安塞油田采出水回注现状及建议
油田污水回注处理存在的问题及解决对策
中存在的问题进；对策
中图分类号：TE38
文献标志码：A
文章编号：1008-4800(2021)17-0029-02
DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.17.015
Problems and Countermeasures in Oilf ield Sewage Reinjection Treatment
油田污水回注处理需要各类污水处理系统、设备的协调运 行，需要沉降、加药、过滤等流程的协调处理。这就要求在确保 污水处理系统正确操作的同时，确保各类设备、环节都能科学、 平稳运行，这样才可以从根源上解决上述问题。污水处理回收 与污水沉降方面存在的主要问题，重点表现为罐位不足、沉降 时间较短、采出液油水分离程度不足。如果设备数量不足或者 处理能力不够，会出现系统污染的情况。例如：如果滤料和筛管 存在缺陷，会导致滤料的流失；如果药剂选型不当、加药量不科 学、加药顺序不准确，都会使污水处理结果受到影响[2]。 2.3 污水处理系统、设备存在运行缺陷
(3) 开展藕合工艺的应用研究。随着油田开采方式的多元 化，二次采油、三次采油技术得到广泛应用，导致产液中聚合物 含量增加，原油黏度随之增大，目前的污水处理工艺技术已经难 以满足对采出液的处理需求，需要对采出液处理工艺技术进行 创新，耦合工艺便是与之配套的工艺技术。包括添加精细过滤 器、横向流除油器、双侧滤料过滤器等，并且在处理流程上也进 行了创新，使压力过滤处理工艺和耦合无生化处理工艺得到推 广和应用，处理效果较为理想。
当前，我国许多油田在污水处理过程中的研究重点主要集 中于污水处理系统管理、污水处理制度落实、与其他处理工艺是 否存在矛盾等，但是对工艺技术的优化研究力度不够，对污水处 理系统更好地进行水质处理的研究不足，工艺技术没有实现最 优化处理，技术特点、管理模式离油田污水处理要求还存在一定
油田采油废水回注技术探讨
油田采油废水回注技术探讨随着石油开采的不断推进，油田采油废水处理与利用成为了一个重要的环境和资源问题。
采油废水的回注技术成为了一个备受关注的话题，因为它可以有效地减少废水排放对环境造成的影响，同时也能够有效利用水资源。
本文将对油田采油废水回注技术进行探讨，分析其优势和挑战，并提出相应的解决方案。
1. 减少废水排放，保护环境采油废水回注技术可以有效减少废水对环境造成的污染。
传统的废水处理方式包括沉淀、过滤、气浮等方法，但仍然难以完全去除水中的有机物和重金属等污染物。
而采油废水回注技术可以将废水重新注入地下层，减少了废水对地表水和土壤的污染风险，保护了生态环境。
2. 节约水资源，提高采油效率采油过程中需要大量的水资源作为辅助，而回注技术可以有效地利用废水资源，减少了对新鲜水资源的需求，有利于提高采油效率。
通过回注技术，废水可以被充分利用，减少了资源的浪费，有利于实现绿色环保的采油生产。
3. 降低成本，提高经济效益采油废水回注技术可以带来经济效益。
传统的废水处理方式需要投入大量的设备和人力成本，并且还需要消耗大量的化学药剂等物资。
而采油废水回注技术可以将废水重新利用，减少了对新鲜水和化学物资的需求，降低了成本，提高了经济效益。
二、油田采油废水回注技术的挑战1. 废水处理技术的成熟度目前，油田采油废水回注技术在处理废水的过程中还存在一些技术难题，比如废水中的有机物和重金属难以完全去除，导致回注后可能对地下水造成污染。
因此需要进一步研究和改进废水处理技术，增强其处理能力和去除率，确保回注后的水质符合环保要求。
2. 地质条件和水文地质条件的要求油田地质条件的复杂性是采油废水回注技术面临的另一个挑战。
不同的地质条件对废水的回注有不同的要求，比如需要考虑地下水流动速度、水文地质条件等因素，以避免废水的回注对地下水资源造成影响。
这需要对油田地质条件和水文地质条件有深入的了解和分析，才能有效地进行废水的回注处理。
3. 法律法规和社会监督的要求油田采油废水回注技术受到法律法规和社会监督的严格要求。
油田采油污水回注处理技术回顾与展望
油田采油污水回注处理技术回顾与展望发布时间：2022-10-26T10:36:43.745Z 来源：《工程建设标准化》2022年第12期作者：尹珍勤杜娇闫磊[导读] 油田开发中后期后，油藏压力下降很大，注水是维持油藏压力的重要手段。
尹珍勤杜娇闫磊长庆油田分公司第一采油厂吴堡作业区，陕西延安 717504摘要：油田开发中后期后，油藏压力下降很大，注水是维持油藏压力的重要手段。
原油脱水后，水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰化物、细菌、固体颗粒以及破乳剂、絮凝剂、杀菌剂等化学物质。
大量生产水排放，不仅造成环境污染，也浪费了宝贵的水资源。
因此，处理后的采出水回注成为减少环境污染、保证油田可持续发展、提高油田经济效益的重要途径。
在采油污水回注中，污水中的悬浮物和油是导致注水井和油层堵塞的两个重要因素，而悬浮物的去除往往伴随着除油过程，因此采油污水的除油已成为污水回注中的一个重要研究课题。
关键词：气浮选；乳化油；精细过滤；膜分离；随着国家节能减排力度的加强，海洋平台污水排放标准将越发严格，污水回注处理将是今后海洋平台污水的唯一出路，首先分析了含油污水的性质，然后重点介绍了污水回注处理过程中常用的四种技术(气浮选分离技术、离心旋流分离技术、精细过滤技术及膜分离技术)及其原理，并介绍了他们最新的研究和应用情况，最后对今后含油污水回注处理技术的发展方向发表了个人的看法。
一、采油污水处理技术综述1.隔油处理法。
隔油处理法主要去除游离态和机械分散态油,靠自然上浮分离。
常用的处理构筑物类型有平流式隔油池、平板式隔油池和斜板式隔油池等。
(1)平流式隔油池(API)平流式隔油池处理过程通常是靠重力作用进行油水分离。
合理的水力设计及污水停留时间是影响除油效率的两个重要因素。
停留时间越长,除油效果越好。
(2)平行斜板式隔油池(PPI)与波纹斜板式隔油池(CPI)与平流式隔油池相比,平行斜板式与波纹斜板式隔油池的不同之处在于分离槽中沿水流方向安装倾斜平行板或波纹倾斜板。
采油企业要踏上_循环经济_之路_安塞油田产出水的处理与利用
一、油田基本概况
油处理就能就地回 注。２００１年公司要求
压力（ＭＰａ） ８．５
８
产能建设区块污水全 ７．５
７
部进行目的层回注， ６．５
但作为产建主力的长 ６ 油层，渗透率远低 于长 ２、长 ３层，对长
６ ０ ０．５ １ １．５ ２ ２．５ ３ ３．５ ４ ４．５ ５
杀菌剂
除油罐进口 １１０．８ ２４１．９２ ０
０
６０ｍｇ／Ｌ
除油罐出口
４６．５ ８８．８５ １０１～１０２
０
絮凝剂
一级过滤出口 ４０．８ ６１．９２ １０４～１０５
０
６０ｍｇ／Ｌ
二级过滤出口 １３．９ ２１．１５ １０２～１０３ １００～１０１ ５．３ 助凝剂
三级过滤出口
４．６
８．８５ １００～１０１
方式，并于１９９０年以后大规模注水。 注水压力相对稳定，注水量能达到配 延９开发层位。注水相对时间较长的
随着油田产出水的日益增多，环 注要求，长６油层污水回注是可行的； 区块为张渠二区、招安区块和谭家营
境保护的呼声越来越高，以及陕北水 但由于悬浮物含量严重超标，颗粒堵 三个区块，从注水动态变化分析，部
注 水 井
高压阀组
注水泵
清水罐
压紧纤维球 过滤器
解决反冲洗效 果差的问题。 其处理工艺流
我国油田采出水处理回注的现状及技术发展
我国油田采出水处理回注的现状及技术发展摘要：为了提高我国油田的采油过程中的采出水问题的解决方式，本文从油田采出水、油田注水、油田采出水处理回注的技术发展等方面对我国油田采出水处理回注的现状及技术发展进行了阐述。
关键词：油田采出水；回注；技术一、前言目前，我国油田以向油层注水保持油层压力，提高原油采收率为主要开发手段。
油田开采时，注入的水、注入蒸气凝结的水，或原有地层存在的水又随着原油被开采出来，从原油中脱出的含油污水称为油田采出水。
它是油田注入水的重要水源。
二、油田采出水由于地层不同、采油过程不同,采出水的成分十分复杂,一般不能直接排放或回注，采出原油经脱水处理后,水中一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒以及所投加的破乳剂、絮乳剂和杀菌剂等化学药剂,给采油废水的处理带来极大困难。
尽管各油田采出水水质各异,但总体看来一般都具有以下特点:(1)含多种有机物，化学需氧量高油田采出水中存在的有机物组份复杂，除原油外，还有分散在采出水中的环烷酸、酚、石蜡、沥青质等。
除此外，还有以药剂形式向原油中投加的各种油溶性的有机溶剂，如破乳剂、降粘剂、清蜡剂、缓蚀剂、防垢剂、杀菌剂等。
(2)高矿化度油田采出水一般矿化度都较高，高矿化度加速了腐蚀速度,同时也给废水生化处理造成困难。
(3)微生物采出水中常见微生物有硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌,多数采出水中细菌含量为102～104个/mL,有的高达108个/mL,细菌大量繁殖不仅腐蚀管线,而且还造成地层严重堵塞。
(4) 含有大量生成垢的离子采出水中含有很多HCO3-、Ca2+ 、Mg2+、Ba2+、Cr2+易结垢的离子，是造成采出水易腐蚀、易结垢的基本原因。
(5) 悬浮物含量高水中悬浮物含量高,颗粒细小,容易造成地层堵塞。
三、油田注水(1)注水水质要求根据中国石油天然气总公司颁布的《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》SY/T 5329-2012,其水质基本要求如下:(1) 水质稳定,与油层水相混不产生沉淀；(2) 水注入油层后不使粘土矿物产生水化膨胀或悬浊；(3) 水中不得携带大量悬浮物,以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道；(4) 对注水设施腐蚀性小；(5) 当采用两种水源进行混合注水时,应首先进行室内实验,证实两种水的配伍性好,对油层无伤害才可注入。
中国油气田采出水回注发展建议
中国油气田采出水回注进步建议近年来，随着中国经济的快速进步，对能源的需求也日益增长。
油气田的开采对于满足能源需求起到了至关重要的作用。
然而，在油气田开采的过程中，随之而来的采出水问题也日益突出。
采出水的处理与回注已成为油气田开采过程中不行轻忽的环保问题。
为了解决这一问题，我国应该从政策、技术和管理等方面进行综合调整和改善。
起首，政策层面的调整和完善对于油气田采出水回注的进步至关重要。
政府应加大对油气田采出水处理与回注的支持力度，出台相关的政策和法规，明确法律责任，并制定相应的经济激励措施。
同时，政府还应加强对各企业的监督和考核，确保其按照规定进行采出水处理与回注工作，并对违规行为进行严厉惩处。
此外，政府还应加强与相关部门的协调和合作，共同推动油气田采出水回注事业的进步。
其次，在技术层面，我国应加大对油气田采出水处理与回注技术的研发和创新。
目前，我国在这一领域的技术水平相对滞后，需要加大对相关技术的探究力度。
特殊是要鼓舞和支持企业投入更多的资金和人力资源开展创新工作，提高对采出水的处理效率和回注水质的安全性。
同时，需要加强与国内外先进企业和探究机构的合作，引进先进技术和阅历，加快油气田采出水处理与回注技术的进步。
此外，在管理层面，我国应加强油气田采出水回注的规划和管理工作。
油气田采出水回注是一个系统工程，需要进行科学规划和合理布局。
因此，相关部门应加强对油气田采出水回注项目标规划和管理工作，确保其安全、高效、可持续进步。
同时，还应加强对油田管理人员的培训和教育，提高其对于采出水处理与回注技术和管理的熟识和理解。
此外，还要建立健全监测和评估机制，定期对油气田采出水回注工作进行检查和评估，准时发现问题并加以解决。
最后，政府、企业和社会大众应加强沟通与合作，形成共治共建的良好局面。
政府应加强与企业和社会大众的沟通，听取意见和建议，共同推动油气田采出水回注工作的进步。
企业需要加强与政府和社会大众的合作，做好油气田采出水处理与回注工作的宣扬和诠释工作，提高大众对于这一工作的理解和支持。
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨油田开采是一项复杂而又困难的工程，其中涉及到许多技术问题。
在油田开采过程中，随着地下原油的开采，伴生的水也被带上地面。
这些油田采出水不仅含有大量的油类物质，还含有多种化学物质和微生物。
处理这些油田采出水并进行回注地面是一项十分重要的工作，对于环境保护和资源利用具有重要意义。
本文将对油田采出水处理及回注地面的工艺技术进行探讨。
一、油田采出水的处理意义及挑战油田采出水是指在石油开采过程中由地下储层一同取出的水。
这些采出水中含有大量的原油残留物、溶解的无机盐、重金属和多种有机物等。
这些物质对水环境具有严重的污染作用，如果直接排放到周围环境中，将对水体生态系统造成极大的破坏。
随着地下原油的开采，伴生的采出水通常远远大于原油产量，对于这些采出水如何处理、回注地面具有重要意义。
直接排放到地表水或者土壤中会造成水资源的浪费和环境的破坏。
而且在一定程度上，合理利用采出水也可以节约清洁水资源和保护环境。
油田采出水处理及回注地面也面临着一系列的挑战。
首先是油田采出水的水质问题，其水质复杂性大大增加了处理的难度。
处理后的水不能对环境造成二次污染也是一个重要挑战。
处理成本也是需要考虑的因素之一。
如何在尽量低的成本下完成水的处理和回注地面，是需要深入研究的课题。
1、物理处理技术物理处理技术是油田采出水处理的重要手段之一。
物理处理技术主要包括沉淀、过滤、沉降等操作。
在这些操作中，物质的沉淀和过滤是其中重要的手段。
通过这些操作，可以去除大部分的悬浮固体和一部分的溶解性物质。
在沉淀过程中，通过加入化学药剂可以使水中的固体颗粒和胶体颗粒变成比重较大的沉淀物，从而实现固体颗粒的去除。
过滤操作则是通过过滤介质对水进行过滤，将其中的悬浮物去除。
这些物理处理技术可以有效地去除水中的固体颗粒，减少水的浑浊度。
化学处理技术是油田采出水处理的重要手段之一。
在化学处理技术中，通过加入化学药剂，可以达到去除水中重金属离子、有机物、油类等目的。
油田回注水水质问题及整改措施
“严把五关”。确保采购物资质量 在对采购物资的监督检验工作中，我们总结出
了“严把五关”的工作方法，即严把采购物资的报 检关、抽样关、检验关、检验报告送达关、监督执 行关。现对“五关”的内容简述如下：
报检关——对列入采油厂监督检验范围内的所
有采购物资，在其进入生产使用现场前，必须经采 购部门向采油厂质量监督站报检。凡未经报检而直 接进入现场使用的物资，不论其质量合格与否，采 油厂一律不予支付货款。
■田勇：油田回注水水删可舾及整改措施
目前，所有采油厂都有自己 的污水处理站，但绝大多数站的 污水处理效果不尽人意。水质很 差。这样可能会导致生产设备严 重腐蚀．注水工作不能正常运行， 甚至伤害油层，堵塞地层渗流孔 道，降低吸水能力，影响注水开 发效果，同时使伤害油层的治理 工作难度加大，作业措施费用提 高，增加了油田的开发成本。给 油田的生产运行带来严重的负面 影响。 １９９８年、１９９９年我们对油田 内部近百个站（次）进行回注水 监测，结果是水质竟无一合格。 分析其原因，主要有以下几点： 首先，硫酸盐还原菌（ＳＲＢ菌） 超标。超标率竞达９９％。造成这一 结果的原因，既有客观因素，又有 主观因素。客观因素是硫酸盐还 原菌（ｓＲＢ菌）是一种附着菌，它们 经常附着于管线、贮罐、容器和过 滤器，在系统的死角处及水流停滞 区域生长繁殖。当加人杀菌剂以 后，流水中的硫酸盐还原菌（ＳＲＢ 菌）很快被杀死，而绝大多数附着 在管壁的硫酸盐还原菌（ｓＲＢ菌） 由于没有充分接触到药荆不仅未 被杀死，反而在管壁上大量生长繁 殖。同时硫酸盐还原菌（ｓＲＢ茵） 有非常强的适应能力，长期连续使 用同一种杀菌剂会使它们产生抗
检验关——由具有检验资格的人员在规定时间
内对抽取的实物样品进行按标准检验，并填写检验
提下增加效益，要把眼光放得长 远些，着眼于大局，不要只顾眼 前利益，盲目的追求降低成本， 而忽略了对水质的要求，要肯于 加大对回注水的投入，才能使水 质得以改善，为油田的后续开发 奠定良好的基础。 第三，要加大对油田回注水 的监督力度，改善检测手段，使
安塞油田XN区油水井套损现状及治理对策
安塞油田XN区油水井套损现状及治理对策摘要：随安塞油田XN区投入开发年限延长，油水井井筒故障频发，尤其是油水井套损问题成为影响XN区块井筒治理的首要问题。
本文重点分析了安塞油田XN区套损井分布、套损井常见特征、套损对生产影响以及下步套损问题治理对策，对今后区块开发中井筒套损治理具有一定借鉴意义。
一、XN区基本概况1.XN区开发现状目前全区油井开井384口，单井日产液4.30m3/d，日产油2.13t/d，综合含水41.0%，平均动液面1264m，沉没度90m。
结合区块油藏特性及开发特将XN 区大致划分为4个开发单元（图1所示）：北部开发单元、中西部开发单元、塞158开发单元、塞158南部开发单元，其中塞158开发单元与塞158南部开发单元油水井多为2000-2001年产建井，部分井生产时间已逾10年，为XN老区。
2.XN区套损现状全区共计油井开井384口，其中套损井33口，平均套损年限为3218天（8.82年），目前套损油井生产动态：4.55m3/d、1.23t/d、63.1%；水井开井149口，其中套损井4口；根据XN区套损井统计数据显示套损井多分布塞158南部、塞158北部开发单元，多为2000、2001年产建井，属于XN老区，油井具有高含水、生产周期长、井筒情况复杂等特点。
二、XN区套损特征结合历年油井套损情况，XN区套管损坏主要有以下两种特征：1.特征Ⅰ：套损后日产液上升、含水急剧上升（部分井套损后含水突变至100%），日产油下降。
全区34口套损井中，有26口属于此类，占全区76.5%。
典型井分析：X8-04井，生产注采曲线如图3所示。
初期产能：7.13m3/d，6.13t/d，含水 1.81%，自投产后产液、产油、含水平稳，2008-10-16含水由5.6%↑87.5%，日产液、日产油、动液面急剧上升，分析化验水样含SO42-浓度为14178mg/L，分析认为该井套损，下入封隔器隔套损后含水有所下降（87.5%↓23.2%），目前生产动态平稳。
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨近年来，随着我国石油开采规模的日渐扩大，油田采出水的处理和回注问题变得越来越突出。
随着对大量采出水的处理和循环利用的要求越来越高，采用先进地面工艺技术对采出水进行处理和回注已成为我国油田开发的趋势。
本文旨在探讨油田采出水处理及回注地面工艺技术的问题。
一、油田采出水的特点油田采出水的特点是具有高含盐量、高含油量和多种杂质的特点。
如果这些采出水直接排放到环境中，会对生态环境造成很大的污染。
因此，需要对这些采出水进行处理。
当前，油田采出水处理主要有三种方式：物理、化学和生物处理。
1.物理处理物理处理是采取一些物理学原理，如过滤、沉淀、膜分离等方法进行水处理的方式。
目前，油田采出水的物理处理方法主要有以下几种：（1）过滤：过滤是一种通过孔径较小的过滤介质对采出水进行过滤的方法。
过滤可以除去水中的悬浮颗粒和沉淀物，但对溶解物和微生物没有去除作用。
（2）沉淀：沉淀是利用颗粒物在重力作用下沉降到水底部的原理，将悬浮颗粒和沉淀物从水中分离出来。
这种方法适用于处理颗粒浓度较高的采出水。
（3）膜分离：膜分离是利用半透膜对溶液进行分离的技术。
它可以通过调整压力差或电场等参数对不同大小或电性的物质进行分离。
膜分离可以去除水中的颗粒、沉淀和某些离子，但不能去除溶解有机物和无机物。
2.化学处理化学处理是利用化学物质的化学反应原理，改变水中化学成分来达到清洁水的目的。
目前在油田采出水处理中，化学处理方法主要包括：（1）沉淀法：沉淀法利用一些化学物质提高沉淀的速度，促使沉淀颗粒尽快沉淀下来，以达到分离水中的颗粒物和沉淀物的目的。
（2）氧化法：氧化法是利用氧化剂对水中的有机化合物进行氧化分解，将其转化为短链化合物或无毒化合物，以达到降解有机污染物、改善水质的目的。
（3）膜分离法：膜分离法通过利用半透膜对物质的分离作用，利用膜材料和组合膜结构按某种规律对水中杂质进行分离，以达到提高水质的目的。
生物处理是利用微生物进行对油田采出水进行处理的一种方法，常见的生物处理技术有以下几种：（1）活性污泥法：活性污泥法是用活性污泥对污水进行生化处理的方法。
油田采出水处理回注的现状及技术发展
油田采出水处理回注的现状及技术发展摘要：随着我国经济的飞速发，结语资源的需求量日益增大与大力度的开采，随之而来的问题也就日趋增多。
如何在既保证了需求满足的情况下，有对资源进行有效的开采是关键。
油田采出水技术的完善与改进值得我们不断前进与探索。
基于此，本文详细探讨了油田采出水处理回注的现状及技术发展，旨在而提高原油的采收质量和效率，避免资源的浪费。
关键词：油田；采出水处理；回注；现状；技术发展在我国，很多油田都采用注水开发的方式，以此来实现高效开采。
随着对油田的不断开发，油井采水液的含水量也在不断提高，实现对采出水的有效处理、回注，对于解决油田污水具有积极意义，并且这种处理方法也更加经济实用。
在一些缺水油区，含油采出水已经成为油田注水的主要水源，要提高油田的高效开采，就必须提高油田采出水的处理工艺水平，从而不断提高注水水质，保证油田开采质量。
1 油田采出水处理回注的问题现状油田采出水的处理技术已经随着工业科学技术的发展得到了有效的改善与发展，但由于日益增大的开采规模与采油含水量的逐渐增大，注水量在大幅度往上增加同时，处理技术要求与注水水质的要求也在提高，问题也就越发的明显。
1.1 注水水质要求油田注水水质要求是水质要稳定，不和油层面产生沉淀，要与油层水相混合；在水注入油层之后，不促使粘土矿物产生水化膨胀；水质不能含有大量的细菌、微生物以及悬浮物，以免导致注水井渗流孔道堵塞；不能含有极强的腐蚀性，以免对管道造成腐蚀。
油田注水是一种经济利益高的油田开发方式，注水水质的要求把控是重要的环节。
1.2 目前油田采出水处理中存在的问题第一就是腐蚀和结垢问题，是油田采出水处理中的突出问题，一些先进的技术，比如电化学预氧化技术、电磁防垢技术等都具有解决效果。
但由于这些技术在投资方面有所限制、运行成本较高，且缺乏科学的后期配套管理，因此在实际运用当中仍然比较困难；第二，在油田采出水处理中还存在二次污染的问题，在经过污水处理站等过滤处理之后，污水中仍然含有一些可被氧化形成沉淀的成分，会使水质出现恶化。
油田采出水回注处理技术现状及展望
油田采出水回注处理技术现状及展望摘要：资源的需求量日益增大与大力度的开采，随之而来的问题也就日趋增多。
如何在既保证了需求满足的情况下，有对资源进行有效的开采是关键。
油田采出水技术的完善与改进值得我们不断前进与探索。
关键词：油田采出水；回注处理技术；现状；展望1水质特点及处理难点油田采出水因各油田地质条件、开采时期及现场条件等因素的影响，具有废水量大、成分复杂、水质水量波动大的特点。
相比于其他工业废水，水质具有以下明显的特点。
1.1含油量高采出液经过初步的油水分离后，采出水中的含油量高达1000～2000mg/L，同时，残余油以悬浮油(＞100μm)、分散油(10～100μm)、乳化油(0.1～10μm)和溶解油(＜0.1μm)等多种形式存在，处理困难。
1.2悬浮物含量高采出水中含有多种固体颗粒，如黏土、石蜡、多种细菌、泥砂、非溶解性有机质等，容易造成集输管线和注水系统的结垢及腐蚀，对地层孔隙具有较大的伤害，是回注处理过程中需要重点去除的对象。
1.3矿化度高因地层条件、油井周期的不同，采出水中的矿化度从几千到几十万不等，含有多种离子，如K+、Ca2+、Na+、Mg2+、Fe2+、Cl－、SO2－4、S2－、CO2－3、HCO－3等。
这些离子的存在对地面设备和管道具有较强的腐蚀能力，容易形成盐垢，也对后续的采出水处理工艺提出了挑战，如膜技术和生物处理技术等。
2油田采出水处理回注的问题现状2.1注水水质要求油田注水水质要求是水质要稳定，不和油层面产生沉淀，要与油层水相混合；在水注入油层之后，不促使粘土矿物产生水化膨胀；水质不能含有大量的细菌、微生物以及悬浮物，以免导致注水井渗流孔道堵塞；不能含有极强的腐蚀性，以免对管道造成腐蚀。
油田注水是一种经济利益高的油田开发方式，注水水质的要求把控是重要的环节。
2.2采出水处理回注技术的不合理油田含水量在现今的情况下，日益增大，但是不同的油田其水处理工艺就会有所不同，产生的效果也会截然不同，要根据实际的油田情况，制定出适合当下油田开采工程的水处理技术。
油田采油废水回注技术探讨
油田采油废水回注技术探讨随着石油开发的不断深入，采油废水成为了一个不容忽视的环境问题。
传统的处理方法往往存在着成本高、资源浪费和环境污染的问题。
油田采油废水回注技术成为了解决这一难题的重要途径之一。
本文将就油田采油废水回注技术进行探讨，分析其优势、发展现状及面临的挑战，以及未来的发展方向。
1.资源再利用采油废水中含有大量的可回收的水和油类物质。
通过回注技术，可以将废水中的油类物质和水资源进行有效的分离和回收利用，减少了对自然水资源的侵占和污染。
2.减少环境污染传统的采油废水处理方法往往会对土壤和地下水造成严重的污染。
而通过回注技术，可以将废水重新注入到地下层，减少了对地表水和土壤的污染风险，有效保护了地下水资源和生态环境。
3.节约成本采油废水处理是一个昂贵的过程。
采油废水回注技术能够有效降低处理成本，同时减少了运输管道和储存设施的需求，从而节约了资源和成本。
二、油田采油废水回注技术的发展现状目前，油田采油废水回注技术在国内外已经得到了广泛的应用。
在国外，美国、加拿大和俄罗斯等石油生产大国已经建立了完善的废水回注体系，取得了显著的经济和环保效果。
在国内，我国也开始重视采油废水回注技术的研究与应用，并取得了一些积极的实践成果。
1.技术难题油田采油废水回注技术需要处理大量的含油、含盐废水，其中的水质复杂，处理技术需要耗费大量的研究和投入，目前仍然存在着技术参数不清晰、处理效果不稳定等问题。
2.政策法规限制我国目前对采油废水回注技术的政策法规也存在一些不确定性和限制，对于回注的地质环境和注入参数等方面都存在一定的限制，制约了技术的推广应用。
3.社会民意压力由于采油废水回注涉及到地下水资源和环境保护等问题，容易引起社会的质疑和阻力，对于相关技术的推广应用也造成了一定的困难。
1.技术创新针对采油废水的特点，需要加大技术研究和创新力度，提高处理废水的效率和稳定性，降低处理成本。
2.政策支持政府应该加大对于采油废水回注技术的支持和扶持力度，建立更为完善的政策法规和技术标准，为技术的推广应用创造更为宽松的环境。
油田采油废水回注技术探讨
油田采油废水回注技术探讨随着石油资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，油田开发中废水处理和再利用问题越来越受到人们的关注。
而油田采油废水回注技术，作为解决油田废水问题的一种重要手段，也备受关注。
本文将从技术原理、应用现状、优缺点以及发展趋势等方面对油田采油废水回注技术进行探讨。
一、技术原理油田采油过程中产生的废水主要包括含油废水和含盐废水。
废水回注技术是指将这些废水重新注入油田地层中，用于维持油田地层的压力以及提高采油率。
其原理主要包括以下几个方面：1. 维护地层压力：油田地层的压力是维持油藏产量和稳定采油过程的重要参数。
通过废水回注技术，可以将处理后的废水重新注入地层，起到维持地层压力的作用，从而延长油田的生产寿命。
2. 地层改造：在一些油田地层中存在着裂缝或孔隙度不足的问题，影响了原油的采集。
通过回注废水，可以改变地层渗透性，促进原油的采集。
3. 降低采油成本：废水回注技术可以减少废水处理与排放所需的成本，同时也可以减少新水源的需求，从而降低了采油过程中的成本，提高了采油的经济效益。
二、应用现状目前，国内外很多油田已经开始了废水回注技术的应用实践，并取得了一定的成效。
以国内为例，大庆油田、胜利油田等油田都开展了废水回注试验，并取得了成功经验。
在国外，美国、加拿大等国家的许多油田也在积极推进废水回注技术的应用。
在应用过程中，一些油田采用了先进的水处理设备和技术，对废水进行处理，达到了国家和地方环保标准，然后再将处理后的废水回注地层。
这种技术模式不仅解决了废水处理和排放的难题，还有效促进了油田的采油效率。
三、优缺点废水回注技术也存在一些问题。
地层对废水的接受能力是有限的，需要仔细选择合适的地层进行回注。
废水处理成本较高，有时候也难以达到环保标准。
废水回注也存在一定的地质风险，有可能引发地震或地质灾害。
在应用废水回注技术时，需要综合考虑各种因素，选择合适的技术和地质条件。
四、发展趋势随着油田资源的逐渐枯竭，废水回注技术在未来的发展中将会更加重要。
安塞油田欠注井治理对策
安塞油田注水开发过程中，由于地质因素、井筒的原因、地面注水系统的因素等，引起注水井欠注，没有达到配注的要求，而影响到水驱的开发效果。
分析油田欠注的原因，采取相应的对策，合理解决欠注的问题，提高了水驱开发的采收率。
1 安塞油田注水开发的现状分析安塞油田位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡的东部，油田开发过程中，通过注水的方式，实现水驱的开发状态。
油田属于低渗透的油田，属于低产、低压的状态生产性质。
为了达到油田开发的目的，实施注入补充能量的方式开发。
注水过程汇总，受到裂缝的影响，注采因素等的影响，平面上的水窜及绕流的现象比较严重，导致油井见效不明显，降低了水驱的波及体积。
2 安塞油田欠注井治理对策针对安塞油田欠注井的实际情况，采取最佳的对策，解决注水井欠注的问题。
保证达到注水井的配注要求，才能实现水驱的开发效率。
2.1 堵水调剖技术措施的应用安塞油田开发过程中，为了达到稳油控水的开发效果。
加强对注水井的研究，及时调整注水剖面，解决水窜问题，对大孔道的水窜现象进行封堵，防止油井过早见水或者被水淹。
通过对油田的精细地质研究，明确水驱的开发关系，并针对出现严重水窜的注水井，实施堵水调剖技术措施，保证注入水通过孔隙通道实现驱油的效果，提高油井的产能，降低单井的含水率，满足油田开发的技术要求。
由于发生水窜的现象，而引起欠注，注入水的量没有完全驱替油流，而是窜流到裂缝之外的区域，导致了注入水的浪费。
通过堵水调剖技术的应用，解决注水井欠注的问题，达到预期的水驱开发的效率。
实施高效的堵水技术，堵塞大孔道的水流，保证注入水达到各个小层，实现油水井的小层的连通，达到水驱油的状态，从油井上反应出产量的提高。
2.2 精细注水调整，解决欠注的问题通过加强对注水井的管理，实施注水调整，解决注水井欠注的问题。
个别注水井由于注水压力过高，而导致欠注。
注入压力超过油层的破裂压力，而使油层形成新的裂缝，注入水沿着裂缝流动，没有沿着水驱油的路径流动，而导致了注水井欠注的问题。
安塞油田采出水回注效果分析
安塞油田采出水回注效果分析王鑫海【摘要】In the production process of Ansai Oilfield,after the produced water is treated to meet the water quality standard for injection,the reclaimed water is injected to meet the requirements of water injection pressure and water injection,and the development efficiency of water flooding is achieved.Through the research on water injection development fields,water injection development has been subdivided into layers to achieve the development efficiency of water flooding.%安塞油田生产过程中,对采出水进行处理,使其达到注入水的水质标准后,实施采出水的回注,达到注水压力和注水量的要求,实现水驱的开发效率.通过对注水开发油田的研究,细分层位进行注水开发,达到水驱的开发效率.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)004【总页数】1页(P43)【关键词】安塞油田;采出水回注;效果;探析【作者】王鑫海【作者单位】长庆油田第一采油厂,陕西延安 716000【正文语种】中文【中图分类】X741安塞油田的采出水全部用于回注处理，经过含油污水除油和去除悬浮物的处理，使其成为油田注水的水源，回注到油层中，增加了油层的驱替能量。
形成油水井的连通，提高油井的产油量，促进安安塞油田顺利完成油田生产任务。
油田采油废水回注技术探讨
油田采油废水回注技术探讨随着石油需求的不断增加，油田采油也成为了全球原油供应的主要途径之一。
随着油田的开采和生产，产生的废水也成为了重要的环境问题。
废水的处理和处理后的回注问题一直是油田开采中的难题。
废水回注技术是指将产生的废水进行处理后再注入油田地层以增加地层压力和提高采油效率的一种技术。
本文将探讨废水回注技术的优势和挑战，以及未来发展方向。
优势：1. 资源再利用：废水回注技术可以将废水处理后再注入地层，实现对水资源的再利用，减少对地下水资源的开采压力。
2. 提高采油效率：废水回注可以增加地层压力，改善油藏状态，提高采油效率，延长油田的生产周期。
3. 减少环境污染：通过废水回注技术，可以有效减少废水对地表和地下水资源的污染，保护环境。
挑战：1. 技术成本：废水回注技术需要进行废水处理和注入地层，涉及到一系列的技术和装备投入，成本较高。
2. 地质适应性：不同地质条件下的油田对废水回注的适应性各不相同，需要根据具体地质条件进行调整和优化。
3. 环保标准：废水回注对水质和地质条件有一定的要求，需要符合相关环保标准，增加了技术难度。
未来发展方向：1. 技术创新：通过技术创新降低废水处理成本，提高处理效率和质量，推动废水回注技术的发展。
2. 智能化管理：利用智能化技术对废水回注过程进行监测和管理，实现自动化控制，提高技术的稳定性和可靠性。
3. 环保政策：科学合理的环保政策可以推动废水回注技术的发展，为技术的应用提供更好的政策和法规支持。
废水回注技术作为油田采油废水处理和资源利用的一种重要技术，具有重要的意义和广阔的发展前景。
通过技术创新和环保政策的支持，废水回注技术将更加成熟和完善，为油田采油过程提供更好的环保和资源利用方案。
期待未来在废水回注技术领域取得更多的突破和进步。
油田采油废水回注技术探讨
油田采油废水回注技术探讨【摘要】油田采油废水回注技术是解决油田废水处理和资源利用的重要手段。
本文从技术背景、意义和研究目的入手，分析了油田采油废水回注技术的原理、现状、优势和限制，探讨了关键技术和发展趋势。
通过详细的研究，发现了油田采油废水回注技术在资源保护和环境友好方面的重要性，并展望了未来的应用前景。
结论部分提出了推广策略，指导油田生产实践中更好地推广和应用这一技术，促进油田可持续发展。
通过本文的探讨，使人们更加深入地了解了油田采油废水回注技术，为相关领域的研究和实践提供了有益的参考。
【关键词】油田采油废水回注技术、背景、意义、目的、原理分析、现状分析、优势、限制、关键技术、发展趋势、重要性、前景展望、应用推广策略。
1. 引言1.1 油田采油废水回注技术探讨的背景油田采油废水回注技术是指将采出的含有油、水等混合物的废水重新注入到油田地层中，以达到提高油田采收率、减少环境污染等目的的技术。
随着石油勘探开发程度的不断提高，油田开采的废水排放量也在逐渐增加。
为了解决油田开采带来的环境问题，考虑到地下含水层丰富的储量和水质相对较好，油田采油废水回注技术应运而生。
油田采油废水回注技术的引入不仅可以有效降低油田的环境负荷，减少废水处理压力，而且可以提高油田开采效率，增加勘探开发的收益。
这一技术也有助于保护地下水资源，延长油田生产周期，促进油气勘探开发事业的可持续发展。
通过对油田采油废水回注技术的研究探讨，可以有效推动油田开采工艺的改进与提升，推动我国石油工业的创新发展，为我国能源安全和环境保护作出重要贡献。
深入探讨油田采油废水回注技术的背景及意义，具有重要的实践意义和科学价值。
1.2 油田采油废水回注技术意义油田采油废水回注技术的意义非常重大。
随着石油开采量的增加，废水排放量也在不断增加，而传统的处理方式会对环境造成很大的污染，影响生态平衡。
采用回注技术可以将废水重新注入地层，减少对地表水环境的影响，保护地下水资源，维护生态平衡。
采出水回注井安全管理
采出水回注井安全管理采出水回注井是一种常用的油井安全管理措施，它能够有效地减少油井中的压力，并降低井口的危险风险。
本文将从采出水回注井的定义、意义及优势、操作步骤、安全管理措施等方面进行详细解析。
一、采出水回注井的定义采出水回注井是指将油井中采出的水重新注入井口，以提高井口压力，减少油井的压力损失，提高采油效率的一种油田开发方法。
通过回注水的方式，可以有效地提高井口压力，维持沉积压力，保持油井正常运行，同时降低井口危险风险。
二、采出水回注井的意义和优势1.提高采油效率：采出水回注井可以补充油井压力，满足油井开采需要，提高采油效率和产量。
2.降低危险风险：油井压力过低可能导致油井涌水、塌陷等危险情况，采出水回注井可以有效减少这些风险。
3.节约成本：采出水回注井可以减少井下作业工时，降低开采成本，提高经济效益。
4.环保效益：采出水回注井可以将采出水资源充分利用，减少废水排放，降低对环境的影响。
三、采出水回注井的操作步骤1.确定注水井和采油井：首先需要确定一个合适的注水井和一个需要进行采出水回注的采油井。
2.选择注水类型：根据注水井的地质条件、水质要求和采油井的需要，选择合适的注水类型，如淡水、海水、排水等。
3.进行注水试验：在注水井中进行一定周期的注水试验，评估注水效果和注水量的合理性，确定最佳注水量。
4.制定回注计划：根据注水试验结果，制定回注计划，包括回注井的选取、回注流量和回注周期等。
5.回注操作：按照制定的回注计划，进行回注操作。
在回注过程中，需要监测回注井的压力、流量和水质等参数，确保回注过程的稳定性和安全性。
6.持续监测和调整：回注完成后，需要对回注效果进行持续监测，并根据监测结果进行相应的调整，以确保采出水回注井的安全和效果。
四、采出水回注井的安全管理措施1.建立安全管理制度：制定采出水回注井的安全管理制度，明确责任分工，明确操作规程，确保操作的规范性和安全性。
2.加强井口安全措施：加强井口区域的安全管理，包括设置防火器材、安装作业平台等，确保井口的安全防护。
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安塞油田采出水回注现状及建议摘要：向油层注水成为采油驱油的主要手段，目前安塞油田采出水达到100%回注，采出水处理成为地面集输系统的一个重要环节。
采出水处理工艺流程是否合理，处理过后的水质是否达标成为水处理工艺的关键指标。
本文结合安塞油田水质监测工作情况、采出水处理回注现状，找出处理过程中存在的问题，如污水系统指标超标，尤其含油、机杂含量和硫酸盐还原菌含量严重超标，并进行分析，提出相应的改进措施。
对采出水回注工作的优化提出合理建议。
关键词：采出水处理水质监测回注
一、安塞油田采出水回注及其特点
目前我国油田以向油层注水保持油层压力为主要开发手段。
安塞油田地处陕北干旱、缺水地区，平均空气渗透率1.29×10－3μm2, 属于低渗、低压、低产的“三低”油田，为了提高油田产量和原油采收率，80年代末安塞油田进入注水大开发阶段,目前，注入水有清水和污水两种。
1.采出水特点
注入污水为油田采出水。
随着原油的采出，地层水和注入水又会随着原油一起被采出，在地面进行油水分离后产生大量采油污水。
采油污水具有高含油、高机杂、高矿化度、高有机物含量和组成性质复杂、变化大、处理难度大等特点，作为油田注水，采出污
水较一般清水有以下优点：
1.1采出污水含有表面活性物质而且温度较高，能提高洗油能力，驱油效率随水的矿化度增加而提高，含表面活性剂的采出水，特别是矿化度接近同层中的采出水，其驱油效果更好。
1.2高矿化度水注入油层后，不会引起黏土颗粒膨胀而降低油层渗透率。
1.3水质稳定，与油层不产生沉淀。
采油污水产自地下油层，与储层岩石和流体具有很好的配伍性，不会产生油层伤害。
安塞油田储层孔隙喉道半径在0.01～1μm之间，达标处理后的采油污水作为注入水源比其它水源在保护储层方面更具有优势。
大量的油田采出水回注于油田驱油，大大缓解了油田供水水源的紧张局面，同时也避免或减少了因油田含油污水排放造成的环境污染。
二、采出水回注标准和监测方法
1.采出水回注标准
根据长庆油田油层的实际情况，局研究院制定并发布的特低渗透油田推荐采出水处理水质标准
2.水质检测项目
我们依据注水流程，在每个站点，依据来水的处理流程依次采样进行分析。
水质监测水样取自现场，测定也在现场进行。
机杂——采用哈呐9370浊度计测试法测试；
含油——采用分光光度比色法测试；
二氧化碳含量——采用滴定法测试；
含氧、含硫、含铁——采用北京华兴试剂厂生产的测试管比色法；
细菌在室内35℃下培养。
三、采出水处理工艺介绍
1.采出水水质特点和处理工艺
较之清水，采油污水中含有较多的原油、各种盐类有机物、无机物及微生物等。
采油污水经处理后大部分作为回注水注入地层用于第二次采油。
目前各污水处理站对污水的处理主要是含油污水先经沉降罐、斜板除油罐（混凝除油罐），再经过两级核桃壳+两级纤维球四级过滤，最后进入清水罐。
为了使处理后的采出水能够达到回注标准，在这个工艺流程中还需要加入化学药剂，具体工艺流程为：沉降罐脱水到自然沉降罐到混凝除油罐到核桃壳+纤维球四级过滤再到清水罐外输至注水站。
各化学药剂的作用如下：
杀菌剂——清除细菌，尤其是腐生菌和硫酸还原菌，加入浓度为120ppm；
缓蚀剂——抑制腐蚀反应的阳极过程、在金属表面形成沉淀膜并覆盖阴极表面、在金属表面定向吸附并形成保护性的吸附膜阻止腐蚀的阴阳极过程，从而起到缓蚀作用。
加入浓度为30ppm；
四、采出水回注水质监测
1.采出水水质监测情况
1.1现场分析的水质情况
依据各个站点的工艺流程，在每个处理点出口进行采样分析，现场分析的项目有温度、溶解氧、含铁、机杂、含硫、二氧化碳等项目，污水含油则取回水样在实验室通过分光光度比色法测得结果。
下面以坪桥集输站、王窑集输站、王十六转为例说明，具体数据见附表1：
附表1中的站点是处理工艺比较完善的站点。
由此可以看出，污水经过多次过滤后，在含铁、机杂、含油方面含量明显下降，如王窑集输站，经过四级过滤后，水中含铁由2 mg/l下降到0.15 mg/l，机杂含量由6.5 mg/l下降到1.02 mg/l，污水含油由159.7 mg/l 下降到50.4 mg/l。
这说明整个工艺流程处理效果较好。
但经过处理后的水依然存在含油、机杂、硫酸还原菌含量超标的问题。
注水站化验的各项指标又比集输队处理过的水质指标偏高，分析其原因，是由于管线腐蚀造成的。
1.2分析的水质状况
将部分污水水样取回，在室内进行了全分析，数据见表3。
由表中数据可以看出，注入水基本呈弱碱性或碱性，氯离子浓度在6904～39073mg/l之间，硫酸根的浓度变化也很大，大多数污水含有钡锶离子，矿化度在10048～62699 mg/l 之间，水型一般为
cacl2型，偶尔出现nahco3型。
这说明，采出的污水含盐，矿化度比较高，每个站点污水的特点也不尽相同。
这就要求在工艺流程中每个站点针对其特性加入相应的处理药剂，这样，才能达到理想的效果。
五、认识与建议
结合水质监测数据，以及各个注水站的工艺流程，对于安塞油田目前的注水现状得到以下认识：
1.污水系统除水中含氧达标外，其余各项均超标，尤其是含油、机杂含量及硫酸盐还原菌含量严重超标。
含油超标会堵塞地层，同时污染了地下水源；机杂含量超标会引起地层空隙堵塞。
硫酸还原菌的生长会引起设备腐蚀、堵塞地层及使油品加工性能变坏，使铁阴极去极化，腐蚀产物fes与油污粘附在一起，随注入水注入地下，堵塞地层。
安塞油田储层孔隙喉道半径在0.01～1μm之间，那么硫酸还原菌本身也会引起地层堵塞。
2.污水在除油罐出口的含油量高，说明除油器除油效果差。
可以考虑加入适量的破乳剂，破坏油的乳化状态。
另外，应定期对除油罐进行清洗，保证除油效果。
3.过滤器过滤效果不理想，反冲洗次数少，应加强对过滤器的维修保养，增加反冲洗次数，保证过滤器的过滤效果。
4.污水中细菌含量超标，应针对水型优选杀菌剂，选择合理的
投加浓度和投加方式。
5.化学处理成本高，易造成二次污染。
对于污水的处理，建议考虑使用生物方法，可先在室内进行微生物实验，研究培养在含油污水中具有生存能力强、适应性强、能高效降解多种有机物质的菌种。
培养出菌种后在现场进行试验。
生物处理法具有操作方便、易于管理、水质稳定、成本低、自然净化的优点，可使采油污水达标回注。
参考文献
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