金属材料夏比摆锤冲击试验不确定度的评定
摆锤试验机不确定度
摆锤式冲击试验机初始位能的不确定度评定1. 概述1.1测量方法：依据JJGl45—1982《摆锤式冲击试验机检定规程》。
1.2环境条件：检定过程中室温条件满足(20 5)℃。
1.3测量标准：测量准确度摆锤重量测量：0.15%摆长测量：0.15%扬角：±1′1.4测量对象：最大冲击能量在100J一500J之间的摆锤式冲击试验机。
1.5测量过程：在规定的环境条件下，使用摆锤测重仪和游标卡尺测出摆锤式冲击试验机的摆重F和打击中心距d,据此求出力矩常数Fd，使用象限仪测出摆杆的初始扬角为α，结合力矩常数Fd计算出摆锤式冲击试验机的最大冲击能量。
1.6评定结果的使用符合上述环境条件且测量上限在IOOJ～500J之间的摆锤式冲击试验机，可使用本方法导出的公式(6)来评定其最大冲击能量的不确定度。
本文以一台最大冲击能量为300J的A型摆锤式冲击试验机为例，对其最大冲击能的测量结果进行不确定度评定。
2. 数学模型E=Fd(1-cos α) （1）式中： E —初始位能 (最大冲击能量)；Fd —力矩常数； α—摆杆初始扬角。
3. 输入量的标准不确定度评定由公式（1）知，摆锤式冲击试验机的最大冲击能是由分别测得的Fd 和α经计算得到的，所以首先应对各输入量的标准不确定度进行评定。
又根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》中第4.4条： 当测量次数较少时,可用极差的方法进行评定。
第3.6条：对于测量所要求的准确度来说，测量标准的不确定度及比较过程导致的不确定度，通常可以忽略不计。
3.1输入量Fd 的标准不确定度u (Fd) 评定根据JJG145中第30条规定，Fd 三次测量的示值变动性不大于0.5%Fd ，用B 类方法进行评定。
估计其为正态分布，故此，取极差系数C =1.64和自由度ν=1.8，得u(Fd)==⎪⎭⎫⎝⎛⨯28.164.1005.0Fd 0.0017Fd （2）3.2 输入量α的标准不确定度u (α)的评定根据JJG145附录3，可知扬角α是三次重复测量结果的算术平均值，用A 类方法进行评定，估计其为正态分布。
冲击试验能力验证结果不确定度评估方法探讨
第27卷第5期 2009年9月 物理测试Physics Examination and Testing Vol.27,No.5Sep.2009冲击试验能力验证结果不确定度评估方法探讨佟艳春(北京中实国金国际实验室能力验证研究中心,北京100081)摘 要:详细探讨了利用金属夏比冲击试验能力验证计划的结果,确定冲击能力验证结果指定值及其不确定度的方法,并以能力验证项目具体实例,验证了依据初始稳健平均值及其稳健标准偏差多次修正确定能力验证结果指定值及其不确定度的方法,该方法将对能力验证同行在能力验证结果指定值及其不确定度评估方面具有参考价值。
关键词:冲击试验;能力验证;指定值;不确定度中图分类号:T G 115.5+6 文献标识码:A 文章编号:100120777(2009)0520031204Study on Evalu ation Method for U ncertaintyin Prof iciency T esting R esults of Impact T estTON G Yan 2chun(China NIL Research Center for Proficiency Testing ,Beijing ,100081)Abstract :By analyzing the results f rom Charpy impact test ,this paper probes into the method for determining the assigned value and its uncertainty in a proficiency testing results of impact test.In the method ,the assigned value and its uncertainty is determined by multiple iterations of initial robust average and robust standard deviation.The method has been validated with the results of practical proficiency testing scheme.It is hoped that the proposed method is of benefit to proficiency tester to evaluate the assigned value and its uncertainty of proficiency testing re 2sults.K ey w ords :impact test ;proficiency testing ;assigned value ;uncertainty基金项目:国家科技基础条件平台基金(2001214)作者简介:佟艳春(19642),女,高级工程师; E 2m ail :tong @ ; 修订日期:2009205218 金属夏比冲击试验[1]是用规定高度摆锤对处于简支梁状态的试样进行一次性打击,测量冲击吸收功。
金属材料夏比摆锤冲击试验不确定度的评定
关键词 ：冲击试验； 不确 定度 ； 评定
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｉ ｍ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ； ｕ ｎ ｃ ｅ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｔ ｙ ； ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
摘要： 通过 测量低合金 高强度 结构钢钢板的冲击吸收 能量 ， 分析钢板 的冲击吸 收能量测量的不确定度 的来 源， 利用 测量获得 的 实验 结果及 其他相 关资料 ， 评 定测量结果的不确 定度 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｕ ｎ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｌ ｏ ｗ ｌｌ ａ ｏ ｙ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｌ ａ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ
表征赋 予被 测量之值分散性 的非负参数 ， 是通过 对测量过 观 点 和 方 法 ， 使 涉 及 测 量 的技 术 领 域 和 部 门 ， 可 以 用 统 一 程 的 分 析 和 评 定 得 出 的一 个 区 间 。 是 与 测 量 结 果 相 联 系 的 的准 则 对 测 量 结 果 及 其 质 量 进 行 评定 、 表 示 和 比较 。 Ｊ Ｊ Ｆ 参数 ， 用于表示测量结果 的可信性。通过测量 不确定度可 １ ０ ５ ９ ． １ — ２ ０ １ ２ （ 测量不确定度评定 与表示》 标准 中所 规定 的 评 定 与表 示 测 量 不确 定 度 的 通 用 方 法 适 用 于 各 种 准 确 度 以 了解到被测量 的值在什么范 围内 ， 是定 量说明测量结 果 为测 量 结 果 的 比较 提 供 了 国 际 上 公 认 一 的质量 的一个参数 ， 不确定 度越小 ， 表 示 测量结果 的可信 等 级 的 测 量 领 域 ，
金属材料硬度测试测量不确定度评定
金属材料硬度测试测量不确定度评定金属材料的硬度是指材料抵抗外界硬物对其表面产生的塑性变形或剪切力的能力。
硬度测试是金属材料力学性能测试的重要指标之一，对于金属材料的质量控制、性能评价和材料选型等方面都具有重要的意义。
在进行硬度测试时，测量不确定度评定是非常重要的环节，能够评估测试结果的准确性和可靠性。
本文将从不确定度的定义、硬度测试方法、影响硬度测试不确定度的因素和评定硬度测试不确定度四个方面进行详细介绍。
一、不确定度的定义测量不确定度是对测量过程结果的信度提供一个度量，它表示测量结果与被测量量的真实值之间的偏差。
测量不确定度的评定是通过评估各种误差源的影响，将其转化为一个数值范围，用以表示测量结果的可信程度。
二、硬度测试方法常见的金属材料硬度测试方法包括：布氏硬度试验、维氏硬度试验、洛氏硬度试验和显微硬度试验等。
每种硬度试验方法都有其特定的原理和试验仪器，根据被测材料的不同和测试要求的不同，选择合适的硬度测试方法进行测试。
三、影响硬度测试不确定度的因素硬度测试不确定度主要受以下几个方面的影响：1.仪器误差：硬度测试仪器的示值误差对测试结果的准确性有直接影响，仪器精度越高，硬度测试不确定度越小。
2.试样准备：试样的几何形状、尺寸和表面处理等都会对硬度测试结果产生影响。
如试样表面有凸起物或凹陷等缺陷，都会引入额外的误差。
3.测试力的稳定性：硬度测试时，测试力的大小和稳定性对测试结果有较大影响。
测试力过大或过小都会引起测试结果的偏差，测试力的稳定性对测试结果的重复性也有一定影响。
4.测试时间和测量次数：在硬度测试中，测试时间的长短和测量次数的多少都会对测试结果产生一定影响。
测试时间过短可能导致测试结果不准确，测量次数过多也会增加误差。
四、评定硬度测试不确定度评定硬度测试不确定度是通过统计分析和计算来得出的。
主要步骤包括确定硬度测试的各种误差源、收集相关数据、分析数据、计算不确定度，并给出评定结果的不确定度范围。
金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
金属材料夏比摆锤冲击试验方法夏比摆锤冲击试验方法是一种常用的金属材料力学性能测试方法之一。
该方法通过对金属材料在冲击载荷下的响应进行测试，以评估其抗冲击性能和韧性。
以下将详细介绍夏比摆锤冲击试验方法的原理、操作步骤和结果分析。
一、原理夏比摆锤冲击试验方法是基于能量守恒定律和动量守恒定律的原理进行设计的。
夏比摆锤试验装置由一个具有一定质量的摆锤和一个固定的试样支架组成。
试样支架上固定有待测金属材料的试样，摆锤则被释放从一定高度自由落下，击中试样并产生冲击载荷。
试样在冲击载荷下发生变形和破坏，同时摆锤的能量也发生一定程度的损失。
二、操作步骤1. 选择合适的试样尺寸和准备试样。
根据所需测试的金属材料以及试验要求，确定试样的尺寸和形状，并进行必要的加工和制备。
2. 将试样固定在试样支架上。
确保试样在固定时不发生位移或松动。
3. 将摆锤提升到一定高度，调整好试样支架的位置。
4. 释放摆锤，使其自由落下并击中试样。
确保摆锤的自由落下轨迹垂直于试样表面，避免产生偏斜或偏离。
5. 观察和记录试样在冲击载荷下的变形和破坏情况。
可以使用高速摄像机等设备对试验过程进行记录，以便后续的分析和评估。
6. 重复进行多次试验，以获取更加准确和可靠的结果。
三、结果分析根据试验过程中观察到的试样变形和破坏情况，可以对金属材料的冲击性能和韧性进行评估。
常见的评估指标包括冲击强度、断裂能量和断口形貌等。
通过对不同金属材料进行夏比摆锤试验，并比较其试验结果，可以判断金属材料在冲击载荷下的抗冲击能力和韧性水平。
需要注意的是，在进行夏比摆锤试验时，应注意以下几点：1. 选择合适的试样尺寸和形状，以确保试样能够代表实际应用中的受力情况。
2. 控制摆锤的释放高度和试验条件，以确保试验的可重复性和可比性。
3. 注意试样的安全性，避免在试验过程中发生意外事故。
4. 结合试验结果和金属材料的实际应用情况，进行合理的分析和评估。
夏比摆锤冲击试验方法是一种常用的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料在冲击载荷下的响应进行测试，能够评估其抗冲击性能和韧性。
夏比冲击试验试验不确定度评估报告
金属夏比缺口冲击试验不确定度评估报告1概述1.1参考文献检测方法：GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》评定依据：JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》1.2分析仪器摆锤冲击试验机（深圳市新三思材料检测有限公司），校準證書給出的最大偏差為0.34%；試樣尺寸由0~200mm的數顯卡尺測量，校準證書給出的最大偏差為0.01mm。
1.3实验过程試驗溫度為23℃，相對濕度為60%。
2建立数学模型冲击吸收功由显示屏直接读出，冲击强度的数学模型为：y=x式中:y ——被测试样冲击强度的检测结果，Jx ——被测试样冲击吸收功的读出值，J；3测量不确定度来源的分析冲击试验测量不确定度评定来源因果图如下所示：4 测量不确定度分量的评定4.1实验结果重复性所引入的不确定度分量u (a)由于试样的不同材料材质的均匀性，每批甚至每个试样的加工、不同检测人员的操作甚至统一人员各次的操作、各个试验机的重复性等因素都在不同程度上存在着差异，因此，上述因素引起的试验重复性所引入的不确定度分量必须加以评定。
这可对多个试样的操作重复测试所得到的多组观测列，通过统计得到标准差来进行评定（即采用A 类评定方法）。
A 的平均值：496.01==∑n A nA 标准偏差：0.0182J 1)(2=--=∑n A A s i测试结果平均值的不确定度为：00407.0472.4/0.0182)1(===ks u4. 2 试验机误差所引入的不确定度分量u(2)实验室用于检测工作的冲击试验机，即工作试验机必须按照GB/T 3808-2002标准进行检定。
在通过各个项目检验后，还必须使用标准试样进行间接检验，并达到标准的各项要求。
试验机（深圳市新三思材料检测有限公司），校準證書給出的最大偏差為0.34% u(2)=3/0034.0=0.00196 4.3标准试样的不确定度分量u(3)根据GB/T 18658-2002标准，标准试样的允许误差s 当A ＜40J 时，s ≤±2J当A ≥40J 时，E ≤±5%AJ标准中要求将25个或更多标准试样的平均值作为标准能量值，同时计算标准差，对应此要求，最小自由度v=25-1=24,p=68%,查t 分布表，t 0.68(24)=1.02本例中，0.497＜40J ， u(3)= t 0.68(24)×n A /05.0 = 1.02×25/7.207*05.0 =2.124.4 冲击强度结果值进行数值修约所导致的不确定度分量u(4)数值修约导致不确定度的产生，如修约间隔为δx 则不确定度分量u rou (x)=0.29δx 。
金属材料力学性能测试的不确定度评定分析陈沛聪谭艺炬覃雨璐刁林韦美锋
金属材料力学性能测试的不确定度评定分析陈沛聪谭艺炬覃雨璐刁林韦美锋发布时间：2023-05-29T13:32:59.656Z 来源：《建筑实践》2023年6期作者：陈沛聪谭艺炬覃雨璐刁林韦美锋[导读] 不确定度分析是金属材料力学特性检测中最关键的一项，其研究成果将有助于人们更好地了解金属材料的特性，从而为其在相关技术与装备中的应用打下坚实的基础。
广东省有色工业建筑质量检测站有限公司广东广州 510000摘要：不确定度分析是金属材料力学特性检测中最关键的一项，其研究成果将有助于人们更好地了解金属材料的特性，从而为其在相关技术与装备中的应用打下坚实的基础。
对此，本文基于不确定度基本内容，分析了不同操作对测试不确定度造成的影响，研究了不确定度的评定方法，包括直接量评定、间接量评定以及误差评定，以期能够为相关工作者提供借鉴与帮助。
关键词：金属材料；力学性能；不确定度采用不确定度的全面分析，对金属材料力学性能进行评估，其结果表现有很高的参考价值。
随着社会主义新工业在不断地进行着工业技术改革、发展、创新的过程中，测量技术的测试、检测方法研究也在逐步地得到了完善，但是在具体的执行操作过程中，仍然存在着很多问题，需要对这些问题进行优化，才能确保对金属不确定度进行测量的精度。
1.金属材料力学性能测试不确定度基本内容1.1 存在测量误差虽然当前对金属材料力学性能的不确定性测量有比较严格的规范和规范，但是，一些测量人员对测量仪器的使用不合理，或者测量方法没有依据，导致了一些测量结果的“误差”很大。
这个误差可以用科学合理的方法来降低，但却是不可避免的。
因此，在对金属材料的有关参数进行测量时，往往难以得到它们的真实参数，因此，在实际的测量中，通常采用最优估算来代替[1]。
1.2 不确定度在对有关数据进行度量的过程中，不确定性可以体现出总体度量的“缺陷”，也就意味着所得到的度量结果并不是一个确定性的，而是一个多个变量的集合。
冲击试验机不确定度评定
1概述1.1检定方法依据JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。
1.2检定条件23℃±5℃，检定时的温度应稳定，温度变化不应超过2℃。
1.3测量原理该检定装置是将初始势能mgh转化成为动能,该动能作用于被测试件后会有一定的损耗，然后该动能转化为最终势能。
1.4数学模型式中：E为摆锤冲击试验后，扬起到β角处的能量(J)F为摆锤在水平位置时的重量(N)。
d为摆锤重量测量点与摆轴间的距离(m)β为摆锤越过零位后仰角(°)。
1.5不确定度来源(1)称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度分量。
(2)秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量。
(3)象限仪引入的标准不确定度分量。
(4)标准冲击试样引入的标准不确定度分量。
(5)摆轴间隙、冲击刀与试样间隙引入的标准不确定度分量。
2标准不确定度的评定选用稳定性能好JB-30A型号的冲击试验机，取 F = 215.4 N，d =0.8 m选取127J的标准冲击试样,根据,不计任何能量损失则=2.1由称重仪测量摆锤在水平位置时的重量引入的标准不确定度根据检定证书，称重仪的准确度为0.1%，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.125N2.2秒表测量摆轴轴线至打击中心距离引入的标准不确定度分量将摆锤置于不大于5°位置时释放，让其自由摆动100次并测量摆动时间。
再计算摆锤摆动的一个完整周期t,重复测量10次。
测量工具为准确度0.01s的秒表。
所测数据如下：按不确定度A类方法进行评定,利用贝塞尔公式：表1表2表3则=0.761×-310s根据公式式中:g为当地重力加速度;2π为取值9.87。
则21u0.1439mm。
由检定证书可知，秒表的准确度为0.01(s)，采用B类评定方法，服从均匀分布，包含因子k=3则=0.0058s根据公式式中: g为当地重力加速度；t为摆锤摆动的一个完整周期；2π为取值9.87。
不确定度评定报告-冲击
金属材料夏比冲击试验（R8）测量结果不确定度评定报告1、目的由于测量误差的存在，使得被测量的真值难以确定，只能得到一个被测量的近似量和一个用于表示近似度的误差范围，即测量不确定度。
通过对测量结果不确定度的评估，以让客户了解测量结果是否符合特定需求，确定测量数据之可信及真实程度。
2、范围适用于*******有限公司金属材料实验室中夏比冲击试验（R8）测量结果不确定度的评定。
3、方法GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法CSM01010205-2006 金属夏比冲击试验测量结果不确定度评定CNAS-GL10:2006 材料理化检验测量不确定度评估指南及实例JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示4、测量过程4.1试验设备及条件摆锤冲击试验机（设备编号：WCAP-01-08，型号：ZBC 2752-3，冲击能量750J，生产厂商：深圳市新三思材料检测有限公司），环境温度20℃，相对温度：20%。
4.2 试样的测定根据GB/T 229-2007，在规定环境条件下，选用29.6J，92.6J和202J三个能量级别各6个标准冲击样品进行冲击试验，试验机自动读出冲击能量值。
5、数字模型和输入量的标准不确定度评定5.1测量不确定度的来源分析主要来源：冲击试验结果重复性引入的不确定度分量μrel(x)，此分量包含了试样的不均匀性，人员操作、试样加工及试验条件差异等因素；工作试验机误差所引入的不确定度分量μrel(b)；标准冲击样品的标准不确定度分量μrel(CRM)；根据GB/T 229-2007和GB/T 8170-2008标准，对测量结果进行数值修约所引入的不确定度分量μrel（off)。
5.2建立数学模型根据GB/T 229-2007标准，冲击能量的数学模型为：KV8 750=Kμcrel（KV8 750)=√μrel2(x)+μrel2(b)+μrel2(CRM)+μrel2(off)5.3不确定度分项的评定5.3.1冲击试验结果重复性引入的不确定度分量μrel(x)对三个能量级的6个冲击试样在室温20℃的要求温度下，分别在上午和下午各冲击3个，记录其能量值如下表。
金属材料夏比摆锤冲击试验不确定度的评定-文档资料
金属材料夏比摆锤冲击试验不确定度的评定： An analysis of the sources of uncertainty of the impact energy of the high strength low alloy structural steel has been studied by measuring the impact energy of the high strength low alloy structural steel. Then assess the uncertainty by using the experimental results and other related information.0 引言测量是通过实验合理地赋予某量一个或多个量值的过程。
测量的过程中，因为测量人员、测量方法、测量程序、测量所使用的仪器设备、测量的环境条件等的不同会产生测量误差，所得的被测量值具有分散性。
测量不确定度是表征赋予被测量之值分散性的非负参数，是通过对测量过程的分析和评定得出的一个区间。
是与测量结果相联系的参数，用于表示测量结果的可信性。
通过测量不确定度可以了解到被测量的值在什么范围内，是定量说明测量结果的质量的一个参数，不确定度越小，表示测量结果的可信度越高。
不确定度的评定在我国的应用越来越来广泛，在我国国家标准GB/T 27025-2008中明确规定了校准试验室或进行自校准的检测实验室，对所有的校准和各种校准类型都应具有并应用测量不确定度的程序。
测量不确定度是评价检验机构检验能力和检验水平的科学性的指标。
1993年由国际标准化组织（ISO）计量技术顾问组第三工作组（ISO/TAG4/WG3）起草并发布了《测量不确定度表示指南》（Guide to the expression of uncertainty in measurement 以下简称GUM），GUM采用当时国际通行的观点和方法，使涉及测量的技术领域和部门，可以用统一的准则对测量结果及其质量进行评定、表示和比较。
金属材料常温冲击吸收功的测量不确定度评定
文章编号 ： ０ １ ５—３ ８ （ ０ １ ０ ０ ２ ２ ０ ３ ７ ２ １ ）２— ０ ２— ３
金属材料 常温 冲击吸收功 的测 量不确定 度评定
张辽 生 王 陲
（ 新疆 自治区产 品质量监督检验研究院， 乌鲁木齐 ８００ ） ３０４
摘 要 ｉ 了掌握金属材料的 冲击韧性 ， 化冲击吸收功指标 ， 为 量 以便 于更好 的提供设计 选材和研制新 材料 的技术 依据 ， 从
根据 试验 经验 ， 由操作 者 引入 的测 量误 差 士１Ｊ ０
冲击试样 ： 采用 Ｑ ３ Ｂ材质均匀的板材制成一 ２５ 组标 准 试 样 ； 样 为 Ｖ 型 缺 口 １ｍｍ ×１ｍ × 试 ０ ０ｍ ５ ｍ 试验环境 温度 ： ５ ｍ； 常温 冲击 ， 验温 度 ２ ℃。 试 ０ 忽略温度对测量结果的影响。
功Ａ 值 ， 是当试样被冲断后 ， 可直接从冲击试样机 表 盘读 出 ， 因此数 学模 型可表 示为
Ａｘ ｖ＝
放在冲击试验机的试样支座上 ， 使之处 于简支梁状 态。然后使规定高度 的摆锤下落 ， 产生 冲击负荷将
试样 折断 。测定 试样 在这 种 冲击负 荷下 折断 时所 吸 收 的功 。 验机 读 出值 。
一
２ — ２
范围内， 以正 态分 布估 计 ， 则
）＝ ＿３ ３ Ｊ ．３
根据 Ｇ ／ ２９—２０ 准试 验 方 法要 求 ， 测 ＢＴ２ ０７标 被
冲击试样不应在满刻度处 冲断 ， 并且在选择仪器 的
测量 范 围时通 常使 断裂 时指 针 的位 置 不小 于满 刻度 的五分之 一 。被测 试 件 冲击 吸收 功 为 ９ ．Ｊ ６ ０ 。则 ± ０２ ．Ｊ即相 当于 ± ． １ 。 以矩 形分 布 估 计 ， 标 准 ０２％ 故 不确 定度 为
金属材料夏比缺口冲击试验测定结果不确定度评定
金属材料夏比缺口冲击试验测定结果不确定度评定发布时间：2022-10-13T02:40:36.301Z 来源：《科学与技术》2022年6月11期作者：陈诚[导读] 测量不确定度用于描述测量结果的可疑程度。
不确定越小，测量结果越高。
陈诚大冶特殊钢有限公司湖北省黄石市 435001前言：测量不确定度用于描述测量结果的可疑程度。
不确定越小，测量结果越高。
JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》是测量中评定与表示不确定度的一种通用规则，适用于各种准确度等级的测量领域。
为使冲击功检测结果更可靠准确，本人对金属夏比冲击试验测量结果不确定度进行了以下评定。
1.实验条件被测量对象1）测量方法GB/T 229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》2）评定依据：JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》3）试验条件：室温28℃4）使用仪器:JB30B吴忠摆锤式冲击试验机，冲击刀刃R=2mm5）测量过程：按照GB/T 229—2007进行试验，标准试样冲击值为28.6J,80.9J,127.0J和224 J每个能量组别使用5个试样，测量试样冲击功。
2.数学模型和输入量A类不确定度评定2.1 试样重复测量引起的分量评定1）标准试样进行试验冲击值水平为28.6J ,80.9J,127 J和224 J每个能量组别使用5个试样，各得到一个测量值见表1.2）每个能量组别使用5个试样，各得到一个测量值，实验标准偏差采用A类方法进行评定，按照JJF1059—1999推荐的极差法进行计算。
查表n=5时，c=2.33，实验标准差按式（1）计算，结果见表1.(1)式中，R为极差（测量结果中的最大值与最小值之差），C为极差系数。
平均值按公式(2)计算，计算结果见表1(2)表1 测量结果和标准偏差3）试样测量重复性所引起的标准不确定度分量的评定根据GB/T 229—2007，对每个能量水平都采用了3次测量的平均值来报测量结果，按均匀分布，根据JJF 1059—1999要求，其标准不确定度按公式（3）计算，计算结果见表（2）。
摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定
摆锤式冲击试验机示值误差测量结果的不确定度评定1 概述111 测量方法 :依据 J J G 145—2007摆锤式冲击试验机 检定规。
112 环境条件 :室温 ( 15～25 ) ℃。
113 测量原理 : 该检定装置是将初始势能 m gh 转化为动能 1 m v 2 , 该 动 能 作 用 于 被 测 试 件 后 会 有 一 损二耗 ,然后该动能转化为终势能 ,初始势能与终势能之 差即为被测 物 件 抗 冲 击 能 力 的 指 标 , 可 以 在 度 盘 上 直接读出 (单位 : 焦 尔 , J ) 。
其 中初 始势 能 m gh 是 决 定因素 ,检定 中 主 要 检 定 冲 击 常 数 Fd: F (摆 锤 在 水 平位置产生的力 F = m g, g 是本地重力加速度为恒量17868m / s2 )和d (力的测量点至通过摆轴轴线铅垂面的距离 ) 。
2 数学模型 e =M - M M （1） e =M F M d - (M F M d +M 安装 ) （2） e = g M m M d - ( g M m M d +M 安装 ) （3） 式中 : e :摆锤冲击试验机冲击常数在测量点的示值误差Fd:冲击常数 。
M M :摆锤冲击试验机冲击常数在测量点的标称值 。
M :本检定装置在相应测量点测得摆锤冲击试验 机冲击常数示值的算术平均值 。
M 安装 :摆锤冲击试验机安装引起的误差 。
对 ( 3 )式全微分 ,则 : de = ( g M m d M d + g M d d M m ) -( g M m d M d +g M d d M m + d M 安装 ) 对于本文研究的常用检定点来说 : M m ≈M m = 221012 kg M d ≈ M d = 018mμ2（e ) =M μ M + ( g M μ Mm ) 2+( g M m μM d )2 +（g M μΜ ) 2 + (μM 安装) 2 3 标准不确定度分量的计算 ( 1 )μM 项 : M 的相对极限差为 ±0104 % 相对不确定度取 10 % , v =2 ×( 10 % )2 = 50, p = 95 , t 分布 , B 类查得 k = 2101 ,μM m =0104 % ×221012 kg= 4138 × 2101 10 kg ( 2 )μM d 项 :在检定 M d 点的极限差为 : 0105mm 正态分布 , v 2 = ∞, p = 99 ,查得 k = 21576 , B 类M d =0105 ×10 - 3 m = 1194 ×10 m 21576 ( 3 )μM 安装 :安装相对误差限为 ±011 % 均匀分布 , k = 3 ,相对不确定度取 20 %则有 : v 3= 1 = 1215 , B 类 M 安装2 ×( 20 % ) 2( 4 ) μM 项 :选三件稳定性好的摆锤冲击试验机 ,用测长尺对 018m 点进行检定 , (单位 : mm )单次实验标准差 s i =由此得到3组单次实验标准差,计算结果如表 1 所示 :表 1合并样本标准差 :实际测量情况,每次测量以测量点的 3 次测量值的算术平均值为该次被测示值平均值M ,因此有测量重复性产生的标准不确定度 :( 5 )μM m项 :选三件稳定性好的摆锤冲击试验机,用摆锤测重仪对221012 kg点进行检定(单位 : kg)由此得到 3 组单次实验标准差,计算结果如表2所示 :单次实验标准差s i ( kg)1 = 0103 S2 = 0103s3 = 0102实际测量情况,每次测量以测量点的 3 次测量值的算术平均值为该次被测示值平均值M ,因此有测量重复性产生的标准不确定度 :4 标准不确定度汇总表(表 3 )表 35 合成不确定度计算μ( e)= 01165Jv eff = 4319查t分布,得t95 (40 ) = 2102U95=t95 (40 ) 1μ( e) = 2102 ×01165J = 01333J6、扩展不确定度的计算7、报告与表示: 摆锤式冲击试验机检定装置的扩确定度为:U95rel = 01193 % , v eff = 4319参考文献[ 1 ] JJG145 —82《摆锤式冲击试验机检定规程》1[ 2 ] JJF1059 - 1999《测量不确定度评定与表示》1。
冲击试验试验不确定度评估报告
金属夏比缺口冲击试验不确定度评估报告1概述1.1参考文献检测方法：GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》评定依据：JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》1.2分析仪器摆锤冲击试验机（深圳市新三思材料检测有限公司），校準證書給出的最大偏差為0.34%；試樣尺寸由0~200mm的數顯卡尺測量，校準證書給出的最大偏差為0.01mm。
1.3实验过程試驗溫度為23℃，相對濕度為60%。
2建立数学模型冲击吸收功由显示屏直接读出，冲击强度的数学模型为：y=x式中:y ——被测试样冲击强度的检测结果，Jx ——被测试样冲击吸收功的读出值，J；3测量不确定度来源的分析冲击试验测量不确定度评定来源因果图如下所示：4 测量不确定度分量的评定4.1实验结果重复性所引入的不确定度分量u (a)由于试样的不同材料材质的均匀性，每批甚至每个试样的加工、不同检测人员的操作甚至统一人员各次的操作、各个试验机的重复性等因素都在不同程度上存在着差异，因此，上述因素引起的试验重复性所引入的不确定度分量必须加以评定。
这可对多个试样的操作重复测试所得到的多组观测列，通过统计得到标准差来进行评定（即采用A 类评定方法）。
A 的平均值：496.01==∑n A nA 标准偏差：0.0182J 1)(2=--=∑n A A s i测试结果平均值的不确定度为：00407.0472.4/0.0182)1(===ks u4. 2 试验机误差所引入的不确定度分量u(2)实验室用于检测工作的冲击试验机，即工作试验机必须按照GB/T 3808-2002标准进行检定。
在通过各个项目检验后，还必须使用标准试样进行间接检验，并达到标准的各项要求。
试验机（深圳市新三思材料检测有限公司），校準證書給出的最大偏差為0.34% u(2)=3/0034.0=0.00196 4.3标准试样的不确定度分量u(3)根据GB/T 18658-2002标准，标准试样的允许误差s 当A ＜40J 时，s ≤±2J当A ≥40J 时，E ≤±5%AJ标准中要求将25个或更多标准试样的平均值作为标准能量值，同时计算标准差，对应此要求，最小自由度v=25-1=24,p=68%,查t 分布表，t 0.68(24)=1.02本例中，0.497＜40J ， u(3)= t 0.68(24)×n A /05.0 = 1.02×25/7.207*05.0 =2.124.4 冲击强度结果值进行数值修约所导致的不确定度分量u(4)数值修约导致不确定度的产生，如修约间隔为δx 则不确定度分量u rou (x)=0.29δx 。
金属夏比冲击试验测量结果不确定度的评定
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｈ ｖ ｌ ｔｏ ｆｍ ｅ ｓ ｅ ｅ ｃ ｒａ ｎｔ ｏ ａ ｐｙ ｉ ｐ ｃ ｅ ｔｏ ｅ ａ ｌｃ ｍ ａ ｅ ｉｌ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｅ ａ ｕａ ｉ ｎ ｏ ａ ｕｒ ｍ ｎｔｕｎ ｅ ｔ ｉ ｙ ｆ ｒ Ｃｈ ｒ ｍ ａ ｔｔ ｓ ｆｍ ｔ ｌｉ ｔ ｒａ ｓ
Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｃｈａ ｐ ｍｐａ ｔｔ ｓ ；ｍ ｅ ｓ ｒ ｍｅ ｎｃ ｒ ａｎｔ ｙ ｒ ｓ： ｒｙｉ ｃ ｅ ｔ ａ ｕ ｅ ｎｔｕ ｅ ｔ ｉ ｙ；ｅ ｌ ａ ｉ ｆｕｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｖａ ｕ ｔｏｎ ｏ ｃ ｒ ａ ｎ ｙ
ＪＦ Ｏ ９１ ９ ４ 量不确 定度 评定 与表示 》 Ｊ ｌ ５ —９ ９ 测 ；
（ ｎ ｒ ｌ ｔ ｔｏ Ｊ Ｑｕ ｌｔ ｕ ｅ ｖ ｓｏ ｆ Ｓ ｏ ｇ ｎ ｏ ｐ ｒ ｔｏ Ｃｅ ｔａ ａ ｉｎ ｏ ’ ａ ｉ Ｓ ｐ ｒ ｉｉｎ ｏ ｈ ｕ ａ ｇ Ｃ ｒ ｏ ａ ｉｎ，Ｂｅｊ ｎ ０ ０ ３ ｈｉａ Ｓ ｙ ｉｉ ｇ １ ０ ４ ，Ｃ ｎ ）
则 测 量 结 果 的 可 疑 程 度 越 小 ， 量 结 果 的 水 平 和 质 测
按 照 Ｇ ／ ２ ～０ ７标 准 规 定 的 试 验 方 法 ， Ｂ Ｔ２ ９２ ０ 采
用 国家计 量部 门检定 合 格 、 足 ＧＢ Ｔ ８ ８２ ０ 满 ／ ３ ０ — ０ ２标 准要 求 的摆 锤式 冲击 试验 机对 被测对 象进 行 冲击 试 验 ， 到试样 的冲击 吸收功 。 得
Ｖ０． ０ ＮＯ ３ １５ ．
工 程 与 试 验 ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＮＧ ＆ ＴＥ Ｔ ＲＩ Ｓ
金 属 夏 比 冲 击 试 验 测 量 结 果 不 确 定 度 的 评 定
张 有 为
（ 钢 总 公 司质 量 监 督 总 站 ， 京 １ ０ ４ ） 首 北 ０ ０ ３
夏比摆锤冲击试验判定方法
夏比摆锤冲击试验判定方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊夏比摆锤冲击试验判定方法。
这可真是个有趣又重要的玩意儿呢！你看啊，这夏比摆锤冲击试验就像是一场力量的较量。
想象一下，摆锤就像一个大力士，用力地挥起拳头，砸向那等待被检验的试件。
那场面，是不是挺带劲的！那怎么来判定呢？首先呢，咱得看这试件被冲击后的表现呀。
它要是被砸得七零八落，那肯定不行啊，这说明它太脆弱啦，质量不过关呀！但要是它只是有点小损伤，那是不是说明它还挺结实的呢？然后呢，咱还得关注一些细节。
比如说，冲击后试件断裂的形态。
如果断得整整齐齐，那是不是有点奇怪呢？正常情况下，应该是有各种不规则的形状才对呀。
这就好比一个人摔倒，如果姿势太标准了，反而让人觉得有点不对劲呢！还有啊，我们得考虑冲击时的能量。
就像我们用力扔东西，用的力气大，扔得就远。
这摆锤也是一样，能量大了，对试件的冲击就更厉害。
那我们就得看看，在这种强大的冲击下，试件能不能扛得住。
说起来，这夏比摆锤冲击试验判定方法就像是医生给病人看病。
医生通过各种检查来判断病人的身体状况，我们通过这个试验来判断试件的质量。
这可不是随便玩玩的哦，这关系到很多重要的东西呢！比如说，要是建筑材料的质量不过关，那盖出来的房子能安全吗？要是机械零件不结实，那机器还能正常运转吗？咱可不能小瞧了这个试验呀！它就像一个忠诚的卫士，守护着我们的安全和质量。
所以啊，我们得认真对待，仔细研究，不能有一点马虎。
总之呢，夏比摆锤冲击试验判定方法是个非常重要而且实用的东西。
我们要像对待宝贝一样对待它，让它为我们的生活和工作保驾护航。
大家说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
如何使用标准试样评定摆锤式冲击试验机结果不确定度
如 何 使 用 标 准 试 样 评 定 摆 锤 式 冲 击 试 验 机 结 果 不 确 定 度
张 志 刚 秦 懿
（ 绵 阳市计量测试所 ， 四川 绵 阳 ６ ２ １ ０ ０ ０ ）
摘 要： 摆锤 式冲击试 验机广泛 的使用 于测量材料 的冲击 吸收能量 ， 传统 的分部法检定不能给 出冲击能量 的误差 ， 采用 标准试样 可以直观的计算 其误差及
一
试样冲断时的实际吸收能量 （ Ｊ ） 。
式（ １ ） 左 边 为输 出量 ， 右 边 的 输人 量 为 ２个 ， 因为 试 样 冲 断时 的实 际吸 收 能量 、 试 样 的标 准 能 量 值 两 个 输入
Ｚ Ｂ Ｃ ２ ３ ０ ２一Ｃ摆锤 式 冲击试 验机 。 ２ ． ２ 使 用标 准 试样 德国 Ｌ Ｎ Ｅ公 司 Ｖ型缺 口标 准试样 三 组 （ 每组 五块 ）
同吸 收能量 级 的冲击 试样 （ 高、 中、 低能 量级 ） 。每 组 为 ５
式冲击试验机》 检定规程 ７ ． ３ ． １ ． ２的间接检定方法 ， 得到 以下 测量 模 型 ８ Ｋ＝ Ｋ 一 （ １ ）
个标准冲击试样 ， 计算试样 的平均值 ， 作为冲击测量值减 去试样的标准能量值 ， 再减去冲击试验机本身的能量损 失值 ， 就得 到 了表示 冲击 能量 的误 差 ， 并 建 立测 量模 型 计
４ ． ３ 标 准 不确 定度 分量
３ 测量值
㈩
４ ． ３ ． １ 试样 冲 断时 的实 际 吸 收 能量 引入 的标 准 不 确 定 度 （ ）
在规 定 的控制 条件 下 ， 按照 标 准操作 程序 ， 以能量 递 增 的次序 分别 对 低 、 中、 高三组 （ 每组五块 ） 试 样 进 行 冲 击试验 ， 得 到 以下 示值 并计算 平 均值 。
摆锤式冲击试验机测量结果不确定度评定
摆锤式冲击试验机测量结果不确定度评定发表时间：2018-09-25T16:26:28.047Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：宗诚[导读] 在“直接测量法”中摆锤力值、摆长、初始角这些参数的测量不确定度也能直观的体现出来，文中对于整个评定过程有详细数据分析及相关计算。
宗诚通标标准技术服务（上海）有限公司上海 200000摘要：此次不确定度评定对象包括150J、300J、450J、600J的冲击试验机。
对于冲击试验机的校准方法分为“直接测量法”和“间接测量法”[]【1】。
“直接测量法”是通过摆锤力值、摆长、力矩、初始角计算出冲击能量，“间接测量法”则是用标准冲击试样进行测试并直接得到冲击能量。
本次不确定度评定是通过这些参数形成的数据组再用贝塞尔公式【2】计算出各分量的标准偏差并合成标准不确定度。
在“直接测量法”中摆锤力值、摆长、初始角这些参数的测量不确定度也能直观的体现出来，文中对于整个评定过程有详细数据分析及相关计算。
关键词：冲击能量、力矩、初始角、不确定度引言在科学实验及各类生产活动中，所有的相关数据都需要测量，测量数据的准确性要用不确定度来衡量，不确定度越小，数据越可靠，越大则准确性和可靠性越低。
而计量校准中的测量结果不确定度是决定计量标准装置的测量范围、精度的最根本的参数。
随着科技水平的日益发展，国内外对于各类材料的要求也是越来越多样化，在很多研发中心及材料实验室我们都能看到各式各样的冲击试验机，他们的测试数据的准确性可靠性需要计量校准来溯源。
本次不确定度评定针对大能量的金属简支梁冲击试验机，涉及到的参数包括：冲击能量（J）、摆锤力值（N）、摆长（L）力矩（M）、初始角（α）、砧座尺寸这些参数展开。
评定选取规格量程为150J、300J、450J、600J的冲击试验机，整个评定过程依据“JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》”进行。
1、本次测量结果不确定评定中试验所需的条件如下：a、环境条件：温度（23±5）℃，温度波动不大于2℃/h【1】。
夏比摆锤冲击试验测定吸收能量的不确定度评定
夏比摆锤冲击试验测定吸收能量的不确定度评定
揭辉经
【期刊名称】《市场监管与质量技术研究》
【年(卷),期】2022()1
【摘要】文中通过对DH36高强度船舶及海洋工程用结构钢冲击试验检测结果的不确定度进行分析,对引入不确定度的各分量进行计算和合成。
根据评定结果,分析影响合成不确定度的主要因素,并提出相应的措施和建议来提高检测的准确性。
【总页数】4页(P10-13)
【作者】揭辉经
【作者单位】厦门市产品质量监督检验院
【正文语种】中文
【中图分类】TG1
【相关文献】
1.测量不确定度基本原理和评定方法及在材料检测中的评定实例第八讲材料检测结果测量不确定度的评定实例(脱碳层深度及原子吸收分光光度计测定铜浓度的试验结果的测量不确定度评定)
2.夏比摆锤冲击试验测量结果不确定度的评定
3.夏比摆锤冲击试验机测量结果不确定度评定
4.金属材料夏比摆锤冲击试验不确定度的评定
5.金属材料夏比摆锤冲击试验吸收能量值测量不确定度的评定
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金属材料夏比摆锤冲击试验不确定度的评定
发表时间：2014-11-20T14:28:54.310Z 来源：《价值工程》2014年第4月上旬供稿作者：丁淑兰[导读] 测量不确定度是对应于每个测量结果的，因此对不同参数、不同测量范围的不同量值，应分别给出相应的测量不确定度。
Evaluation of Uncertainty of Charpy Pendulum Impact Test of Metallic Materials 丁淑兰DING Shu-lan（镇江市产品质量监督检验中心，镇江212000）（Zhenjiang Products Quality Supervision & Inspection Center，Zhenjiang 212000，China）摘要院通过测量低合金高强度结构钢钢板的冲击吸收能量，分析钢板的冲击吸收能量测量的不确定度的来源，利用测量获得的实验结果及其他相关资料，评定测量结果的不确定度。
Abstract: An analysis of the sources of uncertainty of the impact energy of the high strength low alloy structural steel has been studiedby measuring the impact energy of the high strength low alloy structural steel. Then assess the uncertainty by using the experimental resultsand other related information.
关键词院冲击试验；不确定度；评定Key words: impate test；uncertainty；evaluation 中图分类号院TG115.5+6 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）10-0056-020 引言测量是通过实验合理地赋予某量一个或多个量值的过程。
测量的过程中，因为测量人员、测量方法、测量程序、测量所使用的仪器设备、测量的环境条件等的不同会产生测量误差，所得的被测量值具有分散性。
测量不确定度是表征赋予被测量之值分散性的非负参数，是通过对测量过程的分析和评定得出的一个区间。
是与测量结果相联系的参数，用于表示测量结果的可信性。
通过测量不确定度可以
了解到被测量的值在什么范围内，是定量说明测量结果的质量的一个参数，不确定度越小，表示测量结果的可信度越高。
不确定度的评定在我国的应用越来越来广泛，在我国国家标准GB/T 27025-2008 中明确规定了校准试验室或进行自校准的检测实验室，对所有的校准和各种校准类型都应具有并应用测量不确定度的程序。
测量不确定度是评价检验机构检验能力和检验水平的科学性的指标。
1993 年由国际标准化组织（ISO）计量技术顾问组第三工作组（ISO/TAG4/WG3）起草并发布了《测量不确定度表示指南》（Guide to the expression of uncertainty inmeasurement 以下简称GUM），GUM 采用当时国际通行的观点和方法，使涉及测量的技术领域和部门，可以用统一的准则对测量结果及其质量进行评定、表示和比较。
JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》标准中所规定的评定与表示测量不确定度的通用方法适用于各种准确度等级的测量领域，为测量结果的比较提供了国际上公认一致的依据。
1 试验方法概述按GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》标准规定的要求，测量厚度为20mm 的牌号为Q345B 的低合金高强度结构钢钢板的冲击吸收能量。
分析测量冲击吸收能量的不确定度的来源，评定测量结果的不确定度。
淤测量依据：GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。
于试验环境要求：GB/T 1591-2008 标准规定试验温度为：20依2益。
盂测量仪器：经市级计量所检定合格的JB-300B 半自动冲击试验机，其准确度满足国家相应的检定规程的规定，选用小摆锤（量程为0耀150J）。
榆试样制备：试样的制备符合国家标准GB/T229-2007，试样为标准尺寸冲击试样，长度为55依0.60mm。
宽度为10依0.11mm。
高度为10依0.075mm。
加工好的试样尺寸偏差应符合标准要求并经检查合格后才能进行试验。
虞测量过程：本方法属于直接测量，冲击机直接显示试样的冲击吸收能量。
在试验前应检查钳口支座，摆锤是否可靠坚固，以防止试验结果失准。
试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
试样应紧贴试验机砧座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座间的中点高水平不大于0.5mm。
2 不确定度的主要来源和分析测量不确定度的来源要根据实际情况进行具体分析。
分析时除了定义的不确定度外，可从测量仪器、测量环境、测量人员、测量方法等方面全面考虑，特别要注意对测量结果影响较大的不确定度来源，应尽量做到不遗漏，不重复。
本试验在标准规定的条件下进行，不考虑温度效应所引起的不确定度分量，冲击吸收能量测量不确定度的主要来源有以下几个方面：淤测量重复性引入的不确定度分量。
该分量包含了冲击试验机测量重复性、样品的不均匀性的随机影响引起的不确定度；于冲击试验不同试验人员之间的误差；盂回零差引起的不确定度；榆冲击试验机的分辨率引起的不确定度。
3 测量模型的建立本测量为直接测量，冲击试验机的读数即是测量结果，所以测量模型为：X=Xi。
4 测量不确定度的评定4.1 A 类标准不确定度评定在同一钢板上按照GB/T229-2007 标准的要求加工20 件相同的标准试样，分成两组试样，每组10 件，由两人在同一台冲击试验机上在相同的试验条件下，采用相同的试验方法进行试验。
每人连续测量10 次，测得的两组冲击吸收功KV2 数值见表1。
5 测量不确定度的报告冲击吸收能量值X=52.0 J，扩展不确定度U=0.8J，k=2。
6 结束语测量不确定度是对应于每个测量结果的，因此对不同参数、不同测量范围的不同量值，应分别给出相应的测量不确定度。
不确定度的评定不一定每次做试验都进行评定，在使用相同的检测人员、相同的检测设备、相同的检测条件以及相同的使用量程下，可以直接应用之前评定的不确定度。
当上述条件中有条件发生变化时应重新评定测量不确定度。
参考文献院[1]GB/T 229-2007，金属材料夏比摆锤冲击试验方法[S].[2]JJF 1059.1-2012，测量不确定度评定与表示[S].[3]GB/T 27025-2008，检测和校准实验室能力的通用要求[S].作者简介院丁淑兰（1973-），女，江苏镇江人，部长，质量工程师，研究方向为金属材料。