生产作业计划流程和控制管理(PPT 42页).ppt
生产作业计划流程和控制管理
生产作业计划流程和控制管理随着市场的不断竞争和变化,企业的生产作业计划流程和控制管理成为提高生产效率和降低成本的关键。
一个合理的生产作业计划流程和控制管理可以帮助企业确保生产计划的顺利执行,避免资源浪费和生产延误,同时保证产品质量和客户满意度。
首先,生产作业计划流程中必须确保充分了解市场需求和客户订单,以此为基础进行生产计划的制定。
需要考虑原材料供应、生产设备利用率、人力资源等各种生产要素,选择合适的生产计划方式,如批量生产、定制生产或者混合生产。
在制定完生产计划后,需要进行详细的排产和调度安排,确保每个生产环节的顺利进行。
这包括原材料的采购计划、生产设备的维护和保养计划、员工的排班安排等,所有这些都需要根据实际生产情况进行灵活调整和安排。
同时,生产作业控制管理也是重要的一环。
通过ERP系统或者生产管理软件,可以实时监控生产进度、库存情况、设备运行状态等各种生产数据,及时发现和解决生产中的问题。
对于生产异常情况,需要及时进行应急方案的制定和实施,确保生产计划的顺利执行。
此外,质量控制和产品检验也是生产作业控制管理中不可或缺的环节。
通过设立严格的质量标准和检验流程,可以确保产品质量,降低产品的次品率,提升客户满意度。
最后,对于生产作业计划流程和控制管理的持续改进也是必不可少的。
企业需要不断总结生产中的问题和经验,对生产计划流程和控制管理进行优化和改进,提高生产效率和降低成本。
综上所述,生产作业计划流程和控制管理是企业生产管理中至关重要的一环,一个合理的计划流程和控制管理可以帮助企业提高竞争力,实现持续稳定的发展。
生产作业计划流程和控制管理是现代企业生产管理的关键环节,在市场竞争日益激烈的情况下,如何制定合理可行的生产计划流程和控制管理,确保生产的高效运转和成本控制,已成为企业迫切需要解决的问题。
在这个背景下,企业需要建立和完善一套科学的生产作业计划流程和控制管理体系,以确保生产运作的顺畅和效率。
在进行生产作业计划流程和控制管理时,首先需要充分了解市场需求和客户订单。
生产运作管理(生产作业计划与控制)PPT课件
二、期量标准
期量标准是指对产品在生产过程中的期限和数量所规定 的标准。它是编制生产作业计划的重要依据,又称作业计 划标准。
生产类型不同,制定期量标准的内容和方法不同。 大批量生产类型:节拍、在制品定额等; 成批生产类型:批量、生产间隔期、生产周期、提前期、 在制品定额等; 单件小批生产:产品生产周期、产品装配指标图表等。
-
1、以量定期法
①最小批量法
Qmin
tk KR tp
Q min——最小批量; tk——设备调整时间; tp—工序单件加工时间; KR——设备调整允许损失系数
-
表6-1是一般情况下KR的参考值
工件价值
低 中 高
大批 0.02 0.03 0.05
生产类型
中批 小批
0.03
0.05
0.05
0.08
0.08 0.1~0.15
该厂在过去的生产经营中,绝大部分产品都是按订单组织生产的。 该厂一贯重视优先发展产品开发和设计。近几年来,整个柴油机 发动机制待业出现了减少发动机种类,提高产品标准化的趋势。 为了适应市场竞争需要,该厂的工程设计部门已着手实施发动机 的标准化系统化工程,但该厂的制造部门则没有做多大的改进工 作,仍按工业专业化的方式组织生产。采用这种生产方式的最大 问题就是成本高、生产周期长。
-
出产提前期的计算公式如下:
Toit TIN i1TSA i
TINi+1—某制品第i+1工艺阶段(i阶段的后续阶段)投入提前期; TSAi—某制品i与i+1工艺阶段间的保险期。 当前的两工艺阶段的生产间隔期不等时,其出产提前期的计算公式
T oi tTIiN 1 T SiA (T JiG T Ji G 1)
生产计划与生产控制PPT课件
下: M
Fe
S
300
8 2 0.9 18
3888(台)
t代表
20
Fe*S=77760(台时)
为进行任务与能力间的平衡,还需将计划 产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产
品表示的产量任务。折算系数: ti
t代表
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计算以代表产品表示的计划产量任务:
N
n i 1
Ni
ti t代表
1000 10 900 30 1800 400 25
20
20
20
4150(台)
计算设备组负荷率
N 4150 1.067
M 3888
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假想产品法: 当加工对象为单件小批多品种条件下,由于 生产对象多为一次性生产,因而不容易确定 代表产品,此时,可采用假想产品法确定设 备组生产能力。 假想产品的单件工时:
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2、质量水平和利润指标间的平衡
费 用
C(V)
S(V)
V01
V**
V02
质量水平
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三、生产计划的任务及影响因素 1、任务
解决生产制造什么的问题、解决如何生产 的问题 2、制订时考虑的因素
目标、市场需求的变动、工厂之生产能力、 企业设备的利用状况、资金来源、从业人 员状况
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四、生产能力
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(二)多品种生产能力核定 代表产品法:
例:某设备组共有加工设备18台,加工 甲、乙、丙、丁四种产品,计划产量分别 为:1000、900、1800、400台,各产品单 件加工时间分别为:10、30、20、25台时, 两班制生产,设备停修率为10%,试计算 该设备组的生产能力。
生产计划与控制 ppt课件
移动流水装配线
福特
1915年
库存管理的数学模型
哈里斯
1924~1930年
霍桑实验
梅奥
1931~1934年
抽样检测和统计技术在质量控制中 的应用
道奇·罗米格 休哈特·蒂皮特
国别 英国 美国 英国 美国
美国
美国 美国 美国 美国
美国、英国
1.1 生产管理的概论
时间 1940年 1947年
内容 运筹学在战争上的应用
1.1 生产管理的概论
➢ 生产管理的目标
目标: 建立一个科学的生产系统,为企业制造有竞 争力的产品,即高效、低耗、灵活、准时、清洁、 创新型地生产出合格产品和/或提供满意服务。 产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四 个方面
1.1 生产管理的概论
➢ 生产与运作管理的任务
(1)全面完成生产计划所规定的任务 (2)不断提高生产运行系统的效能和效率 (3)不断提高生产运作系统的柔性,提高产品生 产的应变能力
1.1 生产管理的概论
➢ 生产运作管理的内容 (1)生产运作系统的设计
产品和服务的设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
1.1 生产管理的概论
(2)生产运作系统的运行
生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理
1.1 生产管理的概论
课程学习的内容
Ch1 绪论
测 CH 6 库存管理
CH5 生产计划 CH7 企业资源计划
CH8 制造业作业计划与控制
CH 9准时生产
CH10 约束理论
CH11 其他先进生产方式
本课程的教材及参考书籍
➢教材 《生产计划与控制》叶春明主编
➢参考书籍 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华主编, 机械工业出版社,2006。 《生产与运作管理》刘丽文 ,清华大学出 版社,2006。 《生产计划与控制》王丽亚 陈友玲 ,清华 大学出版社,2007。
《生产计划控制流程》PPT课件
计划部
车间
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生产计划流程优化思路
生产计划控制流程
计划
营销 营销需求什么
制造 工厂如何满足
采购 采购如何满足
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生产计划控制流程
1
生产计划控制介绍
2
东莞虎彩生产计划流程简介
3
青海虎彩现状分析
4
青海虎彩生产计划流程优化思路
5
总结
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结束语
生产计划控制流程
检查流程
优化流 程
寻找 问题
发现 问题
优秀公司
东莞虎彩生产计划控制三个阶段
5
生产计划控制流程
东莞虎彩生产计划控制三个阶段
第一阶段:车间自己负责生产计划控制,计划由各生产部门自己负责。 优点:计划比较符合生产实际情况。 缺点:只关注本部门的需求,各部门制定的计划衔接性差,按时交货率低。
第二阶段:生产计划控制由生产计划部负责,重点关注按时交货率的提高。 优点:能够从全局角度出发制定生产计划,各生产部门在同一个计划下配合生 产,计划的衔接性好,按时交货率较高。 缺点:以机台为单位排产,哪台机空闲就排哪台机: 1、半成品库存问题难以解决,生产计划的优劣取决于调度的个人水平。 2、生产计划没有按照客户细分,不能对客户提供最优质的服务。
订单计划 转化销售订单
工艺评审
MPS运算
N 满足需求?
Y
能力评估?
N
Y 转化生产工单 确认
协调货期 调整
半成品/成品 库存数量
物料需求计划流程
生产工单下达流程
生产计划控制流程
SAP下达销售内订单
系统评估交期
物料需求计划 •成品 •半成品 生产指令下达到车间
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生产作业计划和管理PPT课件
提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理,可以提升产品质量,满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力,实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始,生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展,生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
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提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力,制定科学、可行的生产计 划,确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式,提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术,降低人工干预,提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系,确保原材料的供应稳定性和及时性,提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术,实现生产作业计划的自 动化和智能化,提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术,实时监控生产过程,自动调整生产计划, 优化资源配置,减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化,企业需根据客户需 求定制化生产,满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性, 快速调整生产计划,适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
生产管理生产作业计划与控制PPT课件
生产控制实践
企业可以根据自身实际情况选择适合的生产控制方法和工具,并不断优化和改进,以实现更好的生产 管理效果。同时,企业也需要注重人才培养和团队建设,提高生产控制人员的专业素质和管理能力。
04 生产作业计划与控制的协 同
生产作业计划与控制的关系
01
生产作业计划是控制生产过程的基础
通过制定合理的生产作业计划,确保生产过程有序、高效地进行。
强化信息沟通与共享
建立有效的信息沟通机制,确保生产作业计划和控制过程 中的信息能够及时传递和共享,提高协同效率。
优化资源配置
根据生产作业计划和控制的需求,合理配置人力、物力和 财力等资源,确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
强化团队协同意识
通过培训、交流等方式,提高团队成员对生产作业计划与 控制协同的认识和重视程度,增强团队协作意识。
生产控制的方法与工具
生产控制方法
包括作业计划法、甘特图法、关键路径法等,这些方法可以帮助企业合理安排生 产进度,优化资源配置,提高生产效率。
生产控制工具
包括ERP、MES、SCM等软件系统,这些工具可以帮助企业实现信息化管理,提 高生产控制的准确性和及时性。
生产控制的应用与实践
生产控制应用
在制造业、物流业、服务业等领域都有广泛的应用,通过生产控制可以有效地提高企业的生产效率和 产品质量,降低生产成本和风险。
根据生产作业计划,采取有效的控制 手段,如调度、监控、调整等,确保 生产过程按照计划进行,并及时解决 生产中出现的问题。
持续改进与优化
通过对生产作业计划与控制的协同实 践进行总结和反思,不断优化协同策 略和方法,提高生产管理的效率和效 益。
05 案例分析
案例一:某企业的生产作业计划优化
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先来谈谈翻拍所需要的器材,所谓工欲善其事,必先利其 器。首先,数码相机是必不可少。翻拍对于数码相机的微 距是一个考验,实际上,这也是数码相机的一个优点。
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课堂思考和问答
1. DC翻拍过程是一个典型的作业过程。用自己的 话叙述DC翻拍过程。
2. 在DC翻拍之前,需要做哪些准备工作?
完全计算机采集处理方式的特点是数据采集和数据处理全 部是自动完成的,可以采用扫描器、磁性笔和光控传感器 等手段采集数据,并且进行自动汇总和分析。
在混合采集处理方式中,生产作业数据采集是手工采集和 自动采集的混合,但数据的处理则是自动化的。
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采集的数据对象
从采集的数据对象来看,可以把生产数据分为5个 方面,即:
生产作业的复杂性通过管理工作的多样性和复杂性充分表 现出来。
在ERP系统中,生产作业管理系统的实现也比较复杂。研 究生产作业的内容、特点和变化规律是设计、开发和使用 生产作业管理系统的重要基础。
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本章内容
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
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是一个增值步骤
生产作业是一个增值步骤,无论是操作人员的劳 动,还是机器设备、工装工具的消耗和折旧,甚 至是管理人员的工作,其劳动价值都随着生产作 业的进行逐步转移到了生产作业的成果中,最终 以产成品的价格表现出来。
例如,一根棒材物料的价格是10元,但是加工后 的后轴的价格是25元,这里增加的15元正是生产 作业的劳动创造,是操作人员、管理人员和工装 设备等价值转移的结果。
– 描述生产人员、管理人员等数量和考勤的劳动力数据; – 描述物料接收、发放、存储和移动的物流数据; – 描述生产作业中作业数量、工序时间和加工手段使用
状况等的生产作业数据; – 描述生产作业对象合格和不合格数量、统计和分析不
合格原因的质量数据; – 描述生产作业定额、实际统计数据、成本核算方式和
科目设置等状况的财务数据等。
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本章内容
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
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本章内容
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
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7.1 概述
生产作业是指借助于工装、工具和设备等 手段对物料进行加工、表面处理和装配等 操作的活动,是改变物料形态和属性的过 程,是实现产品设计、工艺设计以及向客 户提交产成品的关键环节,是归集、分摊 生产成本和实现价值转移的不可缺少的步 骤,是生产管理、调度、协作、监控、分 析和决策等管理活动的目标对象。
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对物料进行处理的过程
生产作业的首要表现形式是操作人员通过 各种手段对物料进行处理的过程。
这里的操作人员主要是指生产作业中的直 接操作人员,例如,车工、铣工、刨工、 磨工、钳工、表面处理工、钣金工、焊接 工、铸造工和装配工等。
各种加工手段既可以是简单的台钳、车床, 也可以是复杂的数控加工中心、流水生产 线等。
常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、 最小单个工序平均时差、最早订单完工日 期和先来先服务等。
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紧迫系数法
紧迫系数(critical ratio,CR)是剩余可用时 间与剩余计划提前期的动态比值,计算公 式如下:
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本章内容
3. 按照文中的叙述,你认为翻拍准备时间和实际拍 摄时间哪一个更长?为什么?
4. 如果条件允许,自己练习DC翻拍,并且实际测 量翻拍的准备时间和真正的拍摄时间。
5. DC翻拍过程与生产作业之间是否存在相似性? 为什么?
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教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单 包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中 心等属性
加工订单用料明细从物料角度描述加工订单
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作业排序和派工单
在某个时段,当多个生产作业到达同一个 工作中心加工时,需要确定这些作业的加 工顺序,即对这些作业进行排序,确定作 业的优先级,保证作业按期完成。从本质 上来看,作业排序是一个核实是否有足够 提前期的问题。
机器设备故障,生产作业无法正常进行。 由于工装工具、加工设备的原因,造成大量的不合格加工件。 由于人员操作原因,造成大量不合格的加工件。 由于物料不合格,造成大量不合格的加工件。 生产作业现场管理混乱,造成大量加工件损坏、丢失。 由于设计更改或工艺方法更改,造成生产作业大规模的停滞。 由于大量物料浪费,造成现有库存物料不能满足加工需求。 关键加工人员缺勤,加工物料的关键环节操作被迫停止。 生产作业被迫延误。 突发停水停电事件。 突发人员冲突事件。 突发人身伤亡事故,生产作业停止等。
N
Y 确认生产作业计划
发放生产加工手段 发放技术图纸、文档 发放物料、组织生产人员
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生产任务和加工订单
当生产作业计划被确认之后,就可以作为可行的 生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是 加工订单。
加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、 加工单、工单或生产任务指令单等。
加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属 性
第7章生产作业计划和管理
本章内容结构
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案例研究
课堂思考和问答
教学目标
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案例研究:DC翻拍技巧
与扫描仪相比,翻拍有其便捷性,特别是输入数量比较多 的照片时,翻拍比较快速。并且,翻拍照片所使用的很多 技巧,在拍摄微距照片的时候我们也可以借鉴。补充一下, DC是digital camera(数码相机)的缩写。
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改变物料形态和属性的过程
生产作业是改变物料形态和属性的过程。
例如,一根棒材未加工处理时,仅仅是原 材料库中的棒材物料。这根棒材经过加工、 表面处理之后,是一根自行车的后轴,成 为零件库中可以用于自行车装配的后轴零 件。
这种从原材料到零件的物料形态转换过程 是通过生产作业完成的。
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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生产作业计划
生产作业计划是多个生产作业步骤的合理 序列。有些人也把生产作业计划称为生产 计划订单。
7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结
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7.3 生产作业控制
生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析
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生产作业监控和调度
生产作业调度是依据生产作业计划,对生产作业 活动进行组织、指挥、控制和协调,确保生产作 业活动均衡有序的方法。
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包括了许多复杂的活动
生产作业包括了许多复杂的活动,保持企业的整个生产作 业处于平滑、稳定、连续和高效不是一件简单的事情,需 要耗费大量的管理、调度、协作、监控、分析和决策等管 理活动。
例如,制定合理的生产作业计划、安排紧急的加班作业、 与外部企业开展协作活动以及及时处理生产作业过程中出 现的各种故障事故等。
生产作业监控往往是与生产作业调度关联在一起 的。
生产作业监控用于监控生产过程中发生的各种异 常现象,这些异常现象有可能对生产作业活动的 稳定进行产生影响。通过采取各种合理、有效的 生产调度措施,可以及时解决这些异常问题,确 保生产过程的顺利进行。
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常见的生产过程异常现象
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采集数据的频率
从采集数据的频率来看,不同的企业有不同的设 置,即使同一种数据也有不同的考虑。
如果企业生产作业环境变化比较大,应该采用高 频率的采集方式。否则采用低频率的采集方式。
例如,大多数企业采用每天或每周数据采集的方 式,甚至有些企业每月统计一次。
基于计算机辅助管理的ERP系统倾向于实现高频 率的数据采集功能。
在确定数据采集频率时,不仅要考虑生产方式、 作业环境等因素,而且还要考虑数据采集的方式、 工作量以及将要得到的数据量等因素。
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采集的数据粒度
从采集的数据粒度来看,如果按照工序来采集数 据,数据采集的频率比较高,可以得到非常详细 的生产作业状况。
如果按照生产状况监测点,数据采集的频率相对 来说比较低,得到生产作业数据也比较小。数据 采集的粒度愈细,则频率高、数据量大,生产作 业中的问题易于及早暴露出来。
生产作业计划必须经过确认之后才能真正 有效地指导生产作业活动的开展,这是因 为生产作业计划是基于各种定额数据计算 得到的,这些定额数据是否与实际情况相 符,必须经过确认。
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生产作业计划的内容
生产作业计划中包括了计划编码、物料编 码、物料数量、工艺路线编码、计划开始 日期和计划完成日期等数据。其中,工艺 路线由工序编码、工序名称、定额时间、 工作中心编码和工作中心名称等数据组成。 根据物料编码、物料数量和对应的工作中 心编码,可以计算出该工作中心的工作负 荷。