机械加工工艺过程卡片连杆
连杆机械加工工序卡片模板
平面磨床
M7120
6
夹具编号
夹具名称
切削液
MJ-001
连杆两平面磨夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
磨削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨上平面至杆身中心平面
砂瓦
1000
1100
0.02
0.5
20
描图
同时加工件数
多功能专机
专-005
1
夹具编号
夹具名称
切削液
ZJ-002
钻螺纹孔夹具
乳化液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
钻2~12.8至尺寸
锥柄麻花钻Ф12.8 GB1438/85
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣接合面至尺寸
可转位套式面铣刀200X18 YT5（精）
600
377
0.08
0.5
1
描图
连杆接合面及止口专用检具
描校
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
连杆的加工工艺分析
发动机连杆加工工艺分析与设计摘要因为连杆是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。
连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。
所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。
连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。
由于连杆既是传力零件，又是运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计。
在对其设计中我们先对连杆工艺过程分析，联系实际通过对其具体设计的了解进行连杆机械加工工艺过程分析及其一些机械加工余量、工序尺寸的确定。
关键词：发动机，连杆，定位基面，工艺设计目录第一章发动机的概述 (1)1.1发动机的定义 (1)1.2发动机的发展历史 (1)1.3发动机的分类 (2)1.4发动机的总体结构 (2)第二章连杆的分析 (3)2.1连杆的作用 (3)2.2连杆的结构特点 (3)2.3连杆的工艺分析 (4)第三章连杆工艺规程设计 (7)3.1确定连杆的材料和毛坯 (7)3.2连杆的机械加工工艺过程 (7)3.4连杆的机械加工工艺过程的夹紧方法 (8)第四章连杆机械加工工艺过程分析 (9)4.1.工艺过程的安排 (9)4.2连杆主要加工表面的工序安排 (9)4.3连杆机械加工工艺路线 (10)第五章机械加工余量、工序尺寸的确定 (12)5.1大头孔两端面的加工余量及工序尺寸 (12)5.2小头孔端面加工余量及工序尺寸 (12)5.3小头孔的加工余量及工序尺寸 (12)5.4大头孔的加工余量及工序尺寸 (13)5.5螺栓孔加工余量及工序尺寸 (13)5.6小头油孔加工余量及工序尺寸 (13)5.7连杆盖定位销孔加工余量及工序尺寸 (14)5.8小头油孔加工余量及工序尺寸 (14)5.9确定切削用量及工时 (14)5.10工艺卡片的制订 (15)谢辞 (29)参考资料 (30)附录 (31)第一章发动机的概述1.1发动机的定义发动机，又称为引擎，是一种能够把一种形式的能转化为另一种更有用的能的机器，通常是把化学能转化为机械能。
汽车连杆的加工工艺及夹具设计
磨
以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面
M7350
9
铣
以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽
X62组合夹具或专用工装
10
锪
以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mm
X62W
11
钻
钻2— 10mm螺栓孔
Z3050
12
扩
先扩2— 12mm螺栓孔，再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角
连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。
摘 要
连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
根据机械加工工艺手册第一卷表3225表32262271平面加工的工序余量mm单面加工方法单面余量经济精度工序尺寸表面粗糙度毛坯4312540320it10100388100it805038205038170mm2连杆铸造出来的总的厚度为h38mm182确定工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础课程设计指导教程表229表2341大头孔各工序尺寸及其公差铸造出来的大头孔为55mm工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度111911191230123063一次粗镗12301230125扩孔2小头孔各工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础课程设计指导教程表229表230工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度29033290521008429084计算工艺尺寸链191连杆盖的卡瓦槽的计算maxmax2525mmminmin247mmesesa020005025mmeieia020010030mmeiaesa055mm25mm2525mm192连杆体的卡瓦槽的计算maxmax835mmminminesesa035mmeieia020mmeiaesa035020055mm110工时定额的计算1101铣连杆大小头平面选用x52k机床根据机械制造工艺设计手册表2481选取数据铣刀直径d100mm切削速度v60mm铣刀齿数z475rmin根据表3131按机床选取n500mimml11550mml2mm基本时间t011min按表2546辅助时间t018min1102粗磨大小头平面选用m7350磨床根据机械制造工艺设计手册表24170选取数据砂轮直径d40mm磨削速度v03mm0033mmr1588rmin根据表3148按机床选取n磨削工时为
连杆机械加工工序卡
XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00 共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 1 页工序号工序名称车间材料牌号1 辊锻40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数辊锻压力机 1夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00 共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第2页工序号工序名称车间材料牌号2 模锻40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数模锻压力机 1夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数模锻成型，切边描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 3 页工序号工序名称车间材料牌号3 热40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数热处理，HRB225~262抛丸去除氧化皮描 图描 校底 图 号编 制 （日 期）审 核（日 期） 批 准（日 期）郭 X标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期XX 公司（学校）机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号 LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 4 页工序号工 序 名 称车 间材 料 牌 号4铣机加40Mn毛 坯 种 类毛坯外型尺寸每坯件数每 台 件 数锻件毛坯图11设 备 名 称设 备 型 号设备编号同时加工件数铣床 X52K1夹 具 编 号 夹 具 名 称冷 却 液XX-L-01铣夹具工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工 步 号工 步 内 容工 艺 装 备主 轴 转 速 （转/分） 切 削 速 度 （米/分）走刀量毫米/转吃 刀 深 度 （毫米）走 刀 次 数1 以一大平面定位，将有凸标记面（基准面下同）朝上， Φ63面铣刀 340 64 0.2 1.5 1侧面夹紧，粗铣端面然后翻转,铣另一面至尺寸0.32039mm游标卡尺0-125Ra6.42以相同定位方式定位，先铣基准面，再以基准面定位精铣425 80 0.15 0.6 1 描 图另一面，精铣两端面至尺寸0.1700.23238mm --，Ra1.6描 校底 图 号编 制 （日 期）审 核（日 期）批 准（日 期）郭 X标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期XX 公司（学校）机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号 LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 5 页工序号工 序 名 称车 间材 料 牌 号5钻40Mn毛 坯 种 类毛坯外型尺寸每坯件数每 台 件 数锻件毛坯图11设 备 名 称设 备 型 号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30801夹 具 编 号夹 具 名 称冷 却 液XX-L-02 钻模工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工 步 号工 步 内 容 工 艺 装 备主 轴 转 速 （转/分） 切 削 速 度 （米/分）走刀量毫米/转吃 刀 深 度 （毫米）走 刀 次 数1 以基准大平面定位3个自由度以小头孔外圆定位2个自由度Φ27麻花钻300 25.5 0.14 1夹紧工件，钻Φ27mm孔，Ra12.52 扩Φ20mm孔至Φ29.1mm孔，Ra12.5 Φ29.1扩孔钻320 29.2 0.8 1 129.29 mm3，Ra6.3 Φ29.29铰刀137 13.2 0.8 0.1 13 铰Φ29.1mm孔至Φ0.052描图内径千分表描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 6 页工序号工序名称车间材料牌号6 铣40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能卧式铣床X62W 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-03 铣夹具工位器具编号工位器具名称工步内容工艺装备主轴切削走刀量吃刀走刀工步号转速（转/分）速度（米/分）毫米/转深度（毫米）次数1 以小头孔及大头孔定位，夹紧工件，粗铣侧面至尺寸98mm Φ27面铣刀475 29.8 0.18 1.5 1Ra12.52 半精铣侧面至980.15，Ra6.3 611 38.4 0.05 0.5 13 自检游标卡尺描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第7页工序号工序名称车间材料牌号7 扩40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z3080 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-04扩夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 以基面、小头孔及大头一侧面定位，夹紧工件，扩孔至Φ60扩孔钻410 75.6 0.52 1Φ601mm，Ra12.5描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第8页工序号工序名称车间材料牌号8 铣机加40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式万能铣床X62W 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-05 铣夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 以基准面，小头孔及大头侧面定位，夹紧工件，铣大头配重Φ27面铣刀475 29.8 0.18 1.5 1块端面，保证尺寸245mm,Ra12.52 半精铣至尺寸0.12243 mm,Ra6.3 611 38.4 0.05 0.5 1游标卡尺描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 9 页工序号工序名称车间材料牌号9 铣40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式万能铣床X62W 1夹 具 编 号夹 具 名 称冷 却 液XX-L-06 铣夹具工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工 步 号工 步 内 容工 艺 装 备主 轴 转 速 （转/分） 切 削速 度 （米/分）走刀量毫米/转吃 刀 深 度 （毫米）走 刀 次 数1 以基准平面，小头孔及大头侧面定位，夹紧工件，铣开连杆Φ63锯片铣刀2mm 厚355 70.2 0.015 2 1 保证尺寸0.16049.5+mm 及0.1850191.5+mm ，Ra12.52 去毛刺 锉刀3编号 钳工工具描 图描 校底 图 号编 制 （日 期） 审 核（日 期） 批 准（日 期）郭 X标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期XX 公司（学校）机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号 LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第10 页 工序号工 序 名 称车 间材 料 牌 号10铣40Mn毛 坯 种 类毛坯外型尺寸每坯件数每 台 件 数锻件 毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-07铣夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 连杆体以基面，小头孔及一大头侧面定位，夹紧工件，Φ100端铣刀280 80 0.12 1精铣连杆体结合面至尺寸190 0.035mm，Ra2.5 游标卡尺2 自检描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第11页工序号工序名称车间材料牌号11 铣40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-08 铣夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 以连杆盖大头基面，配重块基面及大头一侧面定位，夹紧工Φ100端铣刀280 80 0.12 1件，精铣结合面，保证尺寸0.1248 mm，Ra2.52 自检游标卡尺描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第12页工序号工序名称车间材料牌号12 铣40Mn毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每 台 件 数锻件毛坯图11设 备 名 称设 备 型 号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹 具 编 号夹 具 名 称冷 却 液XX-L-09 铣夹具工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工 步 号工 步 内 容工 艺 装 备主 轴 转 速 （转/分） 切 削 速 度 （米/分）走刀量毫米/转吃 刀 深 度 （毫米）走 刀 次 数1 以连杆体大头基面，小头孔及一侧面定位，夹紧工件，Φ68铣槽专用铣刀337 72 0.12 5 1 铣斜槽，保证尺寸0.100.0558mm +-⨯描 图描 校底 图 号编 制 （日 期） 审 核（日 期） 批 准（日 期）郭 X标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期XX 公司（学校）机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号 LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 13 页工序号 工 序 名 称 车 间 材 料 牌 号13铣40Mn毛 坯 种 类毛坯外型尺寸每坯件数每 台 件 数锻件毛坯图11设 备 名 称设 备 型 号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹 具 编 号夹 具 名 称冷 却 液XX-L-10 铣夹具工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名 称工 步 号工 步 内 容工 艺 装 备主 轴 转 速 （转/分） 切 削 速 度 （米/分）走刀量毫米/转吃 刀 深 度 （毫米）走 刀 次 数1 以连杆体盖大头基面，大头配重块基面及一侧面定位，夹紧，Φ68铣槽专用铣刀337 72 0.12 5 1 工件铣斜槽，保证尺寸0.100.0558mm +-⨯描 图描 校底 图 号编 制 （日 期） 审 核（日 期） 批 准（日 期）郭 X标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第14页工序号工序名称车间材料牌号14 钻40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用钻床 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-11钻模工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 连杆体以基面，小头孔及一侧面定位，连杆盖以基面，一大Φ10麻花钻650 20.7 0.2头侧面及配重块平面定位，夹紧工件，钻4-Φ10mm孔深度min 30h mm,位置由夹具保证，Ra12.5描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第15页工序号工序名称车间材料牌号15 锪40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-12锪夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 连杆体以基面，小头孔及一侧面定位，夹紧工件，锪两螺栓，Φ24端面锪钻160 12 0.6座面保证尺寸240.35mm±，Ra6.32 连杆体以基面，小头孔及一侧面定位，夹紧工件，锪两螺母，160 12 0.6座面保证尺寸270.35mm±，Ra6.3描图 3 去毛刺飞边锉刀描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第16页工序号工序名称车间材料牌号16 扩40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3050 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-13扩夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 连杆体以基面，小头孔及一侧面定位，夹紧工件扩Φ10mm Φ12扩孔钻600 20.7 0.2 1孔至Φ12mm，Ra6.32 连杆盖以基面，配重块基面及一侧面定位，夹紧工件，扩Φ12扩孔钻600 20.7 0.2 1Φ10mm孔至Φ12mm，Ra6.3描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第17页工序号工序名称车间材料牌号17 扩40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3050 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-14扩夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 以连杆盖结合面及两孔定位，夹紧工件扩连杆盖Φ12mm至Φ13扩孔钻530 21.6 0.2 0.5Φ13mm，保证尺寸19mm,Ra6.3描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第18页工序号工序名称车间材料牌号18 铰40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3050 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-15铰夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 连杆体以基面，小头孔及一侧面定位，夹紧工件铰Φ10mm Φ12.2铰刀550 20.7 0.8 0.1孔至Φ12.2mm,Ra1.62 连杆盖以基面，配重块基面及一侧面定位，夹紧工件，铰Φ12.2铰刀550 20.7 0.8 0.1Φ10mm孔至Φ12.2mm,Ra1.6描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第19页工序号工序名称车间材料牌号19 倒角40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z512-1 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-16倒角夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 连杆体及连杆盖均以结合面及两孔定位，夹紧工件，倒角Φ16麻花钻300 14 0.1 1 11X45°描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第20页工序号工序名称车间材料牌号20 清洗40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 清洗连杆体及连杆盖，及去毛刺清洗液锉刀描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第21页工序号工序名称车间材料牌号21 组装40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数气动扳手 1夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 将配对的连杆体及连杆盖用工艺螺栓组配到一起，标记均朝气动扳手上，保证拧紧力矩100-120N m2 每装配20对工件检验力矩扭力扳手描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第22页工序号工序名称车间材料牌号22 镗40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-17镗夹具工位器具编号工位器具名称工步工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数号1 以大头基面，小头孔及一侧面定位，夹紧工件，粗镗大头孔可转位镗刀150 30 0.5 1至尺寸Φ64mm,Ra6.3描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第23页工序号工序名称车间材料牌号23 倒角40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床W62 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-18倒角夹具工位器具编号工位器具名称工步内容工艺装备主轴切削走刀量吃刀走刀工步号转速（转/分）速度（米/分）毫米/转深度（毫米）次数1 以大基面及大头孔定位，夹紧工件，大头孔倒角3X45°刀盘150 14 0.1 3 1描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第24页工序号工序名称车间材料牌号24 镗40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双轴可调镗床 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-19镗夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 以基面，一侧面及小头孔做预定位，在小头外圆用以活动V 镗刀200 40 0.6 0.5 1块做辅助定位，当夹紧活动V块时撤去小头孔定位销，夹紧工件，半精镗大头孔至尺寸Φ0.1965+mm，Ra1.6，精镗小头镗刀500 50 0.3 0.1 1孔至尺寸Φ0.3329.49+29.49, Ra1.6描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第25页工序号工序名称车间材料牌号25 镗40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T611 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-20镗夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 以基面，小头孔及一侧面定位，夹紧工件，精镗大头孔至镗刀250 50 0.3 0.2 1尺寸Φ0.04665.4 mm，Ra0.8描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第26页工序号工序名称车间材料牌号26 称重40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数电子称 1夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 称量大，小头重量，当大头重量小于1160克时，小头重量应小于460克2 当大头重量大于1160克时，小头应小于510克3 大头重量不大于1223克描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第27页工序号工序名称车间材料牌号27 铣40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-21铣夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 按称重去除配重块材料Φ27面铣刀475 29.8 0.18描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第28页工序号工序名称车间材料牌号28 钻40Mn毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3025 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-22钻模工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 以基面，大头孔及小孔定位，夹紧工件，钻Φ6.5油孔，Ra12.5Φ6.5麻花钻480 16.5 0.12 12 钻Φ10孔，保证尺寸6mm,Ra12.5 Φ10麻花钻500 16.5 0.12 1 描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第29页工序号工序名称车间材料牌号29 倒角40Mn 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3050 1夹具编号夹具名称冷却液XX-L-23倒角夹具工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数1 以大基面及小头孔定位，夹紧工件，小头孔倒角2X45°Φ36麻花钻300 14 0.1 3 1描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭 X标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 LG-00共 33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第30页。
连杆加工的工艺流程
连杆加工的工艺流程连杆加工的工艺流程是：拉大小头两端面——粗磨大小头两端面→拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒角→拉小头两斜面→粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角→清洗零件→零件探伤、退磁→精铣螺栓座面及R5圆弧→铣断杆、盖→小头孔两斜端面上倒角→精磨连杆杆身两端面→加工螺栓孔→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→打印杆盖配对标记号→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔→检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度→压入小头孔衬套→称重去重→精镗大头孔、小头衬套孔→清洗→最终检查→成品防锈。
连杆的工艺特点(1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。
连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。
由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。
连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。
螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响。
(2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。
这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。
在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。
(3)带止口斜结合面。
连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。
该连杆为带止口斜结合面.精加工基准采用了无间隙定位方法，在产品设计出定位基准面。
在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。
机械加工工艺过程卡片(连杆)
机械加工工艺过程卡片(连杆)1.零件名称：连杆2.零件材料：45号钢（轴承表面淬硬）3.零件图号：XXX-XXX-XXX4.工艺流程：（1）设备：平面磨床（2）工艺过程：切削加工（3）操作工序：a.夹紧工件b.调整砂轮回转方向c.调整砂轮至合适位置d.启动机床（空转）e.进给手柄接触工件f.开始磨削g.调整进给速度h.调整工序参数i.完成工艺过程（4）工艺要求：a.加工面精度：IT8b.表面粗糙度：Ra0.63c.无划伤、裂纹、气孔等缺陷5.设备及工具：a.平面磨床b.砂轮c.夹具d.工件轴承支撑e.尺子、千分尺6.工艺参数：a.磨削速度：25m/sc.每次进给量：0.03mmd.每分钟磨削量：8~10mme.主轴转速：1000r/min7.安全操作：a.操作前需检查设备完好性，切勿带有松动零件或异物。
b.操作中严禁拆卸、调整设备部件。
c.操作后关闭机床电源，清除设备上的切削液并进行设备保养。
d.操作时需戴好安全帽、手套等防护设备，不得穿松散衣物。
8.维护保养：a.平时需定期检查设备零部件磨损情况并予以更换。
b.定期对砂轮进行磨石、清洗、调整。
c.清理设备上固定在夹具上的金属屑、切屑等杂物。
d.定期涂抹润滑油，保证机床各部件运转顺畅。
9.质量控制：a.进行严格的质量检测程序，对于加工精度不符合要求的工件予以返工或废品处理。
b.对于符合质量要求的工件进行喷砂抛光处理。
c.定期对设备进行校准，保证加工精度和表面粗糙度符合要求。
d.要求工艺人员自觉遵守操作规程，对于不符合操作规程情况进行追究和整改。
连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计一、前言连杆是发动机中重要的零件之一，其作用是将活塞的上下运动转化为曲轴的旋转运动。
因此，连杆的质量和加工精度直接影响发动机的性能和寿命。
本文将介绍连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
二、工艺流程1. 材料准备选用高强度合金钢作为连杆零件的材料。
在进行机械加工之前，需要对原材料进行热处理，以提高其硬度和强度。
2. 粗加工（1）锯切将原材料锯成长度略大于实际尺寸的毛坯。
（2）车削采用车床进行粗加工，先将毛坯两端面加工成平行面，然后进行外圆柱面、内孔等基本形状的车削。
（3）铣削采用立式铣床进行粗加工，主要是对连杆头部进行铣削，并开出油孔等结构。
3. 精密加工（1）磨削采用平面磨床和圆柱磨床对外圆柱面、内孔和连杆头等进行精密加工。
（2）钻孔采用钻床对油孔等细小结构进行加工。
（3）拉削采用拉床对轴向槽、键槽等进行加工。
4. 热处理将加工好的连杆零件进行热处理，以提高其硬度和强度。
通常采用淬火和回火的方式进行处理。
5. 组装将经过热处理的连杆零件组装到曲轴上，并进行调整，以确保其与其他零件的配合精度和运动平稳性。
三、专用夹具设计为了保证连杆零件在机械加工过程中的精度和稳定性，需要设计专用夹具。
下面介绍一种常见的夹具设计方案：1. 夹具整体结构该夹具主要由夹紧块、支撑块、定位块、压板等组成。
其中，夹紧块负责固定毛坯，支撑块负责支撑毛坯，在车削时起到了很好的辅助作用；定位块则是为了确保毛坯在夹具中的位置准确；压板则是为了防止毛坯在车削时发生移动。
2. 夹具夹紧方式该夹具采用机械夹紧的方式，通过螺旋压板来实现对毛坯的夹紧。
在进行车削等加工时，需要根据不同工序进行调整，以确保毛坯的稳定性和精度。
3. 夹具使用注意事项在使用该夹具时，需要注意以下几点：（1）夹具的各个部位需要经常清洗和润滑，以保证其正常运作。
（2）在进行车削等加工时，需要根据不同工序进行调整，并且要保证毛坯与夹具之间的接触面积充分。
机械加工工艺过程卡片样例
热处理
时效处理HBS187-220
热
专用夹具
游标卡尺
3
铣
以22mm下底面B以及外圆C定位，粗铣Ø78mm上端面A
机加
X61卧式铣床
专用夹具
YG6端铣刀
游标卡尺
4
铣
粗铣Ø95mm下底面和端面，再半精铣，铣槽H3
机加
X61卧式铣床
专用夹具
YG6端铣刀
游标卡尺
5
钻
钻Ø78mm通孔
机加
Z525钻床
专用夹具
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
2
产品名称
零件名称
连杆支座
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
铸件
毛坯外形尺寸
160×141×140
每毛坯件数
1
每 台 件 数1备 注工 Nhomakorabea序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
铸造
铸造毛坯,
铸工
专用夹具
游标卡尺
麻花钻，
游标卡尺
6
铰
精铰Ø78mm通孔，并倒角1×45 °,
机加
Z525钻床
专用夹具
麻花钻，扩孔钻，铰刀
游标卡尺
7
铣
粗铣Ø73mm上，下端面以及外端面
机加
X61卧式铣床
专用夹具
麻花钻
游标卡尺
8
钻
钻Ø47mm通孔
机械加工工艺过程卡片(连杆)
单面两轴金刚镗床
155
清洗
清洗和吹净油孔
机加
清洗机
160
检验
根据技术文件进行检验
机加
检验台
165
钳工
拆开连杆和连杆盖
机加
钳工台
170
铣
铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口
机加
卧式铣床
175
钳工
清理、去毛刺
机加
钳工台
180
清洗、
称重
清洗、吹浄和称重量
机加
清洗机及称重仪
185
检验
根据技术要求进行最后检验
机加
龙门铣床
专用夹具
15
切
自连杆上切下连杆盖
机加
专用卧式铣床
20
锪
锪连杆盖上装螺母的凸台
机加
立式转床
25
磨
磨连杆大头部分剖分平面
机加
平面磨床
30
扩
粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89
机加
四轴式立式组合钻床
35
钻、扩、铰
钻、扩、铰连杆两个螺栓孔
机加
十轴立式组合钻床
40
锪、扩
锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔
机加
检验台
190
钳工
连杆体和连杆盖配对、穿丝
机加
钳工台
机加
机加
机加
设计（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
80
倒角
连杆小头孔倒角
机加
立式钻床
85
连杆机械加工工艺过程综合卡
韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序说明机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间1 2 2铣连杆大小头平面铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.3mmX62W机床专用夹具直径100mm高速钢圆柱镶齿铣刀游标卡尺1 100 20.160190 150 1.49 0.16 1.65工序简图安装1：安装2与安装1基准面换置韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间2 2 2 粗磨连杆大小头平面以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。
（下同）M7130磨床磁力吸盘砂轮直径 D =270mm厚度百分尺1 100 0.2 8 55144 0.070.21 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间3 1 3加工小头孔钻扩铰小头孔钻床Z525滑具钻模麻花钻 1 10 38 0.48 27217 0.380.5 0.2扩孔钻 1 10 0.3 0.9 12514.840.3 0.033 0.2高速钢铰刀塞规1 10 0.1 0.62 12512.670.6450.070.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间4 2 2 以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉大头孔两侧尺寸01.098 mm两侧面和螺栓孔凸台两侧面和后座的三侧面，保证对称拉床EQ0159-00专用夹具外形拉刀宽 B= 40mm游标卡尺1 54 40 0.1 75046.8 0.230.18 0.2以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉小头孔凸台两侧面和后座三侧面，保证对称1 50 40 0.1 64027 0.260.18 0.1工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/s）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间5 1 1扩大头孔以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60()30.00+mm钻床Z3080滑柱钻磨套扩孔钻直径D =60 mm塞规1 46 5 1.832 6.030.6590.072 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间6 1 1铣开连杆体和盖以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。
发动机连杆加工工艺过程卡及加工设备布置
目录目录绪论 (1)第1章连杆的介绍 (3)1.1 连杆的作用 (3)1.2 连杆的材料 (3)1.3 连杆的结构及特点 (3)1.4 连杆盖与连杆体的配合 (4)1.5 连杆大头与连杆轴承 (4)1.6 连杆毛坯 (4)第2章连杆的制造工艺 (5)2.1 连杆结构 (5)2.2 连杆的制造工艺过程分析 (5)2.2.1 连杆的主要技术要求 (5)2.2.2 连杆的材料和毛坯 (6)2.2.3 连杆的机械加工工艺过程 (6)2.3 连杆加工工艺设计应考虑的问题 (7)2.3.1 工序安排 (7)2.3.2 定位基准 (7)2.3.3 夹具使用及夹紧方法 (8)2.3.4 确定加工余量 (8)2.4 连杆加工工艺过程 (9)2.4.1 连杆两端面的加工 (9)2.4.2 连杆大头孔的加工 (9)2.4.3 连杆小头孔的加工 (10)2.4.4 螺栓孔加工 (10)2.4.5 结合面的加工 (10)2.4.6 定位凸台的加工 (10)2.4.7 贴合面的加工 (11)2.4.8 定位锁口槽（定位舌）的加工 (11)2.4.9 钳工加工 (11)第3章连杆加工设备布置 (17)3.1 机械加工设备布置应注意的问题 (17)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3.2 制造系统中生产物流设计与设备布局 (17)3.3 机械加工设备布置综述 (18)第4章与连杆配合使用的零件 (21)4.1 连杆轴瓦 (21)4.2 连杆螺栓 (21)第5章连杆的检验 (23)5.1 连杆的检验阶段 (23)5.2 连杆检验类型 (23)5.3 连杆盖的检验 (23)5.4 连杆体的检验 (24)5.5 连杆的检验 (24)5.6 分组入库 (24)结论 (25)致谢 (27)参考文献 (29)绪论绪论毕业设计是我们在学校的最后的一门课程，也是对四年所学内容一次综合的应用。
柴油机连杆零件机械加工工序卡片(第二部分)
机械加工工艺过程卡片----产品名称柴油机零（部)件名称共（)页第(12）页车间工序号工序名称材料牌号160 精洗止口4５毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X５２K １夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/ｍｉｎ进给量mm／ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 精铣止口至尺寸400 16３.36 ０．０8 ０．５ 1 描图描校底图号装订号设计（日期）审核(日期) 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号2105Ａ零(部）件图号产品名称柴油机零(部)件名称共( ）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号１７0 钻孔冷挤内螺纹４5毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52Ｋ 5夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速ｒ/min切削速度m/miｎ进给量ｍｍ／ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 钻2～1２.8至尺寸描图２扩2~13．2至尺寸３孔口倒角至尺寸描校 4 吹净两孔中铁屑5 冷挤压内螺纹至尺寸底图号装订号设计(日期）审核（日期) 标准化(日期）会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号2１０５A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部)件名称共（)页第(1４)页车间工序号工序名称材料牌号１80 去毛刺45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X5２Ｋ 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r／miｎ切削速度ｍ/ｍin进给量mm/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１去剖分面毛刺2 去止口毛刺3 去螺纹孔道孔底外部毛刺4 倒角至尺寸设计（日期）审核（日期）标准化（日期) 会签（日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号２105A 零(部)件图号H-３2A H-323Ａ产品名称零(部)件名称连杆盖共( ）页第(1６)页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆2000 合装打连杆配对号４5毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/ｍiｎ进给量ｍｍ/ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助１检查不通孔螺纹底部是否有铁屑２将连杆与连杆盖合装，注意对称3 用固定扳手初紧两连杆螺栓4 用扭力扳手复紧两连杆螺栓扭紧力140N5 打连杆配对号设计(日期）审核(日期）标准化（日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号零（部)件图号Ｈ-32A H－323A产品名称连杆零（部)件名称连杆盖共（）页第（17）页车间工序号工序名称材料牌号粗镗大头孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数粗镗大头孔专机１夹具编号夹具名称切削液H-32－734-06 连杆大头孔粗镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗镗大头孔至尺寸27０62.77 ０.25 2.71 描图描校底图号--机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号H-32A H-323A产品名称连杆零(部)件名称共（)页第(1８）页车间工序号工序名称材料牌号大头孔倒角毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z53５ 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度ｍ/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 大头孔倒角至尺寸60 １4.95 0.20 0.51 描图描校底图号--机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称连杆零(部)件名称共( )页第(１9）页车间工序号工序名称材料牌号钻定位销孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1夹具编号夹具名称切削液H-３２-7３1-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速ｒ/mｉn切削速度m／min进给量mｍ/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻定位孔至尺寸1１00 12.1 0.０8 10 3 描图--描校底图号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号Ｈ-３2A产品名称连杆零（部）件名称共（)页第(2０）页车间工序号工序名称材料牌号扩定位销孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻 1夹具编号夹具名称切削液H－3２－７3１-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/miｎ进给量mm/r切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 扩定位销孔至尺寸１１00 13．4８0．08 82 描图描校--底图号机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32Ａ产品名称柴油机零（部）件名称连杆共(）页第（21 ）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆2５０钻油孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5３5 0２１-35 １夹具编号夹具名称切削液H-32－731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ６GB１436-８５直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/miｎ切削速度m/min进给量mm／r切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 钻油孔至尺寸530 １0 0.２5 ８．5 1 描图2 钻另一油孔至尺寸530 １0 0．2５８.5 1 描校底图号--装订号设计（日期) 审核（日期）标准化(日期) 会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2１05A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零(部）件名称连杆共(43)页第（22 )页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆２60 油孔口倒角45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 ０２1-3５ 1夹具编号夹具名称切削液H-3２－731-1０连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ６GＢ14３6-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１油孔口倒角至尺寸５３０1９.９8 0.25 ２ 1 描图2 另一油孔口倒角至尺寸5３0 １９．98 0．2５ 2 1描校--设计(日期) 审核（日期）标准化（日期）会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105Ａ零(部）件图号Ｈ-３２A H-３23A产品名称柴油机零(部）件名称连杆盖共( 43 ）页第（２3)页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆２70 拆装连杆盖45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数１夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ12.４GB1４36-8５直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/miｎ切削速度m/ｍｉn进给量mm/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１铰连杆定位销孔至尺寸描图 2 拆连杆螺钉连杆定位销孔倒角05×45°----。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
连杆的机械加工工艺
连杆的机械加⼯⼯艺2.连杆的机械加⼯⼯艺2.1主要⼯艺过程分析连杆特征设计与机械加⼯密切相关，每⼀种加⼯⽅法与⼀个特征相对应，这是特征规划的基本原则。
连杆⽑坯是锻造件，整体式连杆⽑坯应⽤⼴泛。
再根据连杆的结构特点和机械加⼯要求，连杆的主要加⼯⼯艺过程如下：冼连杆⼤⼩两端⾯；钻⼩头孔，扩⾄尺⼨值，拉⼩头孔，并保证尺⼨和表⾯粗糙度;铣⼤头定位凸台；从连杆上切下连杆盖；加⼯连杆盖上的螺帽凸台，钻螺栓孔，加⼯螺纹；把连杆盖和连杆体装配在⼀起，精加⼯连杆总成，校正连杆质量，对⼤、⼩头孔进⾏精加⼯和精整、光整加⼯。
2.2连杆主要表⾯加⼯⽅法的选择连杆的两端⾯是连杆加⼯过程中主要的定位基准⾯，⽽且在许多⼯序中反复使⽤，所以应先加⼯它。
⼤批⼤量⽣产中，连杆两端⾯多采⽤磨削和拉⼩削加⼯，成批⽣产多采⽤铣削加⼯。
连杆⼤、⼩头孔是连杆加⼯中对精度和表⾯粗糙度要求最⾼的，是连杆机械加⼯的重要⼯序，直接影响连杆成品的质量。
⼀般先加⼯⼩头孔，后加⼯⼤头孔，合装后，再同时精加⼯⼤、⼩头孔，最后光整加⼯⼤、⼩头孔。
⼩头孔的加⼯⽅案多为：钻，扩，镗。
⼤头孔的加⼯⽅案多为：（扩）粗镗，半精镗，精镗。
连杆辅助基准和其他平⾯的加⼯同样不可忽视。
辅助基准主要是指连杆的⼯艺凸台和连杆侧⾯。
其他平⾯指的是连杆盖与连杆体的接合⾯和连杆盖、连杆体上与螺栓头、螺母的⽀承⾯等。
这些表⾯常采⽤铣削或拉削加⼯，接合⾯的精加⼯⼀般采⽤⾼效磨削。
2.3定位及夹紧定位基准的正确选择对保证加⼯精度是很重要的。
粗基准的正确选择是加⼯⼯艺中⾄关重要的问题。
如在拉连杆⼤⼩头侧定位时，采⽤连杆的基准端⾯及⼩头⽑坯外圆三点和⼤头⽑坯外圆两点粗基准定位⽅式。
精加⼯基准⼤多采⽤⽆间隙定位⽅法，在产品设计出定位基准⾯。
在连杆加⼯中，⼤多数的⼯序是以⼤、⼩头的端⾯，⼤头孔或⼩头孔，以及零件图中规定的⼯艺凸台作为精基准的。
连杆是⼀个刚性较差的⼯件，应⼗分注意夹紧⼒的⼤⼩、⽅向及着⼒点、位置的选择，以免因受夹紧⼒的作⽤⽽产⽣变形，降低加⼯精度。
连杆的加工工艺流程
连杆的加工工艺流程
《连杆的加工工艺流程》
连杆是一种机械传动件，通常用于连接两个运动机构，并且在发动机、汽车等领域中得到广泛应用。
其加工工艺流程是非常重要的，下面将介绍一般的加工工艺流程。
首先，连杆的加工通常从原材料的选取开始。
常用的原材料有铸铁、铝合金、钢等，根据要求选择不同的原材料。
然后进行锻造、铸造或者铣削等初步成型工艺，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的初步毛坯。
接下来，对初步毛坯进行精加工。
首先进行粗车工艺，将其表面进行车削，使其具有较高的精度和表面质量。
然后，进行精密磨削，将其进行内外圆磨削等加工，使得其表面更加平整光滑。
在精加工结束后，需要进行热处理工艺。
这一步非常重要，通过热处理可以提高连杆的硬度和强度，同时改善其耐磨性和韧性，增加使用寿命。
最后，进行涂装和组装工艺。
将经过热处理的连杆进行表面处理，如镀镍、喷漆等，提高其抗腐蚀能力。
然后进行组装，将其与其他部件组装在一起，形成最终的机械传动装置。
总的来说，连杆的加工工艺流程包括原材料选取、初步成型、精加工、热处理、涂装和组装等多个环节。
每一步工艺都至关
重要，需要进行精准控制和严格管理，以确保最终的产品质量和性能达到要求。
连杆加工工艺流程
连杆加工工艺流程
《连杆加工工艺流程》
连杆是机械传动系统中的重要零部件，其制造工艺流程对于最终产品的性能和质量有着重要的影响。
下面就介绍一下连杆加工的工艺流程。
1. 材料准备
连杆通常采用优质合金钢或铸铁材料制成，因此首先需要准备好符合要求的原材料，进行化学成分分析和机械性能测试，确保材料符合标准要求。
2. 粗加工
在粗加工阶段，先将原材料进行锻造或铸造成型，然后进行粗加工，包括车、镗、铣、刨等工艺过程，将连杆的外形和轴孔等加工成型，以便后续的精加工。
3. 热处理
热处理是提高连杆的强度和硬度的重要工艺环节，通常采用调质、渗碳等热处理方式，将连杆加热至一定温度并保温一段时间后进行冷却，以改变其晶体结构和硬度。
4. 精加工
在精加工阶段，进行尺寸精加工、表面光洁度要求的加工，包括抛光、磨削、车削等工艺，以保证连杆的尺寸精度和表面质量。
5. 总装
最后，将经过精加工的连杆与其他相关零部件进行总装，包括连接销、轴承等，最终形成完整的连杆组件。
通过以上工艺流程，经过严格的材料选择、粗加工、热处理、精加工和总装等工艺步骤，制造出质量稳定、性能可靠的连杆产品。
同时，随着现代制造技术的不断进步，也不断涌现出新的连杆加工工艺，以满足不同领域对连杆产品的需求。
连杆加工工艺卡
EA113
零件图号
200
共 2 页
产品名称
汽油机
零件名称
连杆
第2页
材料牌号
45钢
毛坯种类
锻件
毛坯外
形尺寸
每毛坯可制件数
1
每台
件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
220
扩
扩螺栓孔
Z3025
专用钻床夹具
0.3
230
铰
铰螺栓孔
Z3025
专用钻床夹具
0.1
240
铣
铣连杆盖上方给螺栓孔口倒角
1.444
310
钳
称量不平衡质量、按规定值去重量
320
钻
钻小头油孔
Z3025
专用钻床夹具
0.14
330
铣
铣小头孔两端倒角
X62W
专用铣床夹具
0.03
340
磨
珩磨大头孔
M7350
专用磨床夹具
0.47
350
检
检查各部分尺寸及精度
360
探伤
无损探伤及检验硬度
370
入库期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
EA113
零件图号
200
共2页
产品名称
汽油机
零件名称
连杆
第 1 页
连杆的机械加工工艺规程
下面以CA6102发动机为例，对其连杆和曲轴的加工工艺及发动机总成进行分析。
连杆加工工艺1.1.1 连杆的功用、结构特点及工作条件连杆是汽车发动机要紧的传动构件之一，它是把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动变成曲轴的回转运动，以输出功率。
CA6102发动机连杆采纳直剖式结构，它由从大头到小头慢慢变小的工字形截面的连杆体及连杆盖、螺栓、螺母等组成。
由以上部份合在一路形成连杆的大、小头及杆身。
连杆大头孔套在曲轴的连杆轴颈上，与曲轴相连，内装有轴瓦。
为了便于安装，大头设计成两半，然后用连杆螺栓连接。
连杆小头与活塞销相连，小头压人耐磨的铜衬套，孔内设有油槽。
小头顶部有油孔，以便使曲轴转动时飞溅的润滑油能流到活塞销的表面上，起到润滑作用。
为了减少惯性力，连杆杆身部位的金属重量应当减少而且要有必然的刚度，因此杆身采纳工字形断面。
连杆杆身部位是不加工的。
在毛坯制造时，杆身的一侧作出定位标记，作为加工及装配基准。
连杆在工作中要紧经受着以下三种动载荷：①气缸内的燃烧压力（连杆受压）；②活塞连杆组的往复运动惯性力（连杆受拉）；③连杆高速摆动时产生的横向惯性力（连杆受弯曲应力）；为了保证工作时连杆的一些危险点（螺栓、杆身或大端盖等）不发生断裂，将其设计成如图1.1.1所示的结构。
该结构不仅重量轻、刚度大，而且具有足够的疲劳强度和冲击韧性。
1.1.2 连杆材料及毛坯制造方式由于连杆在工作中经受多种急剧转变的动载荷，因此不仅要求其材料具有足够的疲劳强度及结构刚度，而且还要使其纵剖面的金属宏观组织纤维方向应沿着连杆中心线并与连杆外形相符，不得有扭曲、断裂、裂纹、疏松、气泡、分层、气孔和夹杂等缺点。
连杆成品的金相显微组织应为均匀的细晶结构，不许诺有片状铁素体。
CA6102发动机连杆材料采纳 55#或 35MnVs ，经调质处置后，硬度为 226－271 HBS 。
采纳整体模锻的加工方式，具有劳动生产率高、锻件质量好、材料利用率高、本钱低等优势。
连杆的机械加工工艺及夹具设计（含图纸）
连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（含图纸）课程设计说明书课程设计题⽬：连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（教务处制表）连杆加⼯说明书⽬录⼀、绪论-------------------------------------------------- -----------------------31.1 本课题的意义、⽬的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造⼯艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造⼯艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 31.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 31.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 41.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 4⼆、零件的⼯艺分析-------------------------------------------------------------- 42.1零件的作⽤----------------------------------------------------------------- 42.2零件的⼯艺分析------------------------------------------------------------- 4三、⼯艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 63.1 确定⽑坯的制造形式--------------------------------------------------------- 6 3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 63.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 63.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 6 3.3 ⼯艺路线的拟定及⼯艺⽅案的分析与⽐较--------------------------------------- 63.3.1 ⼯艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 63.3.2 ⼯艺⽅案的⽐较与分析--------------------------------------------------- 6 3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定-------------------------------------- 73.4.1 ⽑坯尺⼨的确定，画⽑坯图------------------------------------------------ 73.4.2 加⼯两凸⾯------------------------------------------------------------- 83.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 83.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 83.4.5 加⼯1mm槽⾯----------------------------------------------------------- 83.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 83.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 93.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 9四、夹具设计--------------------------------------------------------------------104.1精铣连杆两端⾯的夹具设计----------------------------------------------104．1.1铣床夹具定位⽅案的确定-----------------------------------------------104.1.2 铣床夹具的夹紧机构的确定----------------------------------------------114.1.3铣床夹具对⼑装置的确定------------------------------------------------114.1.4 铣床夹具的结构分析----------------------------------------------------11五、总结----------------------------------------------------------------------- 13六、参考⽂献------------------------------------------------------------------- 14⼀、绪论1.1 本课题的意义、⽬的机械制造业是⼀个古⽼⽽永远充满⽣命⼒的⾏业。
名师机械加工工艺过程卡片连杆
重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号4125A产品型号共3页产品名称柴油发动机零件名称连杆第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外型尺寸每毛坯件数1每台件数4备注工序工序工序内容车间工段设备工艺装备工时号名称准终单件05铣粗铣、精铣连杆大小头两端面机加四轴龙门铣床专用夹具10铣铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台机加龙门铣床专用夹具15切自连杆上切下连杆盖机加专用卧式铣床20锪锪连杆盖上装螺母的凸台机加立式转床25磨磨连杆大头局部剖分平面机加平面磨床30扩粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89机加四轴式立式组合钻床35钻、扩、钻、扩、铰连杆两个螺栓孔机加十轴立式组合钻床铰40锪、扩锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔机加立式钻床45倒角在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角机加立式钻床50钻钻连杆两个定位销孔Φ机加立式钻床55拉拉连杆两个螺栓孔Φ16机加立式拉床60锪锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面机加立式钻床65清洗去毛刺和清洗机加清洗机70检查根据技术要求检查机加检验台75扩扩连杆小头孔Φ53机加四轴立式钻床100101102倒角103拉104装配105磨106镗倒角105车钳工镗120磨镗检验压150140 151铣152镗清洗170155 171检验172钳工173铣连杆小头孔倒角机加立式钻床拉连杆小头孔Φ机加卧式拉床转配连杆和连杆盖机加装螺母机磨连杆大头断平面机加平面磨床精镗连杆大头孔Φ机加两轴立式镗床连杆大头孔倒角机加立式钻床车连杆大头侧面的凸台机加普通车床拧紧螺母、打字、去毛刺机加钳工台金钢镗连杆大头孔Φ机加两面四轴式金刚镗床衍磨连杆大头孔Φ91机加单轴衍磨机金刚镗连杆小头孔Φ55机加两面四轴式金刚镗床根据技术文件进行检验机加检验台压入铜套机加液压机连杆小头铣Φ圆弧槽机加卧式铣床金刚镗连杆小头铜套孔机加单面两轴金刚镗床清洗和吹净油孔机加清洗机根据技术文件进行检验机加检验台拆开连杆和连杆盖机加钳工台铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口机加卧式铣床175钳工清理、去毛刺机加钳工台180清洗、清洗、吹浄和称重量机加清洗机及称重仪称重185检验根据技术要求进行最后检验机加检验台钳工连杆体和连杆盖配对、穿丝机加钳工台190机加机加机加设计〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文签字日期标记处数更改文件签字日期件号号。
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单面两轴金刚镗床
155
清洗
清洗和吹净油孔
机加
清洗机
160
检验
根据技术文件进行检验
机加
检验台
165
钳工
拆开连杆和连杆盖
机加
钳工台
170
铣
铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口
机加
卧式铣床
175
钳工
清理、去毛刺
机加
钳工台
180
清洗、
称重
清洗、吹浄和称重量
机加
清洗机及称重仪
185
检验
根据技术要求进行最后检验
机加
钳工台
120
镗
金钢镗连杆大头孔Φ90.98
机加
两面四轴式金刚镗床
125
磨
衍磨连杆大头孔Φ91
机加
单轴衍磨机
130
镗
金刚镗连杆小头孔Φ55
机加
两面四轴式金刚镗床
135
检验
根据技术文件进行检验
机加
检验台
140
压
压入铜套
机加
液压机
145
铣
连杆小头铣Φ3.5圆弧槽
机加
卧式铣床
150
镗
金刚镗连杆小头铜套孔
机加
立式钻床
45
倒角
在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5
机加
立式钻床
50
钻
钻连杆两个定位销孔Φ5.9
机加
立式钻床
55
拉
拉连杆两个螺栓孔Φ16
机加
立式拉床
60
锪
锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面
机加
立式钻床
65
清洗
去毛刺和清洗
机加
清洗机
70
检查
根据技术要求检查
机加
检验台
75
扩
扩连杆小头孔Φ53
机加
四轴立式钻床
机加
检验台
190
钳工
连杆体和连杆盖配对、穿丝
机加
钳工台
机加
机加
机加
设计（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
80
倒角
连杆小头孔倒角
机加
立式钻床
85
拉
拉连杆小头孔Φ54.2
机加
卧式拉床
90
装配
转配连杆和连杆盖
机加
装螺母机
95
磨
磨连杆大头断平面
机加
平面磨床
100
镗
精镗连杆大头孔Φ90.2
机加
两轴立式镗床
105
倒角
连杆大头孔倒角C3.5
机加
立式钻床
110
车
车连杆大头侧面的凸台
机加
普通车床
115
钳工
拧紧螺母、打字、去毛刺
机加
龙门铣床
专用夹具
15
切
自连杆上切下连杆盖
机加
专用卧式铣床
20
锪
锪连杆盖上装螺母的凸台
机加
立式转床
25
磨
磨连杆大头部分剖分平面
机加
平面磨床
30
扩
粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89
机加
四轴式立式组合钻床
35
钻、扩、铰
钻、扩、铰连杆两个螺栓孔
部的凸台，扩连杆螺栓孔
重庆理工大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
4125A
产品型号
共3页
产品名称
柴油发动机
零件名称
连杆
第页
材料牌号
45钢
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
4
备注
工序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铣
粗铣、精铣连杆大小头两端面
机加
四轴龙门铣床
专用夹具
10
铣
铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台