油留于板面，未曝光之绿油去除b.要紧参数：显影速度，显影温度，显影压力，药水浓度c.常见问题：①冲板不净：1. 预热过宽——降低预热温度，缩短时刻2．显影不足——速度降低，药水浓度压力较高至规定值3．绿油丝印过薄——增加绿油丝印厚度②显影速度：1.预热不足——增加预锔程度2．丝印过厚——降低绿油丝印厚度3．显影过分——增长率快显影速度，降低药水压力4．曝光能量低——升高曝光能量③辘痕：开高曝光能量，降低药水温度④绿油哑色：升高曝光能量，增加预热程度六、固化a.目的：对W/F进行热固化b.要紧参数：固化温度，固化时刻c.要紧问题：①底铜氧化：1.油薄———丝印加厚2．炉温过高———QA测量，修理调校3．烘锔时刻长———缩短烘锔时刻②甩油：烘锔时刻不足———增加烘锔时刻七、其它常见问1．线路氧化a.前处理问题：相应调整磨板参数及校调机器b.外来水分触板c.丝印前放置时刻过长：高速至4hr内2．固化后塞油VIA孔弹油a.后高温固化前预烘不足：增加预烘时刻b.超能力塞油VIA孔设计问题：改变设计或试用新型绿油c.设备问题不能保证低温：QA检测，PM跟进。
PCB绿油丝印技术
字符印刷（Component mark） ——按客户要求、印刷指定的零件符号。
高温终锔（Thermal curing）
——将绿油硬化、烘干，铅笔测试应在5H以上为正常。
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
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Elec & Eltek
2、制作中工艺控制：
板面前处理——火山灰&氧化铝粉磨板机。
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Elec & Eltek
对孔曝光——680GW ORC曝光机
曝光能量：350--900 mj/cm2
每种绿油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光尺进行 检验
Z26K——7--9格
SD--2467——8--10格
EMP110--1399——9--12格
PSR4000MP——10--12格
当曝光能量设置低时，冲板后的绿油面出现暗哑色，直观效果 很差，而且在后工序喷锡制作过程中可能会出现甩油（绿油从 板面剥落）
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
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Elec & Eltek
真空度：60--75cmhg
曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度达到要求， 曝光时的光线在两层mylar面射入时，发生折射的现象大大减少，可
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
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Elec & Eltek
绷网
即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸张紧达到要求。 为保证图象质量，一般有如下要求： 1. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度 2. 网纱方向一致,网纱经纬方向互成直角. 3. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧 4. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网
丝印培训资料
丝印作业场所应保持整洁、明亮、无尘、无污染源，空气流通良好，并配备相应的消防设 施和紧急出口。
个人防护措施
工作人员在丝印作业过程中必须佩戴必要的个人防护用品，如口罩、手套、眼镜等，以防 止有毒有害物质的侵入。
丝印生产的环保要求
01
废水处理
丝印生产过程中产生的废水应严格按照国家和地方的相关排放标准进
调整油墨粘度和印刷压力，改进承 印物表面处理；
颜色偏差
选用符合要求的油墨，控制油墨和 承印物的温度和湿度；
印刷毛刺
更换损坏的网版，调整印刷压力， 控制印刷速度。
06
丝印安全与环保
丝印作业的安全规范
遵守相关法律法规和标准
丝印作业应严格遵守国家和地方政府发布的相关法律法规和标准，如安全生产法、职业病 防治法、环境保护法等。
污染大
丝印生产过程中会产生大量的废水和废气，为减少污染 ，企业应采取环保措施，如建设污水处理站、废气处理 设施等。
废弃物难处理
丝印生产过程中产生的废制砖、生产 水泥等建筑材料等。
THANKS
感谢观看
印刷偏差
起泡或脱膜
由于网框变形或定位不准确导致，需调整网 框和定位装置。
可能是由于涂胶不匀、曝光不足或显影液浓 度过高等原因导致，需调整涂胶工艺、曝光 时间或显影液浓度。
04
丝印印刷技巧
丝印印刷前的准备
了解印刷材料
01
需要了解所使用的丝印印刷材料，包括丝网、油墨、刮板等的
特点和适用范围，以便选择合适的材料。
涂布感光胶
将感光胶均匀涂布在网框上，确保厚度一 致。
曝光与显影
将菲林与网框紧密贴合，放置在曝光机中 曝光，然后进行显影、脱膜操作。
FPC丝印培训教材
无硅手指套、微粘
膜、酒精、无尘纸、 洗网水等 。
环境要求:
无尘室10万级
温度:22±2℃
湿度:50±10％
工艺流程
调制油墨 装网板 印 刷 产品放到千层架（待烘） 烘板 出板
名词解释
调制油墨——通过油墨搅拌机调制出满足 工艺要求的油墨；
装 网 板——将待印产品所需的网屏按要求 装入印机的网板夹框内；
印 刷——将产品印上工艺要求的油墨。
第二节 烘烤
预烘： 是将待丝印的绿油板（感光油）即在覆盖膜上
印绿油的产品的水份烘干以保证印刷时油墨能有 效的与产品附着，以便后续作业。 烘烤：
是将已印刷在产品上的油墨烘干（蒸发溶剂） 以满足产品周转、后工序生产作业及油墨与产品 附着力的要求。
工艺流程 物料 设备
2.4用定位片调节产品与网屏的定位；
2.5安装印刷刀、覆墨刀。
2.5.1检查刮胶刃角，须平直无缺口，不能被磨 圆；
2.5.2刮刀的角度在35-45度以内.
2.6印刷首板；
2.6.1用酒精或丙酮清洁工作台面，用防白水清 洁网屏；
2.6.2将油墨均匀的倒在覆墨刀的前部；
2.6.3在丝印平台上垫新闻纸（印胶时放微粘离 型膜）试印，看印刷效果，结果OK则试印首张产 品（简称首板），观察是否印偏、漏印、色差、 重影,油墨不均等，若有以上不良则须调整印刷条 件直至合格。然后将首板送IPQC处检验。
工艺流程：
接收产品 摆放产 品 烘烤 产品冷却 （完全冷却后方可收 板）。
设备： 烘箱、千层架；
物料： 无硅手指套、隔板
纸。
第二章 操作规范
本章主要讲述如何操作才能生产出合格的 产品，防止品质异常的发生从而达到满足 客户的要求，并把现场作业动作统一。所 有员工都必须遵守
绿油工序培训教材
1.2 阻焊膜之 分类
1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型.
非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求, 选取针对焊盘位加挡点,其他位则漏油的丝印网进行制作.其 工艺简单,性能可靠,但在印板过程中存有局限性.
而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.同时可以满足 绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.
水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现制板的显影 制作,故在亚洲,九成以上的PCB厂采用水溶性显影之油墨。
1.2.3 从油墨的组成成分上来分,可分为纯环氧树脂类,环氧丙烯酸 共聚合物类,环氧丙烯酸混合物类和丙烯酸类. 对于油墨制造商来说,环氧树脂类的制作成本高于丙烯酸类,
但其的阻焊性能及物理化学性能均优于丙烯酸类.
真空度：60--75cmhg
曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度达到要求 ，
曝光时的光线在两层mylar面射入时，发生折射的现象大大减少，可
Mylar
菲林 以保证曝光效果，有绿油窗遮光的部分不 会出现
1.2.4 从油墨的制作方式上可分为丝网印刷,幕帘涂布,静电喷涂, 辊涂,气式喷涂等方式,业界广为采用的为丝网印刷及幕帘涂 布.
丝网印刷（Screen Print)
在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的绿油油墨，透过 网布形成正形图案，印在基面或铜面上.
丝网印刷设备成本低,工艺简单,对制板类型的适用性高,可满足客 户各种高难度要求,但需要操作员工具有一定的技术要求,对于亚 洲,人力充足,成本低廉,故丝网印刷在亚洲较盛行.
第三部分 —— 绿油印技术 ---------- ---------- ---------- - 30
3.1 辅助工具介绍 ---------- ---------- ---------- ---------- ---- 32 3.2 丝印技术 ---------- ---------- ---------- ---------- ----- ----- 56
绿油培训教材
W/F培训教材（初级）一、绿油常见名词释义：W/F：Wet Film S/M ：Solder MaskD/I：Deionized water S/M Dam：S/M桥（俗称狗根）Fiducial Pad：锡钉对位PAD Sec：离子污染LMS、Line Mask (线面印刷) SIR：表面绝缘电阻Under Cut 绿油底部冲走翘起 VIP：Via in PadVBP：Via Between Pad S/M开窗S/M Open二、W/F所使用物料、Tooling简介：1、绿油种类及作用。
a. 环氧树脂IR（烘烤型）b.UV硬化型c.液态感光显像型 (本厂常用)d.干膜防焊剂.2、S/M主要用途：阻焊、绝缘、防氧化（护板）抗恶劣环境耐热、耐酸碱、防腐蚀、美观等。
3、S/M主要成份：合成树脂 UV及热硬化酚醛、甲酚二酸感光剂启动UV硬化查酮填充剂填充粉（硅石粉）色料（黄、蓝、紫、红、白、绿、黑）消泡平坦剂（消泡平坦）溶剂（脂类）流动性4、液态感光显像油墨原理：利用感光性树脂加硬化性树脂产生互穿式聚会成立体网状结构，以达到绿油的强度，在显影显像时则利用树脂中含有酸根键，可以弱碱（ Na2Co3）溶液显像。
在终固化后链状聚合成立体网状结构。
5、红网、刮胶、菲林、Na2CO3、NaOH、丝印机。
1）网目数：43T & 36T “T”表示网目数，单位面积内网孔数（cm2）2）线径：网布织丝的直径网布，43T（65微米）开孔个数每 cm2 43个3）厚度：厚度规格阻焊35um、字符25um、碳油50um兰胶80um4）网张力：直接影响对位，因为印刷过程中对网布不断拉扯，因而新网张力非常重要一般测量5点四角和中间一个点，另网布采用染黄色聚酯网纱而得到更高显像。
5）刮胶：a. 材料常用有聚氨脂类（PU）b. 刮胶的硬度肖氏 60~80度目前 70~75度（肖氏）c. 刮胶长度对网版图案每侧长出 3—4英寸d. 刮胶平整及高度（须磨刮、高度要求）＞2.8cm以上，小于或等于即时更换并且每班须换面印刷。
绿油丝印技术
高温终锔（Thermal curing） ——将绿油硬化、烘干，铅笔测试应在5H以上为正常。
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
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Elec & Eltek
2、制作中工艺控制：
板面前处理——火山灰&氧化铝粉磨板机。
Elec & Eltek
撰稿人：李敏、袁刚
版本：
A
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
1
Elec & Eltek
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
2
Elec & Eltek
一．教材目的
了解和熟悉绿油丝印制作技术 为相关人员提供借鉴和参考
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
火山灰浓度：10-20vol%
测试方法：开机搅拌火山灰&氧化铝粉槽20分钟左右，用烧 杯取100ml，静置，待火山灰&氧化铝粉完全静 置下来，检查火山灰&氧化铝粉所在刻度：1020间为正常，16为佳。
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
9
Elec & Eltek
磨痕宽度：6-12mm
测试方法：（1）使用手动档开动磨板机(关磨辘)运输,放入 一长度18〃或以上的板。
(2)板行置火山灰磨辘后停止运输,开动磨 辘运转约10S,停止磨辘。
(3)仅开动运输将板退出,观察板面磨痕宽度是否均匀,测 量全部磨痕的宽度,应全部在6-12mm范围内,否则应调 整磨辘深度手轮.
SOLDER MASK（ SP） TRAINING
网目 18T 43及51T 90及120T
绿油培训教材
2.3 制作中的工艺控制
磨板机高压水洗: 30-50bar
水压过低,夹在线间的氧化铝粉不易冲出,造成板面垃圾或 影响线路间的导电性能;水压过高,板在运输过程中易卡板，损 板.
热风吹干温度：70-80℃
热风温度设置太低,板面及孔内水分不能完全吹干,印板前板 面氧化, 将导致绿油最终从板面脱落;热风温度设置太高,板面 温度太高, 亦会造成板面氧化。
高温后烤
2.2 工艺流程介绍
板面前处理（Pre-cleaning） —— 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附 着力。
塞孔（S/M Plug） —— 通过塞孔铝片或有负性图形的网版将油墨塞挤进过电孔内进行 填充。
绿油的涂覆（S/M Coating） —— 通过丝印或静电喷涂的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板 面。
水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现 制板的显影制作
GME Confidential
1.2阻焊膜的分类
1.2.3 从油墨的组成成分上来分,可分为纯环氧树脂类,环 氧丙烯酸共聚合物类,环氧丙烯酸混合物类和丙烯酸类.
对于油墨制造商来说,环氧树脂类的制作成本高于丙烯 酸类,但其的阻焊性能及物理化学性能均优于丙烯酸类.
药水压力 1.0—1.6bar,药水温度 28--32℃
药水压力过低或温度过低，不足以显影,绿油残存,影响可焊性。 药水压力 过高或温度过高，冲松绿油,侧蚀严重,破坏板面绿
GME Confidential
第三部分 网版制作工艺
3.1 丝网介绍
3.1.1 丝网的分类 按材质分类 ----- 尼龙网（nylon），聚脂（polyester）,
GME Confidential
丝印培训教材
丝印员培训教材一、上板机操作方法：1、开启电源开关（POWER ON）。
2、根据生产产品PCB的宽度，调整PCB板框和印刷机进板口导口的宽度，将电杆调整到中间位置（对准PCB的中间）。
3、将装载PCB的板框放入轨道口。
4、依制程状况设定送板Pitch（单面制程选取10MM和双面制程选取20MM）。
5、选择“AUTO”模式，机器即进入自动运转状态。
6、遇到问题，请立即通知当班工程人员进行处理。
注意事项：1、作业员须配戴静电手套作业。
2、每天需做好5S和日常保养，实施日常保养后，须填写保养记录表。
3、遇故障时先按紧急开关，并通知值班工程师。
4、生产进行中，不定时检视送板状况。
5、严禁触碰标示警示部位。
6、装板时注意PCB不能装的太前防止卡坏PCB导致报废。
7、调板框时注意最上面放1片板和最下面放1片板调整上、下一直防止掉板。
二、丝印机操作方法：一、使用工具：橡胶搅拌刀、(XX)号金属刮刀、无尘纸、钢板、锡膏（FORMOSA：PF606-P）清洗剂(同方TF-2000-8)、全自动印刷机（钢网纸）、手套、静电环。
二、作业步骤：1、取钢网根据使用钢板机种名:XXXXXXXX 版本X.X 钢板编号请参照附件“SMT钢板一览表”。
提前4小时完成。
2、钢板载入方向依钢板右边缘指示箭头载入。
3、印刷机顶PIN高度：60mm，顶PIN数量及顶PIN位置，参照对应的“SMT顶PIN图”作业。
4、PCB尺寸：长：----MM,宽:----MM.厚度:-----mm。
使用刮刀尺寸：350mm，刮刀编号及使用状况记录于“SMT印刷机刮刀出入点检使用记录表”5、印刷机自动擦拭方式：湿擦----->干擦----->真空吸。
6、印刷参数要求：刮刀压力：4-8KG 刮刀速度：40~80mm/S 印刷间隙：0mm脱膜速度：0.3~0.7mm 擦拭片数：4~8PCS7、印刷前需对真空包装PCB进行检查，发现有漏真空、超保质期(6个月)及湿度感应卡40%以上（含40%）严禁上线生产。
丝印培训资料
•絲移印相關培訓資料•絲印•一. 絲印過程﹕•調網—開油—絲印•（1）調網:位置要准確﹐要與樣板相符。
•（2）開油﹕稀濃度要合適﹐如需加固化劑﹐比例要准確。
•（3）絲印﹕a刮刀要拿穩,拿平﹐通常與網版面成70-80度角。
• b.字體要清晰.丰滿。
不要漏印﹐少印或者出現斷線情況。
• c.絲印的過程中要常自檢﹐減少或者沒有不良品出現。
••二: 存在問題/造成原因/解決方案﹕•（1）.掉油﹕•原因﹕a.烘干條件不對﹔b.未加固化劑或量不夠或過多﹔c.工件表面不潔•解決方案﹕a.重新設定烘烤條件;b.按要求加入適量固化劑﹔c.清潔干淨工件表面•（2）.起泡﹕•原因﹕a.開油過稀或過濃﹔b.油墨里混入不潔物•解決方案﹕a.調好油墨稀濃度﹔b.加強油墨回收效果﹐選擇干淨的盛油器﹔c.加入適量消泡劑•（3）.不良品較多﹕•原因﹕a.操作不當碰花﹐刮花﹐摸花﹔b.自檢能力太差﹐（變形.壓痕.漏工序）來料壞未挑選出﹔•解決方案﹕a.各工位要嚴格按照作業指導書作業﹔b.一定要加強自我的自檢能力•（4）.用錯油墨﹕•原因﹕a.種類太多﹐且顏色相近﹔b.無標識或標識不清﹔c .對相應產品絲印油墨不清楚﹐無記錄•解決方案﹕a.五金.塑膠油墨分類擺放﹐并加以標識﹔b.要熟悉相印產品所對應的絲印油墨并做記錄（由其是顏色很相近的油墨）•（5).塵毛太多﹕•原因﹕a.工件其表臟污不潔﹔b.擦網碎布不干淨﹐布毛太多﹔c.絲印車間太臟﹐工作台面不潔•解決方案﹕a.絲印前﹐工件里外一定要清潔干淨﹔b.首選干淨﹐布毛很少的碎布擦網﹔c.加強﹐增加絲印車間的清潔次數并加以維持和愛護。
•（6）. 絲印圖案錯﹕•原因﹕a.來料混亂﹐絲印工未留意﹔b.產品極為相似（只多一個孔或少一個孔等）•解決方案﹕a.操作工人要加強自檢能力﹐由其是相似產品要仔細留意﹐加以區分﹔b.相似產品﹐在底座方面要有所區別擬制﹕马晓雷審核﹕批准﹕。
PCB 绿油培训
VIASYSTEMS – ASIA (GZ) VIASYSTEMS Kalex
皆利士电脑版（广州）有限公司
Multi-layer Board Manufacturing Process
W/F - 绿油
B、液态油墨分类 a.依电路板制程分类： -液态感光线路油墨(Liquid Photoimagable Etching & Plating Resist Ink) -液态感光防焊油墨(Liquid Photoimagable solder Resist Ink)
VIASYSTEMS – ASIA (GZ) VIASYSTEMS Kalex
皆利士电脑版（广州）有限公司
Multi-layer Board Manufacturing Process
W/F - 绿油
b.依涂布方式分类： -浸涂型(Dip Coating) -滚涂型（Roller Coating) -帘涂型(Curtain Coating) -静电喷涂型(Electrostatic Spraying) -电着型(Electrodeposition) -印刷型(Screen Printing)
Multi-layer Board Manufacturing Process
W/F - 绿油 a.制程特点
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皆利士电脑版（广州）有限公司
Multi-layer Board Manufacturing Process
W/F - 绿油
Multi-layer Board Manufacturing Process
W/F - 绿油
1.2.2丝印
A、印刷型（Screen Printing） a.档墨点印刷 网板上仅做孔及孔环的档点阻墨，防止油墨流入孔内 此法须注意档点积墨问题。 b.空网印(白网） 不做档墨点直接空网印但板子或印刷机一面可小幅移 动。使不因积墨流入孔内。 c.有些要求孔塞油者一般在曝光显像后针对那些孔再印一 次的方式居多。 d.使用网目在80~120目（36T~45T）刮刀硬度60~70度 。
绿油丝印
绿油丝印员工培训讲义一．目的：通过对丝印员工的培训，使员工能正确操作丝印机，并能够目检丝印的缺陷，并能够通过对丝印机各功能键的调整，从而减少本工序所造成的返修及报废率。
二．丝印机的操作1．开机程序：开总电源→开主电源→丝印选择手动→选择不吸风→选择丝印为双向刮印→根据需要开启刮座、机台各功能按钮→将速度设定于要求范围。
2．关机程序关刮座→网框抬开→关机台各功能按钮→关主电源→关总电源。
3．操作程序OK架网→对位→开油→试印→检查→印板→洗网↑不OK4．操作要点（1）架网：a.检查网板是否变形，挡油PAD是否完整，OK后用胶辘辘尘才可装网。
b.装好之网要求刮刀形程在网板图形之外。
c.胶刮丝印前用783清洁干净才可上机。
（2）对位：将板在机台上使其与网板图形一致，用胶纸固定管位钉（3）试印：检查无不过油、无露铜、无偏位、无塞孔（插件孔），如有则调整刮刀、压力、角度、斜度使丝印之板合格。
（4）正式印板：试印合格，每印一面板前用吸尘辘清洁板面，一般每印8面索指一次（特殊要求另定），检查所引之板无偏位、不过油、塞孔等问题并及时校正。
（5）洗网：将网板上剩余油墨铲起，基本无油墨留在网上，用洗网巾浸783将网清洗干净。
（6）铝片封孔：a.采用菲林对位，将铝片孔印由于菲林后与板对位b.板底铺垫白纸，控制试印次数2次刚好能渗油到白纸，然后刮印一次．三. 磨刮胶1．开关机程序开开开总电源掣→研磨行走掣→研磨掣→高低速选择开关←←←关关关2．操作要点（1）卸下来的刮胶不能马上翻磨，应平置一段时间，让挂胶恢复变形（2）翻磨时应先粗磨后细磨（3）磨毕关机后取下刮胶并清洗干净后才能干净房.四、丝印机日常清洁及保养1．清洁台面：用布块沾783擦洗，将胶纸，纸碎清理干净。
2．清洁机身：用布块沾783擦洗，将胶纸，纸碎清理干净。
3．清洁放板面：用布块沾783擦洗，将胶纸，纸碎清理干净。
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课堂守则
•请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。
•请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。
•请勿交头接耳、大声喧哗。
•如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。
以上守则，各位学员共同遵守
绿油干净房工作环境
绿油的作用
防焊油墨的种类
绿油流程图
丝印前处理流程
1.2.1磨板
A.目的
除去氧化及前工序胶渍及不明污染，增加铜表面粗糙度。
B.流程
酸洗水洗火山灰磨板高压水洗
DI水洗(水洗/超声波水洗) 风干烘干
C.参数控制
磨板机火山灰浓度范围控制在15～25％，磨痕宽度11～14mm，板面水膜维持时间大于15
S。
对于停放在洁净房内超过4hr的板需重新磨板处理。
丝网介绍
丝网简介
a.网布材料
(1) 依材质不同可分丝绢(silk),尼龙(nylon),聚酯(Polyester,或称特
多龙),不锈钢,等.电路板常用者为后三者.
(2) 编织法:最常用也最好用的是单丝平织法Plain Weave.
(3) 网目数(mesh),网布厚度(thickness),线径(diameter),开口
(opening)的关系
网目数:每inch或cm中的开口数
线径: 网布织丝的直径网布
厚度:厚度规格有
六,Slight(S),Medium(M), Thick(T),Half heavy duty(H),Heavy
duty(HD),Super heavy duty(SHD)
图显示印刷过程网布各元素扮演角色
丝印刮刀
a.刮刀硬度：70-75
b.每班研磨一次
c.刮刀角度：8-15刻度
网与台面高度•网与台面高度约5-15mm
丝印流程
B.制程步骤
丝网准备网版制造丝印第二面（钉床）
油墨搅拌
磨胶刮丝印第一面预热曝光板检查磨板预热丝印第二面
丝印后停放
•1)板子丝印油墨后的停放时间：
• a.一般的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少10min,最长60min;• b.用36T网丝印板面的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；
• c.底铜≥2OZ的铜板丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；
• d.丝印PSR-4000MH油墨的板子：
•①丝印一次的板子：丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；
•②丝印Linemask的板子：丝印Linemask后到进行入炉预局的停放时间：最少：10min ，最长60min；丝印板面按①进行。
•③多次丝印的板子：每次丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；
•Linemask板丝印Linemask后不超过4小时完成板面丝印，丝印板面后至冲板显影前停留时间不超过12小时。
丝印后停放的作用 改善绿油针孔
改善绿油气泡
改善绿油固化后起泡
丝印油墨粘度
•开油后停放15min~24hrs
•丝印板面油墨粘度：PSR-4000: 120~140dps
•PSR-4000MH: Bosch HAL board 80~100dps
•DSR-2200 100~120dps
•PSR-2000 100~120dps
•DSR3241 100~120dps
•PROBIMER77MA 120~140dps
•NanYa LP-2G:100~120dps
•NanYa LP-4G:120~140dps
•R-500:100~120dps
•丝印LINE MASK 油墨粘度40~60dps (SPI 707MR: 80~100dps)•印二次板第二次板面粘度：80-100dps
•2OZ铜板印板面油墨粘度80~100dps
•P-修理板封孔及印板面油墨粘度80~100dps
•封VBP孔油墨粘度：150dps以上
•PSR-2000 L&E&W 80~100dps
塞孔板要求
三沉板及HASL板要求100%封孔
丝印过程每70块清洗网底一块(防止漏封孔)
丝印封孔后的板≤30分钟内印完板面
绿油塞孔的作用
避免下工序藏药水在孔内（杜绝在下游焊接中外界湿气与化学药品侵入）。
避免VIA孔在喷锡工序中卡入锡珠，到下游焊接时锡珠跳出造成短路。
防止在下游工序抽真空漏气。
节省焊膏，防止焊膏、焊剂通过VIA孔流失到板面而浪费。
便于清洁，防止焊剂残留在孔内或防止在封装（或焊装）时污垢藏在孔内。
客户特殊要求或其它作用。
丝印过程索纸
20Z或20Z以上板、H.P板、SIEMENS 板、
•BOSCH、Delco板：1次/3面。
其余1次/6面.
索纸作用
防止绿油入孔/塞孔
改善丝印渗油
改善丝印绿油不良
避免出现丝印绿油不均匀
丝印技巧
•厚铜板、3241油板、77MA系列油板丝印刮三次（孔SIZE≥0.5MM)
丝印技巧
•顺着线路板线路的方向调节丝印角度
移位调动: 根据网版第一支刮刀丝印适当调节移位.
丝印技巧
丝印过程常见问题 绿油入孔塞孔
丝印(定位)油薄
丝印不过油
丝印擦花
绿油不良
绿油下杂物
绿油封孔不满
绿油塞孔
丝印油薄
丝印不过油
封孔不满
封孔不满藏锡珠
绿油下杂物
手指印( 氧化)
绿油渣杂物
W/F -绿油
绿油品质要求
品质要求
根据IPC 840C对S/M要求分了三个等级：
Class 1:用在消费性电子产品上如电视、玩具，单面板之直接蚀刻而无需电镀之板类，只要有漆覆盖即可。
Class 2:为一般工业电子线路板用，如电脑、通讯设备、商用机器及仪器类，厚度要0.4mil以上。
Class 3:为高信赖度长时间连续操作之设备，或军用及太空电子设备之用途，其厚度至少要以1mil以上。