键槽对称度测量
用指示表检测键槽的对称度误差
如图所示是测量轴线对平面的平行度误差示意图，在被测孔中放一根紧密接触无间隙的心轴，用心轴模拟被测轴线；用平板模拟基准平面，将工件放在平板上，使基准平面(下表面)与平板表面紧密贴合，呈稳定接触状态，如果不是稳定接触则应进行调整。在心轴两端各选一测量截面，用指示表分别测量选定截面最高点的读数值M左、M右，在测量过程中指标表除了可以在平台上移动外，其安装位置不能变动。按下式求平行度误差值。f＝｜M左－M右｜×l／L式中l为被测孔的长度；L为量测量截面间的距离
测量径向全跳动时，指示表的测头方向与基准轴线垂直，且测量过程中指示表沿着平行于基准轴线的理想素线方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为径向全跳动值。
测量端面全跳动时，指示表测头的方向与基准轴线平行，测量过程中指示表沿着垂直于基准轴线的方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为端面全跳动值。
2.3.4 用指示表检测键槽的对称度误差
图示是用测量距离的方法测量零件中心平面相对于基准对称中心平面的对称度误差。测量时，将被测工件放在平板上，以平板表面作为测量基准，用指示表先测出图中表面I与平板表面间的距离，然后将被测工件翻转180°，按同样方法测出表面Ⅱ与平板表面间的距离。被测两表面对应点最大读数差的绝对值即为被测的对称度误差。
刃口型支承部位V形架测圆跳动
1
2
用V型架测量时的轴向定位
当被测件有顶尖孔时，可在顶尖孔内放一较高精度的钢球，让钢球与固定挡板接触进行定位，如图 (a)所示。
当被测零件轴端为平面时，可用圆头销顶在被测零件的轴线处定位，如图 (b)所示。
当轴端为大孔时，可用大于轴端面的挡板进行轴向定位，如图 (c)所示。此时该挡板与被测零件轴端接触的工作面应有较高的平面度，且要调整挡板使其工作面垂直于被测零件的回转轴线。
轴键槽对称度测量仪使用方法
轴键槽对称度测量仪使用方法
轴键槽对称度测量仪是一种用于测量轴类零件键槽的对称度误差的设备。
以下是使用轴键槽对称度测量仪的步骤：
1. 准备工作：将轴放置在测量台上，调整测量台使轴保持水平。
2. 安装测量仪：将轴键槽对称度测量仪安装在测量台上，确保测量仪与轴平行且紧密贴合。
3. 调整测量仪：根据需要调整测量仪的高度和角度，以确保测量仪与轴键槽的正确对齐。
4. 开始测量：按下测量按钮，测量仪将自动测量轴键槽的对称度误差，并将结果显示在屏幕上。
5. 记录结果：记录测量结果，并根据需要对轴键槽进行修正或调整。
需要注意的是，使用轴键槽对称度测量仪时应确保测量仪的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。
同时，应遵循制造商提供的操作说明和安全警示，以确保正确和安全地使用测量仪。
键槽对称度检测法对比及解析_李雪琳
若长 向 误 差 为 零 ，只 存 在 轴 线 偏 移 量 ，则 a１＝a２，
a１－a２＝０，则上式变为：
f＝２a１h／ （d－h） ＝２a２h／ （d－h）
（３）
式 （３） 与式 （２） 相比，除 ２a１ 和 ２a２ 与 a 不同外，
h／ （d－h） 是完全相同的。
接下来分析一下 ２a１ 和 ２a２ 与 a 在各自的算式中的含义。 因 a１ 和 a２ 分别是两径向截面内的距离差的 １／２，及 该截面内上下两对应点的读数差为 a，又因 a１ 和 a２ 正好 是对称度定义中描述的键槽中心线对基准轴线的偏移量，
差时。新国标认为，长向误差应与偏移量合成，见式
（１）。老国标认为，长向误差与偏移量不用合成，取其大
者即可。
再 进 一 步 分 析 式 （１） 中 的 长 向 误 差 部 分 f＝d
（a１－a）２ ／ （d－h） 和方法二中长向误差 a 高 －a 低，两者无 很直接的数值大小的可比性。有一点可以肯定，新国标
维修保养·用机技术
键槽对称度检测法对比及解析
■ 李雪琳 周 萍 黄鹏翔 李建梅 林 丽
1 检测方法
以履带拖拉机导向机构上的零件插入耳环为例，对 比、解析键槽对称度的几种检测方法，目的和意义在于 想通过解析加深检验人员对国家标准的进一步理解，尽 快统一键槽对称度检测方法，避免因测量方法不同引发 质量纠纷。
图 1 插入耳环
1.1 按新标准 GB1958—2004 检测 （１） 量具选择。①量块 （根据键槽宽度选择，要求
与插入耳环键槽形成无间隙配合）。②Ｖ 形块，带 Ｖ 形压 板 １ 个及紧固螺栓 ２ 个。③５００ ｍｍ 数显高度尺及杠杆 百分表一套 （精度 ０．０１ ｍｍ）。④测量平板一块。
键槽对称度的测量
新手新感觉山西柴油机厂 孙文英我以前一直从事精密测试工作，根据科研生产的需要，工厂从海克斯康公司新引进了一台德国LEITZ 公司生产的PMM 700超高精度测量机。
通过几个月的理论学习和实践，我对传统的测试方法与三坐标测量机的测量方法进行了比较，深深感到三坐标测量机的检测方法无论在零件找正、操作方式、还是在数据处理上都较传统的检测方法更方便、快捷。
现用两个实例具体说明如下：一、键槽对称度的测量（如图所示）在万能工具显微镜上检测： ① 将该工件平放显微镜下，先进行找正。
② 再测φ孔的最大直径：移动Y 向坐标到1/2φ上。
Y 向清0，即在φ孔的中心尺寸上，移到Y 向坐标到键槽的一面上，按Y 向坐标值读数，即得该面相对于φ孔中心线的偏差。
同理测另一键槽，按Y 向读数，即得该面相对于中心线的偏差，即位移值为两键槽面相对于中心线的尺寸偏差。
③ 数据处理：代入以下公式进行计算即得对称度在三座标测量机上检测：（1）建零件坐标系：调圆柱测量功能，在圆柱表面上采若干点，用其轴线的方向余弦建第1轴，并以中心线置原点。
（2）在键槽长向的中间部位的两侧面各测一点后求中点，然后，将圆柱与该中点的连线再构造一条直线，用该构造线的方向余弦建第二轴。
（3）在键槽长向两端的两侧面分别测两点求中点,取其最大的误差值的2倍作为其对称度误差。
二、测量如下图示所示中心距之间的尺寸：mm a 槽深槽深直径孔名义对称度值×+×=2)(φmm a名义对称度位移对称度×=在万能工具显微镜上时：①将该工件平放在万工显上，进行找正，先检测φ的直径值，将该值÷2，即（半径值），此时，移动X向坐标将数值对在φ/2上，将X向坐标值清零。
②移动X、Y坐标到一圆柱面上，用X向米字线对在该圆柱的一侧面上，按X向读数，同理，将X向米字线压在该圆柱的另一侧面上，X向读数，则φ孔到该圆柱的中心的距离计算如下：两圆柱侧面值相加/2。
键槽对称度的测量
的检测 方法 规定 均用 图 中厂 代替ｌ 厂，由图 中 的几何 关
系可 推算 ｍ
２ Ａ ２ ｈ＋ｄ （ ａｌ一△２ ） ２ ａ ３ ｈ＋ｄ （ ０ Ｉ—ｎ ３ ）
截一 一 ２ ａ ３ ｈ ｄ一 一 ｄ一
式 中 ，。是 键槽 中心 面 到基 准轴 线 的偏 离距离 ；ｈ是
平 面之 间 ，该 两平 面对 称 配 置 在 通 过 基 准 轴 线 的 辅
移 工件 基 准轴 线 ，但 行 走 方 向与 轴 线 平行 ，此 时 键 槽 任 一 截 面 的对 称 度 误 差
即是 键 槽 对 称 度 的 误 差 。
如 图 ２所 示 ，键 槽 中 心 面 位 于距 离为 厂的两平 行平 面 之 间 ，而 且 该 两 平 面 之 间
。 ：和 ，Ａ、Ｃ两点 的径 向距 离 为对称 度 误差 ，则 有
ｏ ＝０ ，ｏ 。 ＝ｎ ，则 键 槽 的截 面 测 量 最 大 差 值 为 ｎ ．
或 。
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ５ ８ －２ ０ ０ ４中规定 ，只要 分 别测 出横截 面
的最 大测量 截 面内 的距 离差 之半 值 △ ， 和△ ，就可 计
Ｍ …Ｉ 测 量
键槽对称度的测量
安徽 皖 南 电 机 股 份 有 限公 司 （ 泾县 ２ ４ ２ ５ ０ ０ ） 王 长 兵
在 机械 装 配 传 动 中键 与 键 槽 配合 的结 构 使 用 较
为广 泛 ，键槽 的加 Ｔ 质 量 直 接 影 响 着 装 配 质 量 ，特 别是 对称 度 的 超 差 ，常 常 引 起 不 能 装 配 的故 障。 且 有部 分检 验人 员 对 键 槽 对 称 度 的 概 念 理解 存 在 着 误 区 ，而且 对称 度 的测 量 也 较 为 复 杂 ，往 往 检 验 人 员 都未 检查 对 称度 。下 面 对键 槽 对 称 度 的概 念 进 行 阐 述 ，并 介绍 一种 方便 的对称 度测 量方 法 。
轴键槽对称度的检测与探究
快捷 。图 ５所 示 为笔 者设 计 的一种 Ｓｌｗ ｓ 体 模 ｏｉ ￣ｋ 立 ｄ 型— — 一种新 的对 称度 检测 仪 。 结 构原 理 ： 检测 仪 主 该
定 心精 度 高 ， 件 大基准 轴 线始 终 与 Ｖ 形 块 的 中心 重 工
式 中 ： ｈ 一 ）２； 轴 的 直 径 ； 为轴 键 槽 的 △ ＝（ ｈ。 ／ ｄ为 ｔ
深度。
５ 新型对称度检测仪
以上 检测 方法 ， 的检测 时 问长 、 装 多 、 方便 ； 有 工 不 有 的找 正复杂 ， 机床 要求精 度 高 ； 的根 本就测 量 不 对 有 出误 差值 ； 的检测 范 围窄 。此外 ， 坐标 测量机 等 高 有 三
ｔ
（） １
式 中 ： ｈｐｈ ／ ；２ ｈｅ ｈｐ ／ ｄ为轴 的直 △ ：（ ａ－ ）２△ ＝（ｓ－ Ｂ）２； 径 ；为轴 键槽 的深 度 。 ｔ
检 测示 意 图 如 图 ２ 。该 检 测 方 法 的检 测 原 理 是 ： 工 件 １的基 准轴线 用 Ｖ形块 ３模 拟 ， 测键 槽 的 中心 被
般 是指 面对 线 的对 称度 ， 键
槽 的 中心 面必 须 位 于 距 离
为公差值 ｔ 的两平行 平面
之间， 两平 面对称 配置在 通 过 该键 槽 的所 在 外 圆 轴 线
Ｂ的理 想 中心 平 面 尸 的 两
侧 ， 图 １所示 。 如
》
图 １ 轴键槽对 称度定义
１ 工 件 ；２一量 块 ；３一 Ｖ 块 ；４一 平 台 。 一 型
Ｔｈ１ ｄｅ工艺与检测 ｅｎｇａ ｓ ｃ０ｙｎＴｆ ０
轴 键 槽 对 称 度 的检 测 与 探究
键槽对称度的测量_王文书
h R－ 2
式中，R 为轴的半径 （ （ 3 ） 长向测量
d ） ； h 为槽深。 2
沿键槽长度方向测量，取长向 f长 = a高 － a低
两点的最大读数差为长向对称度误差 取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件 的对称度误差。
櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏
图 1 图 2
键槽对称度的测量即测量中心平面的对称度公 差，公差值是距离为公差值 t 且相对基准的中心平面 对称配置的两平行平面之间区域，如图 1 所示，测 量方法及分析如下。
截面的对称度误差为 a f截 = h 2 = ahห้องสมุดไป่ตู้d－h
1. 定位块法 （ 假键法）
（ 1 ） 准备工作 将专用的定位块无间隙地嵌入 键槽内，用放置在不低于 2 级精度的测量平板上的 V 形铁架起被测转轴， V 形铁与转轴的接触部位为轴 承档。要注意，对两端轴承档的直径不相同的转轴， 要选用不同高度的 V 形铁，保证架起来后，转轴的 轴线与测量平板的工作面平行 （ 见图 2 ） 。 （ 2 ） 截面测量和计算方法 ① 轻轻旋转轴，使 定位块的平面与测量平板的工作面大体平行，然后 用带表座的千分表 （ 一般利用游标高度尺或万能表 的台阶太大，悬臂让刀没有镗掉） ，减速后浮动镗刀 打刀 （ 余量已超过镗刀的前角吃刀量） 。 我们对内孔 的实际情况用壁厚差检测仪按原测量环进行了检测， 发现镗过内孔的弯曲减小了，并且打刀的地方没有 走偏。为了消除内孔的加工余量，我们利用尖刀进 行加工，将尖刀 工 具 头 的 木 键 按 镗 过 内 孔 削 好 后， 让尖刀按木键对刀，单面小于木键 0. 15mm，直接将 工具头开至 6 850mm 的位置走刀，走过 7 200mm 的 位置后 （ 由于有木键导向，加工比较稳定，将该位 置多 余 的 余 量 加 工 掉 ） ， 换 回 浮 动 镗 刀， 直 接 在 7 200mm的位置接刀 （ 浮动镗刀对刀小 0. 1mm，防止
建槽对称度的测量
打 刀 （ 量 已超过 镗刀 的前 角 吃刀量 ） 余 。我 们对 内孔 的 实际情 况用 壁厚 差检 测 仪按 原 测 量 环进 行 了检 测 ， 发现 镗过 内孔 的弯 曲减 小 了 ，并 且 打 刀 的 地 方 没 有 走偏 。为了 消 除 内孔 的加 工 余 量 ，我们 利 用 尖 刀 进
行 加 工 ，将 尖 刀 工 具 头 的 木 键 按 镗 过 内 孔 削好 后 ，
￣ ６ Ｈ 后 ，经 检测 内孔 尺寸 及 直线 度 完 全合 格 ，达 ｋ ０８ １ 到 了修复该 身 管的镗 偏不 见 圆的 目的 。 ６ ．结 语 通 过上述 工艺方案 的实施 ，及 时有效 地解 决 了 民 品套筒深 孔加工 走偏的关 键 问题 ，使 该工 件 最终 达到 了图样 的加 工要求 ，既保证 了该 产 品的生 产进 度 也解 决 了生 产过程 中的技术难 题 。此 技术 难关 的攻 克 也为 将 来 出现类 似 问题 提供 了可 借鉴 的检 测方 法 和加 工 的 经验依据 。ＭＷ （ 收稿 日 ： Ｏ １４２ 期 ２ｌ０ １）
图 ７
长 向测量 ：其 操 作 方 法 是 沿 键 槽 长 度 方 向进 行
（ ）测 量键槽 两侧 面得 到 中平 面 。 ２
测量 ，取 长 向两 点 （ Ｐ 即 与 Ｐ ，Ｐ 与 Ｐ ： ２）两 者
（ ）用 圆 柱 与 中 平 面 建 立 坐 标 系 （ 体 找 正 ， ３ 柱
让尖 刀按 木键 对刀 ，单 面小 于木 键 ０ １ｍ ．５ ｍ，直 接 将
工 具 头开 至 ６８ ０ ｍ 的位 置 走 刀 ，走 过 ７２ ０ ５ｒ ａ ０ ｍｍ 的
键槽对称度的检测方法
【doc】键槽对称度旳检测措施键槽对称度旳检测措施第24卷.2(总第122期)冶金设备管理与维修 ?问题研究?键槽对称度旳检测措施李晓楠(济钢机械设备制造企业济南250101) 摘要简介一种键槽对称度误差检测措施,其构思新奇,构造简朴,探作以便,经济实用,可大大提高键槽对称度误差旳检测效率,具有很好旳参照价值关键词键糟对称度定位块i引育在轴上加工键槽,对称度是一种重要旳质量指标,并且伴随生产旳发展对其规定越来越高.目前在生产过程中,尤其是在单件,小批量生产中,键槽对称度检测还没有一种能够真正推广旳专用工具.GB1958--8O《检测规定》:键槽对称度旳测量采用定位块,百分表,V形块来辅助测量,运用此措施在生产现场测量,操作过程复杂,工作效率低.机械设备制造企业是冶金机修企业,生产类型是单件小批量,在实际生产过程中.通过多次试验,发现用2种带有斜面旳定位块配合检测,既实用叉以便,并且效率较高2《检测规定》中旳检测过程及缺陷分析GB1958--80{(检测规定》中轴键槽对基准轴线旳对称度误差可按图1所示旳措施测量.工件旳被测键槽中心平面和基准轴线分别用定位块和V形块模拟体现.首先,转动 V形块上旳工件,以调整定位块测量面旳位置,使它沿工件径向与平板平行.然后,用百分表在工件键槽长度两端旳径向截面内分别测最从定位块P面至平板旳距离.从百分表得到示值H和H,将工件翻转180.,再在键槽长度两端旳径向截面内分别测量从定位块Q面至平板旳距离,从百分表得到示值日.和日.计算在键槽长度两端旳径向截面内各自2次测量旳示值差之半?】和?: Al=(日.口一日Iq)12z=(HbP一日bq)12代入下式求解轴键槽对称度误差值:,(?1一A2)+2A2t/(—t)栏目编辑:陈振华与管孔问旳问隙不超过1.7mm.管子旳2个胀接段装入管孔时,应能自由伸入,管子必须装入对旳,当发既有卡住,偏斜现象时,不得硬插,应取出矫正后方可继续插入.管端伸出管孔旳长度(S+2)mm,S为管端与管板之间旳距离.同一端伸出长度应一致(2)胀管胀接工作应由上而下进行:管子安装后应立即进行胀接.胀接应由中问向两边胀接,胀接管子旳次序宜采用反阶式.以防止胀管时其他管子旳胀口松弛.胀管过程中,应严防油水和灰尘等渗透胀接面问. ?管子旳胀管率应控制在l,1.9范围内,设备旳预定胀管率应根据状况确定.预定胀管率不适宜选择太高,应留有余地,在必要旳补胀后最终胀管率不超过1.9. 胀管率爿;(Dl—D2)/D×i00% 式中;日——胀管率/Dt——管子胀完后旳最终内径/mmIDz——管子胀至与管口间隙剐消失时旳内径/mm; D——胀管前管孔旳实际内径/ram施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查,观测胀管措施和所选用旳胀管率与否恰当,必要时可对单根管子进行水压试验.胀管旳操作措施.固定胀管时,将管子与管孔问旳间一46一隙消除后.再继续扩大0.2,0.3mm.胀接过程中,先进行基准管旳胀接,然后按照先里后外,问接跳跃旳次序进行胀接,基准管确实定可采用沿管箱对角线,周围纵横中心线.横跨四面围旳等边三角形折线等形式.从而控制管板旳变形.6胀管质量旳检查(1)管子胀后应无裂纹,如有发既有较浅旳斑纹.可采用修刮措施清除(2)胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑.不得有切口和沟槽(3)胀口不得有扁挤和过胀现象.(4)通过严密性试验对胀口进行检查.在换管完毕后,壳程按照GB6222--86~工业企业煤气安全规程》旳规定,以0.035MPa(表压)空气进行气密性试验,试验时应缓慢升压.到达试验压力后,停止给气并停留 10min,然后在换热管与管板连接处涂肥皂水检查连接旳严密性,试验2h,换算同温度下容许每h平均泄漏率不不小于 1%,合格后.管程用0.625MPa(表压)进行水压试验.在试验压力下停留时间不少于20min,在试验过程中不得有渗漏和其他损坏现象为合格.采用上述技术更换旳换热管质量可靠,在使用过程中效果良好.10—24收稿) (—冶金设备管理与维修第24卷.2(总第122期) 式中:——轴旳直径;r——轴键槽旳深度.GB1958--8o~检测规定》中旳措施虽然只是针对单件小批量键槽旳检查,但不难看出,其操作过程繁琐,计算过程比较复杂,工作效率低.尤其在检测单件小批量键槽时, 因键槽宽度有一定公差,制作与键槽无间隙配合旳定位块或专用量规也很不经济.为此作者通过多次试验,对检测过程及定位块进行了改善.AIB图1键槽对称度测量措施示意l—V形块l2一定位块l3一工件3改善后检测过程分析首先,对检测过程进行简化.由上面旳分析可以看出: 《检测规定》中旳测量过程实质上就是测量键槽两侧面与轴中心旳距离,如图2所示分别为A和A:,又可看出B=D/2 一A.B2=D/2--A2.转换后来即为测量B和B2,而求此两值之差.测量曰.和B.尺寸措施如下:用一定位块无间隙地插入键槽,通过1个表架和1个百分表即可测量,如图2所示.测量一边后来,翻转工件再测量另一边,读取百分表旳差值n.然后用公式F=(h/G)a计算后即得键槽对称度误差值,.圈2改善后旳测量措施1一定位块4定位块改善及制作规定将定位块制作成如图3所示,其斜面(楔块)结合旳两部分,通过2楔块旳错开来对应不一样键槽旳宽度尺寸. 定位块具有如下规定;(1)定位块选用45号钢,进行淬火处理HRC45~5O. (2)楔块斜面倾斜度选择为不不小于14,这样在楔块压入后可以自锁,防止在测量过程中因翻转而自已松动,导致测量误差.23拆去夹板图3定位块制作夹板;3一楔块I4一螺孔 1一螺钉;2--(3)加工后旳定位块旳2楔块沿斜面方向平行错开后, 两工作面旳平行度误差不不小于0.01ram,工作面及结合面旳表面粗糙度为Ra0.8m.(4)一般键槽宽度旳公差等级为9级.其公差值还是比较大旳.为了保证测量时装入楔块后易于压紧,定位块厚度旳基本尺寸(即2楔块完全重叠时)为键槽宽度上偏差值, 且公差为正公差.定位块旳长度与键槽长度相对应. (5)定位块两端面设计有2夹板,保证楔块沿斜面方向平行移动.防止因错开而产生两工作面旳平行度误差. 此外,定位块旳斜面和两工作面要防止磕碰和锈蚀.测量表架底面旳平面度不不小于0.01ram.粗糙度为Ra0.8m. 以保证表架与定位块良好旳接触.5该种检测对称度措施之特点采用此措施测量键槽对称度,测量误差旳产生重要与定位块旳制作质量有直接关系,同步在测量时,若2楔块压入键槽不紧而松动,使得两工作面不平行也将带来测量误差.假如定位块符合图纸规定,测量误差不不小于0.02ram. 再换算成键槽对称度,其不不小于0.004ram,能满足测量精度旳规定.在键槽长向测量时,同样采用此定位块来辅助测量,最后取2种测量中旳较大值作为键槽对称度误差. 对于轮毂对称度旳测量,也可以同样制作出对应尺寸和形状旳定位块来辅助测量,用公式,=h/(D+^)lB一 I计算得截面对称度差值.6小结采用此种测量措施,能保证测量精度规定,对每种宽度尺寸旳键槽制作1套定位块就可以测量,制导致本低,操作简便,大大提高了工作效率.(--12--09收稿) 一47—。
键槽对称度的定义和检测
键槽对称度的定义和检测随着科技的进步和发展，计算机在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
键盘作为计算机输入设备之一，其性能的好坏直接影响到我们的输入效率和体验。
而键槽对称度作为键盘的一个重要指标，也越来越受到人们的关注。
本文将从键槽对称度的定义、检测方法等方面进行探讨。
一、键槽对称度的定义键槽对称度是指键盘上每个按键的键槽的左右对称程度，即键槽左右两侧的宽度是否相等、深度是否相等。
键槽对称度越高，按键的触感越好，使用起来也更加舒适。
二、键槽对称度的检测方法1. 直观检测法这种方法是最为简单的一种检测方法，只需要用肉眼观察键槽的左右对称程度即可。
具体操作方法为：将键盘放在一个平整的桌面上，用直线工具或尺子将键槽的左右两侧分别测量，比较它们的宽度和深度是否相等。
如果两侧的宽度和深度相等，则键槽对称度较高；反之，键槽对称度较低。
这种方法虽然简单，但是容易出现误差，因此需要多次测量并取平均值。
2. 数字检测法数字检测法是一种比较精确的检测方法，它可以测量键槽的精确宽度和深度，从而得出键槽对称度的值。
具体操作方法为：使用数字卡尺或数字测量仪器对键槽的左右两侧进行测量，将测量结果输入计算机，通过计算得出键槽对称度的值。
这种方法比较精确，可以有效避免误差，但是需要专业的测量仪器和计算机软件。
三、影响键槽对称度的因素1. 制造工艺键盘的制造工艺是影响键槽对称度的最主要因素之一。
优质的键盘制造商通常会在制造过程中采用精细的加工工艺，从而保证键槽的对称度。
而低质量的键盘制造商则往往会在制造过程中采用低成本的加工方式，从而导致键槽对称度不佳。
2. 材料质量键盘的材料质量也会影响键槽对称度。
优质的键盘通常采用高品质的材料制造，从而保证键槽的对称度。
而低质量的键盘则往往采用劣质的材料，从而导致键槽对称度不佳。
3. 使用环境键盘的使用环境也会影响键槽对称度。
如果键盘长期处于潮湿、高温、低温等环境中，就会导致键槽变形、扭曲等问题，从而影响键槽对称度。
平键键槽对称度的测量
平键键槽对称度的测量王国扬【摘要】@@键槽的位置公差，主要是指轴槽的实际中心平面相对于基准轴线的对称度误差，它是横向截面上和轴向截面上对称度误差的综合结果。
如图1所示，其对称度公差应按GB1184-80选取。
rn 然而，普通平键键槽对称度的测量方法很不统一。
应用较多的一种方法，是在键槽的全长上测得各个横剖面上的对称度误差，取其最大值作为该键槽的对称度误差值，如图2所示。
rn 值得注意的是，横剖面上键槽的对称度误差值，是键槽两侧的对称线到圆心的垂直距离Δ′。
这种测量方法的依据是，因为对于一个横剖面来说，圆柱面基准的轴心线变为了一个点(即圆心)，图2所示的正是这种测量方法。
rn 而因键槽加工在外圆、内孔等圆柱(圆锥)面上，似可认为它没有基准对称平面，实际键槽在加工时，以校正轴心线平行和找正中心位置进行切削，故外圆上平行于轴心线的一条母线(键槽理想中心线)用半径与轴心线连成的一个平面就是基准对称平面。
如果刀具的走刀中心在轴的横剖面上向着圆心(即与半径重合)，轴向平行于轴心线，那么槽的两侧便均布在基准平面两侧合乎对称的理想位置，但由于零件校正的误差、机床误差以及刀具切削受阻等，使加工出的键槽产生了偏离，这种偏离一般均应认为纵、横两向对基面的歪斜，而不应只理解为对基面的平移。
如图3所示，是加工出的键槽在横剖面上偏离的几种情况。
【期刊名称】《计量技术》【年(卷),期】2001(000)001【总页数】2页(P25-26)【关键词】平键;键槽;对称度测量;位置公差;对称度误差【作者】王国扬【作者单位】南京豪辛柯机械制造有限公司,【正文语种】中文【中图分类】工业技术∥ 少、以饥心 (b) 图 3 特例也有。
一块 2 1 6 0 线的光学度盘出现了中周期误差 3 6 0 个（接近2” ）。
怎么六十进制分度的圆刻机刻划六十进制的度盘会出现中周期误差呢？探其原因，只能把中周期误差的细节测量出来分析。
用每分钟 2 0 转的慢速去测，中周期误差的细节展示出来( 图4) ，每个中周期内含有 6 根线的误差。
键槽对称度的测量
新手新感觉山西柴油机厂 孙文英我以前一直从事精密测试工作，根据科研生产的需要，工厂从海克斯康公司新引进了一台德国LEITZ 公司生产的PMM 700超高精度测量机。
通过几个月的理论学习和实践，我对传统的测试方法与三坐标测量机的测量方法进行了比较，深深感到三坐标测量机的检测方法无论在零件找正、操作方式、还是在数据处理上都较传统的检测方法更方便、快捷。
现用两个实例具体说明如下：一、键槽对称度的测量（如图所示）在万能工具显微镜上检测： ① 将该工件平放显微镜下，先进行找正。
② 再测φ孔的最大直径：移动Y 向坐标到1/2φ上。
Y 向清0，即在φ孔的中心尺寸上，移到Y 向坐标到键槽的一面上，按Y 向坐标值读数，即得该面相对于φ孔中心线的偏差。
同理测另一键槽，按Y 向读数，即得该面相对于中心线的偏差，即位移值为两键槽面相对于中心线的尺寸偏差。
③ 数据处理：代入以下公式进行计算即得对称度在三座标测量机上检测：（1）建零件坐标系：调圆柱测量功能，在圆柱表面上采若干点，用其轴线的方向余弦建第1轴，并以中心线置原点。
（2）在键槽长向的中间部位的两侧面各测一点后求中点，然后，将圆柱与该中点的连线再构造一条直线，用该构造线的方向余弦建第二轴。
（3）在键槽长向两端的两侧面分别测两点求中点,取其最大的误差值的2倍作为其对称度误差。
二、测量如下图示所示中心距之间的尺寸：mm a 槽深槽深直径孔名义对称度值×+×=2)(φmm a名义对称度位移对称度×=在万能工具显微镜上时：①将该工件平放在万工显上，进行找正，先检测φ的直径值，将该值÷2，即（半径值），此时，移动X向坐标将数值对在φ/2上，将X向坐标值清零。
②移动X、Y坐标到一圆柱面上，用X向米字线对在该圆柱的一侧面上，按X向读数，同理，将X向米字线压在该圆柱的另一侧面上，X向读数，则φ孔到该圆柱的中心的距离计算如下：两圆柱侧面值相加/2。
三坐标测量键槽对称度方法
三坐标测量键槽对称度方法大家好，今天咱们聊聊那个老生常谈却又挺有意思的话题——如何用三坐标测量工具来测出那些复杂零件的键槽是否对称。
别急，让我慢慢道来。
你得明白什么是三坐标测量。
简单来说，就是利用三个相互垂直的传感器，在空间中对一个物体进行三维尺寸测量。
想象一下，如果这个“物体”是一个复杂的机械零件，那么它里面的小细节，比如那关键的键槽，就得靠这三位“尺子”来量一量，看它们是不是长得一模一样。
接下来，咱们聊聊如何操作。
首先得把零件固定好，然后呢，让三坐标测量仪稳稳地“坐”在零件上。
记得，要确保仪器的各个轴都对准了，这样才能保证测量结果的准确性。
然后，你就要开始调整仪器了。
先调水平，再调垂直，最后调角度。
这些调整可不是随便做的，得按照说明书一步步来，不然零件可能会因为“站不稳”而“摔倒”。
调好了仪器，接下来就是“拍照”时间。
也就是要把零件放在相机前，让相机拍下它的全貌。
这一步是为了记录下零件的初始状态，以便和之后的结果进行对比。
然后，就是最关键的一步——测量。
这时候，你的眼睛得紧紧盯着屏幕，手也得稳如泰山，生怕一不小心错过了什么重要信息。
测完以后，别忘了保存数据。
这可是你的宝贝，万一哪天你想回味一下当初的测量过程，或者和别人分享一下经验，都得靠它。
别忘了分析结果。
看看测量出来的数据和预期的是否一致，如果有什么出入，那就得找找原因了。
可能是仪器出了问题，也可能是操作不当，或者是零件本来就不对称。
通过以上步骤，我们就能大致了解一个复杂零件的键槽是否对称了。
不过，这个过程可不能掉以轻心，毕竟任何一点小小的疏忽都可能影响到最终的结果。
所以啊，咱们可得用心去做，才能得到准确的结果。
好啦，今天的分享就到这里。
如果你还有其他关于三坐标测量的问题，或者想要了解更多关于机械加工的知识，都可以来找我交流哦。
三坐标测量键槽对称度方法
三坐标测量键槽对称度方法1. 什么是三坐标测量？嘿，朋友们，今天咱们聊聊三坐标测量，听上去有点复杂对吧？别担心，我给你们捋顺捋顺。
简单来说，三坐标测量是一种高科技的测量方法，主要用来检测物体的形状和位置。
想象一下，咱们要测量一个零件，比如说一个键槽。
这个键槽可不是随便搞搞就完事儿的，它的位置和对称度可是很重要的，关系到整个机器的运行。
谁不想让自己的机器跑得顺畅如丝绸呢？1.1 键槽的重要性你可能会问，键槽到底有什么用呢？哎，跟我来，咱们一起看一看。
键槽是用来固定齿轮和轴的，听起来是不是有点专业？其实就像我们穿衣服时需要扣子，不然衣服可就飞了。
所以，键槽的对称度就变得相当重要了，偏了、歪了可就会影响到整台机器的运转，甚至出现问题，那可就麻烦大了。
1.2 三坐标测量的原理那么，三坐标测量是怎么工作的呢？其实，它就是通过一个特殊的测量机，利用探头在三个方向上移动，测量物体的各个点。
就好像你在量一根香蕉的长度、宽度和高度一样，咔咔咔，测完就能知道这根香蕉的确切尺寸。
三坐标测量机就像是一位细心的医生，给零件“体检”，确保它们健康、合格。
2. 如何测量键槽的对称度？接下来，咱们进入正题，如何用三坐标测量来检查键槽的对称度呢？首先，得把零件放到测量机上，稳稳当当地放好，别让它晃来晃去的。
接着，探头会自动移动，测量键槽两侧的关键点。
这个过程就像是找“对称”的朋友，你左边找一个，右边也要找一个，看看它们的“身高”是不是一样。
2.1 数据分析测量完毕后，咱们得把这些数据拿出来分析。
对称度的计算公式就是要看两侧点的差异。
如果差异小，说明你这键槽真是对称得很；如果差异大，嘿，那就要考虑是不是得修整一下了。
就像考试，分数高了当然高兴，但如果不及格，那可就得加把劲了！2.2 常见误差及处理当然，测量过程中总会遇到一些小麻烦，比如说设备的校准问题，或者零件本身的缺陷。
这时候就要像个侦探一样，仔细排查，找出问题的根源。
有时候，轻轻一调，结果就能大不同。
键槽对称度的检测方法
5.6、键槽对称度的检测 对于键槽对称度的测量，如下图所示，一直被广为关注。 问题 1：坐标系的建立比较困难，因为一般情况下，键槽的被测表面都比较小； 问题 2： 引用形位公差的标准不统一，加之测量和评定方法繁多，争议分歧较大。 ◎本讲义的引用国家标准已由 GB/1958-80 更新为 GB/T 1958-2004。
对称度的测量方法
对称度的测量方法主要有两种：
方法一：
1.将与基准面B平行的两个面放在两个平行板之间，确保两个平行板与该两
个面的高点接触，即平行板之间的间距最小。
2.求得基准特征的基准中心面。
注意，首先要保证基准特征面B的平行度满
足要求，才能保证后续测量的精确性。
3.将零件的特征面A靠紧角板，满足主定位设置要求，然后将零件的一个与
基准面B平行的面与测量台面接触，使用高度千分尺记录下足够多的点。
4.将零件翻转180°，保持A面靠紧角板，与基准面B平行的另一个面接触测
量台面，同样使用高度千分尺记录下上次测量的所有点的相对点的高度
值。
5.比较两组读数，然后可以分析是否满足规定的对称度要求。
方法二：
1.测量出键槽的2个被测平面，用坐标系的基准平面做为基准平面，通过软
件计算出键槽的对称度。
2.切换到“公差”模块的“对称度”功能，拖入已测量的平面到元素名对话框，输
入公差。
3.切换到“构造”模块，选择“中分”功能，将已测量的平面拖入元素对话框中，
预览不同向量的构造面，选择中分面。
4.切换到“公差”模块的“距离”功能，拖入已构造好的中分面和CRD框架中的基
准面到元素名对话框，查看实际值，该值即为键槽的对称度公差。
需要注意的是，对称度的应用情况较少，一般应用在对称平面，对中点的位置有要求的平面特征上，如汽车尾门等。
在测量过程中，需要确保测量精度和准确性，以获得可靠的对称度测量结果。
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键槽对称度测量
三种测量方法的原理
我们对三坐标测量螺纹孔位置度的方法及程序作了多次修改和测量实验，取得了大量的原始
数据，最后集中在三种测量方法的比较上，三种测量方法的测量原理如下：
第一种测量方法是在螺纹孔中加装芯轴，在芯轴外圆采两个截面八个点构造一个圆柱要素，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。
第二种测量方法是直接在螺纹孔内采两截面八点构造一个圆柱要素，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。
第三种方法测量方法是根据螺纹孔旋向和螺距P的大小步进采点，即在螺纹孔内每采一点后测头向后退P/4的距离采第2点，依次类推，采完第4点以后，测头向前进mP距离（m为整数），再采第5点，依次类推，采完第8点构造一个圆柱，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线（或圆心）相对于基准的位置度。
因此，准确测量螺纹孔位置度的关键就是构建螺纹孔轴线的误差要尽量小。
要保证构建螺纹孔轴线的误差最小，首先要保证采点误差最小，其次要保证评定螺纹孔位置度时评定点要固定、统一。
三种测量方法误差分析
第一种测量方法是因为螺纹芯轴将螺纹孔轴线延长了，且螺纹配合误差的存在，螺纹芯轴本身的误差是造成螺纹孔位置度测量不准的原因。
第二种测量方法螺纹孔内同一截面上采点测量时，所采同一截面四个点构成的圆，其圆心一定不在螺纹孔的轴线上。
在评定螺纹孔的位置度时，这个误差就带入到评定结果中，且同一孔不同截面、不同的孔所测圆的圆心偏离螺纹轴线的距离有很大差异，这也是造成螺纹孔位置度测不准的主要原因。
第三种测量方法是沿螺纹孔螺纹旋向方向步进采点，这虽然保证了所采点构成圆的圆心理论上在螺纹轴线上，评定位置度结果较前两种测量方法误差较小，但由于采集的四个点不在同一截面上，螺纹孔又不规则，轴线稍有倾斜就会带来较大的采点误差，并将带来较大的测量
误差。
我们采用插入芯棒形式进行测量（懒人爱用）。
也可以：
1. 制作一个螺纹塞规通端来测量；
2. 加工先加工孔，测量孔位置度作为螺纹孔的位置度，再攻螺纹。