(完整word版)基桩超声波管埋设方法(声测管)
基桩预埋管超声波透射法检测方案
基桩预埋管超声波检测方案基桩预埋管超声波透射法检测方案二○一一年六月一、工程概况略2、工程地质与水文该桥地层下主要由杂填土、粉质粘土、粉土、中粗砂、砾砂、圆砾、全风化泥岩、全风化砂岩、全风化花岗岩组成。
拟建场地勘察深度范围内均有地下水，水位大约8.5米，为地下潜水，随着季节的变化水位会升降，年变幅1-2米。
二、检测依据2.1建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）；2.2《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；2.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；三、检测方案3.1为了进一步了解灌注桩常出现缩颈、断裂、夹泥、离析、沉渣等质量问题，需要对工程桩的施工质量进行普查，以便及时采取相应的措施，防止工程事故的发生。
受业主的委托，我公司对该项目的人工挖孔灌注桩进行超声波透射法检测，为业主提供真实、可靠的检测数据。
3.2 检测的实施。
3.2.1声测管的安装埋设。
声测管是预留的声波换能器的通道，需预先埋设在灌注桩中。
通常是将声测管固定在钢筋笼架立筋的内侧，随钢筋笼一段段沉入桩孔中，然后浇注混凝土。
对声测管总的要求是：联结牢靠不脱开，密封良好不漏水，联结平整不打折，管与管间相互平行，管内无异物保证畅通。
3.2.2声测管的材料。
对声测管的材料要求是：有足够的机械强度，保证在灌注桩混凝土浇注过程中不会变形；与混凝土粘结良好，不致在声测管和混凝土间产生剥离缝，影响测试。
根据这些要求，钢管（焊接管）是最合适的材料。
为了节省费用，有的规程也允许在短桩（15m以下）中采用PVC塑料管或金属波纹管。
3.2.3声测管的尺寸。
声测管是用管材一段段联结起来的。
其口径应当保证换能器能上下顺畅移动。
声测管为57号钢管，俗称2寸管，其外径为60mm，内径为53mm或40号钢管（即1.5寸管，外径为48mm，内径为41mm）。
3.2.4声测管的连接。
桩基声测管施工工艺
施工工艺
本检测管以可靠便利为原则，采用制作钢筋时先拼接,挂装，后下钢筋时再连接定位,与钢筋笼安装进先在底笼焊接定位、上部采用铁丝捆扎,每2—3米捆扎一道。
确保检测管垂直定位，利于桩基检测,并防止混凝土导管碰撞.
一、检测管定长
检测管长度以钢筋笼长度为准,底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米
二、检测管底笼安装
检测管底管配有活动夹箍一个,按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住检测管,防止上浮和转动
三、检测管中笼安装
钢筋笼成型后再安装检测管中接管,检测管上点以U型钢筋活络定位,上下可以滑动，插口一端用S型钢筋挂钩定位，待钢筋笼安装时，取下S型挂钩，把检测管滑下，插入底管,然后用扳手拧紧螺母固定,中间每隔2—3米用铁线捆扎、固定。
以此类推
四、检测管顶笼安装
在钢筋顶笼安装完后，检测管所有接头完毕，确保拧紧牢固,检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，此所有操作工艺完成
五、检测管在桩基为半笼安装时
检测管可根据实际情况分段焊接定位,便于钢筋环箍定位,在没有钢筋笼情况下也可安装，与其它连接接头相比，可节约3根钢筋,且安全方便
在钢筋笼为半笼时安装工艺：。
基桩超声波法检测资料
检测前对混凝土龄期的要求
原则上，桩身混凝土满28d龄期后进行声波透 射法检测是最合理的，也是最可靠的。但是，为了 加快工程建设进度、缩短工期，当采用声波透射法 检测桩身缺陷和判定其完整性等级时，可适当将检 测时间提前。
《 JGJ 106 —2003规范》中规定：“当采用低应变 法或声波透射法检测桩身完整性时，受检桩混凝土 强度至少达到设计强度的70%，且不小于 15MPa。”，混凝土达到28d强度的70%一般需要 两周左右的时间。
v1 v2 ... vi ... vnk ...vn1 vn （1）
式中 vi——按序列排列后的第i个测点的声速测量 值； n——某检测剖面的测点数； k——逐一去掉（1）式vi序列尾部最小数值的数据 个数。 对逐一去掉vi序列中最小值后余下的数据进行统计 计算，当去掉最小数值的数据个数为k时，对包括 vn-k在内的余下数据v1~vn-k按下列公式进行统计计 算：
对可疑测点，先进行加密平测（换能器提升 步长为10~20cm），核实可疑点的异常情况，并 确定异常部位的纵向范围。
再用斜测法对异常点缺陷的严重情况进行进 一步的探测.斜测。就是让发、收换能器保持一定 的高程差，在声测管内以相同步长同步升降进行 测试，而不是象平测那样让发、收换能器在检测 过程中始终保持相同的高程。
若桩身缺陷太多，不能获得反映桩身混凝土正常波动下测值的平均值、标准差时，应 扩大检测范围或参考同一工程质量较稳定的桩的声速临界值，来评定多缺陷桩。
采用概率法计算桩身混凝土声速临界值，只考虑了单边情况，即“小值异常”情况， 其原因如下：一方面环境条件恶劣或人为失误造成的过失误差一般只会引起混凝土质量 的恶化，即声速降低，而使测点的声速向小值方向偏离正态分布；另一方面，即使出现 “大值异常”，这样的偏离是有利于工程结构安全的,不应判为异常点。
浅谈基桩完整性超声波法检测中声测管施工问题
浅谈基桩完整性超声波法检测中声测管施工问题摘要：超声波法是基桩完整性检测中最准确、最有效的检测方法，检测时需要根据桩径在桩内预埋一定数量的声测管，声测管的埋设决定了超声波法检测能否顺利进行。
本文阐述了声测管的施工问题以及在超声波法基桩完整性检测中的重要性。
关键词：桩身完整性超声波法声测管超声波法是在预埋声测管的混凝土灌注桩中检测桩身完整性，判定装身缺陷的程度及其位置。
它的特点是检测的范围可覆盖全桩长的各个检测剖面，检测全面细致，信息量大，成果准确可靠；现场操作不受场地、桩长、长径比的限制，操作简便，工作进度快。
超声波法以其鲜明的特点，成为混凝土灌注桩（尤其是大直径桩）桩身完整性检测的一个重要手段，在工民建、水利、交通桥梁和港口等工程建设领域中得到了广泛应用。
一、超声波法基本原理超声波法是在灌注桩中预埋两根或两根以上的声测管作为检测通道，管中注满水作为耦合剂，将超声发射换能器和接收换能器置于声测管中，由超声仪激励发射换能器产生超声脉冲，向桩身混凝土辐射传播。
声波在混凝土传播过程中，当桩身混凝土介质存在阻抗差异时，将发生反射、绕射、折射和声波能量的吸收、衰减，并经另一声测管中的接收换能器接收，经超声波仪放大、显示、处理、存储，可在显示器上观察接收超声波波形，判断出超声波穿越混凝土后的首波声时、波幅及接收波主频等声学参数，通过桩身缺陷引起声学参数或波形变化来检验桩身混凝土是否存在缺陷。
二、声测管施工技术1声测管基本要求声测管是桩基检测中换能器的通道。
在基桩施工前，根据基桩直径的大小预埋一定数量的声测管。
检测时，声测管两根为一组，并注满清水。
换能器由桩底往上逐个剖面检测，遍及桩身各个截面。
然而，当声测管埋设施工不当时，就可能造成弯曲、漏浆、堵塞、卡管等事故的发生，从而对基桩完整性检测结果产生影响，甚至无法检测或判定基桩完整性类型，进而需采用其他方法对桩基质量进行检测，如钻芯取样等。
为使桩基检测工作顺利进行，声测管施工应满足的要求为：密封良好不漏水，连接牢靠不脱开，连接平整不打折，管间平行不弯曲，管内通畅无异物。
桩基声测管布置要求
桩基声测管布置要求
桩基声测管布置的要求主要包括以下几方面：
1. 布置位置：声测管应布置在靠近桩基的位置，与桩基的接触面积应最大化。
通常情况下，声测管应布置在桩基顶面的中央位置。
2. 布置数量：根据桩基的大小和形状，需要合理确定声测管的数量。
一般来说，较大的桩基需要布置更多的声测管，以确保测量的准确性。
3. 布置间距：声测管之间的间距应保持一定的距离，以避免相互之间的干扰。
一般来说，声测管之间的间距应小于桩基最大横截面尺寸的1/4。
4. 布置深度：声测管应埋入土壤中一定的深度，以保证测量的可靠性。
一般来说，声测管的埋深应大于桩基的埋深。
5. 布置角度：声测管与桩基之间的角度应尽量保持垂直，以确保测量的准确性。
一般来说，声测管与桩基之间的角度误差应小于5度。
总体来说，桩基声测管的布置要求应根据实际情况来确定，以确保测量数据的准确性和可靠性。
桩基声测管安装施工方案
二、桩基声测管施工1. 桩基设计桩基由中国轻工业南宁设计工程有限公司设计，桩基均为摩擦端承桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋声测管。
声测管为φ50mm钢管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根声测管，安照120°均匀分布如图.2.桩基声测管施工方案1）桩基声测管的连接桩基钢筋笼由两部分组成，主笼长20m为主筋16或20的螺纹钢组成，副笼到达桩底为加强筋和接地钢筋组成，声测管为全桩长布置。
施工时，根据吊机能力，钢筋笼分段长度设置为20—22m。
钢筋连接采用单面焊接,焊缝长度不小于10d.声测管底部出厂时已经封死，声测管顶部采用木塞堵塞,防止泥浆进入。
声测管分段的连接一般采用以下4种方式：①法兰盘螺丝连接、②套筒式焊接、③套筒式铁丝绑扎、④螺丝扣套筒连接.如下图所示。
2)桩基声测管的施工顺序①声测管制作加工声测管进场后首先要检查管壁是否有破损，接头处是否合格.其次确定声测管的分段长度。
声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定，不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管进行连接.声测管一般出厂长度为12m、9m和3m,根据钢筋笼长度合理搭配声测管型号。
声测管的底节在加工厂直接与接地钢筋和加强筋绑扎连接好,连接时应注意每道加强筋处都应将声测管进行绑扎，防止连接不牢固发生脱落现象。
②声测管的安装底节声测管与接地钢筋和加强筋是已经绑扎连接好的，可以直接利用吊车进行吊放。
底笼吊放至笼顶靠近钻机作业平台位置时，用钢柱或钢轨穿过加强筋位置并放置在作业平台上,进行第二节声测管吊放。
因要调整第二节笼的声测管位置，所以第二节声测管是活动的，吊装时需要用钩子临时固定到接地钢筋和加强筋上.第二节笼与底笼连接先焊接接地钢筋,然后调整第二节笼中声测管的高度,连接声测管。
依次顺序完成所有的钢筋笼吊装作业，声测管的顶部需要及时安装木塞或者橡胶套,防止泥浆进入声测管。
四、声测管施工通病及措施1。
泥浆通过声测管顶口流入声测管声测管安装完毕,必须及时用木塞塞住管口或者用橡胶套盖住管口,为后期破桩头时警示作业人员小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。
桩基声测管安装施工方案
桩基声测管安装施工方案桩基声测管是一种用于检测地下岩土层声波传播特性的设备，广泛应用于土木工程中的桩基质量检测和设计等工作中。
其安装施工需要严格按照一定的程序进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。
下面是一份桩基声测管的安装施工方案，总字数超过1200字。
一、前期准备1.根据工程要求和设计要求，确定声测管的布设位置和数量，并标示在施工图纸上。
2.将施工部位周围的地面进行清理，清除妨碍施工的杂物和障碍物。
3.检查声测管，确保其完好无损，并进行必要的校准和调试。
二、施工方案1.决定声测管的类型和安装方式。
可根据工程需要选用金属声测管或无损声测管，并决定是采用手工挖掘或机械挖掘的方式进行安装。
2.根据设计要求，确定声测管的安装深度，并进行标示。
三、施工程序1.根据设计要求，在桩基周围钻取标贝孔。
2.在钻孔底部清理灰土或浸泡土，以确保声测管与地基层接触良好。
3.安装声测管。
根据声测管的类型和安装方式，进行相应的安装工艺操作。
（1）手工挖孔安装方式：a.准备好足够数量的人工挖孔工具。
b.依次挖掘钻孔，注意保持孔径的垂直度和直径，确保声测管的顺利安装。
c.在钻孔底部设置一定厚度的填料，填好声测管并用锤击安装。
d.进行管与管之间的连接和封堵。
（2）机械挖孔安装方式：a.准备好足够数量的挖掘机械设备。
b.依次挖掘钻孔，注意控制挖孔的大小和深度。
c.在挖掘孔底部设置一定厚度的填料，然后将声测管降入孔中。
d.用挖掘机械设备对声测管进行压实，以保证其与地基层接触良好。
e.进行管与管之间的连接和封堵。
4.安装完成后，对声测管进行检查和清理。
检查安装是否符合设计要求，并清除声测管周围的杂物和障碍物。
四、安全措施1.施工人员必须具备相关的操作证书和经验，严禁无证或不熟悉操作的人员进行施工。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，并有专人负责安全监控和引导。
3.施工过程中要注意施工人员的个人防护，确保施工人员的安全。
4.施工期间要严禁在桩基声测管周围进行其他施工作业，以免影响声测结果的准确性。
基桩超声波检测技术
关于首波的几个问题
◆匀质性差或有缺陷时的接收声信号 由于混凝土匀质性差，如存在异物、离析、蜂窝、空洞等。声 波传播到这些部位，将发生折射、反射再折射、绕射等，于是
从不同路径传播到达接收点的声波信号叠加后被接收换能器接
收。
关于首波的几个问题
◆首波掉波 混凝土密实性、匀质性差，声波衰减较快（其中高频成份衰减 更快） ，如换能器的首次波比又较小，会出现首波掉波现象。 此时只要适当加大仪器接收放大器的放大倍数，首波即可出现。 当然，当穿透距离较大，仪器的放大倍数不够时，也会出现掉 波现象。这时需要人工对首波进行追踪判断，来读取首波声时。
关于首波的几个问题
1、密实、匀质混凝土接收的声波脉冲信号“波组”简 单，与“子波”相近； 2、匀质性差或有缺陷的混凝土部位，接收到的信号与 “子波”已大相径庭。原因是由于折射、反射又折射、 绕射后，不同传播路径的声波，先后到达接收点，形
成“波组”的叠加与相互干涉，造成接收声信号“波
形畸变”。
关于首波的几个问题
数据分析声时修正值声时值声速值wtddddt????????tttti????0tli?????niimn1??桩身混凝土缺陷判定方法声速判据声速临界值的确定基于概率法即无缺陷的混凝土声速测值虽因其本身的不均匀性造成一定的离散性但符合正态分布
超声波简介
当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为 声音的频率，它的单位是赫兹（hz）。人类耳朵能听到的声波 频率为20～20khz。当声波的振动频率大于20khz或小于
检测依据
1、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004） 2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003） 3、《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ 249-2001）
声波预埋管预埋方案
声波预埋管预埋方案一．工程概况本工程位于段，按检测方案有193根桩预埋声波管，具体桩号及位置见检测方案。
二．声波管预埋方法声测管是预留的声波换能器的通道，需预先埋设在灌注桩中。
通常是将声波管固定在钢筋笼架立筋的内侧，随钢筋笼沉入桩孔中，然后浇筑混凝土。
对声测管总的要求是：连接牢靠不脱开，密封良好不漏水，连接平整不打折，管之间相互平行，管内无异物保证畅通。
声测管是用管材一段段连接起来的；其口径应当保证换能器能上下顺畅移动。
本工程声测管是50*6000mm，壁厚为2mm的钢管，具体性能见附后报告。
由于钢管是6m的规格，需要将钢管一段段连接起来。
对连接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致受力而弯曲脱开；连接有足够的水密性，保证其在桩孔中水压下不漏水、漏浆或灌入混凝土。
连接方式：螺纹连接；在每根钢管外侧有大一号钢管套在外侧，其一端与原钢管密封焊接，而在另一接头上大一号钢管外侧为螺纹，在两个大一号钢管之间用密封圈，外侧采用螺母锁紧。
声测管的安装：1.声测管的数量要求：按照检测方案声测管的数量是由桩直径大小决定；0.8m的桩两根，1.0m、1.2m、1.4m各埋三根。
2.声测管的布置：埋设2根时对称布置，两根管的连线通过桩中心；埋设3根时呈正三角形布置；声测管上下相互保持平行。
3.声测管的埋设：在加工钢筋笼时将声测管固定在钢筋笼架立筋内侧，用点焊或铁丝绑扎的方法固定，每2m间距设一固定点。
为了保持声测管上下平行，声测管与主筋间点焊，确保其位置固定。
4.声测管应一直埋设至桩底，底部应预先密封焊死，桩顶声波管高出钢筋100mm,并且管露出长度相同，顶端采用橡皮密封圈密封，确保泥浆、混凝土不落入管内。
在声测管预埋前应将管内注满水，以减轻管内外压力差，阻止泥浆或混凝土的进入。
5.声测管与钢筋笼下到桩孔底后即可以浇筑混凝土。
注明：声测管间距≦2m.三．声测管检测后的处理声波检测合格后，要求对所有预埋管进行灌浆处理，以利于桩受力。
超声波检测基桩完整性操作规程
超声波检测基桩完整性操作规程1、适用范围：适用于直径不小于800mm的混凝土灌注桩的完整性检测，它包括跨孔透射法和单孔折射法。
2、现场检测技术：1）声测管的埋设应符合下列规定：A、当桩径不大于1500mm时，应埋设三根管，当桩径大于1500mm时，应埋设四根管。
B、声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm，管的连接宜采用螺纹连接，且不漏水。
C、声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，且互相平行、定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上。
D、声测管管底应封闭，管口应加盖。
E、声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编为一组。
3、检测前的准备应符合下列规定：A、被检桩的混凝土龄期应大于14dB、声测管内应灌满清水，且保证畅通C、标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t0D、准确量测声测管的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离，量测精度为±1mmE取芯孔和垂直度误差不应大于0.5%，检测前应进行孔内清洗。
４、检测方法应符合下列要求：A、测点间距不宜大于250mm，发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累计相对高差不应大于20mm，并随时校正。
B、在对同一根桩的检测过程中，声波发射电压应保持不变。
C、对于声时值和波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。
5、现场检测步骤：A、将装设有扶正器的接收入发射换能器置于检测管内，高度仪器的有关参数，直至显示出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜。
B、检测宜由检测管底部开始，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声时、波幅或频率，并进行记录。
C、发射与接收换能器应同步升降，测量点距小于或等于250mm，各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于20mm，并应随时校正。
发现读数异常时，应加密测量点距。
声测管埋设方案
声测管埋设方案1. 引言声测管是一种用于测量地下岩石或土壤中声波传播速度的仪器。
它的主要应用领域包括地质勘探、工程施工监测以及地震学研究等。
为了正确有效地测量声波传播速度，声测管需要被正确地埋设。
本文将详细介绍声测管的埋设方案。
2. 声测管埋设位置选择声测管的埋设位置选择是一个关键步骤，它直接影响到声波传播速度的准确测量。
以下是一些常见的声测管埋设位置选择原则：•地质特征分析：在选择埋设位置之前，需要进行地质特征分析，确定地下岩石或土壤的结构和性质。
地质特征分析可以通过地质勘探数据和现场勘测来获取。
•声波传播路径：声波在地下岩石或土壤中传播时会发生折射和反射。
为了准确测量声波传播速度，声测管应该被埋设在声波传播路径上的合适位置。
•辅助设备分布：在选择声测管埋设位置时，还需要考虑到周围的辅助设备分布情况，确保声测管能够顺利连接到辅助设备。
3. 声测管埋设方法声测管的埋设方法通常包括以下几个步骤：3.1. 埋设孔准备埋设孔是指用来放置声测管的孔洞。
在进行埋设之前，需要进行以下准备工作：1.确定埋设孔位置：根据前面的声测管埋设位置选择原则，确定埋设孔位置，并标记出来。
2.孔洞预处理：根据地下岩石或土壤的性质，选择合适的方法进行孔洞的预处理。
常见的孔洞预处理方法包括钻孔、挖掘等。
3.2. 声测管安装在进行声测管的安装之前，需要进行以下准备工作：1.声测管准备：将声测管按照需要的长度进行切割，并检查管壁是否有损坏。
2.布线：根据实际需求，布线连接声测管和辅助设备。
确保布线的质量和可靠性。
安装声测管的具体步骤如下：1.填充基底材料：在埋设孔底部填充一定厚度的基底材料，如碎石、细沙等，以提供声测管的稳定基底。
2.安装声测管：将准备好的声测管逐段放入埋设孔中，并将各段声测管连接好。
3.固定声测管：使用固定材料（如水泥、树脂等）将声测管固定在埋设孔中，确保声测管的稳定和牢固。
3.3. 埋设孔封堵在完成声测管的安装后，需要对埋设孔进行封堵，以确保声测管不受外界干扰。
桩基超声波透射检测预埋管的施工方法
桩基超声波透射检测预埋管的施工方法
1、采用φ48δ3.5钢管，板牙车丝并用匹配φ40外接接头进行对接。
D40外接接头按预埋管每条平均设置4个计算，每条预埋管上端封口另加与D40外接接头匹配堵头一个，管底下端用5mm厚100×100钢板焊接封闭严密。
钢板可做成正方形或三角形均可，预埋长度（详见1-1剖面）安装至桩底，并高出桩顶标高30cm，各管应保持同高，保证管内无异物。
2、预埋φ48δ3.5钢管检测管，依附在孔桩钢筋笼内坚筋处。
如不垂直，可用φ6~φ14钢筋进行加固调整处理，校正垂直度，确以无误差后。
用16#铁线绑扎固定在加劲箍和钢筋笼坚筋上，确保预埋管准确度。
3、安装预埋检测管，如用机械吊装钢筋笼时，可在绑扎好钢筋笼后在地面上进行安装，待钢筋笼吊装入孔后再重新进行调整校正。
如采用孔底绑扎，就应在孔内进行安装。
4、检测数量共计68条，其中Ⅰ区23条，Ⅱ区34条，Ⅲ区11条。
每条桩埋管数量及编组：桩径小于1200mm的桩埋设2管，桩径1200~2000mm的桩埋设3管，桩径大于2000mm的桩埋设4管。
声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，编组施工方法详见预埋管平面〈一〉~〈三〉。
省六建集团公司
鸿业广场项目部
2003年6月27日。
基桩检测技术超声波
基桩检测技术——声波透射法1． 相关标准、标准超声法检测灌注桩的方式涉及的全国性规程有：建设部行业标准《基桩低应变更测规程》（JGJ/T93-95）；中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术标准》（JGJ106-2003 J 256-2003）；中国工程标准化委员会协会标准《超声法检测混凝土缺点技术规程》（CECS21：2000）。
2． 混凝土超声检测原理超声波检测法是依照超声波在混凝土中传播后，其声学参数将发生转变，通过度析这些声学参数的转变，探测混凝土内部缺点、裂痕及质量情形。
经常使用混凝土超声探测的声学参数有：1）波速v （声速）： 波速确实是声波在介质中传播的速度。
tL v （1）式中 L ——声波传播距离。
因为是以最先抵达的波为准，L 是发、收换能器间的最短距离。
通过实体丈量取得；t ——声波传播时刻（声时）。
声时由超图1超声测试波形声仪测得。
2）振幅A：接收波首波的幅度。
振幅以分贝（db）表示，由超声仪上读出，也可凭示波器上的刻度（mm）气宇。
振幅参数是探测缺点和裂痕的重要参数。
3）收波主频率（简称频率）f：发射换能器发出的超声脉冲波是复频脉冲波，它包括各类频率成份。
超声脉冲波在混凝土中传播进程中高频成份第一衰减，结果随着传播距离的增加，超声波的主频率不断下降。
接收波主频率的下降除与传播距离有关外，还取决于混凝土内部缺点、裂痕和质量。
因此，接收波频率也是一个有效的参数。
首波后面1~2个周波是直达的纵波，因此测定接收波频率时应当测定这1~2个波的频率。
能够通过移动游标的方法测定两个波谷（峰）的声时t 1、t2，那么频率f：121ttf-=（2）4）波形：即波的形状。
正常的混凝土，超声波接收波形是衰减正弦波，其包络线大致为半圆形。
当混凝土内存在缺点时，有时会显现畸变波，如图1所示。
波形受许多因素阻碍，在判定缺点中只能作为一种辅助参数。
在结构物上布置换能器，让声传播线通过需要检测的部位，测量声波通过这些部位后，声学参数的大小及其转变情形，据此判定混凝土内部缺点及质量情形。
声测管埋设方法
声测管埋设方法简介声测管是地下水位监测及地下工程的常用工具，用于测量地下水位变化、水力压力、地下水流等。
在地下工程中，声测管的正确埋设关系到工程的安全与效益，因此，在进行声测管埋设时需要注意一些方法和技巧。
前期准备在进行声测管的埋设之前，需要进行几个前期准备：确定监测目的在进行声测管埋设之前，需要先明确监测的目的，包括监测的位置、范围、监测的项目等。
同时，需要考虑声测管的数量、管径、长短等参数。
合理设计管道布局根据监测目的和实际情况，制定合理的管道布局方案。
要考虑到工程的地形、地质情况、地下水位、地下水流向等因素，选择合适的埋管方式。
确定埋设深度声测管的深度应根据地下水位的变化情况和监测的需要来确定。
通常情况下，管道的深度应在地下水位的波动范围之内。
确定埋管材料声测管埋设材料要选择质量好、耐腐蚀、耐磨损和抗拉强度高的材料，以保证其使用寿命。
埋设路线勘测根据设计方案和实际情况，进行埋设路线的勘测，标示好声测管的位置和深度。
埋设方法1.打孔根据埋设设计方案，按照预定的埋深和埋位，用手动或机械打孔，孔洞直径应略大于声测管外径10～20毫米。
2.防腐处理将打好的孔洞内壁表面清理干净，用防腐剂对孔洞内壁进行防腐处理，以防止管道在使用过程中出现腐蚀情况。
3.埋设管道将防腐处理好的声测管缓慢地送入孔洞内，避免管道弯曲、打折和错位。
管道两端应略高于打孔口一侧。
4.固定管道将管道固定在打孔孔口处，调整管道的位置和高度，以保证管道平整且与孔口对齐。
5.等待固化等待固化即可，固化质量应符合设计要求，使管道与周围土体紧密贴合。
6.安装监测设备在管道埋设完毕后，将声测管连接到测量设备中，进一步调试。
调试完成后，对声测管进行保护和封堵，使其在使用过程中免受机械或化学腐蚀。
注意事项1.声测管不得弯曲、打折和错位，否则会影响其测量精度。
2.管道的深度应根据地下水位的变化情况和监测的需要来确定。
3.管道的材料应选用质量好的材料，以提高其使用寿命。
超声波检测声测管埋设要点
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基桩超声波检测声测管埋设要点
1.声测管应采用钢制管材，应具有一定的强度和刚度（最好为镀锌管）。
内径宜为50～55
㎜，管身不得有破损，管内不得有异物。
2.当桩径≤2000㎜时，应埋设3根管；桩径＞2000㎜时，应埋设4根管，声测管呈对称
分布（埋三管时呈正三角形分布，埋四管时呈正方形分布）。
3.声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。
4.每节声测管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。
5.挖孔桩可在安放钢筋笼后将声测管绑扎或焊接在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上
的固定点不应少于3处，声测管之间应相互平行。
6.在桩身未配筋的部位，应采取有效方法将声测管固定在孔壁上。
7.声测管顶部高出桩顶的距离不宜小于500㎜。
8.埋设完毕后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。
9.在浇捣桩身砼及其它施工过程中应注意保护声测管，避免弄弯、碰折及变形等。
10.在检测开始前，提前一小时将桩顶声测管堵头去除，并灌满清水。
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桩基声测管安装施工方案
桩基声测管安装施工方案一、背景介绍桩基声测管是用于地基工程中进行声波传播测试的重要设备，通过声波的传播特性可以获取地下岩土层的信息，对工程的施工和监测具有重要意义。
本文将介绍桩基声测管的安装施工方案，以保障工程质量和安全。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程需要和设计要求，确定桩基声测管的布设位置，同时进行现场勘测确定最佳安装位置。
2.准备材料和设备：准备所需的声测管、导线等材料和施工设备。
3.确定施工人员：安排合格的专业施工人员进行施工，保证施工质量。
三、施工步骤1.开挖孔洞：根据设计要求，对安装位置进行开挖孔洞，确保孔洞深度和直径符合要求。
2.安装声测管：将声测管嵌入孔洞中，确保与地面平齐，并严密固定。
3.连接导线：将导线连接至声测管，确保连接牢固和导线畅通无阻。
4.密封固定：对声测管和孔洞进行密封固定，防止杂物进入影响测试结果。
5.完善施工记录：及时记录施工过程中的关键信息和问题，方便后续监测和维护。
四、施工质量控制1.施工监督：安排专人对施工过程进行监督，确保符合设计要求。
2.施工质量检验：在施工完成后进行质量检验，确保声测管安装牢固和导线连接正常。
3.施工记录归档：将施工记录和检验报告进行归档保存，作为工程监测的重要依据。
五、安全注意事项1.施工人员必须佩戴相关安全装备，严禁在无保护措施下进行作业。
2.孔洞周围必须设置警示标志，确保施工现场安全。
3.操作人员需严格按照作业规程进行操作，杜绝事故发生。
六、总结桩基声测管的安装施工是地基工程中不可或缺的一部分，本文提供了桩基声测管安装的详细施工方案，从施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等方面进行了介绍，旨在帮助工程施工人员规范施工过程，确保工程质量和安全。
基桩超声波检测技术方法介绍(草)
基桩超声波检测技术方法介绍摘要：前言混凝土超声波检测始于上世纪40年代后期。
该技术用途广泛、探测距离大、完全不破坏结构物等优点，从而使该技术在国内外各个建设工程项目中得到广泛应用，在提高工程质量，消除工程隐患，保证工程安全方面发挥作具大用。
一、原理与方法基桩超声波检测是利用声波的透射原理对桩身混凝土介质状况进行检测。
它适用于已预埋声测管的混凝土桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置。
声测管宜采用钢管、塑料60mm，并应下端封闭、上端加盖、管内无异物；成桩后声测管应管或钢质波纹管，内径宜为50~相互平行。
声测管埋设数量应符合下列要求：PSD 值 t k psd ∆•= )()(11----=i i ci ci z z t t k 1--=∆ci ci t t t (sc2-5)式中 ci t ——第i 测点声时)(s μ；i t ——第i 测点声时测量值)(s μ； 0t ——仪器系统延迟时间)(s μ；'t ——声测管及偶合水层声时修正值)(s μ；'l ——每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离)(mm ； iv ——第i 测点声速)(s km ； piA ——第i 测点波幅值)(dB ；i a ——第i 测点信号首波峰值)(V ； 0a ——零分贝值信号幅值)(V ； i f ——第i 测点信号主频值)(kHz ； iT ——第i 测点信号周期)(s μ； 1-ci t ——第1-i 测点声时)(s μ；iz ——第i 测点深度)(m ； 1-i z ——第1-i 测点深度)(m ；② 临界值的确定声速临界值是判断桩身是否存在缺陷的依据。
1 将同一检测剖面各点测剖面的声速值i v 由大到小依次排序， 即),2,1,0(121。
=≥≥≥≥--k v v v v v v n n k n i （sc-2-6）式中 i v ——按序排列后的第i 个声速测量值；n ——检测剖面测点数；k ——从零开始逐一去掉式（sc-2-6）i v 序列尾部最小数值的数据个数。
声测管埋设方法
声测管埋设方法
滨州黄河公路大桥南引桥桩基础直径在2。
0m以内,按规范至少埋设3根声测管，管长与桩同长，以便于声波透射法检测桩身质量,现就声测管定型下放事宜上报如下方案:
1、声测管的定型及下放
（1）用钢筋将钢管固定成三角架(如图1)，三根声测管沿钢筋笼内径等边布置,按每5m布置一道三角固定钢筋，以利于声测管相对位置的固定。
(2)声测管固定在钢筋笼上一同下放，下放时，首先下放最下边的管子，边下管，边将三角定位钢筋割掉，割下的三角定位钢筋数，必须与焊接时一致，不能漏割。
（3）声测管同钢筋笼一样分节下放,每节声测管采用螺纹连接，连接时注意接头顺畅不弯曲。
三角定位钢筋
钢筋笼
图1
2、材料要求
（1）声测管定位钢筋至少与钢筋笼钢筋型号相同，以保证其刚度.
（2）声测管采用无缝钢管，内径为50～60mm,声测管下端封闭，上端加盖。
内部注满水。
3、注意事项
（1)定位钢筋的割除工作要仔细、认真，不得漏割,以免给施工（与导管勾挂)和检测(钢筋易形成“导体”)带来不必要的麻烦。
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基桩、连续墙、钢管桩超声波管埋设注意事项参考《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及省标《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)及建委相关文件的规定，并结合本工程的具体特点，应按下列要求布置声测管：
基桩、连续墙埋管数量：
桩直径D≤800mm布置2根管；800mm﹤D≤2000mm，布置不少于3根管，D ﹥2000mm，布置不少于4根管，
埋设方法：
基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置（如图H.0.5所示）。
声测管牢固绑扎（或焊接）在钢筋笼内侧。
检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50～55mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底，管顶端宜高出现地面20～30cm。
检测管之间应相互平行，且平直。
地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不应少于4根，声测管间距不宜大于1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于3根（如图H.0.6所示）。
声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边。
检测前用钢筋疏通声测管，以确保检测时，检测探头能正常放至管底，疏通后向检测管内注满清水，封口待检查。
检测前应准备的资料：
检测前应具有下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录（成孔及灌注记录等）和基桩平面布置图。
混凝土强度要求：
受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或不小于15Mpa。
H．0.6 地下连续墙声测管布置图
钢管柱埋管数量及声测管布置图
延长度方向每
隔2m 用钢筋电
焊固定
D≤800mm 800<D≤2000mm
H ．0.7 声测管平面布置
安装声测管
声测管宜选用钢管（钢管壁厚3.5mm ），管内径宜50～60mm ，管下端应封闭、上端应加盖；声测管应固定，位置靠近钢管柱内侧，声测管各管相互平行，平直。
管底应埋至柱底，管顶端高出柱顶面不少于30cm 。
声测管的接头应牢靠，防止混凝土砂浆流入其中，堵塞管。
各声测管要相互平行，管内位置固定可采用细铁丝把预埋管捆扎在就近的加劲环透气孔，长度驳接可以采用螺口驳接或采用点焊驳接，注意不能焊穿管材。
管内不能有异物存在，初次埋管时上下管口要封口，灌注混凝土及检测前一定要保护好声测管上管口。