氨纶含量的计算方法

氨纶含量的计算法一般氨纶有以下几种，140D,70D, 40D,30D，20D ，弹力要求高点的10支弹力纱会要到10+140D，10支到21支一般是70D，32+40D,40+40D，60+30D，80+20D，纱支越细，在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细,所有有上面表示，计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里,我们以常用的牵伸倍数3。

5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11。

4d 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算.我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11。

4÷（11.4+133）x100%=7.9％我们再来计算氨纶在整个面料中的含量根据我们以前知道的用纱量的计算公式经纱每米用纱量＝(经密X门幅X0.65）/经向纱支纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0。

65)/纬纱纱支我们可以计算出经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g纬纱每米用纱量＝72x82x0。

65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g同样可以计算出每米布氨纶的用量:每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11。

4）=8.2g氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷（128+104）x100％=3.5%。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶的成分和在袜子成分中的拆分

氨纶的成分和在袜子成分中的拆分袜子的里丝最常见的就是氨纶，氨纶比锦纶有弹性，做出来的袜子很贴脚，符合大多数中国人的穿衣习惯。

常用涤包氨纶有2075和3075两个规格，常用的尼包氨纶有2070和3070两个规格，其具体成分如下：氨纶的英文翻译叫做spandex. 但是在做出口贸易中，给客户报价spandex却不是直接作为一个成分报含量的，而是把氨纶拆分为两个部分：面丝和里丝来报成分。

面丝要么是涤纶——polyester,要么是锦纶——nylon, 里丝则统一翻译为elastane——氨纶丝，如果橡筋是氨纶橡筋，则袜身的氨纶丝和罗口里面的氨纶丝含量要合并一处，作为一个统一的成分elastane 计算，而氨纶橡筋的面丝则和袜身氨纶的面丝合并一处，统一计算成分。

氨纶橡筋的具体成分为：如果是涤包氨纶橡筋，则一般按照氨纶丝30%，涤纶丝70%来计算，如果是尼包橡筋，成分一般按照氨纶丝50%，尼龙50%来计算。

举个例子来介绍一下，方便理解。

下面这款袜子是子喜屋移圈袜2012年在淘宝上销售的儿童中筒袜的畅销产品。

它是由一根21支精梳棉加了一根2075涤包氨纶织成，罗口用的是涤包氨纶橡筋，脚尖和脚跟还多加了一根150D的涤纶丝增加耐磨度，这款袜子平铺尺寸很小，但是强拉却很大，脚底中心拉可以拉到28厘米，袜筒中心拉可以拉到52厘米，由于有极大的弹力，所以适合的年龄阶段也比较广。

这个袜子一双重19.8克，具体原材料比例是：棉线55%，2075氨纶30%，涤纶7%，橡筋8%。

这里有4项原材料，需要把他们合并为三个成分，然后报给国外客户具体每个成分的含量。

怎么报呢？棉占55%，这个是死的，面纱就这一种，所以不拆分。

2075氨纶占30%，2075氨纶包含涤纶面纱93.5%，里丝氨纶丝6.5%，拆分为涤纶占30% X 93.5%=28%，氨纶丝elastane 30% X 6.5%=2%橡筋占8%，橡筋包含70%涤纶丝，30%氨纶丝，拆分为涤纶占8% X 70%=6%, 氨纶丝elastane 8% X 30% = 2%把所有的涤纶成分加在一起7% + 28% + 6% = 41%把所有的氨纶丝成分加一起2%+2%=4%这样袜子的成分就出来了：棉/Cotton: 55%，涤纶/Polyester: 41%，氨纶丝/Elastane: 4%当然，误差肯定还是会有，但是这样计算出来的误差肯定在误差范围之内，不会有离谱的错误。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶含量比例的计算方法

氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch
这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：
40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：
40d÷3.5=11.4d
先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以
40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：
11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%
我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出
经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。

氨纶丝原料的检验方法

氨纶丝原料的检验方法一、基本概念1、号数：在公定回潮率时，IOOO米长度的物品所具有的重量克数，即为号数。

2、旦数：在公定回潮率时，9000米长度的物品所具有的重量克数，即为旦数。

3、氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。

二、试验周期与取样根据氨纶丝的购进情况，应及时、准确、全面取样，按照原料的杆样规定杆取,从批量原料中随机取样，不能少于15只卷装。

三、检验内容1、检验试样的产地、批号、规格、型号、数量等。

2、检验试样各个卷装是否良好，有无乱丝、抽头不良、并丝等现象。

3、检验氨纶丝的线密度。

四、仪器及工具1、附有上夹持器的尺子，长度1米以上。

2、天平：最小刻度值0.0Img。

3、预张力器、剪刀。

五、线密度的试验原理在标准温湿度条件下，按规定的试验方法测量1米长试样的毫克数。

每米重量毫克数=IOoox旦数/9000=旦数/9=每千米重量克数=号数六、线密度的操作步骤1、从批量样品中随机取至少15只卷装，分别剥去表层丝。

2、试样应以尽可能小的张力退绕，避免受到意外伸长。

试样应均等地从每个卷装上以至少2米地不等间隔剪取，试样总根数保证有效试验的需要。

3、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其自然悬垂，不加预张力，剪取约1米的长度并称重，连续试验5次，计算5次测定的平均重量，即为线密度的大概值。

4、根据线密度的大概值，按照0.01±0.001CN∕tex确定预张力。

如有名义线密度，也可按名义线密度确定预张力。

40D的氨纶丝的预加张力为45.3mg;20D的氨纶丝的预加张力为22.7mg;70D的氨纶丝的预加张力为793mgo5、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其无张力地垂直悬挂后，在试样的下端施加已确定的预张力，等待30秒左右，剪取IoOO±Imm的长度。

6、同法试验其他试样，每批样品的有效试验次数不少于30次，每个卷装的试验次数应大致相等。

word 氨纶产品纤维含量的试验方法FZT 01095

中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 01095-2002纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法Textile-Test method of elastane fibre content2002 - 09- 28发布2003- 01- 01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言FZ/T 01095-2002本标准中的化学分析法参照日本标准JIS L1030-2-1998《纤维混纺含量试验方法第2部分：纤维含量》。

本标准由中国纺织工业协会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会归口。

本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心。

本标准主要起草人：冉雯、徐路。

纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法1 范围本标准规定了含有氨纶的产品纤维含量的两种测定方法：方法A（拆分法）和方法B （化学分析法）。

本标准方法A适用于能通过手工拆分将氨纶从其他纤维中分离出来的产品。

本标准方法B适用于含氨纶的二组分产品。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqv IS0 1833：1997) 3原理根据产品的类型选择下列方法。

3.1 方法A:将氨纶从其他纤维中手工分离出来，然后烘干、冷却、称重，计算其含量百分比。

3.2方法B:二组分产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解去除一种组分，将不溶解的纤维洗涤、烘干、冷却、称重，计算出各组分的含量百分比。

4试验通则试验用试剂及仪器、试样准备、试验步骤、分析结果计算的要求，按GB/T 2910-1997中的第4章规定拽行。

5方法A-拆分法5.1 按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。

机织布氨纶丝含量计算

氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11.4d先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%我们再来计算氨纶在整个面料中的含量根据我们以前知道的用纱量的计算公式经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支我们可以计算出经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g同样可以计算出每米布氨纶的用量：每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%"百米用纱量=（经密/经纱支数+纬密/纬纱支数）*门幅*系数这个公式适用于快速计算，一般估算。

系数根据不同原料而分，如果是棉：系数为0.064--0.068" 以下是我对于该公式的回复：我来补充一下吧!steven781123说的公式一般只用于纤维素纤维(棉,麻,或者T/C,T/R),而且很重要的一点,这个公式主要针对短纤维的，中长纤维（比如：T/R仿毛）用这个公式计算会有比较大的误差。

而且，这是一个素色坯布（也就是染色布）的计算公式（色织不能用）！另外要注意一点，公式里面的门幅是坯布门幅，不是成品的门幅。

氨纶弹力丝生产及其应用之二

《氨纶弹力丝生产及其应用》学习记录之二第二章氨纶弹力丝及弹力纱线第二节氨纶包芯纱（Core Spun Yarn）一、概述氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维（棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等）纺成的纱线，可以纺成较细的纱。

芯丝提供优良的弹性，而外围纤维则可提供所需要的表面特征。

这种纱线具有三个重要特点：一是具有与棉（毛、涤棉等）纱同样的手感和外观，由天然纤维组成的外鞘吸湿性好；二是这种纱的弹性好；三是弹性百分率能控制在20%以下，可根据产品的用途，选择不同的弹性值。

棉包芯纱的织物具有棉布的风格、手感和性能。

二、纺前准备织制理想的织物，首先要根据织物成品的要求作好所用弹性纱线的纺前准备，确定出各种技术参数，如弹性纱的特点，芯纱的规格，成纱弹性值的大小，氨纶的预牵伸倍数，氨纶的含量，捻度设计等。

（三）弹力包芯纱的弹力与弹性弹力（Power）是指弹性体拉伸一定长度时，该弹性体具有有回缩力，其回缩力数值的大小即为其弹性体的弹力大小。

单位以cN/dtex表示。

弹性（stretch）是指弹性体在变形后有恢复其原来尺寸与形状的趋势。

在弹性范围内，弹性值的变化受反复拉伸与回复次数的影响。

1、弹性的一般物理意义·延伸度：延伸度用相对伸长（%）表示，它表示原始长度经拉伸至断裂，其拉伸长度比原来长度增加的百分数。

·弹性回复率：也称为回弹率，即拉伸弹力体至一定的长度，除去引起变形的外力后，在一定时间内其形变立即恢复的性能。

弹性回复率又可分为瞬间回复率与延迟回复率。

·初始弹性模量：在纤维受力拉伸时初始的应力应变值成正比直线关系，此时的弹性系数值称为初始模量。

2、氨纶的弹性特点·具有低负荷高伸长的特点。

·纤维受拉伸后，具有回缩力：回缩力的大小与拉伸长度成倍数比。

·具有弹性恢复能力：纤维受力拉伸，应力消除后变形恢复。

纤维的伸长不同或不同特数的纤维在伸长相同时其回复值是不同的。

氨纶含量的计算方法

氨纶含量的计算法
一般氨纶有以下几种, 140D,70D, 40D,30D,20D ,弹力要求高点的10支弹力纱会要到 10+140D, 10支到21支一般是70D, 32+40D,40+40D, 60+30D, 80+20D,纱支越细,在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细,所有有上面表示,
计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数来计算，那么氨纶的实际d 数是： 40d÷= 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以 40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：÷+133)x100%=% 我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅）/纬纱纱支
我们可以计算出经纱每米用纱量＝÷40=128g
纬纱每米用纱量＝÷[5314÷(133+]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝÷(5314÷=
氨纶在整个面料中的含量＝÷(128+104)x100%=%。

氨纶预聚体-NCO含量检测方法的改进

氨纶预聚体-NCO含量检测方法的改进摘要分别用乙酸乙酯和异丙醇作为增溶剂对氨纶预聚体中-NCO（异氰酸酯基团）的含量进行测定，发现乙酸乙酯法不仅提高检测准确度和检测效率，同时降低检测成本。

适用于氨纶预聚体的-NCO含量的跟踪检测。

关键词氨纶预聚体；乙酸乙酯；-NCO0 引言氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称。

聚氨基甲酸酯，英文名：polyurethane。

是由二元酸与二元醇经缩聚生成的聚酯或聚醚，再与异氰酸酯缩合而成的高聚物。

氨纶的用途广泛，生产量日益增加。

-NCO（异氰酸酯基团）含量是氨纶聚合反应中的重要技术指标，通过跟踪检测-NCO含量，确定聚合反应的终点。

目前，-NCO含量的检测方法分为化学滴定法和仪器分析法。

化学滴定法比仪器分析法的精确度低，检测过程中易受到环境、人员、试剂和样品溶解条件等因素的影响，而影响其精确度的主要原因是溶剂和样品溶解条件。

但是由于仪器分析法是二次分析方法，必须依靠化学分析方法提供基础数据建立数学检测模型；在实际的生产检测过程中，化学分析法不可缺少。

化学滴定法测定-NCO含量最常用的是采用甲苯-二正丁胺滴定法：将二正丁胺溶于甲苯，使之与NCO反应生成脲，再用HCL标准溶液滴定过量的二正丁胺，即可得到样品中的-NCO含量。

由于甲苯与水不互溶，导致盐酸标准溶液与二正丁胺的反应不完全，滴定终点难确定。

因此，该方法需要加入异丙醇作为增溶剂，导致化学试剂用量大，且检测成本很高。

本文作者对此方法进行改进，用乙酸乙酯作为检测溶剂，但反应剂仍是“二正丁胺-甲苯”，无需其它试剂作为增溶剂，使用HCL-乙醇溶液滴定，即可得到样品中的-NCO含量。

1 实验1.1 实验原理氨纶预聚体中的-NCO基团与二正丁胺反应生成取代脲，盐酸-乙醇溶液作为滴定剂，用自动滴定仪滴定过量的二正丁胺，采用动态等当点滴定（EQP）方式确定检测终点。

化学方程式：根据如下公式即可得到样品中的-NCO含量。

NCO含量=m：试样重量（g）V1：空白试验时盐酸-乙醇溶液的消耗体积（ml）V2：样品试验时盐酸-乙醇溶液的消耗体积（ml）C：盐酸-乙醇溶液的摩尔浓度（mol/l）1.2主要仪器与器具T50自动滴定仪（梅特勒-托利多中国），电子天平（0.1mg），量杯，KQ-500B 超声波清洗器（昆山市超声仪器有限公司）。

Spandex 弹性纤维使用手册

Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。

中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。

其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTANE”，日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEARSPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“CREORA”更是全世界最大。

日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。

Spandex纤维使用手册

Spandex纤维使用手册[第一章]-1Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。

中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。

其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTA NE”，日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEAR SPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“C REORA”更是全世界最大。

日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。

对锦纶氨纶混纺产品含量检测方法的探讨

对锦纶/氨纶混纺产品含量检测方法的探讨作者：耿榕来源：《中国纤检》2011年第08期摘要本文对锦纶/氨纶混纺产品的含量分析方法进行了探讨，总结了检测中的最佳应用方案。

关键词：锦纶；氨纶；含量分析1引言锦纶/氨纶弹力织物一直受到人们的青睐，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能、手感柔软、穿着舒服、能显露出形体美，加上易吸汗、不产生静电的特点，该类织物已广泛应用于内衣到外衣等需要拉伸的服装，如专业运动服、健身服、休闲装、文胸、袜子类等服装。

从针织物到机织物，从服装用布到装饰用布及功能性材料，锦纶/氨纶弹力织物都具有广阔的发展前景和良好的经济效益，因此其检测方法也值得进一步探讨。

目前，锦纶/氨纶混纺产品的定量分析方法有80%甲酸法、20%盐酸法、二甲基甲酰胺法这三种方法，但不同方法的结果往往有明显的差异，因此容易引起争议。

本文分别对这三种方法进行了研究探讨。

2试验准备2.1试剂与仪器主要试剂：二甲基甲酰胺溶液，80%甲酸溶液，20%盐酸溶液，氨水，三级水。

仪器：恒温水浴锅，真空抽气泵，恒温烘箱，0.0001 g分析天平，干燥器，200 mL具塞三角瓶，玻璃砂芯坩埚。

2.2试剂配制80%甲酸：880 mL浓度为89%（密度1.19 g/ mL）甲酸用水稀释至1000 mL。

20%盐酸溶液：取1000 mL（20℃，密度1.19 g/ mL ）慢慢加入到800 mL蒸馏水中，待冷却到20℃时，再加入蒸馏水，修正其密度至1.095 g/ mL~1.100 g/ mL。

浓度控制在19.5%~20.5%。

稀氨溶液：取氨水80 mL（密度为0.880 g/mL）用水稀释至1000 mL。

2.3试样制备把锦纶和氨纶纤维样品按80/20配比制成锦纶/氨纶混合试样。

2.4试样预处理取试样5 g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1 h，每小时至少循环6次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1 h，再在（65±5）℃的水中浸泡1 h，水与试样之比为100：1，并时时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。

氨纶含量测试方法

氨纶含量测试方法我折腾了好久氨纶含量测试方法，总算找到点门道。

我一开始真的是瞎摸索。

就想着，氨纶含量嘛，那我先把衣服啥的给拆了，取点样品来看看呗。

我就拿了个有氨纶的布料，用剪刀剪出一小片，这时候我就想啊，接下来咋弄呢。

我最先尝试的方法是燃烧法。

我找了个小镊子，夹住那一小片布料，然后用打火机去点。

这一下去，那味道可难闻了，还冒出黑烟。

我就看着它烧，发现氨纶燃烧起来就像缩起来一样，而且火焰还会跳动，残渣也不多。

但这个方法我很快就发现有问题，因为光看这个燃烧的情况，很难很精确地说氨纶到底有多少含量啊，只能大概判断是不是有氨纶，这是我瞎摸索的一个失败教训。

后来呢，我又试过溶解法。

我从化学试剂商店买了几种不同的溶剂，比如浓硫酸之类的。

我先把剪好的布料样本放在容器里，小心地倒入溶剂。

这就跟做菜似的，调料用量得合适，这溶剂的量我也是一点点试。

可这也有麻烦事，有的溶剂腐蚀性太强，操作不好有危险不说，而且还不一定能准确测量氨纶含量，因为不同纤维在溶剂里的溶解情况，我不是那么容易就能分清的。

比如说，有的时候感觉氨纶应该溶解了不少，可我又不太确定其他纤维有没有受到影响，真正余量到底是多少，所以感觉这个方法也不是很靠谱。

再后来，我就去找专业的仪器了。

到了一个检测机构，人家用的那种专业仪器，那可高级了。

他们把布料放进去，通过一些原理，具体的我也没太搞明白，就像一个超级智能的眼睛一样，就能直接给出氨纶准确的含量数值。

但是这个方法对于咱们普通人来说，不太实用，毕竟仪器太贵了。

现在我觉得比较靠谱的方法是，先通过查阅资料，确定你的布料里除了氨纶，还有哪几种纤维成分。

然后利用那些纤维的化学特性差异，比如有的纤维对某种试剂反应特别，而氨纶没反应或者反应不同。

我们可以把两块同样大小的布料，在可控的相同条件下，一块只让氨纶反应或者溶解，另一块保持原样，然后通过计算重量差异来推算氨纶含量。

然后这个反应的时间、试剂的浓度都特别重要，就像煎鸡蛋，多煎几秒和少煎几秒可能就不一样了。

面料常识

面料中氨纶含量的计算【40sx40s+40d/133x72x58inch这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11.4d先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11.4÷(11.4+133)x100%=7.9%氨纶针织布在前处理的时候发生溶解的原因有哪些？前处理工艺：双氧水,601多功能前处理剂,精炼剂,沸水煮练发生氨纶溶解出现孔洞现象;分析：氨纶对双氧水稳定性较好！常温下对碱的稳定性也较好！但是在浓碱高温的情况下损伤较严重！本人经过多次试验证明:浓碱高温下还不能将40s全棉氨纶汗布中的氨纶丝溶解！其出现网眼的主要原因还在于高温热定型时！在张力的作用下使氨纶断线！出现网眼现象！会不会是因为定型时候,因为有碱的残留,高温定型使得水分挥发,碱的浓度大幅增加,加上张力的作用,出现网眼呢?定型前清洗是否干净呢?是温度上的问题；现在已经初步证明是预定型时出现了问题！但还不知道在多高的温度下才会发生这样的问题！现在厂里正在进一步的验证！问题分析一下吧！首先，楼顶的没告诉我我，你是什么布，网眼还是汗布还是其他呢？再者，你的预定型工艺如何？好象没有告诉我啊，估计你定型温度太高，出布冷却喷雾不够啊/还有前处理，是否洗干净了，中和用酸测PH了吗？还有你们的氨纶丝就有问题，织造搞坏的东西，你是神仙都整理不好的。

(是氨纶汗布！应该是温度太高的原由了，因为我已经加大浓度，但前处理还是不能使氨纶丝断裂，先怀疑是烘干定性机停机温度过高导致断裂；(xxd5258)会不会是因为没有在烧毛前缩幅.如果在烧毛前用热水缩幅.就不会因温度过高而导致弹力受损；（qscl）前处理是不是先加的双氧水？先加双氧水再加强碱很容易产生小破洞！氨纶产生小破洞？确定是前处理造成的吗？也有人给我说过碱加双氧水能把氨纶溶解掉，不过我非常表示怀疑，氨纶是不耐高温碱的；对稀的双氧水相对稳定，而氨纶不耐氯漂，生成的氮氯键对其强力有强下降，怎么会使其发生溶解呢？除非高温焙烘或者用有机溶剂溶解；另外，本人用丝光碱加双氧水对含10％的弹力布处理，氨纶丝仍存在，所以请问您的布是如何处理出小洞的？还有前处理使其溶解大家认为可能吗？我用36Be的4g/l烧碱和50%的3g/l双氧水125度处理强力都没问题,更不用说溶解;你用的是多少温度啊,问题不一定出现在定型的温度上面,造成这样的情况一般还有2种原因,1是染缸温度超过130度,2还有是织造机的原因,你可以去别的厂织一匹布用同样的温度试试看；会不会是定型机热循环系统有问题，同样的温度，我曾经在小样机上被熔掉过，而在定型机上却很好。

氨纶含量的计算方法

氨纶含量的计算法
一般氨纶有以下几种, 140D,70D, 40D,30D,20D ,弹力要求高点的10支弹力纱会要到10+140D, 10支到21支一般是70D, 32+40D,40+40D, 60+30D, 80+20D,纱支越细,在纺弹力纱能够包覆的氨纶丝越细,所有有上面表示,
计算氨纶比例请看下例: 氨纶含量比例的计算方法。

40sx40s+40d/133x72x58inch 这个面料是大家最熟悉的弹力府绸，要计算氨纶的含量还是要还原到它的坯布规格：40sx40s+40d/96x72x82inch
40s+40d的包芯纱在纺纱过程中氨纶丝的牵伸倍数一般在2．5～4．5倍之间，在这里，我们以常用的牵伸倍数3.5来计算，那么氨纶的实际d数是：40d÷3.5=11.4d 先要把支数转换成d数，单位一致才可以计算。

我们知道支数和d数的乘积是一个固定的常数：5314，所以40s=5314÷40=133d
那么氨纶在纬纱40s+40d中的含量是：11.4÷(11.4+133)x100%=7.9% 我们再来计算氨纶在整个面料中的含量
根据我们以前知道的用纱量的计算公式
经纱每米用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支
纬纱每米用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支
我们可以计算出经纱每米用纱量＝96x82x0.65÷40=128g
纬纱每米用纱量＝72x82x0.65÷[5314÷(133+11.4)]＝104g
同样可以计算出每米布氨纶的用量：
每米布氨纶的用量＝72x82x0.65÷(5314÷11.4)=8.2g
氨纶在整个面料中的含量＝8.2÷(128+104)x100%=3.5%。