关于输送机相关知识
输送机的工作原理
输送机的工作原理输送机是一种广泛应用于工业生产中的传送装置，用于将物料从一处地方传送到另一处地方。
它的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送带系统：输送机的核心组成部分是输送带系统。
输送带由多层耐磨材料组成，可以平稳地将物料从起点输送到终点。
输送带的材质和结构根据物料性质和工作环境需求进行选择。
输送带系统通常由输送带、驱动装置、弯道、支撑装置和清洁设备等组成。
2. 驱动装置：驱动装置是输送机的动力来源，通常采用电动机驱动。
电动机通过减速装置将转速降低并传递给输送带系统，从而实现物料的传送。
驱动装置的选用应考虑物料负载、传送距离和工作环境因素。
3. 弯道和支撑装置：输送机通常需要沿着曲线进行传送，这就需要弯道的设计，以保证物料在转弯时保持稳定。
弯道的设计应考虑物料的流动性、速度和半径等因素。
同时，输送机还需要支撑装置来提供稳定的支撑和保持输送带的水平。
4. 清洁设备：输送带上会附着物料的残留物，这些残留物可能会影响到输送带的工作效率和使用寿命。
为了保持输送带的清洁，可以在输送带上设置清洗装置，如刷子、喷水装置等，用于清洗和除去附着物。
5. 负载和速度控制：输送机的负载和速度是根据传送物料的性质和工作需求进行控制的。
负载的控制通常通过电机的转矩和传动装置的变速控制来实现。
而速度的控制通常通过调整电机转速或者更改输送带的带动装置来实现。
6. 安全保护装置：输送机在工作过程中需要考虑安全性。
为了防止物料的溢出或者输送带的过载等情况，可以在输送机上安装安全保护装置，如堵料检测器、速度监测器和过载保护装置等。
总结起来，输送机的工作原理主要包括输送带系统、驱动装置、弯道和支撑装置、清洁设备、负载和速度控制以及安全保护装置等方面。
这些原理的合理应用可以提高输送机的工作效率和安全性，并满足不同工作环境下的要求。
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。
以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。
一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。
2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。
3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。
二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。
2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。
3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。
三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。
其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。
2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。
3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。
四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。
其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。
2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。
输送机总结
输送机总结引言：输送机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它广泛应用于各个行业中的物料运输和处理。
本文将从输送机的分类、工作原理、优点和缺点等方面进行总结和评述。
一、分类根据输送物料的性质和输送方式的不同，输送机可以分为多种类型，如皮带输送机、螺旋输送机、链式输送机等。
1. 皮带输送机：皮带输送机以电机为动力，通过带动输送带进行物料的运输。
它广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业，具有输送距离长、输送量大、运输稳定等优点。
2. 螺旋输送机：螺旋输送机采用连续螺旋线的工作原理，将物料推移至目标位置。
它适用于粉状或颗粒状物料的输送，具有输送量可调节、结构简单等特点。
3. 链式输送机：链式输送机主要由链条、输送槽和驱动装置组成，可用于输送重物或大块物料。
它在冶金、矿山等行业中得到广泛应用，具有输送力大、适应性强等优势。
二、工作原理输送机的工作原理基本相同，主要由电机、输送带（或螺旋线、链条等）、滚筒等组成。
当电机启动时，通过驱动装置传递给输送带等，使其运动起来，从而实现物料的输送。
1. 皮带输送机的工作原理：电机通过减速装置驱动滚筒，滚筒带动输送带旋转，从而实现物料的输送。
2. 螺旋输送机的工作原理：电机带动螺旋线旋转，螺旋线内的物料受到螺旋线的推移而随之移动。
3. 链式输送机的工作原理：电机驱动链条和输送槽运动，从而将物料从起点输送到终点。
三、优点输送机在工业生产中有着诸多优点，以下列举几点：1. 提高生产效率：输送机自动化程度高，可以实现连续不断的物料输送，大大提高了生产效率。
2. 降低劳动强度：传统人工搬运物料劳动强度大，而输送机的使用可以大幅减轻工人的体力劳动。
3. 节约成本：输送机不仅可以减少人工成本，还可以减少物料的损耗和浪费，从而带来成本的降低。
四、缺点虽然输送机在工业生产中带来了许多便利，但也存在一些缺点：1. 维护成本高：输送机需要进行定期检修和保养，需要投入一定的时间和人力资源。
2. 受限于运输距离：不同类型的输送机适用于不同的输送距离，如果超过了其适用范围，可能需要采用其他方式进行输送。
输送机(Conveyor) 基础知识
输送机(Conveyor) 基础知识补充-----霸占搜集网络知识，共享给大家输送机(Conveyor)输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.输送机可进行水平,倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.一:输送机历史:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现.1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.此后,输送机受到机械制造,电机,化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部,企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分.二:输送机一般按有无牵引件来进行分类.具有牵引件的输送机一般包括牵引件,承载构件,驱动装置,张紧装置,改向装置和支承件等.牵引件用以传递牵引力,可采用输送带,牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗,托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机,减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊,滚轮等.具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料.这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机,板式输送机,小车式输送机,自动扶梯,自动人行道,刮板输送机,埋刮板输送机,斗式输送机,斗式提升机,悬挂输送机和架空索道等.没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同.它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送.例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等.未来输送机的将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方面发展.大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面.水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道".不少国家正在探索长距离,大运量连续输送物料的更完善的输送机结构.扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温,低温条件下有腐蚀性,放射性,易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热,易爆,易结团,粘性物料的输送机.三:以上所介绍的为散料输送机械,输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)(1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械.应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送.除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线.所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中.在矿山的井下巷道,矿井地面运输系统,露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机.它用于水平运输或倾斜运输.通用带式输送机由输送带,托辊,滚筒及驱动,制动,张紧,改向,装载,卸载,清扫等装置组成.①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种. 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间.物料温度不超过50°C.向上输送散粒料的倾角12°～24°.对于大倾角输送可用花纹橡胶带.塑料带具有耐油,酸,碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化.带宽是带式输送机的主要技术参数.②托辊分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.有槽形托辊,平形托辊,调心托辊,缓冲托辊.槽形托辊(由2～5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击.③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒.驱动滚筒是传递动力的主要部件.分单滚筒(胶带对滚筒的包角为21 0°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内.带式输送机的技术优势首先是它运行可靠.在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机.如在这些场合停机,其损失是巨大的.必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作.带式输送机动力消耗低.由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高.这些均有利于降低生产成本.带式输送机的输送线路适应性强又灵活.线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上.可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空.根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料.当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合.物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料.(2)螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式.输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米.输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送.使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型,带式面型,叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机.说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机.螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的.当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命.(3)斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤,水泥,石块,砂,粘土,矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃).一般输送高度最高可达40米.2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) .。
输送机简介介绍
润滑维护
根据设备润滑要求进行定期润滑，减少设备磨损和提高设备效率。
05
CATALOGUE
输送机的发展趋势和未来展望
输送机技术的发展趋势和未来发展方向
01
高效化
提高输送机的效率和速度是当前输送机技术的重要发展方向。通过优化
设计、采用高性能材料和先进的制造工艺，实现输送机的高效运转，降
低能源消耗和运营成本。
，降低成本。
输送机在工业自动化和智能化中的应用前景
自动化生产线
输送机是自动化生产线的重要组成部分，可以实现物料的自动化运输和装卸。随着工业自 动化程度的不断提高，输送机的应用范围也将不断扩大。
智能物流系统
智能物流系统是未来发展的重要趋势，而输送机在其中发挥着重要作用。通过将输送机与 物联网、大数据、人工智能等技术相结合，可以实现物流信息的实时采集和跟踪，提高物 流效率和准确性。
02
CATALOGUE
输送机的基本组成
输送机的基本组成
• 输送机是一种广泛应用于工业生产的机械设备，它可以将物料 从一个地方输送到另一个地方。它具有高效、连续输送的特点 ，能够大大提高生产效率，降低劳动成本。
03
CATALOGUE
输送机的性能特点
输送机的性能特点
• 输送机是一种广泛应用于工业生产中的运输设备，它可以通过连续或间歇的运动方式，将物料从一个地点输送到另一个地 点。输送机具有高效、稳定、灵活、可靠等性能特点，能够满足不同工业领域的需求。
新兴市场
随着经济的发展和产业结构的调整，输送机在新兴市场中的应用前景也将越来越广阔。例如，在新能源、环保、食品 等行业中，输送机的需求将不断增加，推动产业的快速发展。
国际化发展
国际化是输送机产业未来发展的重要趋势。随着全球化进程的加速和中国制造业的崛起，中国输送机产 业将有更大的机会走向国际市场，参与国际竞争和合作。
输送机性能指标
输送机性能指标输送机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于工矿企业和物流行业。
为了选择合适的输送机设备，了解其性能指标是非常重要的。
1. 输送能力输送能力是指输送机在单位时间内能够输送的物料的量。
常用的单位有吨/小时、立方米/小时等。
输送能力的大小通常与输送机的型号、带宽和速度有关。
2. 输送速度输送速度是指输送机带动物料运动的速度。
通常使用米/秒或米/分钟作为单位。
输送速度的选择需根据物料的性质、输送距离以及生产效率等因素来确定。
3. 输送距离输送距离是指物料在输送过程中需要覆盖的距离。
可以是水平输送、倾斜输送或垂直输送。
输送距离的长度会直接影响到输送机设备的选择和设计。
4. 输送高度输送高度是指物料在垂直输送时需要提升的高度。
输送高度往往决定了输送机所需的功率和设计参数。
根据输送高度的不同，可以选择不同类型的输送机，如斗式输送机、带式输送机等。
5. 输送角度输送角度是指物料在输送过程中与水平线之间的夹角。
当物料需要被斜向输送时，输送角度的选择将会影响到输送机的运行效果和物料流动性。
6. 输送机带宽输送机带宽是指输送带的宽度。
不同物料的输送要求不同的带宽，同时也会影响到输送机的输送能力和效率。
7. 功率消耗功率消耗是指输送机在运行过程中所消耗的能量。
合理的功率消耗能够提高输送机的运行效率，降低生产成本。
综上所述，了解输送机的性能指标对于选择合适的输送机设备至关重要。
通过评估输送能力、输送速度、输送距离、输送高度、输送角度、输送带宽以及功率消耗等指标，可以为企业提供有效的物料输送解决方案。
输送机工作原理
输送机工作原理
输送机工作原理是通过电机驱动滚筒或者滚轮旋转，在输送带上运输物料。
输送机一般由输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、支撑装置等组成。
首先，电机通过驱动装置传动给滚筒或滚轮。
滚筒或滚轮转动时，带动输送带一起运动。
输送带是由一个或多个层状的加工材料组成，具有一定的柔韧性和张力，在运动过程中能够输送物料。
然后，输送带在滚筒的驱动下开始运动。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动而被带动向前移动。
物料的移动速度取决于输送带的速度和滚筒的转速。
为了确保输送带的运行稳定，还需要安装张紧装置，它通过调整滚筒的位置，使输送带保持适当的张力，以防止其松弛或抖动。
同时，为了支撑输送带和物料的重量，输送机还需要安装支撑装置。
支撑装置通常由支承架、支承辊等组成，能够保持输送带水平稳定地运行。
通过上述工作原理，输送机能够高效、连续地将物料从一个地点输送到另一个地点。
它广泛应用于矿山、港口、仓储、化工等行业，为生产和物流提供了便利。
第九章 带式输送机的基本知识
第九章带式输送机的基本知识第一节带式输送机的分类及适用条件一、带式输送机的分类及适用条件带式输送机是以胶带作为牵引机构和泵载机构的一种摩擦传动连续动作式运输设备，在煤矿井下和地面生产系统中应用最为广泛。
它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠，且对煤的破碎作用小等优点。
1. 分类根据牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动（牵引）带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两类。
其主要形式如下图：绳架落地式落地式钢架落地式固定式绳架吊挂式吊挂式通用带式钢架吊挂式输送机绳架落地式滚筒驱动落地式带式输送机伸缩式钢架落地式带式输送机吊挂式绳架吊挂式转载式钢架吊挂式钢丝绳牵引钢丝绳芯带式输送机带式输送机下面介绍几种煤矿常用的带式输送机。
（1）普通型胶带输送机普通型胶带输送机是一种通用固定式输送机。
其特点是机架固定在底板上或基础上，一般使用在运输距离不太长、一旦敷设即永久使用的地点，如矿井地面选煤厂及斜井、主运输巷等井下主要运输巷道内。
普通型胶带输送机拆卸麻烦，不能满足采区运输的需要。
（2）绳架吊挂式胶带输送机以悬吊在支架棚梁上的钢绳为机架的胶带输送机称为绳架吊挂式胶带输送机。
它主要用于煤矿井下采区顺槽和集中运送巷作为运送煤炭的设备，在条件适宜的情况下，亦可使用于采区上、下山运输。
（3）可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机能够比较灵活地迅速进行缩短或伸长，它的传动原理和普通胶带输送机一样，都是借助于胶带与滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行。
（4）强力胶带输送机强力胶带输送机是指钢芯胶带输送机，它与普通胶带输送机不同之处是用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带，从而使胶带强度提高了几十倍甚至近百倍。
强力胶带输送机主要用于运输任务大、运输距离长、长距离无转载的工作地点。
（5）钢丝绳牵引输送机钢丝绳牵引胶带输送机是一种特殊形式的强力胶带输送机，它以钢丝绳作为牵引机构，而胶带只起承载作用，不承受牵引力，使得牵引机构和承载机构分开，从而解决了运输距离长、运输量大、胶带强度不够、运输不平稳的矛盾。
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种用于物料输送的装置，广泛应用于仓储、包装、制造业等领域。
根据输送的物料不同以及应用的要求，输送机可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
一、带式输送机带式输送机是应用最广泛的输送机之一，其特点如下：1.输送带结构简单，容易制造和维修。
2.输送带能够满足不同角度、距离的物料输送需求。
3.输送带可以运输大量的物料，适用于长距离输送。
4.输送带的速度可调，适用于不同工艺要求。
二、链式输送机链式输送机主要由链条、驱动装置、滚轮等组成，特点如下：1.链条结构牢固，可承受重物的输送。
2.链条输送可在水平、倾斜、垂直等多个方向进行。
3.链条输送适用于高温、腐蚀等恶劣环境。
4.链式输送机运行稳定、噪音小，适用于较长的输送距离。
三、螺旋输送机螺旋输送机主要由螺旋体、轴承及防料回溜装置等组成，特点如下：1.螺旋输送机适用于颗粒、粉末等散状物料的输送。
2.适用于水平或倾斜输送。
3.输送过程中不易产生堆积，可以连续工作。
4.螺旋输送机结构简单，安装维修方便。
四、桶式输送机桶式输送机主要由桶、链条、滚筒等组成，特点如下：1.桶式输送机适用于颗粒状、块状物料的输送。
2.适用于垂直和倾斜的输送。
3.桶式输送机能够连续输送物料，效率较高。
4.输送物料过程中产生较大的冲击力，适用于坚硬物料的输送。
五、振动输送机振动输送机主要由振动器、输送槽等组成，特点如下：1.振动输送机可以实现物料的连续给料和输送。
2.适用于颗粒状、粉末状物料的输送。
3.输送过程中物料可以进行筛分、干燥等处理。
4.振动输送机结构简单，占用空间小，运行平稳。
总结起来，不同类型的输送机具有各自独特的特点和适用范围。
在选择输送机时需要综合考虑输送距离、物料特性、工艺要求等因素，以确保输送机的运行效率和安全性。
输送机基础知识
输送机基础知识输送机基础知识1.我们常用的电机厂家有那些？防爆电机：南阳防爆、西北骏马、山东山防、分宜宏大、佳木斯普通电机：上海、湘潭、兰州、山东华力等知道YB2-280M-4 与YBK2-280M-4及Y-280M-4型号的区别2.常配置的减速器有哪些？进口的减速器：弗兰德、SEW、波顿国产的减速器：江苏泰隆、山东柳杭、江苏国茂、石家庄、太重3.减速器的布置方式简单的区分有两种。
分别是：平行轴布置和垂直轴布置请简单表述如下型号表示的意思：B3SH10+F+B-25 德国进口的弗兰德的垂直轴箱体型号10 三级传动实心轴卧式安装带风扇和逆止器速比为25M3RSF60+F+B-31.5 德国进口的sew的垂直轴箱体型号60 三级传动实心轴卧式安装带风扇和逆止器速比为31.5DCY280-40 三级传动硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器布置方式垂直轴ZSY315-40 三级传动硬齿面圆柱齿轮减速器布置方式平行轴4.常配置的电动滚筒：江苏国茂、江苏泰隆、淄博电动滚筒厂、湖州电动滚筒5.常配置的液力耦合器广东中兴、广州液力、大连液力、沈阳煤机配件厂知道液力耦合器简单分为两类：限矩形液力耦合器、调速型液力耦合器6.常配置的绞车的厂家：徐州华康、徐州矿山设备厂知道JH-5、JH-8、JH-14代表什么意思分别为单根钢丝绳的最大张紧力为5吨、8吨、14吨。
7.常配置的逆止器：优质的逆止器：上海精基、美国福克一般的逆止器：浙江鑫隆、邹城广信、四川自贡8.液压自动拉紧厂家：徐州五洋、徐州冠群、山东矿机、邹城广信、泰安力博9.常配置变频器的厂家：660v/1140V低压防爆变频器：唐山开诚、兖州东方机电6kv/10kv高压变频器：北京合康亿盛、荣信电力股份10.常配置的自冷盘式制动器和液粘软起动的厂家：泰安力博、山东科大11.常配置的胶带：一类：青岛橡胶六厂、山东安能（银河德普）、山西凤凰、浙江双箭二类：山东祥通、山东翰邦、上海富大、兖矿唐村实业、青岛跃马分层织物输送带根据带芯分为棉帆布、尼龙帆布、EP帆布棉帆布输送带：CC56 使用于中短距离的输送物料EP输送带：使用于中长距离，较高载量，高速条件下。
输送机的工作原理
输送机的工作原理
输送机是一种用来运输物料的设备，它的工作原理是通过输送带将物料从一个地方转移到另一个地方。
主要包括以下几个步骤：
1. 传动装置：输送机通常由电动机、减速器、传动轴、输送带和托辊等组成。
电动机通过减速器来提供动力，传动轴将动力传递到输送带上。
2. 输送带：输送带是输送机的核心部件，由橡胶、PVC、尼龙等材料制成。
它可以成型为环形或V型，并连接成一个闭合的环形。
3. 托辊：输送带上有一系列托辊，用于支撑和引导输送带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，并安装在输送机的两侧。
4. 引导装置：输送机的两侧设有引导装置，用于防止物料滑落或偏离输送带。
引导装置通常由侧板或侧凸轮组成。
5. 转向装置：有些输送机需要改变运输方向，因此安装了转向装置。
转向装置可以将物料从水平输送转变为倾斜输送，或者从一个输送带转移到另一个输送带。
6. 载荷传递装置：输送机通常用于长距离的物料输送，因此需要有一种装置来将物料从一个输送机转移至另一个输送机。
这种装置通常由滚筒或滑槽组成。
当输送机开始工作时，电动机通过减速器提供动力，传到输送带上，使其运行起来。
物料被放置在输送带上，由于输送带的运动，物料被带动向前运输。
托辊支撑和引导物料在输送带上的行进。
通过引导装置和转向装置，确保物料始终保持在输送带上，并按照要求的方向运输。
在需要转移物料的地方，由载荷传递装置将物料从一个输送带转移到另一个输送带。
物料经过一段时间的输送后，到达目的地，输送机的工作完成。
输送机的分类
输送机的分类
1. 嘿，你知道吗，输送机有带式输送机呢！就好比是一条不知疲倦的巨龙，在工厂里缓缓前行，输送着各种货物。
像矿山里运送矿石、水泥厂运水泥，都是它大显身手的地方呀！
2. 还有链式输送机哦！它那坚固的链条，就如同忠诚的卫士，稳稳地带着物品前进。
在一些重工业环境里，链式输送机可是绝对的主力呢，你说厉不厉害？
3. 滚筒式输送机也不能小瞧呀！想象一下，一个个滚筒像小轮子一样欢快地转动，推动着货物不断向前，是不是很神奇？比如在物流中心经常会看到它的身影呢！
4. 斗式输送机也很有意思呢！它就像是一个个小水桶串起来组成的运输队，一格一格地把物料往上送，多有趣呀！像粮食提升就经常用到它呢。
5. 螺旋输送机也来啦！它就像一个巨大的螺丝钉在旋转，把东西悄无声息地输送过去。
在一些需要密封输送的场合，它可太好用啦，你想不想了解下？
6. 气垫式输送机多特别呀！它利用气垫让货物“飘”起来运输，就好像是货物在云端漫步一样。
在一些精密物品输送时，它可是能大显身手的哟！
7. 索道输送机是不是很新奇？就如同空中的缆车，在特定的路线上轻松地运输货物。
在一些山区或者特殊场地，索道输送机可是发挥了大作用呢，你能想到哪些场景？
8. 伸缩式输送机也超有用的呢！它可以灵活地伸长缩短，就像个会变形的小能手。
在装卸货物的时候，它能快速适应不同的需求，是不是特别棒呀！
我觉得呀，这些不同类型的输送机各有各的厉害之处，它们在不同的场合发挥着重要作用，真的是工业领域不可或缺的好帮手呢！。
煤矿皮带输送机知识
煤矿皮带输送机知识
煤矿皮带输送机是一种特殊的装卸运输机械，它由主机、驱动机构和传动装置等部分组成。
它以传送带将矿石、煤炭等物料从一个地方输送到另一个地方。
煤矿皮带输送机主机包括输送机架、输送带、支承架和拉杆等组成。
输送机架是由护罩、支架、支座和绝缘支架等构成，负责固定和防护输送带。
输送带是由橡胶芯、护套、增强带子和垫板等组成，负责运输物料。
支承架是由滚筒、滚筒支架、调整杆和调整螺栓等组成，负责支撑输送带并控制输送带的位置。
拉杆是由拉簧、螺旋和制动器等组成，负责拉动输送带，使其移动。
驱动机构是由电动机、减速机和联轴器等组成，负责将电能转变成机械能，驱动输送带运行。
传动装置包括皮带轮、连接轴和制动器等，负责将驱动力传递给输送带，使其运行。
带式输送机基础知识培训
怎样了解“跑紧不跑松，跑高不跑 低，跑后不跑前”规律
• 输送带运营过程中，假如头尾滚筒中心线
不平行，造成输送带两侧旳松紧程度不同， 那么输送带向紧旳一侧移动；假如支承托 辊等装置没有在与输送带运营方向平行旳 同一水平位置上，而是一侧高一侧低，那 么输送带就向高旳一侧移动；假如托辊支 架等装置没有在与输送带运营方向垂直旳 截面上，而一侧在前一侧在后，那么输送 带向在后旳一侧移动；
• 温度、时间、压力。
皮带接头设计旳基本原则
• 接头设计旳基本原则是：尽量防止过
多旳应力集中，降低产生剥离、劈开 和弯曲旳可能性；合理增大胶接面积， 以提升接头旳承载能力；预防层间剥 离
带式输送机胶带接头旳检验维护
• 1、检验胶带接头处无破裂、贴合紧密，
无分层现象。
• 2、检验胶带接头处中间纤维破损宽度
处理胶带跑偏时应注意事项
• 1、胶带跑偏旳原因复杂，要仔细观察，
有针对性地处理。
• 2、空载运营时跑偏旳胶带极难找正，
一般要在重载时调整。
• 3、胶带跑偏方向不定，这是胶带较松
旳原因，应调整胶带旳松紧程度，不 应按跑偏处理。
人工调整胶带跑偏旳技术诀窍
• 胶带跑紧，不跑松跑高，不跑低，跑
后，不跑前。
胶带按芯层分类 1、一般胶布胶带。 2、强力尼龙胶带。 3、钢丝绳芯胶带。
尼龙胶带和帆布胶带旳各自优缺陷
尼龙带比帆布带重量轻，强度大，柔 性好，抗冲击、抗弯曲，疲劳性能好， 使用寿命长，破损后易修补。缺陷是 胶带易于跑偏，延伸率高，易划破皮 带
一般胶带旳构造由带 芯层及上下表面覆盖 层构成，带芯层起骨 架支撑作用，覆盖层
起保护带芯作用。
胶带按芯层分类
一般型胶布层橡胶带规格
输送设备讲解PPT课件
托盘
输送链条
滑行轨道
滑动式链条输送机输送方式
（2）滚动式链条输送机 在承载链条的每目之间再加装上一承载滚子来承载货
物。而链条是以滚子来与轨道滚动滑行的。
滚动式链条输送机摩擦阻力小，动力损耗低且可承载
较重的荷重。其承载能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、
材质有关系，而滚子材质一般为钢制，但有些场合为了降低
◆使货物逐渐加速到分拣机主输送机的速度。
3、分拣传送装置及分拣机构 1）推式分类机构
直接推、挡物品，3）旋转挡臂式
2）导向式分类系统 利用浮起链条、传送带、滚筒或轮子把分流物品抬离
主输送线，引导其流入分流输送线系统。当被分类物进入 轮子时，根据分类指令，高速旋转的浮动轮子迅速上浮， 把来自主线的物品抬起，在浮动轮子的引导下分流到分类 输送线上。这些分类方法要求物品不能太高太窄，否则易 于倾侧。
5）倾带式分类机构 物品在倾斜带上输送前进，到分流位置时，倾斜盘按
箭头方向倾倒，使物品滑离主输送线而实现分流。
6）落入式倾斜分类机构 当物品从主输送线来到分类位置时，分类机构突然抬起
来，使物品自然落入分流线的滑槽中。
滚筒上焊有两个链 两个链轮
4．圆皮带驱动滚筒
电动机——线轴——圆带驱动滚筒转动。 转弯时线轴以万向节相连。
滚筒 接合链轮
圆皮带 传动滑轮 线轴
转弯模块以万向接头衔接驱动伞齿轮来传动
三、自动分拣设备 一、分拣的概念
分拣——指将一批相同或不同的货物，按照不同的要求 （如品种、发运的目的地、要货客户等），分别拣开，进行 配送或发运。
键盘输入
激光扫描器
3）合流输送机
通常A、B、C三条输送机上的商品，经过合流汇交处， 由计算机“合流程序控制器”按照谁先到达谁先走的原 则（若同时到达，按A→B→C的程序原则控制）。
带式输送机及胶带输送机基础知识
带式输送机及胶带输送机基础知识一、概述：1、带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
2、线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用直线、弯道、斜坡等线体形式。
3、输送设备包括：胶带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用胶带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
4、胶带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
二、带式输送机传动原理及特点：1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
3、提高牵引力的传递能力的方法：⑴、增大拉紧力（初张力）。
胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
⑵、增大摩擦系数。
其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
带式输送机基础知识
+钢缆皮带操作工第一章带式输送机基础知识工种定义：(1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。
(2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。
并且了解硫化设备的构造及使用。
(3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点，能计算电动机的功率。
强力带式输送机的特点及发展趋势，掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理，能进行输送带的张力计算。
带式输送机自1795年发明以来，经过长期的发展，功能不断完善，应用领域不断扩大，已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。
带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外)，这与其他输送机械有着显著的区别。
承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。
它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。
一、带式输送机组成部分及分类1．带式输送机组成部分及作用：带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。
输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件)；驱动装置将电机的动力传递给输送带；托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；机架用来固定托辊架及滚筒等部件；拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑；制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转；清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物；装载装置用来向输送带装载货物；电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。
带式输送机基础知识及安全操作
传感器和控制箱组成，正常运转时， 在输送带的带动下，滚轮保持一定 的速度，保护装置不动作。当发生 断带打滑时，输送带运行速度减慢 或停止，当滚轮速度达到设定值时， 保护装置发出信号，让带式输送机 停止运转。
堆煤保护装置 堆煤保护装置，又叫煤位保护装置，
它是一种用来检测煤仓是否装满或 转载点是否堆积堵塞的装置。当发 生堆煤时，堆煤保护装置控制带式 输送机停机。堆煤保护装置主要有 碳极式和偏摆式两种。
防滑保护
防滑保护装置，又叫做低速保护装置。它是 通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒 与输送带是否发生打滑的装置。因为打滑会 导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生 输送带被磨冒烟，甚至会被磨断带事故。保 护装置在输送机正常运行中，当速带速降低 到一定值时发生打滑低速报警信号，持续一 定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70%后 发出自动停机指令，使输送机停止运行，这 样既可保护输送机，又可避免不必要的频繁 启动。
带式输送机基础知识 及安全操作
简介
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应
用最多的一种连续运输设备。它具有运输能 力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、 使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、 安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。 新庄孜矿的煤矿全部靠带式输送机运输。
一、带式输送机的类型及适用条件
二、带式输送机的主要组成部分
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托
架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置 和清扫装置等。 带式输送机的输送带连接形成封闭环形，用 张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下， 靠输送带与驱动滚筒 之间的摩擦力，使输送 带连续运转，从而达到将煤或矸石运输到目 的地。
输送带宽度/1000
1200
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关于输送机(皮带机、刮板机、斗提机等)速度计算的问题时间:2011-01-06 14:41 来源:中国矿山机械网点击: 49次九丰(jiufng)2009年9月22日这竟然成为一个问题！若是不是亲眼多次所见，我想不到这会成为一个问题！我看过一些厂家投标文件手艺文本中的计较书，不论是埋刮板输送机、斗式晋升机仍是皮带机，输送 ...中国矿山机械网致力于提供高质量内容和广告,如果您喜欢本文内容,不要忘了推荐给您的好友!(标题：关于输送机(皮带机、刮板机、斗提机等)速度计算的问题)九丰(jiufng)2009年9月22日这竟然成为一个问题！若是不是亲眼多次所见，我想不到这会成为一个问题！我看过一些厂家投标文件手艺文本中的计较书，不论是埋刮板输送机、斗式晋升机仍是皮带机，输送机速度计较老是存在这样那样的问题。
还有Redeler刮板机设计指导文件链条线速度计较公式，网上传播的皮带机excel款式计较书，某厂家高工计较链传动链条线速度的计较历程，看来这是一个遍及性的问题，这让我感应有需要将该问题放到论坛里谈判一下。
这里的问题有三方面：1、电念头的转速--三相异步电念头转差率问题。
2、液力巧合器的滑差率问题。
3、链传动链条的线速度计较问题。
第一个问题：三相异步电念头必须有转差才能扭转并是以切割磁力线供给动力，所以计较时4极电机的转速不理当操纵同步转速1500rpm，而理当取额定转速，或比额定转速略高一点(电机有储蓄凡是达不到额定功率)。
比如YFB71-4-0.37kW，只有1390rpm，计较可取1400。
转差率高达1.5~6%。
第二个问题：液力巧合器的滑差率一般在2~3%，厂家标称传动效力>96%，也就是滑差率<4%。
计较时可以按3~4%取值。
巧合器若是没有滑差的话岂不是成了联轴器了?那边还有柔性传动的利益?其损失的<4%的转速(能量)转化为油介质的热量披发了。
第三个问题：链条的线速度公式v=n1·Z1·P/60；n1-链轮转速rpm，z1-链轮齿数，P-链节距。
若何在Redler刮板机设计指导文件里成了v=n1·πD1/60?有些人也是这么算的，明明齿数乘以节距又准确又简单，为何要用分度圆直径来计较?又麻烦又毛病！这里的误差大约有1%。
以上三点若是都没有考虑，那么线速度计较功效累计高达1.06x1.04x1.01≈11.3%！依此计较装备产量就有11%的泡沫！举例：一台刮板机链条节距P=200mm，头轮齿数Z=8，电机YFB220L-4，配备液力巧合器YOX400，减速机速比i=50，直联传动。
试求刮板链条线速度。
V=(1470x0.97/50)x0.2x8/60=0.76m/S.中国矿山机械网不对其所提供的内容的准确性、时效性或完整性作任何保证，对于因使用这些资料或无法使用这些资料而导致的任何损害，中国矿山机械网无须承担法律责任。
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Q= 3.6qV = 3600AV ρΨQ----刮板输送机输送量(t/h);A----中部槽上物料装载断面面积(㎡);v----刮板链运行速度(m/s);ρ----物料堆积密度(t/m3);Ψ----输送机中部槽装满系数（0.65～0.9）刮板输送机设计以及工作原理来源：全球五金网2010-9-4作者：河南省新乡市鼎丰专业振动机械有限责任公司公司产品公司商机公司招商公司新闻与胶带输送机、斗式提升机一样，刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，常用于粮油、饲料加工厂原粮、牛成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。
其主要特点是：结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。
一、结构、类型及工作原理刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成，如图所示。
头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。
与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。
注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。
常用的刮板输送机为固定式安装，它分为水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z 型(MZ型)三种，如图所示。
MS型是使用最普遍的水平刮板输送机。
MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机，最大工作倾角可达90度，最大提升高度为30m；MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m。
胶带输送机和斗提机输送物料时是很直观的，它们分别利用输送带和畚斗直接将物料带走。
而刮板输送机不能简单地认为是通过刮板直接推动物料而完成其输送，因为刮板的横断面往往较桩输送物料的横断面小很多，刮板被物料埋在里面，所以以前把刮板输送机称为“埋刮板输送机”。
那么，刮板输送机是怎样实现物料输送的呢?刮板输送机工作时，无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用下完整地向前输送。
为了进一步了解刮板输送机的结构，现简要介绍二个主要构件，刮板链条和机槽。
1．刮板链条。
它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。
常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种，如图所示为其链节，要求其必须保证有足够的强度和耐磨性。
刮板根据其结构不同可分为T型、U1型、V1型、O型和04型，如图所示。
它们的包围系数不同，适用于不同物料和不同型式的刮板输送机。
一般情况下，MS型刮板输送机选用T型、U1型刮板；MC型刮板输送机选用V1型、O型和O4型刮板；MZ型选用V1型刮板；输送物料的散落性越好，则应选用包围系数大的刮板，这样才能更好地保证物料的稳定输送。
2．机槽。
机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料犏送的内腔，必须有良好的耐磨性。
由于刮板输送机有三种基本型式，其机槽结构较复杂，特别是MC型和MZ型刮板输送机。
刮板输送机的机槽可分为机头段、机尾段、过渡段、弯曲段、中间段(包括水平、垂直中间段)和加料段，其中弯曲段是指MC型和MZ型刮板输送机水平到垂直或垂直到水平的弯曲过渡段，其结构较复杂。
中间段是机槽最基本的部分，水平中间段和垂直中间段结构不同，它们的横截面形状见图，分为有载部分和空载部分，其基本参数为机槽宽度B和有载部分的高度h。
图为一水平型刮板输送机，其机槽由机头段、过渡段、水平中间段、加料段和机尾段等部分构成，其中水平中间段断面为矩形，下部为有载部分，刮板链条被支承于底板，上部为空载部分，刮板链条被支承于安装在机槽侧面的导轨上。
二、简单计算及选用首先还是了解刮板输送机输送量的计算。
（t/h）式中：Q——输送量(t/h)；B——机槽宽度(m)。
机槽的有效宽度已系列化。
h——机槽有载部分高度(m)。
水平输送时可取h=B，垂直输送时h≤B；v——刮板链条线速度，即输送速度(m／s)。
取值较小，一般情况下，小麦、玉米、豆类等取v=0．3～0．4m／s；稻谷取v=0．4—0．5m／s；大米取v=0．3m ／s；面粉取v=0．2m／s；油料取v=0．1—0．2m／s；γ——物料的容重(t／m3)。
被输送物料容重应在0．2～1．8t／m3范围内；η——输送效率。
水平输送时，B≤20cm时，取η=0．75～0．85，B>20cm 时，取η=0．65～0．75；垂直输送时可取η=0．7～0．85。
实际计算时可根据输送量确定机槽尺寸B、h值，这是选定机型的主要依据。
例选用水平刮板输送机输送稻谷(γ=0．56t／m3)，最大输送量为30t／h，输送距离为40m。
试确定其规格型号。
解：输送散落性相对较小的稻谷，取v=0.4m/s，水平输送，估计B>20cm，取η=0．75，B=h。
根据：则：取机槽系列标准尺寸B=h=0．25m=250mm，应选用MS25型水平刮板输送机。
刮板输送机的标准型号表示同样包括四部分，举例如下：TGSS25型刮板输送机T——专业代号(粮油机械通用设备)；GS——品种代号(刮板输送机)；S——型式代号(水平刮板输送机)；25——规格代号[机槽宽度(cm)]。
MS型、MC型、MZ型刮板输送机的标准型号表示为TGSS型、TGSQ型、TGSZ 型。
刮板输送机的选用，除了应遵循输送设备选用的一般原则，具体选用时应考虑以下几点：1．根据工艺流程的安排，合理选用刮板输送机的机型。
如粮库、粮食饲料加工厂原粮、成品及半成品的输送一般选用MS型刮板输送机，油厂生产工艺过程中油料的输送可选用MC型和MZ型刮板输送机。
2．根据输送机型式及物料种类确定合适的刮板链条型式。
输送粉状物料不宜选用滚子链，刮板的选用可参阅前面的内容。
3．根据工艺设备的布置情况和输送长度，合理选择输送机机槽的长度及组合。
4．根据工艺所要求的最大输送量确定输送机的型号规格。
参阅前面的例题。
三、安装、操作与维护1．安装（1）安装前，应对各个零、部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不得露天堆放，以免腐蚀损坏。
发现有零部件缺损、不符合要求，应清洗更换或维修。
（2）刮板链条是关键部件，安装前应检查其关节转动是否灵活，否则，应及时修整，但不允许涂抹润滑油。
（3）应仔细核对机壳和驱动装置基础平台的安装尺寸，如有问题应及时调整处理。
（4）准备好必要的安装材料和工具。
（5）由具有专业技术水平的钳工、起重工、电工和电焊工组成一支安装队伍。
（6）用水平仪测定基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
安装步骤：1．按总装配图的要求和出厂时各段机槽的连接标记安装机槽。
2．测量和调整天机槽的总不直度及法兰接头、头尾轮的安装位置。
3．安装刮板链条。
安装刮板链条前应根据输送机的机型、长度和现场条件确定具体的安装方法，在一般情况下，采用分段组装的方法，即每l0节左右串成一组，逐组往输送机里装，绕过头轮后，可用人工盘车带动；MC型、MZ型刮板输送机的刮板链条安装，应自上而下吊装，但应注意固定好刮板链条的尾部，以防刮板链条下滑而造成事故。
刮板链条的连接，MS型可在水平中间段上部即空载段进行，MC型和MZ型则应在过渡段的上观察窗予以连接。