给水管道工程施工图设计说明

给水管道施工图设计说明一、设计依据1、业主的设计委托书和双方签署的设计合同；2、业主提供的地形图。

3、中国水电顾问集团华东设计院已完成的初步设计。

二、采用技术标准、规范1、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）；2、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；5、国家现行有关标准、规范和法规。

三、工程设计概况八一路给水管管径为DN600，北接门背街已建DN600给水管，南接西环路，沿西侧人行道敷设。

西环路给水管管径为DN600，北接八一路DN600给水管，南接南环路DN200给水管，沿西环路东侧敷设。

民主路给水管管径为DN200和DN100，北接门背街已建DN600给水管，沿民主路路边敷设。

龙山路给水管管径为DN300，北接西环路DN600给水管，南接龙都路DN300给水管，沿东侧人行道敷设。

龙都路给水管管径为DN300，西接西环路DN600给水管，东接马家湾至龙门街DN400给水管，沿北侧人行道敷设。

建设南路给水管管径为DN200，北接马家湾至龙门街DN400给水管，南接龙都路DN300给水管，沿东侧人行道敷设。

铁石路给水管管径为DN200，北接龙都路DN300给水管，南接西环路DN600给水管，沿西侧人行道敷设。

丝绸路给水管管径为DN200，北接龙都路DN300给水管，南接中兴路DN200给水管，沿西侧人行道敷设。

中兴路给水管管径为DN200，东接西环路DN600给水管，西接中南路已建DN600给水管，其中节点J-1～J-22沿北侧人行道敷设，J-23～J-37沿南侧人行道敷设。

南环路给水管管径为DN200，东接西环路DN600给水管，西接龙门街DN400给水管和白龙大道DN250给水管，沿北侧人行道敷设。

四、管材、接口形式、管道基础及管道防腐1、管材本工程采用球墨铸铁管；过桥、过街、穿越地下障碍等采用钢管。

2、管道接口钢管采用焊接接口；球墨铸铁管采用T型橡胶圈柔性接口。

3、管道基础在管基土质情况较好,地下水位低于管底的地段钢管及铸铁管采用素土基础,管道铺设在未经扰动的原土上，铸铁管采用砂基础，砂垫层厚200mm。

管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚200mm。

管基在回填土地段，超挖500mm，管基的密实度要求达到路基密实度后（95%），垫砂200mm厚。

当位于淤泥或地下水位多且地下水位高的地段时，应换填300mm碎石，再铺200mm厚砂敷管。

4、管道防腐球墨铸铁管内外部均需防腐，其内部防腐采用水泥砂浆防腐，并已在制造厂内完成。

埋地钢管及管件内防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道, IPN8710-2B防腐面漆二道，其干膜厚度应130um,钢管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道,脱脂玻璃布两层,IPN8710-3厚浆型面漆三道,漆干膜厚度500um, 防腐漆操作程序及注意事项应按厂家要求。

五、附属构件1、给水管道上的分支管道上设控制阀门，直管段上每隔一定距离设置控制阀门。

管线最高点设排气阀，最低点设排泥阀，具体位置详见平面图。

2、给水管道上的控制阀门、排气及排泥阀等均作检查井及井盖，控制蝶阀检查井作法详见标准图集07MS101-2/24，控制闸阀检查井作法详见标准图集07MS101-2/14。

3、给水管道上每隔100m左右设置室外消火栓，具体位置详见平面图。

4、管道在转角处应设置支墩，其具体作法详见标准图集03SS505。

六、管道施工1、管道放线本工程给水管道放线均按转角点坐标放线，转角点坐标点为主线管道轴线投影转折点。

2、现场复核本工程设计要求在施工放线时复核管廊位置地形状况、接水点的位置、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。

3、沟槽开挖:（1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。

（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。

人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。

（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

（4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；b、沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。

沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制(放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268相关内容执行），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。

c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（6）对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。

4、沟槽回填：（1）管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。

回填要求分层压实、对称均匀回填。

回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）相关规定。

管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。

管顶严禁使用重锤夯实。

（2）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分；（3）沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接接触管道。

（4）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定；（5）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。

（6）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。

（7）沟槽回填土的压实应符合以下规定：a、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；b、管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm;c、压实时，管道与基础间三角区应填实。

压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。

d、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

e、采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。

f、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87％；对铸铁圆形管道，其它部位压实度不应小于90％，对钢制管道其它部位压实度不应小于95％。

g、管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。

5、试压消毒施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。

严禁用阀门作试压件。

管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时。

水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）表10.2.10之规定。

管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。

冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1m/s，直至冲洗排放水与进水浊度一致。

管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，水质化验合格为止。

6、验收工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家工程管理相关法规、规定程序进行。

需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。

验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。

七、施工注意事项1、施工单位应遵守有关环境保护法律、法规的规定。

在城市市区内的建设工程，施工单位应当对施工现场实行封闭围挡，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。

2、施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应及时采取防护措施，确保其不受损伤且不影响其正常使用，并及时通知有关单位，进一步落实保护和处理措施。

3、施工单位在进行土石方工程时，应注意按规范要求进行合理支护、分层开挖。

对于需设支撑的工程，应精心设计、精心施工，以免槽壁失稳出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。

4、管道水压试验管段内不得采用阀门做堵板，不得有消火栓等附件；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；管道升压时，管段内气体应排除，升高过程中发现弹簧压力表摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

5、管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。

6、管道施工如遇地下水时应作好排水措施，当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。

7、钢管上严禁开方孔，焊缝及零件处严禁开孔。

8、本工程为管网改造工程，管网施工过程中应注意保护周边现状管网，必要时需对现状管网采取必要的保护措施，不能对现状管网造成破坏。

八、其它1、本图中除管径以毫米计外，其它均以米计。

2、本说明及设计图说未特别予以说明的内容，均应遵照相关施工规范及各种专业、行业技术规范、标准进行。

3、施工中发现问题，或设计资料之间、设计与现场情况之间有不符之处，应及时通知设计单位，以会同建设单位、监理单位及质监等部门共同研究处理，以确保工程质量。

施工单位不得擅自进行处理。