螺纹的保证载荷
4.8级 m20 螺栓保证载荷标准
1. 什么是4.8级m20螺栓？4.8级m20螺栓是一种常用的螺栓标准，其标识代表了螺栓的强度等级和螺纹尺寸。
其中，“4.8级”表示了螺栓的强度等级，而“m20”表示了螺栓的螺纹尺寸。
这种螺栓通常用于承受一般静载荷的连接。
2. 4.8级m20螺栓的使用范围4.8级m20螺栓适用于一般的机械连接、构件连接等领域。
其强度等级和尺寸使其在许多领域内都有广泛的应用，例如建筑、交通、机械制造等。
3. 4.8级m20螺栓的保证载荷标准根据相关标准，4.8级m20螺栓具有一定的保证载荷标准，以确保其在使用过程中能够承受合理的载荷。
这一标准通常由相关的国家或行业标准规定，并且经过严格的测试和认证。
4. 4.8级m20螺栓保证载荷标准的重要性保证载荷标准的设定对于螺栓的安全使用至关重要。
如果螺栓的载荷能力低于实际工作载荷，就可能导致连接失效、松动或断裂，从而带来安全隐患。
4.8级m20螺栓的保证载荷标准对于工程设计和施工至关重要。
5. 4.8级m20螺栓的保证载荷标准如何确定一般来说，4.8级m20螺栓的保证载荷标准是通过严格的实验测试和计算得出的。
测试部分通常包括静态拉伸试验、疲劳试验等，通过这些试验可以得出螺栓的最大承载能力、工作载荷范围等参数。
而计算部分则是根据相关标准规定的公式、安全系数等进行计算。
6. 4.8级m20螺栓的保证载荷标准的应用在实际工程中，设计和施工单位需要根据4.8级m20螺栓的保证载荷标准来选择合适的螺栓类型和规格，并且在安装时需要严格按照标准要求来进行。
相关的监理和检测部门也需要对螺栓连接进行抽检和监控，以确保其符合标准要求。
7. 结论4.8级m20螺栓的保证载荷标准是确保螺栓连接工程安全可靠的重要标准之一。
通过严格的测试和计算，为螺栓的选择和使用提供了科学依据，也为工程设计、施工和监理提供了重要的参考依据。
在工程实践中，必须严格遵守并执行4.8级m20螺栓的保证载荷标准，以确保螺栓连接的安全可靠。
螺纹的承载力量怎么计算)
螺纹的承载力量怎么计算1.耐磨性校核公式：P=Fmax/(π*d2*h*z)≤[P]式中:最大轴向载荷Fmax=350000N螺杆中径d2=128mm螺纹工作高度h=12mm旋合圈数z=10.00计算工作压强P=7Mpa许用工作压强[P]=25Mpa因为P≤[P]，所以满足耐磨性要求。
2.自锁校核公式：λ=arctg(n*p/(π*d2))≤ψ式中:螺纹头数n=1螺纹螺距p=16mm螺旋升角λ=2.28°当量摩擦角ψ=5.14°因为λ≤[ψ]，所以满足自锁要求。
3.螺杆强度校核公式：σ=4*Fmax*sqrt(1+12*[d2*tg(λ+ψ)/d1]^2)/(π*d1^2)≤[σ]式中:螺杆小径d1=112.231mm计算应力σ=40Mpa许用应力[σ]=40Mpa因为σ≤[σ]，所以满足螺杆强度要求。
4.螺纹牙强度校核公式：τ=Fmax/(π*dt*b*z)≤[τ]σ=3*Fmax*h/(π*dt*b^2*z)≤[σ]式中:螺纹牙底宽度b=11.84mm螺母和螺杆材料不同，取dt=d+2*Y=143.769mm 螺杆大径d=140mm螺纹顶隙Y=1.88432mm计算剪切强度τ=7Mpa许用剪切强度[τ]=35Mpa计算弯曲强度σ=20Mpa许用弯曲强度[σ]=45Mpa因为τ≤[τ]且σ≤[σ]，所以满足螺纹牙强度要求。
5.螺杆稳定性校核公式：Scr=20600*π^3*d1^4/(64*Fmax*(μ*l)^2)〉Sc 式中:螺杆长度系数μ=0.7螺杆工作长度l=300mm稳定性计算安全系数Scr=102.59稳定性安全系数Sc=3.8因为Scr〉Sc，所以满足稳定性要求。
螺栓中性能参数保证应力Sp是什么意思
螺栓中性能参数保证应力Sp是什么意思
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机械加工
2013-11-06 13:21
提问者采纳
保证应力：保证载荷/应力截面积
保证载荷：螺母或螺栓在做拉伸试验时，沿轴线方向施加载荷并持续五秒。
卸除载荷后，螺母不得脱扣或断裂，并且可用手将螺母旋出，或借助扳手可松开螺母（不超过半扣）。
对螺栓而言，卸除载荷后螺栓无明星变长（测量误差为±12. 5微米）。
此载荷既为保证载荷。
最小拉力载荷为螺纹公称应力截面积乘以最小抗拉强度，保证载荷为螺纹公称应力截面积乘以保证应力(保证应力比屈服极对于螺栓，规定：
抗拉强度×0.8=屈服强度
屈服强度×0.9=保证应力
保证应力×应力截面积=保证载荷
保证载荷×0.75=预紧力
预紧力×0.85=最大疲劳负荷
最大疲劳负荷×0.1=最小疲劳负荷
(最大＋最小) / 2=平均疲劳负荷
(最大－最小)=交变疲劳负荷限低些)。
螺栓的保证载荷
4
0.7 8.78
1580 1980 2720 2460 3340
5
0.8
14.2
2560 3200 4400 3980 5400
6
1
20.1
3620 4520 6230 5630 7640
7
1 28.9
5200 6500 8960 8090 11000
8
1.25
36.6
6590 8240 11400 10200 13900
50600 66700 74800 95500 112000
69100 91000 102000 130000 152000
84500 115000
159000 186000
108000 147000
203000 238000
133000 182000
252000 294000
155000 212000
性能等级 6.8 8.8
保证载荷(As*Sp)/N
9.8 10.9 12.9
17200 22700 25500 28400 37400 41900 26900 35500 39800 40500 53400 59900 38800 51100 57300
32500 53500
50800 76400
73100
10
1.25
61.2
23300 30600 44200 47100 58400
12
1.25
92.1
35000 46000 63500 71800 88000
12 1.5
88.1
33500 44000 60800 68700 84100
14
1.5
125
螺栓的保证载荷 扭矩
等 级---------保证载荷 8 1型 37400 61600 58400 88000 84100 119400 159500 221500 210100 280200 265700 343000 327500 395500 510900 639600 783800 942800 112300
149000 24500 23300 35000 33500 47500 63500 81700 77500 103400 258 98000 126500 120800 145900 188500 236000 289200 328700 391400
细牙螺母的保证载荷(GB/T3098.4-2000)
螺纹直径 螺纹直径 工称应力截面积 d/mm 8 10 10 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 27 30 33 36 39 P/mm 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5 2 1.5 2 1.5 2 2 2 2 2 3 3 64.5 61.2 92.1 88.1 125 167 215 204 272 333 318 384 496 621 761 865 1030 As/mm2 39.2 04 薄型 05 薄型 19600 32200 30600 46000 44000 62500 83500 107500 102000 136000 129000 166500 159000 192000 248000 310500 380500 432500 515000 性 能 5 6 1型 1型 细压螺纹 27000 30200 44500 49700 44200 47100 63500 71800 60800 68700 86300 97500 115200 130300 154800 187000 146900 177500 195800 236600 185800 224500 239800 289700 229000 276700 276500 334100 351100 431500 447100 540300 547900 662100 622800 804400 741600 957900
螺纹承载能力校核
螺纹承载能力校核
1. 简介
螺纹连接是常用的机械连接方法，用于连接管道、配件、薄壁
结构等。
螺纹连接的可靠性主要取决于其承载能力。
本文将介绍螺
纹承载能力的校核方法。
2. 螺纹承载能力的重要性
螺纹连接在工程中承载重要的作用，必须确保其能够承受预期
的载荷，以避免连接失效或事故发生。
因此，螺纹承载能力的校核
是必要且重要的。
3. 螺纹承载能力的校核步骤
3.1 确定螺纹连接的类型和参数，包括螺纹尺寸、材料强度等。
3.2 计算螺纹连接的载荷，根据实际工作条件和设计要求。
3.3 校核螺纹承载能力，使用适当的校核方法，如材料力学校核、螺纹接触应力校核等。
3.4 比较计算结果和设计要求，确保螺纹连接能够满足要求。
4. 螺纹承载能力校核方法
4.1 材料力学校核方法：根据螺纹连接的材料强度，计算螺纹
剪切面积和剪切应力，比较其与螺纹连接的要求。
4.2 螺纹接触应力校核方法：根据螺纹连接的接触应力，计算
螺纹根部接触应力和螺纹峰部接触应力，比较其与螺纹连接的要求。
5. 结论
螺纹承载能力的校核是保证螺纹连接可靠性的关键步骤。
通过
采用适当的校核方法，可以确保螺纹连接能够满足设计要求，从而
提高工程项目的安全性和可靠性。
GBT 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
方形支承面的承载面积
支承面或垫圈面直径
见
六角或方形的对边宽度
见
螺栓或螺钉通孔直径
按
圆周率
选取
典型的螺纹紧固件的承载面积 值及承载面积 面积比 如图 图 及表 表 所示
与应力截面积
之比
以下简称
图 六角支承面
图 六角垫圈面
图 内六角螺钉图 方头螺栓图 六 Nhomakorabea法兰面螺栓
图 盘头螺钉
种类
表
螺纹紧固件
对边宽度
计算
内的面积比
适用于细牙螺纹
螺纹规格
螺栓
或 螺钉 通孔 直径
支承面 直径
内六角螺钉
承载 面积
面积比
对边 宽度
表
螺栓及螺钉的承载面积与应力截面积之比
方头螺栓
六角法兰面螺栓
承载 面积
面积比
支承面 直径
承载 面积
面积比
支承面 直径
盘头螺钉
承载 面积
面积比
螺纹规格
螺栓 或
螺钉 通孔
直径
支承面 直径
内六角螺钉
母
螺纹规格 粗牙 细牙
螺栓
或 螺钉 通孔 直径
对边 宽度
六角标准系列
承载 面积
面积比
表
六角头螺栓的承载面积与应力截面积之比
六角垫圈面标准系列
六角加大系列
支承面 直径
承载 面积
面积比
对边 宽度
承载 面积
面积比
六角垫圈面加大系列
支承面 直径
承载 面积
面积比
螺纹规格 粗牙 细牙
螺栓 或
螺钉 通孔
直径
对边 宽度
承载 面积
螺纹载荷计算
2、.根据载荷的类型合理布置螺栓位置（各螺栓受力合理）
3、布置螺栓应留有合理的间距、边距。 4、分布在同一圆周上的螺栓数量应为偶数，同组螺的 直径、长度、材料应相同。 5、避免螺栓偏心承载（附加的弯曲载荷）。
6、防松措施。
二、螺栓组的受力分析
• 假设：所有螺栓的材料、直径、长度、预紧力均相等； 螺栓组的对称中心与联接接合面的几何形心重合；受 载后联接接合面仍保持为平面。
F0 d 12 / 4
Cb 2F 2 4 C b C m d1
应力幅 a
max min
2
F2 F0
d1 2
最大应力计算安全 K ) min S ( K )( 2 a min )
[ ]
4
d12
TK
s z i
r f
1 i
0F：力紧预需所
T s K ir 0Ff
z
1 i
2 0
r Ff 1r 0Ff：件条衡平矩力
• 1、受扭矩作用的普通螺栓组联接
二、受扭矩作用的螺栓组联接
ca
1.3F0
4
d12 [ ]
fF0 fF0
（2）受扭矩的铰制孔用螺栓组联接
普通螺栓承受横向载荷F的作用
F0
失效形式：被联接件的接合面 发生滑移。外载荷由接合面间 产生的摩擦力来承担
F F
不滑移条件：
nF0 f K s F
KS F F0 nf
F0
拉伸强度：
ca
1.3F0 [ ] 2 d1 / 4
如：n=1，Ks=1，f=0.2，F0≥5F 预紧力增大，将使螺栓的结构尺寸增加，此外，可能产生疲劳 破坏。为避免该缺陷，可以采用抗剪零件。
螺拴的保证载荷
18
2
204 77500 102000 146900 177500 210100
20
1.5
272 103400 136000 195800 236600 280200
20 2
258 98000 129000 185800 224500 265700
22
1.5
333 126500 166500 239800 289700 343000
22
2
318 120800 159000 229000 276700 327500
24
2
384 145900 192000 276500 334100 395500
27
2
496 188500 248000 351100 431500 510900
30
2
621 236000 310500 447100 540300 639600
螺拴的保证载荷(GB/T3098.1-2000)
螺纹直径
螺纹直径
工称应力 截面积
3.6
4.6
4.8
性能等级
5.6
5.8
d/mm P/mm As/mm2
保证载荷(As*Sp)/N
粗压螺纹
3
0.5 5.03 910
1130 1560 1410 1910
3.5
0.6
6.78 1220 1530 2100 1900 2580
性 能 等 级---------保证
5
6
1型
1型
粗压螺纹
2600 3000
3550 4050
4550 5250
8250 9500
11700 13500
16800 19400