水泥稳定碎石施工方案27072
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工前的地面基层平整度和强度，需要满足设计要求；
2.准备好所需的工程设备和施工材料，包括碎石、水泥、搅拌设备等；
3.制定详细的施工方案和施工计划，确保施工顺利进行；
4.安排好专业施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要对基层进行处理，包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上，确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料，用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面，在碎石颗粒间填充水泥浆料，提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压，使水泥浆料充分渗透到碎石层内部，提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中，需要加强质量控制，确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题；
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测，确保符合设计要求；
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估；
4.做好施工记录和报告，保留相关的施工资料，为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程，其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性，提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
目录：
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料，在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合，形成坚固的路
面结构，具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购，确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要对路面进行基础处理，包括
清理、修补和打浆等工作，确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装，注意控制施工温度和压实度，保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量，需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测，最终
按照相关标准进行质量验收，确保路面的使用效果和寿命。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石施工方案1. 施工前准备：1.了解工程要求，包括水泥稳定碎石的强度等级、厚度等要求。
2.确定施工地点，清理现场并确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括水泥、碎石、混凝土搅拌机、路面铣刨机、压路机等。
2. 施工工艺：1.土地平整：对施工区域的土地进行平整处理，确保地面平整，以提供施工的基础。
2.铺设碎石底层：将碎石均匀铺设在施工区域。
碎石的种类和粒径应根据设计要求确定，以保证施工后的路面稳定性和强度。
3.铺设水泥：将水泥均匀撒在碎石上。
水泥的用量应根据设计要求和碎石的稳定性来确定，以保证路面强度和稳定性。
4.混合搅拌：使用混凝土搅拌机对碎石和水泥进行混合搅拌，使水泥充分渗入碎石中。
搅拌的时间和速度应根据设计要求来确定，以保证混合均匀。
5.压实：使用压路机对混合后的碎石进行压实，使路面变得坚实。
压实时，应根据施工厚度和设计要求来调整压路机的重量和速度，以保证路面的均匀压实和强度要求。
6.养护：对新铺设的水泥稳定碎石进行养护。
养护时间根据水泥的硬化时间来确定，养护期间应注意防止外来物体和车辆对路面的损坏。
3. 安全措施：1.施工人员应进行安全培训，掌握施工操作规范，佩戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2.施工过程中应设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
3.搅拌机、压路机等大型设备应在使用前进行检查和维护，确保其正常工作。
4.在施工过程中，加强质量检查，确保施工质量合格。
4. 施工后清理：1.施工完成后，清理施工区域，将垃圾和废弃材料清运至指定地点。
2.对水泥稳定碎石路面进行检查，确保路面质量符合设计要求。
以上为水泥稳定碎石施工方案，通过合理的施工工艺和安全措施，确保水泥稳定碎石路面具有良好的强度和稳定性，提高了路面的使用寿命和承载能力。
水泥稳定碎石铺筑专用实施方案
水泥稳定碎石铺筑专用实施方案实施方案：水泥稳定碎石铺筑是一种常见的道路、停车场、机场跑道等硬化铺装方式，它能够提高路面的稳定性、承载能力和耐久性。
本实施方案将详细介绍水泥稳定碎石铺筑的步骤、材料要求、施工工艺和注意事项。
一、施工步骤：1.现场准备：清理施工区域，包括清除杂物、提升地面高度（如需要）等。
2.推土平整：使用挖掘机等工具进行推土平整，确保施工区域平整、均匀。
3.打击路基：使用压路机对路基进行打击，提高路基的密实度。
二、材料要求：1.水泥：选择质量稳定的水泥，满足国家标准要求。
2.碎石：选择坚硬、颗粒形状良好的碎石，碎石的粒径应符合设计要求。
3.水：使用洁净的淡水，不得使用盐水或脏污水。
三、施工工艺：1.碎石摊铺：先将碎石按设计要求进行均匀撒播，然后使用平头铲进行均匀铺平。
碎石层厚度一般为10-20厘米。
2.水泥浇灌：在碎石铺筑完成后，即对碎石层进行浇灌。
水泥与水按一定比例搅拌均匀后，使用喷水枪或者喷洒设备进行均匀浇灌，确保水泥充分渗透到碎石中。
3.稳定养护：施工完成后，对水泥碎石层进行养护。
一般养护时间为7-14天，期间需保持碎石层湿润。
四、注意事项：1.施工过程中，需遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.施工前需对施工区域进行充分的清理和准备，确保施工环境整洁卫生。
3.施工期间需控制水泥和水的使用量，避免过多或过少的使用，影响施工质量。
4.水泥浇灌时应均匀、连续进行，避免出现水泥团块或浇灌不均匀的情况。
5.养护期间需定期检查水泥碎石层的湿润程度，及时补充水分。
以上是水泥稳定碎石铺筑的专用实施方案，通过严格按照实施方案进行施工，可以确保工程质量，提高道路、停车场等硬化铺装的稳定性和耐久性。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、工程概述我们要明确工程的目标和任务。
本项目为水泥稳定碎石基层施工，位于城市主干道，全长5公里，施工面积约为20万平方米。
工程要求严格按照国家标准和行业规范执行，确保道路基层质量。
二、施工准备1.人员配备：组织一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，加强现场管理。
2.设备准备：确保混凝土搅拌机、压路机、平板振动器等设备正常运行，提前进行调试和维修。
3.材料准备：采购优质水泥、碎石、砂子等原材料，做好质量检测。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基层进行清理、平整，确保基层表面干净、坚实。
2.混合料配制：按照设计要求，将水泥、碎石、砂子等原材料进行配比，搅拌均匀。
3.摊铺混合料：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层表面，厚度控制在10厘米左右。
4.压实：使用压路机进行初步压实，然后采用平板振动器进行二次压实，确保基层密实。
5.养护：在基层表面覆盖湿布，进行养护，防止水分蒸发，确保基层强度。
6.切缝：待基层强度达到一定程度后，按照设计要求进行切缝，缝宽5厘米，缝深10厘米。
7.铺设上层材料：在基层表面铺设沥青混凝土或其他上层材料，完成道路施工。
四、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保水泥、碎石等原材料符合国家标准。
2.加强施工过程管理，确保施工工艺、操作规程符合规范要求。
3.定期对基层进行检测，确保基层厚度、压实度等指标达到设计要求。
4.加强养护工作，确保基层强度和稳定性。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，设立安全标志，配备专职安全员。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.严格执行安全操作规程，防止事故发生。
4.定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度1.根据工程总量和施工周期，制定详细的施工计划。
2.加强施工调度，确保施工进度顺利进行。
3.遇到特殊情况，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
七、工程验收1.施工完成后，组织专业人员对工程进行验收。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一．施工条件1、施工地点及范围：某某高速公路应急支护工程路基充沙衬砌处；2、施工对象：应急支护工程路基內采用碎石进行衬砌；3、施工环境要求：施工现场必须内安全追求完美。
二．施工工艺流程1、检查准备工作：首先检查施工现场，检查基础质量，配合比的确定，准备沥青混凝土配料，并准备好水泥稳定碎石料以及用于以充沙料的搅拌设备。
2、作业准备：整理层面，勾线，定位，耙垫，夯实根基，并在碎石衬砌中抹入通孔；3、准备水泥稳定碎石料：将水泥稳定碎石料进行筛分，取其中粒度符合要求的料加以添加水，加入抗压剂或其他添加剂，对水泥稳定碎石料做细化处理；4、配比：根据施工细砂度的要求，进行抗压力增强的成分配比研究，选定稳定料及水泥搅拌机的搅拌料比确定；5、搅拌：将水泥稳定碎石料与水和抗压力增强剂按一定比例搅拌，达到要求的稠度。
6、施工：碎石料用料量按施工图进行供料，非依图垫层材料夯实，采用抓斗机施工，分层施工，采用扫舱滚平，层面整平完成后，进行暂时保护。
三．质量控制1、水泥稳定碎石料质量控制：水泥稳定碎石料采用以筛面63mm以下的碎石，选料时必须符合稳定料的标准规范要求；2、配比控制：水泥凝结抗压材料的配比必须根据水泥稳定碎石料的细砂度及其抗压强度来确定；3、施工质量控制：施工前应进行垫层整理，勾线定位，施工现场排料；施工后应充分采用拌和机拌和搅拌，保证拌和料能够充分保护碎石料，确保拌和料和碎石料比例正确，使抗压强度达到设计要求，达到施工质量要求。
四．安全控制1、安全质量管理要求：施工现场应结合实际情况，严格执行国家和部门施工安全标准，实行安全施工质量管理体系，严禁施工现场人员私自弄虚作假；2、安全生产现场管理：建立安全生产奖惩制度，保证施工现场人员着装、行为准确无误，在施工前要检查各种施工安全设施；3、安全质量保证制度：施工现场应配备有质量管理人员做好质量检查监督工作，并定期举行安全检查，及时清除发现的安全隐患，并建立安全质量报表；4、施工安全与质量要求：质量超标必须及时报告，施工过程中必须按规定和安全质量要求进行，安全施工资料要及时进行备案，对于施工过程中的事故责任人要及时给予处分。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案二、施工方法：1、施工准备：①路槽初验：按每个分部（项）工程作为一个初验检测段。
现场检测：纵断高程、压实度、平整度、宽度、中线偏位、弯沉值、横坡及边坡，现场技术人员要做好技术交底，完善自检体系，合理分工。
②施工前清除作业面表面的浮土、杂物，并将作业面洒水湿润。
③开始摊铺前进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度，外培经压实的土路肩，具备足够的宽度和压实度。
采用与基层等厚的方木，防止碾压时基层向外推移，保证基层边部压实质量和直顺度。
④选择100-150m以上做试验段，验收合格后将得出的松铺系数、摊铺速度、碾压组合及碾压遍数等参数总结报告给监理工程师。
⑤根据标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，高程采用千斤顶支撑铝型材控制。
⑥建立工地实验室，试验检测仪器配备齐全。
⑦压实完成后，采用灌砂法检测压实度。
2、混合料的拌和：选用带有电子计量装置的生产能力不小于XXX的高性能稳定土拌和机。
每天开始搅拌前，先检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量大于混合料组成设计确定的水泥剂量的0.5％。
搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计配合比。
进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽验其配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别。
拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆装载机装料运输的办法，拌合机配带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。
装料时，车辆应前后移动，分二次装料，制止混合料离析。
3、混合料的运输：运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。
装料前将车厢清洗干净，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上混合料用雨布覆盖，以防日晒或雨淋，减少水分损失。
在拌和站要设专人实施覆盖，覆盖物对汽车包边不少于50cm，以确保运输途中不洒落，在摊铺现场设专人拆除覆盖。
如运输途中车辆出现故障，必须立即以最短时间排除。
当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地或碾压完成最终时间超过2h，予以废弃。
水泥稳定碎石工程施工方案
水泥稳定碎石工程施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求确定施工步骤和方法。
2.验收材料：对水泥和碎石等材料进行验收，确保质量合格。
3.检查设备：检查碾压机、搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
二、施工过程1.布设线路：按设计要求，确定碎石铺设的线路和高程。
2.清理基础：清理施工区域的杂物，确保基础平整干净。
3.稳定基础：根据设计要求，在基础上铺设一层厚度适当的水泥土，进行初次压实。
4.搅拌水泥：将水泥和碎石按一定比例投入搅拌机中进行搅拌，确保水泥均匀分布。
5.均匀铺设碎石：将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在基础上，并采用机械设备进行初次压实。
6.润湿和混合：使用喷水装置对铺设的碎石进行充分润湿，使水泥和碎石混合更加均匀。
7.二次压实：采用碾压机对铺设的碎石进行二次压实，使碎石与水泥充分结合。
8.硬化和固化：施工结束后，对稳定碎石进行养护，使水泥充分硬化和固化。
三、施工注意事项1.施工现场管理：严禁杂物和泥土进入施工区域，确保施工的整洁和安全。
2.施工质量控制：严格按照设计、规范进行施工，确保稳定碎石的质量和性能。
3.施工速度控制：施工速度应根据水泥的凝固时间和碎石的压实效果进行调整，保证稳定碎石的施工质量。
4.养护措施：施工结束后，对稳定碎石进行充分养护，确保水泥充分硬化和固化。
四、施工后的检验与验收1.碎石的密实度：对铺设的碎石进行密实度测试，确保碎石的密实度符合设计要求。
2.施工平整度：检查碎石铺设的平整度，确保没有明显的高低差。
3.施工质量验收：进行碎石稳定工程的质量验收，确保工程质量符合要求。
水泥稳定碎石施工方案三篇
水泥稳定碎石施工方案三篇篇一：水泥稳定碎石基层（专项）施工方案一、工程概况XX区XX路（XX桥~XX路）改建工程起点位于XX桥北堍桩号 K0+121.434，跨过黄泥潮河桥后，与现状XX路标准段接顺，终点桩号K1+073.913，路线全长约952m。
设计道路为城市次干路，南北走向，设计速度40km/h，红线宽度35m。
道路横断面布置为：1.5m（绿化）+3.0m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（机非分隔带）+16m（机动车道）+1.5m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+3.0m（人行道）+1.5m（绿化）=35.0m。
道路起点至XX桥桥头北侧段已根据规划断面实施，道路状况良好，故本次工程对其进行改建。
XX桥桥头南侧至道路终点段将老路结构层全部拆除，重新新建道路结构层。
新建道路结构层为机动车道采用：上路床30cm厚用石灰土加固处理、石灰稳定土垫层、水泥稳定碎石基层、透层油、稀浆封层、沥青混凝土面层。
其中基层为二层18cm厚水泥稳定碎石。
非机动车道采用：上路床视土质情况决定是否进行石灰土加固处理、石灰稳定土垫层、水泥稳定碎石基层、透层油、稀浆封层、沥青混凝土面层。
其中基层为单层25cm厚水泥稳定碎石。
二、施工规范（1）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20XX（2）《公路工程施工质量验收规范》DGJ08-119-20XX J10632-20XX（3）文明施工规范DGJ08-2102-20XX三、主要材料3.1水泥：要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。
宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥。
3.2水：饮用水均可使用。
3.3碎石水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。
见下表：机动车道上下两层水泥稳定碎石基层的水泥剂量分别为5%和4%，非机动车道水泥稳定碎石基层的水泥剂量为4%。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石施工方案一、工程概况：水泥稳定碎石施工是一种采用水泥和粒径适当的碎石混合物进行路面基层施工的方法。
本次施工的工作范围为XXXXXX道路，总长度为XXXXX米，平均宽度为XX米。
二、施工原理：水泥稳定碎石施工是使用水泥作为粘结材料，将不同粒径的碎石与水泥进行充分混合，形成均匀的混合料，然后通过压实和养护，使其成为一种坚固的路面基层材料。
三、施工工艺：1. 清理基层：清除基层表面的杂物、泥土和积水等，确保基层干燥、坚实。
2. 分层填筑：将碎石按照设计要求分层填筑，每层厚度控制在XXX厘米左右，进行初次压实。
3. 水泥搅拌：按照设计配方，将水泥、砂浆和适量水混合搅拌，形成均匀的水泥砂浆。
4. 水泥混合：将搅拌好的水泥砂浆均匀撒在碎石层上，确保每一部分都能均匀分散，使水泥砂浆与碎石充分混合。
5. 二次压实：使用振动压路机对水泥稳定碎石层进行二次压实，确保整个层与基层融为一体。
6. 养护：施工完成后，对水泥稳定碎石层进行养护，以加速水泥的硬化和强度的提高。
四、施工要点：1. 配料比例：根据设计要求和现场情况，确定碎石和水泥的配料比例，确保混合料均匀。
2. 碎石选择：选择合适的碎石作为稳定材料，保证粒径分布合理，有利于水泥混合和压实。
3. 压实控制：通过调节振动压路机的振动频率和振幅，控制压实效果和压实密度，确保稳定碎石层的坚固性和压实性。
4. 养护措施：在水泥稳定碎石层养护期间，避免受到外部损伤和水分浸泡，以养护措施促进水泥的硬化和强度的提高。
五、施工安全注意事项：1. 施工现场要划定安全区域，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程。
3. 注意施工现场的平稳和整洁，避免堆放杂物和碎石，以免引发事故。
4. 严禁在压实过程中人员站在碎石层上进行作业，以防止发生坍塌事故。
以上是水泥稳定碎石施工的施工方案，包括工程概况、施工原理、施工工艺、施工要点以及施工安全注意事项等内容，以确保施工质量和施工安全。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
水泥稳定碎石(水泥稳定土)的施工方案及施工方法
水泥稳定碎石的施工方案及施工方法：㈠施工总体方案1、水泥稳定碎石基层每个点设两个拌和场，采用WCB500型稳定土拌和楼集中拌制。
15T以上自卸汽车运至施工现场，分两层摊铺，下层18cm，上层18cm，前场摊铺每个点采用二台ABG423型摊铺机成阶梯形（前后不超过15米）摊铺，一次性摊铺碾压成型。
双钢轮压路机、振动压路机、胶轮压路机配合碾压成型。
工艺流程详见水泥稳定碎石施工工艺流程图。
2、铺筑第二层时，在第一层铺筑完毕经养生成型后再进行。
㈡准备工作1、场地准备：一旦中标，将立即组织人员选点进行场地建设，平整硬化后进行拌和楼安装、调试，迅速组织施工材料的进场，同时做好场内排水工作和场内道路的畅通，保证运输车辆的顺利通行。
2、施工机械准备工作：开工之前做好机械的维修、保养工作，保证在施工期间不发生有碍施工进度的质量故障。
根据施工工艺要求配备水泥破拱器，以免水泥起拱停流，以及和拌和楼配套的摊铺机、压路机、自卸汽车和装载机、洒水车等，为满足施工要求配齐各种质量检测仪器。
（详见机械设备和检测仪器一览表）㈢混合料的组成设计水泥稳定碎石是由几种材料组合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。
水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；去顶合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，施工和易性好(粗集料离析较小)。
1、材料要求(1)水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
路面基层采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安全性等应达到相应指标要求：要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
《水泥稳定碎石施工方案》
一、施工准备工作
1. 确定施工区域并清理。
2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。
二、施工步骤
1. 铺设碎石：首先在施工区域铺设一层碎石，碎石的大小一般为5-20mm。
2. 水泥搅拌：将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。
3. 均匀浇灌：将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上，确保每块碎石都被覆盖到。
4. 压实碎石：利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实，保证其紧密结合。
5. 养护：施工完成后，对其进行合适的养护，一般情况下养护7-10天。
三、注意事项
1. 施工时需确保天气适宜，避免雨天或温度过高的天气施工。
2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀，以保证施工质量。
3. 在施工过程中，应避免重型车辆或机械的过度碾压，以免损坏施工区域。
四、施工质量验收
1. 施工完成后，应对水泥稳定碎石进行验收，确保其厚度和均匀性符合设计要求。
2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查，确保施工质量。
以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容，希望对您有所帮助。
水泥稳定碎石实施方案
水泥稳定碎石实施方案水泥稳定碎石是一种将水泥与碎石混合并进行固化处理的工艺，用于改良土地基和道路基层的承载性能。
它具有施工简单、成本低廉、耐久性好等优点，被广泛应用于土建工程中。
本文将详细介绍水泥稳定碎石实施方案，包括施工准备、工程技术要点和注意事项。
一、施工准备1. 设计方案准备：根据工程要求和现场实际情况，确定水泥稳定碎石的设计参数，包括水泥掺量、碎石粒径等。
2. 材料选用：选择质量合格、规格适宜的水泥和碎石作为主要材料，水泥应符合相关标准要求，碎石应具备耐久性和适宜的粒径分布。
3. 设备准备：准备好搅拌设备、运输设备、压实设备等工具和机械设备。
4. 现场平整：将施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
5. 施工人员和安全设施：安排专业技术人员进行施工，确保工作人员的安全，并设置必要的安全设施，如护栏和警示标识等。
二、工程技术要点1. 原材料配比：按照设计方案中确定的水泥掺量和碎石粒径，进行合理的原材料配比。
2. 搅拌加水：将水泥和碎石放入搅拌设备中，按照一定的比例加水进行搅拌。
水泥稳定碎石要求搅拌均匀，水泥与碎石之间形成较好的粘合作用。
3. 运输铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石通过运输设备运输至施工现场，铺设于工程基层之上。
铺设时应保证碎石与碎石之间的间隙不大于20mm，以确保水泥浆液能够充分填充。
4. 压实处理：使用压实设备对铺设的水泥稳定碎石进行压实处理，压实应分层进行，每层厚度一般不大于150mm，分多次压实，直至达到设计要求的压实密度。
5. 均匀洒水：在压实过程中，根据需要进行均匀洒水，保持土壤湿润状态，有利于水泥与碎石之间的粘结作用。
6. 开展试验和检测：对施工后的水泥稳定碎石进行试验和检测，包括抗压强度、抗剪强度、稳定性等方面的指标，以确保工程质量。
三、注意事项1. 控制水泥掺量：水泥掺量的过多或过少都会对水泥稳定碎石的固化效果产生影响，应根据实际情况进行控制。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
一、前言
水泥稳定碎石施工，简称水稳施工，在道路、广场等基础项目中应用广泛。
本
文将介绍水稳施工方案，包括施工准备、材料配比、施工工艺等内容，以期为水泥稳定碎石施工提供参考。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行水稳施工前，必须对现场进行仔细的检查，包括地基情况、水泥、碎石
等材料质量，施工设备等方面的检查，确保施工质量。
2. 施工人员安排
安排专业的水稳施工人员，包括操作人员、监理人员等，确保施工过程中各项
工作有序进行。
三、材料配比
1. 水泥
根据设计要求确定水泥的种类和用量，一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。
2. 碎石
选用规格合适的碎石，碎石应选用坚硬、耐磨、耐压的材料，确保道路耐久性。
3. 混合料
水泥和碎石的比例根据设计要求确定，一般水泥用量在5%-10%。
四、施工工艺
1. 碎石制备
将碎石经过筛分、洗涤等处理，确保碎石的质量符合要求。
2. 混合
将水泥和碎石按一定比例混合均匀，可采用搅拌机等设备进行混合。
3. 铺设
将混合料铺设在基础层上，通过振实、压实等方式确保混合料与基础层充分结合。
五、施工质量控制
1. 施工过程严格监控
施工过程中应加强监控，及时调整施工工艺，保证施工质量。
2. 施工后检测
施工结束后需对水泥稳定碎石进行密实度、稠度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
结语
水泥稳定碎石施工是一项重要的基础工程，施工方案的科学性和严谨性直接影响工程质量。
只有在严格按照规范进行施工的情况下，才能确保水泥稳定碎石施工的顺利进行。
水泥稳定碎石施工方案27072
目录第一章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、主要材料 (2)三、技术标准 (3)第二章编制依据 (3)第三章施工准备、总体规划 (4)一、施工准备工作： (4)二、施工总体规划： (5)第四章施工方案 (5)一、试验段 (5)二、主要施工工艺： (5)第五章施工进度计划及进度计划保证措施 (10)一、施工进度安排： (10)二、确保工期的措施： (11)第六章工程质量、安全、环境保证措施 (11)一、确保工程质量的措施 (11)二、确保施工安全的措施： (13)三、确保环境保护的措施： (13)第七章高温季节施工措施 (14)高温季节施工措施 (14)第一章工程概况一、工程概况本项目为S595嘉峪关至新城公路改建工程项目，项目位于嘉峪关市以北，是通往嘉峪关魏晋墓旅游基地的主要通道，项目主线起点位于机场路与北环路（裕新公路）十字，向东沿裕新公路（即X302线）布设，至观蒲村六组后转向北沿X253 线布设至野麻湾村，向南沿旧路布设，终点段家庄与机场路交叉口顺接。
路线全长33.278km（主线长30.420km，支线长2.858km）。
本段主要技术标准：项目主线采用二级公路标准，设计行车速度60Km/h，路基宽度8.5m，支线采用二级公路标准，设计时速40km/h，路基宽度7.5m，双向行车道宽度3.5m。
主线路面结构为4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层+18cm全深式冷再生基层；村镇路段结构层为：4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层+20cm水泥碎石底基层；支线路面结构为4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层。
设计车辆荷载：汽车—20级，设计供水频率涵洞1/50。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、主要材料 (2)三、技术标准 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工准备、总体规划 (3)一、施工准备工作： (3)二、施工总体规划： (4)第四章施工方案 (4)一、试验段 (4)二、主要施工工艺： (5)第五章施工进度计划及进度计划保证措施 (9)一、施工进度安排： (9)二、确保工期的措施： (9)第六章工程质量、安全、环境保证措施 (9)一、确保工程质量的措施 (9)二、确保施工安全的措施： (11)三、确保环境保护的措施： (12)第七章高温季节施工措施 (12)高温季节施工措施 (12)1、夏季施工，含水量蒸发较快，水稳在运输过程中采用油布覆盖。
(12)2、水稳摊铺过程要快，经常测定集料含水量，含水率控制在最佳含水率的±2%范围内，及时进行辗压，辗压结束检测合格后，及时土工布覆盖养护。
(12)3、水稳覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。
(12)4、夏季高温，食物易腐蚀变质，需放入冰箱冷藏保鲜，生食和熟食要分开存放。
(12)5、现场提供适当的消暑饮品，如绿豆汤等。
(12)第一章工程概况一、工程概况本项目为S595嘉峪关至新城公路改建工程项目，项目位于嘉峪关市以北，是通往嘉峪关魏晋墓旅游基地的主要通道，项目主线起点位于机场路与北环路（裕新公路）十字，向东沿裕新公路（即X302线）布设，至观蒲村六组后转向北沿X253 线布设至野麻湾村，向南沿旧路布设，终点段家庄与机场路交叉口顺接。
路线全长33.278km（主线长30.420km，支线长2.858km）。
本段主要技术标准：项目主线采用二级公路标准，设计行车速度60Km/h，路基宽度8.5m，支线采用二级公路标准，设计时速40km/h，路基宽度7.5m，双向行车道宽度3.5m。
主线路面结构为4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层+18cm全深式冷再生基层；村镇路段结构层为：4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层+20cm水泥碎石底基层；支线路面结构为4cm 细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层。
设计车辆荷载：汽车—20级，设计供水频率涵洞1/50。
二、主要材料1、水泥：要求使用低标号普通硅酸盐水泥，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4小时，终凝时间宜大于6小时。
散装水泥进场后存放时间不得小于7天且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用，根据《无机结合料稳定材料配合比设计试验检测报告》水泥稳定碎石基层的施工水泥剂量为4.9%。
2、水：饮用水均可使用。
3、碎石水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值不得大于30%，最大粒径不大于31.5mm。
见下表：1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100，采用骨架密实型，压实度≥98%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥3Mpa。
行车道：20cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（4.5%）第二章编制依据1、S595嘉峪关至新城公路工程施工图设计文件2、公路路基施工技术规范----JT F10-20063、公路桥涵施工技术规范----JTG/TF50-20114、公路沥青路面施工技术规范----JTG F40-20045、公路沥青路面再生技术规范----JTG F41-20086、公路交通安全设施施工技术规范----JTG F71-20067、总体施工组织设计（实施阶段）等第三章施工准备、总体规划一、施工准备工作：（1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。
为水稳碎石摊铺做好充分的准备。
采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。
后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。
（2）机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
（3）材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
（4）运输车辆：我部已落实运输车辆15辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。
同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。
（5）现场准备①清除底基层表面的杂物、积水等。
并将底基层表面洒水湿润。
②为确保边缘部分压实度，两侧加槽钢。
③确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。
摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。
二、施工总体规划：本工程基层所用水泥稳定碎石均为成品，采购于酒泉荣盛建业有限责任公司，单位地址：嘉峪关市新城镇野麻湾行政村以西1公路处，实测距离我项目部10km，沿途道路通行状况较好，至项目起点K0+400摊铺现场用时约15分钟。
经实地考察，该公司现有600型拌和楼一套，总生产能力达600t/h，采用以下机械配合摊铺：徐工RP1356一台（主用），徐工RP925一台（备用），徐工XP262胶轮压路机一台，徐工22t单钢轮压路机两台（备用一台），洒水车2辆，后八轮拉料车12辆。
第四章施工方案一、试验段正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；4、确定每一作业段的合适长度；二、主要施工工艺：1、施工后场水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。
调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。
2、混合料运输：①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在一个小时以内运到工地；②覆盖：采用油布覆盖混合料；③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。
3、施工前场①摊铺：施工采用一台徐工RP1356摊铺机进行作业，另准备一台RP925备用，摊铺机拼装宽度为7.7m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。
②碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约30~50米作为一作业段。
对碾压过后出现的问题及时进行处理。
碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量1%~2%来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。
初步拟定两套碾压方案见下表。
压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表1压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表2移、起皮和漏压的现象。
碾压时，遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。
初压要充分，振压不起浪、不推移。
碾压第三遍开始每遍检测一次压实度，直至基层的压实度不小于98%。
③松铺系数的测定a 初始松铺系数。
松铺厚度根据规范及以往施工经验，松铺系数暂取1.25；b 摊铺时每隔约10m 长路段测量一次铺前高程及摊铺后的松铺后高程。
测点位置要交错分布于路中线两侧的随机位置上；c 待碾压完毕，在原先测的相同位置上再测量压实后高程；d 按下式计算混合料松铺系数K ，供正式生产时用：∑∑=实虚h h k③横接缝处理：水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h ，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。
横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：a 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。
紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。
b 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。
c 将混合料碾压密实d 在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。
e 摊铺机返回到已压实层的末端。
重新开始摊铺混合料。
f 如摊铺中断超过2h ，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。
④自检与抽检水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。
⑤养生：a每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。
b养生方法：将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风吹起，试块按照土工布幅宽接茬摆放整齐，覆盖2小时后，再用洒水车洒水。
在7天内应保持基层处于湿润状态，养生期间应定期洒水。
7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。