空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

1、管道安装流程

DN40

40m设置一个。

空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。

2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

2.18水泵房内采用减震吊架。

2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

3、管道支架的制安

3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。

3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、

3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。

3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

3.8安装流程

支架选型确定尺寸下料支架制作

3.9支架选型

3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型：

（

垂直管道支架

伸缩节处固定管卡安装

立管承重支架

（2）水平安装管支吊架安装形式

普通支吊架(管道直径≤350mm)

制冷机房支架

(管道直径＞350mm)

制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径＞350mm)

制冷机房地面支架

不保温形式

保温形式

符号说明：

1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓

6-柱脚板 7-结构楼板8-管道保温层 9-弧板(H、D 具体参数见下表)

管径

H (mm)

D(mm) 管径

H (mm)

D(mm) 不保温保温不保温保温

DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325

热力管道支、吊架的布置示意图

符号说明：

1-管道固定支架2-波纹补偿器 3-第一导向支架

4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4D B≥14D)

热力管道立管滑动支架安装示意图

符号说明：

1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-结构楼板

6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木

4、管道丝扣连接

本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。 4.1管道丝扣连接程序

管道切割

管道套丝

管配件安装

管道水平调

DN15~40: 套丝2次

DN40～50： 套丝3次

DN250的

5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

5.3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。

5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。

5.3.10焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。

5.4法兰连接