【CN109627027A】一种铝镁铁铬尖晶石复合材料及其制备方法【专利】
一种镁铝尖晶石的制备方法[发明专利]
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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011342274.0(22)申请日 2020.11.25(71)申请人 中国石油天然气股份有限公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人 王东军 王玉军 何玉莲 王伟众 贾云刚 姜伟 赵仲阳 金书含 辛颖 何昌洪 朱丽娜 赵铁凯 邓旭亮 李影辉 赵光辉 董平 牛明 邵荣兰 洪梅 (74)专利代理机构 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006专利代理师 高龙鑫 王玉双(51)Int.Cl.C01F 7/162(2022.01)(54)发明名称一种镁铝尖晶石的制备方法(57)摘要本发明涉及一种镁铝尖晶石的制备方法，包括以下步骤：(1)制备包含镁和铝的金属盐溶液，所述金属盐溶液的浓度为0.1～0.8mol/L，并且其中，镁和铝的浓度之比为1:1～1:5，制备沉淀剂混合溶液；(2)所述金属盐溶液和所述沉淀剂混合溶液分别由气体通过管路带入混合室中，在混合室中的高压空气使反应物快速地混合均匀，然后被两股气流带出混合室，在混合室外，两股气流携带混合均匀的混合溶液对撞并同时发生共沉淀反应，得到前驱体；(3)在所述前驱体上加入表面活性剂溶液得到前驱体粒子；(4)将所述前驱体粒子在搅拌的条件下老化、洗涤、干燥；(5)将干燥后的前驱体粒子焙烧，得到镁铝尖晶石。
权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 114538491 A 2022.05.27C N 114538491A1.一种镁铝尖晶石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备包含镁和铝的金属盐溶液，所述金属盐溶液的浓度为0.1～0.8mol/L，并且其中，镁和铝的浓度之比为1:1～1:5，制备沉淀剂混合溶液；(2)所述金属盐溶液和所述沉淀剂混合溶液分别由气体通过管路带入混合室中，在混合室中的高压空气使反应物快速地混合均匀，然后被两股气流带出混合室，在混合室外，两股气流携带混合均匀的混合溶液对撞并同时发生共沉淀反应，得到前驱体；(3)在所述前驱体上加入表面活性剂溶液得到前驱体粒子；(4)将所述前驱体粒子在搅拌的条件下老化、洗涤、干燥；(5)将干燥后的前驱体粒子焙烧，得到镁铝尖晶石。
一种制备纳米镁铝尖晶石的方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810037619.8(22)申请日 2018.01.15(71)申请人 东南大学地址 211100 江苏省南京市江宁区东南大学路2号(72)发明人 董岩 夏晓燕 卞仙 邵起越 蒋建清 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204代理人 柏尚春(51)Int.Cl.C01F 7/16(2006.01)C01D 5/00(2006.01)B82Y 30/00(2011.01)B01J 21/10(2006.01)(54)发明名称一种制备纳米镁铝尖晶石的方法(57)摘要本发明公开了一种制备纳米镁铝尖晶石的方法，先制备出纳米尺寸的硫酸钾颗粒，并对纳米硫酸钾颗粒进行了表面改性，使其颗粒在二甲苯中均匀分散。
本发明在二甲苯中使用纳米硫酸钾对尖晶石的碳酸盐前驱体颗粒进行分散并隔离，离心沉淀后，将沉淀物烘干后进行高温煅烧，水洗后可得纳米镁铝尖晶石。
本发明可以快速批量制备出分散性好、结晶完善的纳米镁铝尖晶石。
权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 108264072 A 2018.07.10C N 108264072A1.一种制备纳米镁铝尖晶石的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)配制纳米硫酸钾，分散在乙醇中，得到纳米硫酸钾乙醇分散液；2)在纳米硫酸钾乙醇分散液中加入硬脂酸，在30-60℃保温1小时以上；3)将纳米硫酸钾乙醇分散液离心后，分散在二甲苯中，配制成透明纳米硫酸钾二甲苯分散液；4)将镁铝尖晶石前驱体加入纳米硫酸钾二甲苯分散液中；5)升温至40-100℃，搅拌0.5-4小时；6)离心，将离心物烘干、在硫酸钾熔点以下煅烧；7)冷却后用水洗涤、干燥，得到纳米镁铝尖晶石。
2.根据权利要求1所述的制备纳米镁铝尖晶石的方法，其特征在于，所述步骤1)中纳米硫酸钾按照如下方式配制：在硫酸钾水溶液中加入聚丙烯酸并溶清，在搅拌条件下，将含有聚丙烯酸的硫酸钾水溶液滴入有机溶剂，离心后得到沉淀物，用有机溶剂洗涤沉淀物1-2遍，干燥后得到纳米硫酸钾。
一种镁铁铝尖晶石的制备方法[发明专利]
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专利名称：一种镁铁铝尖晶石的制备方法专利类型：发明专利
发明人：陈树江,王彦惠,刘正韬,李国华,田琳申请号：CN201611039641.3
申请日：20161111
公开号：CN106518047A
公开日：
20170322
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明针对现有技术中的镁铁铝尖晶石砖中以镁砂和铁铝尖晶石为原料存在的问题，提供了一种镁铁铝尖晶石的制备方法，属于耐火材料技术领域。
该方法以镁铝尖晶石粉和三氧化二铁粉为原料，将重量百分比为90～95％的镁铝尖晶石和将重量百分比为5～10％的三氧化二铁置于球磨机中湿混，混合7～24小时；再经过干燥和压块，最后通过烧结法合成镁铁铝尖晶石。
该方法以镁铝尖晶石粉和三氧化二铁粉为原料，原料来源广泛，生产成本低廉；而且工艺简单、不造成环境污染、合成效率高。
以镁铁铝尖晶石为原料生产的镁铁铝尖晶石砖，在使用过程中不会产生热应力，提高了材料的热震稳定性，又保持了良好的挂窑皮性。
申请人：辽宁科技大学
地址：114051 辽宁省鞍山市高新区千山路185号
国籍：CN
代理机构：鞍山贝尔专利代理有限公司
代理人：孔金满
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一种复合镁铝尖晶石粉及其制备方法和应用
【文章标题：复合镁铝尖晶石粉的制备方法与应用前景】一、引言在当今社会，材料科学与工程领域的发展日新月异，新型材料的研发应用更是成为了人们关注的热点。
本文将着重讨论一种具有潜在应用前景的材料——复合镁铝尖晶石粉，包括其制备方法及在诸多领域中的应用前景。
二、复合镁铝尖晶石粉的制备方法1. 晶体生长法晶体生长法是一种制备复合镁铝尖晶石粉的常用方法，通过合适的溶剂、溶质浓度和温度来促使晶体生长，从而得到规整结构的复合镁铝尖晶石粉。
2. 气相沉积法气相沉积法利用气相反应物质的沉积来制备复合镁铝尖晶石粉，该方法操作简单，且能够制备出较为均匀的颗粒尺寸。
3. 凝胶法凝胶法将金属离子与配体形成凝胶，并通过煅烧过程制备出复合镁铝尖晶石粉，其中溶胶的浓度和温度对最终产物的形貌均有显著的影响。
三、复合镁铝尖晶石粉的应用前景1. 电子材料领域复合镁铝尖晶石粉具有较高的绝缘性能和热导率，在电子材料中有着广泛的应用前景，如在电路板、散热器等方面发挥着重要作用。
2. 功能材料领域由于复合镁铝尖晶石粉的热稳定性和耐腐蚀性较强，因此在功能材料领域也可以作为涂料、耐火材料等方面的应用。
3. 光学材料领域光学材料领域对材料的纯度和稳定性要求较高，而复合镁铝尖晶石粉恰好具备这些特性，因此在光学镜片、激光器等方面的应用前景十分广阔。
四、个人观点和理解在研究了复合镁铝尖晶石粉的制备方法和应用前景后，笔者认为这种材料具有着广泛的应用前景和发展潜力。
然而，复合镁铝尖晶石粉的规模化制备技术、稳定性等方面仍然需要进一步的研究和改进，以满足不同领域的需求。
在总结本文的内容时，复合镁铝尖晶石粉作为一种新型材料，其制备方法包括晶体生长法、气相沉积法和凝胶法，且在电子材料、功能材料和光学材料等领域有着广泛的应用前景。
然而，其规模化制备技术和稳定性等方面仍需进一步完善。
笔者对于这一主题的个人观点是，复合镁铝尖晶石粉作为一种新型材料，未来一定会有着更广泛的应用，并对材料科学领域产生深远影响。
铁铝尖晶石及其制备方法[发明专利]
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专利名称：铁铝尖晶石及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：陈俊红,封吉圣,贾元平,赵兵,朱波,孙加林,李勇,薛文东
申请号：CN201410334598.8
申请日：20140714
公开号：CN104072172A
公开日：
20141001
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种铁铝尖晶石及其制备方法，耐火材料的化学成份为FeO、AlO，其中FeO∶AlO质量比例为35-44：65-56，所述的化学成分都是将FeO换算为FeO来计算。
本发明铁铝尖晶石，避免铁在不同价态之间变化而导致的体积效应，合成工艺简单、易于实施。
优势采用空气埋碳的还原性气氛，比用封闭性条件来实现N气氛来讲是很容易操作的。
申请人：淄博市鲁中耐火材料有限公司,北京科技大学
地址：255138 山东省淄博市淄川区罗村镇聂村
国籍：CN
代理机构：青岛发思特专利商标代理有限公司
代理人：马俊荣
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一种铁铬铝合金的制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711444300.9(22)申请日 2017.12.27(71)申请人 洛阳神佳窑业有限公司地址 471003 河南省洛阳市高新技术产业开发区侯天路(72)发明人 贾留宽 (51)Int.Cl.C22C 38/06(2006.01)C22C 38/20(2006.01)C22C 38/38(2006.01)C22C 38/02(2006.01)C22C 38/28(2006.01)C22C 30/02(2006.01)C22C 33/02(2006.01)C22C 1/04(2006.01)(54)发明名称一种铁铬铝合金的制备方法(57)摘要本发明涉及一种铁铬铝合金的制备方法，将铬粉、铝粉、铜粉、锰粉、硅粉、钛粉、碳化铝粉、铁粉按照质量百分比混合均匀，放入球磨机中磨成粒度为200目的混合粉末，然后将混合物料送入模具中；将模具放入冷等静压机中，将混合物料压制成胚料，将所得胚料进行烧结，先将温度升到300-400℃，进行预烧结，保温30-40min，然后将温度继续升至1100-1200℃，进行高温烧结，保温3-4h，整个烧结过程在氮气保护下进行，形成所需的铁铬铝合金。
本发明的方法操作简单，容易实现，所得到的铁铬铝合金材料性能优异、韧性高、热稳定性强、不易变形，使用寿命长，满足使用要求。
权利要求书1页 说明书3页CN 107937814 A 2018.04.20C N 107937814A1.一种铁铬铝合金的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：(1)将铬粉、铝粉、铜粉、锰粉、硅粉、钛粉、碳化铝粉、铁粉按照质量百分比混合均匀，放入球磨机中磨成粒度为200目的混合粉末，然后将混合物料送入模具中；(2)将模具放入冷等静压机中，将混合物料压制成胚料；(3)将步骤(2)所得胚料进行烧结，先将温度升到300-400℃，进行预烧结，保温30-40min，然后将温度继续升至1100-1200℃，进行高温烧结，保温3-4h，整个烧结过程在氮气保护下进行，形成所需的铁铬铝合金。
【CN109627027A】一种铝镁铁铬尖晶石复合材料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910125840.3(22)申请日 2019.02.20(71)申请人 中钢集团耐火材料有限公司地址 471000 河南省洛阳市涧西区西苑路1号(72)发明人 张利新 廖绍虎 王玉霞 杨建华 王宇涛 李婉婉 刘萍 (51)Int.Cl.C04B 35/66(2006.01)(54)发明名称一种铝镁铁铬尖晶石复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种强度高、气孔率低、抗侵蚀性强、热震稳定性和高温性能好，使用寿命长的铝镁铁铬尖晶石复合材料制备方法；这种铝镁铁铬尖晶石复合材料制备方法，可以使铁铬尖晶石形成过程中的膨胀降低到3％～5％之间，在提高了热应力裂纹的愈合和抗渣能力的同时，把铁铬尖晶石形成过程中的膨胀控制在3％～5％合理的范围；大大提高了铝镁铁铬尖晶石复合材料的强度，提高了铝镁铁铬尖晶石复合材料的抗侵蚀性和热震稳定性。
权利要求书1页 说明书5页CN 109627027 A 2019.04.16C N 109627027A1.一种铝镁铁铬尖晶石复合材料，其特征在于：所述耐火材料的组成成分为：电熔铬刚玉、氧化铬和凝胶结合剂。
2.如权利要求1所述的铝镁铁铬尖晶石复合材料，其特征在于：所述复合材料的组成成分按重量份数为：板状刚玉原料10-20份、精铬矿原料30-50份、铝铬固溶体原料20-40份、 镁铝尖晶石原料10-20份。
3.如权利要求1所述的铝镁铁铬尖晶石复合材料，其特征在于：所述结合剂的加入量分别占总重量的比例为3-5％。
4.一种如权利要求1~3中任一项所述铝镁铁铬尖晶石复合材料的制备方法，其特征是：其制备步骤如下：步骤一、板状刚玉原料10-20份、精铬矿原料30-50份、铝铬固溶体原料20-40份、 镁铝尖晶石原料10-20份，结合剂的加入量分别占总重量的比例为3-5％； 步骤二、将混合好的料按照重量要求称量后倒入事先组装好的模具内，进行高压成型；步骤三、成型后按照砖坯尺寸要求测量，并及时化验胚体的指标；步骤四、将成型好的砖坯放入干燥器烘干，烘干温度控制在150℃，时间控制在24-28小时；步骤五、将干燥后的坯体装入高温窑内烧制，烧成温度控制在1480-1560℃，制成这种高温窑炉工作层用铝镁铁铬尖晶石复合材料。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910125840.3
(22)申请日 2019.02.20
(71)申请人 中钢集团耐火材料有限公司
地址 471000 河南省洛阳市涧西区西苑路1
号
(72)发明人 张利新 廖绍虎 王玉霞 杨建华
王宇涛 李婉婉 刘萍
(51)Int.Cl.
C04B 35/66(2006.01)
(54)发明名称
一种铝镁铁铬尖晶石复合材料及其制备方
法
(57)摘要
本发明公开了一种强度高、气孔率低、抗侵
蚀性强、热震稳定性和高温性能好，使用寿命长
的铝镁铁铬尖晶石复合材料制备方法；这种铝镁
铁铬尖晶石复合材料制备方法，可以使铁铬尖晶
石形成过程中的膨胀降低到3％～5％之间，在提
高了热应力裂纹的愈合和抗渣能力的同时，把铁
铬尖晶石形成过程中的膨胀控制在3％～5％合
理的范围；大大提高了铝镁铁铬尖晶石复合材料
的强度，提高了铝镁铁铬尖晶石复合材料的抗侵
蚀性和热震稳定性。
权利要求书1页 说明书5页CN 109627027 A 2019.04.16
C N 109627027
A
1.一种铝镁铁铬尖晶石复合材料，其特征在于：所述耐火材料的组成成分为：电熔铬刚玉、氧化铬和凝胶结合剂。
2.如权利要求1所述的铝镁铁铬尖晶石复合材料，其特征在于：所述复合材料的组成成分按重量份数为：板状刚玉原料10-20份、精铬矿原料30-50份、铝铬固溶体原料20-40份、 镁铝尖晶石原料10-20份。
3.如权利要求1所述的铝镁铁铬尖晶石复合材料，其特征在于：所述结合剂的加入量分别占总重量的比例为3-5％。
4.一种如权利要求1
~3中任一项所述铝镁铁铬尖晶石复合材料的制备方法，其特征是：
其制备步骤如下：步骤一、板状刚玉原料10-20份、精铬矿原料30-50份、铝铬固溶体原料20-40份、 镁铝尖晶石原料10-20份，结合剂的加入量分别占总重量的比例为3-5％； 步骤二、将混合好的料按照重量要求称量后倒入事先组装好的模具内，进行高压成型；步骤三、成型后按照砖坯尺寸要求测量，并及时化验胚体的指标；步骤四、将成型好的砖坯放入干燥器烘干，烘干温度控制在150℃，时间控制在24-28小时；步骤五、将干燥后的坯体装入高温窑内烧制，烧成温度控制在1480-1560℃，制成这种高温窑炉工作层用铝镁铁铬尖晶石复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种铝镁铁铬尖晶石复合材料的制备方法，其特征在于：其中步骤一中，板状刚玉原料、铝铬固溶体原料、精铬矿原料、 镁铝尖晶石原料粒度分布在5-3mm、3-1mm、1-0mm、小于0.044mm、小于5μm的粒度区间。
6.根据权利要求4所述的一种铝镁铁铬尖晶石复合材料的制备方法，其特征在于：板状刚玉原料、铝铬固溶体原料、精铬矿原料、镁铝尖晶石原料的颗粒状和细粉状的原料粒度比为3:1。
7.根据权利要求4所述的一种铝镁铁铬尖晶石复合材料的制备方法，其特征在于：精铬矿原料的Cr2O3含量在大于55％，FeO不大于13％。
8.根据权利要求4所述的一种铝镁铁铬尖晶石复合材料的制备方法，其特征在于：镁铝尖晶石原料Al2O3含量大于70%，MgO含量大于20%。
权 利 要 求 书1/1页
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CN 109627027 A。