工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版)
工作危害分析(JHA)记录表
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
下班途中
下班未关闭电气设备
引发火灾无人处理，使火势蔓延
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
存在违反交通规则
发生交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
严格执行员工安全行为规范
3
1
3
物品摆放不规整，特别是靠近电源、热源等部位杂乱堆放易燃物品
引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
2
2
过载使用电气设备
跳闸停电、造成触电等甚至引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
2
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
久坐不站，不调整姿势休息
对身体造成危害，引发疾病
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
上班中
行走、上下楼梯和骑车时目视手机
注意不到周边情况，可能失足摔倒
偶尔发生
每天自查
胜任
工作危害分析表模板
1、作业空 间狭小，通 风和光线不 良，缺氧和 温度过高
2、人身伤 害
2、检查起吊 装置安全性能 完好，电机固 定牢固
2、有害气 体（CO） 泄漏、积聚
2、穿戴个体 防护用品
3、作业场
地物料杂乱 4、平台上
有油污等易
滑物
1、未确定开 关电源，操 作错
1、电机温 度过高
5、平台爬 梯、遮拦损 1、触电 坏
工作危害分析表（JHA）
工作任务：更换电动葫芦电机
岗位： 电器保全工
分析人/时间：
审核人/时间
序号 工作步骤
人
危险源分析 物 作业环境 最坏后果
安全措施
1、在起吊物 1、电机固
1、设备损 1、人员身体
下站立
定不牢坠落
坏
不位于危险部
1
准备、吊 运备机
2、手、脚伸 入起吊物下
2、起吊设 备安全设施 失灵或强度 不够
1、二人或以 上业，确认 开关，有效切 断电源
拆卸原电
2、未有效切 断电源
2、设备上 有锋利的毛 刺、毛边
2、高温中 2、检查作业 暑，有害 平台、护栏安 气体中毒 全可靠
2
机，更换 新电机
3、有分散注 意力的行为
3、高空坠 落
3、光线通风 良好，调整作 业时间
4、未正确佩
戴防护用品 5、单人未经
许可私自作
业或开停设
1、设备故
3
更换新电 机后试车 确认良好
运转时在 设备上检查 、清扫等作 业
障， 2、制动装 置失灵，旋 转物件固定
1、设备损 1、运转时不
坏
允许接触设备
2、检查确认
2、人身伤 旋转部位安装
工作危害分析JHA及风险评价表
2
抽加盲板的位置，必须切出放空，
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记，抽走的盲板，及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位：
岗位：
工作任务：登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证，临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业；启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4
可
接
受
可
接
受
3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期：
序号
工作步骤
危险或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往发生事故及现状分析
L（可能性）
S（严重性）
R（风险度）
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2
办公室工作危害分析表
使人眼视力下降。
职业病
2
2
2
2
2
2
4
8
／
8
下班关门窗
未关门窗发生被盗。
财产损失< 10万元
1
2
2
2
2
2
2
4
／
9
其他
行为
9.1办公用品搬运。
砸伤手脚。
人员轻伤
1
2
1
1
2
2
3
6
/
9.2使用热水器。
烫伤手脚。
皮外伤
1
2
1
1
2
2
2
4
/
滑倒造成人员摔伤。
住院治疗
1
1
1
1
2
2
3
6
/
3
使用计算机
长时间接触计算机，
辐射会造成人身伤害。
职业病
5
2
2
2
2
5
4
20
加装防辐射屏蔽
计算机感染病毒，
会造成计算机瘫痪。
财产损失< 10万元
4
2
2
2
2
4
2
8
资料定期备份
4
电器线路
线路老化、短路，引发火灾，造成人身伤害和财产损失。
人员死亡
1
2
2
1
1
2
5
10
工作危害分析（JHA）记录表
单位：×××部门
工作任务：办公室办公区域/项目：公司办公楼
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
危害发生的可能性
L
S
2022年最新工作危害分析评价记录表(JHA+LS)
审定人/日期：
填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3 、管控级别是指按照风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、 蓝”标识。
工作危害分析评价记录（JHA+LS）
单位：
岗位：
风险点（作业活动）名称：
危险源或潜 在事件（人
现有控制措施
序号 作业步骤 、物、作业 主要后果 工程 管理 培训 个体 应急 L S
环境、管
建议新增 R 评价级别 管控级别 （改进）
措施
备注
分析人/日期：
审核人/日期：
工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表
工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表是一种系统化的工具，用于分析一项工作任务中可能存在的危险情况和潜在事件，以及这些事件可能带来的主要后果。
在这个表中，通常包括以下几个步骤：工作环节、隐患和潜在事件、可能的影响和后果、预防措施和控制措施。
下面我们来看具体的分析表：工作任务名称：修理电梯设备步骤/环节：拆卸电梯组件危害或潜在事件：工人被卡、碰伤或烧伤；电梯跌落或发生电气故障；升降机组件过热或出现其他问题可能的影响和后果：身体伤害、死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导修理过程；没有必要时尽量不去拆卸电梯组件。
步骤/环节：更换电梯电缆危害或潜在事件：询问、碰撞或接触到高压电源；电梯电缆跳闸或故障；电缆损坏或断裂；掉落电缆可能的影响和后果：身体伤害、死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导修理过程；电梯电缆在更换前进行评估，避免过度使用的电缆。
检查和维护电缆的密封和绝缘，以防止故障和伤害。
步骤/环节：试运行电梯危害或潜在事件：电梯卡住或停止运行，人员被困；电梯跌落或发生电气故障；电梯速度过快或过慢可能的影响和后果：身体伤害，死亡；电梯设备损坏；停机时间延长，客户满意度降低预防措施和控制措施：提供必要的安全培训和操作指导；提供适当的安全装备；定期进行电梯设备维护和检查；有专业技术人员指导试运行过程；在试运行前进行检查和测试，确保设备和控制系统运行正常。
总结：在维护、修理电梯设备的作业中，安全事故是任何时候都要避免的。
我们应该注意安全，过程应当由专业人员指导，提供充足的安全措施以及准备好必要的应急措施，以便在事故发生时尽快采取正确的应对措施。
作业危害分析表
作业人： 部长： 年 月 日监护人： 审核人： 年 月 日序号 工作步骤 危害分析后果 L S R 风险等级 控制措施1 培训 工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故 1 3 3 轻微 进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确 作业失误造成事故、人员受伤等 2 3 6 中等 管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物 着火、爆炸 2 3 6 中等 清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质 着火、爆炸 2 3 6 中等 动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护 （3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等 专业电工作业，并穿戴好防电劳保 （4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等 加强通风，必要时采取强制通风 （5）消防设施不足或不好用 事故时不能及时救援 2 3 6 中等 配备足够器材，并确认好用 （6）气瓶间距不足或放置不当 爆炸、事故 2 3 6 中等 放置足够安全距离且不能暴晒 （7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等 作业前检查工具4安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等 务必做好个人防护才能工作5作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸2 3 6中等 如发现易燃物外泄，立即停止作业 （2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等 定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等 交叉作业时，办理相应的作业许可票证 （4）施工条件发生重大变化 重大事故 2 3 6 中等 若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作 受伤、事故 3 3 9 中等 严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作 （6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等 注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点 5 监护 无人监护、监护不力、监护业务不熟 安全事故 2 3 6 中等 加强教育、派人专人监护到位 6收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸2 3 6中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾 安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾 备注：可能性L （1-5）与严重性S （1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R ≧16为重大风险、15≧R ≧10中等、可接受9≧R ≧1轻微或可忽略。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日工作活动：备用泵机切换操作工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日电解槽停车操作分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林 唐茂新 孟宪雨审核人：王红光三氯化铁配制分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水PH调节操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵加酸操作日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：废酸输送操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨 审核人：王红光工段：干燥工段日期：2012年6月1日工作活动：氢气冷却塔操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光氢气水分离器操作工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日。
工作岗位危险,有害因素分析表全套
6
1
3
稍有危险可以接受(1)
加强设备巡检维护，关闭好空压机密封门罩托辊；配备耳；进行噪声危害和预防的知识培训
储气罐破裂伤人
机械伤害
1
6
15
显著危险需要整改(3)
储气罐等压缩空气储存设备、管道管路定期进行质检。设置警示牌，严禁无证人员对储气罐等设备设施进行检维修等操作。
4
班前检查
酒后、疲劳上岗
其他伤害
机械伤害
6
2.0
3
36
一般危险，需要注意(2)
禁止使用,修复灵活后再使用
电烙铁金属部分未接地线
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
安装接地线,使用三线接地插座
绝缘棒未定期校验
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
作业中应使用校验合格的绝缘棒
绝缘棒没有挂设地线
触电
6
3.0
3
54
一般危险，需要注意(2)
3
班前会
未进行安全教育
其他伤害
6
6
1
36
一般危险需要注意(2)
按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录
未确认是否有酒后上岗
其他伤害
3
2
3
18
稍有危险可以接受(1)
认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作
未确认身体状况
其他伤害
3
2
7
42
一般危险需要注意(2)
班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
地面湿滑
工作危害分析表
工作危害分析表工作危害分析表(228)工作任务:日常办公工作岗位: 各部室通用分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R电源绝缘不良触电电工定期检查 1 3 3 轻微或可忽略湿手触摸开关触电个人安全注意 1 4 4 可接受工作结束未切断电脑、打1 日常用电损坏设备、引起火印机、扫描仪等用电器电电脑使用管理规定 1 3 4 可接受灾源损坏设备、引起火充电器长期不拔电脑使用管理规定 1 3 2 轻微或可忽略灾2 电脑操作电磁辐射职业病个人安全注意 2 2 4 可接受电磁辐射、铅粉中毒职业病个人安全注意 2 2 4 可接受 3 打印机操作噪声污染职业病个人安全注意 2 2 4 可接受喷墨灰尘污染职业病定期更换 2 2 4 可接受 4 扫描仪操作电磁辐射职业病个人安全注意 2 2 4 可接受5 空调使用空气不流通职业病空调使用管理规定 2 2 4 可接受6 接、倒开水水壶碰撞烫伤个人安全注意 1 3 3 轻微或可忽略7 清洁地面湿滑摔伤个人安全注意 1 3 3 轻微或可忽略电池、色带、油笔芯等乱8 处理废弃物污染环境办公用品管理办法 2 2 4 可接受扔不戴安全帽物体打击安全管理规定 2 2 4 可接受在有毒泄露区停留中毒安全管理规定 2 2 4 可接受巡检区域地面积水湿滑跌伤安全管理规定 2 2 4 可接受 9 生产区巡检冒险进入危险场所机械伤害安全管理规定 3 2 6 可接受忽视安全、忽视警告其他伤害安全管理规定 3 2 6 可接受不安全装束机械伤害安全管理规定 2 2 4 可接受 10 开车外出违返交通规则撞车车辆管理规定 2 2 4 可接受 11 下班未锁门、关窗财产损失个人安全注意 1 2 2 轻微或可忽略工作危害分析表(229)工作任务:会议管理工作岗位: 分析日期:分析人员: 审核人: 审核日期:现有安全控制程建议改进措序号工作步骤危害因素主要后果 L S R 风险等级序施光及音响灯电器线路短路引起火灾2 2关门窗环境嘈杂影响会议效果准 1 联系会议室会议室正在用耽误时间备轻微或可忽卫生清洁传播疾病影响身体健康略的风险会议材料不齐影响会议进程 2 参加人员不齐影响会议进程 3 会议规定说话、通讯工具响影响会议质量文件缺失，不符合体系4 会议记录无记录要求5 会议总结无总结文件缺失工作危害分析表(230)工作任务:文印管理工作岗位: 分析日期:分析人员: 审核人: 审核日期:序工作步骤危害因素主要后果现有安全控制L S R 风险等级建议改进措施号程序设备正常工作不正常无法工作无电源有电电源不正常无法工作无准 1 打印机有墨无墨无法工作无备轻微或可忽2 1 2 增加打印规定连接正常信号不正常无法工作无略的风险打印纸备无纸张无法工作无, 页面设计设计不好打印效果不好无, 打印工作不正常打印效果不好无工作危害分析表(231)工作任务:汽车驾驶工作岗位: 司机分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制程L S R 风险等级建议改进措施序检查油箱检查油箱是否漏油，易燃引起火灾1 2 2 检查车前灯、车是否有损害，行驶方向不明发生交通事故尾灯检查刹车是否灵敏发生交通事故准轻微或可忽1 《备略的风险角度不正，不能及时发现后面车辆，检查反光镜发生交通事故 1 2 2 阻碍其它车辆前行检查车轮有无漏气现象，螺丝紧固程度发生交通事故检查螺丝是否松动，能否及时清除挡雨刮器发生交通事故风玻璃污垢，造成行驶视线模点火线路短路引起火灾 1 1 1 可接受风险转方向失灵发生交通事故 1 5 5 可接受风险制动失灵发生交通事故加油油泄漏引起火灾开车出车前，驾驶员有无喝酒及精神状2 行驶前发生交通事故过程态是否良好 1 3 3 可接受风险行驶中注意力不集中、精神状况不佳发生交通事故检查车况是否完好，车子应放在停收车失盗车棚饭后驾驶身体胃部不适易得胃病酒后驾驶精神状况不佳发生交通事故病中驾驶精神状况不佳发生交通事故工作危害分析表(236)单位:中心化验室岗位区域: 试剂室工作任务:硫酸溶液配制分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R着装不符合要求腐蚀皮肤 2 3 6 可接受容器不完好容器破裂 2 3 6 可接受 1 准备直接倒入试剂瓶试剂瓶破裂 2 3 6 可接受防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受硫酸飞溅先加硫酸，后加水2 3 6 可接受硫酸倾洒腐蚀皮肤、工作台 2 3 6 可接受 2 配制硫酸未能沿瓶壁加入腐蚀皮肤、工作台 2 3 6 可接受溶液局部过热，飞硫酸加入速度太快 2 3 6 可接受溅溶液局部过热，飞未加以搅拌 2 3 6 可接受溅溶液未冷却，直接转移容器破裂 2 3 6 可接受 3 转移溶液倾洒腐蚀皮肤、工作台 2 3 6 可接受工作危害分析表(237)单位:中心化验室岗位区域: 试剂室工作任务: 分析日期:分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R着装不符合要求腐蚀皮肤 2 3 6 可接受 1 准备容器不完好容器破裂 2 3 6 可接受直接倒入试剂瓶试剂瓶破裂 2 3 6 可接受倾洒腐蚀皮肤、工作台 2 3 6 可接受溶液局部过热，飞2 配制加入速度太快 2 3 6 可接受溅溶液局部过热，飞未加以搅拌 2 3 6 可接受溅溶液未冷却，直接转移容器破裂 2 3 6 可接受 3 转移溶液倾洒腐蚀皮肤、工作台 2 3 6 可接受工作危害分析表(238)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:尿素采样分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受 1 准备阴雨天不带雨具质量事故2 3 6 可接受取样器未清洁干燥质量事故 2 3 6 可接受所采样品洒到地上污染环境 2 3 6 可接受采样量过少质量事故 2 3 6 可接受 2 采样扎口取样位置不统一质量事故2 3 6 可接受尿素泄露，环境污不能及时复原扎口 2 3 6 可接受染所采样品不能混匀质量事故 2 3 6 可接受工作危害分析表(239)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:工业甲醇采样分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R人身伤害防护用品不齐备2 3 6 可接受 1 准备阴雨天不带雨具质量事故 2 3 6 可接受取样器未清洁干燥质量事故 2 3 6 可接受所采样品洒到地上污染环境 2 3 6 可接受 2 采样采样量过少，不具代表性质量事故 2 3 6 可接受工作危害分析表(240)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:硫酸铵采样分析日期:2009-11-29 分析人员:罗彦莉、张红审核人: 朱止利审核日期:2009-11-26 序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施 L S R1 准备防护用品不齐备人身伤害23 6 可接受阴雨天不带雨具质量事故 2 3 6 可接受取样器未清洁干燥质量事故 2 3 6 可接受所采样品洒到地上污染环境 2 3 6 可接受采样量过少，不具代表性质量事故 2 3 6 可接受 2 采样硫酸铵泄露，环境不能及时复原扎口 2 3 6 可接受污染所采样品不能混匀质量事故 2 3 6 可接受工作危害分析表(241)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:盐酸，液碱采样分析日期:2009-11-29 分析人员:罗彦莉、张红审核人: 朱止利审核日期:2009-11-26 序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施 L S R防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受 1 准备阴雨天不带雨具质量事故 2 3 6 可接受取样瓶未清洁干燥质量事故 2 3 6 可接受所采样品洒到地上污染环境 2 3 6 可接受 2 采样采样量过少，不具代表性质量事故 2 3 6 可接受取样瓶不完整人身伤害 2 3 6 可接受工作危害分析表(242)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:水处理，润滑油采样分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受 1 准备阴雨天不带雨具质量事故2 3 6 可接受取样瓶未清洁干燥质量事故 2 3 6 可接受所采样品洒到地上污染环境 2 3 6 可接受采样量过少，不具代表性质量事故 2 3 6 可接受 2 采样取样瓶不完整人身伤害 2 3 6 可接受采样位置不正确质量事故 2 3 6 可接受工作危害分析表(243)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:尿素，甲醇分析分析日期:2009-11-29分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受 1 准备称量瓶未清洁干燥质量事故 2 3 6 可接受所用标准器具不合格质量事故 2 3 6 可接受卡尔费休液外流环保事故 2 3 6 可接受 2 分析分析仪器出故障质量事故 2 3 6 可接受工作危害分析表(244)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务: 分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受 1 准备称量瓶未清洁干燥质量事故 2 3 6 可接受所用标准器具不合格质量事故 2 3 6 可接受冷凝水不通畅质量事故 2 3 6 可接受 2 分析蒸馏时加热过快质量事故 2 3 6 可接受工作危害分析表(245)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:煤分析分析日期:2009-11-29 分析人员: 审核人: 审核日期:2009-11-26 序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施 L S R防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受 1 准备灰皿未灼烧质量事故 2 3 6 可接受挥发坩埚未灼烧质量事故 2 3 6 可接受分析水分用微波炉微波辐射 2 3 6 可接受 2 分析马弗炉送取样时不小心烧伤 2 3 6 可接受称量时样品未充分冷却烧伤 2 3 6 可接受工作危害分析表(246)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务: 分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受 1 准备分析用器皿未清洗烘干质量事故 2 3 6 可接受仪器不能正常工作质量事故 2 3 6 可接受酸值分析时加热过快样液爆沸 2 3 6 可接受 2 分析闪点分析时火焰过大失火 2 3 6 可接受闪点分析时升温过快质量事故 2 3 6 可接受工作危害分析表(247)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:盐酸，液碱，水处理剂分析分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R人身伤害防护用品不齐备2 3 6 可接受称量器具未清洗干燥质量事故 2 3 6 可接受 1 准备使用不合格标准器具质量事故 2 3 6 可接受滴定用标准溶液过期质量事故 2 3 6 可接受滴定管过校验期质量事故 2 3 6 可接受滴定不匀速质量事故 2 3 6 可接受 2 分析指示剂加入过量质量事故 2 3 6 可接受工作危害分析表(248)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:水质分析分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R防护用品不齐备人身伤害 2 3 6 可接受 1 准备使用器具未清洗干燥质量事故 2 3 6 可接受使用器具破损人身伤害 2 3 6 可接受回流时间过长质量事故 2 3 6 可接受 2 分析干扰物未去除质量事故 2 3 6 可接受冲洗时冷却不充分溶液外溅 2 3 6 可接受工作危害分析表(249)单位:计量中心工作任务: 分析日期:分析人员: 审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R超温火灾 2 2 6 可接受 1 T型热电偶检定油味吸入职业病 3 2 3 轻微或可忽略 2 热电阻检定超温火灾 2 2 6 可接受油味吸入职业病 3 2 3 轻微或可忽略 3 电三表检定操作不当触电 3 2 4 可接受工作危害分析表 (250)单位:行政科工作任务: 清扫保洁分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期:2009-11-12 序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施 L S R未按规定着装职业病 1 1 1 轻微或可忽略雨、雪、风等恶劣天气滑倒跌伤 1 2 2 轻微或可忽略 1 道路清扫未注意来往车辆车辆碰伤 1 2 2 轻微或可忽略有毒物质泄漏人员中毒 1 2 2 轻微或可忽略误饮工业用水人员中毒 2 2 4 可接受在危险场所休息人身伤害 2 2 4 可接受三轮车违规行驶人身伤害 2 2 4 可接受打扫楼梯不注意台阶摔倒跌伤 1 2 2 轻微或可忽略电热水器漏电人员触电2 2 4 可接受湿手触摸开关人员触电搬运物品砸伤 1 2 2 轻微或可忽略擦玻璃手划伤 1 2 2 轻微或可忽略办公楼、宿舍楼2 地面有积水滑倒跌伤 1 2 2 轻微或可忽略保洁清洁剂使用人身伤害 2 2 4 可接受高空作业跌落 2 2 4 可接受暖气片漏水烫伤 1 2 2 轻微或可忽略关门不当手挤伤 1 2 2 轻微或可忽略高空抛物人员砸伤 2 2 4 可接受使用大功率电器火灾 2 3 6 可接受私接电源火灾、触电 2 3 6 可接受工作危害分析表 (251)单位:行政科工作任务: 厂区绿化分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期: 序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R轻微或可割草机漏油环境污染 1 2 2 忽略轻微或可割草机螺栓松动着火人身伤害 1 2 2 忽略 1 工具使用镰刀、剪刀人身伤害 2 2 4 可接受洋镐在使用时掉头人身伤害 2 2 4 可接受汽油泄漏火灾 2 2 4 可接受高压电路人员触电 2 2 4 可接受 2 室外工作线路漏电人员触电 2 2 4 可接受蚊虫叮咬皮肤伤害 1 2 2 轻微杀虫剂喷洒过多人身伤害 1 2 2 轻微高温管道、阀门泄漏烫伤 2 2 4 可接受未按规定穿戴劳保人身伤害 2 2 4 可接受工作危害分析表 (252)单位: 工作任务:进出车辆管理分析日期: 分析人员: 审核人: 审核日期: 序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施 L S R 占用消防通道交通阻塞 2 2 4 可接受 1 厂门外停放轻微或可不按秩序排队交通阻塞 1 2 2 忽略轻微或可超速行驶人身伤害 1 2 2 忽略轻微或可未按规定路线行驶人身伤害 1 2 2 忽略 2 厂区内行驶轻微或可汽油泄漏火灾 1 2 2 忽略轻微或可载货量超高设施损坏 1 2 2 忽略出入未办理通行证财产损失 2 2 4 可接受。
工作危害解析总结计划评价表格
厂房工作危害分析(JHA)评价表序危害(人、物、作业以往事现有平安控制措危害发生危害后果严风险度工作步骤主要后果故发生号环境、管理)施可能性〔L〕重性〔S〕2R=L×S频率1吊装作业吊物坠落、移动作人身伤害较小现有操作规程236业伤人财产损失现场监护2简体组对组对时挤伤人身伤害较小操作作规程236加强监护3打锤滑落伤人人身伤害较小操作作规程236现场监护4厂房作业灰尘、有害气体伤烟、尘对肺部、较多操作作规程339人眼镜的伤害劳动保护5卷板作业时卷入滚筒人身伤害较小操作作规程248现场监护6切割、打磨飞溅物伤人人身伤害较小操作作规程236现场监护7切割、打磨、电焊作人员触电，财产损人身伤害较小操作作规程236业时设备漏电失财产损失，现场监护气焊作业时管线泄漏引起火灾伤人身伤害操作作规程8人较小326有破损财产损失现场监护财产损失9阀门、设备试压压力介质泄漏伤人身伤害较小操作作规程326人现场监护建议改良/控制风险措施完善并遵守操作规程加强现场监护，设置作业警戒区完善并遵守操作规程加强现场监护完善并遵守操作规程加强现场监护改善通风条件，改善作业环境，穿戴好劳动防护用品完善并遵守操作规程加强现场监护完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护完善并遵守操作规程加强现场监护完善并遵守操作规程及时更换氧、乙炔管，增加消防器具完善并遵守操作规程加强现场监护厂房工作危害分析(JHA)评价表序危害(人、物、作以往事工作步骤主要后果故发生号业环境、管理)频率1 设备水压试验试压泵设备超压设备财产损失较小2 材料装卸易材料倒塌、车辆翻造成人员伤害、财产较小到事故损失3 材料运输易材料滚落、交通事造成人员伤害、财产较小故损失4 车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失较小失5 个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼睛、耳功能的伤害较小6 抽芯用力不均，易砸伤手造成人员伤害较小脚7 对架杆、扣件、钢跳易发生平安事故人员伤害、财产损失较小板进行检查8 在脚手架搭设过程易发生高处坠落、打人员伤害较小中击9 脚手架搭设完毕的易发生坠落、倒塌人员伤害较小验收工作现有平安控制措危害发生危害后果严风险度建议改良/控制风险措施施可能性〔L〕重性〔S〕2 R=L×S操作作规程3 3 9完善并遵守操作规程加现场监护强现场监护现有操作规程3 3 9完善并遵守操作规程加现场监护强现场监护车辆运输管理规定 3 3 9完善并遵守操作规程加强现场监护车辆检查管理规定 3 3 9完善并遵守操作规程加强现场监护劳动保护用品发放标2 2 4按照规定正确佩带劳保用准及管理方法品，并会正确使用。
工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析
工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析在执行工作任务时，了解工作步骤、识别潜在危害和事件，以及明确可能产生的主要后果和相应的风险等级，对于保障工作的安全顺利进行至关重要。
本文将围绕以下八个方面进行详细分析：评估工作步骤、危害识别、潜在事件识别、主要后果分析、风险评估、制定预防措施、培训与教育以及检查与维护。
1.评估工作步骤在开始一项工作前，对工作步骤进行全面评估是至关重要的。
这涉及到对每个步骤进行分析，确保所有安全措施均已到位。
评估工作步骤过程中，应考虑到人员、设备、材料、环境等因素，以及它们之间的相互作用。
2.危害识别在工作中，危害可能来自许多方面，如安全设备故障、操作失误等。
这些危害不仅对员工的安全构成威胁，还可能影响工作的整体进展。
在识别危害时，需关注工作中的各个环节，以便及时发现并纠正潜在问题。
3.潜在事件识别除了明显的危害，工作中还可能存在潜在事件。
这些事件通常比较微妙，但可能导致严重的后果。
例如，员工疏忽、设备故障等都可能成为潜在事件。
这些事件可能对工作的进度、质量甚至人员安全造成严重影响。
4.主要后果分析对于已识别出的危害和潜在事件，应进一步分析它们可能带来的主要后果。
这些后果可能包括财产损失、人员伤亡、环境污染等。
对后果的分析有助于我们更全面地了解风险的严重性，为后续的风险评估和预防措施制定提供依据。
5.风险评估基于上述分析，对各项工作步骤的风险进行评估。
这包括确定每个步骤可能发生的危害和潜在事件的概率，以及它们可能导致的主要后果的严重程度。
通过风险评估，可以给出一个总体风险等级，以便更好地指导预防措施的制定。
6.制定预防措施根据风险评估的结果，为降低工作中的风险，制定相应的预防措施。
这些措施应涵盖设备维护、员工培训、安全措施等多个方面。
例如，定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转；加强员工的安全意识和操作技能培训，提高他们的应对能力；实施严格的安全规章制度，减少潜在危害的发生等。
工作危害分析---精品模板
工作危害分析（JHA）记录表
岗位：罐区
分析人：分析日期：年月日
工作危害分析(JHA）记录表岗位：仓库
分析人: 分析日期：年月日
工作危害分析(JHA）记录表部门：车间岗位：水解、中和
分析人：分析日期：年月日
工作危害分析(JHA)记录表
部门: 车间岗位：离心
分析人：分析日期: 年月日
工作危害分（JHA）记录表
部门：合成车间岗位：干燥
分析人：分析日期：年月日
工作危害分析(JHA)记录表部门：车间岗位：氨水配制
分析人：分析日期: 年月日
工作危害分析(JHA）记录表
部门: 车间岗位：锅炉
分析人: 分析日期: 年月日
工作危害分析（JHA)记录表
部门: 车间岗位:压缩气
分析人: 分析日期：年月日
工作危害分析(JHA）记录表部门：车间岗位: 粉碎
分析人：分析日期：年月日
工作危害分析(JHA)记录表
部门：配电室
分析人：分析日期：年月日
工作危害分析（JHA)记录表部门：化验室
分析人: 分析日期：年月日。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
工作步骤、危害或潜在事件及主
要后果分析表(新版)
工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析
表(新版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
评价小结
从选择进行工作危害分析的项目：办公室、化验室、后勤部门包括职工食堂、保安等、取水泵房、送水泵房、排污泵房加药间（加氯、加矾）、净化系统（一、二、三期滤池）、变电站（高低压配电系统）、电维修作业可以看出，重大风险值为2%；中等风险值为21%，其中有毒物质（腐蚀性物质）占45%，机械、电气伤害占55%；可接受风险值为77%。
同时可以看出，存在的主要危害为化学灼伤、中毒、机械伤害、触电、烫伤以及电磁辐射和物体打击、高空坠落等。
厂部制定了比较完善的安全管理制度和安全技术操作规程，并且配备了相应的劳动保护用品和个人防护用品，因此，主要对策就是严格贯彻执行安全技术操作规程和落实各项安全管理制度以及劳动保护用品和个人防护用品发放到位。
需要整改完善的安全对策措施
1总体要求
应该严格执行国家、地方、行业的法律、法规、制度以及下列标准和规范的要求：
（1）《中华人民共和国安全生产法》
（2）《中华人民共和国劳动法》
（3）《中华人民共和国消防法》
（4）《中华人民共和国职业病防治法》
（5）《中华人民共和国妇女权益保障法》
（6）《中华人民共和国未成年人保护法》
（7）《中华人民共和国建筑法》
（8）《中华人民共和国环境保护法》
（9）《危险化学品安全管理条例》
（10）《工伤保险条例》
（11）《劳动保障监察条例》
（12）《职业病诊断与鉴定管理办法》
（13）《劳动保护用品监督管理规定》
（14）《职业性健康检查管理规定》
（15）《预防性健康检查管理规定》
（16）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
（17）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
（18）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
（19）《仓库防火管理规则》（公安部1990年第6号令）（20）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999
（21）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999
（22）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 （23）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
（24）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985
（25）《有毒作业分级》GB/T12331-1990
（26）《生产过程危害和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992 （27）《个人防护用品术语》GB/T12903-1991
（28）《劳动防护用品选用规则》GB/T11651-1989
（29）《一般防护服》GB/T13661-1992
（30）《防酸工作服》GB12012-1989
（31）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991
（32）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
（33）《体力劳动强度分级》GB3869-1997
（34）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999
（35）《常用危险化学品分类及标志》GB13690-1992
（36）《职业安全术语》GB/T15236-1994
（37）《高温作业分级》GB/T4200-1997
（38）《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局2006年第3号令）
（39）其他法律、法规、规范、标准等
2管理方面（制度、组织、人员）的对策措施
（1）完善危害辨识、风险评价和风险控制，并进行验证和不断评审。
（2）完善并正常运行安全生产组织管理机构，明确安全管理人员及其职责；并要求各级安全管理人员也必须肩负自己的管理职责，在安委会的带领下，全面抓好安全生产。
（3）完善并认真执行各项安全管理制度，如安全生产责任制、安全检查制度、消防管理制度、安全教育培训制度、安全事故管理制度、危险化学品安全管理制度以及危险化学品事故应急救援预案、安全技术操作规程等，并严格按照生产岗位操作法进行生产操作，严禁违章。