可靠性测试作业办法
ORT作业指导书
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第9页，共9页
《附件五：QE借，退产品控管表》
日期
MODEL
东莞新科（远东）电子有限公司
QE借，退产品控管表
拉别
借出时间
借出数量
拉长确认
退还时间
退还数量
良品 不良品
拉长确认
是否通过 测试
测试人
制表：
审核：
编制/日期
表单编号：GVT-QE-QF-008R0
（远东）电子有限公司
作业指导书
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第8页，共9页
（远东）电子有限公司
作业指导书
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第9页，共9页
编制/日期
审核/日期
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
工 名
序 称
量产----信赖性实验作业程序
文件编号： 版 本： 生效日期：
页 码:
《附件一：信赖性测试申请流程》
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第5页，共9页
测试需求单位 开始
填写（测试
实验室测试申请流程
实验室
参考文件
5.4.4 煲机实验：
在±5%的额定电压下,各种功能测试碟连续测试24小时.
5.4.下,连续工作6小时.
编制/日期
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东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
工 名
序 称
量产----信赖性实验作业程序
文件编号： 版 本： 生效日期：
（远东）电子有限公司
作业指导书
GVT-QE—WI—003
可靠性测试作业程序(含表格)
可靠性测试作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保不同阶段生产的产品都能符合设计要求，针对试产、进料检验、制程管制、量产等进行必要之可靠性验证，使产品经过不同的运输过程或在不同的环境下，使产品达到客户需求之规格。
2.0范围：适用于本公司所有Cable and Connector产品的可靠性测试。
3.0权责：3.1可靠性测试:品保部训练合格之人员执行之.3.2测试计划制定:量产品由品保部负责制定,新产品由工程部负责制定. 3.3测试失败分析及改善:工程部及相关单位进行分析改善.3.4测试失败改善追踪:品保部测试人员.4.0定义：(略)5.0可靠性测试时机:5.1新产品打样阶段之可靠性测试;5.2设计变更之可靠性测试;5.3量产品定期追踪之可靠性测试(至少每一个月执行一次);5.4质量有异常或客户有要求则依客户要求执行.6.0可靠性测试环境:实验室温度:23+/-5℃;湿度:75%RH以下.7.0作业内容：7.1耐久性插拔(Durability)7.1.1测试目的：评估连接器连繨插拔后,其端子电镀层磨耗程度或插拔前后之电气特性与机械特性变化;7.1.2测试对象：SATACABLE/ATA7.1.3测试依据：EIA-364-097.1.4测试方法：a.对插方式以连接器公母实配为测试原则;b.插拔速度除特别规定外,每小时不超过200次;c.插拔次数为:100次7.1.5成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.1.6成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行.7.2摇摆测试（Bending test）7.2.1测试目的：评估线材与连接器连接效果及线材弯曲抵挡疲劳化能力. 7.2.2测试依据：EIA-364-417.2.3测试对象：USB类/其它机外线材7.2.4测试条件：7.2.5线材未能达到以上次数便断裂(open)，则这次测试判为失败7.2.6针对线材类，每批抽取5PCS试验;成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.2.7成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行;每月执行一次..7.3盐水喷雾实验(Salt Spray)：7.3.1 实验目的：评估连接器金属配件及端子镀层抗盐雾腐蚀的能力﹔7.3.2 实验对象：所有五金件产品部件之来料7.3.3 实验依据：EIA364-267.3.4 实验程序：a.实验条件：＊盐水浓度：5%（重量比）；＊试验仓之温度：35±1℃；＊饱和桶温度：47±1℃；＊喷雾量：1.0~2.0Ml/80cm2/h；＊盐水液的PH值：6.5-7.2；b.时实验间：8H(若有特别要求,则另外规定)c.样品的放置应不互相接触，且测试面与垂直面成150度﹔d.实验完毕后除特别规定外，试样应以清水冲洗5分钟(水温不得超过38℃)必要时以软毛刷洗,洗去试验样品表面盐沉积物，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H检测其样品外观.7.3.5针对五金类、CONN类，每批抽取5PCS实验。
LED可靠性试验ORT测试规范
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
6.2取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
6.3试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
6.5高温存储：
（1）试验条件：100℃ 1000 小时
6.3.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
五、作业流程图：
5颗
六、作业步骤：
6.1每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
试验条件：温度：60℃ ，湿度：90%RH，时间： 1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；
可靠性测试管理程序(含表格)
可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
产品可靠性测试作业规范
文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。
2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。
3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。
各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。
6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。
6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。
同时在《测试样品登记表》上进行登记。
6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。
原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。
如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。
6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。
硬度测试记录5个测试点的测试数据。
6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。
由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。
6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。
步进电机可靠性试验作业指导书
步进电机可靠性试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：步进电机可靠性试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法1 功率试验开始时记录好功率，测试完成后与开始功率对比。
功率测试仪2 耐压1500V/60S 0.75mA，无击穿闪络现象出现（通电10分钟测试）用耐压测试仪测试2 性能额定电压，带标准负载电机运转平稳，无明显振动、停滞、滞步和异常噪音。
通电测试3 噪声带标准负载无异常机械噪音，正常运行1000小时后≤42dB；50℃高温环境运行1000小时噪声不大于50dB，润滑油仍能正常润滑，无干固现象。
4 泄漏电流 1.06倍额定电压下，其泄漏电流≤0.25mA。
用泄漏电流测试仪测试5 手动堵转额定电压下，手动堵转运行5次，每次2秒，仍能正常运转。
通电手试6 齿轮间隙输出轴总自由转角小于0.5度，输出转速稳定无抖动、停顿现象。
通电测试7 绝缘电阻≥50MΩ用绝缘电阻测试仪测试8 可靠性试验装机额定电压下长期工作，正常使用寿命不低于3000小时。
按规定要求通电测试备注：1产品可靠性试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；3试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；4可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；5试验的样本数量不小于12只；6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 12350 小功率电机的安全要求GB 5171 小功率电机通用技术条件GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
可靠性实验测试作业规范(含表格)
可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
可靠性测试作业规范
测试标签
申请单位
申请人
测试项目
样品编号
产品型号
表面处理
开始时间
完成时间
测试标签（图示）
5.3.2发外测试:经实验高级技术员确认为发外测试的《测试申请表》，传签至品质策划科长、品保部长及制造总经理审批同意后，实验高级技术员可开始做可靠性发外测试的准备工作。首先将测试样品的相关信息录入《可靠性测试达成进度表》，并在测试样品上贴上已填写相关测试信息的专用试验标签，并根椐测试申请 需 求与外发测试机构沟通相关测试要求、完成时间及测试价格等相关信息，以确保测试结果能满足我司要求。
5.2可靠性测试申请：
可靠性测试需求单位依其实际需求在OA系统上填写《测试申请表》，由需求单位负责人审批后传签实验高级技术员确认，同时准备好相应的测试样品交付给实验高级技术员准备测试，且要确保所提供的测试样品数量和大小，能满足完成相关的可靠性测试。
《测试申请表》
申请人填写→部门负责人审批→实验高级技术员确认
5.1.2不定期可靠性测试：
a新供应商的材料及新部品在送样承认阶段，由开发部在新材料承认前提出测试申请，并将样品送测，所有测试皆完成并合格后方可承认该材料合格；
b新产品开发阶段及送客户承认样品时，由开发部在样品出货前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试皆完成并合格后样品方可出货；
c在新产品小批量试产阶段，由品质策划科相关负责人在小批量试产完成前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试须完成并且合格后才可确定试产已通过；
5.7.1在测试过程中对测试样品作过破坏性测试的，所有测试样品均不再归还测试申请单位，定期的可靠性测试样品原则上只在测试室保留三天，不定期的可靠性测试原则上只在测试室保留一周，如无特殊要求时，保留期限到后由实验高级技术员根据不合格现象贴上红色不合格标签,并提出《报废单》，经审核批准后对测试样品进行报废处理，为防止测试报废样品可能流入生产线，报废前实验高级技术员需对测试样品进行再次破坏至无法使用为止。
可靠性测试作业指导书
机型名称：车载多媒体导航产品页次：01 OF 01批准审核拟制发行日期作业名称：高低温测试目次：/版本:A/0作业工时：2012/9/17工具/仪器名称数量变更时间变更确认高低温箱1温度计1注意事项:1、用于破坏性试验的产品，即使测试合格也不能交付客户使用。
7、连续工作性能：（生产按4小时老化、品质按72小时老化测试连续性能）3、测试前由专业工程人员调试好仪器参数，非本岗位作业员不可改动仪器参数。
按测试要求8、热异变试验：WI编号：2、测试仪器、设备需可靠接地。
6、低温启动试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定-25℃）/低温环境下放置24小时后在常温常湿下放置4小时测试，应满足其它检验标准。
1、高温保存试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定75℃）2、低温保存试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定-30℃） 高温环境下放置24小时后在常温常湿下放置4小时测试，应满足其它检验标准。
在指定高温环境下连续播放4小时，在此过程中，应能正常进碟、出碟和满足其它检验标准。
参数设定按测试要求变更原因/内容3、高温动作试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定60℃）2、工具：14.4V电源、4*4欧姆负载、TCD784碟、DVD碟测试条件1、环境：实验室作业变更记录在指定高温环境下保存2小时，然后工作4小时，在此过程中，应能正常进碟、出碟和其它检验标准。
作业方法:在指定低温环境下保存2小时，然后工作4小时，在此过程中，应能正常进碟、出碟和其它检验标准。
在室温下连续播放DVD或CD指定时间，在此过程中和完成此过程后在常温下放置4小时应能满足所有检验标准。
在做完上述试验后，将机器拆散，检查机内部件是否有变色、变形、烧焦、和劣化的现像。
4、低温动作试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定-25℃）在指定低温环境下连续播放4小时，在此过程中，应能正常进碟、出碟和满足其它检验标准。
信赖性实验(ORT)作业规范
信赖性试验(ORT)作业规范文件编号：HK-QD-001A一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。
二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。
三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）工单基本信息及参数要求；（2）试验的项目和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。
测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；（3）冷却后，再次过一遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
摄像头模组可靠性测试作业办法
Rel.Date 摄像模组可靠性测试作业办法页版P.Ver.执行日期Val.Date流程图Flow chart相关单位concerneddepartment相关表单Related form申请单位Application unit质量部Qualitydepartment质量部Qualitydepartment《可靠性测试申请表》Reliability TestApplication Form《可靠性试验报告》Reliability TestReport《可靠性测试异常单》ReliabilityTest ExceptionSheetRel.Date 摄像模组可靠性测试作业办法页版P.Ver.执行日期Val.Date6.作业内容Job content6.1可靠性试验申请Reliability test application6.1.1可靠性试验由需求单位提出申请，填写《可靠性测试申请表》提报质量部，并同时附上足够的良品测试样品。
Reliability test t he application by the demand unit, fill out the “Reliability TestA pplication Form” and submit it to the Quality Department, and attach enough goodtest samples.6.1.2质量部审核后，执行可靠性测试；若实验室条件无法满足提出者需求,则反馈给申请方，寻求第三方机构进行。
After the quality department audit, perform the reliability test; if the laboratoryconditions cannot meet the requirements of the proposer, feedback to the applicantand seek a third party.6.1.3测试样品前对光箱需要进行点检,填写在《测试光箱点检表》.。
手机按键可靠性试验作业指导书
每批 来料
2
1、喷涂件与电镀件：用2H铅笔 不划破底漆或用1H铅笔无划痕， 以上任一种实验达标即为合格； 硬度测试 0 2、同时增加上限规定：正常喷 仪 涂、电镀件不能硬度3H无划痕。
每批 来料
2
1、UV判定：产品表面无异常为 合格； 2、PU判定：200次以上循环产品 表面无异常为合格（产品表面出 0 耐磨仪 现油膜有脱落、变色、裂痕、起 皱、分离异常）； 3、字体内容完整或可清晰可认 。
0
表面无起泡、开裂，颜色变化按 酒精、油 限度样。 性笔
5
6
纹路抗脏污：涂少量的化学品在样板上，化 学品为护手霜、防晒霜、粉底液三项（初步 指定为雅芳品牌），每项化学品做一次实 验；涂好的样板放在室温下24小时；在24小 时后把化学品清洗掉(必要时用清洁液),2小 时后检查样品判定。 先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护 手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后， 耐化妆品 将产品放在恒温箱内(温度设定在55℃±5 ℃,湿度设定在为90%-98%)，保持24h后将产 测试 品取出，用棉布将化妆品擦试干净。检查产 品外观，并测试油漆的附着力。
2
0
1、结果判定：要求附着力≥4B 时为合格； 2、结果判定：丝印不能脱落。
小刀、3M 胶纸
2
用专用的NORMAN RCA耐磨仪(型号:7-IBB纸带耐磨 647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6或 测试（测 每批 8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动 试表面喷 来料 纸带在样本表面磨擦(测试点应避开油漆断 涂按键） 裂层2mm)。
1
0
以产品（UV漆）正常平面标准试 件上检测油漆不透底，不露出底 RCA耐磨 材，达到350个循环以上为合 仪 格；PU漆产品按150个循环判定 。
产品可靠性测试操作规范
XXX—WI/06--10 0 1 2/1
一：硬度测试规范 1. 目的：制订此测试规范评估涂层对抗磨擦的能力。 2. 适用范围：所有产品表面之涂层（包括喷油、喷粉、移印、丝印、烫金、电镀表层等）。 3. 步骤： 3、1：样板之涂层需在常温下放置 24 小时后，使其充分干透，方可进行测试。 3、2：将准备好的 3H 铅笔尖端与涂层表面斜切成 60 度角放置。 3、3：用 1-1.5 磅力度沿相同路线来回磨擦（合理的测试表面需为平面，且磨擦距离 1-2 寸）。 3、4：擦胶笔在涂层表面磨擦前进一次后退一次为一个循环。 3、5：五个循环后检查涂层表面，再继续另五个循环。 4. 评定： 4.、1：五个循环后，涂层的基材可见列为严重，十个循环后，涂层的基材可见列为轻微。
二：附着力测试规范 1、目的：为保证表面加工，如喷油、移印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。 2、适用范围：包括喷油、喷粉、移印、烫金及电镀等。 3、步骤： 3、1：用界刀在测试表面上划出 10 条 1mm 宽的平行线。 3、2：用界刀划出另外 10 条 1mm 宽的平行线垂直交叉于第一批的线上。 3、3：用指定的胶纸粘附于测试表面上，并用手指将之刮平。 3、4：用力将胶纸沿 45°的方向拉起。 4、评定： 4、1：脱层面积大过 10%---------轻微缺点。 4、2：脱层面积大过 20%---------严重缺点。
而用的调压器时行调节。
4、3.1：常用灯珠的测试：
额定电压 110V
实验电压 130V
亮灯时间≥96h
230V
实验电压 260V
亮灯时间≥96h
240V
实验电压 280V
亮灯时间≥96h
4、3.2：若该组测试中，其中有灯珠未通过测试，均需重新抽取 5PCS 进行第二组测试（执
可靠性测试规范
时间修制版次编制/修订人唐王修制说明据需求新订为保证好博设计、委托创造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。
本文件合用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。
3.1 品质部3.1.1 可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理(正常生产的常温老化测试除外)；3.1.2 负责进行或者催促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试验先后样品的测试；3.1.3 负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4 负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或者出货。
3.2 可靠性测试实验室3.2.1 负责可靠性测试的实施；3.2.2 协助外协厂完成相关可靠性试验；3.2.3 负责出具可靠性测试报告。
3.3 其他部门根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。
为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
5.1 物料可靠性试验原则5.1.1 新物料、变更物料样品验证时；5.1.2 物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。
5.2 整机可靠性试验原则5.2.1 新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；5.2.2 量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：5.2.2.1 本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；5.2.2.2 浮现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；5.2.2.3 停产一个月后重新生产；5.2.2.4 其它，根据实际情况予以调整。
5.2.3 根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。
5.3 可靠性试验计划拟定的时间5.3.1 新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；5.3.2 正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；5.3.3 定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每一个季度的第二个月月末前拟定下季度的定期产品可靠性试验计划。
可靠性测试介绍及要求
可靠性测试介绍及相关要求制作：何卫红日期：2020-06-301 可靠性测试概念2 可靠性测试目的3 可靠性测试分类4 可靠性测试作业流程5 可靠性测试相关要求6 可靠性测试设备1，可靠性测试概念可靠性测试又可叫可靠性试验，是指通过试验测定和验证产品的可靠性。
研究在有限的样本、时间和使用费用下，找出产品薄弱环节。
可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。
中文名：可靠性试验英文名： Reliability Test目的：可靠性鉴定等内容：环境、寿命试验等应用：产品开发、质量控制等2，可靠性测试目的(1) 在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标。
为了使产品能达到预定的可靠性指标，在研制阶段需要对样品进行可靠性试验，以便找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题，而加以改进。
（2）在产品研制定型时进行可靠性鉴定。
新产品研制定型时，要根据产品标准进行鉴定试验，以便全面考核产品是否达到规定的可靠性指标。
（3）在生产过程中控制产品的质量。
为了稳定的生产产品，有时需要对每个产品都要按产品技术条件规定的项目进行可靠性试验。
此外还需要逐批或按一定期限进行可靠性抽样试验。
通过对产品的可靠性试验可以了解产品质量的稳定程度。
若因原材料质量较差或工艺流程失控等原因造成产品质量下降，在产品的可靠性试验中就能反映出来，从而可及时采取纠正措施使产品质量恢复正常。
2，可靠性测试目的(4) 对产品进行筛选以提高整批产品的可靠性水平。
合理的筛选可以将各种原因造成的早期失效的产品剔除掉，从而提高整批产品的可靠性水平。
（5）研究产品的失效机理。
通过产品的可靠性试验（包括模拟试验和现场使用试验）可以了解产品在不同环境及不同应力条件下的失效模式与失效规律。
通过对失效产品的分析可以找出引起产品失效的内在原因（即失效机理）及产品的薄弱环节，从而可以采取相应的措施来提高产品的可靠性水平。
3，可靠性测试分类可靠性测试按项目可分为条件测试、常规测试、光色度测试、耐化学化妆品测试和特殊测试。
摄像头模组可靠性测试作业办法
摄像头模组可靠性测试作业办法
一、绪论
1.1摄像头模组可靠性测试目的
1.2摄像头模组可靠性测试内容
摄像头模组可靠性测试的详细内容包括：需测试的摄像头模组的结构、组成及参数，包括摄像头模组的各种性能参数和电气参数；通过测试确定
摄像头模组的可靠性指标；对摄像头模组进行耐久性、可靠性和效率测试；通过测试确定摄像头模组的可靠性；最后，通过测试结果，为摄像头模组
的最终选型提供依据。
二、可靠性测试准备
2.1准备测试设备
2.2准备测试技术规范。
产品可靠性测试操作步骤
产品可靠性测试操作规范为保证产品在各种使用过程、在不同的使用环境、受到不同的环境影响而确保其能正常工作，保证其在较长时间内无故障工作，同时也满足客户的要求。
现要求按以下步骤进行可靠性测试，并将测试结果以《可靠性测试报表》的形式体现。
本试验由品质部进行，产品部协助。
一、来料阶段须进行的可靠性测试项目：1.附着力测试目的：提供产品表面涂层（喷油、丝印、移印、电镀）粘附强度及试验标准适用范围：所有含表面涂层的产品样品数量：3PCS试验条件：界刀、3M810胶纸试验程序：A.用界刀在表面涂层划相距1/16英寸11条平行直线，再划11条与其垂直的平行线（每一条应深至油漆的底层）B.用胶带贴于上面，并用手指压平，保证充分接触90+-30秒，然后以45度角往反方向均匀迅速拉起C.同一位置执行上述操作10次D.测试完毕后检查，涂层脱落面积应小于规定范围E.将测试结果记录于《可靠性测试报表》2.耐磨性测试目的：提供产品表面涂层的耐磨擦性能及试验标准适用范围：所有含表面涂层的产品样品数量：3PCS试验条件：专用橡皮、负载试验程序：A.用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：LER902K）,施加500g的载荷，以40至60次每分钟的速度，以20mm左右的行程，在样品表面来回磨擦100个循环B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》3.耐醇性测试目的：提供产品表面涂层的耐磨性及抵抗酒精性能及试验标准适用范围;所有含表面涂层的产品样品数量：3PCS试验条件：纯棉布、酒精浓度>99%的酒精、砝码试验程序：A.用纯棉布蘸满无水酒精，包在专用的500g砝码头上（包上棉布后的砝码测试头面积约为1CM 平方），以40至60次每分钟的速度，20mm左右的行程，在样品表面来回擦试100次B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》4.硬度测试目的：提供产品表面涂层在正常使用、贮存或运输过程中抵抗外界物品刮伤的试验标准适用范围：适用于含表面涂层的产品样品数量：3PCS试验条件：专用三菱牌2H铅笔、硬度测试仪试验程序：A. 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
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可靠性测试 作业办法
修 修订日期 20100327 变更编号 D1003055 订 变 更 记 内 录 容
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A/2 1 OF 4 20100327
版本/次 总页数 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本/ A/2 4
组织架构变更
会 会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办 会签姓名
签
记
录 会 签 意 见
同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意
核准
审核
制定
集团体系办
制作单位
发
行
章
品控部
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试 作业办法
一、目的： 目的：
版本/ 版本/次: 页 日 次: 次: 期: 期:
A/2 2 OF 4 20100327
品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器， 品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器，提供专业数据来评估各产品 实验室针对自制 的各种性能， 保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度， 的各种性能， 保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度，提高本公司产品在市场的 竟争力。 竟争力。 二、适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司） 适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司） ：（常熟泓淋连接技术有限公司 2. 新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试, 2.1新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试,电气特性测试等 2. 工程变更时须对影响到其性能部分进行测试； 2.2工程变更时须对影响到其性能部分进行测试；客户有测试要求时对相关项目进行测试 2. 进料、制程或出货等过程有需求时。 2.3进料、制程或出货等过程有需求时。 三、定义： 定义： 略 四、职责： 职责： 4. 实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4.1实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4. 相关部门：相关可靠性测试的申请。 4.2相关部门：相关可靠性测试的申请。 五、作业内容： 作业内容： 5. 5.1可靠性测试 5. 5.1.1新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 5. 5.1.2《年度可靠性测试计划表》由QE于每年12月底重新评估并制定(新产品在量产后两个 年度可靠性测试计划表》 QE于每年12月底重新评估并制定( 于每年12月底重新评估并制定 月内应纳入《年度可靠性测试计划表》 月内应纳入《年度可靠性测试计划表》中)。 5. 5.1.3工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 5. 5.1.4客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 QE根据客户需求提出可靠性测试要求 5. 5.1.5新产品、工程变更原材料或产品原材料第三方机构测试报告有效期已截止时依据公司 新产品、 要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测； 要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测；客 关有害物质的送测。 户需求时根据客户要求对产品进行相 关有害物质的送测。 5. 5.2送样 5. 5.2.1新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目)，开立 新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目) 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 5. 5.2.2产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》规定之送样时机提供样品 产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》 OQC根据 并开立《可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《年度可靠性测试记录表》。 并开立《 可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《 年度可靠性测试记录表》。 》，将结果及测试状况记录于 5. 5.2.3工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目，开立 工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目， 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 可靠性测试申请单》 并填写要求完成时间等相关信息。
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试 作业办法
5. 5.2.4客户要求之相关测试由QE提供样品及相关要求。 客户要求之相关测试由QE提供样品及相关要求。 QE提供样品及相关要求
版本/ 版本/次: 页 日 次: 次: 期: 期:
A/2 3 OF 4 20100327
5. 5.2.5除送测单位特殊要求，测试样品数量为每规格每组别测试数量为2pcs。 除送测单位特殊要求，测试样品数量为每规格每组别测试数量为2pcs。 5. 5.2.7进料、制程或出货等过程有需求时，由需求部门提出申请及样品。 进料、制程或出货等过程有需求时，由需求部门提出申请及样品。 5. 5.3测试 5. 5.3.1测试顺序依规格承认书或工程定义之可靠性测试项目顺序执行。 测试顺序依规格承认书或工程定义之可靠性测试项目顺序执行。 5. 5.3.2有能力自行测试的由实验室依操作指导书或测试规范(客户有要求时依客户要求)执行。 有能力自行测试的由实验室依操作指导书或测试规范(客户有要求时依客户要求)执行。 5. 5.3.3无能力自行测试的由需求部门提出测试需求，经部门经理审核后送外测试(同时附规格 无能力自行测试的由需求部门提出测试需求，经部门经理审核后送外测试( 承认书或其它相关数据) 承认书或其它相关数据)。 5. 5.4.1实验室依相应测试结果填写《群组测试报告》。 实验室依相应测试结果填写《群组测试报告》。 5. 5.4.2根据相关标准或产品工程师或主管意见做出判定。 根据相关标准或产品工程师或主管意见做出判定。 5. 5.5报告核准 5.5.1品控主管核准相关测试报告。 5.5.1品控主管核准相关测试报告。 品控主管核准相关测试报告 5. 5.5.3当测试结果不符合要求时由相关部门后续追踪处理。 当测试结果不符合要求时由相关部门后续追踪处理。 5. 5.6数据归档 实验室分类将相关测试数据交申请单位自行归档。 5 .6.1实验室分类将相关测试数据交申请单位自行归档。 六、相关文件： 相关文件： 无 七、相关记录： 相关记录： 7.1《可靠性测试申请表》 可靠性测试申请表》 7.2《年度可靠性测试计划表》 年度可靠性测试计划表》 7.3《年度可靠性测试记录表》 年度可靠性测试记录表》 7.4《群组测试报告》 群组测试报告》 HLSGQ-T00013A HLSGQ-T00014A HLSGQ-T00061A HLSGQ-T00060A