生产现场管理秘诀七大任务
生产管理：精益班组七大任务介绍
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
车间管理七大任务
车间管理七大任务车间管理是工厂生产管理的核心，它是将工厂的生产流程进行有效的控制和调度的过程。
车间管理不仅包括生产过程的管理，还包括领导力和团队管理的技能。
要做好车间管理，必须了解车间管理的七大任务。
1. 生产计划：生产计划是车间技术人员和生产经理决定生产计划、任务和订单的过程。
计划的准确性和及时性是车间管理的重要基础。
车间管理必须确保生产计划符合公司的质量要求和客户的需求，同时要保证生产成本最小化。
2. 生产过程管理：生产流程是车间管理的重要部分。
管理人员必须关注物流、操作规程、质量控制、机器维护和员工培训等方面。
车间管理人员必须追踪流程中的每个关键步骤，并根据其性能和效率制定有关的管理计划。
3. 资源管理：资源包括人力、物力和时间。
车间管理人员必须制定一个完整的资源分配计划，并决定如何最有效地利用这些资源来推动生产。
车间管理人员也需要考虑如何节省成本以提高生产效益。
4. 协作和沟通：车间内的职工必须相互合作，才能使工厂的生产流程保持正常运转。
车间管理人员必须发挥领导作用，鼓励员工之间的沟通和合作，以确保不同部门之间的顺畅配合。
5. 质量控制：质量控制是车间管理的一个关键方面。
车间管理必须制定适当的质量监管计划，确保生产的产品或服务遵循一定的质量标准。
这个计划所包括的质量标准必须是可衡量并可验证的，以确保其有效性。
6. 安全管理：车间安全必须是优先考虑的问题。
车间管理人员必须制定安全管理计划，包括对机器的保养和维护，对员工的安全培训和安全保障。
车间管理人员也必须保证生产环境的卫生和整洁。
7. 性能评价和反馈：车间管理人员必须制定评估系统，以跟踪目标的实现情况以及车间员工的表现。
质量和成本必须得到重点关注，以及相应的改进措施。
车间管理团队必须定期与员工沟通，了解员工的意见和反馈，以便于更好地满足员工和公司的要求。
车间管理涉及到一系列任务，其中包括生产计划、生产流程管理、资源管理、协作和沟通、质量控制、安全管理以及性能评价和反馈等方面。
生产现场管理秘诀-七7大任务
优化生产流程，提高 生产效率和资源利用 率。
监控生产进度，及时 调整计划，确保按时 交货。
任务四：物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定，避 免生产中断。
控制库存水平，降低库存成 本，提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术，实 现库存优化和动态管理。
任务五：设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状 况，定期进行体检和健 康评估，提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境，减 少噪音、粉尘、有毒有 害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档 案和医疗保障制度，为 员工提供及时、有效的 医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放，标 识清晰，方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统，对生产废水进行 分类收集、处理，实现废水回用或达 标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系，对生产过程 中的能源消耗进行监控和分析，
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收 集、回收利用，提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度，采用先进 的环保技术和设备，提高污染治理 效率。
02
精细管理各项费用支出，减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化，不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保现场生产活动 合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度，明确各级管理人员和操
现场七大任务.
讲解人：戴晓红
日 期：5月17日
一、现场概述
1、什么是生产现场？
广义：凡是企业从事生产经营的场所都称现场； 狭义：企业内部直接从事或辅助生产过程组织的场所。
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的 生产要素进行 合理有效的 组织、协调、控制和监督 ，使其处于良好的结 合状态，达到 安全、适时、有效 生产的目的。
活动内容
活动指标
活动工具
灾害件数
日常业务
使遵守标准作业 选出的问题的对策 •异常处置作业 •低频度作业 •不安全处所 作业观察
疾病防止
•管理作业负荷度 把握
设备机能点检
异常对应 改善活动
灾害的再发防止对策与 横向展开 设备机能点检 安全推进活动 吓一跳提案
灾害事例报告书
SA网络、安全点检手册 活动推进板 吓一跳提案管理表
品质吓一跳提案
提案表
人才育成
做创造品质的人 •提高检查能力 •提高解析力
个人技能
•后工程流出检查表 •定期测定数据表 •TPM点检表 •个人技能评价表
GL的职责（品质）
项目 G/L主要职责 ·向全员传达品质目标 从中长期的观点上保持并 ·把握现阶段的倾向 提高品质 ·把握要因及对策的推进 ·确认目视化管理定期确认是否正在实施 ·确认目视化管理要因确认是否正在实施 确保每日的品质 ·通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施 ·通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常 ·对组外没有影响时 *对手修、制品的处置作出指示并实施 *发生原因的调查与对策 异常发生时进行处置 *再发防止的实施 ·对组外有影响时 *上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报告、接受 指示对不良品进行处置 其他 ·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识
三本柱 生产现场七大任务内容
主题：三本柱生产现场七大任务内容生产现场管理是企业生产经营管理中的重中之重，保障生产现场的正常运转和顺利生产对企业的发展至关重要。
为了确保生产现场的安全高效，三本柱管理理念将生产现场管理分为七大任务内容，为企业提供了具体的管理指导方针。
一、加强安全管理1. 确保安全生产安全生产是企业的生命线，保障安全生产无小事，必须建立安全意识，加强安全培训，严格执行各项安全规章制度，做好安全防护工作，防范安全生产事故发生。
2. 进行隐患排查定期对生产现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改，消除隐患，提高安全生产意识，降低安全事故发生概率。
3. 配备安全设施为生产现场配备完备的安全设施，如消防设备、防护装备等，确保在紧急情况下能够及时采取有效的措施进行自救和互救。
二、优化生产化管理1. 提高生产效率通过流程再造和智能化技术应用，提高生产效率，减少资源浪费，优化生产流程，提升生产能力。
2. 制定生产计划制定合理的生产计划，合理安排生产流程和生产任务，确保生产过程有序进行，提高生产效率。
3. 保证质量可控通过质量管理体系建设，加强对产品质量的控制和管理，确保产品质量稳定可控。
三、精细化作业管理1. 建立作业标准明确各项作业标准，规范操作流程，提高作业效率，降低操作差错率。
2. 强化作业监督对生产现场的作业过程进行实时监督，及时发现问题并跟进处理，确保生产现场的作业规范化。
3. 提高作业技能加强作业培训和技能提升，提高员工的作业技能水平，确保作业质量和效率。
四、环境污染防治1. 确保环境安全使用环保材料，加强环境排放控制，减少生产对环境的污染，降低环境风险。
2. 发展清洁生产推动清洁生产技术的应用，降低资源消耗和环境污染，促进企业可持续发展。
3. 加强环境管理建立环境管理体系，加强对环境管理的监督和管理，保护生产现场的良好环境。
五、强化资源节约1. 提高资源利用率通过技术改造和设备升级，提高资源利用率，降低企业生产成本，增强企业竞争力。
生产管理技能和方法,生产现场管理任务、思路、诊断技术
C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态：
A状态：指有良好的作业环境，都能满足人的生理和心理需要。
B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品 加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满 足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。
disap工po作in甚tm至en不t, b了ut了w之e m，u严st 重影响了计划的执行速
ne度ve。r lose infinite hope.
输入标题 W企在e m业执u制行st 定过ac的程cep一中t f些，in政力ite策度 d越isa来pp越oi小ntm，e许nt,多bu工t 作 w做成e的效m虎。ust头n蛇eve尾r l，os没e 有
infinite hope.
二、执行力不强的8个原因
1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。
第三讲 向现场分析要效益
所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置 分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工 作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密 状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、 合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。
第一节 向改善工艺流程要效益
生产现场管理秘诀——七7大任务
•异 常 处 置 作 业 要 领 书 •低 频 度 作 业 要 领 书 •不 安 全 处 所 图
作业观察
作业观察记录表
•健 康 管 理 卡 疾病防止 •听 力 表 •各 种 手 册 （上肢痛、中暑、噪音、剧毒物等） •管 理 把握 作业负荷度 作业姿势重量点 作业负担图
设备机能点检
•设 备 机 能 检 查 要 领 书 •频 发 停 止 检 查 表
新车生产准备
其他
·特定作业的准备及一部分作业的指示 ·课方针在组内开展
成
目的
本
结果指标
与原成本相比 的实绩 日常业务 把握各费用项目使用实绩 各费用项目点检表 实绩管理表・ 日报 原材料费・ 辅助材料费・ 副资材费 原动力费・ 消耗性工具费 验具费・ 其他费用 维持活动
活动内容
活动指标
活动工具
把握使用量 减少损失
后工程 后工程 流出不具合件数 流出不具合件数 （ 件 // 台 ） （件 台）
变化点管理 变化点管理 （人、物、设备、方法等） （人、物、设备、方法等） •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 表 •变 化 点 管 理 表
异常对应 异常对应
灾害的再发防止对策与 灾害的再发防止对策与 横向展开 横向展开
•异 常 清 除 票 •异 常 清 除 票 •问 题 选 出 、 对 策 票 •问 题 选 出 、 对 策 票
改善活动 改善活动
•工 程 诊 断 品质 程诊断 •工 品质 （评价品质保证度） （评价品质保证度）
QA网 络 评 价 点 QA网 络 评 价 点 （工程诊断结果） （工程诊断结果）
•工 程 诊 断 检 查 表 •工 程 诊 断 检 查 表 •问 题 对 策 一 览 表 •问 题 对 策 一 览 表
现场管理七大任务
现场管理七大任务在企业的生产运营中，现场管理至关重要。
它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。
现场管理有七大任务，分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。
下面我们来详细了解一下这七大任务。
一、品质管理品质是企业的生命，也是客户选择产品或服务的关键因素。
在现场管理中，品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。
首先，要建立完善的质量管理体系。
明确质量标准和检验流程，对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。
通过引入先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和效率。
其次，加强员工的质量意识培训。
让每一位员工都明白质量的重要性，以及他们在保证质量方面的责任。
鼓励员工提出改进质量的建议和措施，形成全员参与质量管理的良好氛围。
另外，要做好过程控制。
对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决可能影响质量的问题。
通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的数据进行分析，预测可能出现的质量偏差，并采取预防措施。
二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。
在现场管理中，要通过有效的成本控制，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
一是要降低原材料成本。
加强对原材料采购的管理，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式，降低采购价格。
同时，要严格控制原材料的消耗，减少浪费。
二是优化生产流程，提高生产效率。
减少不必要的工序和动作，降低人工成本。
通过设备的合理选型和维护，提高设备的利用率，降低设备折旧和维修成本。
三是控制库存成本。
避免过多的库存积压，占用资金和场地。
采用准时生产（JIT）等管理方法，根据市场需求精确安排生产，实现零库存或低库存。
三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间，准时交付产品或服务。
及时交付能够提高客户满意度，增强企业的信誉和市场竞争力。
为了做好交期管理，要制定合理的生产计划。
综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素，合理安排生产进度。
11-7 现场管理七大任务介绍
现场管理 七大任务
王文胜
班组长管理的十大内容?
人
机
管
管
料
理
理
对
项
象
目
法
环
2/85
Q
质量
C
成本
D
交货期
M
士气
S
安全
王文胜
3/85
班组长现场管理的七大任务?
适时的 便宜的 制造良品 适时的良品 便宜的制造
「安全」 「品质」 「生产」 「原价」 「保全」 「环境」 「人事」
生产活动
与投入相关联 的活动
人员管理
监督管理 时间
技能掌握
人现况 事
维持活动
固定 业务
异常 对应
改善活动
活动内容
确保工 作人员
规律 遵守
岗位气氛团 队精神
配置合适的工作人员
取得有计划的年休 在各个任务上遵守规定 信息共享化 4S
QC小组
指导个人提 高水平
下功夫创新 商量制度
各费用使用量递减 重点费用项目改善 各费用使用量递减 自主研
活动手段
各费用检查表 实绩管理表 日报表
素材费 辅助材 副资材 能源费用 消耗性工具
能率管理表
盘点检查表
各费用检查表
实绩管理表
实绩管理表
改善提案书、改善实例集 重点主题登录
材加不点检表、图表 能率管理表
原价教育 各种指导书
王文胜
目的
必要时
掌握生产迟缓进度 （设备/作业）
确认掌握在库
提高生产效率 （异常、要因）
作业迟缓时间件数
时间单位生产效率 异常件数、要因
工位内，工位在工 安全在库
图解车间现场管理七大要点，一目了然（收藏备用）
图解车间现场管理七大要点，一目了然（收藏备用）
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
那么，具体什么是现场管理呢？
现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
优秀的现场管理有以下特点：
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
要点一、5S现场管理
要点二、作业标准化
要点三、目视化管理
要点四、生产现场员工管理
要点五、质量管理
要点六、生产计划管理
要点七、成本控制。
生产现场管理秘诀——七7大任务共24页文档
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
车间现场管理七大要点
车间现场管理七大要点,你都清楚吗现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
那么，具体什么是现场管理呢？现场管理:指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员)、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料)、法(加工、检测方法）、环（环境）、信(信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的.优秀的现场管理有以下特点:1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5)规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7)设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10)登记统计，应记无漏.现场管理的六要素包括：人、机、料、法、环、测.-——-也称为5M1E分析法.1）人（Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料(Material）：材料能否达到要求的性能等;4) 方法(Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法.一5S现场管理1。
什么是5S现场管理“5S"活动起源于日本,主要内容:整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso)、清洁(Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S” .2.“5S”的基本内容1)整理(SEIRI）：区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON):要用的东西依规定定位。
车间现场管理七大要点
车间现场管理七大要点，你都清楚吗现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
那么，具体什么是现场管理呢？现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
优秀的现场管理有以下特点：1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
现场管理的六要素包括：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法。
一5S现场管理1.什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
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活活动动工工具具
• 标• 标准准作作业业票票、、作作业业要要领领书书 • G•LG行L 行动动预预定定、、实实绩绩表表
• 更• 更换换、、点点检检表表 • 防• 防误误设设备备点点检检表表 • 条• 条件件管管理理检检查查表表 • 品• 品质质检检查查表表（（定定期期品品质质确确认认）） • 品• 品质质检检查查依依赖赖书书 • 品• 品质质不不良良联联络络书书 • 品• 品质质日日报报、、品品质质月月报报
灾害事例报告书
SA网 络 、 安 全 点 检 手 册 活动推进板
吓一跳提案管理表
安全教育记录表 个人记录表
指名业务掌握计划书
GL的职责（安全）
项目
G/L主要职责
始业点检及定期点检
·实施状况确认（一部分点检实施） ·不具合处置
·通过作业观察、现场观察来确认
每日的安全点检
（规定、行动、设备、疾病等）
·针对问题点的对策及作业指导
改改善善活活动动
变变化化点点管管理理 （（人人、、物物、、设设备备、、方方法法等等））
灾灾害害的的再再发发防防止止对对策策与与 横横向向展展开开
品• 工品•质工程质程诊诊断断 （（评评价价品品质质保保证证度度））
品品质质吓吓一一跳跳提提案案
Q AQ网A 网络络评评价价点点 （（工工程程诊诊断断结结果果））
活动工具
•标 准 作 业 票 、 作 业 要 领 书 •GL行 动 预 定 、 实 绩 表
•异 常 处 置 作 业 要 领 书 •低 频 度 作 业 要 领 书 •不 安 全 处 所 图
作业观察记录表
•健 康 管 理 卡 •听 力 表 •各 种 手 册 （上肢痛、中暑、噪音、剧毒物等）
作业负担图
•设 备 机 能 检 查 要 领 书 •频 发 停 止 检 查 表
有两间房，一间房里有三盏灯，另一间房有控制这三盏灯 的开关（这两间房是分割开的，毫无联系）。现在要你分别进 这两间房一次，然后判断出这三盏分别是由哪个开关控制，你 能想出办法吗？（注意：每间房只能进一次）
休息几分钟
现场七大任务概论
讲解人： 日 期：4月20日
一、现场概述
1、什么是生产现场？
广义：凡是企业从事生产经营的场所都称现场； 狭义：企业内部直接从事或辅助生产过程组织的场所。
个个人人技技能能
• 后• 后工工程程流流出出检检查查表表 • 定• 定期期测测定定数数据据表表 • T•PTMP点M 点检检表表 • 个• 个人人技技能能评评价价表表
GL的职责（品质）
项 目
G/L主 要 职 责
从 中 长 期 提 的 高 观 品 点 质 上 保 持 并 · · · 向 把 把 全 握 握 员 要 现 传 因 阶 达 及 段 品 对 的 质 策 倾 目 的 向 标 推 进
（▽废弃物的递减、对应ISO14001） 「保全」：▽不使设备损坏 、 疾 病 ;不 使别人受 伤、生病
疾病件数 灾害件数
维持活动
活动内容
日常业务
使遵守标准作业
选出的问题的对策 •异 常 处 置 作 业 •低 频 度 作 业 •不 安 全 处 所
作业观察
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的 生产要素进行 合理有效的 组织、协调、控制和监督 ，使其处于良好的结 合状态，达到 安全、适时、有效 生产的目的。
3. 现场的使命是:
⇒ 安全的 适时的 高效的生产良品
安全的制造
「安全」
适时的良品
「品质」
「生产」
高效的生产
「原价」 「保全」
疾病防止
异常对应 改善活动
人才育成
把• 管握理 作 业 负 荷 度
设备机能点检
灾害的再发防止对策与 横向展开
设备机能点检 安全推进活动
吓一跳提案
做安全人 •异常处置低频度作业训练 •安全的素养（职场规则） •KY训 练 、 安 全 观 察
活动指标
作业姿势重量点
素• 异养常水处平置 优 先 度 训练完了件数 掌握指名业务
• 变• 变化化点点管管理理板板 • 变• 变化化点点管管理理表表
• 异• 异常常清清除除票票 • 问• 问题题选选出出、、对对策策票票
• 工• 工程程诊诊断断检检查查表表 • 问• 问题题对对策策一一览览表表
提提案案表表
人人才才育育成成
做做创创造造品品质质的的人人
• 提• 提高高检检查查能能力力 • 提• 提高高解解析析力力
不不生生产产 不不良良、、 不不流流出出
不不良良
工工程程内内不不良良件件数数 ( (件件/ /台台））
维维持持活活动动
活活动动内内容容
日日常常业业务务
使使遵遵守守标标准准作作业业
活活动动指指标标
设设备备的的日日常常确确认认
后后工工程程 流流出出不不具具合合件件数数
（（件件/ /台台））
异异常常对对应应
2. 现场七大任务的目的:
「安全」：▽不使其发生伤害・疾病 「品质」：▽不使用・不制作・不流出不良 「生产」：▽JUST IN TIME的追求、生产量的确保 「原价」：▽把握使用量、损耗递减
（▽制造物的原价→总费用管理） 「人事」：▽必要人才的培养、配置、灵活使用
▽创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神） 「环境」：▽不浪费能源、贯彻分类
·内容把握
吓一跳提案活动
对策内容的指导 依赖他人考虑对策或积极地对策立案
·对策实施状况跟踪
针对其他部门发生的灾害 在本部门展开预防活动
·灾害状况及原因把握 ·向组内传达说明 ·类似处所的对策指示
·统帅组的活动
安全推进活动
·点检的实施、报告 ·指摘项目的对策立案及指示、一部分自主实施
·点检项目事前准备、不具合项目的对策指示、确认
·停止生产线、处置受伤者
·向课长报告（灾害发生后立即）
·把握状况及原因、实施课长的暂定对策
灾害、疾病的发生 ·接受课长的指示、生产开始
·出席对策会议、整理原因及对策检讨
·恒久对策与组内类似处所的再发防止的推进
·伤病报告书的制作
其他
·安全会议的推进 ·通过个人记录表的个人指导
品品 质质
目目的的
结结果果指指标标
「环境」
「人事」
生产活动
与投入相关 联的活动 基础的活动
二、现场七大任务
保证结果 （产出）
成品的品质・量・原价・时机
现场的7大任务
生产活动
品质 安全
品质创造 安全确保
生产
生产性提高
投入的效率化 原价
保全 环境
资财･材料的降低 设备可动率提高 节能降耗的推进
基础活动
人事 人的育成、活用
维改人 持善才 活活育 动动成