火力发电厂锅炉简介
1火电厂煤粉锅炉设备及运行解析
第三节 锅炉的分类
4.按燃用燃料分：有燃煤炉、燃油炉、燃气炉
5.按燃烧方式分：有层燃炉、室燃炉（煤粉炉 、燃油炉等）、旋风炉、沸腾炉等。
6.按工质流动特性分：有自然循环锅炉、强制 流动锅炉（又分为控制循环锅炉、直流锅炉 、复合循环或低倍率循环锅炉等）。
第三节 锅炉的分类
7.按锅炉排渣的相态分：有液态排渣锅炉、固 态排渣锅炉（煤粉锅炉常采用固态排渣方式 ）
电厂锅 炉 设 备 及 运 行
七台河职业学院煤炭系 李新梅
第一章 火电厂煤粉炉概述
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程 第二节 电厂锅炉的规范、型号及安全经济指标 第三节 锅炉的分类 第四节 国内外电厂锅炉发展概况
电厂全貌
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程
> > >锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使 燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具 有足够数量和一定质量（汽压、汽温）的过热蒸汽 ，供汽轮机使用。
> > >实现燃料化学能转换成过热蒸汽热能的同时，进 行着三个互相关联的主要工作过程，即
➢ ▼燃料的燃烧过程 ➢ ▼传热过程 ➢ ▼ 过热蒸汽的产生过程
整个电能生产过程
锅炉
燃料燃烧 的热能
锅炉
高温高压 水蒸汽 压力能
汽轮机
机械能
发电机
电能
变压器
电力系统 的热能
火电厂基本生产流程
煤场
汽轮机
输煤系统
二、锅炉的系统
㈠燃烧系统
冷空气在空气预热器内被烟气加热后， 一部分热空气送入磨煤机，用于干燥和 输送煤粉，这部分热空气称为一次风
另一部分热空气则直接经燃烧器送 入炉膛，这部分热空气称为二次风
01 锅炉概述
表1-1 中国电站锅炉的蒸汽参数及容量
蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 MPa 9.9 13.8 16.8~18.6 17.5 25.4 25 ℃ 540 540/540 540/540 540/540 541/546 545/545 ℃ 205~225 220~250 250~280 255 286 267~277 MCR t/h 220,410 420,670 1025~2008 1025~1650 1900 1650~2650 发电功率 MW 50,100 125,200 300,600 300,500 600 500,800
540.6
313.3/540.6
276 136.61
四角燃烧
281 139.89
四角燃烧
278 122.6
对冲燃烧
276 264.4
对冲燃烧
278.33 269.9
四角燃烧
表1-3 超临界压力直流锅炉 及低倍率循环锅炉的容量和参数
机组功率，MW 过热蒸汽流量 MCR 再热蒸汽流量，t/h 过热蒸汽压力，MPa 再热蒸汽压力，MPa 过热蒸汽温度，℃ 600 1900 1613 25.4 4.77/4.57 541 500 1650 1481 25 4.15/3.9 545 800 2650 2151.5 25 3.86/3.62 545 500 1650 1481 17.46 4.21/4 540
表1-4 国外超临界参数机组的发展方向
主蒸汽压力，bar 主蒸汽温度，℃ 再热蒸汽压力，bar 再热蒸汽温度，℃ 循环热效率，% 290 582 80 580 47 305 582 74 600 49 335 610 93 630 >50 400 700 112 720 52~55
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂基本知识
目录
部分火电厂照片 火力发电厂基本知识
火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件， 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过 高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主 给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加 热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离 氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最 低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝 结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除 氧器。
锅炉主要设备
按锅炉的蒸汽压力：可将锅炉分为低压锅炉（压 力小于2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅炉（压力7.84～10. 8MPa）， 超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅 炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅炉（压力 22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然 循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。
汽轮机设备
汽轮机设备是完成蒸汽热能转换为机械能的 汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热 加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以 及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体 由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。 固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件 和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶 片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部 分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通 流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
火电厂锅炉的分类
火电厂锅炉的分类一、按锅炉的用途分类锅炉按其用途可分为以下几种：（1）电厂锅炉。
产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。
（2）工业锅炉。
蒸汽主要用于工业企业生产工艺以及采暖和生活用的锅炉。
按照我国规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MPa（表压），最大容量65t/h。
（3）热水锅炉。
产生热水供暖、制冷和生活用的锅炉。
二、按锅炉的容量分类按锅炉容量的大小，锅炉有大、中、小型之分，但是它们之间没有固定、明确的边界。
随着我国电力行业的发展，发电功率等于或大于300MW的锅炉才算是大型锅炉。
三、按锅炉的蒸汽压力分类按锅炉的出口蒸汽压力，可将锅炉分为低压锅炉[出口蒸汽压力（表压，下同）不大于2.45MPa]、中压锅炉[2.94-4.90MPa]、高压锅炉[7.84-10.8MPa]、超高压锅炉[11.8-14.7MPa]、亚临界压力锅炉[15.7-19.6MPa]、超临界压力锅炉[超过临界压力22.1MPa]。
低压锅炉主要用于工业锅炉，装机容量等于或大于300MW发电机组均采用亚临界压力和超临界压力的锅炉。
四、按锅炉的燃烧方式分类1、火床炉2、室燃炉3、旋风炉4、流化床锅炉。
五、按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类蒸发受热面内工质为两相的汽水化合物，它在受热面内的流动可以是循环的，也可以是一次通过的，因此，按工质的蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉的分为以下几类：1、自然循环锅炉2、强制循环锅炉3、直流锅炉4、符合循环锅炉。
六、按锅炉排渣的相态分类按锅炉排渣的相态，可分为固体排渣锅炉和液态排渣锅炉。
固态排渣锅炉是指从锅炉炉膛排出的炉渣呈固态，煤粉炉常采用固态排渣方式。
而液态排渣锅炉是指从炉膛排除的炉渣呈液态，旋风炉则常采用液态排渣锅炉。
七、按锅炉燃烧室内的压力分类按燃烧室内的压力分类，锅炉可分为负压燃烧锅炉和压力燃烧锅炉。
负压燃烧锅炉是指炉膛出口烟气静压力小于大气压力的锅炉，而压力锅炉则是指炉膛出口烟气静压力大于大气压力的锅炉。
火力发电厂三大主要设备的认识
火力发电厂三大主要设备的认识锅炉、汽轮机、发电机是作为火力发电厂的三大主要设备，通过介绍三大主设备的基本结构、工作原理和相互联系，来提高读者对火力发电厂的了解和认识。
标签：锅炉;汽轮机;发电机;基本结构;工作原理火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，是当今世界电力生产的主要方式之一，它具有投资较少，建设周期短，运行灵活的特点。
我国火力发电占总发电量的80%左右，为国民经济的发展做出了重大的贡献。
近十多年来，我国火力发电事业又有了迅速的发展，目前，我国单机容量为200MW以上的机组已占全国火电机组的近一半，300MW的火力机组如今已逐渐成为主力机组，同时已有一批600MW的机组投入运行。
火力发电厂的基本工作原理如下：由煤经过燃烧，将液态水变成水蒸气，从而将化学能转化成热能，再将高温高压的蒸汽作为动力，将热能转化成机械能，最终转化成电能。
在运行时，火力发电厂的基本生产过程大致如下：作为燃料的原煤，由制粉系统磨成很细的煤粉，煤粉和加热后的空气一起被送入锅炉炉膛，煤粉在炉膛中剧烈燃烧并释放出大量的热量，其热量将温度很高的水反复加热变成高温蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机的转子高速旋转，发电机的转子和汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机的作用下，随汽轮机同步旋转，旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使定子绕组中产生感应电动势，发电机产生的电能通过升压变压器输电线路向电网输送，在汽轮机中，做完功的蒸汽温度和压力降至很低，它们被排入凝汽器内放出余热并排出水，经加热器加热和水泵升压后，再送到锅炉，汽水如此往复不断循环，这就是火力发电厂的基本生产过程。
其汽水系统的工作图如图1所示。
火力发电厂的锅炉（boiler），是将燃料的化学能转变为热能的一种设备。
锅炉本体包括炉膛、烟道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、空气预热器等。
其中省煤器由进出口连箱和蛇形管组成，安装到锅炉烟道的尾部。
电厂锅炉基础知识大全
一、锅炉的工作原理锅炉是一种将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽的内热交换设备。
其基本工作原理是通过燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水加热并生成蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于锅炉的设计和操作条件。
蒸汽生成后，可以通过蒸汽轮机发电。
案例分析：在某火力发电厂中，锅炉通过燃烧煤炭产生热量，将水加热生成高温高压蒸汽，蒸汽推动蒸汽轮机旋转，最终通过发电机产生电能。
二、锅炉的结构组成锅炉主要由燃烧设备、受热面、炉膛、锅筒、炉墙、构架等部分组成。
1. 燃烧设备：包括燃烧器、煤斗、送风装置等，用于将燃料燃烧产生的热量传递给水。
2. 受热面：包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等，用于吸收热量，将水加热生成蒸汽。
3. 炉膛：是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料和产生热量。
4. 锅筒：是锅炉的主体，用于容纳水和蒸汽。
5. 炉墙：用于围护炉膛，防止热量损失。
6. 构架：用于支撑锅炉本体和附属设备。
三、锅炉材料选择锅炉材料选择要求具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度和韧性。
常见的锅炉材料有钢、不锈钢、耐热合金等。
案例分析：在某锅炉制造厂，根据锅炉的工作压力和温度，选择了具有良好耐热性和耐腐蚀性的不锈钢材料，以确保锅炉的安全运行。
四、热力分析热力分析是研究锅炉热能转换过程的科学。
主要涉及热效率、热量损失、热量传递等方面。
案例分析：在某火力发电厂，通过优化锅炉燃烧设备，降低了热量损失，提高了锅炉的热效率。
五、安全与环保锅炉安全与环保是锅炉运行的重要指标。
主要涉及排放物处理、防爆、防腐蚀、报警系统等方面。
案例分析：在某锅炉厂，通过安装脱硫、脱硝设备，降低了锅炉排放物中的SO2和NOx含量，减少了环境污染。
六、操作管理锅炉操作管理是保证锅炉安全、经济、高效运行的关键。
主要涉及操作规程、培训、维护等方面。
案例分析：在某火力发电厂，制定了严格的锅炉操作规程，并对操作人员进行定期培训，确保锅炉安全运行。
七、维护与保养锅炉维护与保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
火力发电基本原理
燃烧系统：完成燃料燃烧过程，使燃料化学能 转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、 送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
2.1 火力发电基本原理
4、火力发电厂组成
汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。 主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备， 如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循 环水泵、冷却设备等。 电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主 要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、 母线等。 控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动 化监控操作的系统。
机所发电功率直接经一台升压变压器送往电力系统，本机组所需厂用 电取自发电机电压母线，这种机－炉－电纵向联系的独立单元称单元 机组。 优点： 单元机组系统简单（管道短，管道附件少），投资省，系统本身 的事故可能性少、操作方便，便于滑参数启停，适合机炉电集中控制。 缺点： 单元机组任一主设备发生故障时，整个单元机组就要被迫停运。 当系统频率发生变化时，没有母管的蒸汽容积可利用，锅炉调节 反应周期较长，会引起汽轮机入口压力波动，单元机组对负荷的适应 性受到影响，对电力系统调频不利，需要在调节系统上采取措施。
火力发电是利用煤、石油或天然气等燃料的化学能来生产电能的
2.1 火力发电基本原理
2、我国电力发展状况
火力发电是现在电力发展的主力军
“十五”期间中国火电建设项目发展迅猛。 2001年至2005年8月，经国家环保总局审批的火电项目 达472个，装机容量达344382MW，其中2004年审批项 目135个，装机容量107590MW，比上年增长207%；
固定的保护装置：有机械的、电动的保护装置，如锅炉的
安全门、汽轮机的危急保安器、电机的过电压保护器等。
火力发电厂概述
一火力发电厂概述1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。
2 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：2.1汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。
此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2燃烧系统燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。
发电厂热力系统介绍
第二部分发电厂热力系统介绍仪控技术员，一般从事锅炉、汽机、DCS、外围这几个专业的仪控技术工作。
作为技术员，首先得清楚这台机组的工作流程，也就是热力系统。
我们热工的系统图，也就是在机务的流程图基础上，标注上热工仪表及控制设备。
这一讲我们简单介绍火力发电厂的热力系统及热工设备。
1、系统流程火力发电厂是将燃料（煤、油、天然气）的化学能转变为热能和电能的工厂。
基本的热力系统图见下图：储存在储煤场中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中，再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
合格的煤粉由热二次风送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离（目前一般用汽水分离器、储水箱替代汽包及下降管），分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热，分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电，发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定温度后，送到汽轮机中压缸继续做功。
2、锅炉主要系统1）汽水系统：锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃料的热能，提升介质的热势能，增压增温，完成介质的状态转换。
2）烟风系统：提供锅炉燃烧的氧气，带动干燥的燃料进入炉膛，维持炉膛风压以稳定燃烧。
3）制粉系统：完成燃料的磨碎、干燥。
使之形成具有一定细度和干燥度的燃料，并送入炉膛。
4）其它辅助系统：包括燃油系统、吹灰系统、火检系统、除灰除渣系统等。
3、锅炉主要设备1）锅炉本体：锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
锅炉设备简介(讲稿)
锅炉设备简介一、电厂锅炉的作用？为什么说锅炉是火电厂三大主设备之一。
对于火力发电厂，电力生产过程是一个能量转化的过程。
燃料在锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机发电。
上述过程首先是燃料的化学能转化为蒸汽的热能（锅炉），然后是热能转化为机械能（汽轮机），进而机械能转化为电能（发电机）。
锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的任务就是经济、可靠地产生出一定数量的、具有一定温度和压力的蒸汽。
随着电力生产不断的发展，锅炉也向着高参数、大容量的方向发展。
目前在电网中300、600MW机组已经作为基本负荷机组运行，锅炉的容量已达到2000t/h，甚至更高。
二、永安火电厂锅炉共有几台？各有何区别。
永安火电厂共有六台发电机组，25、50、100MW各两台。
配置锅炉共六台，均为武汉锅炉厂制造。
其中#1、2炉为中温中压液态排渣炉（WGZ—130/39—9型），#3、4炉为高温高压液态排渣炉（WGZ —220/100—9型），#5、6炉为高温高压固态排渣炉（WGZ—410/100—9型）。
六台锅炉均采用“∏”形布置，单汽包自然循环全露天布置。
下降管、炉膛、过热器、高温省煤器悬吊于炉顶构架上。
二级预热器、低温省煤器和一级预热器叠置于后竖井构架上。
每台炉配二套中间储仓式制粉系统，一次风采用热风送粉，喷燃器为四角布置，于炉内形成切圆悬浮燃烧。
在下二次风道上配重油枪作为点火和助燃（#5、6炉增加甲、丙角轻油枪）。
固态排渣炉采用开式炉膛，水冷壁管为鳍片管组成（即膜式水冷壁）。
设置二个冷渣斗（共为90立方米）三、电厂锅炉的主要指标有哪些？锅炉效率如何定义。
锅炉主要指标有：发电煤耗g/kw.h，发电油耗g/kw.h，根据各炉的情况不同而定。
锅炉漏风率是重要的考核指标之一（管式空预器的漏风率≤2%）。
锅炉效率的定义：以锅炉热平衡试验方法来计算效率。
（1）正平衡方法。
直接测量工质流量、参数和燃料消耗量后算出锅炉效率。
火力发电厂超临界锅炉综合介绍
02
火力发电厂中超临界锅 炉应用现状
国内外发展概况
国际发展
自20世纪50年代起，超临界锅炉技术在发达国家开始得到应用，随着技术进步和环保要求提高，超临界锅炉逐渐 成为火力发电厂的主流选择。目前，国际上超临界锅炉技术已经非常成熟，并在不断提高效率和环保性能。
国内发展
我国自20世纪80年代开始引进超临界锅炉技术，经过消化吸收和自主创新，目前已经形成了具有自主知识产权的 超临界锅炉设计制造能力。近年来，随着国内火电市场的快速发展和环保要求的提高，超临界锅炉在国内的应用 也越来越广泛。
关键技术与优化措施
超临界技术
燃烧优化技术
通过提高锅炉的运行压力和温度，使水在 临界点以上进行加热，从而提高蒸汽的做 功能力和机组的热效率。
采用先进的燃烧控制技术，实现燃料与空 气的精确配比和充分混合，提高燃烧效率 并减少污染物排放。
传热强化技术
节能减排技术
通过改进受热面的结构和布置方式，增加 受热面积和传热系数，提高锅炉的传热效 率。
主要参数及性能指标
主要参数
超临界锅炉的主要参数包括蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、排烟温度、热效率 等。这些参数直接影响锅炉的性能和经济性。
性能指标
超临界锅炉的性能指标主要包括热效率、污染物排放、负荷适应性等。热效率是 衡量锅炉能量转换效率的重要指标，污染物排放反映了锅炉环保性能，负荷适应 性则体现了锅炉在不同负荷下的运行稳定性。
性能评价指标体系建立
热效率Βιβλιοθήκη 01衡量锅炉能量转换效率的重要指标，超临界锅炉热效率通常高
于亚临界锅炉。
污染物排放
02
包括氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等排放物的浓度和总量，需
要符合国家或地区的环保标准。
燃煤火力发电介绍资料
燃煤火力发电厂第一节、锅炉机组的基本工作原理一、火力发电厂的三大设备：锅炉、汽轮机、发电机。
二、火力发电厂的能量转换过程燃料的化学能转变为热能和机械能，然后通过交流发动机转变为电能第二节、锅炉机组的系统及组成部件一、燃煤锅炉的组成部件⏹锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。
⏹本体设备包括：⏹炉（燃烧系统）：炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器；⏹锅（汽水系统）省煤器、汽包、下降管、水冷壁、汽水分离器、过热器、再热器等。
⏹辅机设备包括：给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵等。
锅炉辅助系统：输煤、制粉、送引风、给水、除灰除尘、排污、控制测量、烟气脱硫脱硝8大系统。
二、锅炉的工作过程及设备组成1、输煤系统⏹铁路或公路⏹卸煤设备是将煤从车厢中卸出的设备。
对其要求是卸煤的速度要快，要彻底干净且不损伤车厢。
目前我国常用的有螺旋卸车机、翻车机、自卸式底开车厢等几种方式。
1、螺旋卸车机：(1)桥式螺旋卸车机(2)门式螺旋卸车机2、翻车机：(1)转子式翻车机（2）侧倾式翻车机3、自卸式底开车厢2、制粉系统发电厂使用的磨煤机大致分为以下三种。
1、低速磨煤机：转动速度为15～25r/min，目前常用的是双进双出的钢球筒式磨煤机、单进单出的钢球筒式磨煤机。
2、中速磨煤机：转动速度为50～300r/min，目前常用的是MPS中速磨煤机、RP（或HP）中速磨煤机、MBF中速磨煤机。
3、高速磨煤机：工作转速高达750～1500r/min，目前常用的是风扇式磨煤机。
中速磨煤机正压直吹式制粉系统风扇磨煤机三介质（热风、高温炉烟、低温炉烟）干燥直吹式制粉系统3、送引风与燃烧系统：⏹炉膛1、结构：全悬吊结构；高、宽、深；平炉顶、斜炉顶；全钢结构；平衡通风；负压；岛式；半露天、全封闭；⏹直流式煤粉燃烧器直流燃烧器通常由一列矩形或圆形喷口组成。
煤粉气流和热空气从喷口射出后，形成直流射流。
直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢，具有比较稳定射流核心区，且一次风和二次风的后期混合比较强。
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一期锅炉汽水流程
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• 汽机高压缸排汽通过两根管道进入锅炉再热器系 统。再热器系统分为两个流程，每个流程由两个 流道组成，每个流道依次通过汽-汽交换器，一级 再热器，二级再热器.汽-汽交换器设有旁路门用以 调节再热器出口汽温。在一级和二级再热器之间 设有事故减温器，在事故情况下维持再热器出口 温度。锅炉再热汽通过两根管道进入汽机中压缸 。在这两根管道上装有启动减温器用于启动期间 再热汽温的调节。锅炉再热器事故和启动减温水 来自汽动给水泵和电动给水泵中间级抽头。在每 根再热器冷段管道上装有四个脉冲式安全门。
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一期锅炉通风
• 锅炉采用平衡通风。两台轴流式送风机从锅炉炉顶取 风，经暖风器后和热风再循环风机来的热风混合加热 至50℃以上，送入空气预热器将其加热到305℃后进入 空气预热器出口风道。出口风道热风供给以下各处: • a 供给煤粉喷燃器为煤粉助燃的二次风。 • b 供给油燃烧器为燃油助燃的二次风。 • c 供给磨煤机用来调节其出口煤粉温度。 • d 经三台热风再循环风机送入空气预热器入口风道， 将暖风器来的空气加热到50℃以上，防止空气预热器 低温腐蚀。
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一
期
锅
炉
• 伊敏发电厂一期工程两台锅炉型号为Пп--1650-25545БТ(П-78)型超临界直流锅炉。由俄罗斯波道尔 斯克奥尔忠尼启泽机械制造厂制造与列宁格勒金 属制造厂制造的K-500-240-4型汽轮机配套使用 • 锅炉为单炉体，全悬吊，“T”型炉结构，燃用伊 敏本地产褐煤。炉膛截面是18.472×18.472米的正 方形，炉膛四面墙上布置32个煤粉喷燃器，每面 炉墙上布置两列四层煤粉喷燃器。每层各喷燃器 的几何中心线与炉墙水平夹角为63.5度，向下倾角 为10度，并在炉膛内形成直径为2.5米的假想切圆 。
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一期锅炉受热面布置
• 按烟气流向在水平烟道中布置有二级屏式过热器 ，费斯顿-1，一级屏式过热器，三级屏式过热器， 二级对流过热器，二级对流再热器，费斯顿-2，费 斯顿-3，在对流竖井中布置一级对流再热器-1，一 级对流过热器，一级对流再热器-2，两级省煤器。
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一期干排渣
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二 期 锅
炉
• 华能伊敏电厂二期采用了两台2×600MW机组，锅 炉是哈尔滨锅炉股份公司根据美国ABB-CE燃烧工 程公司技术设计，制造的HG2030/17.5 –HM13型锅 炉，其主要型式为亚临界参数、强制循环加内螺 纹管单炉膛、∏型布置、一次中间再热、平衡通风 ，锅炉房紧身封闭、全钢结构、全悬吊结构 、固 态排渣，采用风扇磨直吹式制粉系统，八角切园 直吹式燃烧方式，燃料为褐煤。
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一期锅炉汽水流程
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• 锅炉每流程设有一套启动旁路系统(每一流程)由两 个并列启动分离器，分进阀，分出阀.分排阀及各 部件连接管道构成。其作用保证锅炉在启动过程 中过热器部分滑压启动并保证进入过热器蒸汽的 干度。
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一期锅炉参数
• • • • • • • • • • 暖风器后风温30 ℃ 空预器入口风温60 ℃ 空预器出口风温305 ℃ 排烟温度153 ℃ 保证效率89.5 % 计算热效率90.08 % 实际燃料消耗量444.9T/h 计算燃料消耗量440.5T/h 锅炉理论空气量3.1Nm3/kg 给水温度271 ℃
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一期锅炉通风
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• e 用于冷却冷灰斗。 • f 用于磨煤机的密封。 • g 作为三次风送入冷灰斗助燃，以减少锅炉燃烧 损失。 • 从锅炉对流竖井排出的烟气依次经过四台回转式 空气预热器，和三台双层双室电除尘器进入其出 口跨接管由四台双速双吸离心式引风机排往锅炉 烟囱。
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发电部培训教材 一期锅炉剖面图
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一期炉顶96米平台 一期炉顶 米平台
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一期锅炉制粉系统
• 锅炉制粉系统是风扇磨煤机直吹式制粉系统，共 有8台MB3400/900-490型磨煤机，磨煤机布置在锅 炉四周。每侧布置两台磨煤机，每台磨煤机供给 四个煤粉喷燃器。在磨煤机出口装有惯性分离器 ，用以调节磨煤机出口的煤粉细度。在磨煤机惯 性分离器后装有可调节旋流式煤粉分配器，通过 改变分配器叶片角度来调节各层煤粉喷燃器的煤 粉浓度。给煤机是复合式给煤机，由刮板式配料 器和输送机组成。
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伊敏发电厂锅炉专业综述
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伊敏发电厂
• 伊敏发电厂是一座大型坑口电厂，电厂一期工程安装 2×500MW俄罗斯生产的超临界汽轮发电机组，厂区围墙 以内由莫斯科火电设计院设计，两台机组分别于1998年11 月和1999年9月全部投产发电。 • 伊敏煤电公司一期工程是一个典型的煤电一体化项目。露 天煤矿位于电厂西北约3km处, 电厂燃煤通过煤矿至电厂的 胶带机供给，机组循环冷却水补给水源采用煤矿开采过程 中的疏干水，电厂的灰渣通过输灰栈桥长皮带由电厂送至 煤矿回填采空区。电厂现有2回500kV输电线路与东北电网 连接，并由东北电网直接调度。
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二 期 锅
炉
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二期锅炉燃烧设备
• 燃烧设备采用了单炉膛、八角切园直吹式煤粉燃烧器，每 套制粉系统配2支油枪。炉膛断面尺寸为20052 mm ×20193 mm，总高度99000mm，汽包中心标高88174 mm, 炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。强 制循环系统采用三台炉水循环泵，2台即可满负荷运行1台 备用。全炉采用32只直吹式煤粉燃烧器，每面炉墙上布置 32 两列四层煤粉燃烧器，每面墙上有8只。每层各喷燃器在 炉膛内形成直径为1.902/2.201米的假想切圆。 • 每角燃烧器有四层煤燃烧器和两层油燃烧器，炉前燃油系 统采用供油调压方式，全炉共16支油枪，锅炉采用两级点 火，高能点火油枪直接点燃油枪，点火助燃用油为#0轻柴 油，油枪既可点火，也可满足锅炉低负荷时助燃的需要。 油枪总出力为B-MCR所需热量的20%，单支油枪出力为 2000KG/H,采用机械雾化。
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磨煤机打击轮
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一期锅炉参数
• • • • • • • • 额定蒸发量1650t/h 再热器蒸汽流量1357t/h 主蒸汽温度545 ℃ 主蒸汽压力25MPa 再热汽入口压力4.16MPa 再热汽出口压力3.92MPa 再热汽入口温度295 ℃ 再热汽出口温度545 ℃
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一期锅炉汽水流程
• 对流竖井外侧墙和前(后)墙水冷壁后两个流道合并 ，通过内置阀后，又分成不混合的两个流道，进 入一级对流过热器，主汽一级减温器，一级屏式 过热器，二级屏式过热，主汽二级减温器，三级 屏式过热，二级对流过热器后两个流道合并进入 锅炉主蒸汽管道，经过主汽启动减温器后与另一 流程的蒸汽通过两根主蒸汽管道进入汽机高压缸 。在锅炉出口主蒸汽管道上设有联络管，在其上 设有两个脉冲式安全门.在安全门进气管道与启动 快排及厂用快排之间设有伴热管。