钢支撑施工方法及工艺

合集下载

钢支撑施工工艺解析

7.1 基坑开挖（1）基坑分层开挖根据基坑钢管支撑设计方案，分层开挖示于图8-23 和图8-24，开挖次序如下：（以标准段为例，设计地面标高处取为±0.00）开挖时，第一层挖土至-1.90，安装第一道钢支撑；第二层挖土至-5.70，安装第二道钢支撑；第三层挖土至-9.30，安装第三道钢支撑；第四层挖土至-12.30，安装第四道钢支撑；第五层挖土至-14.80坑底。

分层挖土时，逐层挖至钢支撑底面标高处，随后及时进行支撑作业。

挖至离设计坑底标高20cm处时，采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，严禁超挖。

主体结构第一、二层土方采用反铲开挖，直接装车；第三层及以下各层采用基坑内反铲翻挖，地面上大吊配抓斗单侧垂直抓土装车。

附属结构土方采用反铲开挖，直接装车。

（2）基坑分区分段开挖本车站基坑共分为十段开挖，开挖分段示于图8-1 施工区域划分图。

A区自南向北、C区从北向南纵向逐层逐段向中间靠拢，向基底深入，放坡包括平台在内平均坡度为1：2.5，分段开挖长度依据钢管支撑的间距而定，其基本分段长度为4m。

在车站横断面上开挖次序为从中央向两侧顺序均衡开挖，尽力避免基（大图）图8-23 钢支撑、土方开挖纵断面图坑两侧地下连续墙受力不均。

（3）由于B区土方要在A区、C区结构施工完毕才进行B区土方明挖，B区明挖与A、C区接口预留土体暴露时间长，为确保在此期间预留土体的安全，拟采取以下处理方案：B区明挖与A、C区接口预留土体放坡1：1，加设土钉锚杆和喷混凝土，并在坡脚设置集水井和横向排水沟。

示于图8-24。

7.2支撑安装明挖基坑开挖后，在结构钢筋混凝土施作之前，采用内支撑体系维护基坑的稳定。

本工程主体结构基坑支撑体系由钢牛腿、φ609钢管支撑和竖向支撑组成，端头井处加钢围囹；附属结构基坑支撑体系由钢围囹和φ580钢管支撑组成。

钢支撑平面布置示于图8-21，纵向布置示于图8-23。

（1）直撑安装钢管支撑采用基坑外拼装成整根，整体吊装就位，施加预应力采用组合千斤顶。

钢支撑安装施工方案

钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。

(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。

2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。

(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。

3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。

(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。

二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。

(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。

2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。

(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。

3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。

(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。

(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。

4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。

(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。

5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。

(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。

三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。

2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。

3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。

四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。

钢支撑安装工艺流程

1施工方法及施工工艺根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑按设计长度进行试拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装支撑并施加预应力，做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。

支撑位置的土方开挖后，围护桩先进行桩间网喷混凝土找平，地下连续墙必须对基面进行处理，将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。

用吊车（或龙门吊）将支撑整体或分段吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。

完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。

将钢围檩吊装就位，钢支撑整体吊装，首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上，另一端通过调整活动端长度，再挂于钢围檩上，然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力，使支撑处于受力状态。

图1-1钢支撑结构图1.1钢支撑施工工艺流程施工准备测量放样预加预应力复紧支撑连接螺栓连系梁安装钢围檩施工支撑管安装支撑活动端楔块填实检查及轴力复加增加防坠落措施拆撑图1.1-1钢支撑支撑施工工艺流程图1.2施工准备1.2.1材料要求钢板、型钢：其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。

焊条：焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。

钢支撑：钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。

膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。

1.2.2施工机具汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。

以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操作工人及时上报特殊工种上岗证。

1.2.3其它准备在施工前对施工图纸进行会审，明确图纸中有关疑问及细节问题，各项技术、资料齐备，技术、安全以交底，规章制度已建立，根据图纸要求结合现场施工实际情况，施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm；钻孔桩在安装钢围檩处需凿平，桩间喷射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度误差±5mm。

钢支撑工程施工方案

钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。

它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。

本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。

1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。

通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。

2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。

2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。

2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。

3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。

施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。

3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。

确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。

3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。

施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。

3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。

施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。

3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。

钢支撑施工技术方案

钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。

它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。

本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。

二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。

这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。

同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。

2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。

在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。

3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。

4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。

三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。

培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。

2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。

为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。

四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。

常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。

2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。

这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。

3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。

这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。

4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。

同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。

钢支撑施工工艺及质量控制要点

牛腿（托架）安装
二、钢支撑施工工艺
牛腿（托架）完成
二、钢支撑施工工艺
钢围檩架设
二、钢支撑施工工艺
2.3.2：钢围檩采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在2～3m，且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Ф16，如图2.5、图2.6。
二、钢支撑施工工艺
2.3.3：在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图2.7、图2.8。
图2.7：错误做法一（接头设置于支撑处）
图2.8：错误做法二（接头设置于跨中）
二、钢支撑施工工艺
2.3.4：钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连接长度不小于200mm，如图2.9，图3.0。
图2.5：型钢小牛腿剖面图（单位：mm）
图2.6：钢板小牛腿剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
测量人员严格根据图纸坐标准确放出钢支撑中心点，并将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。根据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓（M20×220）固定钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土桩体内，避免打入桩间找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨胀螺栓必须锚入混凝土围护桩内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
图3.1：钻孔桩围护与钢围檩之间填充图
二、钢支撑施工工艺
2.3.6：基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mm钢板，尺寸如图3.2。

钢支撑施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。

为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。

二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。

- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。

- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。

2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。

- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。

- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。

- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。

- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。

3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。

- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。

- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。

三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。

- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。

- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。

- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。

- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。

3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。

- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。

- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。

1.13钢支撑施工工艺标准

1.13钢支撑施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。

支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。

1.2 编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《钢结构工程施工及验收规范》GB502053《建筑钢结构焊接规范》JGL814《钢结构设计规范》GB500172 术语2.1围囹是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构；2.2深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程；2.3支护结构是深基坑四周边坡的围护结构；2.4内支撑是支撑围囹系统的型钢内支撑；2.5立柱是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱；2.6立柱桩是立柱的最下面混凝土结构柱桩；3 施工准备3 .1技术准备1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。

2 专业工程师负责编制施工方案，并明确材料规格及相关的技术措施，确定土方开挖的形式和要求。

施工方案经集团技术中心等审批后实施。

3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。

5专业工程师向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

钢支撑施工工艺

分层挖土时，逐层挖至钢支撑底面标高处，随后及时进行支撑作业。

挖至离设计坑底标高20cm处时，采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，严禁超挖。

主体结构第一、二层土方采用反铲开挖，直接装车；第三层及以下各层采用基坑内反铲翻挖，地面上大吊配抓斗单侧垂直抓土装车。

附属结构土方采用反铲开挖，直接装车。

（2）基坑分区分段开挖本车站基坑共分为十段开挖，开挖分段示于图8-1 施工区域划分图。

在车站横断面上开挖次序为从中央向两侧顺序均衡开挖，尽力避免基（大图）图8-23 钢支撑、土方开挖纵断面图坑两侧地下连续墙受力不均。

（3）由于B区土方要在A区、C区结构施工完毕才进行B 区土方明挖，B区明挖与A、C区接口预留土体暴露时间长，为确保在此期间预留土体的安全，拟采取以下处理方案：B区明挖与A、C区接口预留土体放坡1：1，加设土钉锚杆和喷混凝土，并在坡脚设置集水井和横向排水沟。

示于图8-24。

7.2支撑安装明挖基坑开挖后，在结构钢筋混凝土施作之前，采用内支撑体系维护基坑的稳定。

本工程主体结构基坑支撑体系由钢牛腿、φ609钢管支撑和竖向支撑组成，端头井处加钢围囹；附属结构基坑支撑体系由钢围囹和φ580钢管支撑组成。

钢支撑平面布置示于图8-21，纵向布置示于图8-23。

（1）直撑安装钢管支撑采用基坑外拼装成整根，整体吊装就位，施加预应力采用组合千斤顶。

深基坑钢支撑施工工艺

深基坑钢支撑施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的深基坑工程中钢支撑的施工，包括地下车库、教学楼、办公楼等。

二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钢材、钢板、型钢、螺栓、垫片等。

（2）主要机具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、测量仪器等。

2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。

（2）基坑支护设计图纸及技术要求齐全。

（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。

三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定钢支撑施工方案，明确施工工艺及流程。

（2）支护结构施工：先进行基坑周边的土方开挖，然后施工锚杆、喷射混凝土等支护结构。

（3）钢支撑制作：根据设计要求，制作钢支撑架、连接件等。

（4）钢支撑安装：将钢支撑架放入基坑内，按照设计要求进行安装，确保支撑稳定。

（5）焊接连接：采用电焊机将钢支撑架与锚杆、喷射混凝土等支护结构进行焊接连接。

（6）质量检查：对钢支撑的安装质量进行检查，确保满足设计要求。

2. 质量保准：（1）钢支撑质量保准：符合国家相关规范和标准，保证支撑的承载力、稳定性等指标满足设计要求。

（2）焊接质量保准：焊接应牢固可靠，无裂纹、气孔等缺陷。

3. 成品保护：（1）钢支撑成品保护：施工过程中，应做好钢支撑的保护，防止碰撞、变形等现象。

（2）焊接成品保护：焊接完成后，应对焊接部位进行防护处理，防止腐蚀。

四、应注意的质量问题：1. 钢支撑制作过程中，应注意材料的选用、尺寸的精度等。

2. 钢支撑安装过程中，应注意支撑的稳定性、焊接的质量等。

五、质量记录：1. 钢支撑质量记录：包括钢支撑设计图纸、施工方案、材料合格证、焊接检测报告等。

2. 焊接质量记录：包括焊接工艺评定报告、焊接检测报告、焊接施工记录等。

本工艺旨在为深基坑钢支撑施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。

在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。

围护结构钢支撑施工工艺工法

围护结构钢支撑施工工艺工法1前言1、1工艺工法概况钢支撑就是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩得托板上，另一头通过活络头安装在对面得一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。

在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节得型钢支撑作为支撑体系。

1、2工艺原理钢支撑就是支撑体系得一种形式。

目前较为广泛得应用于地下工程，特别就是深基坑开挖工程中最为常见，它主要就是将基坑一侧土压力通过钢支撑得作用，传递到另一侧，与另一侧得土压力保持平衡，从而使基坑处于安全得状态，钢支撑轴力得变化能间接得反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确得指导安全施工。

基坑在开挖过程中，随着深度得增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力得传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性得型钢对撑之后，将基坑两侧得土压力很好得平衡。

以达到预期效果。

2工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用。

3适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。

4主要引用标准4、1《地铁设计规范》（GB50157）4、2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4、3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4、4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4、5《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4、6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4、7《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4、8《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)5施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖就是深基坑施工密不可分得两道关键工序，支撑架设极具时间性与协调性，支撑架设得方法、时间、位置及预加力得大小直接关系到深基坑稳定得成败。

支撑架设必须严格满足设计工况要求。

5、1钢支撑拼装过程5、1、1钢支撑在拼装时保证支撑接头得承载力符合设计要求。

隧道钢支撑安装施工方案

一、工程概况本工程为某城市隧道项目，隧道全长XX米，采用单洞双线布置，设计车速为XX公里/小时。

隧道断面采用圆形，净宽为XX米，净高为XX米。

钢支撑采用Q345B级钢材，主要分为直撑、斜撑、连接板等部分。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的钢支撑材料，并做好材料验收工作。

2. 机械设备准备：准备足够的吊车、卷扬机、支撑安装工具等机械设备。

3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。

4. 施工场地准备：确保施工现场平整、干净，具备施工条件。

三、施工工艺1. 钢支撑运输：将钢支撑运至施工现场，按照设计要求进行摆放。

2. 钢支撑安装：（1）根据设计图纸，确定钢支撑的安装位置。

（2）利用吊车将钢支撑吊装至安装位置，确保钢支撑水平、垂直。

（3）安装直撑：先将直撑与隧道顶部连接，然后调整直撑的间距和角度，使其满足设计要求。

（4）安装斜撑：斜撑与直撑连接，确保斜撑与隧道侧壁垂直。

（5）安装连接板：将连接板安装在直撑和斜撑之间，确保连接牢固。

3. 钢支撑预应力施加：（1）根据设计要求，对钢支撑进行预应力施加。

（2）利用液压千斤顶等设备，对钢支撑进行预应力调整。

（3）预应力施加后，检查钢支撑的预应力值是否符合设计要求。

四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢支撑材料符合设计要求，并进行严格验收。

2. 施工质量：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保钢支撑安装位置、间距、角度等符合设计要求。

3. 预应力施加：确保预应力施加均匀，预应力值符合设计要求。

4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

五、施工进度安排1. 钢支撑运输：XX天。

2. 钢支撑安装：XX天。

3. 预应力施加：XX天。

4. 验收：XX天。

六、注意事项1. 钢支撑运输过程中，注意保护材料，避免损坏。

2. 钢支撑安装过程中，注意施工安全，避免发生安全事故。

3. 预应力施加过程中，确保设备正常工作，避免预应力值不符合设计要求。

钢支撑施工方法及工艺

钢支撑施工方法及工艺基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构,除第一道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外，其余均设型钢围檩.基坑转角及变截面处支撑为斜撑，其余均设为对撑。

为施工方便，要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱，同时为保证斜撑受力，在斜撑对应处的钢围檩上设置三角形剪力块，确保受力面与斜撑正交.。

1钢支撑及活络头加工（1)钢支撑加工钢支撑由螺旋钢管厂加工，按设计要求材质及参数进行加工，汽车运输至现场。

在现场制作水平作业平台，将两根需对接的钢管吊上水平作业平台,与法兰盘满焊.(2）活络头加工活络头通常采用型钢焊接而成，形式多样，根据采用的样式尺寸进行下料切割，然后焊接。

采用的焊接材料和焊接设备条件符合国家标准，性能优良。

清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效.焊条干燥,焊机电压正常，地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。

2支撑架设工艺方法钢支撑进场前全面检查验收,特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。

钢支撑安装时位置由专人负责放样.（1)钢支撑架设施工工艺流程支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接（2）钢支撑架设安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。

在钢围檩与工法桩之间灌注6cm厚的C30细石混凝土并捣实,使工法桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80％以后，才允许施加钢支撑的预应力。

钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节由吊车下放至基坑内，就地拼装,由汽车吊起吊就位。

安装钢管时控制好轴线位置,防止钢管安装不到位。

每根管撑均在一端设置活络头千斤顶支座和承力牛腿,安装就位后，用吊车吊住钢管支撑中部，抵抗因钢管支撑自重生产的挠度,然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，然后在预留的管端与围檩间的间隙处加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤顶.。

钢支撑施工工艺及质量控制要点

钢支撑施工工艺及质量控制要点在建筑工程和基础设施建设中，钢支撑作为一种重要的临时性支撑结构，发挥着关键的作用。

它能够有效地保证施工过程中的结构稳定性，防止坍塌事故的发生。

下面，我们将详细介绍钢支撑施工工艺及质量控制要点。

一、钢支撑施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底。

准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢材、螺栓、电焊机等。

对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合要求。

2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出钢支撑的安装位置和轴线。

标记出支撑节点的位置，为后续的安装工作提供依据。

3、钢支撑构件加工按照设计要求和施工规范，对钢材进行切割、焊接、钻孔等加工。

确保加工后的钢支撑构件尺寸准确、焊缝质量合格。

4、钢支撑安装采用吊车或其他起重设备将钢支撑构件吊运至安装位置。

按照从一端到另一端的顺序依次进行安装，注意保持支撑的水平和垂直。

通过螺栓或焊接等方式将钢支撑构件连接牢固。

5、施加预应力使用千斤顶等设备对钢支撑施加预应力，以提高支撑的承载能力。

预应力的大小应根据设计要求和实际情况进行确定，并进行严格的监测和控制。

6、检查验收对安装完成的钢支撑进行全面检查，包括构件的连接、预应力的施加等。

检查合格后，填写验收记录，进行下一道工序的施工。

二、钢支撑施工质量控制要点1、材料质量控制选用符合国家标准和设计要求的钢材，确保钢材的质量和性能。

对钢材的外观、尺寸、化学成分等进行检验，不合格的材料严禁使用。

2、加工质量控制严格按照设计图纸和加工工艺进行钢支撑构件的加工。

控制加工精度，确保构件的尺寸偏差在允许范围内。

对焊缝进行质量检查，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。

3、安装质量控制安装前，对基础和预埋件进行检查，确保其符合安装要求。

安装过程中，控制钢支撑的水平度和垂直度，偏差不得超过规定值。

保证钢支撑构件之间的连接牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应符合要求。

4、预应力施加质量控制预应力施加设备应经过校验，精度符合要求。

钢支撑的施工方法

深圳市城市轨道交通7号线工程7306标笋岗站钢支撑施工工序及质量把控要点深圳地铁7号线笋岗站项目经理部2014年4月8号钢支撑的施工方法一、钢支撑加工：(1)钢管支撑分节制作，每节标准长度主要采用2.9m和4m两种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。

钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长2.40m的活动端头（其可调整余量为34cm,即最长可调至2.74m）。

详见：5-1钢支撑设计图；5-2活动端头大样图；5-3固定端头大样图；5-4 中间节大样图。

钢支撑设计图活动端头大样图固定端头大样图中间节大样图(2)加工误差钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见表：表1-1 钢围檩、钢支撑的加工允许偏差项目钢管支撑钢围檩长度管面对管轴的垂直度弯曲矢高长度弯曲矢高截面尺寸允许值(mm) ±3.0 d/500，且≯5.0 d/500，且≯5.0 ±4.0 L/1000，且≯10.0 ＋5.0、-2.0 注明：d 为钢管直径，L 为工字钢长度。

二、钢支撑安装及预应力施加：钢支撑安装采用龙门吊分段吊装，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。

钢管支撑分段吊装到基坑内预定位置后，在基坑内进行拼装，拼装完成后利用龙门吊将支撑两端放在钢牛腿上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。

对因围护结构施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。

围檩采用两根I45c 工字钢通过厚16mm 的两块通长钢板焊接而成，钢支撑处采用三块t=12的外肋板（间距400mm ）和三块t=12的内肋板（间距400mm ）焊接成一个整体，焊缝应饱满。

详见：钢围檩平面示意图；围檩支架图；砼腰梁斜撑固定端节点构造图。

钢围檩平面示意图围檩支架图砼腰梁斜撑固定端节点构造图钢支撑施压时将2台100t液压千斤顶吊放入活动头顶压位置，其两台千斤顶必须对称平行安放。

屈曲支撑(钢支撑)上部砌体施工工法(2)

屈曲支撑（钢支撑）上部砌体施工工法屈曲支撑（钢支撑）上部砌体施工工法一、前言屈曲支撑（钢支撑）上部砌体施工工法是一种常用于高层建筑结构施工中的支撑技术。

通过使用钢支撑来完成上部砌体工程，可以有效地提高施工效率、降低成本，并确保施工质量及施工安全。

二、工法特点屈曲支撑（钢支撑）上部砌体施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：可根据不同的施工需求进行调整、扩展或改变，适应性强。

2. 施工速度快：使用钢支撑可以快速完成砌体工程，节省时间和人力成本。

3. 技术要求低：相比传统的砌体工程，屈曲支撑（钢支撑）上部砌体施工工法对工人的技术要求相对较低。

4. 施工质量高：钢支撑具有较高的强度和稳定性，可以确保施工质量及建筑结构的安全。

三、适应范围屈曲支撑（钢支撑）上部砌体施工工法适用于各种不同类型的高层建筑结构，包括办公楼、商业综合体、住宅楼等。

四、工艺原理屈曲支撑（钢支撑）上部砌体施工工法的原理是在上部砌体施工过程中，通过使用钢支撑来提供支撑和稳定的结构。

钢支撑通常由钢管和连接件组成，可根据施工需要进行调整和组合。

钢支撑通过连接件与结构梁柱进行连接，形成一个稳定的框架。

在施工过程中，首先进行钢支撑的安装和调整，然后进行砌体施工。

当砌体完成后，可以拆除钢支撑。

五、施工工艺1. 钢支撑的选型和设计：根据施工需求和结构设计要求，选取适当的钢支撑材料和尺寸，并进行计算和设计。

2. 钢支撑的组装和调整：将钢支撑按照设计要求进行组装，并进行调整和校正，确保支撑的稳定性和垂直度。

3.钢支撑与结构的连接：使用连接件将钢支撑与结构梁柱进行连接，形成稳定的支撑框架。

4. 砌体施工：在钢支撑的支撑下，进行上部砌体的施工，通过砌体的不断增高，逐步完成整个砌体工程。

5. 钢支撑的拆除：在砌体完成后，检查砌体的质量，确保符合设计要求后，拆除钢支撑。

六、劳动组织劳动组织方面，应根据工程规模和施工时间合理安排施工人员。

包括具备一定砌体工程经验的工人负责砌体施工，熟悉钢支撑组装和调整的工人负责钢支撑的安装和拆除等。

钢支撑施工工艺流程

钢支撑施工工艺流程一、引言钢支撑施工工艺是在建筑施工过程中常用的一种施工工艺，其主要目的是为了增加建筑物的稳定性和承重能力，确保建筑物在使用过程中的安全性。

本文将详细介绍钢支撑施工工艺的流程和步骤。

二、施工前准备1. 工程测量：施工前需要进行工程测量，确定支撑位置和尺寸，确保施工的准确性和精度。

2. 材料准备：准备好所需的钢材和支撑材料，确保材料质量符合要求。

3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如起重机、焊接设备等。

三、支撑安装1. 确定支撑位置：根据设计图纸和工程要求，确定支撑的位置和数量。

2. 钢支撑制作：根据设计要求和施工图纸，进行钢支撑的制作。

制作过程包括切割、加工、焊接等环节，确保支撑的质量和强度。

3. 支撑安装：将制作好的钢支撑安装到指定位置，采用焊接或螺栓连接等方式与建筑物固定连接。

4. 支撑调整：根据实际情况进行支撑的调整，确保支撑的垂直度和水平度符合要求。

四、支撑加固1. 加固设计：根据建筑物的结构特点和需要加固的部位，进行加固设计。

设计过程包括计算支撑的强度和稳定性等参数。

2. 加固材料准备：准备好所需的加固材料，如钢板、钢筋等。

3. 加固施工：根据加固设计要求，将加固材料安装到支撑部位。

施工过程中需要注意加固材料的固定和连接方式，确保加固效果和安全性。

五、支撑拆除1. 拆除准备：在拆除支撑之前，需要进行相关的准备工作，如确定拆除顺序和方法，准备好拆除所需的工具和设备等。

2. 拆除支撑：按照拆除顺序和方法，逐步拆除支撑。

在拆除过程中要注意安全，避免对建筑物和人员造成损害。

3. 支撑清理：拆除支撑后，需要对施工场地进行清理，清除残留的材料和设备，保持施工场地的整洁和安全。

六、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工现场的监控和巡视，确保施工按照规范和要求进行。

2. 施工记录和检查：对施工过程进行记录和检查，包括施工质量、施工进度等方面的检查，及时发现和解决问题。

钢支撑安装方法及工艺

钢支撑安装方法及工艺简介钢支撑是建筑工程中常用的结构支撑形式之一，它能够提供稳定的支撑力，保证建筑物的结构安全。

本文将介绍钢支撑的安装方法及工艺。

安装方法1. 准备工作：在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全无障碍。

同时，需要检查钢支撑的质量和结构完整性，确保其能够正常使用。

准备工作：在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全无障碍。

同时，需要检查钢支撑的质量和结构完整性，确保其能够正常使用。

2. 测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢支撑的安装位置，并进行测量和定位。

测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢支撑的安装位置，并进行测量和定位。

3. 基础处理：根据设计要求，在安装位置上进行基础处理，如挖掘坑座、预埋螺栓等。

基础处理：根据设计要求，在安装位置上进行基础处理，如挖掘坑座、预埋螺栓等。

4. 装配钢支撑：根据安装位置和结构要求，将钢支撑进行装配，并用螺栓或焊接进行固定。

装配钢支撑：根据安装位置和结构要求，将钢支撑进行装配，并用螺栓或焊接进行固定。

5. 调整与校正：安装完成后，需要对钢支撑进行调整和校正，确保其垂直度和水平度。

调整与校正：安装完成后，需要对钢支撑进行调整和校正，确保其垂直度和水平度。

6. 连接配件：根据需要，连接其他配件，如支撑板、支撑梁等，以增强支撑结构的稳定性和承载能力。

连接配件：根据需要，连接其他配件，如支撑板、支撑梁等，以增强支撑结构的稳定性和承载能力。

工艺要点1. 安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和相关设备的安全。

安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和相关设备的安全。

2. 质量控制：对于钢支撑的质量和结构完整性，应进行严格检查和控制，确保其符合设计要求和标准。

质量控制：对于钢支撑的质量和结构完整性，应进行严格检查和控制，确保其符合设计要求和标准。

钢支撑施工方案

一、施工组织设计1、施工工艺1.1钢支撑加工制作1.1.1 制作准备(1)钢材的选用：钢材的质量和规格必须符合设计要求和施工规范，必须具有质量保证书并按有关规范进行检验。

(2)焊条使用：按设计要求，该钢支撑的焊条采用E43焊条。

(3)施焊人员持证上岗，上岗前必须进行考核，合格后方可上岗，并做好技术交底，以保证焊接质量。

1.1.2 构件加工(1)矫正：①第一次矫正：凡是变形超过以下要求的金属材料，在放样、划线和号料以前必须矫正。

钢板的局部平整度Δ：板厚t＞14mm时，Δ≤1.0mm；板厚t≤14mm时，Δ≤1.5mm。

②第二次矫正：在钢材加工引起的变形（如切割以后的扭曲变形）也必须矫正。

(2)号料：号料的划线必须准确清晰，号料尺寸允许偏差：零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm(3)下料：①切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。

钢板应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。

②厚钢板均用半自动切割机精密切割，切割后，其切割面的割纹允许偏差不大于0.2mm，边线与号料的允许偏差为±1.0mm，断口上下不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。

(4)焊前清理：清除焊缝边缘50mm以内的铁锈、氧化皮、油污和由于切割所产生的毛刺。

(5)水平钢管支撑的制作：①活动、固定端头、楔块的加工。

②中间节的加工。

焊接管端头与法兰盘焊接，法兰端面轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，轴线偏心不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81－59要求。

③钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。

1.2 施工流程（1）钢支撑安装步骤第一步:土体开挖至钢支撑设计标高以后便在连续墙及格构柱上相应位置安装钢牛腿，确保钢牛腿的焊接质量完全满足设计施工要求，经检查验收牛腿焊接质量合格后，方可进行下一步施工步骤。

第二步：按照设计图纸要求，分段进行联系梁的安装，联系梁与格构柱需进行焊接处理。