初级焊工培训教材PPT课件
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电焊工培训课件 (初级电焊工培训教程)
圖6—12 開坡口對接立焊的成型 2) 中間層焊縫焊接,主要是填滿焊縫。為提高生產效率可採用月牙形運條,焊接
時應避免產生未熔合、夾渣等缺陷。接近表面的一層焊縫的焊接非常重要, 一方面要將以前各層焊縫凸凹不平的加以平整,為表層焊縫打好基礎;另一 方面,這層焊縫一般比板面低lmm左右,而且焊縫中間應有些凹以保證表層 焊縫成型美觀。
圖6—1 不開坡口的對接
圖6—2 對接平焊的焊條角度
(2) 開坡口的對接平焊,坡口有V型和X型。可採用多層焊法如圖6— 3和多層多道焊法如圖6—4。 多層焊時,第一層打底焊道應採用小直徑焊條,運條方法應視間隙的大小而定。 間隙小時可用直線形運條法,間隙大時可用直線往復式運條法,以防燒穿。第二 層焊道,可用直徑較大的焊條,用直線形或小鋸齒形運條法,進行短弧焊。以後 備層均可用鋸齒形運條法,並且擺動範圍應逐漸加寬,擺動到坡口兩邊時,應稍 作停留,防止出現熔合不良、夾渣等缺陷。應注意每層焊縫不能過厚,否則使焊 渣流向熔池前面,造成焊接困難。各層之間的焊接方向應相反,其接頭也應相互 錯開,每焊完一層焊縫,要把表面焊渣和飛濺等清除乾淨後才能焊下一層,以保 證焊縫品質和減小變形。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似,焊接時,採用直 線運條法。
3、焊工的操作姿勢。立焊的操作根據焊縫與焊工距離的不同,一般採用胳臂有 依託和無依託兩種姿勢。有依託,即胳臂大臂輕輕地貼在上體的肋部或大腿、 膝蓋位置,隨著焊條的熔化和縮短,胳臂自然地前伸,起到調節的作用。用 有依託的姿勢焊接時,比較牢靠、省力。無依託,即把胳臂半伸開或全伸開, 懸空操作,這需要靠胳臂的伸縮來調節焊條的位置。胳臂活動範圍大,操作 難度也較大立焊時焊工的操作姿勢見圖6—10。
這樣可借焊條向前移動的機會使熔池得到冷卻,這樣熔池中的熔化金屬就有機會凝 固,防止燒穿。當焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條手法,如圖 6—17,以得到合適的熔深。焊接速度應稍快並均勻,避免焊條的熔化金屬過多 地聚集在某一點上,形成焊瘤和在焊縫上部咬邊,而影響焊縫成型。反面封底焊 時,應選用細焊條,焊接電流應稍大,一般選平焊用的焊接電流強度,用直線運 條法進行焊接。
時應避免產生未熔合、夾渣等缺陷。接近表面的一層焊縫的焊接非常重要, 一方面要將以前各層焊縫凸凹不平的加以平整,為表層焊縫打好基礎;另一 方面,這層焊縫一般比板面低lmm左右,而且焊縫中間應有些凹以保證表層 焊縫成型美觀。
圖6—1 不開坡口的對接
圖6—2 對接平焊的焊條角度
(2) 開坡口的對接平焊,坡口有V型和X型。可採用多層焊法如圖6— 3和多層多道焊法如圖6—4。 多層焊時,第一層打底焊道應採用小直徑焊條,運條方法應視間隙的大小而定。 間隙小時可用直線形運條法,間隙大時可用直線往復式運條法,以防燒穿。第二 層焊道,可用直徑較大的焊條,用直線形或小鋸齒形運條法,進行短弧焊。以後 備層均可用鋸齒形運條法,並且擺動範圍應逐漸加寬,擺動到坡口兩邊時,應稍 作停留,防止出現熔合不良、夾渣等缺陷。應注意每層焊縫不能過厚,否則使焊 渣流向熔池前面,造成焊接困難。各層之間的焊接方向應相反,其接頭也應相互 錯開,每焊完一層焊縫,要把表面焊渣和飛濺等清除乾淨後才能焊下一層,以保 證焊縫品質和減小變形。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似,焊接時,採用直 線運條法。
3、焊工的操作姿勢。立焊的操作根據焊縫與焊工距離的不同,一般採用胳臂有 依託和無依託兩種姿勢。有依託,即胳臂大臂輕輕地貼在上體的肋部或大腿、 膝蓋位置,隨著焊條的熔化和縮短,胳臂自然地前伸,起到調節的作用。用 有依託的姿勢焊接時,比較牢靠、省力。無依託,即把胳臂半伸開或全伸開, 懸空操作,這需要靠胳臂的伸縮來調節焊條的位置。胳臂活動範圍大,操作 難度也較大立焊時焊工的操作姿勢見圖6—10。
這樣可借焊條向前移動的機會使熔池得到冷卻,這樣熔池中的熔化金屬就有機會凝 固,防止燒穿。當焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條手法,如圖 6—17,以得到合適的熔深。焊接速度應稍快並均勻,避免焊條的熔化金屬過多 地聚集在某一點上,形成焊瘤和在焊縫上部咬邊,而影響焊縫成型。反面封底焊 時,應選用細焊條,焊接電流應稍大,一般選平焊用的焊接電流強度,用直線運 條法進行焊接。
焊工培训(初级) PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030%~0.035%,含磷量不超过0.035%。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020%~0.030%,含磷量不超过0.025
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
焊工培训教材(初级)
课程安排
序号
内容
1
焊接概述
2
焊接识图
3
常用金属材料知识
4
金属学与热处理
5
6
焊接电源
7
冷加工基本知识
8
安全卫生与环境保护
9
焊接材料
10
焊接设备
11
焊接接头和焊缝形式
12 焊条电弧焊工艺特点及操作要领
13 钨极氩弧焊工艺特点及操作要领
14 CO2气体保护焊工艺特点及操作要领
15
气焊与气割原理及设备
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
(4)不锈钢与耐热钢的编号
化学元素符号前面的数字表示平均含碳量的千分之几,如“9Cr17”表 示平均含碳量为0.9%;“1Cr18Ni9”表示平均含碳量为0.1%,平均含 铬量18%左右,平均含镍量9%左右。
Q——钢材屈服点(屈服强度)“屈”字汉语拼音首位字母; A、B、C、D——分别为质量等级; F——沸腾钢;b——半镇静钢;
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
焊工培训教材(初级)
课程安排
序号
内容
1
焊接概述
2
焊接识图
3
常用金属材料知识
4
金属学与热处理
5
6
焊接电源
7
冷加工基本知识
8
安全卫生与环境保护
9
焊接材料
10
焊接设备
11
焊接接头和焊缝形式
12 焊条电弧焊工艺特点及操作要领
13 钨极氩弧焊工艺特点及操作要领
14 CO2气体保护焊工艺特点及操作要领
15
气焊与气割原理及设备
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
(4)不锈钢与耐热钢的编号
化学元素符号前面的数字表示平均含碳量的千分之几,如“9Cr17”表 示平均含碳量为0.9%;“1Cr18Ni9”表示平均含碳量为0.1%,平均含 铬量18%左右,平均含镍量9%左右。
Q——钢材屈服点(屈服强度)“屈”字汉语拼音首位字母; A、B、C、D——分别为质量等级; F——沸腾钢;b——半镇静钢;
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焊接与切割的职业伤害与防治
六、高频电磁场:在使用高频震荡器时产 生较大的高频电磁场会使工人出现头疼、 头昏、记忆力减退、心悸等症,不停电换 焊条时,会使工人产生麻电现象。所以高 空作业不准使用带高频震荡器的焊机。
防治:
1、良好的接地可大大降低高频电流。
2、对焊把加以屏蔽(外加铜质软线套)。
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7
焊接与切割的职业伤害与防治
烟尘、毒气防治方法:
采用加强通风和加强个人防护两种方法。
一、通风防护分为自然通风和机械通风(固 定式、移动式、多投式、随机式、强力小风 机、气力引射器、低电压风机)
二、个人防护:防护口罩、送风防护头盔、 送风封闭头盔、送风口罩、分子筛除臭氧口 罩、改善焊接工艺和改进焊接材料。
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5
焊接与切割的职业伤害与防治
一、 金属烟尘:在电弧的高温作用下,焊 接材料被溶化、蒸发,被空气氧化、冷凝 成漂浮在空气中的微粒。直径小于0.1µm 的微粒称为烟;直径在0.1~10µm之间 的微粒称为尘。焊接烟尘主要由铁、锰、 硅组成,锰是主要有毒物。
人体吸入金属烟尘过多易患“焊工尘肺”、 “锰中毒”、“金属热”。严重伤害人体 气管、肺部、神经系统。
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11
焊接与切割的职业伤害与防治
五、放射性物质:TIG焊所用的钍钨极中 的钍元素是放射性物质,能放出a、B、y三 种射线, a射线占90﹪但穿透力弱
10~20Cm空气间隔即可、 B射线占9﹪
用铝板或塑料布可隔离、y射线穿透力强但只 占1﹪,其外照射危害较小,不易伤人。如 果将其粉尘吸入体内,形成内照射时,危 害较大。
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37
第三章 常用金属材料的物理、力学性能
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与时间的关系.) 电源动特性对电弧稳定性,熔滴过渡,飞溅及焊缝成形等 有很大影响.
37
欢迎进入-焊接培训
对电源调节特性的要求
A
B
当弧长一定时,每一条电源外特性曲线和电弧静特性曲线有两个交点A和B,只有一个稳定工作点B 要求弧焊电源能通过调节,得出不同的电源外特性曲线,即要有良好的调节特性
38
欢迎进入-焊接培训
什么叫控制?就是一个闭环反馈系统。 如何控制? 1、建立标准(什么是合格)
2、现场采集数据(如何采集,如何传递)
3、比对,出结果(数据与标准)
4、结果合格,继续
5、结果不合格呢?采取措施控制
6、再采集数据比对,直到工作结束
例如:焊缝宽度控制
11
欢迎进入-焊接培训
焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 受力构件的脱氢处理?防冷裂纹。
33
欢迎进入-焊接培训
对空载电压的要求
电弧燃烧的稳定性
经济性
安全性
34
欢迎进入-焊接培训
对短路电流的要求
Iwd=(1.25~2.0)I
引影响短路时熔滴过渡及焊接时飞溅的大小: 过小熔滴过渡不易,不适合空间全位置焊接; 过大,熔滴过渡时冲击熔池的冲击力太大,飞溅大
35
欢迎进入-焊接培训
对电源外特性的要求
到德克撒斯的直径为8英寸,长达140英里的原油输送管线的铺
设工作。
1923 世界上第一个浮顶式储罐(用来储存汽油或其他化工品)建成;1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊
其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或
结构的天然气管线
降低的储罐,从而可以很方便的改变储罐的体积
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对电源调节特性的要求
A
B
当弧长一定时,每一条电源外特性曲线和电弧静特性曲线有两个交点A和B,只有一个稳定工作点B 要求弧焊电源能通过调节,得出不同的电源外特性曲线,即要有良好的调节特性
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欢迎进入-焊接培训
什么叫控制?就是一个闭环反馈系统。 如何控制? 1、建立标准(什么是合格)
2、现场采集数据(如何采集,如何传递)
3、比对,出结果(数据与标准)
4、结果合格,继续
5、结果不合格呢?采取措施控制
6、再采集数据比对,直到工作结束
例如:焊缝宽度控制
11
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焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 受力构件的脱氢处理?防冷裂纹。
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欢迎进入-焊接培训
对空载电压的要求
电弧燃烧的稳定性
经济性
安全性
34
欢迎进入-焊接培训
对短路电流的要求
Iwd=(1.25~2.0)I
引影响短路时熔滴过渡及焊接时飞溅的大小: 过小熔滴过渡不易,不适合空间全位置焊接; 过大,熔滴过渡时冲击熔池的冲击力太大,飞溅大
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对电源外特性的要求
到德克撒斯的直径为8英寸,长达140英里的原油输送管线的铺
设工作。
1923 世界上第一个浮顶式储罐(用来储存汽油或其他化工品)建成;1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊
其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或
结构的天然气管线
降低的储罐,从而可以很方便的改变储罐的体积
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(2)优质钢 含硫量不超过0.030%~0.035%,含磷量不超过0.035%。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020%~0.030%,含磷量不超过0.025
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊(涂料焊条熔化极电弧焊) 12----埋弧焊 131—MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极氩弧焊) 135—MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含二氧化碳气体保护焊) 141—TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
(3)合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成:数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几,合金元素以汉字或化学元素符号表示,合 金元素后面的数字,表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1.5% 时,则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含量≥1.5 %、≥2.5%、≥3.5%……时,则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢,从钢号可知:其平均含碳量为0.16%,平均含锰量为<1.5%。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊(涂料焊条熔化极电弧焊) 12----埋弧焊 131—MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极氩弧焊) 135—MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含二氧化碳气体保护焊) 141—TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
(3)合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成:数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几,合金元素以汉字或化学元素符号表示,合 金元素后面的数字,表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1.5% 时,则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含量≥1.5 %、≥2.5%、≥3.5%……时,则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢,从钢号可知:其平均含碳量为0.16%,平均含锰量为<1.5%。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
初级焊工培训课件ppt
焊接工艺及操作的优化
1 2
选择先进的焊接方法和设备
提高焊接效率和质量,降低生产成本。
实现自动化和智能化焊接
减轻焊工的劳动强度,提高生产效率和焊接质量 。
3
加强焊工培训和技能提升
提高焊工的技能水平和素质,确保焊接质量和安 全。
03
焊接材料及选用
Chapter
焊条的种类和特点
适用于不锈钢的焊接,具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
不锈钢焊丝
适用于不锈钢的焊接,具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
01 02 03 04
药芯焊丝
焊丝内部填充有药粉,焊接时药 粉熔化并发挥冶金作用,可改善 焊缝性能和提高焊接效率。
铝合金焊丝
适用于铝及铝合金的焊接,具有 优良的导电性和耐腐蚀性,但焊 接时易产生气孔和裂纹。
焊剂的种类和特点
01
02
03
04
焊接工艺的注意事项
遵守相关标准和规范、考虑材料的焊接性、选择合适的焊接工艺参 数、确保焊工的技能水平。
焊接操作的步骤
01
02
03
焊前准备
清洁待焊部位、检查焊接 设备、调整焊接参数、做 好安全防护措施。
焊接操作
引燃电弧、施加焊丝或焊 条、控制焊缝成形、保持 合适的焊接速度。
焊后处理
清理焊缝、检查焊接质量 、进行必要的热处理或后 处理。
焊接质量的检查方法
外观检查
通过目视或放大镜观察焊缝的 外观质量,检查是否有裂纹、
气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、焊缝规等工具测量 焊缝的尺寸,包括宽度、高度 、余高等。
无损检测
采用超声波、X射线、磁粉等方 法对焊缝进行无损检测,发现 内部缺陷。
《初级焊工培训》课件
焊接速度快,效率高。
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焊工的工作环境与要求
总结词
熟悉焊工的工作环境和基本要求
详细描述
焊工通常在工厂、建筑工地等场所工作,需要面对噪音、烟尘等环境因素。焊工 需要具备一定的身体素质和心理素质,同时需要遵守安全操作规程,确保工作安 全。
焊工的职业前景与发展
总结词
了解焊工的职业前景和发展方向
详细描述
随着制造业和建筑业的不断发展,焊工的需求量也在不断增加。同时,随着新技术的不断涌现,焊工也需要不断 学习和更新技能,以适应市场需求。未来,具备高技能和丰富经验的焊工将有更好的职业发展机会。
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• 焊工简介 • 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接质量检测与评估 • 实践操作与案例分析
目录
Part
01
焊工简介
焊工的定义与职责
总结词
了解焊工的基本定义和职责
详细描述
焊工是指从事焊接工艺的专业人员,主要职责是按照工艺要求,使用焊接设备 和材料,对金属材料进行焊接,以达到产品制造和维修的目的。
根据焊接材料、厚度、工艺要求等因 素,选择合适的焊接设备。
焊接工艺参数的确定
焊接电流的选择
根据焊材的厚度、材质、接头形 式等因素,选择合适的焊接电流 。
焊接方式的选择
根据焊缝的形状、位置、质量要 求等因素,选择合适的焊接方式 ,如平焊、立焊、仰焊等。
焊接电压的选择
根据焊材的导电性能、保护气体 的情况等因素,选择合适的焊接 电压。
焊接可以根据热源、焊接方法、 被焊材料等进行分类,如熔焊、 压焊、钎焊等。
焊接特点
焊接具有联结强度高、密封性好 、制造周期短等优点,但也存在 易产生焊接变形、气孔、夹渣等 缺点。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
初级焊工技能ppt课件
表示药皮为肽钙型,采用直流或交流电源 表示熔敷金属抗拉强度的最小值(420MP)
表示结构钢焊条
;.
16
物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第二节 焊接材料 二、碳钢焊条的选择和使用 1、碳钢焊条的选用原则
等强度原则 酸性焊条和碱性焊条的选用 焊条的焊接位置
;.
17
物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第二节 焊接材料 二、碳钢焊条的选择和使用 2、碳钢焊条的使用 焊条的外观检查
(2)焊条电弧焊电源的调节和使用
;.
37
物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第四节 焊条电弧焊设备
一、焊条电弧焊电源
3、焊条电弧焊电源的选用及使用
焊条电弧焊电源设备安全操作规程
1、电弧焊电源连接网络的输入动力线的导电截面积要足够大。 2、电弧焊电源安装使用前应清除灰尘,检查绝缘电阻,确保绝缘良
好,并有良好的接地装置。 3、电弧换电源的接线柱等带电部分不得外露,应有良好的安全防护。 4、设备在使用、运输中要注意防护碰撞。剧烈运动。 5、设备安放要平稳,使用环境要赶早,通电好。 6、在室外临时使用电源时,应按照临时动力线架设要求布设动力线,
平面符号
-
周围焊 缝符号
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物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第三节 工件准备 二、焊条符号和焊接方法代号 焊缝尺寸符号
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物资技术兵职业技能鉴定培训辅导
第三节 工件准备
二、焊条符号和焊接方法代号
焊缝尺寸符号
P 钝边高度
d 镕核直径
H 坡口深度
a 坡口角度
K 焊脚高度
B 坡口面角度
h余 高
b 根部间隙
检查要求顺口溜:观察环 境要仔细, 各类情况要全面, 加强防护保安全。
初级焊工基础知识培训教程(ppt 101页)
初级焊工基础知识培训
• 1.5.5:控制引弧和熄弧。
• 熔化极CO2气体保护焊的引弧方式有三种:
• 爆断引弧、慢送丝引弧和回抽引弧。 • 爆断引弧是指焊丝接触工件通电,使焊丝与工件接触处熔
化,焊丝爆断后引弧; • 慢送丝引弧是指焊丝缓慢向工作送进,直到电弧引燃; • 回抽引弧是指焊丝接触工件后,通电回抽焊丝,引燃电弧。
• 由基本控制系统和程序控制系统组成。基本控制系统主要 包括:焊接电源输出、送丝速度、气体流量等调节系统组 成。主要作用是在焊前和焊接过程中调节焊接电流或电压, 送丝速度,焊接速度和气流量的大小。
初级焊工基础知识培训
• 焊接设备程序控制系统的主要作用: • 1.5.1:控制焊接设备的启动和停止; • 1.5.2:实现提前送气,滞后停气; • 1.5.3:控制水压开关动作,保证焊枪受到良好的冷却; • 1.5.4:控制送丝速度和焊接速度;
• 培训内容: • 一、保护气体与焊丝
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• 1:保护气体。 • • 1.1.1:保护气体的性质:CO2气体是无色,略有酸性气
味的气体,其密度为1.977kg/m3,比空气重,常温下 CO2气体加压至5~7mpa时变成液体,常温状态下液态比 水轻,沸点为78℃。CO2有三种状态:固态、液态和气态, 称为干冰。
源范围,额定负载持续率,空载电压等。在焊接过程中,
可以根据工艺需要,对电源的输出参数、电弧电压及焊接
电源及时进行适当调节。
•
•
1.1.3:电弧电压调节是指焊丝端头和工件之间的电
压降,通过调节电源的空载电压和电源外特性实现。平特
性电源主要是通过调整电源外特性斜率来实现对电弧电压
的调节。
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等离子喷涂达123dBA、切割达118dBA。 噪声可形成:噪声性外伤、噪声性耳聋,还
会对神经、血管造成危害,引起神经紧张、 恶心、烦躁、疲惫、血压升高等。 防护措施:选用低噪声工艺、房屋结构和设 备采用隔音材料、佩戴隔音耳罩或耳塞。
12
焊接与切割的职业伤害与防治
五、放射性物质:TIG焊所用的钍钨极中 的钍元素是放射性物质,能放出a、B、y三 种射线, a射线占90﹪但穿透力弱
3、尽量减少高频电的持续时间。 15
第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 1-3
1.作业现场必须有合理的安全通道,车辆通道 宽度不小于3m,人行通道宽度不小于1.5m。
2.焊接工作前,应先检查设备和工具是否安全 可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。
3.焊工在更换焊条时必须戴电焊手套,不得赤 手操作;在带电情况下,不要将焊钳夹在腋 下而去搬动工件或将电缆线绕挂在脖颈上。
初级焊工培训教案
主讲人:郑 杰
1
整体概述
概况一
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
概况二
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概况三
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
2
第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程
焊工在焊接过程中会受到一些有害气体、 金属蒸气和烟尘、电弧光的辐射、方射 性物质、高频磁场、焊接热源(电弧、 气体火焰)高温等职业危害的伤害,如 果焊工不遵守安全操作规程、不按规定 穿戴劳保用品,就容易患“焊工尘肺”、 “锰中毒”“神经系统疾病”等职业病。 对人身健康造成巨大危害。
7
焊接与切割的职业伤害与防治
二、有毒气体:在焊接电弧的高温烘烤下,电弧 周围的空气发生变化,生成大量有毒气体。主要 有:
臭氧 :O3。最高浓度应小于0.3㎎/m³ 氟化氢、氟化物:HF。最高浓度应小于1㎎/m³ 氮氧化物:NO、NO2。最高浓度应小于5㎎/m³ 一氧化碳:CO。最高浓度应小于30㎎/m³ 二氧化物:CO2。最高浓度应小于9000㎎/m³
10
焊接与切割的职业伤害与防治
电光眼几种治疗方法: 电光眼可到医院就医治疗也可用以下方法 1、奶汁滴治法。用奶汁滴眼连续4~5次 2、凉物敷盖法。用黄瓜片、豆腐片盖眼 3、凉水浸敷法。眼睛浸入凉水中睁开几次 4、火烤治愈法。到无烟的火源旁铐一会
11
焊接与切割的职业伤害与防治
四、噪声:GB规定作业噪声允许强度为 85~90dBA(8小时工作)。
14
焊接与切割的职业伤害与防治
六、高频电磁场:在使用高频震荡器时产 生较大的高频电磁场会使工人出现头疼、 头昏、记忆力减退、心悸等症,不停电换 焊条时,会使工人产生麻电现象。所以高 空作业不准使用带高频震荡器的焊机。
防治:
1、良好的接地可大大降低高频电流。
2、对焊把加以屏蔽(外加铜质软线套)。
18
第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 9-11
9.焊接前,应将作业现场10m以内的易 燃易爆物品清除或妥善处理以防止发 生火灾或爆炸事故。
10~20Cm空气间隔即可、 B射线占9﹪
用铝板或塑料布可隔离、y射线穿透力强但只 占1﹪,其外照射危害较小,不易伤人。如 果将其粉尘吸入体内,形成内照射时,危 害较大。
13
焊接与切割的职业伤害与防治
放射性物质防治: 1、综合性防护(采用机械操作、对施焊区加强通
风)。 2、设有单独操作间。 3、配备专用砂轮磨钍钨极,砂轮机要有除尘罩。 4、手工焊时应戴密闭头盔。 5、采用合理规范,避免钍钨极烧损剧烈。 6、接触钍钨极后应用流动水洗手,经常洗工作服
3
电 焊 工 防 护 用 品
4
焊接防护用品
5
焊接与切割的职业伤害与防治
焊接职业危害主要有: 焊接烟尘、有毒气体、弧光伤害、噪声 放射性物质、高频电磁场等六类。 这些职业危害对焊工的身体造成严重的 影响,我们要对这些危害重视起来,不能 忽视。这些危害用科学的方法是可以消除 的。下面我们对危害产生和防治进行介绍:
9
焊接与切割的职业伤害与防治
三、电弧光辐射:弧光主要有可见光、紫外 线、红外线组成,对眼睛和皮肤造成危害。 引起急性角膜结膜炎(电光眼,通常4~12h 发作)和皮炎、弥漫性红斑(有发痒、烧灼 感,有时有小水泡,通常6~8h发作)。
防治方法:
采用戴防护眼镜、选用合适的遮光镜片、穿 合格良好的工作服(应由棉帆布制成、且不 得有任何漏光处)、设置防护屏风等方法。
8
焊接与切割的职业伤害与防治
烟尘、毒气防治方法: 采用加强通风和加强个人防护两种方法。 一、通风防护分为自然通风和机械通风(固
定式、移动式、多投式、随机式、强力小风 机、气力引射器、低电压风机) 二、个人防护:防护口罩、送风防护头盔、 送风封闭头盔、送风口罩、分子筛除臭氧口 罩、改善焊接工艺和改进焊接材料。
6
焊接与切割的职业伤害与防治
一、 金属烟尘:在电弧的高温作用下,焊 接材料被溶化、蒸发,被空气氧化、冷凝 成漂浮在空气中的微粒。直径小于0.1µm 的微粒称为烟;直径在0.1~10µm之间 的微粒称为尘。焊接烟尘主要由铁、锰、 硅组成,锰是主要有毒物。
人体吸入金属烟尘过多易患“焊工尘肺”、 “锰中毒”、“金属热”。严重伤害人体 气管、肺部、神经系统。
16
第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 4-5
4.作业现场各类设备、工具必须有良好 的绝缘,设备必须有完好的接零、接 地保护线。
5.在特殊情况下,(如夏天身上大量出 汗,衣服潮湿时),切勿靠在带电的 工作台、焊件上或接触焊钳等,以防 发生事故,在潮湿地点焊接作业;地 面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料, 而且必须有监护人。
17
第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 6-8
6.焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸, 防止电弧火花烧伤面部。
7.下列操作应在切断电源开关后才能 进行;改变焊机接头、更换件需要改 接二次线路、移动工作地点、检修焊 机故障和更换熔断丝。
8.焊机安装、修理和检查应由电工进 行,焊工不得擅自拆修。
会对神经、血管造成危害,引起神经紧张、 恶心、烦躁、疲惫、血压升高等。 防护措施:选用低噪声工艺、房屋结构和设 备采用隔音材料、佩戴隔音耳罩或耳塞。
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焊接与切割的职业伤害与防治
五、放射性物质:TIG焊所用的钍钨极中 的钍元素是放射性物质,能放出a、B、y三 种射线, a射线占90﹪但穿透力弱
3、尽量减少高频电的持续时间。 15
第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 1-3
1.作业现场必须有合理的安全通道,车辆通道 宽度不小于3m,人行通道宽度不小于1.5m。
2.焊接工作前,应先检查设备和工具是否安全 可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。
3.焊工在更换焊条时必须戴电焊手套,不得赤 手操作;在带电情况下,不要将焊钳夹在腋 下而去搬动工件或将电缆线绕挂在脖颈上。
初级焊工培训教案
主讲人:郑 杰
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程
焊工在焊接过程中会受到一些有害气体、 金属蒸气和烟尘、电弧光的辐射、方射 性物质、高频磁场、焊接热源(电弧、 气体火焰)高温等职业危害的伤害,如 果焊工不遵守安全操作规程、不按规定 穿戴劳保用品,就容易患“焊工尘肺”、 “锰中毒”“神经系统疾病”等职业病。 对人身健康造成巨大危害。
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焊接与切割的职业伤害与防治
二、有毒气体:在焊接电弧的高温烘烤下,电弧 周围的空气发生变化,生成大量有毒气体。主要 有:
臭氧 :O3。最高浓度应小于0.3㎎/m³ 氟化氢、氟化物:HF。最高浓度应小于1㎎/m³ 氮氧化物:NO、NO2。最高浓度应小于5㎎/m³ 一氧化碳:CO。最高浓度应小于30㎎/m³ 二氧化物:CO2。最高浓度应小于9000㎎/m³
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焊接与切割的职业伤害与防治
电光眼几种治疗方法: 电光眼可到医院就医治疗也可用以下方法 1、奶汁滴治法。用奶汁滴眼连续4~5次 2、凉物敷盖法。用黄瓜片、豆腐片盖眼 3、凉水浸敷法。眼睛浸入凉水中睁开几次 4、火烤治愈法。到无烟的火源旁铐一会
11
焊接与切割的职业伤害与防治
四、噪声:GB规定作业噪声允许强度为 85~90dBA(8小时工作)。
14
焊接与切割的职业伤害与防治
六、高频电磁场:在使用高频震荡器时产 生较大的高频电磁场会使工人出现头疼、 头昏、记忆力减退、心悸等症,不停电换 焊条时,会使工人产生麻电现象。所以高 空作业不准使用带高频震荡器的焊机。
防治:
1、良好的接地可大大降低高频电流。
2、对焊把加以屏蔽(外加铜质软线套)。
18
第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 9-11
9.焊接前,应将作业现场10m以内的易 燃易爆物品清除或妥善处理以防止发 生火灾或爆炸事故。
10~20Cm空气间隔即可、 B射线占9﹪
用铝板或塑料布可隔离、y射线穿透力强但只 占1﹪,其外照射危害较小,不易伤人。如 果将其粉尘吸入体内,形成内照射时,危 害较大。
13
焊接与切割的职业伤害与防治
放射性物质防治: 1、综合性防护(采用机械操作、对施焊区加强通
风)。 2、设有单独操作间。 3、配备专用砂轮磨钍钨极,砂轮机要有除尘罩。 4、手工焊时应戴密闭头盔。 5、采用合理规范,避免钍钨极烧损剧烈。 6、接触钍钨极后应用流动水洗手,经常洗工作服
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电 焊 工 防 护 用 品
4
焊接防护用品
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焊接与切割的职业伤害与防治
焊接职业危害主要有: 焊接烟尘、有毒气体、弧光伤害、噪声 放射性物质、高频电磁场等六类。 这些职业危害对焊工的身体造成严重的 影响,我们要对这些危害重视起来,不能 忽视。这些危害用科学的方法是可以消除 的。下面我们对危害产生和防治进行介绍:
9
焊接与切割的职业伤害与防治
三、电弧光辐射:弧光主要有可见光、紫外 线、红外线组成,对眼睛和皮肤造成危害。 引起急性角膜结膜炎(电光眼,通常4~12h 发作)和皮炎、弥漫性红斑(有发痒、烧灼 感,有时有小水泡,通常6~8h发作)。
防治方法:
采用戴防护眼镜、选用合适的遮光镜片、穿 合格良好的工作服(应由棉帆布制成、且不 得有任何漏光处)、设置防护屏风等方法。
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焊接与切割的职业伤害与防治
烟尘、毒气防治方法: 采用加强通风和加强个人防护两种方法。 一、通风防护分为自然通风和机械通风(固
定式、移动式、多投式、随机式、强力小风 机、气力引射器、低电压风机) 二、个人防护:防护口罩、送风防护头盔、 送风封闭头盔、送风口罩、分子筛除臭氧口 罩、改善焊接工艺和改进焊接材料。
6
焊接与切割的职业伤害与防治
一、 金属烟尘:在电弧的高温作用下,焊 接材料被溶化、蒸发,被空气氧化、冷凝 成漂浮在空气中的微粒。直径小于0.1µm 的微粒称为烟;直径在0.1~10µm之间 的微粒称为尘。焊接烟尘主要由铁、锰、 硅组成,锰是主要有毒物。
人体吸入金属烟尘过多易患“焊工尘肺”、 “锰中毒”、“金属热”。严重伤害人体 气管、肺部、神经系统。
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第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 4-5
4.作业现场各类设备、工具必须有良好 的绝缘,设备必须有完好的接零、接 地保护线。
5.在特殊情况下,(如夏天身上大量出 汗,衣服潮湿时),切勿靠在带电的 工作台、焊件上或接触焊钳等,以防 发生事故,在潮湿地点焊接作业;地 面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料, 而且必须有监护人。
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第一部分 初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 6-8
6.焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸, 防止电弧火花烧伤面部。
7.下列操作应在切断电源开关后才能 进行;改变焊机接头、更换件需要改 接二次线路、移动工作地点、检修焊 机故障和更换熔断丝。
8.焊机安装、修理和检查应由电工进 行,焊工不得擅自拆修。