关于5.5m焦炉设计问题
5。5米焦炉烘炉方案
介休昌盛煤气化有限公司新建70万吨/年5.5m机焦项目焦炉烘炉方案编制;审核：批准：日期：年月日1．前言介休昌盛煤气化有限公司焦炉工程建有两座70万吨/年JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为11天。
100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。
本方案使用煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。
整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。
2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。
燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。
烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。
5.5米焦炉工艺优化建议
盛盟5.5米焦化工艺优化方案一：炉体方面机侧余煤皮带，焦耐设计院在初期推广时，没有这一项，约在07年以后，第一个试点焦炉投产，发现这一设计缺陷，焦耐院在焦炉机侧分烟道外侧增加了D500mm小皮带，基本可以解决机侧余煤集中堆放难题，但在现有实际情况看，存在一定问题，综合讲也就是效果差，尤其在频繁塌头塌尾次数多时，余煤从溜槽内直接冲出皮带，造成轨道积煤、道心余煤满地，道心、轨道卫生难以保持，刮风天气大量精煤被风刮走，增加损坏，污染环境。
改进方案，在建的焦炉可变更设计，皮带机采用宽度800mm,皮带两侧安装护皮，运料时，挡住精煤不下落，皮带机外部整体采用大包厢设计，既可以检修，杜绝扬尘，外观整齐美观，安装在机侧通廊内上部。
已经投产的焦炉，在整条皮带两侧增加挡皮，挡住物料不外掉。
下部增加清扫装置（最好采用无动力清扫器）安装在机头下部，清扫归堆，使整条皮带下部保持清洁。
（此方案甲方已采纳）。
机头接余煤位置，设计上为接煤斗，配一台叉车将接满煤的煤斗装在专用汽车上运回煤场，这样多了一道工序，人员配置相应增加，变更为、机头下部基础下挖1.5米，呈坡道状，用砼浇筑底板，两侧砌砖墙至上地平面，作用是能用汽车直接接料，省去叉车和接煤箱设施，既节省又方便。
道心清扫，由于焦炉机侧煤粉较大，治理的再好道心也会有余煤，清扫不干净，大风天气扬尘严重，设计上不考虑洒水抑尘措施，在盛盟作业区两辆推焦车上增加了水箱，喷淋洒水支管安装在垂直于道心车辆两侧的结构梁下部，不定时的对道心进行喷淋洒水作业，有效地抑制了扬尘效果。
二：设备方面装煤车、推焦车1#刮板机在使用中故障率高，尤其在塌煤塌焦量大时，瞬间刮板机就会卡死，严重时减速机底座断裂损坏，这种情况普变存在。
改进建议：（1）减速机外壳采用铸钢件，增加强度，电机和减速机型号相应变大。
（2）刮板机上部的Φ14篦条改为Φ25，间距30mm,提高强度。
2、装煤车煤壁下部漏煤的治理，由于煤壁下部和滑道之间间隙过大，（约10—25mm）之间，在每天装煤过程中，煤壁闭合时，从间隙处往外漏煤，并且量很大，清理不及时就会埋住移门油缸，卫生量很大。
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践摘要：焦炉受热胀冷缩影响大，一旦烘炉投产，连续第二次空炉降温炉体易受损，因此在特殊情况下如何较好的完成炉体的停产保温是保证焦炉炉体完好及下次能够顺利复产的关键。
关键词：焦炉、焦炉空炉保温技术、焦炉保温1.我厂焦炉炉型结构及工艺流程简介设计年产焦炭120万吨，2座JNDK55-07F型捣固焦炉，荒煤气导出系统采用单U型集气管（设在焦侧）、双吸气管及集气槽压力自动调节系统，面对当时经济形势，对2#焦炉减产保温进行了积极的探索和实践。
2.焦炉保温的方法焦炉保温分为“带焦闷炉”与“空炉保温”，“带焦闷炉”的优点是消耗外部热量较小，对炉体的损伤相对较小，缺点是炉温控制比较空难，易导致难推焦；“空炉保温”的优点是炉温控制相对比较简单，经济成本比较低，缺点是推空炉前后炉体密封工作量较大、炉头温度难控制、炉墙石墨易烧损、护炉铁件的测量频次需提高、需要的外供热量大。
3.停炉前铁件管理准备工作3.1停炉之前对炉体、护炉铁件原始状态进行测量及检查并做好记录；3.2检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。
3.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。
3.4停炉之前测量炉体膨胀、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为冷炉前的原始数据。
3.5校正炉体膨胀测量的基准点，炉体膨胀、炉柱曲度的所有测点做好明显标记;3.6测量推空炉前炉体膨胀、炉柱曲度，保留记录与后期空炉期间进行对比；3.7测量上下部大弹簧吨位，调整上下部大弹簧吨位，上部大弹簧吨位控制在14吨-16吨，下部弹簧吨位控制在12吨-14吨；4停炉前加热设备准备为了控制煤气主管压力，将所有大孔板、小孔板进行更换，大孔板的尺寸更换为16mm，小孔板排布方法为炉头两个火道小孔板尺寸更换为10mm,其他的均更换为6mm，边燃烧室炉头两个火道小孔板尺寸更换为12mm,其他的均更换为8mm，保证横管压力在200pa左右，由于标温比较低、煤气量比较小，因此空气过剩系数不得大于1.5。
5.5米焦炉
5.5米焦炉
一、焦化焦炉概况
1.配套的焦炉（2×60孔）主要工艺参数：
炭化室全长15980mm（冷态）/16190mm（热态）
炭化室高 5500mm（冷态）/5577mm（热态）
炭化室平均宽554mm
锥度 20mm
煤饼长度（底/顶）15100/14900mm
煤饼宽度500mm
煤饼高度 5250mm
煤饼堆比重～1.0 t/m3（干煤）
煤饼重量～39.375t （干煤）
每孔炭化室出焦量～29.60t （干全焦）
二、焦化煤气平衡情况
生产周转时间：按27.15小时计算日均出炉106孔
日均装煤4173.75吨干煤，每小时发生干煤气55650m3(标况) 换算为常温常压下的饱和湿煤气量约为
目前焦炉煤气的消耗量有：（煤气热值3600～3700Kcal/m3）焦炉自用煤气：30000 m3/h
粗苯用煤气：1500 m3/h
2×20t蒸汽锅炉用煤气：7000 m3/h
剩余焦炉煤气：17150 m3/h 每烧1吨白灰约需3600Kcal/m3的焦炉煤气390m3。
每小时可烧白灰43.97t
三、焦炉生产过程的管理
1. 加热制度：为使焦炉达到稳产、高产、优质、低耗、长寿的目的，焦炉出焦、装煤等操作必须按计划进行、均衡生产，需要制定并严格执行科学合理的焦炉加热制度，同时也有利于煤气净化系统化产品的回收。
2. 焦炉加热煤气设备、荒煤气及废气导出设备的维护与管理。
3. 焦炉砌体的管理与维护。
4. 焦炉出焦、装煤等操作制度及管理。
5. 焦炉机械及护炉设备的管理与维护。
5.5米焦炉工艺
20073620085 20081323035）炭化室底上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。
炭化室底上第一层砖加厚130mm。
6）燃烧室盖顶大砖采用在一对火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶消烟车的机械震动而不易损坏。
除炉体设计外，就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。
捣固煤饼的高宽比可减少到10.74：1，低于国外的捣固煤饼高度比15：1，增强了煤饼的稳定性。
捣固焦炉的核心设备捣固机采用引进设备，完全可以满足捣固工艺的要求。
五、产品质量对比生产经验表明，在相同原料煤的前提下，适当延长结焦时间，可以改善焦炭质量。
5.5m捣固焦炉的炭化室宽550mm，结焦时间比4.3m捣固焦炉的炭化室长3小时，预计焦炭质量会有所提高。
六、环保效果的比较由于5.5m捣固焦炉炭化室宽度更宽，焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。
由于焦炉出炉次数少，对焦炉机械使用维护更为有利。
捣固站工技术操作规程1、岗位职责1.1 直属班组长领导，完成其布置的任务。
1.2 认真执行本岗位的安全操作规程和交接班制度。
1.3 掌握捣固机各机构的性能、构造和原理。
1.4交接班制1.4.1 交班1.4.1.1 交班前向班组长汇报本岗位生产和设备运转情况，以及存在的问题,并作好操作记录.1.4.1.2 交班时详细介绍本机、电气设备使用情况，各转动部位运转润滑情况，各部件有无磨损、脱落、松动。
1.4.1.3设备如检修，须将检修情况、更换的部件和改变的操作方法向接班人交待清楚。
1.4.1.4 未得到接班人同意，工作未交待清楚，交班人不准离开岗位。
1.4.2 接班：1.4.2.1 按时参加班前会，听班组长布置工作任务。
1.4.2.2听完交班人介绍情况后，对设备进行详细检查，并落实捣固情况，发现问题要与交班人协商解决。
1.4.2.3 未接完班不准操作，接班后向班组长汇报本机接班情况1.4.2.4接班时检查项目：1.4.2.4.1 核对摇动给料机电机、连杆、减速机、曲轮的润滑情况。
5.5m焦炉除尘技术参数
5.5m焦炉除尘技术参数1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。
为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
鉴于该工程焦炉炭化室孔数仅65孔，且不考虑再建第二座焦炉，在生产时出焦操作间隔时间较长，所以本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。
地面除尘站界限从装煤除尘干管和出焦集尘干管开始至地面除尘站为止。
焦炉炭化室长×宽×高为15980×500(平均)×5500mm，单炉装煤量35t，单炉焦炭产量约27t。
1.1 装煤除尘概述本设计装煤除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量：~180000m3/h烟气温度：110℃（除尘器处）烟气入口浓度： 10g/m3烟气出口浓度：≤50mg/m3装煤操作时间： ~3min装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。
燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。
烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。
由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。
除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施发表时间：2020-12-08T10:39:11.340Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：崔建张雨虎[导读] 摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
山东邹平铁雄冶金科技有限公司山东邹平 256200摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
在生产中制约捣固煤饼成饼率的因素较多，根据生产实际情况，多方面分析煤饼倒塌中操作、原料及机械设备的因素，提高煤饼成饼率，确保焦炉生产稳定及炉体寿命。
关键词：捣固塌煤分析措施 Analysis of 5.5meters stamp chagingr coke oven coal collapse causes and soultions Cuijian Zhang Yuhu （Shandong Zouping Tiexiong Metallurgical Technology Co.，Ltd.，Zouping 256200） Abstract：Tamping coke oven capable of coal blending structre，Expand the scope of coking coal resources.In the production of many factors restrict the tamping briquette into cake rate，According to the actual situation of production.Analysis of the factors in the collapse of the operation，briquette raw materials and machinery equipment in many aspects，Improve the briquette cake formation rate，To ensure the stability and service life of blast furnace coke production. Key words：Tamping the collapse of coal analyse measure 捣固焦炉的生产稳定性很大程度上取决于煤饼稳定性，在焦炉生产期间由于设备问题、配合煤水分、细度不稳定、操作工不熟练等因数，造成煤饼塌饼现象经常出现，不足装煤量的煤饼装入炭化室后，不仅影响焦炭产量，还会造成炉体局部温度过高，炉体变形，见严重影响焦炉寿命。
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制发布时间：2022-08-02T00:47:47.700Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：黄靖[导读] 鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，黄靖甘肃省嘉峪关市酒泉钢铁宏兴股份有限公司焦化厂 735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。
关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。
煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。
二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。
在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。
三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。
因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。
2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。
5.5m捣固焦炉结焦时间对焦炭质量的影响
硫分比
Ｓ§搭＊ ０．８８２ Ｏ．８８４ ０．８９１ ０．８９４ Ｏ．８９５ Ｏ．９０６ ０．９１２ ０．９ｌＤ５ ０．９０９
３，２结焦时间对焦炭热态强度的髟晦；。，ｈ－， 根据表２的结果，绘制焦炭热态强度麓结焦时
间的变化趋势，见图３－、图４ｉ
’。一≯鼍０、』一一＋
ｙ“ＳＬｄ肘∞Ｍ１０ ＣＲＩ ＣＳＲ
万方数据
２０１２年１１月 第４３卷第６期
燃抖与化工
Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｎ优ｅ８嘲
１３
配合煤细度（ 准温度为１ 短到３Ｉｈ。
３ｒａｍ）≥８４％，配合煤水分为 ３２０℃，结焦时间从４５ｈ逐步缩
由图１、’图２可以看出，随结焦时间的缩短，
１０％－１２％，配合煤堆密度为１．０５－１．１３ｆｆｍ３，焦炉标
配煤质量及焦炭质量结果
焦炭质量
ｙ
高，降低了焦炭的挥发分，使气孔壁材质致密性提
高，焦炭的气孔率减少，裂纹降低，从而提高了焦
炭的耐磨强度栅抗碎强度。：但结焦时间超过３２ｈ 后，焦炭中的多数挥发分已随煤气排出。．气孔瘁和
焦炭裂纹已变化不大．・导致焦炭的耐磨强度和抗碎 强度不再有显著的变化。但结焦时间为３丑．５ｈ时， 焦炭的Ｍｍ急剧变差。
Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｃｏｋｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄ ｔｏ ｃｏｋｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｆｏｒ
５．Ｓｉｎ ｓｔａｍｐ－ｃｈａｒｇｉｎｇ ｂａｔｔｅｒｙ
Ｍｉａｏ Ｊｉｎｆｅｎｇ
Ｚｈａｎｇ Ｓｈｅｎｇｌｉ‘（Ｈｅｎａｎ Ｈｏｎｇｋｏｎｇ（Ｊｉｙｕａｎ）Ｃｏｋｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｉｄ．，Ｊｉｙｕａｎ ４５４６５０，Ｃｈｉｎａ）
．２０ Ｏ．７５ ８５．５ ６．９ ．２２ ２５．０ ６６．７
序号一ｌ 结时以４
5.5m捣固焦炉煤塔结构缺陷治理与研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：Ｓ ｔ ａ ｍｐ — ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ；Ｃｏ ａ ｌ ｔ ｏ ｗｅ ｒ；Ｓ ｕｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｓ ｃ ａ ｆ ｆ ｏ ｌ ｄ；Ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ａ ｌ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ
摘 要 ：５ ． ５ ｍ 捣 固焦 炉煤 塔 结 构 在设 计 和ห้องสมุดไป่ตู้ 工 中存 在 问题 ， 导 致 深 梁 底 部 向外 挑 出 的 “ 牛腿” 出现 竖 向 裂 缝 、 振 动
给 料 器产 生 共 振 、 脚 手 架 支 承 系统 失 稳 等 现 象 。分 析 问题 产 生 的原 因 ， 并通过对“ 牛腿” 裂缝修补、 增 加剪 力 墙 、 改进 脚 手 架支 承 系统 等 方 法 对 结构 缺 陷 进 行 有效 的治 理 。 关 键 词 ：捣 固焦 炉 ； 煤塔 ； 脚 手 架 支 承 系统 ； 结构缺 陷 中图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ２ ． １ ５ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
１ ）根 据现 行混凝 土结构 设计 规范 “ Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ Ｏ 一 ２ ０ １ ０ ” 第８ ． １ ． １条 规 定 ， 现 浇挑 檐 、 雨 罩 等外 露 结 构 的局 部 伸 缩 缝 间 距 不 宜 大 于 １ ２ ｍ， 深 梁 下 部 通 长
“ 牛腿 ” 则超 出规定 接近 ３倍 ， 通 长“ 牛腿” 纵 向分布 钢筋设 计上并 未加 强 ， 为 １ ２ ＠２ ０ ０ ， 这 是 产 生 裂缝
１ ８
燃 料 与 化 工
Ｆ ｕ ｅ ｌ＆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
5.5m焦炉烘炉方案
唐山市东海钢铁集团特钢有限公司120万吨/年捣固焦工程烘炉方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司二0一三年六月目录1. 概述 (1)2 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2烘炉升温图表制定原则 (1)2.3烘炉升温图表制定 (2)3 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (2)3.1机、焦侧操作平台 (2)3.2护炉设备 (2)3.3焦炉本体砌筑收尾 (3)3.4炉顶部位 (3)3.5废气导出系统 (3)3.6烘炉设备、设施 (4)3.7烘炉点火前的准备工作 (4)3.8烘炉用其它准备工作 (5)4 烘炉管理 (6)4.1烘炉管理原则 (6)4.2烘炉点火前准备工作 (6)4.3炭化室点火操作 (6)4.4炉温管理 (7)4.5烘炉过程中的各种测定工作 (7)4.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (9)4.7烘炉热修工作 (12)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (12)5.1组织机构与人员配备原则 (12)5.2人员配备 (12)5.3人员组织结构图 (13)5.4用人计划表 (14)5.5烘炉各岗位职责 (15)6. 热态工程项目 (19)7. 烘炉工具、材料表 (26)8．烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (28)9 烘炉安全注意事项 (30)附录：烘炉天数计算书 (31)烘炉升温计划 (32)烘炉升温曲线 (32)烘炉测温点布置图 (33)1、概述本方案是为在建65孔焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方充分协商，这次烘炉使用转炉煤气与高炉煤气混合气（3:1）为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。
炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉用混合煤气热值不应小于1200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。
5.5米捣固焦炉机械设备技术协议中应增加或改善的内容
5.5米捣固焦炉机械设备技术协议补充协议2010年7月2日在河北华丰煤化电力有限公司，就新建5.5米捣固焦炉的焦炉机械设备设计、制造、安装等事项，经河北华丰煤化电力有限公司与大连华锐重工·起重集团焦炉车辆有限公司友好协商，确定新建5.5米捣固焦炉机械设备的技术协议以双方2009年2月签订的“河北华丰煤化电力有限公司2×55孔焦炉JNDK55—05F捣固焦炉机械设备技术协议”为基础，并作如下补充：一、电气仪表部分1、考虑到各车变频器故障率高，变频器选用应该增大一级规格。
2、每台车辆变频器应配带手操器一台（编程用）。
3、各车车载摄像机要有硬盘录像，保存一个月记录；4、推焦、装煤电流要保存一个月的历史趋势记录；5、各车对讲机要带有频率修改软件和数据线。
6、每套焦炉车辆配带一台笔记本电脑，随货物一起交付给用户。
7、各车空调要求耐高温75℃，噪声应符合国家标准。
8、各车电机必须是国产优质名牌、正规厂家产品。
两套车的电机应该采用同一个厂家，避免不能互换。
9、三车联锁必须是在拦焦车摘门、导焦栅对位和熄焦车对位后，才能给推焦车发出信号。
10、各大车走行电动机设置防雨罩。
11、各车油冷机控制箱设置在液压站内。
12、各车高温区线槽、电气设备、油管等应设置隔热保温装置。
13、各车机旁操作箱安装位置应根据现场实际情况和用户一起协商。
14、在各车辆之间增设防止相互碰撞的倒车雷达。
15、室外操作箱采用三防（防水、防尘、防火）产品。
16、电缆桥架的出线口应开在桥架侧面。
17、装煤车编码器增设保护装置，并方便维修。
位置太靠炉前，塌煤时容易掩埋。
18、推焦车增加第五条滑触线集电器。
19、推焦杆链条限位装置故障率高，应改进。
20、拦焦车导焦栅锁闭限位开关移到合适位置，便于检修。
21、在拦焦车上，增设两台摄像头，一台观察熄焦车接焦过程，一台观察除尘装置对口位置。
22、熄焦车集电器采用铜合金材质。
23、为了防止积水，电机车线槽设计为侧装或下装。
菏泽富海5.5米焦炉烘炉 炉体膨胀与护炉铁件管理
炉体膨胀与护炉铁件的管理准确地测量在烘炉期间焦炉的横向伸长是指导升温操作的主要依据，也是衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。
为了保证烘炉质量，除了控制每天炉温上升的幅度、上下温度比外，还要了解每昼夜焦炉的炉长膨胀量。
由于焦炉上下加热的不均匀性，上下部位进行测量和检查，以发现最大膨胀的部位，根据最大膨胀值对烘炉图表进行校正。
同时，据此调节升温幅度、上下温度比，以保证烘炉工程按事先预定的计划进行。
一、测量基准点位置确定一焦炉中心埋设点、抵抗墙中心及端部共埋设6点及焦炉基础顶板四角4点共12点作为基准点。
二测线架标高（机、焦标高相同）一线上横铁膨胀、炉柱一线二线保护板一线、炉柱二线三线保护板二线四线箅子砖膨胀、炉柱三线三从焦炉中心线往机、焦侧引8.5米，再往下吊线锤，在线架上做好刻度，作为原始基准点。
二、准备工作一膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕，测线架应在点火前一周完成；二炉体各部需密封处已按规定密封完毕；三各种工器具，包括特殊制作件备齐；四作业人员熟悉现场情况和本人职责；五铁件原始数据测量项目测量完毕。
三、炉体伸长的测量一炉长测点的设置炉长测点的设置如下：（一）在焦炉两端杠架式抵抗墙顶焦炉纵向中心线位置处，埋设一金属标记，由施工测量队给定出焦炉中心线位置，即为焦炉纵向中心线。
在金属标记的刻线上可任取一点，此点为永久性标志，该点作为炉体膨胀测量支架的校正基点。
（二）在混凝土抵抗墙机焦两侧的垂直面上事先设有预埋铁板，然后在预埋铁板上焊接测量支架座并安装测量支架。
（三）垂直面上支架应安装在以下的地点：1 炉门上横铁处；2 炉门下横铁处；3 斜道处；4 箅子砖处（距废气阀体100mm的位置）。
（四）在抵抗墙机焦侧正面与测量炉长的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺钉作为该支点测量焦炉炉体膨胀的原始基点。
（五）在机焦两侧抵抗墙与焦炉中心相距7.5m处放下一悬锤，此悬锤从事先预留孔的炉台穿过直至分烟道走廊。
5.5米焦炉筑炉方案及施工质量控制的探讨
筑 炉 质 量 控 制 ４ ． ３ ． １ 砌 筑 斜 道 时应 逐 层 勾 缝 清 扫 ， 并进行标高 、 平 整 度 及 膨 胀 缝 的 检 查 。 下层 未 验 收 合 格 不 准 砌 上 一 层 ４ ． ３ ． ３砌 筑 时应 随 时检 查 斜 道 口 的横 向尺 寸 ．斜 道 孔 内表 面 应保 持平 整 ， 错台不得大于 ２ ａｍ： ｒ 第八层斜道 １ ２ １ 的宽 度 尺 寸 误 差 不超过 ｌ ｍ ｍ。 ４ ． ３ ． ４炭 化 室 铺 底 时 ， 应保 证标高准确表 面平整 ， 砖缝均匀 。 并 注 意 相 邻 铺 底 的标 高 差 符 合 设 计 要 求 ．不 得 有 与 推 焦 方 向 的 逆向错台。 ４ ． ３ ． ５砌 筑 斜 道 第 一 层 砖 前 ， 以焦 炉 纵 中心 线 为 基 准 ． 在 蓄 热 室墙 顶根 据 设 计 画 出斜 道 口线 和 燃 烧 室 中 心线 ， 然 后砌 砖 。
边线 ， 并检查合格后 ， 才能砌筑燃烧室 。 ４ ． ４ ． ２砌 筑燃 烧 室 的第 一 层 时 ， 必须 注意 煤 气 管 砖 的标 高 。 砌 筑 完认 真 检查 确 保 各 部 位 尺 寸 准 确 。 ４ ． ４ ． ３ 燃 烧 室第 一 层 砌 筑 完 后 ． 对煤 气 管 做认 真 的 清 扫 ． 经 检 查合 格 后 ， 用 三 合 板 胶带 密封 。然 后 再 第 一 层 上 放 出立 火 道 隔 墙 线． 在 向上 砌 筑 燃 烧 室 墙 。 ４ ． ４ ． ４砌 筑 炭 化 室墙 时必 须 用 两 米 靠 尺 经 常检 查 墙 面 的平 整 度和垂直度。 ４ ． ４ ． ５炭 化 室墙 面勾 缝 必 须 与 砖 面 平 齐 光 滑 灰 分 达 到 里 实 外 光， 立 火 道 内部 砖 缝 随砌 随勾 ， 每 次 提 升 活 动 保 护 板前 应 对 内壁 粘 附 的灰 浆 清 理 干 净 ， 然后提升活动保护板。 ４ ． ４ ． ６炭 化 室 墙 面 不允 许 出现 与 推 焦 逆 向 的错 牙 。立 火 道 和 看 火 孔 内 侧砖 缝 要 随砌 随勾 ４ ． ４ ． ７燃 烧 室 盖顶 前 ，取 出活 动 保 护 板 清 理 干 净 立 火 道 内 的 杂 物 经 检查 后 再 砌 盖 顶 砖 。 工程 施 工 管 理 １ Nhomakorabea０ ５
5.5m焦炉与4.3M焦炉的对比
5.5米捣固焦炉的运行实践与改进李天喜陈战群（济源市金马焦化有限公司）1 前言济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh，生产规模位于全国独立焦化行业前列，2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。
我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2×55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长15.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工，2008年1月31日投产出焦。
2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设计时间25.5小时，实现达标生产。
目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。
2.1 捣固焦与顶装焦质量对比5.5米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。
在配煤比相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。
两者对比情况如下表：相同配比情况下5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表2.2 5.5米捣固焦炉的配煤优势在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用10%左右的主焦煤，多用5%的瘦煤和5%得1/3焦煤。
浅谈5.5米捣固焦炉烟囱烟气NOx超低排放达标前端控制措施
浅谈5.5米捣固焦炉烟囱烟气NOx超低排放达标前端控制措施目前国内炭化室高度4.3米捣固焦炉正在逐步淘汰，生产捣固焦炭的主力炉型有炭化室高度5.5米、6.0米、6.25米和6.78米等捣固焦炉。
正在生产的5.5米捣固焦炉有多家设计单位所做的设计版本，有炭化室全长为15.98米(冷态)，立火道个数32个；炭化室全长为14.08米(冷态)，立火道个数28个，有炭化室平均宽554、550、520和500mm，炉体结构有复热式和单热式(宽蓄热室)两种，捣固煤饼体积均为＞35立方米。
由于5.5米捣固焦炉炉体结构仅有燃烧室立火道废气循环低NOx燃烧单一技术(考虑到在焦炉延长结焦时间时，炉头温度偏低，加热煤气交换时，可能会出现废气循环短路问题，故机、焦侧炉头边立火道大都末设有废气循环孔，即没有使用废气循环低NOx燃烧技术，下同)，而6.0米及以上捣固焦炉炉体结构大都采用燃烧室立火道废气循环＋分段加热低NOx燃烧组合技术，一般来讲，在相同工况生产条件下，加热燃烧生成排放的NOx浓度，5.5米捣固焦炉要相对高得多。
笔者通信调研了多家煤焦化企业正在生产的如上所述的捣固焦炉炉型，相同用焦炉煤气作加热燃料，燃烧生成排放的NOx浓度，通常情况下6米及以上的捣固焦炉为400～600mg/立方米(烟气中基准含氧8%，下同)；5.5米捣固焦炉为700～1000mg/立方米(这也有与加热用焦炉煤气质量如HCN和氨含量较高、炉体状况、焦炉加热制度、工艺操作控制等因素有关)。
当前有数省、市、自治区发布地标或方案要求炼焦化学工业的焦炉烟囱烟气中NOx浓度超低排放标准限值为100～130mg/立方米(如河南、河北等)，已有焦炉烟囱烟气NOx后端治理脱硝处理装置的脱除效率一般在70～85%，本文取NOx超低排放限值为130mg/立方米；脱硝效率暂按取值80%计，测算得出焦炉加热燃烧生成排放的NOx浓度不应超过650mg/立方米，否则不能满足地标NOx超低排放限值的要求(烟气脱硝装置改造或新建提升脱除效率例外)。
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关于5.5m焦炉设计问题
5.5m捣固焦炉炭化室宽度设计目前有两种：⑴500mm. ⑵550mm,两种炭化室
1、从捣固技术角度分析都可行。
前者煤饼高宽比为5200/450=11.55；后者高宽比为5200/500=10.4.后者煤饼的稳定性比前者高，即塌饼率低。
2、设计结焦时间：前者22.5h，后者25.5h。
这是根据焦炉砖墙耐温限度和温度梯度及焦并中心温度确定的。
也就是说，硅砖最高使用温度(燃烧室)≯1350℃，焦并中心温度应达到1000±50℃.。
炭化室越宽温度梯度越大，因而结焦时间越长。
3、在一个结焦周期内，既要安排操作时间，还要有检修时间。
一个周期内检修时间安排≮2.5~4h，分2次或3次检修。
又目前在捣固情况下，每炉操作时间在≮22分钟，这是机械条件所限。
4、一组焦炉设计有55×2孔和60孔×2两种，有的还设计65孔×2.。
显然孔数越多，一个周期内操作的次数越多，所需要的总的操作时间越多。
那么检修时间就越少，甚至没有检修时间。
（一个结焦周期=全炉操作时间+检修时间）。
例如：500mm炭化室55孔焦炉，周转时间22.5h。
单孔操作时间22min。
计算：
全炉操作时间=22min×55孔=1210min
周转时间22.5h=1350min 。
则全炉检修时间=1350-1210=140min。
基本上排产和操作较为合适。
如果60孔焦炉，操作就太紧张了，
基本没有检修时间。
而且要满负荷生产必须在理想条件下进行。
否则，不可能满负荷生产。
又如：550mm炭化室的焦炉60孔，周转时间为25.5h，单孔操作时间22min，计算：
全炉操作时间=22min×60孔=1320min。
周转时间=25.5h×60min/h=1530min 。
则全炉检修时间=1530-1320=210min.
排产和操作较为理想，如果55孔焦炉，机械操作不忙。
65孔焦炉，则机械操作紧张。
5、在焦炉孔数一样的情况下，由于550mm炭化室（其他尺寸一样）比500mm炭化室一次装煤多，但单位时间操作次数少，两者焦炉生产能力基本没有区别。
即：55×2的焦炉年产都是110万吨。
60孔×2的焦炉年产都是120万吨。
6、由于炭化室越宽，焦炉建设用耐火材料相对要多一些。
炉门等耗材要大一些。
但这部分增加的投资并不是太大。
又因为吨焦机械操作相对减少，则减少操作费用，大致可互补。