钣金电镀质量检验标准
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4.1.2 制程检查 4.1.2.1 所有的零件必需是无尘,无脂,无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走 的灰尘是可被接收的。 4.1.2.2 80-120 呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)。
4.1.3 检验距离 4.1.3.1 1 级: 4.1.3.2 2 级: 4.1.3.3 3 级:
3.3 机加工 3.3.1 残留铝屑:在加工后的螺牙内卡有铝屑,这会导致通规不通。
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钣金件、电镀件外观检验标准
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3.3.2 滑牙:螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。 3.3.3 烂牙:螺牙不完整。 3.3.4 鼓起起泡:攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。 3.3.5 缩孔:铣面后显现出压铸的砂孔。 3.3.6 烂牙:螺牙不完整。 3.3.7 烂牙:螺牙不完整。 3.4 切边 3.4.1 缺料:切边模切到产品而致。 3.4.2 压伤:切边模碰伤产品。 3.4.3 裂缝:切边时产生微小的裂纹。 3.5 去毛 3.5.1 锉伤:锉毛刺时锉到产品。 3.5.2 锉刀痕:锉毛边时产品留下的锉刀痕迹,会影响产品的外观和功能。 3.6 皮膜 3.6.1 油渍:其它材料或其它材料的加入使表面变色,如攻牙润滑油等。 3.6.2 发黑:一般为氧化导致的发黑。 3.6.3 挂液:清洗时产品表面留下的水滴痕。 3.6.4 油渍:其它材料或其它材料的加入使表面变色,如攻牙润滑油等。 3.6.5 色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。 3.7 研扫 3.7.1 粗度不均:产品的粗度和要求的不一样,为钢丸大小的原因。 3.7.2 脱皮:产品表面的隔层。 3.7.3 起泡:产品表面的孔,有像水泡或肿块凸起。 3.7.4 色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。 3.7.5 发黑:氧化,未研扫到或研扫时间过长造成。 3.8 烤漆件 3.8.1 一级面:每天基本固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。 3.8.2 二级面:偶尔可见的,比如侧边。 3.8.3 三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。 3.8.4 四级面:不常见的,这些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。 3.8.5 毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆前
30 ㎜。 30 ㎜。 45 ㎜。
4.1.4 所需时间 4.1.4.1 1 & 2: 最大观察时间每 10cm2 用时 4 秒,每个面最多 20 秒时间(一般每 5 秒一个面), 时间因部件的复杂程度而定。 4.1.4.2 3 & 4: 最大观察时间每 10cm2 用时 2 秒.(一般每 10 秒一个面)。 4.1.4.3 备注︰当一个面并没有在图面或定单中被定义时,按一般要求作业。当有分歧时,图面 的要求为主要。
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3.8.7 颗粒:工件表面的凸起点。
3.8.8 刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 无感刮伤指
刮伤后未见底材。
3.8.9 斑点:工件表面杂物导致,此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面相平。
3.8.10 凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷。
3.8.11 露底:露出素材,为电着层未干前碰伤。
3.8.12 挂液:电着时产品表面留下的水滴痕。
4.0 内容
4.1 压铸件
4.1.1 检验员资格 4.1.1.1 检查员必须有下列一种或几种。 4.1.1.2 质量检验员一年工作经验。 4.1.1.3 经过系统的教育训练,至少 40H。 4.1.1.4 特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 4.1.1.5 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3.2 常见不良缺陷 3.2.1 流痕:在表面出现波浪或条纹,原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 3.2.2 缺料:由于模具充填不充分而导致。 3.2.3 裂缝:由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩,或脱模时模具有轻微的移动。 3.2.4 缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 3.2.5 起泡:铸件表面的砂孔,有像水泡或肿块凸起,为铸件开模或热处理时膨胀。 3.2.6 积炭:熔汤熔着模具表面,使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 3.2.7 热裂纹:模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 3.2.8 冲蚀:熔汤高温高速冲蚀模具,使得铸件产生与模具相同的伤痕。 3.2.9 脱皮:铸件表面部分剥离的现象,最易发生在表面光滑的铸件上。 3.2.10 针孔:针状细小的砂孔,或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷,此缺陷有时出现在表面上。 3.2.11 擦伤:由于磨损使表面不理想,有比较长的痕迹。 3.2.12 缩孔:因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 3.2.13 气孔:因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 3.2.14 玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色,如机器润滑油,离型剂等。 3.2.15 隔层:铸件层剥皮。 3.2.16 变形:塑料在模具中部分变形。 3.2.16 凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。 3.2.16 毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。 3.2.16 结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动) 3.2.16 分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分 能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
落于工件表面或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成. 长度为毛屑的曲线长度。 3.8.6 脱漆:由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落, 此类不良 工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受。
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版本
钣金件、电镀件外观检验标准
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钣金件、电镀件外观检验标准
1.0 目的
1.1 规范钣金件外观标准,提供检验依据。
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2.0 范围
2.1 适用于的钣金件外观检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(客户特殊要求除外)。
3.0 定义
3.1 压铸件 3.1.1 一级:表面处理为抛光+电镀件。 3.1.2 二级:表面处理为烤高级烤漆。 3.1.3 三级:五金件,表面处理为粉体烤漆。