《精益生产》读书报告

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《精益生产》是刘树华、鲁建夏、王家尧三位顶级大师集多年生产和管理经验合力著作本书，全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合中国一汽集团应用案例，详尽的介绍了各种精益生产的组成技术及其原理，系统性强，案例丰富。全书共分13章，分别为：概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自动化、标准作业、现场管理、TPM、品质管理、人才培训、价值物流。

通过对《精益生产》这本书的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，202*和202*年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生

产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。

精益生产方式的基本特征分析（1）面向客户；（2）以人为本；（3）以精简为手段；（4）精益求精。

精益生产是企业不断发展前行的动力源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石。在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、管理理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。

环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也应该将精益生产理念融入我们民和的管理中，使民和股份从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。

202*-10-

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关于精益生产的读书报告

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。精益生产方式虽源于日本丰田生产方式，但在理论上更深入，在内容上也更广泛。“精益”从生产领域扩展到市场预测、产品开发、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业管理活动的全过程。其指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大的产出为目的。

“精益”思想可以简单地概述为五个原则：精确地确定特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让用户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。精益思想核心的内容就是通过确定价值、按照最佳顺序排列生产价值的活动、消除干扰以最大限度地消除浪费，从而提高企业的效率。

50多年来精益生产的成功案例无不验证了精益生产方式的优势。如精益生产让生产时间减少90%，让库存减少90%，使生产效率提高60%，使市场缺陷减少50%，让废品率降低50%，让安全指数提升50%。正是因为精益生产方式运用后的显著效果，我阅读了精益生产的相关书籍和期刊文摘，对精益生产有了些许浅显的认知，现报告如下。一、精益生产的基本目标精益生产的基本目标就是零库存、高柔性、无缺陷。在我读了相关精益生产的书籍期刊文摘后，了解到，随着社会的发展，零库存的经济效益越开越被人门认可，零库存不仅仅表示存储成本的节约，更代表了“精益”的内涵。一个充满库存的生产系统会掩盖系统中存在的各种问题，例如设备故障造成的停机、工作质量低造成废品或返修、计划不周造成生产脱节等等一系

列问题，而掩盖的结果是不能有效的发现问题纠正问题，提高生产效率。而随着市场竞争的激烈，以及以顾客为导向的思想的流行，高柔性、无缺陷成为了竞争的途径之一。高质量，能适应市场环境的产品，才能长期的发展。精益生产方式也在阐述这样的真理。二、精益生产方式的支柱精益生产方式的支柱包括准时生产（Just-in-time,JIT）、成组技术（GroupTechnology,GT）和全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)。

其中JIT是精益生产的核心，其物流方式是后拉动，不提前生产，也不过量生产，有利于对生产及库存的控制，降低了企业的生产成本，缩短了生命周期，达到了零库存的目标。JIT的生产方式被越来越多的企业在生产系统所采用或者是所追求的，这也表示了在生产运作中精益生产代表的“精益”思想。GT和TQM是实现精益生产的重要保障。GT是以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法，突破了传统的批量概念和生产组织方法，不以单一产品为生产组织的对象，打破产品间的界限，是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础，特别适用于单件小批量型制造企业的生产运作。而在上学期我们就专门学习了TQM，TQM强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。日本企业文化中的员工终身制决定了全面质量管理在丰田公司中的高效运用，使产品的质量问题解决在萌芽状态，达成了零缺陷的目标。丰田公司就可以做到任何一个员工如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，以此保证不出现对不合格品的无效加工，并实现零缺陷的目标。