DCS系统调试方案

DCS 系统调试方案

1. 编制说明

本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实

现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

2. 编制依据

2.1 施工合同及协议。

2.2 工程施工图及相关设计文件。

2.3 产品说明书。

2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

2.5 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。

2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 。

3. 工程概况：

3.1 工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：

3.2 主要工程量：

3.2.1 系统结构

CENTUM-KL 集散控制系统结构包括：

a、］操作站、操作台

b、工程师站（带19”彩色CRT 和键盘）

c、彩色打印机

d、彩色拷贝机

e、大容量存储单元

f、记录仪

g、控制站及I/O 单元

h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模

件）

i、联锁停车操作台

j、超级用户（带打印机）

k、PLC（带编程单元及打印机）

4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法：

4.1 施工程序流程：

图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：

4.1.1 第一层次：DCS 及辅助仪表盘仪表调试

在这一层次中，通过设置断点1、 2 ，使DCS 调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

4.1.2 第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS 机柜、压缩机盘、火警盘

等的系统调

试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。4.1.3 第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过

在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

4.1.4 第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数

如复杂调节系统的

计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

4.2 主要施工方法和关键操作方法：

4.2.1 通电前的检查

4.2.1.1 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

4.2.1.2 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

4.2.1.3 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

4.2.1.4 各插卡予设定旋钮位置正确。

421.5扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF位置，所有保险丝完好无损。

4.2.1.6 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

4.2.2 接地系统接地电阻测试：

4.221从控制室接地板上拆除“ MG” “ CG接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电

阻，应符合设计要求（小于10 欧）。

4.222用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“ MG “ CG接地板插通。

4.223测量“ MG> “ CG可绝缘电阻应符合要求（大于5M欧）。

4.2.3UPS 电源测试：

4.2.3.1检查电源盘内和电源开关均处于“OFF位置。

4.2.3.2 由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC± 10%，

50Hz±2% 。

4.2.3.3 由电气人员作UPS 不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30 分钟）

4.2.4 通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：

4.2.4.1将电源盘内去机柜电源开关置于“ON位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电

压，应为220±22VAC 。

4.2.4.2 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电

源单元、电源卡件上电源开关置于“ON,用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商

说明书要求（ 5.1 ±0.02V 、-12±0.3V、12±0.3V、24 VDC ）。若超过允许偏差范围，

则进行调整。++30..55

4.2.4.3 进行双电源手动切换试验

4.2.4.4 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。

4.2.4.5 检查电源报警电路是否起作用。

4.2.5 系统启动、装载

4.2.

5.1 工程师站起动程序。

4.2.

5.2 操作站起动程序。

4.2.

5.3 控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。

4.2.

5.4 装载操作。各站装载程序详见说明书。

4.2.6 系统诊断及冗余试验

4.2.6.1 调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

4.2.6.2 对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。

a、电源冗余试验

b、通讯冗余试验