箱型柱加工工艺方案样本
箱型柱通用制作工艺
序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
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第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
7
10
4
T＞25
6
9
3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。
2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。
3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。
下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。
箱形柱制作工艺
箱形柱制作工艺
1． 钢柱焊缝质量要求：
见下图，主角焊缝标有CP.的区段为全熔透二级焊缝，其余区段为坡口焊缝（三级焊缝）。
牛腿的主角焊缝为全熔透二级焊缝。
其余标有CP.的坡口焊缝全熔透二级焊缝。
柱本体、牛腿焊缝示意图
2． 当柱本体长度较短，且带牛腿，主角焊缝全长按全熔
透二级焊缝处理，见下图。
柱端部100mm 范围内不贴钢垫板，采用贴陶瓷垫的方法焊接。
3． 当柱本体长度较长，且带牛腿，
主角焊缝分区段处理，
腹板坡口按下图加工。
其中全熔透焊缝的坡口按型式
Ⅰ、Ⅱ，型式Ⅱ用于柱端部，局部熔透焊缝的坡口按
型式Ⅲ。
为减少焊接变形，全熔透焊缝的坡口根部采
用CO2气保焊打底填充约1/2的坡口深度、埋弧焊盖
面的焊接方法。
型式Ⅰ型式Ⅱ型式Ⅲ
4．当柱本体不带牛腿，主角焊缝除两端各100mm为全熔透二级焊缝、其余均为局部熔透焊缝，腹板坡口两端
各100mm按上图型式Ⅱ，其余按上图型式Ⅲ加工。
5．箱型柱的隔板焊接，当隔板的四面T型焊缝为全熔透坡口焊缝且位于箱型柱内部时，三面采用气保焊，另
一面采用熔嘴电渣焊，电渣焊部位见以下节点示意图，垫板-60×20与翼板之间须刨平顶紧。
6．箱形牛腿与箱形柱焊接，按下图（当两板之间不垂直时，应考虑自然坡口角度），焊缝等级为一级。
7．装配牛腿，螺栓孔到柱轴线的尺寸应作为装配控制尺寸进行检查，公差：±2 mm。
8．柱公差：柱弯曲、扭曲：≤3mm。
柱高度H：±3mm。
钢结构箱型柱加工工艺
第一章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行.....国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。
三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。
因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。
1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板封存对比。
2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3 不得随意添加稀释剂。
当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。
第二章箱型柱加工制作工艺一箱型柱制作工艺流程...............二 板材接料 1坡口加工1.1坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净； 1.2坡口方式说明：（1）.箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。
箱型柱,制作工艺
箱型柱制作工艺1．目的为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。
2．适用范围本工艺交底仅适用于陆港项目。
3．作业流程3.1构件生产各工序名称3.2 工艺流程图3.3作业准备3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、3.3.2准备好生产工具：CO2卷尺、半自动切割等；3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。
注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。
3.4焊接方法及作业标准3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。
3.4.2下料3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。
3.4.2.2.切割前的准备工作●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。
●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。
●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。
检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。
3.4.2.3.切割操作程序●操作人员必须经培训后上岗。
●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。
●按气割工艺参数要求调整切割速度。
●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。
当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。
按下行走按钮；开始试切割。
●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。
●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。
●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火气体。
●切割至终端时，迅速关闭氧气阀，再关闭可燃气体，最后关闭预热氧气阀。
箱型构件加工工艺 (3)
•BOX结构隔板熔透焊
焊接
探伤
3.9、组装上盖板
装配、焊接箱型柱的顶板。对于箱型柱：装配顶板 时，将顶板伸出箱型柱2mm；组焊上翼板。
组装上盖板
3.10、CO2气体保护焊打底
二氧化碳打底焊 埋弧焊接首先先采用气体保护焊进 行打底，打底厚度不小于10mm， 以使足以承受收缩变形引起的拉应 力，板厚大于36㎜，打底焊前需要 预热，预热前必须先检查定位焊缝 有无裂纹等缺陷，预热后再检查， 确定无缺陷后才正式焊接。打底焊 完成后应将焊缝打磨干净，去除焊 渣、飞溅等杂物。
3.7、U型组立-装配腹板
装配两侧腹板，使隔板对准腹板上 所划的位置，翼板与腹板之间的垂 直度不得大于b/500(b为边长)；
U型组立
箱型柱U型组立
3.8、隔板焊接 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接；翼板与腹板 之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；
隔板距离超过1500mm的增加工艺隔板，来保证箱体的外形尺寸，工艺隔板 焊接采用段续焊，焊道长度应为60～80mm，焊脚尺寸不小于0.7t（t为工 艺隔板的厚度）；
箱型柱主焊道坡口选择
主材尺寸检查
3.4、主焊道衬垫准备
腹板加衬垫准备：
1.衬垫选择：选用优质带钢。 根据箱型主体板厚选择带钢规格。 一般36mm以下采用6X30带钢。 36mm以上采用8x50mm带钢。
2.衬垫装配时，以腹板中线为基准， 装配带钢，按照工艺要求，严格 控制装配好的带钢之间尺寸。 厚板箱型应充分考虑焊接收缩余量。
3.衬垫焊接时，在内侧点焊，严禁在 主焊道区域点焊。点焊时，应 采用夹具将垫板和腹板紧密贴实， 不允许有间隙存在。
3.5、箱型柱隔板制作流程
装配
零部件制备、开坡口
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱是一种常用于建筑结构中的钢柱，其具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载的场合。
下面是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。
1.材料准备制作箱型钢柱的首要准备工作是选材。
一般情况下，箱型钢柱采用的是高强度结构钢板，常见的材料有Q345B、Q390B等。
在选材过程中，需要根据实际使用环境和荷载要求选择合适的材料。
2.切割加工经过材料准备后，需要对钢板进行切割加工。
首先，根据设计要求，将钢板切割成相应尺寸的板块。
切割可以采用割炬或者机械切割等方法。
在切割的过程中，需要确保切割边缘光滑，无毛刺。
3.弯曲成型切割好的钢板通过冷弯或者热弯等方式进行成型。
冷弯是利用压力使钢板产生弯曲变形，常用的设备有卷板机、弯曲机等。
热弯则是在钢板局部加热的情况下进行弯曲，常用的设备有氧炔焊机等。
弯曲成型的关键在于确保弯曲半径和角度的准确性，以及保证钢板的原始性能不受影响。
4.焊接连接成型后的钢板需要进行焊接连接。
焊接是箱型钢柱制作过程中最关键的一步，焊接质量直接影响到钢柱的强度和稳定性。
在焊接过程中，首先需要对焊缝进行准备，确保焊缝清洁、平整。
接着，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等，进行焊接。
焊接完成后需要进行焊缝的检测和质量评估，保证焊接质量符合要求。
5.表面处理焊接完成后，钢柱的表面需要进行处理，以防止钢柱受到氧化、腐蚀等影响。
常见的表面处理方法有喷漆、镀锌等。
喷漆可使用适当的喷漆设备，喷涂耐候性好的油漆，保护钢柱表面。
镀锌是将钢柱浸入熔融的锌液中，形成一层锌膜，保护钢柱免受氧化腐蚀。
6.质量检验完成制作工艺后，需要对箱型钢柱进行质量检验。
主要包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。
外观检查主要是检查钢柱表面有无明显缺陷和瑕疵；尺寸检查主要是对钢柱的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求；焊缝质量检查主要是通过无损检测等方法检查焊缝的质量。
以上是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。
在实际制作过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，确保钢柱的质量和性能满足设计要求。
箱型柱工艺制作施工方案
箱型柱工艺制作方案工程名称：工程编号：编制：审核：批准：日期：第一章工程概况xxx一期工程写字楼地上39层，地下5层，地面以上建筑高度约188米，结构基础埋深26米。
总用钢量约3万吨。
核心部分箱型钢骨柱钢板厚度达100mm。
由于钢板厚度较大，给制作及吊装带来较大困难。
我公司制作的箱型柱截面尺寸为800*800*45*45和800*800*50*50两种，单根钢柱重量约为9.7吨。
第二章编制依据1．设计提供摩根大厦钢结构施工图及大样节点图、招标文件等。
2．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）3．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－20024．《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345－895．《厚度方向形能钢板》GB5313第三章组织机构、设备及劳动力计划12．劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备表一3、生产用主要设备箱型柱制作流程主要设备表4、生产流程图如下柱身板隔板第四章材料1、摩根工程所用主要材料钢板为Q345C,型钢为Q235,钢板要求：屈强比不低于1.2，要求有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，≥36mm钢板沿厚度方向的断面收缩率不得小于现行国家标准《厚度方向形能钢板》GB5313 Z15级规定的允许值2、焊材：Q345和Q345、Q345和Q235之间焊接，手工焊采用E5016或E5017焊条，CO2保护焊采用H08Mn2SiA焊丝；埋弧焊采用H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。
3、涂装：底漆为环氧富锌底漆（灰色），厚度为70-100μm；面漆为环氧富锌漆（灰色），现场焊接位置涂水性无机富锌漆，颜色为灰色。
4、高强度螺栓：大六角头，10.9级，摩擦面抗滑移系数不小于0.50。
第五章质量管理体系框架一、质量控制：1、原材料检查钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质保部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
箱形柱加工工艺
箱形柱制作细则工艺A、箱形柱面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接，要求如下：a、首先拉线检验板（未拼焊前）的直线度，如果板边直线度在总长内超过2mm则必须用火工校正，将其校直，直线度v 2mmb、将要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡马将两边势卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲，如图示:S 14*150*150□C、焊接均采用双面埋弧自动焊（若宽度过小时，也可手工焊），焊后翻身出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，并同时再测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤。
合格后才能进行中合拢组装。
d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm以利装配。
B、箱形柱内隔板焊接见图a,其小合拢安装及制作要求如下国」匹隔及和矿較蜒版的菇岌a、先对上面图示中的垫板进行机加工，以保证电渣焊时与腹板的间隙。
b、检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm防止电渣焊漏渣。
安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5m m的收缩余量。
c、隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。
隔板组装时米用① 3.2m m的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。
d、隔板组装后应满足0<^ L1、A L2<1mm L3-L4<1.5mm L1 丄L2<1mmC将面板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mn范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。
D在面板上划出隔板位置线（见图b）,以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉到10kg拉力，划线须加放焊接收缩余量。
箱型柱加工工艺
箱形柱制作1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程（见附页）4．1钢材检验4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容应符合设计文件及国家标准的要求。
4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。
4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。
4．2钢板下料拼接4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。
由于材质为Q345B选用SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350ºC（1-2h）的烘干。
4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1）4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。
4．3划线根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
箱型柱制作工艺1
一制作方案概述箱型柱的制作集焊接装配、表面处理工艺为一体，以下工艺是根据构件结构状态及设计总体要求的精神提出的。
一、焊接装配工艺箱型柱的制作采用埋弧焊，经济、高效，，但变形相对较大，因此，装配焊接工程中，焊接变形是控制的主要对象，焊接过程中要注意观察变形情况，通过后序焊接进行矫正，效果较好。
Q235B的焊接性好，一般的焊接方法均可采用，定位焊时应防止焊点开裂，尤其在起弧及收弧处，要特别注意定位焊点开裂。
根据结构形式、确定箱型柱内隔板的焊接为全熔透焊缝，按一级焊缝，按局部熔透及角焊缝处理，外观检验按二级焊缝。
二、机加工工艺为保证箱型柱端头处的平整度，采用端面铣进行铣端面，虽然长度方向精度不高，但是还是能很好的保证箱型柱端面的垂直度。
三、表面处理工艺表面处理也是本构件制作的一个重要环节，采用喷砂-涂漆的方式，具体方案详见涂装方案。
四、整体方案对钢板进行检查后，进行工艺号料及下料切割、坡口加工，坡口经打磨修整后，进行组装定位焊接，对不同焊接工艺的焊缝采用不同要求的探伤；经局部矫正后转入机加和表面处理工序，主要工艺流程见后下图：二板材下料一、一般要求1、操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。
2、操作人员在使用氧－丙烷火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料3、钢板的切割应在专用的操作平台上进行，平台于板材的接触应为线壮或点状接触。
采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求：厚度≤15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。
如发现不平度超差的禁止使用。
5、下料时要采用经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确。
6、下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。
表二对接焊缝长度方向预留收缩量0.7mm/m，高度方向预留收缩量1.0mm/m。
8、边缘加工的允许偏差应符合表的规定：表三9、气割后的尺寸偏差应符合下表的规定：表四10、下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。
箱形截面柱制作工艺
图6.2-13 箱体主焊缝焊接位置及顺序示意图
4焊接工艺参数：焊接工艺参数应根据焊接试验确定，表6.2-3表6.2-4埋弧自动焊工艺参数（采取气保焊达到、埋弧自动焊机填允及盖面，打底厚度根据板厚而定，一般为10-20mm）焊接破口形式及尺寸见图6.2-14
随着钢结构技术的不断发展，厚板在箱体构件上得到越来越广泛使用。而在箱体构件的实际生产中，为提高效率，构件焊接通常采取的是窄间隙破口技术，这一技术的具体工艺参数应根据制作构件的实际情况，通过焊接工艺试验最终确定，参考焊缝破口形式及尺寸见图6.2-14
12.焊接中助焊剂的添加：当渣池的深度要求不宜太深也不宜太浅。太深则电阻增大使电流减小，使母材边缘溶化不足。焊缝不成型。太浅则电流增大，电压减小，电渣过程不稳定，如成形块与母材贴合不严，造成熔渣流失，熔嘴端即离开了渣池表面，仅焊丝还在渣池中，导致导电面积减小，电流降低，电压升高，必须立即添加焊剂方能继续焊接过程。当渣池出现翻滚波动较大甚至明弧时即可添加助焊剂，添加助焊剂以少而慢的原则进行，当渣池恢复平静稳定后则暂停添加，熄弧时、熔池必须引出到被焊母材顶端以外，逐步减少送丝速度与电流，并采取焊丝滞后听送填补引坑的措施以避免裂纹，减少收缩。
箱形截面柱制作工艺
箱形柱由四块钢板焊接而成，柱子较长贯穿若干层楼屋，每层均与横梁或斜支撑连接，在柱子内部设量横向肋板（隔板）一般设量在柱子与梁、斜支撑等连接节点处，在上下节柱连接处，下节柱项部要求平整，形式和断面见图示（2-1）。
箱型柱加工制作工艺书
箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:二0一三年七月三十日一、箱形柱制作工艺流程及重点检查图二、焊接材料：1所用焊接材料必须与被焊母材材质相匹配，以等强性为原则，质量应符合各相应国家标准的要求。
2常用的焊材：A、埋弧自动焊用焊丝：Q345类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂Q420类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂B、半自动CO2气体保护焊：Q345类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER50—6Q420类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER55—GCO2气体：纯度≥99.9%（体积）含水量＜0.005%（重量）C、电渣焊用材料：Q420类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂Q345类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂D、所有焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈，焊丝镀铜层不得脱落。
E、焊剂烘干温度：焊剂SJ101烘干温度300℃保温2h。
焊剂烘干过程如图2-1。
3 其它3.1 栓钉、瓷环等材料也必须符合设计文件和相关标准要求。
3.2 所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。
三、钢板拼接:1、由于定长进料，原则上箱形柱的翼板、腹板不拼接,但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，则翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距见图并符合表4.2.1的要求。
翼缘板及腹板的拼接长度不小于2倍板宽。
（设计有特别要求的按设计执行）。
2、埋弧焊拼接坡口制备原则：对于板厚＜12mm以内的不开坡口可直接采用埋弧双面焊、对于板厚12一26mm的开单面V形坡口、板厚>26mm以上开X坡口, 坡口角度的确定原则：板厚较薄坡口角度大、钢板厚度大则坡口角度相应减小、并以焊接工艺评定来确定、最终保证焊缝完全熔透、达到焊缝质量要求、3、钢板拼接焊3.1、钢板拼接焊开坡口拼接焊常采用两种方法、1）、传统焊接方法、CO2打底焊、反面碳弧气刨清根、埋弧焊填充、盖面，2）、直接采用埋弧双面焊、无需碳弧气刨清根、（适用于操作者焊接技术水平较高者）、3）、对于较厚钢板开坡口的焊接、焊接前需要考虑进行反变形设置、以减少焊接后的变形量，拼接焊缝为全熔透一级、拼接焊缝两端需加装相同板厚的引熄弧板.并经无损探伤合格、（标准依据GB11345一89之规定，）矫平拼缝后，方可下料。
箱型柱制作通用工艺
箱型柱制作通用工艺工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章箱型柱加工制作工艺 (5)一箱型柱工艺制作流程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡口加工 (10)五箱型本体组装 (11)六箱型本体焊接 (14)七箱型本体火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)十除锈及涂装 (20)十一构件的包装发运 (21)说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为根底而编制。
本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，【钢结构工程施工质量验收标准】〔GB50205—2001〕和【建筑钢结构焊接技术规程】〔JGJ81—2002〕，【高层民用建筑钢结构技术规程】〔JGJ99-98〕以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、标准〔钢构局部〕：【钢结构工程施工质量验收标准】 GB50205-2001【建筑钢结构焊接技术规程】 JGJ81-2002【高层民用建筑钢结构技术规程】 JGJ99-98【低合金高强度结构钢】 GB/T1591-2021 【气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝】 GB/T8110-2021 【钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析】 GB11345-89【涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级】 GB8923-88【厚度方向性能钢板】 GB5313-85【钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副】 GB/T3632-1955【钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈】 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关标准。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准【涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级】GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
箱型柱加工工艺方案
晋煤华昱煤化工有限责任公司箱型柱加工工艺方案市鸿瑞钢构科技二0一六年七月十八日一、总则1．1 应用围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。
1．2 执行规：编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编制，涉及规、标准如下：1、《钢结构设计规》（GB50017-2003）2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）8、《低合钢焊条》（GB5118-95）9、《碳钢焊条》（GB5117-95）10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料1、主材材质：主材材质主要为Q345B。
钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。
2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；3、焊接材料：（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。
箱型柱梁的加工制作施工方案
3.5 箱型构件加工3.5.1 箱型构件的制作工艺流程3.5.2 箱型构件制作工艺流程示意图3.5.3 箱形构件加工工艺3.5.4 箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备（1）在箱体两端面处采用经机加工的工艺隔板对箱体端面进行精确定位，以控制端口的截面尺寸，避免焊接变形而引起几何尺寸精度不能保证，影响钻孔精度，工艺隔板设置如下图示。
（2）组装采用专用箱形构件组装机进行自动组装，如下图示。
箱形组装流水线箱形组装流水线（3）焊接采用CO2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，如下图所示。
自动打底焊接生产线箱形自动埋弧焊接生产线CO2（4）采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度，如下图所示。
端面铣床（5）钻孔采用龙门式移动式数控钻床，可自动定位、找基准面，多方位整体钻孔，有力地保证了孔群的钻孔精度，如下图示。
箱形数控三维钻床3.5.5 主材下料（1）采用机械：N/C数控切割机（2）切割工艺及尺寸保证：箱型梁面板下料时将考虑到纵焊缝焊接收缩余量、隔板焊接对钢柱主体长度的收缩余量及后道工序中的端面铣的机加余量。
（3）下料精度要求：实际精度和允许偏差（4）精度保证方法：采用德国进口的ESAB 数控切割机进行保证。
并采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边受热均等，不产生旁弯和变形。
数控切割精度控制如上表，远远高于规范要求。
（5）下料质量偏差的处理：a. 切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向主管工艺员汇报；b.对切割后产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸；c.切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺陷进行补焊并进行打磨处理。
3.5.6 腹板上垫板焊接（1）采用设备：焊接垫板专用夹具（2）装配工艺及尺寸保证：先将腹板置于专用平台上，并保证钢板的平直度，扁铁安装尺寸必须考虑箱型梁腹板宽度方向的焊接收缩余量，因此在理论尺寸上加上焊缝收缩余量2mm，在长度方向上比箱型梁腹板长300mm，作为设置引弧及收弧装置使用。
箱型柱制作通用工艺之欧阳德创编
箱型柱制作通用工艺有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章箱型柱加工制作工艺 (5)一箱型柱工艺制作流程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡口加工 (10)五箱型本体组装 (11)六箱型本体焊接 (14)七箱型本体火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)十除锈及涂装 (20)十一构件的包装发运 (21)说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B 系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《厚度方向性能钢板》GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
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晋煤华昱煤化工有限责任公司
箱型柱加工工艺方案
焦作市鸿瑞钢构科技有限公司
二0一六年七月十八日
一、总则
1．1 应用范围: 本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。
1．2 执行规范:
编制本工艺方案, 参照”钢结构设计总说明”, 根据国家现行的相关标准、规范及行业标准, 结合本公司的实际制作、加工情况进行编制, 涉及规范、标准如下:
1、《钢结构设计规范》( GB50017- )
2、《高层民用建筑钢结构技术规程》( JGJ99-98)
3、《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81- )
4、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- )
5、《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94)
6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB986-88)
7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87)
8、《低合钢焊条》( GB5118-95)
9、《碳钢焊条》( GB5117-95)
10、《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94)
11、《气体保护焊用钢丝》( GB/Y14958-94)
12、《低合金钢埋弧焊剂》( GB/Y12470-90)
13、《钢结构焊缝外形尺寸》( GB5777-96)
14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB11345-89)
15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》( GB8923-88)
16、《热轧H型钢和部分T型钢》( GB/T11263-1998)
17、《低合金结构钢技术条件》( GB1591-94)
二、本工程所用的材料
1、主材材质:
主材材质主要为Q345B。
钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 的规定。
2、材料检验:
材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符; 材料进厂后须进行外观和尺寸检查, 钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷;
3、焊接材料:
( 1) 气体保护焊丝材质: H08Mn2Si, 对应牌号: ER50-6, 直径￠1.2㎜; 其质量符合标准《气体保护焊钢丝》( GB/T14958-94) 的规定, 气体选用CO2, CO2气体纯度不得低于99.5%( 体积法) , 其含水量不得大于0.005%( 重量法) 。
( 2) 埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜; 焊剂: SJ101; 焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 的规定, 焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》( GB/T12470-90) 的规定。
焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h, 没有烘干的焊剂严禁使用。
三、制作工艺要求:
( 一) 、箱型柱主体面板的下料及坡口加工
1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料, 对不规则件采用数控切割机进行下料, 但应注意对首件进行跟踪检查。
2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30㎜余量, 翼板宽度不放余量, 腹板宽度放2㎜余量; 在深化的下料图中, 其尺寸标注按净尺寸标注, 但应在图纸中做说明, 本图纸中尺寸不含任何余量, 下料时应按工艺要求加放余量。
3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝, 必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上。
4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时, 其面板的最小长度应在600㎜以上, 同一零件中接头的数量不超过2个。
5、根据箱型柱主体面板设置的引弧及引出板, 其长度应在150㎜以上, 宽度在100㎜以上。
6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行, 其坡口形式如下:
( 1) 、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时, 其焊缝坡口形式如下图所示:。