煤矿撤出设备方案及安全技术措施(一)
设备回撤方案及技术措施
设备回撤方案及技术措施一、工程简介夏门煤业公司井田面积14.4536平方公里，批采煤层9#、10#上、10#下，保有储量50590千吨，井工开采设计可采资源27933千吨，设计生产能力900Kt/a，服务年限22.2年。
截至目前，井下已布置成:1、一个炮采工作面101（原30万吨）顺槽长430米，全部工字钢棚架支护，工作面95米，单体液压柱结合π型梁支护工作面，采煤、运输设备已安装完毕。
2、一个综采工作面10101顺槽长1140米，其中工字钢棚架支护1050米，工作面全套综采设备也已安装完毕。
3、一个预备工作面10103运输顺槽长320米，回风顺槽70米，有一部40型溜子，均为工字钢棚架支护。
4、主皮带运输巷1080米、采区胶带巷600米，运输设备已安装完毕，轨道巷全长1900米，为矿车运输，24公斤双轨已铺到轨道回风联巷，5、回风巷全长2500米，内设有静压洒水及压风自救管道。
我公司依照井下地质复杂等诸多不利于安全生产的专门条件已不再适宜井工开采的实际情形，2011年12月25日停止井下一切工程，并报请市公司申请变更开采方式。
同时井下只承诺排水、通风、测瓦斯，每班下井人数操纵在10人左右。
目前，变更开采方式的请示已由晋中市政府上报至省煤炭厅等待批复。
但目前我公司面临以下几个棘手问题：1、依照目前情形变更开采方式的批复短期可不能获得通过。
2、井下长期停工，部分隐患无法处理，每班又有10余人下井，安全得不到有效保证。
3、主扇160kw每天24小时不停运转，无形中多支付电费给本来困难的过渡期增加了一大笔资金负担。
鉴于上述缘故我公司经上级部门同意已于2020年12月份安全撤出井下总回风大巷、轨道大巷、采区胶带巷三条大巷内九台施工队及我公司的部分机械设备，为2020年安全、稳妥，有序，科学合理地回撤井下其它剩余工作面的公司设备，我们制定了井下设备回撤方案及安全技术措施，为今后回撤设备做好安全、技术上的预备。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程
采煤机安装、撤除安全技术操作规程一、前言本文旨在规范采煤机的安装与撤除过程，确保工作人员的安全，并保证设备的正常运行。
请所有相关人员严格按照规程操作，确保工作安全。
二、安装操作规程1. 设备准备a. 确保采煤机和相关设备的安全性能符合要求，如电缆、传动装置等。
b. 检查所有操作人员的安全防护装备是否完善，如安全帽、防护眼镜等。
c. 确保工作区域无杂物和障碍物，保证施工环境的安全。
2. 安装步骤a. 将采煤机放置在安装位置上，确保固定可靠，并进行固定。
b. 检查采煤机的电源线路，确保接线正确，且已经断电或切断电源。
c. 安装传动装置，确保传动装置与采煤机连接牢固，无松动和异物。
d. 连接水源和供电设备，确保供水和供电正常，并遵循相关安全操作规程。
e. 安装喷雾设备，确保喷雾孔位置正确，并进行可靠连接。
3. 安全注意事项a. 在安装过程中，严禁操作人员站在采煤机上进行操作。
b. 完成安装后，对采煤机进行功能性测试，确保各项功能正常。
c. 进行安装记录，包括安装日期、安装人员、安装过程中的问题等信息。
三、撤除操作规程1. 设备准备a. 确保采煤机已停机，并切断电源，确保设备安全。
b. 确保撤除区域的安全条件符合要求，如施工区域无人、无杂物等。
2. 撤除步骤a. 移除传动装置，确保传动装置与采煤机分离，并记录相关信息。
b. 切断水源和电源，确保水源和电源不能对设备或人员造成危害。
c. 解除采煤机的固定，同时确保设备不会滑动或倾倒。
3. 安全注意事项a. 在撤除过程中，严禁使用力过大或不当的方式进行操作，以防设备或人员受伤。
b. 撤除完成后，进行设备的清理和维护，确保下次使用前处于良好状态。
c. 编写撤除记录，包括撤除日期、撤除人员、撤除过程中的问题等信息。
四、安全培训和监督1. 安全培训a. 对所有参与安装和撤除工作的人员进行必要的安全培训，确保其了解操作规程和注意事项。
b. 不定期进行安全培训的复习，提高人员的操作技能和安全意识。
煤矿工作面撤退安全技术措施
同忻矿8105工作面设备撤退安全技术措施同家梁矿综采一队2013年7月审批总工程师：生产副总经理：机电副总经理：安全副总经理：通风副总工程师：机电副总工程师：安监站：通风区：调度室：机电部：生产技术部：综采队：同矿综采一队：技术主管：编制：同忻矿8105工作面设备撤退安全技术措施第一部分一、工作面概况：同忻煤矿8105综放工作面停采工作即将结束，为了将转载机及破碎机，前部刮板运输机，采煤机和后部刮板运输机以及118架支架，泵站列车，皮带自移尾等安全上井，为保证撤退工作顺利进行，特制定本措施。
二、撤退线路：（一）经5105巷上井运输的设备1、运输路线：8105工作面→5105巷→北一盘区辅运巷→副斜井→同忻调试场2、运输设备1）采煤机Eickhoff SL500 AC 1台2）工作面前部运输机42×1000×268AFC2×1050KW 1部3）工作面后部运输机42×1000×268AFC2×1050KW 1部4）过渡支架ZFG13000/27.5/42H型2架（二）、经2105巷上井运输的设备1、运输路线：8105工作面→2105巷→北一盘区辅运巷→副斜井→同忻调试场2、运输设备：1）设备列车2）可伸缩胶带输送机皮带，拉条，H架，U型卡，上托辊，下托辊等。
3）转载机42×1350 600KW 1部4）破碎机400KW 1部5）Matilda自移皮带机尾1台6）移动变电站AW2500KV A, 10/ 3.3 KV 2台移动变电站Beck3150KV A, 10/3.3 KV 2台7）胶带输送机皮带头8）端头支架ZTZ20000/27.5/42型两架为一组9）过渡支架ZFG13000/27.5/42H型5架10）普通支架ZF15000/27.5/42型110 架(三)、下井设备，物料的运输路线：运输路线：地面设备、物料→副斜井→北一盘区辅运巷→5105巷或2105巷→8105工作面三、撤退顺序：1、2105巷：（1）可伸缩胶带输送机中间部分，皮带，拉条，H架，U型卡，皮带头开关及移变，上托辊，下托辊等（2）移变列车（3）泵站列车（4）转载机和破碎机（5）皮带自移尾（6）端头支架（7）过渡支架（8）普通支架2、5105巷：(1)采煤机（2）前部刮板输送机（3）后部刮板输送机（4）过渡支架。
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综掘机井下拆除、回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页综掘机井下拆除、回撤安全技术措施一、概况：11050工作面切眼即将刷扩完毕，皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆除，经矿领导及项目部的研究决定，在皮带输送机和轨道拆除后，将综掘机（现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处）开至11050皮带顺槽梯形棚处（即三岔门向前50米处）进行拆除，通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面，为了确保能安全回撤、拆除、打运，特编制此施工安全技术措施。
二、施工方案：根据现场实际情况，经矿领导研究决定，先把皮带机和轨道拆除，一直拆到梯形棚处（即三岔门向前50米处），然后把综拙机开到此处进行拆除。
一）、轨道拆除方案：1、拆除范围为三岔门前50米到切眼口，由里向外施工。
2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。
3、轨道和枕木分开并码放整齐，轨道和枕木码放位置为原轨道侧，即巷道的右手边，并紧贴巷道的北面靠帮侧，便于综掘机的回撤。
为防止枕木和轨道滚落，应用铁丝固定在U型棚的棚腿处；堆放宽度不大于600mm。
二）、皮带机的拆除方案：1、皮带机的拆除应事先得到矿供电部门的停电批准，并事先办理停送电许可证后方可施工，并派专人看护停送电设备。
看护人员应严守岗位，不得擅自离岗。
第 2 页共 10 页2、拆除前应切断皮带机电机的电源，拆除范围为山岔门到切眼口，由里向外施工。
3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边，皮带机机架和托辊分开并码放整齐，先把皮带立着靠在南面靠帮侧，然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处，以免影响综掘机的回撤。
4、拆除皮带机时，机架连接件以及其它易落件应分类集中回收。
5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处，并距帮不超过600mm。
6、皮带机拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净。
采煤工作面开采期间回撤支架、溜槽安全技术措施
龙：你需要画3张图，我这个措施里有附图1、2、3，根据文字叙述画出三张图。
219b01工作面开采至4月中旬，运输、回风顺槽高差始终在8—11m之间，但4月末至今两顺高差为4—5m之间，而且受两顺高差影响，工作面斜距逐渐变缓，从而造成工作面上出口支架经常挤在回风顺槽上帮，而且每次推移支架时，时常刮坏抽采区铺设的预埋管，造成瓦斯超限，因此为确保安全生产需要从工作面上出口处回出一部电液控支架、1节溜槽，为保障安全施工特编制此安全技术措施。
一、施工方法工作面向前推进7m时，回风顺槽正好推至钻场，钻场长4m、深3m，钻场内打设临时一梁三柱抬棚支护，然后将工作面设备断电，分解溜链、溜槽，然后撤出105号支架，支架回出后，将106号支架蹬至原105号支架位置，然后将107号支架蹬至原106号支架位置，最后对接刮板运输机链子→溜槽→试运转。
二、施工步骤（一）、钻场内抬棚支护施工步骤钻场内距工作面侧煤帮0.3m处向另一帮打设棚距0.6m、柱距1m 的抬棚支护。
（附图1）（二）、掐链子、撤出溜槽施工步骤1、先将工作面刮板运输机断电并确认断电可靠后方可进入机道内掐链子。
2、进入溜槽内人员必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全可靠后打设临时靠帮柱。
3、靠帮柱打设完毕后使用掐链器掐断3m长的链子（工作面溜槽长1.5m，因此为满足运转要求，需要使用3m长的链子，但此时由于溜槽运出，工作面需要掐3m长的链子），然后将断开的链子固定在溜槽内，使用单体将溜槽蹬开，再用双速将车将溜槽拉出。
（三）、撤出支架施工步骤将104、105、106（掩护支架）号支架缩下0.3m，从掩护支架铰接顶梁处每0.5m向支架前梁穿入π梁，然后升靠104、106号支架形成人工假顶，假顶形成后缩靠105号支架，然后放尽支架余压，拆除105号支架推溜杆连接头与溜槽链接销子，使用单体配合双速绞车将105号支架拉至卡规车尾（随着工作面推移、卡规车尾缩尾，105号支架也随时使用双速绞车运至卡规车尾。
煤矿综采设备回撤安装运输措施
煤矿综采设备回撤安装运输措施-200右15层工作面已形成，具备综采的安装条件，为了确保安装工作的顺利进行，特制定此施工安全技术措施，望有关单位及人员认真贯彻落实。
一、安装前的准备工作1、所有参加回撤安装人员必须经过专门的安全技术培训，考试合格后方准入井作业，否则不准入井作业。
2、各单位必须严格按照矿统一安排施工作业，对影响运输安装的各项问题及时整改，不得影响安装工作的正常进行。
3、运输线路的轨道严格按标准要求进行铺设，轨道、道岔、接头、地轮、阻车器和挡车器等安全设施要齐全可靠，符合标准要求，道岔处道木要按标准要求加密。
4、支架安装前，运输段和通维段负责根据支架的外形尺寸，严格检查运输巷道，不合格的及时安排处理。
然后用机电维修制造公司先制好的一个支架外形尺寸相同的模型架子入井试车，不得刮卡，确保支架运输畅通无阻。
5、施工单位在安装前把所需材料工具等，组织到位并妥善保管。
6、安装支架前必须形成供液线路到工作面，供安装支架用。
7、根据安装的需要，提前标出定位线。
8、沿途及开切眼需经矿有关单位全面验收，具备回撤安装运输条件后，方可进行工作。
9、设备入井前必须完好，附属件配套齐全，螺丝长短要合适。
10、运输系统的卡轨车、绞车提前安装，符合完好标准。
11、起吊梁固定必须牢固可靠。
二、回撤安装运输方案1、支架采用整体运输方法。
2、采煤机、刮板机、端头支架、转载机采用解体运输方法。
3、移动变电站采用巷道旁硐室的布置方法。
三、安装方法及要求1、各台设备要严格按图纸和说明书安装，不能改动。
2、各部位螺栓及其他连接件要完好、齐全、紧固，电动机要完好、运转正常。
3、减速机等运转正常，传动平稳，油脂清洁，油量适中，无漏油现象，轴承不窜动、不摆动。
4、电气接线完好，无失爆现象。
5、各台设备零部件齐全、紧固、完好、无开焊、裂纹或严重变形。
6、电缆悬挂整齐，接线要压紧，密封良好。
四、安全措施总则1、所有参加施工的人员必须认真学习本措施，由施工负责人组织贯彻到每一位施工人员并签字，否则不得参加施工。
综采工作面回撤方案及措施
1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输、回风巷两条路线，12203回风巷回液压支架及刮板机尾，其余12203运输巷。
2、从12203回风巷撤出单体液压支柱、管路等。
方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从工作面中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。
方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机尾处（回风巷侧）至机头处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。
3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。
4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。
5、从12203回风巷回撤设备(除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。
利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。
6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。
7、分解设备主要包括：移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。
8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。
9、不可分解设备主要包括：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。
综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9，自然垮落法管理顶板。
井下回撤设备安全措施
井下回撤设备安全措施1.设备维护和检修：定期维护和检修设备，确保设备处于良好的工作状态。
这个包括检查设备的电气元件、液压系统、传动系统、刹车系统、紧固件等，修复或更换有损坏或磨损的零件，以确保设备的正常使用。
2.设备操作培训：为使用井下回撤设备的工人提供专门的培训和指导，确保他们了解设备的操作步骤、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
操作人员应熟悉设备的工作原理和不同部件的功能，掌握正确的操作方法，以减少事故发生的可能性。
3.定期检查和测试：对井下回撤设备进行定期检查和测试，以确保设备的安全性。
这个包括对设备各个部件进行检查、测试设备的各项功能，并确保设备符合相关安全标准和法规的要求。
4.安全警告标志和标识：在井下回撤设备上设置明显的安全警告标志和标识，以提醒工人注意设备的安全注意事项。
例如，通过标识设备的负重限制、安全操作区域、应急逃生通道等来确保工人的安全。
5.安全防护装置：井下回撤设备应配备适当的安全防护装置，以确保工人的安全。
例如，应配备紧急停止按钮、安全护栏、防止误操作的装置等，以避免事故的发生。
6.应急救援设施：井下回撤设备使用时，应配置应急救援设施，如灭火器、急救箱等。
这些设施应放置在便于工人使用和接近的位置，以便在事故发生时能够及时采取应急措施。
7.交通管理：在井下作业区域内设置合理的交通管理措施，以确保设备和人员之间的安全通行。
例如，合理规划井下作业区域的路线、划定安全通道、限制井下车辆的行驶速度等。
8.定期安全培训：定期组织工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括设备的安全操作、紧急情况的处理、事故防范等。
总之，井下回撤设备的安全措施是保证井下工作安全的重要环节。
通过设备的定期维护和检修、工人的培训和教育、设备的安全警告标志和标识、安全防护装置等措施，可以有效地降低井下回撤设备使用过程中事故发生的可能性，确保工人的安全。
《工作面回撤方案》
10、停采前通灭队负责在两顺槽各安装一趟DN80mm的供水管、注浆管、注氮管和DN100mm的压风管道；停产扩帮结束后，在工作面煤壁处安设一趟DN80mm供水管、一趟DN100mm供风管、一趟DN50mm注氮管和一趟DN50mm注浆管，所有管道每隔30m设置一个三通，并准备好足够的高压胶管。
2、停采线划定好后，综采队负责在距离停采线的100m范围，加强放煤管理，提高回采率，尽量减少采空区丢煤。
3、距离停采线80m时，通灭队在上隅角预埋一根DN80mm的注浆管，管道进入上隅角气室10m后连接注浆泵往采空区注阻化剂。并随工作面推进，不断前移注浆管。
4、距离停采线80m时，由通风科现场标定，并书面通知通灭队在工作面上、下隅角埋设两趟DN80mm的注氮管道，其中一趟管道埋入采空区50m、一趟埋入采空区25m、管路末端制做氮气释放口。
②通风科束管监测室每天在工作面上、下隅角和采空区埋设的束管中取气样分析，重点分析O2、CO、CH4、C2H2、C2H4变化情况。
③束管监测室每天早上八点将预埋束管和取样分析结果报送通风科和矿领导。
（2）、温度测定
无论工作面支架已撤段还是未回撤段每隔一架（2m）设立一个观测点，通灭队利用红外线测温仪对工作面上隅角、支架架间及后尾梁钻孔中的温度进行检查，并观测有无发火征兆，每班测一次，发现问题及时缩短测温间距和测温周期并汇报通风科、调度室。通灭队并将每天观测报表报送通风科、调度室和总工程师处。通风科安排专人每天整理数据，绘制温度变化曲线，如有异常立即汇报调度室及矿领导。
刮板机撤出的安全技术措施
刮板机撤出的安全技术措施刮板机是一种常用的工程设备，广泛应用于煤炭、金属矿山和建筑行业。
由于其操作环境恶劣，工作强度大，存在一定的安全风险。
因此，采取一系列安全技术措施对操作人员和设备的安全进行保护是十分必要的。
一、设备安全保护1.刮板机启动和停止设有紧急开关，操作人员在发现异常情况时可以立即切断电源，确保设备立即停止运行。
2.设备配备有防护罩，对于易发生事故的部位进行封闭，以防止操作人员直接接触到危险区域。
3.刮板机启动前，需要对设备进行检查，确保设备各部分运行正常，如轨道是否完好、钢丝绳是否松懈、安全防护装置是否完好等。
4.刮板机配备有温度、压力等感应器，当设备运行温度过高、压力过大时会自动停机报警，避免设备过热或爆炸。
二、人员安全保护1.刮板机操作人员需要接受专业培训，了解设备的使用方法和相关安全知识，掌握正确的操作技巧。
2.操作人员需要配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保工作时身体各部位受到保护。
3.刮板机作业区域设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全，并设立必要的安全警戒线，禁止未经授权人员进入危险区域。
4.设备操作区域保持整洁有序，防止杂物、油污等导致滑倒或绊倒的情况发生。
5.操作人员在运行刮板机时，应始终保持警觉，不得在操作时分心或进行其他无关操作，确保安全操作。
6.刮板机配备有声光报警设备，当设备发生故障或出现异常时会自动报警，提醒操作人员及时采取措施，避免事故发生。
三、应急救援措施1.刮板机操作人员需要熟悉急救知识，掌握基本的急救技能，以便在事故发生时能够迅速进行救援。
2.刮板机作业区域配备有急救箱，内含常用的急救药物和器具，以便在紧急情况下进行急救。
3.刮板机作业现场配备有通讯设备，保证与其他工作人员的即时沟通，以便能够及时呼叫救援或其他支持。
总结起来，刮板机的安全技术措施主要包括设备安全保护、人员安全保护和应急救援措施。
这些措施的目的是保护操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，同时也是预防和应对事故的重要手段。
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述汇报人：日期:CATALOGUE目录•综采工作面回撤安装概述•综采工作面回撤阶段安全技术措施•综采工作面安装阶段安全技术措施•综采工作面回撤安装安全技术措施实践与优化•结论与展望•参考文献01综采工作面回撤安装概述回撤安装是指将综采工作面设备有序、安全地撤出工作面，并按照标准程序进行存放和再次安装的过程。
回撤安装对于保障工作面设备安全、提高生产效率具有重要意义，是煤矿生产中的重要环节之一。
回撤安装的概念和重要性回撤安装应遵循先内后外、先下后上、先近后远的原则，依次撤出支架、刮板输送机、采煤机等设备。
回撤安装过程中，要严格遵守操作规程和标准程序，确保设备完好无损，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤亡。
回撤安装的程序和标准回撤安装的安全管理回撤安装前，应对工作面进行全面检查，确保工作面无隐患、支架无歪斜、顶板无破碎等情况。
在回撤安装过程中，应设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域；同时加强作业人员的安全培训和现场监管，确保作业安全。
在运输和存放设备时，应确保设备稳固、不倾斜、不超高超宽，避免因运输不当导致设备损坏或人身伤亡。
02综采工作面回撤阶段安全技术措施根据工作面的实际情况，制定详细的回撤计划，包括回撤路线、安全措施、人员组织等。
制定回撤计划准备安全设施开展人员培训在回撤前，需要准备好各种安全设施，如支架、溜槽、管线等，并确保这些设施的质量和完好性。
对参与回撤的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
03回撤前的安全准备工作0201在回撤过程中，要时刻关注顶板的情况，采取措施防止顶板垮落伤人。
防止顶板垮落在回撤过程中，需要使用各种机械设备，必须采取措施防止机械伤害的发生。
防止机械伤害回撤过程中，可能会涉及到电气设施的使用，必须采取措施防止电气伤害的发生。
防止电气伤害回撤过程中的安全防护措施在回撤完成后，需要对工作面的顶板情况进行检查，确保没有出现垮落或下沉等情况。
煤矿中央变电所及中央水泵房回撤安全技术措施
煤矿井下中央变电所及中央水泵房机电设备回撤安全技术措施山西******************煤业有限公司2021年12月27日山西*******************煤业有限公司煤矿井下中央变电所及中央水泵房机电设备回撤安全技术措施总工程师：生产调度部：机电管理部：通风管理部：安全管理部：总工办：施工队：编制人：编制日期：批准日期：煤矿井下中央变电所及中央水泵房机电设备回撤安全技术措施根据井下机电设备回撤进度，即将进行中央变电所及中央水泵房机电设备回撤工作。
为了保证回撤期间施工安全，制定安全技术措施如下：一、工程内容1、回撤中央变电所10台高爆开关、13台馈电开关、2台变压器、2台综合保护及若干电缆等机电设备；2、回撤中央水仓7台开关、4台离心泵、2台潜水泵及若干电缆等机电设备。
表1 中央变电所及中央水泵房机电设备分布明细表二、现场概况1、中央变电所及中央水泵房均铺设有道轨与井底车场相连通。
2、中央水泵房每台离心泵上方均安装有起吊梁，中央变电所每台高爆开关、变压器上方均安装有起吊锚杆。
3、回撤线路巷道支护完好，无片帮、底鼓或淋水等现象，巷道内无淤泥、积水及杂物。
三、回撤方案1、回撤时，应同步回撤中央变电所、中央水泵房的机电设备，确保回撤期间排水系统能够正常排水。
回撤顺序：回撤中央变电所与排水系统无关的高爆开关及馈电开关、电缆等机电设备→回撤1号水泵相关的机电设备→回撤2号水泵相关的机电设备→回撤3号水泵相关的机电设备→回撤备用水泵相关的机电设备。
2、矿井涌水量约为80m3/h，中央水仓最大容量为900m3/h，备用水泵排水能力约为60m3/h，1#、2#、3#水泵排水能力约为40m3/h。
回撤1#、2#水泵及其相关机电设备时，开启3#和备用水泵，可以满足排水需求。
回收3#水泵时，必须先将中央水仓排至最低水位，然后再回撤3#水泵。
回收备用水泵时，必须先将中央水仓排至最低水位，然后再回撤备用水泵，且应在10h 内回撤完毕。
井下机械安撤工操作规程模版
井下机械安撤工操作规程模版1.工作准备1.1 确认井下机械安撤工作的范围和任务。
1.2 确定井下机械安撤的具体时间和地点。
1.3 准备必要的机械安撤工具和设备。
1.4 进行井下机械安撤工作前的安全检查，确保所有人员和设备安全。
1.5 设计和制定适合井下机械安撤的工作方案和风险评估。
2.操作流程2.1 打开通风设备，确保井下空气流通，并检查通风系统是否正常运行。
2.2 将井下机械安撤工作区域划分好，并设置好相应的警示标志。
2.3 进行机械安撤前的准备工作，包括卸下相关连接件、密封件、防护设备等，并妥善存放。
2.4 使用合适的工具拆卸井下机械，注意操作的规范和安全。
2.5 安全存放井下机械拆卸下来的零部件，避免丢失或损坏。
2.6 完成机械安撤工作后，进行现场清理和整理，确保安全和干净。
2.7 对井下机械安撤工作进行验收，确认工作完成质量和安全。
3.安全措施3.1 操作人员必须熟悉井下机械安撤作业的操作规程和注意事项，并具备相关岗位培训证书。
3.2 井下机械安撤作业区域必须设立警示标志和防护措施，保障其他人员的安全。
3.3 井下作业时，必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
3.4 严禁在井下机械安撤作业区域内使用明火，如有需要，应采取措施防止火源引发事故。
3.5 在井下机械安撤作业时，禁止拆除重要的支撑或固定结构，以免引起井下事故。
3.6 井下机械安撤作业时，必须遵守相关规程和标准，确保操作规范和安全。
4.应急措施4.1 在井下机械安撤作业前必须制定相应的应急预案，并告知所有参与作业人员。
4.2 在井下机械安撤作业期间，如发生紧急情况，应迅速采取应急措施，避免事故的发生和扩大。
4.3 确保井下通讯设备正常使用，并建立和维护有效的通讯联系，以便进行紧急救援。
4.4 作业人员应熟悉各种逃生通道和紧急出口的位置和使用方法，并按照预案进行安全疏散。
4.5 在井下机械安撤作业中，如有异常情况或发现安全隐患，应立即报告上级并采取相应的措施进行处理。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
综采工作面回撤安全技术措施
1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于18.5mm，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。
第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。
2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。
3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。
锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。
3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。
4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。
采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。
5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。
二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
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煤矿撤出设备方案及安全技术措施(一)
为认真贯彻落实上级关闭矿井的指令。
在关闭之前按期撤出井下设备，在撤出井下设备时实现安全生产，经2007年10月2日矿委班子会议研究决定，制定此关闭的实施方案。
一、组织机构
组长：魏成甲（矿长）
副组长：钱春宇、钱春华
成员：黄和朗、黄朝阳、魏木飞、余仕考、黄照甫
二、工作计划
认真组织矿井相关管理人员，每班必须有领导带班、特员跟班，按期完成撤出设备、井口实施封填，达到关闭矿井的“六条”标准，特定出以下回撤设备的实施计划。
一阶段（10月2日--10月25日）
1、10月2日--10月15日回收一水平的K21运输巷的机电设备、电缆及支架。
2、10月15日--10月25日回收二水平提升巷K21运输巷的机电设备及支架、电缆线、轨道。
二阶段（10月25日--11月5日）
1、10月25日--10月30日回收三水平K21运输巷的机电设备及电缆线、支架。
2、10月30日--11月5日回收主井筒机电设备及电缆线、支架，实施
井口关闭。
三阶段（11月5日--11月7日）
1、回收地面的电缆线、变电器、撤绞车。
2、撤出井口的建筑设施。
3、主井、风井的填实、密闭。
以上计划由组长魏成甲全权负责落实，跟班领导由魏泽合、钱春宇、钱春华三人带班，由黄初厚（电工）负责撤出电缆线与用电器和开关，综保的连接职工负责撤运。
三、撤设备的相关安全技术措施
（一）“一通三防”
1、每班必须由瓦检员（黄和朗、黄朝阳），安全员（钱春华、浦绍德）现场跟班作业。
2、每班必须严格执行一班三检制度。
3、确保通风系统畅通，风筒悬挂平直，且设置专人管理，保证作业地点有足够的新鲜空气。
4、各作业地点设一名专职瓦检员和安全员，且有便携式报警仪挂点作业，各种气体必须符合《煤矿安全规程》，方可进行作业。
5、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，待恢复通风前必须检查瓦斯、二氧化碳浓度，当局部通风机及开关附近10米风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工，加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要
保证停工不停风。
（二）顶板管理
1、在撤设备的作业地点，首先检查附近邦、顶压力、支护情况，处理好邦、顶的活矸，方可作业。
2、撤设备工作严禁空邦、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，无任何隐患时方可作业。
3、要认真坚持“敲邦问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。
4、顶邦遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由里向外慢慢撤，不得盲目蛮干。