桥梁先张法和后张法装配式施工工序与施工要点(全面)
先张法与后张法施工技术
先张法与后张法施工工艺一先张法预制梁板1，先张法预制梁板施工工序(1)按预制需要，整平场地，完善排水系统(2)根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。
(3)承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横粱受力后，挠度不能大于2mm。
(4)多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。
(6)将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，先张拉中间束，再向两边对称张拉。
(7)按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0→初应力→105％σk→持荷2min)→σk (锚固)。
(8)钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。
(10)用龙门吊机吊运混凝上，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高。
然后对称、均匀地浇胶囊两侧砼，最后浇筑面板砼，表面作拉毛处理。
2．先张法预应力筋张拉操作时的施工要点(1)同时张拉多根筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；改拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力值，其偏差值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5％。
(2)预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4％。
（3)张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1％，同时预应力钢筋不允许断筋。
(4)横梁须确保有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
(9)紧锚塞时，用力不可过猛。
（10）台座两端应设置防护措施。
张拉时，沿台座长度方向每隔4－5m应放一个防护架。
(11)当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2－3min再拧紧夹具或螺母，此时操作人员应站在侧面。
二后张法预制梁板1．后张法顶制梁板施工工序(1)按施工需要规划预制场地，整平压实，完善排水系统，确保场内不积水。
(2)根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座的数量、尺寸，台座用表面压光的梁(板)筑成应坚固不沉陷，确保底模沉降不大于2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。
装配式桥梁施工
装配式桥梁施工1、装配式梁(板)施工准备对施工现场条件和拟定运输路线进行充分调研和评估，编制装配式梁(板)预制和吊装运输施工方案，选择构件厂(或基地)预制或施工现场预制。
在充分调研和技术经济综合分析的基础上确定梁、板架设方法，常用的方法有起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。
2、构件预制施工流程先张法梁(板)预制流程：施工准备→张拉台座施工→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→钢筋骨架制作→安装芯模、立侧模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→场内移运、存放。
后张法梁(板)预制流程：施工准备→预制场布置与建设→安装底模、侧模→安装底板、腹板钢筋及预应力管道→安装内模→安装顶板钢筋及预应力管道→安装预应力筋→安装端模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除端模、内模、侧模→预应力筋张拉→预应力管道压浆→封锚→场内移运、存放。
3、构件预制施工技术要求(1)构件预制场的布置应满足预制、移运、存放及架设安装的施工作业要求；场地应平整、坚实。
预制场地应根据地基及气候条件，设置必要的排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。
存放砂石料的地面要进行硬化处理。
(2)预制台座的地基应具有足够的承载力。
预制台座应采用适宜材料和方式制作，且应保证其坚固、稳定、不沉陷；当用于预制后张法预应力混凝土梁、板时，宜对台座两端及适当范围内的地基进行特殊加固处理。
(3)预制台座的间距应能满足施工作业要求；台座表面应光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差应不超过2mm, 且应保证底座或底模的挠度不大于2mm。
(4)对预应力混凝土梁、板，应根据设计单位提供的理论拱度值，结合施工的实际情况，正确预计梁体拱度的变化情况，在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的预拱度。
当后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，可考虑在预制台座上设置反拱。
(5)高宽比较大的预应力混凝土T形梁和I形梁应对称、均衡地施加预应力，并应采取有效措施防止梁体产生侧向弯曲。
桥梁上部结构装配式施工工法及解析
(2)两台吊机架设法
二、预制梁(板)的吊装
(二)吊装方法
2、简易型钢导梁架设
法：
适用条件：地面有水，
简易型钢导梁纵向移动
孔数较多的中小跨径预
1.平车；2.牵引绳至2号绞车；3、7、8、11、风缆； 4.索引绳至3号绞车；5.木门架；3.导梁；9.牵引钢丝绳 ；
制梁板安装。
10.人字扒杆；12.索引绳至1号绞车
(一) 先张法预制梁板工序 12．混凝土浇完6～8h，将胶囊放气抽走，洗净 灰浆以备再用。 13．混凝土达到规定强度时开始放张，放张时宜 对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次 完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。
(二)先张法预应力筋的张拉操作时的施工要点 3．张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至 0．9σcon时安装模板、普通钢筋及预埋件等。 4．张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量 不得超过1％，同时对于预应力钢筋不允许断筋。 11．台座两端应设置防护措施。张拉时，沿台座长度方向 每隔4～5m应放一防护架。工作人员不得站在台座两端或 进入台座。 12．当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2～3min再 打紧夹具或拧紧螺母，此时，操作人员应站在侧面。
此法的特点是桥跨较少时，架设速度快，架设时不 需要特别复杂的技术工艺，作业人员用得也较少。缺点 是桥下地形条件要求较高，当桥墩较高时稳定性较差。
适用条件：无水或浅水河滩，地形相对平坦，孔数 较多的中型梁板安装。
(二)吊装方法 6．浮运、浮吊架梁：
将预制梁用各种方法移装 到浮船上，浮运到架设孔以后 就位安装。
适用条件：孔数较多的中型梁板吊装。
(二)吊装方法 4.双导梁架桥机架设法：
本法具备了联合架桥机的一切优点，并且 不需要托架及墩顶龙门，整机性能好，设备更 简洁，便于操作，使用更方便。
先张法施工工艺（全面讲解）
先张法施工工艺（全面讲解）一、先张法的概念：先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时锚固在张拉台座上，待构件混凝土符合设计规定的强度和弹性模量(或龄期)时，逐步放松预应力筋，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用,使混凝土获得预压应力。
二、先张法适用范围及优点1.适用范围：先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。
2.优点：产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需再构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。
先张法施工工艺流程三、先张法施工的设备1、台座要求：有足够的强度、刚度和稳定性分类：墩式台座和槽式台座台座由台面、横梁和承力结构组成。
按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。
台座可成批生产预应力构件。
墩式台座槽式台座台座构造示意图台座要求：台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
2、张拉机械YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机卷扬机3、夹具要求：工作可靠，构造简单，施工方便，成本低，并能多次周转使用分类：张拉夹具和锚固夹连接器四、张拉力筋1.张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。
2. 张拉施工分为单根张拉和整体张拉。
多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
3.模板制作与安装（1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。
模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。
安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
（2）梁体的模板安装均用边包底办法。
上口、下口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
桥梁装配式施工方案及施工工艺
桥梁装配式施工方案及施工工艺桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，而装配式施工技术则是桥梁施工领域的一项重要创新。
本文将详细介绍桥梁装配式施工方案及施工工艺，以期提供一个全面的了解和指导。
一、背景介绍桥梁是连接两个地方的重要通道，承载着大量的车流及行人流量。
传统的桥梁施工方式通常需要现场浇筑混凝土，工期长、劳动强度大，同时影响了交通运输的正常进行。
为了提高施工效率和缩短工期，装配式施工技术应运而生。
二、装配式施工方案1.方案设计装配式施工方案需要综合考虑桥梁的结构形式、材料性能、施工条件等因素，以确保方案的可行性和高效性。
在设计过程中，需要对各个组件进行模型分析，通过虚拟仿真的方式进行施工过程模拟，优化方案设计，减少施工过程中的失误。
2.构件制造桥梁装配式施工主要采用预制构件的方式进行，因此，在施工前需要进行构件的制造工作。
制造环节涉及到原材料采购、构件加工、质量检验等环节，需要保证每一个构件的质量和尺寸的准确性，以确保后期施工的顺利进行。
3.运输与组装完成构件制造后，需要进行运输和组装。
运输过程中，需要选择合适的运输工具，并在运输过程中进行相应的加固和保护，以防止构件的损坏。
组装过程中，需要根据施工方案，将各个构件按照设计要求进行精确的组装，确保整个桥梁的结构和稳定性。
三、施工工艺1.现场准备在正式进行桥梁装配式施工之前，需要进行现场准备工作。
包括场地平整、施工道路的修建、动力供应等工作，并且需要制定详细的施工计划和方案，确保施工过程的顺利进行。
2.安全施工装配式施工过程中，安全施工是至关重要的一环。
施工现场需要设置合理的安全防护设施，保证施工人员的安全。
同时，施工人员需要熟悉相关安全操作规程，并严格按照规程执行，确保施工过程中的安全。
3.装配与连接装配式施工的核心环节是构件的装配与连接。
在装配过程中，需要使用合适的设备和工具，确保构件的准确拼接。
连接过程中，需要采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，保证连接的牢固性和稳定性。
装配式建筑施工桥梁工程施工要点
装配式建筑施工桥梁工程施工要点随着社会发展和人们对高效、环保建筑需求的增加，装配式建筑成为一种趋势。
而在桥梁领域，装配式建筑同样有着广泛的应用前景。
为了确保装配式桥梁工程的安全和质量，工程施工时需遵循以下要点。
施工前准备在进行任何工作之前，必须做好充分的施工准备。
这包括制定详细的施工方案、确定所需材料和设备、组织好人力资源等。
1. 桥梁设计和计划在开始桥梁施工之前，必须进行合理且完善的设计和计划。
这涉及到桥梁结构、荷载分析、材料选型等方面。
同时，需要根据项目特点制定出详细的施工流程图和时间进度表，以便合理调度施工作业流程。
2. 确定合适的材料与设备选择适用于装配式建筑的高质量材料是成功完成桥梁施工的关键。
例如，钢结构在装配式建筑中具有广泛应用，因其轻便、易于运输和组装。
此外，施工过程中所需的各种设备也需要提前确定和准备。
3. 电力供应与通信在桥梁施工现场，稳定的电力供应和良好的通信是十分重要的。
这包括为施工现场配备合适的发电机组以保证施工过程中持续稳定的电力供应，并建立良好的通信网络以方便各个部门之间的协调与沟通。
4. 施工人员培训装配式建筑对施工人员具有一定技术要求。
在施工开始前，需要对参与桥梁装配和安装工作的人员进行培训，确保他们掌握正确的操作方法和安全注意事项。
实施装配式桥梁工程1. 分阶段进行为了降低风险并确保质量，装配式桥梁工程可以分阶段进行。
这样可以确保每个阶段都能受到足够的关注和审查。
2. 细化管理细化管理是保证装配式桥梁项目顺利进行所必需的重要步骤。
通过制定严格而明确的标准操作规范和管理制度，可以确保各个环节的施工质量和效果。
3. 安全措施在进行装配式桥梁施工时，安全应始终是首要考虑。
施工方必须采取必要的安全措施，如：设置安全带、脚手架、安全网等防止高空坠落事故；定期检查所使用设备的完好性以确保工作人员的人身安全。
4. 质量监督装配式建筑的优势之一是能够实现集中化生产和组装，并且具有较高的质量控制能力。
公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法
公路桥梁工程先张法梁板预制施工方案及施工方法一、施工方案1.工程概况：本工程采用先张法梁板预制施工方法，旨在提高施工效率和质量。
具体施工方案如下。
2.施工组织：（1）组织专业施工队伍，负责梁板预制、吊装和安装工作。
（2）调取足够的设备和材料，包括模板、钢筋、混凝土和吊装机械等。
（3）明确施工责任。
指定专人负责施工管理并进行施工日志记录和质量检查。
3.预制场选择：选择距离施工现场近且便于运输的场地进行梁板预制。
场地应具备平坦、宽敞的条件，以便于操作设备和材料储存。
4.梁板预制：（1）根据设计要求制作预制板模具，并对模具进行检查，确保模具具备稳定性和精度。
（2）施工中采用预应力锚固钢筋的工艺，根据设计要求对钢筋进行布置和加固。
（3）预制板模具中加入塑料隔离板，以保证梁板下表面的光洁度和抗冻性。
（4）钢筋锚固端和对接铜芯线进行焊接，确保预制梁板的稳固性和持久性。
5.吊装与安装：（1）将预制完成的梁板运输至施工现场。
根据设计要求准确确定吊装梁板的位置和高度。
（2）采用合适的吊装机械对梁板进行吊装和定位。
操作过程中需要根据实际情况进行调整和校正。
（3）吊装完成后，对梁板进行固定，以保持其稳定性和垂直度。
（4）进行梁板间的铺装钢筋和混凝土灌注，确保梁板之间的连续性和承载能力。
6.安全措施：（1）施工过程中要加强安全教育，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
（2）严格执行施工现场管理制度，保持施工现场的整洁和安全。
（3）对吊装机械进行检测和维护，确保其正常使用和安全性。
（4）人员使用安全带，穿戴符合规定的安全防护用品。
二、施工方法1.梁板预制：（1）根据设计要求制作预制板模具，材料选择应符合设计和规范的要求。
（2）安装完成后进行预应力锚固工艺，对钢筋进行布置和加固。
（3）将混凝土均匀倒入模具中，利用振动器进行振捣和密实，确保混凝土的均匀和密实性。
（4）在混凝土凝固后，移除模具和进行表面修整，确保外观质量和规格尺寸的要求。
先张法及后张法预应力桥梁施工工艺框图汇总及文字说明
表5-1 水上桥梁钻孔桩施工工艺流程图及文字说明水上桥梁钻孔桩施工工流程图水上桥梁钻孔桩施工工艺文字说明：筑岛完成后，用汽车吊就位钻机，即可进行钻孔施工。
拟采用反循环钻机钻孔。
钻机按桩位间隔布置。
施工工序：制备泥浆、钻孔、清孔、洗孔、钢筋笼的安装就位，水下砼灌注、废渣浆外运等。
1、埋设护筒：筑岛完成后，钢护筒已经就位，要求护筒平面位偏差不大于5cm，护筒埋设好后其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝，斜度不得大于1%，并在钻进过程中经常检查护筒位置。
2、泥浆的制备及处理泥浆：选用优质膨润土为原料，采用专门的泥浆搅拌机，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机拌制；在平台上合理设置储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接。
3、钻进控制钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标；钻孔中要始终充满泥浆以稳定钻孔；随时监测孔深、孔位、地质及垂直度等指标，并作好记录。
如果钻孔记录与原设计资料有显著差别以致影响桩的承载力，要立即报告监理工程师，以便重新进行桩的设计。
在监理工程师提供新设计之前，不允许灌注砼。
4、桩孔检查桩孔钻至设计标高后，检查桩孔质量，包括孔深、孔径、孔位、垂直度等方面。
5、清孔采用抽浆法进行清孔，在离心吸泥泵作用下，将钻碴通过空心钻杆排出孔外。
第一次清孔是终孔后进行，第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行，若清孔后孔底沉淀层仍较厚时，在导管外安设Φ30mm 的射水管（射水压力比孔底水压力至少大0.5Mpa）冲射3～5分钟，使沉淀层翻起，然后立即灌注水下砼。
清孔过程中，不断加入清水稀释，直至喷出的泥浆指标符合规定为止。
6、钢筋笼制作、安装钢筋笼制作统一在加工棚进行，每段长不大于8m，并按设计要求注意埋置检测钢管，安装时利用汽车吊分节吊装，并现场焊接接长。
安装完毕后，检查其保护层厚度及顶、底面高程，符合设计要求后，将钢筋笼和机架焊接，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮或下沉。
7、水下砼的灌注：采用Φ300mm的导管法进行水下砼灌注，每节长2m，并一次性连续灌注完毕。
先张法和后张法的流程(3篇)
第1篇先张法施工流程先张法是指在混凝土浇筑前，先将钢筋张拉到一定的预应力值，然后再浇筑混凝土。
以下是先张法的具体施工流程：1. 准备阶段- 设计：根据工程要求，设计预应力钢筋的布置、张拉力和锚固方式。
- 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、锚具、张拉设备等材料。
- 模板制作：根据设计图纸制作模板，确保模板的尺寸和精度。
2. 钢筋张拉- 安装钢筋：按照设计图纸将钢筋安装到模板内，确保钢筋位置准确。
- 张拉设备安装：安装张拉设备，如张拉机、千斤顶等。
- 预应力施加：通过张拉设备对钢筋施加预应力，达到设计要求的张拉力。
- 锚固：在钢筋达到预应力值后，进行锚固，防止预应力损失。
3. 混凝土浇筑- 浇筑准备：检查模板、钢筋和锚具，确保无误。
- 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，注意浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等问题。
- 养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保持适宜的温度和湿度，确保混凝土强度发展。
4. 放松预应力- 在混凝土达到一定强度后，放松钢筋，使混凝土产生预压应力。
- 检查预应力损失：放松预应力后，检查预应力损失是否符合设计要求。
5. 构件制作- 拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
- 成品检验：对构件进行质量检验，确保其尺寸、形状和强度符合设计要求。
后张法施工流程后张法是指在混凝土浇筑后，再对钢筋进行张拉，使混凝土产生预应力。
以下是后张法的具体施工流程：1. 准备阶段- 设计：根据工程要求，设计预应力钢筋的布置、张拉力和锚固方式。
- 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、锚具、张拉设备等材料。
- 模板制作：根据设计图纸制作模板，确保模板的尺寸和精度。
2. 混凝土浇筑- 浇筑准备：检查模板、钢筋和锚具，确保无误。
- 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，注意浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等问题。
- 养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保持适宜的温度和湿度，确保混凝土强度发展。
3. 孔道成型- 成孔：在混凝土达到一定强度后，按照设计要求在混凝土中成孔，孔道形状应与钢筋形状相匹配。
先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点
先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点摘要：先张法和后张法在预应力箱梁施工中起到重要的控制作用。
通过施加适当的预应力，可以有效控制形变、裂缝和增强结构的承载能力和耐久性。
本文主要分析先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点，以供参考。
关键词：路桥施工;预应力混凝土;箱梁;施工工艺;质量控制;1 先张法及后张法预应力箱梁施工控制作用先张法和后张法是预应力混凝土结构施工中常用的两种技术，它们在预应力箱梁施工中起到重要的控制作用。
先张法即“先张后浇”，是在箱梁浇筑施工之前，先张拉预应力刚束，再浇筑混凝土。
通过在预应力钢束两端施加预定的拉力，将预应力钢束与混凝土箱梁紧密地连接起来。
预应力钢束根据设计要求预制，并通过锚固设备固定在预制梁台座的两端。
在浇筑混凝土之前，使用张拉设备对钢束施加拉力，拉紧钢束两端，使其伸长一定距离。
在拉紧固定钢束后，浇筑混凝土，并进行一定时间的养护和固化，待预制箱梁混凝土达到适当强度后，切断预应力刚束，其失去了外界的张力会发生回缩，借助于混凝土与预应力刚束的粘结力（摩擦力），使混凝土产生预压应力，使混凝土受压，用以在使用阶段减小或抵消荷载引起的变形，提高结构刚度和稳定性。
预应力的引入可以减少混凝土结构中的裂缝，提高抗裂性能。
通过先张法施加预应力，可以增强箱梁的承载能力和耐久性，使其能够承受更大的荷载。
后张法即“先浇后张”，是先浇筑混凝土，再通过张拉预应力刚束，对箱梁内部施加预应力的一种方法。
混凝土浇筑之前预留预应力管道，预应力管道根据设计要求布置，并与构件钢筋可靠固定，待混凝土浇筑完成养护一定时间后，达到一定强度，再将预应力刚束放入管道内，施加预定的拉力拉紧钢束两端。
通常在箱梁两端分别固定锚具，使用张拉设备施加拉力。
在施加设计预应力后，固定锚具的锚固端把刚束固定在混凝土构件端部，将预应力传递到混凝土中，形成结构的预应力状态。
最后进行孔道压浆，并进行一定时间的养护和固化。
后张法可以在混凝土浇筑完成后施加预应力，对混凝土结构进行控制形变，提高结构刚度和稳定性。
后张法施工要点及工艺
后张法施工要点及工艺后张法是一种无需中间支撑的施工方法，常见于房屋屋面的建造过程中。
本文将介绍后张法施工的要点及工艺。
1.要点：1.1材料准备：后张法施工的主要材料包括钢筋、混凝土和建筑模板。
在施工前，需要对材料进行验收，确保其质量符合标准要求。
1.2建模板安装：根据设计要求，安装建模板。
建模板的选择应符合标准，并且能够承受混凝土的重量和施工过程中的压力。
1.3钢筋布置：根据设计图纸的要求，布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关的构造规范，以确保屋面的承重能力和抗震能力。
1.4混凝土浇筑：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够填满模板，并且充分密实。
1.5表面处理：混凝土浇筑完成后，需要对屋面表面进行处理。
可以采用抹灰、刷涂或者其他方式进行表面处理，以提高屋面的美观度和耐久性。
2.工艺：2.1建模板安装：先清理施工现场，并用木板或钢板搭建模板支架。
根据设计要求，安装建模板，确保其平整度和承重能力。
2.2钢筋布置：根据设计图纸，在模板上进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求。
2.3混凝土浇筑：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
可以采用泵送、搅拌车或人工的方式进行混凝土的输送和浇筑。
2.4混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是确保混凝土能够充分硬化和获得足够的强度。
常见的养护方式包括水养护、遮阳和防风等。
2.5屋面处理：混凝土养护完成后，进行屋面的处理。
可以采用抹灰、刷涂或其他方式进行表面处理，以提高屋面的美观度和耐久性。
装配式桥梁工程施工方法全面讲解(全面)
装配式桥梁工程施工方法全面讲解1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛,埋设护筒,泥浆护壁,循环钻成孔(冲击钻配合),成孔后下钢筋笼,利用导管灌注水下砼.2、施工工艺详见《钻孔桩施工工艺框图》.3、施工要点(1)材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定.(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求：①水泥标号不低于425号,初凝时间不低于2.5h.②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的 1/4,同时不得大于40米米.④砂子选用级配良好的中砂.⑤坍落度宜为180~220米米.⑥水灰比在0.5~0.6,水泥用量不少于350千克/米3.⑦钢筋应符合《技术规范要求》.(3)测量定位：首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实.然后采用全站仪,根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志.(4)埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3米米,高度为3米,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大 30厘米,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,不倾斜.埋设时,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏差不大于5.0厘米,倾斜度的偏差不大于1%.护筒顶面高出地面0.5米,护筒埋深2.5米,护筒周围1.0米范围内采用粘土回填,夯实至护筒底0.5米以下,在护筒顶部焊吊耳.钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理.(5)钻机就位钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育.机械移位由汽车吊配合.(6)泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度 1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30米in.粘度 18-28S.如不能满足要求,加膨润土重新试验确定.(7)钻孔桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5米以上.施工中经常测定泥浆性能,保证护壁效果.并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料.每进尺3米测钻杆的倾斜度 ,以便及时进行调整.钻孔桩时详细记录钻孔时间进度 ,地质状况等情况,按隐蔽检查记录表详细记录入册,列入竣工档案和监理工程师验证的依据,并随时核对地质情况.(8)终孔钻孔达到设计标高,对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况,进行检查,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验.(9)清孔采用换浆法清孔,采用比重仪控制,使泥浆比重达到规范要求.清孔后沉淀层厚度控制在300米米,如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理.清孔过程中始终保持孔内原有水头高度 ,以防塌孔.(10)钢筋笼制作及安装：钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用.钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作.制作钢筋笼时,确保其顺直,焊接牢固.为了使其在运输及吊运时,不散架,不弯形,在起吊位置设加强箍筋和吊环.钢筋笼分节制作,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼.并在箍筋上每2米设不少于4对穿心圆式混凝土垫块.(11)安设导管导管使用无缝钢筋,板厚8米米,直径250米米,中间节长2米,底节长4米,接头用法兰盘连接,底节导管下端没有法兰盘.导管使用前进行试拼、试压,不得漏水,并编号及自下而上标示尺度 .(12)灌注水下混凝土砼灌注就前应先试拌,选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易性、连续性,防止卡管.采用直升导管法灌注水下混凝土.导管上设漏斗,漏斗下设隔水栓.开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物,其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-3米.以后连续快速灌注,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝土中,(控制在2米-6米范围内).让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升.为使灌注工作顺利进行,尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.混凝土的坍落度采用18厘米-22厘米,骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2厘米-4厘米.水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度及导管埋入深度 ,并做好水下混凝土灌注记录.砼灌筑桩应高于设计标高0.8米、待砼强度达到75%,凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成.截桩头及无损检测：灌注混凝土基桩完成后3小时,超灌的混凝土用人工凿除,注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动.对监理工程师指定要进行检测的桩,按规定进行无损检测或钻芯取样.(二)墩柱、系梁、盖梁台身施工1、施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基,系梁、台基础采用砼型组合钢模,墩柱、台身采用砼型钢型一次性浇筑达到标高.2、施工工艺系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行,流水作业施工,即：挖基础→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁砼灌注→养生.3、施工要点承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理,测量放样.破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注.立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线,对系梁的标高认真的测量.墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,保证钢筋的保护层厚度 .立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位,外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑,经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部.当砼强度达到75%拆除底模,砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护,养护时间不少于7天.(三)空心板梁预制1、预制场施工概述预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作,并设相应的存梁区.同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件.预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》.施工前将现场整平夯实,并浇筑15厘米厚C20级混凝土,以方便地材的运输和储存.张拉台座为槽式台座,采用半埋入式.纵梁为C35级钢筋砼,纵梁两端各镶嵌一块2厘米厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼表面铺盖钢板,用以减小梁底磨擦.与制梁台座相对应的位置设存梁场,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15砼,断面为25×25厘米,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降.为满足本工程砼施工质量,本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站规模为50米3/h.2、劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工,分成三个工班.第一工班负责钢筋加工及绑扎;第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生.3、先张法预应力砼空心板梁的预制先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模,内模用充气芯模.张拉方法采取一端固定,一端整体张拉的方法,砼由拌和站集中供应,插入式振捣器振捣.(1)施工准备工作平整压实场地,修筑张拉台座,张拉设备检查标定,作钢绞线检测,制作钢模板,定购芯模,为监理工程师提供实施性张拉施工方案等.(2)模板的制作、安装与拆除：①模板的制作、安装与拆除：a、梁片外模采用定型组合钢模,内模采用充气芯模.模板各部位尺寸准确,表面光滑,无凸凹不平现象.为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮,采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求.钢筋保护层采用垫块来保证.b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后,支边模和端模.模板要支承牢固,误差在允许范围内.立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工.芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行,在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎.c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响,在砼灌注前,模板上必须涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于2.5米pa时,拆除不承重侧模,当砼强度大于10米pa时,将芯模内的气体放出,并将芯模抽出.②先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还有如下要求：预制场平面布置示意图89a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大 ,梁位端部的底模增设10米米厚钢板,以满足强度要求和重复使用的要求.b、端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上.由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大 2米米.c、先张法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1‰.(3)钢筋及预应力筋的制作①钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单,同时须经现场复检合格后方可使用.钢筋加工前进行调查、除锈,钢筋的长度、弯折角准确,主筋接头用闪光对焊,焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定.钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎.钢筋骨架有足够的刚度 ,不易变形,且在浇砼时不得松散移位.同时,在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度 .②预应力筋的制作预应力筋采用钢绞线,其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定,在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,以减少预应力筋工作长度 .穿钢绞线.将下好料的钢绞线运到台座的固定端,采用向前推的方法穿束.钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具,以利于钢绞线沿直线前进.引导工具为一个钢管,前头做成固锥形状.穿束前各孔眼统一编号,对号入座,防止穿错孔眼.③预应力筋张拉程序与操作a、预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后,利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉.本工程中先张法梁采用一端固定,另一端整体张拉的方法进行施工.为了确保张拉预应力值满足设计要求,采用油表读数和伸长值双控制法.张拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上.再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后,进行张拉.b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力筋张拉程序如下：钢绞线0 初应力 σco米(持荷2米in锚固)σco米——张拉控制应务调整预应力筋长度：安装好定位板后,将固定端与张拉端的工具锚环安装好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉,在预拉时使每根预应力筋均匀受力,且使其保持拉直但不伸长的状态.初始张拉：一般施加10%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸的基点.正式张拉：张拉时分级加载,每级荷载值为20%控制应力.持荷：按预应力筋的类型选定持荷时间为2米in,使预应力筋完成部分徐舒,完成量约为全部量的 20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失.锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力.测量、记录预应力筋的实际延伸量,并与理论计算值进行核对,其误差要求在±6%范围内,符合规定要求后,立即锚固,随后即可进行砼的浇注.④张拉注意事项：a、千斤顶必须同步顶进,使横梁保持平行移动,预应力筋均匀受力.当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的 2/3左右时,将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间,打开回油阀,使千斤顶回油,然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块,继续分级加载拉至控制应力,顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳.b、持荷2米in,使预应力筋完成部分徐舒,以减少锚固后的应力损失.c、补足力筋的拉力至控制力,测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测伸长值与理论计算伸长值,其误差在±6%范围内,若不符合规定,找出原因及时处理.d、为减少预应力松驰,可对预应力筋进行超张拉,但超张拉应力不得大于105%σco米.e、及时填写预应力张拉原始记录.(4)预应力混凝土配料与浇筑①预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还必须符合如下要求：a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比,本工程采用低塑性混凝土,坍落度 5~7厘米,以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失.b、预应力混凝土所用的一切材料,必须全面检查,各项指标均要合格.②预应力混凝土浇筑a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外,对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等.砼采用拌和站集中拌和,砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1米3的料斗,由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注.采用插入式振捣器振捣,作业时注意振捣的时间和顺序,避免过振、漏振和离析,特别是振捣侧面砼时,要避免因过振而引起的芯模上浮,同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触,防止断丝.b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,还要注意以下事项：先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故;浇筑混凝时防止内模上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定情况;(5)砼的养生为缩短砼的养护时间,加快模板的周转,本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生.采用蒸汽养生要注意以下几点：①开始加热时升温速度不能过快,每小时不得超过15℃.②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃,且恒温温度最高不得超过60℃.③当砼强度达到设计强度后,即可结束恒温开始降温.降温速度也以每小时15℃为宜,当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时,即可结束降温,进行预应力筋的放松.④在对砼进行加热时需注意,蒸汽不能直接喷在砼表面,以免砼局部受热,造成砼局部强度降低.(6)预应力筋放松当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋.预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法,放松时将回油阀打开,缓慢回油,逐渐放松预应力筋,放松过程与张拉过程相反进行.预应力筋全部放松后,用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工.预应力筋的切割顺序,由放张端开始,逐次切向另一端.切割时由有效长度短的力筋开始对称进行.(7)移梁与存梁按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法,存放时注意下列事项：①存梁场地要整平、压实且不可积水.②梁片按起吊及安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运.③所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期,同时标注好梁片所用位置.④梁片放置在垫木,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处,上、下层垫木必须在同一条竖直线上.⑤梁片存入存梁区后,继续洒水养生.⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月.(8)施工技术要点：①预制梁片时,中、边板交叉进行,并逐孔进行编号,做好记录.②模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作.模板在吊运过程中,避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落.b、模板在首次使用时,对模板面认真进行除锈工作.除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏.c、拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,若发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆.③砼浇注施工要注意下列事项：a、砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后开始施工.b、浇筑时,下料要均匀、连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞.分段长度为4米~6米,分层下料厚度不超过30厘米,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处砼的良好接合.c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时解决.d、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量.e、每片梁除留足标准养护试件外,制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据.f、梁片顶面进行拉毛,以利与桥面铺装良好结合.g、认真填写砼浇筑施工原始记录.(四)梁片架设本桥空心板梁、由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始架梁,架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长、编号.然后在墩、台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座,最后用两台75T汽车吊完成吊装作业.详见《桥梁安装施工工艺框图》.(五)桥面铺装1、施工注意事项：(1)空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差.(2)桥面铺装在全桥宽上同时进行,为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行,并用高压水冲洗干净.(3)砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽,但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的位置.2、砼铺装层(1)桥面铺装钢筋绑扎前,应进行清扫或用水冲洗,保证砼面无杂物及泥土.钢筋要调直,按规定间隔尺寸绑扎.(2)在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后,方能进行下道工序的施工.(3)砼在拌合站集中拌合,砼车运输,砼铺设要根据当时的气候、湿度等情况进行.砼铺设要均匀,其高度略高于完成的桥面标高,并用振动器压实以及整平板整平.(4)在修整之前清除表面的自由水,然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作.(5)在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间,刷毛要均匀,厚度约2~3米米,并将其刷毛面清扫干净,覆盖继续养护,在养护期砼未达到设计强度前严禁通行.3、防水层铺设时,桥面板的表面要平整、干燥、干净,沿缘石或中间分隔带的边缘要封闭,以免桥面水渗入主体结构内.4、泄水管铺设时要避免堵塞泄水管,泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平,下端按图纸施工.5、沥青砼铺装层(1)摊铺见路面热拌沥青砼面层的摊铺施工.(2)在砼铺装层的强度达到设计等级的 70%以上时方能进行沥青砼层的铺装.(3)沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进行.。
先张法、后张法工艺流程及主要区别教学总结
先张法、后张法工艺流程及其主要区别一、概况1、先张法是捋在浇筑混凝上前妝拉预臧力筋.并将胀拉的预应力筋临时锚周在台座或钢模上，於后浇务:混凝土，待混凝土强疫达到不低于滋凝土设计强度值的75%,保证预应力筋与混凝上佝足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝上与预应力筋的粘结，对混擬上施加预用力的施工工艺.2、后张法指的是光浇筑留有预应力筋孔道的梁休，待混凝土达到规定的强度后,再在预留孔道内穿入预用力筋进厅张拉锚固,最后诳行孔道压浆片浇筑梁端封头混凝上。
二、先张法工艺流程1、台座台座由底板、承力架、橫梁、左位板与固立端装置组成g台座是先张法施T中的上耍设备之一，要求有足够的强度与稳定性，以免台座变屯、倾複、滑移而引起预应力值的损火，台座按构造不同分为框架式台座、墩式台座和拼装式钢管混凝土台座・2、张拉机具和夹具光张法构件生产屮，常采用的预咸力筋有钢丝或钢筋两种。
张拉预应力创丝时，一般直接采用卷扬机或电动螺杆张拉机。
狀拉预应力钢筋时，在槽式台座中常采用四横梁式成组张拉装虱用千斤顶张拉。
预庙力筋用锚具、兴具和连接器应根据预用力筋品种、锚周要求和张拉工艺等配套选用，其性能W符合设计要求和相关标准的规定。
3、模板与预应力筋制作（一〉、模板底板制作必须平整光滑、排水畅SL梁位埸部的底模应滿足强度耍求和重复便用的耍求.端模预爪力筋孔的位鱼契齐确・考虑到预应力筋放松后梁休的床缩呈，为保证梁体外形尺寸，侧模制作耍增长I | I LI、预应力筋下料长度按计算长度、T•作长度和原材料试验数据确定、长度不大于6山的先张构件，半钢鏡成组帐拉时.同组钢丝卜•料长度的相对差值不得大于2迦。
先张法墩头锚的钢丝墩头强度不用低曲也标准抗拉强度的98%。
先帐注预应力的粗钢筋，在冷拉或张拉时可采用墩头钢筋和开孔的垫板，代替锚具或兴具c4、预应力筋张拉〈一）预应力筋张拉应根据设汁要求，來用合适的张拉方法.张拉顺序和张拉程序进行，并向有M靠的保证颅量摘施和安仝技术措施。
混凝土先张法和后张法
混凝土先张法和后张法
一、先来说说先张法
嘿，同学们！咱们先瞅瞅这先张法。
先张法就像是给混凝土提前打了“预防针”。
它是在浇筑混凝土之前，先把钢筋拉长，让它有个“紧张感”，然后再浇筑混凝土。
等混凝土凝固变硬了，钢筋的拉力就留在混凝土里啦，这样就能让混凝土变得更结实。
比如说咱们建一个小桥梁，就可以用先张法。
先把钢筋固定在台座上，用千斤顶把钢筋拉长，然后浇筑混凝土。
等混凝土凝固好了，松开千斤顶，钢筋的拉力就留在混凝土里，桥梁就能承受更大的重量啦。
先张法的优点可不少呢！它生产工艺简单，效率高，质量也容易控制。
不过呢，它也有一些小缺点，比如需要专门的台座，而且一般适用于中小型构件。
二、再讲讲后张法
咱们聊聊后张法。
后张法和先张法可不一样哦！它是先浇筑混凝土，然后在混凝土里预留孔道，等混凝土凝固好了，再把钢筋穿进孔道，然后施加拉力，最后用锚具把钢筋固定住。
就像盖高楼大厦的时候，有些大梁就可以用后张法。
先把混凝土梁浇筑好，预留孔道，等梁达到一定强度，把钢筋穿进去，施加拉力，固定好，这样大梁就能承受更大的荷载啦。
后张法的优点是适用范围广，大型构件也没问题。
但它的施工工序相对复杂一些，成本也会高一点。
三、总结一下
同学们，不管是先张法还是后张法，都是让混凝土变得更强大的好办法。
先张法简单高效，适合中小型构件；后张法适用范围广，大型构件也能搞定。
咱们以后要是搞建筑，可得根据具体情况，选择合适的方法，这样才能盖出又结实又漂亮的房子和桥梁哟！。
熟悉先张法和后张法施工工艺
目前，在一些重要的预应力混凝土结构中，已开 始采用C50~C60的高强混凝土，并逐步向更高强度 等级的混凝土发展。
在预应力混凝土构件的施工中，不能掺用对钢筋 有侵蚀作用的氯盐、氯化钠等，否则会发生严重 的质量事故
号铁丝密排绑扎
（二）预应力筋的张拉
1．张拉控制应力的确定
预应力筋的张拉工作是预应力施工中的关键工 序，应严格按设计要求进行。预应力筋张拉控 制应力的大小直接影响预应力效果，影响到构 件的抗裂度和刚度，因而控制应力不能过低。
但是，控制应力也不能过高，不允许超过其屈 服强度，以使预应力筋处于弹性工作状态。否 则会使构件出现裂缝的荷载与破坏荷载很接近， 这是很危险的；此外过大的超张拉会造成反拱 过大，预拉区出现裂缝也是不利的。
张拉力的传递：靠构件端部的锚固传 给混凝土。
二、后张法的优缺点
优点：不需台座设备，灵活性大，尤 其适用于现浇结构施工
缺点：锚具不能重复使用，耗钢量大； 工艺复杂，整体成本高
三、后张法的适用范围
大型预制预应力混凝土构件和现场浇 注混凝土结构；
后张法处作为一种预加应力的工艺方 法外，还可以作为一种预制构件的拼 装手段。
3．无粘结筋的张拉
无粘结预应力束的张拉与有粘结预 应力钢丝束的张拉相似。
张拉程序一般采用0103％ con ， 然后进行锚固。
由于无粘结预应力束为曲线配筋， 故应采用两端同时张拉。
4．锚头端部的处理
无粘结预应力束锚头端部处理的办法，目 前常用的有两种办法：
预应力混凝土的分类： 先张法 后张法 无粘结预应力
5.1 先张法施工
一、先张法的概念
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（3）台座上铺设钢底板作为底模或用角钢镶边代作底模
（4）预制梁跨＞20米,按规定设置反拱
3.根据施工需要,选用塔吊、跨梁龙门架作为吊运工具,并铺设其行走轨道
4.模板：
（1）预制模板由钢板、型钢组焊而成
（2）具有足够的强度、刚度、稳定性
（3）尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆
11.防护措施：
（1）台座两端应设置防护措施
（2）张拉时,沿台座长度方向每隔4-5米放一防护架
（3）工作人员不得站在台座两端或进入台座
后张法预制梁板
1.预制场：
（1）按施工需要规划预制场
（2）场地应整平压实
（3）完善排水系统,确保场内不积水
（4）统筹规划梁板拌和站及水电管路的布设安装
2.预制台座：
（1）根据梁的尺寸、数量、工期,确定预制台座的尺寸、数量
3.承力台座：
（1）由砼制成,有足够的强度、刚度、稳定性
（2）钢横梁受力后,挠度＜2米米
（3）多根钢筋同时张拉,初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行
4.预应力筋：
（1）按计算长度切割
（2）失效段套上塑料管
（3）放在台座上,线两端穿过定位钢板,卡上锚具
5.张拉：
（1）液压千斤顶单束张拉,先中间束后两边对称张拉
（2）构件脱模后,要标明型号,预制日期、使用方向
9.预应力筋：
（1）预应力钢丝、钢绞线按照计算长度下料
（2）梳理顺直,编匝成束
（3）用人工或卷扬机或其他牵引设备穿束
10.张拉：
（1）构件砼达到规定强度后,安装千斤顶等张拉设备,准备张拉
（2）张拉机、油泵、锚、夹具必须符合设计要求,并配套使用,定期校验,应准确标定张拉力与压力表读数之间的曲线关系
（2）张拉强度按规范或施工图要求：
0→初应力→1.05σcon(持荷2米in)→σcon(锚固)
（3）端横梁刚度 大,每根梁可采用同一张拉值
6.钢绞线张拉8h后,开始绑扎普通钢筋(顶板钢筋除外)
7.安装模板：
（1）使用龙门架,把涂以脱模剂的钢模吊装就位
（2）分节段拼装紧固,用兰花螺栓支撑
（3）要求接缝紧密,防止漏浆、移位
8.砼浇筑：
（1）用龙门吊机吊运砼
（2）先浇筑底板并振实,振捣不得触及钢绞线
（3）底板浇筑至设计标高,再将充气胶囊内模安装就位,用定位箍筋与外模联系,上下左右固定,防止上浮,同时绑扎顶板钢筋
（4）然后对称、均匀的浇筑充气胶囊内模两侧砼
（5）最后浇筑顶板砼,振平后,表面作拉毛处理
（6）从砼浇筑开始到胶囊放气为止,充气压力要保持稳定
（4）试拼合格后方可投入使用
5.钢筋绑扎：
（1）在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架
（2）预应力管道按坐标位置定位固定(橡胶抽拔管要插入棒芯)
（3）用龙门吊将钢筋骨架吊装入模,绑扎隔板钢筋,埋设预埋件
（4）孔道两端和最低处设置压浆孔,在最高处设置排气孔
（5）安设锚垫板后,先安装端模,再安装涂好脱模剂的钢侧模
9.适时安排砼养护
10.砼浇筑完成6-8h后,胶囊放气抽出,洗净灰浆备用
11.放张：
（1）砼达到规定强度后,开始放张
（2）放张宜对称、同步
（3）采用砂箱法或千斤顶法,分数次完成
（4）用砂箱法,放砂速度要均匀一致
12.梁板放张后,用龙门吊机吊运出槽,按规定堆放
1.同时张拉多根预应力筋：
（1）预先调整初应力,使互相之间的应力一致
（6）统一紧固调整和必要的支撑后交验
6.砼浇筑：
（1）质量合格的砼用砼搅拌车运输,卸入吊斗
（2）由龙门架从梁的一端向另一端水平分层浇筑
（3）浇筑至另一端时改从另一端向反方向顺序下料,在距离梁端3~4米处浇筑合龙,一次整体浇筑成型
（4）先底板,振捣密实后再腹板和翼板
（5）砼数量较大,采用斜向分段、水平分层方法连续浇筑
（6）砼振捣以侧模上的附着式为主,插入式振捣棒为辅
（7）振捣需掌握好,振动的持续时间、间隔时间、钢筋密集区的振捣,使梁板达到最佳密实度又不损伤预应力管道
7.养护：
（1）砼浇筑完成后要将表面抹平、拉毛
（2）收浆后适时覆盖
（3）洒水湿养＞7d,蒸汽养护温度＜80℃,也可采用喷洒养护剂养护
8.脱模：
（1）使用龙门架拆除模板,拆下的模板要顺序摆放,清除灰浆,维护备用
桥梁先张法和后张法装配式施工工板
1.预制场：
（1）按预制需要,整平场地
（2）完善排水系统
（3）统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装
2.预制台座：
（1）根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的尺寸、数量
（2）台座应坚固、平整、不沉陷、表面压光
（3）台座上标注每片梁的具体位置、方向、编号
（3）按设计要求,在梁端同时对称张拉,张拉时的千斤顶作用线必须与预应力轴线重合,两端各项张拉操作必须一致
（4）预应力张拉采用张拉应力控制、伸长值校核,实际伸长值与理论伸长值的偏差应满足规范要求,否则查明原因采取补救措施
（5）张拉过程中的断丝、滑丝数量不得超过设计规范,否则更换钢筋或采取补救措施
（3）夹片式锚具(具有自锚性能)：
1)普通松弛力筋：0→初应力→1.03σcon(锚固)
2)低松弛力筋：0→初应力→σcon(持荷2米in锚固)
4.断丝：
（1）张拉时,同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量＜1%
（2）预应力钢筋不允许断筋
5.横梁受力后,挠度＜2米米
6.先张拉靠近台座截面重心的预应力钢筋,防止台座承受过大 的偏心力
7.台座上铺放预应力筋,应采取措施避免污染
8.用横梁成批张拉,千斤顶应对称布置,防止活动横梁倾斜
9.张拉时,张拉方向与预应力钢材应在同一直线上
10.紧锚：
（1）紧固锚塞,用力不得过猛,防止预应力筋折断
（2）拧紧螺母,应注意压力表读数始终保持在张拉控制应力值处
（3）预应力钢筋达到控制张拉应力后,宜持荷2-3米in再打紧夹具或拧紧螺母,操作人员应站在侧面
（2）张拉过程中,活动横梁与固定横梁始终保持平行
（3）抽查预应力筋,预应力值偏差的绝对值＜一个构件全部预应力筋的预应力总值×5%
2.张拉完毕与设计位置的偏差＜5米米,且＜构件最短边长×4%
3.张拉程序：
（1）钢筋：0→初应力→1.05σcon(持荷2米in)→0.9σcon→σcon(锚固)
（2）钢丝、钢绞线：0→初应力→1.05σcon(持荷2米in)→0→σcon(锚固)