数控刀片型号对照表

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CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)

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型号2：TAP400R 63*25.4
型号1：BAP400R-80-27-6T Φ80R0.8
型号2：BGP-800-FMB27
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(不用填）
400 600 800 1000 1200
转速S 8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6000 5500 4500 4500 4000 4000

刀片全参数详解

∙品牌: 瑞士 LAMINA∙型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18精彩文档内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55°( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3°B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20°F：后角25°F：后角25°G：后角30°N：后角 0° P：后角 11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm)精彩文档{ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025{ F } ±0.005 ±0.013 ±0.025{ C } ±0.013 ±0.025 ±0.025{ H } ±0.013 ±0.013 ±0.025{E } ±0.025 ±0.025 ±0.025{ G } ±0.025 ±0.025 ±0.13{ J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025{ K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025{ L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025精彩文档{ M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13{ N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025{ U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度] [菱形55度][菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——精彩文档Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ——±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10精彩文档Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ25.4 ——±0.13 ——————±0.13Φ31.75 ——±0.15 ——————±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40°-60°有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40°-60°有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70°-90°有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70°-90°有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70°-90°有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70°-90°有无断屑槽：双面槽精彩文档{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型W型V型D型C型S型T型3.97mm ——02 ——04 03 03 064.76mm ——L3 08 05 04 04 085.56mm ——03 09 06 05 05 09精彩文档6.00mm 06 ————————————6.35mm ——04 11 07 06 06 117.94mm ——05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 091610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 122215.875mm 15 10 ——19 16 15 2716.00mm 16 ————————————精彩文档19.05mm 19 13 ——23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm ——————27 22 22 3825.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ————31 25 25 4431.75mm 31 ————38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm精彩文档代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号 L：左手代号 N: 左右手精彩文档。

普通数控机床常用刀具表

D12 R6 130
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95
中粗/精 2500/3000 3000 0.60/0.15
D10 R5 130
95
40
中粗/精 2500/2500 3000 0.50/0.15
钨钢刀
D8 R4 100
70
20
中粗/精 2000/2500 3000/3500 0.50/0.14
钨钢刀
D6 R3 50
30
30
120
粗/精 1800/2400 1800/2500 0.40/0.15 开粗刀长超150时，
下刀量减半。
D21 R0.8 200 140
130
粗/精 1500/2200 1800/2500 0.35/0.15
D17 R0.8 160 125
45
粗/精 1800/2200 2000/2500 0.35/0.14 开粗刀长超90时，下刀量减半。
粗/精 1000/1500 2500/3000 0.12/0.08
钨钢刀，加R0.5也相同
D3 / D2 50
30
30/25 粗/精
600
3200 0.10/0.05
钨钢刀，加R0.5也相同
D1
精
500
3500
0.01
钨钢刀
D 0.8
精
400
3500
0.008
钨钢刀
D1×45° 120
70
70 倒角刀 800 1500
中粗/精 1500/2500 3000/3500 0.35/0.12
钨钢刀
D5 R2.5 50
30
8
中粗/精 1200/2000 3000/3500 0.30/0.11

数控刀片的牌号及用途

■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。

YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。

YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。

YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。

YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。

YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。

YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。

YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。

YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。

YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。

刀刃安全性好。

在中、于低速情况下粗加工。

适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。

YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。

数控车刀各型号说明介绍

外圆车刀型号说明内孔车刀型号说明可转位精密车刀简介可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品，车刀的主要尺寸公差控制在±0.08mm以内。

螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDJCR/L10 10 10 12 17 701010E070.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDJCR/L12 12 12 16 14 1001212H07SDJCR/L 16 16 16 20 18 100 0.8 DCMT11T308 M4x9 T151616H11SDJCR/L2020K1120 20 20 25 26 125SDJCR/L2525M1125 25 25 32 26 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCN 1010H0710 10 10 514100 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8SDNCN 1212H0712 12 12 6SDNCN 1616H1116 16 16 8 210.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCN 2020K1120 20 20 10.5 25 125SDNCN 2525M1125 25 25 13 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCR/L 1212H0712 12 12 18100105 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8 SDNCR/L 1616H1116 16 16 25 1070.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCR/L 2020K1120 20 20 29.5 116 125SDNCR/L 2525M1125 25 25 34.5 141 150螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L 、SDPCN 、SDPCR/L 、SSDPN 、STACR/L 、SCGCR/L 、SCFCR/L 、SCLCR/L 、SRDCN 、SRGCR/L 、SVJBR/L 、SVVBN 、SVHBR/L型号bh h1 f l2l1 刀尖半径配用刀片螺钉扳手SSDPN 1010H09 1010 10 5121000.4SCMT09T308 M4x9T15SSDPN 1212H09 12 12 12 6 SSDPN 1616H09 16 16 16 8 14 0.8SSDPN 2020K09 20 20 201025 125SSDPN 2525M09 252525 12.5 25 150型号bh h1 f l2l1 刀尖半径配用刀片螺钉扳手STACR/L 0808H09 8 8 8 810.5 `100 0.4TCMT090204 M2.5x5T8STACR/L 1010H09 10 10 10 10 STACR/L 1212H09 12121212STAPR/L 1616H1116 16 16 16 13STAPR/L 2020K1120 20 20 25 18 125TCMT110204STAPR/L 2525M1125 25 25 32 25 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手0.4 CCMT060204 M2.5x5 T8 SCGCR/L 1212H0612 12 12 16 12100SCGCR/L 1616H0916 16 16 20 16SCGCR/L 2020K0920 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15 SCGCR/L 2525M0925 25 25 32 25 150螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCFCR/L 12 12 12 16 16 100 0.4 CCMT0602 M2.5x5 T81212H06SCFCR/L16 16 16 201616H09SCFCR/L20 20 20 25 25 1250.8 CCMT09T308 M4x9 T15 2020K09SCFCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SCLCR/L12 12 12 16 120.4 CCMT060204 M2.5x5 T8 1212H06100SCLCR/L16 16 16 20 161616H09SCLCR/L0.8 CCMT09T308 M4x9 T1520 20 20 25 25 1252020K09SCLCR/L25 25 25 32 25 1502525M09型号b h h1f l2l1A配用刀片螺钉扳手SRDCN 1616H0816 16 16 1213 1008 RCMT0803MO M3x6 T8SRDCN 2020K0820 20 20 14 125SRDCN 2525M1225 25 25 18.5 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15型号b h h1f l A配用刀片螺钉扳手SRGCR/L 1616H0816 16 16 20 1008 RCMT0803MO M3x6 T8 SRGCR/L 2020K0820 20 20 25 125SRGCR/L 2525M1025 25 25 32 150 12 RCMT1204MO M4x9 T15螺钉夹紧式外圆车刀型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVJBR/L 1212F11 12 12 12 16 25 800.4 VBMT110204 M2.5x5 T8 SVJBR/L 1616H11 16 16 16 20 25 100SVJBR/L 2020K16 20 20 20 25 35 125VBMT160404SVJBR/L 2525M16 25 25 25 32 35 150型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVVBN 1212F1112 12 12 6 25 800.4 VBMT110204M2.5x5 T8SVVBN 1616H1116 16 16 8 25 100SVVBN2020K1120 20 20 10 25 125SVVBN2525M1625 25 25 12.5 40 150 VBMT160404型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SVHBR/L 2020K1620 20 20 25 32 1250.4 VBMT160404 M2.5x5 T8 SVHBR/L 2525M1625 25 25 32 32 150SVHBR/L 3225P1625 32 32 32 32 170螺钉夹紧式内孔车刀型号最小加工直径Dd f l1 l2 H B α° a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S08H －STFP R/L09108 5.5 100 16 7 8 8° 8.50.4TCMT090204M2.5x5 T8S10K －STFP R/L111210 6.5 125 20 9 10 6° 10TCMT110204S12M －STFP R/L111612 9 150 24 11 11.5 4°S16Q －STFP R/L132016 11 180 30 15 15.5 3° 12.7TCMT110204S20R －STFP R/L132420 13 200 40 18 19 2°S25S －STFP R/L163125 17 250 45 23 24 0° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32T －STFP R/L163932 22 300 50 30 31型号最小加工直径Dd fl1 l2 H B α° a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10H-STUP R/L 11 12 10 6.5 100259 9.5 6°10 0.4 TCMT110204 M 2.5x5 T8S12K-STUP R/L 111612 9125 11 11.5 4°S12F-STUP R/L 11 80S16M-STUP R/L 11 20 16 11 150 30 14 15 3° S20Q-STUP R/L 11 24 20 13 180 35 18 18.5 2° S25R-STUP R/L 16 31 25 17 200 45 23 22.50° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32S-STUP R/L 16 3932 22 250 50 30 29.5型号最小加工直径Dd fl1 l2 H B α° a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K －STLP R/L111210 6.5 125 20 9 10 6° 10 0.4 TCMT110204 M 2.5x5 T8S12M －STLP R/L111612 9 150 24 11 11.5 4°S16Q －STLP R/L132016 11 180 30 15 15.5 3°12.7TCMT110204S20R －STLP R/L132420 13 200 40 18 19 2°S25S －STLP R/L163125 17 250 45 23 24 0° 14.5 0.8 TCMT160308 M4x9 T15S32T －STLP R/L163932 22 300 50 30 31螺钉夹紧式内孔车刀S-STFPR/L 、S-STUPR/L 、S-STLPR/L 、S-SSKPR/L 、S-SCLCR/L 、S-SDUCR/L型号最小加工直径Dd f l1 l2HB α° a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S16Q －SSKPR/L092016 11 180 30 15 15.5 6° 8.20.4SCMT09T304 M4x9 T15S20R －SSKPR/L092420 13 200 40 18 192°S25S －SSKPR/L12 3125 17 250 45 23 2411.3SCMT120404 M5x12 T20S32T －SSKPR/L3932 22 300 50 30 31 0°12型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S10K－SCLCR/L0613 10 7 12525 9 9.5 12°6.0 0.4 CCMT060204 M2.5x5 T8S12M－SCLCR/L0616 12 9 150 11 11.510°S16Q－SCLCR/L0920 16 11 180 30 14 159.5 0.8 CCMT09T308 M4x9 T15 S20R－SCLCR/L0925 20 13 200 35 18 18.5 8°S25S－SCLCR/L0932 25 17 250 40 23 22.5 6°型号最小加工直径D d f l1l2H Bα°a刀尖半径配用刀片螺钉扳手S12M－SDUCR/L16 12 9 150 25 11 11.5 8°077.0 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8 S16Q－SDUCR/L20 16 11 180 30 14 15 6°07S20R－SDUCR/L25 20 13 200 35 18 18.5 8° 10.5 0.8 DCMT11T308 M4x9 T1511复合上压式车刀型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSBNR/L 2020K1220 20 125 1733.5 11 0.8 SNMG120408MSBNR/L 2525M1225 25 150 22MSBNR/L 3225P1525 32 170 22 38 14SNMG1506121.2MSBNR/L 4040R1940 40 200 35 38 17 SNMG190612型号b h.h1l1f l2a刀尖半径配用刀片MSDNN 2020K1220 20 125 10.034 8 0.8 SNMG120408 MSDNN 2525M1225 25 150 12.5MSDNN 3225P1525 32 170 12.5 42 10 1.2 SNMG150612型号b h.h1l1f l2a配用刀片MSKNR/L 2020K1220 20 125 2529 11 SNMG120408 MSKNR/L 2525M1225 25 150 3214 SNMG150612 MSKNR/L 3225P1525 32 170 3238MSKNR/L 4040R1940 40 200 50 17 SNMG190612复合上压式车刀型号 b h.h1 l1 f l2 a 配用刀片MSSNR/L 2020K1220 20 125 25 34 8 SNMG120408MSSNR/L 2525M1225 25 150 32MSSNR/L 3225P1525 32 170 32 38 10 SNMG150612型号f h1l2b h l1A配用刀片MRGNR/L 2020K1225 202820 20 125?12 RNMG1204 MRGNR/L 2525M1232 25 25 25 150MRGNR/L 3225P1232 32 32 25 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDPNN 2020K1510 2045 20 20 12512 0.8 DNMG150608MDPNN 2525M1512.5 252525 150MDPNN 3225P1532 32 170复合上压式车刀MSBNR/L、MSDNN、MSKNR/L、MSSNR/L、MRGNR/L、MDPNN、MTGNR/L、MCLNR/L、MTFNR/L、MWLNR/L、MDJNR/L、MDHNR/L型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTGNR/L 2020K1625 2028 20 20 12514.50.8TNMG160408MTGNR/L 2525M1632 252525 150MTGNR/L 3225P2232 32 32 170 20 TNMG220408 MTGNR/L 4040R2750 40 38 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612型号F f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MCLNR/L 2020K122518 203020 20 12512 0.8 CNMG120408MCLNR/L 2525M1232 252525 150MCLNR/L 3225P1622 32 35 32 170 14.51.2CNMG160612 MCLNR/L 4040R1950 30 40 38 40 40 200 18 CNMG190612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MTFNR/L 2020K162518 2024.520 20 12514.50.8TNMG160408MTFNR/L 2525M1632 252525 150MTFNR/L 3225P2224 32 32 32 170 20 TNMG220408 MTFNR/L 4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612复合上压式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MWLNR/L 2020K0825 2025 20 20 1258.5 0.8 WNMM080408MWLNR/L 2525M0832 252525 150MWLNR/L 3225P103230 32 17010.5 1.2 WNMM100612MWLNR/L 4040R1050 40 40 40 200型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDJNR/L 2020K152519 203820 20 12514 0.8 DNMG150608MDJNR/L 2525M1532 252525 150MDJNR/L 3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片MDHNR/L 2020K1525 2038 20 20 12514 08 DNMG150608MDHNR/L 2525M1532 252525 150MDHNR/L 3225P1532 32 170杠杆式车刀PSBNR/L、PSDNN、PSSNR/L、PCFNR/L、PSKNR/L、PCBNR/L、PTGNR/L、PCLNR/L、PTFNR/L、PDPNN、PDJNR/L、PDHNR/L、PRGNR/L型号f h1l2b h l1±0.08a刀尖半径配用刀片PSBNR/L 1616H0913 16 22 16 16 100 80.8 SNMG090308PSBNR/L 2020K1217 20 28 20 20 12511 SNMG120408PSBNR/L 2525M1222 25 242525 150PSBNR/L 3225P1532 35 32 170 13.51.2SNMG150612 PSBNR/L 4040R1935 40 40 40 40 200 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l±0.08a刀尖半径配用刀片PSDNN 1616H098.0 16 22 16 16 100 5.50.8 SNMG090308PSDNN 2020K12 10.3 2030 20 20 1258SNMG120408PSDNN 2525M1212.8 252525 150PSDNN 3225P1232 32 170 1.2 SNMG150612型号f S h1l2b h l1±0.08l0a刀尖半径配用刀片PSSNR/L1616H0920 13.9 16 22 16 16 100 93.9 5.50.8 SNMG090308PSSNR/L2020K1225 16.7 2030 20 20 125 116.78SNMG120408PSSNR/L2525M1232 23.7 252525 150 141.7PSSNR/L3225P1232 32 170 161.71.2SNMG150608 PSSNR/L4040R1950 32.5 40 40 40 40 200 187.5 12 SNMG190612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCFNR/L2020K122518 202820 20 12512 0.8 CNMG120408PCFNR/L2525M1232 252525 150PCFNR/L3225P1232 32 170型号f f1h1l2b h l1l0a刀尖半径配用刀片PSKNR/L1616H0920 15 16 17 16 16 100 102 80.8 SNMG090308PSKNR/L2020K122517 202220 20 125 12811 SNMG120408PSKNR/L2525M1232 25 25 25 150 153PSKNR/L3232P1540 22 32 30 32 32 170 174 13.51.2SNMG150612 PSKNR/L4040R1950 27 40 40 40 40 200 205 16.5 SNMG190612型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCBNR/L2020K1217 2028 20 20 12511 0.8 CNMG120408PCBNR/L2525M1222 252525 150PCBNR/L3225P1632 31 32 170 14.5 1.2 CNMG160612杠杆式车刀型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTGNR/L1616H162016162216 16 10014.5 0.8 TNMG160408PTGNR/L 25 20 20 20 1252020K16 PTGNR/L2525M1632 21 252525 150PTGNR/L3225P2224 32 28 32 170 201.2TNMG220412 PTGNR/L4040R2750 30 40 35 40 40 200 24.5 TNMG270612型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PCLNR/L1616H0920 －16 26 16 16 10012 0.8 CNMG090308PCLNR/L2020K122518 202820 20 125CNMG120408PCLNR/L2525M1232 252525 150PCLNR/L3225P1232 32 170PCLNR/L4040R1250 25 40 40 40 40 200 18 1.2 CNMG120412型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PTFNR/L1616H1620 18 1622 16 16 10014.50.8TNMG160408PTFNR/L2020K1625 17.5 20 20 20 125 PTFNR/L2525M1632 20 252525 150PTFNR/L3232P2224 32 28 32 170 20 TNMG220412 PTFNR/L4040R2750 30 40 31 40 40 200 24.5 1.2 TNMG270612杠杆式车刀型号f h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDPNN 2525M1512.5 2536 2525 15012 0.8 DNMG150608PDPNN 3232P1532 32 170型号f f1h1l2b h l1a刀尖半径配用刀片PDJNR/L2020K152519 203220 20 12514 0.8 DNMG150608PDJNR/L2525M1532 252525 150PDJNR/L3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1±0.08a刀尖半径配用刀片PDHNR/L 2020K1525 2032 20 20 12514 0.8 DNMG150608PDHNR/L 2525M1532 252525 150PDHNR/L 3225P1532 32 170型号f h1l2b h l1a配用刀片PRGNR/L 2020K0925 20 19 20 20 1259.52 RNGA0903 PRGNR/L 2525M0932 25 25 25 25 150PRGNR/L 2525M1212.7 RNMG1204 PRGNR/L 3225P1232 32 33 25 32 170切断（槽）刀型号说明QZQ1616RL、QZQ2020RL、QZQ2525RL、QZQ3225RL切断（槽）刀型号尺寸刀片型号螺钉扳手h b(h)L f B ar maxQZQ1616R/L0316 16 100 16.4 316ZQMX3N11-1EM5X16 S4QZQ1616R/L 04 4 ZQMX4N11-1EQZQ2020R/L 0320 20 125 20.4320 ZQMX3N11-1EM6X14S5QZQ2020R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L 032525 15025.43 ZQMX3N11-1EM6X16QZQ2525R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ2525R/L 05 5 25 ZQMX5N11-1E QZQ2525R/L 0625.7 6 32 ZQMX6N11-1E QZQ3225R/L 0332 170 25.4325ZQMX3N11-1EM8X20 S6QZQ3225R/L 04 4 ZQMX4N11-1E QZQ3225R/L 05 5 ZQMX5N11-1E QZQ3225R/L 0625.7 6 32 ZQMX6N11-1E螺纹车刀型号说明外螺纹车刀型号hh1bLf配用刀片螺钉扳手SE R/L 1616H16 16 16 16 100 20 16ER/L M3.5x14 T15SE R/L 2020K16 20 20 20 125 25SE R/L 2525M16 25 25 25 15032SE R/L 3225P16 32 32 25 170 SE R/L 3232P16 32 32 32 170 40 SE R/L 2525M22 25 25 25 150 32 22ER/L M4x15T20SE R/L 3225P22 32 32 25 170 32 SE R/L 3232P2232323217040内螺纹车刀SER/L,SNR/L。

CNC刀具规格表

φ2R1
XAC-BEM2LB 1.5-20 φ3R1.5
- 18 -
XAC-BEM2LB 2-20
φ4R2
XAC-PEM2LB 1-8
φ1
XAC-PEM2LB 1-14
φ2
XAC-PEM2LB 1-20
φ3
XAC-PEM2LB 1-20
φ4
- 19 -
刀具类型
刀具型号
锥度避空 R 刀
H φ1*3L*R0.5*φ4*50
EM204-0200
EM214-0200
φ20
EM224-20180
CNC 刀具规格
详细规格简图
- 13 -
EM204-0250 EM214-0250 EM204-0320
EM214-0320 EM224-32250 涂层圆角刀 EM819-0605
φ25 φ32 φ6R0S-D-L150-C16-T06-C
φ10 φ10R5
MM S-D-L170-C20-T08
φ12 φ12R6
MM EC080B05-3T05 908
MM EB080A05-2T05 IC908
MM EC100B07-3T06 908
MM EB100A07-2T06 IC908
MM EC120B09-3T08 908
φ6*φ16 R0.8
APMT1604PDER-M2
R0.8
RPMW1003 MO-II
R5
- 22 -
RPNX 1204MOSN
R6
EDNW-13T4TN-10
R3
EDNW-15T4TN-10
R3
- 23 -
φ8R4 φ10R5 φ12R6 φ1 φ1.5 φ2

刀片参数详解

刀片参数详解品牌: 瑞士LAMINA型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55° ( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3° B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20° F：后角25°F：后角25° G：后角30° N：后角0° P：后角11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm){ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025 { F } ±0.005 ±0.013 ±0.025 { C } ±0.013 ±0.025 ±0.025 { H } ±0.013 ±0.013 ±0.025 {E } ±0.025 ±0.025 ±0.025 { G } ±0.025 ±0.025 ±0.13 { J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025 { K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025 { L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025 { M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13 { N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025 { U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ± 0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆] [正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ——±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ25.4 ——±0.13 ——————±0.13 Φ31.75 ——±0.15 ——————±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：双面槽{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型 W型 V型D型C型S型T型3.97mm —— 02 —— 04 03 03 064.76mm —— L3 08 05 04 04 085.56mm —— 03 09 06 05 05 096.00mm 06 ————————————6.35mm —— 04 11 07 06 06 117.94mm —— 05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 09 1610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 12 2215.875mm 15 10 —— 19 16 15 2716.00mm 16 ————————————19.05mm 19 13 —— 23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm ——————27 22 22 38 25.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ———— 31 25 25 4431.75mm 31 ———— 38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角 V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm 04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号L：左手代号N: 左右手。

数控刀具外圆车刀表

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JDJNR2525M15
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JDJNR3225P15
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JSDNN2020K12
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JSDNN2525M12
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JSDNN3225P12
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MCBNL2020K12
a=20。b=20。L=125。h=20。s=17。e=32
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MCBNL2525M12
a=25。b=25。L=150。h=25。s=22。e=32
a=25。b=25。L=150。h=25。s=22。e=32
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MSBNL2525M15
a=25。b=25。L=150。h=25。s=22。e=38
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MSBNL3225P12
a=32。b=25。L=170。h=32。s=22。e=32
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MSBNL3232P15
a=32。b=32。L=170。h=32。s=29。e=38
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CRDNN3225P12
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CRDNN4040R15
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CRSNL3232Q15
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CRSNR3232Q15
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CSDNN3225P12
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MCBNL2525M16
a=25。b=25。L=150。h=25。s=22。e=40
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MCBNL3225P12
a=32。b=25。L=170。h=32。s=22。e=32
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数控刀片型号与材质

数控刀片型号与材质W-80度的凸三边形N-刀片为0度后角M-M级精度G-断屑槽及安装形式08-刀片的切削刃长04-刀片厚度08-刀尖圆弧YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工;YB435 适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工,中等精加工;YB235 韧性非常好的基本,刀刃安全性好;在中低速情形下粗加工,适用于钢、奥氏体不锈钢;铸钢的车、镗钻带周边削刀片,重要用于P40和M35材料;YBC151 高耐磨性基体,是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3;YBC251 具有特别强度与韧性刀刃的基体,涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性,是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号,适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工;YBC351 高强度与抗塑性变形基体,具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工;YBC201 涂层硬质合金牌号,用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削;YBC301 高温度的基体,适用于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢,也可用于条件较差情形下的铣削加工;YBC401 极好韧性基体,适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工;YBM151 涂层基体内存在特别组织构造,具有良好的切削强度与耐磨性,合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工;YBM251 通用性极好的涂层牌号合金,具有良好的韧性与耐磨性,优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工;YBM351 有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性,实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工;YBM252 具有良好韧性与耐磨性,适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁,也可用于中、低速切断与切槽;YBM301 涂层硬质合金牌号,用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中高速铣削;YBM401 涂层硬质合金牌号,用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中低速铣削;YBD051 基体能蒙受高温而不产生塑性变形;适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工;YBD052 是专为高速切削灰口铸铁时获得最佳耐磨性而优化的,这是其能利用于过往由陶瓷牌号主宰的范畴;YBD102 专为高速切削球墨铸铁时在耐磨性和抗剥落性之间取得最佳平衡而优化的;YBD151 拥有极好的高温性能和高耐磨性是加工球墨铸铁与灰口铸铁的首选牌号,容许较高的切削速度;YBD152 适合于铸铁中高速车削加工,在中速时还能蒙受稍微断续切削;此牌号利用于铸铁的铣削时也有较强的通用性;YBD251 是球墨铸铁、灰口铸铁粗加工的幻想排好;YBD252 耐磨性和韧性能良好联合,适用于有韧性请求的铸铁例如球墨铸铁的中低速温式铣削,也合适断续条件下的车削加工;YBG102 合适于轻、中等负荷铣削加工特殊实用于铸铁;YBG201 具有良好的韧性和耐磨性,对加工钢、不锈钢和铸铁拥有良好的性能,是高质量的螺纹加工专用牌号也用于钻削加工;YBG202 适用于各类被加工材料的轻、中等到负荷铣削以及不锈钢和高温合金的精、半精车削加工;YBG302 合适于各类被加工材料的中等负荷铣削和孔加工、不锈钢和高温合金的半精、粗车削加工、切断、切槽加工,实现了安全性和耐磨性能的完善联合;YNG051 进步了化学稳固性和耐磨性,联合锐利的切削刃应用,无论在高速成和低速条件下都能进步加工表面质量;适用于P10-P20类材料及不锈钢;铸铁的精加工;YNG151 与YNG051相比,一个老板的三句忠言,韧性更好,具有更好的抗塑性变形和抗积屑瘤性,适合于P10-P20类材料及不锈钢、铸铁的半精及精加工;YNG251 与YNG051相比,韧性更好,具有极好的抗塑性变形和抗积屑瘤性,适合于P10-P20类材料及不锈钢、铸铁的半精及粗加工;YC10 实用于刚,铸钢的精加工和半精加工,宜采取较高切削速度和中、小进给量,也可做仿形车和螺纹车削;YC30 用于钢的粗加工,宜采取中等切削速度和交大进给量,能在不利条件下工作;YC40 用于钢、铸钢的强力切削减,宜在恶劣的条件下采取低速切削和大给量切削加工;YD051 适用于铸铁,有色金属的精加工;YD101 适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦可加锰钢,淬火钢等硬材料;YD201 用于铸铁、耐热合金的半精加工及铝材的半精加工粗加工,亦是铝材铣削的首选牌号也应用于塑料、橡胶、木头等非金属资料加工;特殊适用与航空产业有锋利刀刃请求道具;宜采用中切削速度和较大进给量;具有良好的耐磨性和韧性;。

数控车床刀片型号大全

数控车床刀片型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。

数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。

在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。

在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。

数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。

数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。

近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。

每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。

数控刀具的分类方法很多。

一般可按下列方法进行分类。

1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。

2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。

(1)整体式。

整体式包括钻头和立铣刀等。

(2)镶嵌式。

镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。

(3)特殊形式。

特殊形式包括复合式和减振式等。

3。

按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。

(1)车削刀具。

车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:(2)铣削刀具。

数控刀片型号知识，原来还有这么多学问。

C NMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第一位字母，表示可转位刀片的形状
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第二位字母，表示可转位刀片的后角
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第三位字母，表示可转位刀片的精度等级
1.副刀刃经磨削
2.根据刀片尺寸
(见ISO 1832)
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第四位字母，表示可转位刀片的前刃面及中心孔型CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第五、六位数字，表示可转位刀片刃口长度的整数值
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第七、八位数字，表示可转位刀片的厚度
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-A27
第九、十位为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径
第九、十位为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角
APHW200460
TR-A27
第十一位字母表示刃口形状
APHW200460TR-A27
第十二位字母时，表示切削方向
CNMG120412-NM4
APHW200460TR-
A57
连字符以后为厂方标记，如断屑槽代号，本例为瓦尔特的厂方标记。

数控刀具规格表

数控刀具规格表模胚80*80选D25R5或D16R0.8, 100*100选D30R5、D32R5或D35R5飞刀开粗。

300*300选直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如D50R5或D63R6 等。

机床小则不能装大于 D50R5的刀具。

最常用的刀有: D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1 和R0.5等。

刀具大小刀具类别适合加工类型有效切削长度刀具总长度D50R6 刀片刀开粗100 150 D32R1.7 刀片刀开粗220 300 D25R5 刀片刀开粗150 250 D20R0.4 刀片刀开粗,精加工120 180 D18R0.8 刀片刀精加工150 200 D16R0.4 刀片刀开粗,精加工100 180 D16R8 刀片刀精加工130 180 D12 整体平刀开粗,精加工50 75 D10 整体平刀开粗,精加工45 75 D8 整体平刀开粗,精加工40 75 D6 整体平刀开粗,精加工35 50 D4 整体平刀开粗,精加工28 50 D3 整体平刀开粗,精加工28 50 D2 整体平刀(开粗),精加工20 50 D1.5 整体平刀(开粗),精加工16 50 D1 整体平刀(开粗),精加工12 50 D12R6 整体球刀精加工50 75 D10R5 整体球刀精加工45 75 D8R4 整体球刀精加工40 75 D6R3(加长) 整体球刀精加工65 100 D6R3 整体球刀精加工35 50 D4R2 整体球刀精加工28 50 D3R1.5 整体球刀精加工28 50 D2R1 整体球刀精加工20 50 D1.5R0.75 整体球刀精加工16 50 D1R0.5 整体球刀精加工12 50 D6R0.5 整体牛鼻刀精加工28 50 D10R1 整体牛鼻刀精加工45 75。

数控刀片型号对照表

数控刀片型号对照表数控刀片型号对照表数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。

主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。

它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。

随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片:1、整体式:由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。

2、镶嵌式:它分为焊接式和机夹式。

机夹式又根据刀体结构的不同。

可分为不转位和可转位两种3、减震式:当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。

主要用于镗孔。

4、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。

5、特殊型式:包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。

目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。

对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。

粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。

当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。

站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。

粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。