第三章--施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法一、施工准备1.确定施工区域，清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计图纸进行测量，并标出基准线和坐标线。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和数量是否满足要求。
二、土地处理1.在施工区域挖掘基坑，根据设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2.清理基坑内的杂物和碎石，并进行土地平整和压实处理。
3.铺设防渗膜，并对接处进行密封处理，以防止渗水。
三、模板安装1.根据设计要求，按照基坑的尺寸和形状搭建模板。
2.在模板的底部安装支撑器，以保证模板的稳定性和水平度。
3.检查和调整模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，预埋钢筋在模板内。
2.确保预埋钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.将预埋钢筋与模板固定，以防止其在混凝土浇筑时产生位移或变形。
五、浇筑混凝土1.混凝土按照设计配比进行拌合，并搅拌均匀。
2.采用泵送或人工方式将混凝土倒入模板内，确保混凝土充实均匀。
3.在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，以排出混凝土内的空气和减少混凝土的收缩。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，立即进行表面养护，以避免混凝土表面的龟裂和干裂。
2.在养护期间，根据气温和湿度，保持基底湿润，并覆盖塑料薄膜，以减少水分挥发。
3.养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行调整。
七、拆模与验收1.在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
2.拆模后进行观察和检查，对混凝土的均匀性、表面平整度、边角是否合格进行验收。
3.若存在问题，及时进行修复和整改，并重新进行验收。
八、后续处理1.根据设计要求，进行地面处理和收尾工作，如修剪边角、清理杂物等。
2.按照项目需求进行下一步的施工，如地面铺设、建筑物的结构施工等。
道路维修养护工程施工方案三篇
道路维修养护工程施工方案三篇篇一：道路维修养护工程施工目录第一章工程概况及编制说明一工程概况二编制说明、编制依据第二章施工准备一技术准备工作二“三通一平”三劳动力准备四材料、设备准备第三章施工方案和施工方法一施工部署二施工方法第四章质量管理体系与保证措施一沥青砼质量保证措施二 5%（6%）水稳砂质量保证措施三雨季施工措施四质量检查制度五材料检验制度第五章安全管理体系与措施一安全组织机构及安全措施、防漏电、防火措施第六章环境保护及文明施工措施一环境保护措施二文明施工措施第七章工期保证措施、施工进度计划一保证施工工期措施二施工进度计划第八章资源配备计划一机械设备配备计划二主要材料配备计划三劳动力配备计划第九章附表一拟投入的主要施工设备表二拟配备的试验和检测仪器设备表三劳动力计划表四计划开、竣工日期和施工进度横道图五施工总平面图六临时用地表七主要材料配备及进场计划表第一章工程概况及编制说明一、工程概况：1、本工程名称为：20XX年道路维修养护工程（包括死坑处理、翻浆治理、喷油养护）。
工期要求为20XX年5月1日—20XX年4月30日，施工总工期366天。
2、工程建设地点：市区。
3、施工条件：本工程位于市区内，车辆和行人较多，给组织施工带来不利影响，施工时做好围挡、安全防护工作。
4、施工范围：（1）太平路以东范围内的全部道路维修养护、桥梁修补及粉饰、路街牌油饰工程。
（2）虹云桥以北范围内的全部道路维修养护、桥梁修补及粉饰、路街牌油饰工程。
（3）太平路以西范围内的全部道路维修养护、桥梁修补及粉饰、路街牌油饰工程。
5、施工方法：道路维修养护工程对原路面出现死坑现象，可采用全厚度修补的方法，即在原有死坑内直接喷油，摊铺粗粒、中粒式沥青砼即可。
对道路出现龟裂严重、翻浆现象的地段，可采用将原道路结构层全部清除，重新做结构层的方法。
对于某些地段原有面层出现麻面、松散现象的，可直接采用喷油、撒石屑的方式进行养护。
①死坑处理（自上而下）依次为：中粒式沥青砼，粗粒式沥青砼，喷洒粘层油。
声屏障施工方案
声屏障施工方案该工程是港城大道与塘汉路之间的联络线工程，总长度为X公里。
主要建设内容包括XXX。
工程的起点为XXX，终点为XXX。
该工程的建设旨在解决XXX问题，提高交通运输效率和安全性。
1.4施工进度计划根据工程规划和施工要求，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程能够按时完成。
计划分为多个阶段，每个阶段都有明确的工作内容和时间节点。
在施工过程中，我们将不断跟进计划进度，及时调整和优化施工方案，确保工程进展顺利。
第二章声屏障材料要求及技术要求2.1材料要求声屏障的材料应符合国家相关标准和规范，具有良好的隔声、防腐、防火和耐久性能。
具体要求包括XXX。
2.2技术要求声屏障的施工应符合国家相关标准和规范，采用先进的施工工艺和技术，确保声屏障的质量和效果。
具体要求包括XXX。
第三章主要施工方法及技术措施3.1施工准备在施工前，我们将对工程现场进行全面的勘察和调查，制定详细的施工方案和安全措施，确定施工人员和设备的配备计划，并进行必要的培训和演练。
3.2施工工艺流程声屏障的施工工艺流程包括XXX。
3.3施工方法声屏障的施工方法应采用先进的技术和设备，确保施工质量和进度。
具体方法包括XXX。
第四章质量保证措施4.1质量目标我们制定了严格的质量目标，确保声屏障的质量符合国家相关标准和规范，达到预期效果。
4.2保证措施为了保证声屏障的质量，我们将采取一系列的保证措施，包括XXX。
第五章安全施工保证措施5.1安全管理目标我们的安全管理目标是确保施工过程中没有任何安全事故发生，保障工人和施工现场的安全。
5.2安全保证体系我们将建立完善的安全保证体系，包括安全管理制度、安全培训和演练、安全检查和评估等。
5.3安全保证措施为了保障安全，我们将采取一系列的安全保证措施，包括XXX。
第六章文明施工措施我们将积极倡导文明施工，确保施工现场的整洁、有序、安全。
具体措施包括XXX。
第七章环境保护措施我们将采取一系列的环境保护措施，包括XXX，确保工程对环境的影响最小化。
施工工艺及施工方法
施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程SMW工法桩、施工放样→开挖导沟、清除地面、地下障碍物→导向定位型钢设置→三轴搅拌桩孔位定位→桩机就位、复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液、送浆至桩机搅拌及注浆→搅拌桩二次喷浆、四次搅拌工艺成型→H型钢垂直起吊、定位→校核H型钢垂直度→H型钢准确垂直插入搅拌桩→临时固定→施工完毕→H型钢起拔→H型钢回收。
坑内被动区加固施工及立柱桩施工（大开挖之前完成）→冠梁和一层混凝土支撑施工→土方开挖至第二道钢支撑的高度→围囹钢支撑的安装→钢板网喷射混凝土。
（二）施工方法2.1SMW工法桩施工A．工法桩施工工艺要求桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过1cm，垂直度偏差不超过0.5％。
控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不大于1m／min、提升速度不大于2m／min；如下沉困难可在浆液中加入膨润土，并借助外力振动下沉；钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。
SMW工法桩桩体采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，水灰比为1.2~1.5。
搅拌桩施工后应立即插入H型钢，底标高误差不得大于30cm，间隔不超过30分钟；H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直偏差不大于1/200。
测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕搅拌桩机械退场搅拌体搅拌中断的处理：施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0．5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
施工工艺流程范文
施工工艺流程范文一、前期准备阶段1.项目手续办理：包括施工许可证、用地手续、施工图审批等。
2.施工现场准备:对施工现场进行平整、清理，并搭建工地办公室、食堂、临时工棚等。
二、土地平整与基坑施工阶段1.进行场地测量:确定基坑位置、尺寸和深度。
2.标志与排水:设置基坑边界标志并进行排水措施。
3.基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖，同时进行土方支护措施。
4.基坑处理:清理基坑内的杂物，并设置基坑支护，如钢支撑等。
三、地下工程施工阶段1.基础施工:包括浇筑地基、地下排水、防水层、地下通道等。
2.桩基施工:根据设计要求进行钻孔灌注桩、螺旋桩等。
四、主体及装饰工程施工阶段1.结构施工:进行柱、梁、板等结构构件的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2.安装工程:包括门窗、管道、电气设备等的安装。
3.外墙施工:进行外墙保温、抹灰或其他立面材料的施工。
4.屋面工程施工:进行防水层、保温层、屋面瓦等的施工。
5.室内装饰:进行室内墙面、地板、天花板等的施工，包括抹灰、瓷砖贴面、木工、漆工等。
五、收尾与验收阶段1.工程竣工:完成工程主体及装饰施工，并进行收尾工作，包括杂物清理、通风通水等。
2.工程设备验收:对工程设备（如电梯、空调等）进行验收，确保其正常使用。
3.消防安全验收:对消防系统进行验收，确保消防安全。
4.环保验收:对施工现场进行环保验收，确保环境达到要求。
5.工程竣工验收:进行工程竣工验收，包括审查竣工图、验收文件等。
六、交付和保养阶段1.工程交底:向业主交底工程情况，包括设备使用说明、施工工艺等。
2.保养和维修:对已完工的工程进行保养和维修，确保其正常使用。
以上是一般建筑工程的施工工艺流程，具体的工艺流程还需根据具体的项目和设计要求进行调整和优化。
同时，在施工过程中需要遵守相关法规和安全规范，确保施工质量和施工进度。
路基填筑
第三章路基填筑路基填筑的主要工作内容包括路基用土的正确选择和处理，填筑施工的各种方法和工艺流程，以及路基压实等问题。
现分述如下。
第一节路基用土各类公路用土具有不同的工程性质，在选择作为路基的填筑材料，应根据不同的土类分别采取不同的工程技术措施。
一、各类土的工程性质1．不易风化的石块包括漂石(块石)和卵石(块石)，有很高的强度和稳定性，使用场合和施工季节均不受限制，为最好的填筑路基材料，也可用于砌筑边坡。
但石块之间要嵌锁密实，以免在自重和行车荷载作用下，石块松动产生沉陷变形。
2．碎(砾)石土强度能满足要求，内摩擦系数高，水稳定性好，材料的透水性大，施工压实方便，能达到较好的密实程度，为很好的填筑材料。
但若细粒含量增多，则透水性和水稳定性就下降。
3．砂土无塑性，透水性和水稳定性均良好，毛细管水上升高度很小，具有较大的内摩擦系数。
但砂土粘结性小，易于松散，对流水冲刷和风蚀的抵抗能力很弱，压实困难。
但是经充分压实的砂土路基，则压缩变形小，稳定性好。
为了加强压实和提高稳定性，可以采用振动法压实，并可适量掺些粘土，以改善级配组成，并应将边坡予以加固，以提高路基的稳固性。
4。
砂性土既含有一定数量的粗颗粒，又含有一定数量的细颗粒，级配适宜，强度、稳定性等都能满足要求，是理想的路基填筑材料。
如细粒土质砂土，其粒级组成接近最佳级配，遇水不粘着，不膨胀，雨天不泥泞，晴天不扬尘，便于施工。
5．粘性土细颗粒含量多，土的内摩擦系数小而粘聚力大，透水性小而吸水能力强，毛细现象显著，有较大的可塑性。
干燥时坚硬而不易挖掘，施工时不易破碎，浸水后强度下降较多，干湿循环因胀缩引起的体积变化也大，过干或过湿时都不便施工。
在给予充分压实和良好排水的条件下，粘性土可作路堤填筑材料。
6．粉性土因含有较多的粉粒，毛细现象严重，干时易被风蚀，浸水后很快被湿透，在季节性冰冻地区常引起冻胀和翻浆，水饱和时有振动液化问题。
粉性土特别是粉土，属于不良的公路路基用土。
中国铁道建筑总公司工法管理办法202290号文
中国铁道建筑总公司工法管理方法第一章总那么第一条为推进总公司工法的开发和应用，促进企业科技成果转化和技术创新，提升企业整体施工技术管理程度和工程科技含量，加强对工法的管理，制定本方法。
第二条本方法适用于总公司系统工法的开发、推广应用、管理及总公司优秀工法申报、评审和奖励。
第三条工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定的工程理论形成的综合配套的施工方法。
第四条工法必须符合国家工程建立的方针、政策和标准、标准，必须具有先进性、科学性和实用性，保证工程质量和平安，进步施工效率，降低工程本钱，节约资源，保护环境等特点。
第五条本方法制定参照中华人民共和国建立部?工程建立工法管理方法?〔建质【2005】145号〕和中华人民共和国铁道部?铁路建立工程工法管理方法?〔铁建立【2021】156号〕。
第二章工法等级第六条工法分为国家级工法、省部级工法、企业级工法。
总公司优秀工法是总公司推荐铁路建立工程工法和国家级工法的根底和根据。
一级(国家级)：其关键技术和施工组织管理到达国内领先程度或国际先进程度，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。
二级(省部级)：其关键技术和施工组织管理到达行业先进程度，具有较好的经济效益、社会效益和环保效益。
三级(企业级)：其关键技术和施工组织管理到达本企业先进程度，有一定的经济效益、社会效益和环保效益。
第三章工法编写第七条工法的编写原那么：1.工法必须是经过工程理论并证明是属于技术先进、效益显著、经济适用、符合节能环保要求的施工方法。
未经工程理论检验的科研成果，不属工法的范畴。
2.工法编写应主要针对某个单项工程，也可以针对工程工程中的一个分部，但必须具有完好的施工工艺。
3.工法的编写顺序是工法特点、工艺原理在前，最后引用一些典型工程实例加以说明。
第八条工法的选题分类1.通过总结工程理论经历，形成有实用价值、带有规律性的先进施工工艺技术。
EBZ160掘进机工艺流程
第三章施工工艺第一节施工方法及施工顺序一、施工方法北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。
二、炮掘段施工顺序1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。
2）爆破作业炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。
3）爆破方式掏槽方式：斜眼掏槽法。
装药结构：正向装药。
炸药选用矿用水胶炸药附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图4）炮掘支护技术要求1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。
炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。
三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程：交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。
2、检修工艺流程：检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。
3、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。
附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图4200(4000)m m第二节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式炮掘掘进时，采用人工配合刮板运输机攉矸。
综掘机掘进时，掘进机配合二运出货。
二、运输方式炮掘掘进时，采用刮板运输机出货。
综掘机掘进时，采用掘进机、胶带机联合出货。
燃气立管安装时搭设脚手架方案
武客燃气管道工程架空管、立管安装方案第一章工程概况本工程为武客户内庭院燃气管道工程。
经过现场踏勘发觉该栋楼的部分二楼、三楼住户的厨房经过改造后向外凸出，按传统的系平安绳、平安带安装的方法无法施工。
拟接受搭设脚手架后施工的方法。
即在拟安装架空管的外墙旁搭设脚手架，然后作业人员将平安带系在脚手架上安装管道。
其次章施工支配一、劳动力投入依据施工进度状况，投入劳动力，满足现场须要。
脚手架及架空管、立管安装劳动力投入如下：二、周转材料及机具投入第三章施工工艺技术本工程施工的重点为脚手架安装，以下重点描述脚手架施工的工艺技术。
燃气管道安装的工艺技术见施工组织设计。
一、施工步骤及工艺流程（1）地基处理后搭设满堂脚手架。
（2）安装架空管支架、立管支架。
（3）安装架空管、立管。
（4）立管架空管吹扫、试压。
（5）管道涂刷防腐漆。
（6）拆除脚手架。
二、支架搭设依次及限制要点：（1）脚手架搭设依次如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→水平剪刀撑→第一步纵向扫地杆→第一步横向水平杆→其次步纵向水平杆→其次步横向水平杆…（2）脚手架搭设高度为10米，宽度为3米（自墙面往外4排立杆，每两排立杆的间距为1米），脚手架的长度和架空管的长度一样（约80米）。
见下图：（3）底部可调底座伸出距离不得大于20cm。
（4）顶部可调托座必需用2个插销固定。
房屋地面脚手架3m10m厨房（5）立杆底座上方，离地30cm左右加设横向和纵向扫地杆，用扣件和立杆紧固。
（6）剪刀撑搭设和支架立杆、纵横向杆搭设同步进行。
（7）对两跨之间立杆纵向间距不满足模数的部分接受建筑钢管连接。
（8）当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。
（9）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则接受3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
（10）立杆的垂直度应严格加以限制：30m以下架子按1/200限制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
隧道工程 第3章矿山法的施工方法
3 台阶法的特点
台阶分类 台阶长度 施工干扰 支护闭合 时间
长台阶 L>5B
小
长
（录像）
短台阶 1.5B<L<5 大 （录像） B
较短
适用范围
全断面开 挖面不能 稳定情况 Ⅳ级围岩 常用
超短台阶 L<1.5B 最大
短
（录像）
土质及膨 胀岩
台阶法的其它演化形式
台阶法的其它演化形式
4 台阶长度的选择
道、立交桥或涵渠时。 ✓ 为保护洞口的自然景观而延伸隧道长度时
三、 明洞的施工方法
• 1、全部明挖先墙后拱法
•
施工临时边坡
根据地质情况决定
图4-4 全部明挖先墙后拱
• 2、上部明挖先拱后墙法
明挖临时边坡 拉槽开挖
锚喷网支护坡面 1
图4-5 上部明挖先拱后墙
• 3、部分明挖拱墙交错法
原地面线
2、洞口 施工工 艺流程
施工准备
处理危石、地表清理
洞口截排水系统施工 按设计进行地表预加固
分层开挖 喷锚支护边、仰坡面
支护质量检查 合格
不合格
预支护
安装进洞钢架或套拱
处理
喷锚支护边、仰坡面 结束
3 洞口施工要点
• 1、洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。 • 2、洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整
2 弧形导坑预留核心土工序图
3 适用条件和优缺点
适用条件：适用于土质和易坍塌的软弱围岩中
优点：减少上下端面干扰；施工速度较快 缺点：分块多，闭合时间长，变形增大
四、三台阶七步开挖法
1 定义：
将断面分为 上、中、下 三个台阶，， 上、中、下 台阶都预留 核心土。
施工工艺
施工工艺1、施工工艺流程的施工工序的划分以先上后下、先隐蔽后外部、先构造后装修为原则。
基层检测→清理、修复地面及墙面→打磨地面→清洁→自流平施工→自流平表面打磨→放料、平摆、裁割→清洁→刮地板胶→粘接铺贴→排气→检查地板表面、清洁养护。
2、施工准备工作①进场前提前向业主及监理报到。
确认施工区域，熟悉施工现场，准备材料库房。
②对水泥基层进行检测。
交付施工现场前需对地坪及需踢脚线墙面进行测试要求如下：◆湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分（如施工用水等），应保持空气流通并及时抹去表面水分，施工场所空气湿度持在20%～75%。
◆表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有破裂。
◆表面平整度：应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的要求，用2米直尺检查，高差≤±2mm。
◆表面密实度：表面不得过于粗糙,不得有过多的空隙,对轻微起砂，地面应作硬化处理。
◆裂缝：不得有宽度大于1 mm的裂缝，面层不得有空鼓。
◆表面清洁度：基础地面不应有油污、蜡、漆、涂料等残余物质。
◆温度：铺设场地温度以15度为宜。
◆另外：＊应保持水平级准。
＊建筑沉降缝处应有合适的封口。
＊卫生间和开水房等接口处做防潮。
＊踢脚线上墙部位的找平层应用白水泥找平提高强度（约30厘米），且此部位不能涂刷涂料层（约13厘米）。
◆建议：根据找平层厚度及地板铺设时间计划，找平层施工与铺设地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。
为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前提供良好的基础地面。
为确保铺设后的地面有足够的强度，以承托其上的各层结构并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30，水泥砂浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准。
以上以水泥地坪为例，其它地坪另议。
③、封闭施工。
地板施工是最后一道施工工艺，土建、装饰必须基本完工，避免交叉施工对半成品及成品地板的损伤，故施工区域进行封闭，使用正式照明，并且对施工区域提供水源等。
人工挖孔桩施工工艺
第三章人工挖孔桩施工工艺指引一、适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
二、工艺流程三、施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线标记桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁钢筋绑扎、模版安装3.1为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
3.2护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3.3第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100-150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。
3.4桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4、浇筑护壁混凝土4.1桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
外墙涂料工程工艺流程和施工方法
外墙涂料工程工艺流程和施工方法1施工工艺流程墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收2施工方法1）基层处理墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5MM、间隔5H，控制总厚度1.0MM。
施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。
必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3）涂刷抗碱封固底漆封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．采用滚涂施工，滚刷一遍。
要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致；待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
建筑施工课程设计任务书
建筑施工课程设计任务书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握建筑施工的基本概念、施工工艺流程及施工方法。
2. 使学生了解建筑施工中的安全管理、质量控制、环境保护等方面的知识。
3. 帮助学生了解建筑施工中的新材料、新技术、新工艺的发展动态。
技能目标：1. 培养学生运用建筑施工相关知识解决实际问题的能力。
2. 提高学生在建筑施工中进行项目组织、协调、沟通的能力。
3. 培养学生运用专业软件进行建筑施工图纸的阅读和绘制。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑施工行业的热爱和责任感，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备团队合作精神，尊重他人，遵守职业道德。
3. 引导学生关注建筑施工中的环保问题，提高环保意识。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课程，旨在培养学生的建筑施工技能和实际操作能力。
学生特点分析：学生具备一定的建筑基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对建筑施工的实际情况了解有限。
教学要求：1. 结合教材，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。
2. 采用案例教学，激发学生的学习兴趣，培养学生的解决问题能力。
3. 强化实践环节，注重培养学生的动手能力和团队协作精神。
4. 注重过程评价，全面评估学生的学习成果。
二、教学内容1. 建筑施工基本概念：包括建筑施工的定义、分类、施工过程及施工组织与管理。
教材章节：第一章 建筑施工概述2. 建筑施工工艺流程：讲解施工工艺的各个环节，如土方工程、基础工程、主体结构工程、装饰工程等。
教材章节：第二章 建筑施工工艺流程3. 建筑施工方法：介绍常用的建筑施工方法，包括现浇、预制、装配式等。
教材章节：第三章 建筑施工方法4. 建筑施工安全管理：涉及安全生产法律法规、施工现场安全管理、安全事故预防与处理等。
教材章节：第四章 建筑施工安全管理5. 建筑施工质量控制：包括质量控制的基本原则、施工质量控制措施、质量验收与评定等。
教材章节：第五章 建筑施工质量控制6. 建筑施工环境保护：介绍建筑施工过程中的环境保护措施，如噪声、粉尘、废水处理等。
木工工程施工工艺流程与施工措施
木工工程施工工艺流程与施工措施随着人们对高品质家居的需求不断增长，木工工程在现代建筑中扮演着重要的角色。
木工工程施工工艺流程与施工措施的合理与否，直接关系到工程质量和最终效果。
本文将从木工工程的施工前、施工中、施工后三个阶段来论述木工工程的施工工艺流程与施工措施。
第一阶段：施工前在项目启动之前，需要进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测与分析，了解木工工程的具体情况，确定施工方案。
其次是制定详细的施工计划，包括工期、材料及设备的准备、人员招募等。
除此之外，还需要进行合同签订，明确施工的范围、质量要求和费用等。
第二阶段：施工中在施工中，需要按照施工计划进行工作，确保施工进度和质量。
首先，需要对施工现场进行准确的测量，确定木材和配件的尺寸。
接下来，进行木工加工，包括锯切、打磨、刨削等工序。
此外，还需要进行木材拼接、组装等工作，确保木工结构的稳固性和平整度。
在施工过程中，需要注意安全问题，配备必要的防护设备，并遵守相关安全规定。
第三阶段：施工后施工结束后，需要进行施工后的清理与验收工作。
清理工作包括清除施工现场的废料和垃圾，并对木工结构进行清洁和保养。
验收工作包括对木工工程的质量进行检验和评估，确保符合设计要求和相关标准。
如发现质量问题，需要及时进行整改和修复。
总结：木工工程施工工艺流程与施工措施关系到工程质量和最终效果。
施工前的准备工作包括施工现场的勘测与分析、施工方案的确定等。
施工中需要按照施工计划进行木工加工、组装等工序，并注意安全问题。
施工后需要进行清理与验收工作，确保工程符合设计要求和质量标准。
只有合理制定施工工艺流程和采取有效的施工措施，才能保证木工工程的施工质量，满足人们对高品质家居的需求。
轻质隔墙施工工艺
第三章施工准备1、施工单位对施工安装工人进行专业知识及安装技能培训，对各施工安装班组人员进行技术交底。
2、施工单位应对施工安装工人进行安全生产教育，召开安全生产会议，进行安全交底。
3、施工单位应具备企业资质证书、主材及辅材产品检验报告、产品出厂合格证、产品质保书等相关资料。
4、施工单位应预先对施工现场轻质隔墙板安装部位弹出墙板厚度的墙围双线位置、并标清门头位置、宽度和高度。
卫生间、厨房间、防水防潮部位，应预先浇好高度为 200mm 细石混凝土防水槛，宽度为墙板厚度。
5、施工单位应具备轻质隔墙板运输的斜坡平台、人货梯、开机人员、水电供应、干粉砂浆、水泥、门头串孔钢筋等相关的机械设备及辅料准备6、轻质条板原材料要求：6.1 轻质隔板的基本规格表6-16.3 辅助材料要求：（1）粘接剂：用于板缝填实和条板线盒开洞填补，条板正背面凹口补平。
（2）玻纤布条：条宽50~60mm，用于板缝处理；条宽200mm用于墙面阴阳角。
第四章轻质条板隔墙构造措施4.1、当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开 300mm，错缝范围控制在300mm~500mm之间。
条板对接部位应设置连接件或定位钢卡，做好定位、加固和防裂处理。
双层条板隔墙宜按单层条板隔墙的施工工法进行设计。
4.2 当抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过 6m 时，应设计构造柱，并应采取加固措施。
当非抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过 6m 时，应根据其材质、构造、部位，采取下列加强防裂措施：1、沿隔墙长度方向，可在板与板之间间断设置伸缩缝，且接缝处应使用柔性粘接材料处理；2、可采用加设拉结筋加固措施；3、可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
4.3 条板应竖向排列，排板应采用标准板。
当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于 200mm。
4.4 条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在 40 ㎜及以下的宜填入 1：3 水泥砂浆，40mm 以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。
园路铺装技术规范标准
目录第一章园路铺装技术规编制说明第二章园路面材分类及特性2.1 园路面材分类2.2 道路广场铺装面材特性第三章施工工艺流程3.1 园路铺装工序流程3.2 施工操作流程3.3 施工质量控制要点第四章园路铺装技术指标4.1 花砖、料石铺装路面4.2 碎石路面铺装路面4.3 砌块砖铺装路面4.4 卵石拼装路面4.5 植草砖路面4.6 木板、木砖、圆木及压印艺术路面第五章路面铺装工程施工节点处理标准第一章园路铺装技术规编制说明1.1 编制本规的目的加强标准化和规化管理，提升园建整体观感品质，规园建验收标准。
1.2 编制本规的意义对以往工程和在建工程进行梳理和总结，存在不足的或错误的进行改正和吸取经验教训，做的好的地方和环节将经验加以固化推广，将景观工程管理和实践经验固化下来，指导今后的相关工作。
1.3 职责1.3.1项目部：对景观工程的施工进行全程管理，控制质量和进度；主持工程例会，定期和不定期检查监理工程资料，监督施工单位履行合同，同时进行合理的成本控制，组织工程竣工验收，归档竣工资料，办理移交手续。
1.3.2设计部：组织设计单位对图纸进行交底，参与部分重要节点的验收,负责工程实施过程中的设计变更。
1.3.3工程管理部：施工前期参与图纸会审提出建议及成本控制计划。
施工中，阶段性评估施工效果，提出调整意见。
定期和不定期检查施工质量，抽查监理资料。
施工结束后参与竣工验收，同时组织项目部、设计部、成本部对项目进行评估。
1.4 编制本规的依据本规都是根据集团各区域公司现行制度、表格及流程摘录汇编，部分参照外部标准。
1.5 编制本规的适用围适用于万科集团公司项目的园林景观工程施工管理，在实施中宜参考本细则，预防常见问题，确保景观效果。
1.6 编制说明本规中所列尺寸，未标明单位的按毫米计，标明单位的以所标单位为准。
本规为第一版次，必定存在许多不足和疏漏的地方，希望公司工程管理人员及设计、项目管理人员结合工作实际提出宝贵意见，共同完善这份规，让它切实能对我们今后的管理工作有所帮助。
第三章 沥青路面施工工艺
Ø 当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不得采用 连续式拌和机。
v间歇式拌和工艺中，各种成分是分批计量好后投入 拌和器进行拌和的，拌和好的成品料一批从拌和器卸 出，接着进行下一批料的拌和，形成周而复始的循环 作业过程。
v连续式拌和工艺中，各种原材料是连续地进入拌和 筒中，拌好的成品料也是源源不断地从拌和筒卸出。 在结构上，这种设备的骨料烘干和拌和在同一个滚筒 中进行。
（3）在拌和场应按标准方法随机取样，进行沥青含量和 集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按 标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验， 各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指 示办理。
路面面层施工工艺
机械选型与安装
基层检测验收
机械检修
测量放样
机械试运转
路缘石安装
u 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工 后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基 层表面少量洒水，表面稍干后浇洒透层沥青。
u 高速公路、一级公路的透层沥青应采用沥青洒布车喷洒， 二级及二级以下公路也可采用手工沥青洒布机喷洒。
浇洒透层沥青应符合下列要求：
Ø 浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构物应 适当防护，以防污染。
• （7）洒布第二次沥青、铺撒第二次嵌缝料、第三次碾压、洒布第三次沥
青、铺撒封层料、最后碾压、最后6～8t压路机碾压2～4遍开放交通。
1）整修和清扫基层； 2）浇洒透层或粘层沥青； 3）铺撒主层矿料； 4）第一次碾压； 5）洒布第一次沥青； 6）铺撒第一次嵌缝料; 7）第二次碾压; 8）洒布第二次沥青; 9）铺撒第二次嵌缝料; 10）第三次碾压； 11）洒布第三次沥青; 12）铺撒封面矿料; 13）最后碾压; 14）初期养护。
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第三章施工工艺流程及施工方法3.1施工定位放线我公司中标后，根据总包单位提供的建筑物主轴线、控制点、控制线和高程点，立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数，如发现较大偏差及时与甲方现场工程师、物业沟通，本着共同对业主负责的原则，积极谋求甲方现场工程师及物业的理解与支持。
垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平线为主：一道距设计的楼地面建筑标高100cm即“1米线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。
水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“1米线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行，并标有明显标志。
3.2轻钢龙骨饰面板施工一、施工流程：基层处理——弹线定位——固定吊体——安装龙骨——龙骨调平——饰面板安装二、施工注意事项：1、吊顶尺寸、起拱和造型以及吊顶龙骨与吊杆的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
吊杆、龙骨和面板安装必须牢固。
2、吊顶面板表面应洁净、平整，不得有翘曲，裂缝和缺损。
压条应平直、宽窄一致，转角拼缝应平顺。
吊顶安装后表面平整度允许偏差为2mm，接缝直线度为1.5mm，接缝高低差为1mm。
3、采用纸面石膏板螺钉固定法安装时，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。
4、吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。
三、重点环节吊顶施工最注重就是测量工作以及吊顶的“横平竖直”，我司的管理人员将着重进行监管，从源头入手，去除质量隐患3.3石材施工一、墙面石材的铺贴1、墙面和柱面安装，应先按设计要求将基层抹平，分块弹线，并根据弹线尺寸及花纹图案弹拼和编号。
2、安装前，应按照品牌、规格、颜色和花纹进行分类选配，将石材侧面、背面清扫干净。
3、石材接缝宽度可垫木调整，并确保表面的平整、垂直及板的沿平顺。
4、突出墙面勒脚的石材安装，应待上层饰面工程完工后进行。
二、墙面石材施工工艺要点1、石材接缝如无设计要求时，光面、镜面接缝宽度为1mm，接缝为干接，缝隙处宜用相同颜色的石材嵌缝膏并做磨光处理。
2、墙面石材全部检测，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的10%时，不作空鼓计）。
三、地面石材的铺贴1、石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，以便对号入座。
2、提前一天清理基层，弹十字线。
3、石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。
4、铺贴时板块要四周同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。
5、铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色石材嵌缝膏并做磨光处理，然后覆盖保护2-3h并严禁上人。
四、地面石材施工工艺要点1、地面石材所用的砂浆为1：3的干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度2-3mm。
2、铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢固，敲实后对照拉线用水平尺找平。
五、施工注意事项：施工过程中需按设计图纸要求于现场弹线，现场与图纸的误差由设计师、业主根据现场实际情况作出调整。
排版图须经设计师、业主审定同意后，方可下单订料。
在排版图中必须明确开关、插座等设备的位置，并且在现场必须标注出各开关、插座等设备的三维（XYZ）位置，并由监理方、业主方检查验收，防止开孔错误,同时也为水电施工提供准确的位置。
墙、地面石材采用水泥砂浆灌浆安装时，石材背面须满刮石粘结剂，晾干后再进行施工。
六、重点施工环节由于石材比较容易破损，在施工的任何一个环节，都必须要好保护工作，最大限度的减少损耗。
3.4饰面砖施工一、施工流程：粉找平层——预排、饰面层——贴标志块——铺贴准备——铺贴——自查——嵌缝——清理。
二、施工注意事项1、混凝土基层及基层涂刷防水砂浆2、用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥砂浆打底；3、将1：1水泥砂浆（掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。
4、墙面砖铺设前应将砖的背面清理干净，浸水2h以上，凉干后使用，冬季施工宜在掺入2%的盐的温水中浸泡。
5、墙面砖铺贴前应先预排，不宜有两列的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，且宽度宜小于原砖的1/3。
6、一般要求面砖水平缝与窗台平齐，竖向要求都是整砖。
若满墙镶贴弹线宜从上往下整块计算。
在有脸盆镜箱的墙面，应以脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。
7、铺贴面砖时，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支撑，应用整砖套割，不得用非整砖拼凑铺贴。
8、铺贴时使用1：2水泥砂浆掺入胶水，将其满铺在瓷砖背面中间鼓四角低逐块铺设，随时找平，严禁在已铺贴好的瓷砖上塞灰。
一面墙不宜一次贴到顶，已防脱落。
9、铺设48h后，用嵌缝剂擦缝。
10、墙面砖铺贴后全数检查，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计）。
三、重要施工环节面砖损耗率控制：面砖的许多损耗是无法避免的，主要抓排版和施工两个环节，首先排版过程要严格按照科学依据，全过程仔细核对，在施工环节主要注意在运输及切割过程中的保护工作。
3.5木饰面安装一、施工工艺流程二、质量控制方案1) 基层龙骨安装完成后需进行隐蔽验收，骨架安装必须牢固，基层龙骨安装测量放线须精确，骨架水平龙骨必须水平，标高位置精确。
2) 木饰面挂板在工厂加工时严格按照图纸要求进行加工过，项目加强饰面板的进场验收。
3) 结合现场考虑木饰面挂板安装的基层墙面平整度及力学性能均较好，因此采用直接将木饰面挂板挂装在用角码固定在墙上的水平衡龙骨上。
经改进和优化后的安装木饰面挂板的角码具有横向竖向进出三维调节功能，因此能很好的保证木挂板的安装质量。
三、质量控制各道工序施工质量控制措施见下表：3.6涂饰工程一、施工注意事项1、涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。
2、涂饰面层颜色应均匀一致，表面应光滑，无泛缄、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、皱皮、裹棱等现象。
3、涂层与其他装修材料和设置衔接处应吻合，界面应清晰。
装饰线、分色线直线度允许偏差为2mm。
4、涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求（各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制）。
施工用的工具容器应注意保持洁净。
基底或基层应干燥。
5、涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。
6、基层平整度不够需满刮腻子。
操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
一般涂层之间宜选用同类涂料配套，涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致，否则易发生龟裂或早期脱落。
每遍涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行。
涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。
7、刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。
施工过程中不得任意稀释。
8、滚涂时，先使毛辊按“之”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定方向满滚一遍；阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。
二、施工工艺要求1、涂刷面应颜色一致，不应透底。
阴阳角垂直，棱角分明。
2、不得有泛碱咬况，1.5m正视刷纹均匀通畅。
3、不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。
4、门窗、灯具、面板要保持洁净。
3.7 地面地板施工一、施工流程：定标高→找平→铺设防潮膜→敷设九厘板找平→安装地板→保护。
二、施工工艺：1.定标高：按楼层饰面标准线确定底面标高，弹通基准线。
2.铺设防潮膜：在地面上安装时铺铝箔质垫的防潮隔离膜，铝箔面向上，重叠搭接5cm胶带密封要求厚度不少于2mm，搭接宽度不少于50mm,周边上卷不少于100mm；对不同材料界面必须做好防水防潮处理，防水采用门口挡水板，防潮采用透明胶带封贴。
3.敷设九厘板：要求600×600，丁字形敷设。
4.安装地板：有产品说明的按产品说明要求预留间隙，确定铺设尺寸的预留缝隙，试铺排确定起步第一条尺寸，第一块起步拉通线弹出，依序顺铺，固定胶水粘结；复合地板为整体浮动，其要求底基面平正即可。
四边要预留1-1.5cm伸缩余地；地板拼铺应错缝搭接，错缝应平直，端头方正，收口用同材质木料或用压条处理；如半铺设应注意收口及接口高差；地暖使用过程中的地暖温度避免忽高忽低，停用或开通须逐步减（加）温。
5.保护：铺贴完毕采取保护措施，采用塑料薄膜或彩条布给予遮盖以防表面损伤及防污染。
3.8 脚手架工程本工程，部分楼层层高较高，根据工程特点，拟采用门式可移动脚手架。
1、脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，配件有底座（带轮子）、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。
根据工程特点，可以组成两榀一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台脚手架。
脚手架拼装组合见下图。
2、搭设：首先对脚手架配件按照JGJ128——2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》进行验收，严禁使用不合格的配件。
3、安装顺序：在平整的场地上开始组装，每榀门式架安装可调支座→安装横杆→安装交叉支撑→安装连接棒、安装上层门式架锁壁固定→安装上层横杆→安装上层交叉支撑→安装挂扣式脚手板→安装顶层栏杆及扶手→安装挂扣式上下钢梯4、技术安全措施：（1）不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架。
（2）搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；脚手板在作业层面必须满铺。
（3）连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。
（4）脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使用。
3.9裱糊工程一、施工流程：清理基层→基层处理→刷粘隔层→弹线→截料→润纸、刷粘结剂→裱糊→清理→修正→产品保护。
二、施工工艺：1、清理基层：将基层表面污染物、灰尘清除干净，有裂缝的应修补，凹凸不平处应清凿填平；基体表面要求：平整，不得有麻点、沙砾、尖锐物，木基体的钉帽应进入基体且防锈处理；表面应干燥，批灰面含水率＜8—10%。
2、基层处理：按墙面批灰要求，但阴阳角必须垂直，不然会导致拼缝、接角错缝、不对花现象。
3、刷粘隔层用一般酚醛清漆或防潮底漆进行封底，清漆封底配合比为清漆：汽油=1：3，要搅拌均匀一致，漆液不能太厚，干后裱糊；裱糊环境视气候：室空气湿度不能超过40%，温度不得低于0℃。