焊工必须要掌握的几种焊接堵漏方法
带压焊接堵漏技术(通用版)
带压焊接堵漏技术(通用版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改带压焊接堵漏技术(通用版)大多数管道都是由金属材料制作而成的。
因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。
“带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。
根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。
(1)带压逆向焊接堵漏技术。
生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。
原因有两个，其一是熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。
为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。
采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。
①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。
焊工必须要掌握的几种焊接堵漏方法
在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏。
如管道，阀门，容器等。
这些泄漏的产生影响正常生产的稳定性和产品的质量，又污染生产环境，造成不必要的浪费。
更甚者，有些介质如有毒气体，油脂等泄漏后，还会对安全生产，周围环境造成巨大的危害。
如2013年11月22日青岛黄岛输油管道爆炸事件和2015年8月2日天津滨海新区危险品库爆炸事件，对国家和人民都造成巨大的生命和财产损失。
这些事故的起因都是由于介质泄漏引起的。
因此，一些工业产品的泄漏是不容忽视的，必须及时处理。
但是，带压，盛装易燃易爆物质或有毒的化工介质的设备，泄漏如何补救，也是个技术难题。
对带压，盛油或有毒物质的设备堵漏，属于非正常工作情况下的特殊焊接，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。
施焊前必须制定预防意外的安全施工措施，以确保工作场地、焊工和其它工作人员的人身安全。
焊工必须经验丰富，技术熟练，同时必须有技术经验丰富的焊接工程师做好各项安全操作技术指导。
比如某类油箱，必须了解里面油的容量，燃点，压力等，且能保证焊接过程中不会造成人身伤害甚至更大安全事故的情况下，才能施工操作。
因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下几点是必须要做到的：第一，安全泄压。
在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。
或在焊接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。
第二，控温，在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。
焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。
第三，防中毒，当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。
同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。
下面是工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。
1 锤击捻压焊接法此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。
常用堵漏方法
常用堵漏方法施工工艺一、桥接堵漏（一）堵漏浆配制1. 桥接堵漏材料按其形状可大致分为颗粒状材料（核桃壳、橡胶粒、贝壳、沥青等）、纤维状材料（锯末、棉纤维、甘蔗渣、棉籽壳等）和片状材料（云母片、稻壳、玻璃纸等）。
2. 颗粒状、片状和纤维状堵漏材料之比以5:2:1为宜，其中片状和纤维状材料在堵漏浆液中加量不应过高（不超过5%为宜），以免导致泵送困难。
3. 颗粒状桥接堵漏材料可分为粗、中、细三种规格（粗粒介于4~10目之间，中粒介于12~20目之间，细粒小于20目），各组分重量比约为1:1:1，可根据实际情况灵活掌握，但最粗的材料粒径在裂缝尺寸的三分之一较为合适。
4. 根据配制量的多少，选择一个或几个泥浆罐，要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行，计量标尺准确、显示清楚，取出所有相关上水管线中的泥浆滤子。
5. 检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状况，确保使用时无异常。
6. 按照配制量、堵漏剂加入的增量倒入钻井液，调整钻井液性能，使密度与井浆一致，调节粘切，通常粘度控制在40～50秒左右（需配制浓度越高，粘度则宜低，但应保证堵漏剂不漂浮）。
7. 开动搅拌器，启动加重泵，待携带液循环均匀后，打开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求，否则，应检查加重泵、上水管线、加重漏斗喷嘴等是否正常。
8. 按照计算的堵漏剂加量，在地面配浆罐连续搅拌条件下，经加重漏斗均匀加入堵漏材料，为了能配制更高浓度的堵漏剂，最好是按照纤维状材料、颗粒状材料、片状材料的顺序进行加入，同时应注意防漂浮、沉淀及堵漏浆的流动性。
9. 加完堵漏剂，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环、搅拌，待堵漏剂均匀后，停泵、倒好上水管线闸门，并记录好堵漏剂量。
（二）堵漏施工要点1. 光钻杆或带尖钻头的光钻杆下至漏层上部，同时注意观察井筒中钻井液返出量，钻具进入裸眼段后（特别是漏层部位）要间断活动，防止卡钻；同时进行堵漏剂的配制工作。
电焊补洞的方法技巧
电焊补洞的方法技巧电焊补洞是一种常见的修补方法，适用于各种金属制品，如汽车、机械设备等。
在实际生产过程中，由于各种原因（如工艺不当、操作失误等）可能会导致材料表面出现洞孔或破损，影响产品的质量和美观度。
电焊补洞技术的运用，可以快速有效地修复这些缺陷，并提高产品的使用寿命和性能。
首先，选择合适的焊接材料对于电焊补洞至关重要。
一般来说，焊接材料应具有良好的焊接性能和机械性能，以确保修复后的材料具有足够的强度和韧性。
根据被修补材料的种类和要求，选择适合的焊丝或焊条是非常关键的。
在选择焊接材料时，需要注意与被修补材料的兼容性，以避免在焊接过程中产生过多的气孔和夹渣现象，影响焊接质量。
其次，准确确定需要修复的洞孔大小和形状也是电焊补洞的关键步骤。
根据洞孔的大小和形状，选择合适的焊接方法和设备，以确保修补后的效果符合要求。
对于较大的洞孔，可以采用填充焊接的方法，先用焊条或焊丝填充洞孔，然后进行打磨和抛光处理，最终得到平整的表面。
对于较小的洞孔，可以采用喷焊或点焊的方法，精确地修复局部缺陷，有效提高修补的精准度和效率。
此外，控制焊接过程中的温度和气氛也是保证电焊补洞效果的关键因素之一。
电焊过程中产生的高温会影响被修补材料的性能，甚至导致焊接接头强度不足或变形。
因此，在进行电焊补洞时，需要控制焊接电流和时间，避免过度加热，保持被修补材料的结构和性能。
此外，在焊接过程中要保持良好的气氛，避免氧化和污染对焊接质量的影响，可以通过氩气保护等方法保持焊接环境的清洁和稳定。
最后，后续处理和表面处理是保证电焊补洞效果持久的重要环节。
修复完成后，需要进行打磨、抛光和清洗等后续处理工序，使修复表面平整光滑，达到与原材料一致的外观和质感。
此外，可以采用镀层或涂装等表面处理方法，提高修补部位的抗腐蚀性能和美观度，延长产品的使用寿命。
同时，定期检查修补部位的状况，及时进行维护和保养，可以有效预防二次损坏，确保修补效果持久稳定。
总之，电焊补洞作为一种常见的修补技术，在实际生产中发挥着重要作用。
焊工堵漏的正确方法
焊工堵漏的正确方法
以下是 8 条关于焊工堵漏的正确方法：
1. 要了解泄漏点情况啊，就像医生看病得先知道病症在哪一样。
比如说，面对一个破裂的管道，你得先观察它的破损程度啊。
2. 选对焊接材料很关键呀！这可不能马虎，好比战士上战场得挑趁手的武器。
你看，要是选错了，那不就白费力气啦？
3. 焊接前得做好清理工作哟！把周围的杂质都清干净，就像要给珍贵物品打造一个干净的展示台呢。
不然杂质在那，怎么能焊接好呢？
4. 焊接的火候要把握好哇！太轻了不行，太重了也不行，这就跟炒菜掌握火候一样重要。
你想想，火候不对，菜能好吃吗？
5. 别忘了做好防护措施呀！这可不是开玩笑的，就像登山要系好安全带一样。
要是不防护，受伤了可咋办呢？
6. 焊接的时候要稳准狠呐！不能犹豫，一犹豫可能就出问题了。
就跟投篮一样，果断出手才能进呀！
7. 随时注意焊接的情况啊，有问题赶紧调整，这跟开车随时看路况一个道理呀。
要是不管不顾，那不就容易出事故啦？
8. 焊接完了要检查检查再检查哟！确保万无一失，这就像交作业前得反复检查一样。
不然有漏洞的话，那之前不都白干啦？
总之，焊工堵漏这事可得细心严谨，每个环节都不能马虎，只有这样才能做到完美堵漏啊！。
顶压焊接堵漏技术
顶压焊接堵漏技术前言管道堵漏问题是水利、排水等领域常见的问题，传统堵漏方法通常需要暴力破开管道，造成较大的财物损失和环境破坏。
因此，近年来，一些新型堵漏技术逐渐被引入，其中，顶压焊接堵漏技术是一种受到广泛关注的技术。
什么是顶压焊接堵漏技术顶压焊接堵漏技术是一种不开挖、不破坏管道的堵漏技术。
该技术利用特殊材料异性金属垫片，在高温和高压的情况下，将垫片压入管道接口，并在管道内部形成永久性密封环，以此达到堵漏的效果。
同时，该技术也可以用于管道连接处的修复和加固。
顶压焊接堵漏技术的优点相比传统的管道堵漏技术，顶压焊接堵漏技术有如下优点：1.不开挖，不破坏管道2.操作简单，效率高3.可在高温、高压下工作4.管道内部形成永久性密封，堵漏效果可靠5.耐盐、耐腐蚀6.可修复、加固管道连接处顶压焊接堵漏技术的适用范围顶压焊接堵漏技术适用于以下场合：1.高温、高压的管道系统2.管道系统需要保密的场所3.需要快速管道堵漏的紧急情况4.难以开挖、破坏的场所顶压焊接堵漏技术的操作流程准备工作1.确定堵漏管道的位置和漏点2.统计管道的材质、直径、壁厚、管道工作压力和温度3.准备堵漏材料和设备操作步骤1.对管道进行清洁和涂覆环氧树脂2.利用内衬套、外置夹和防滑筒将垫片插入管道接口，使其预留出一段长度3.加热高温焊机，将焊头放置在管道接口处，并施力于顶部4.高压气体加压，伴随着高温焊接，垫片被压入管道接口处5.冷却垫片，恢复管道压力和温度，并将设备拆除顶压焊接堵漏技术的注意事项1.运用前请仔细阅读设备材料说明书和工作指导书2.材料和设备的选择应符合现今技术标准3.注意设备的操作过程中的安全问题，并特别注意高温和高压4.安全措施和防护工具应尽量全面和周全结束语随着科技的发展，顶压焊接堵漏技术在国内外的应用不断扩大，并且得到越来越多的认可和重视。
在今后的管道堵漏和修复中，该技术将成为一种不可忽视的新型堵漏技术。
焊工补漏的技巧
焊工补漏的技巧
在焊接过程中，有时候会出现漏焊的情况，这时候需要进行补救，以保证焊接质量。
以下是一些焊工补漏的技巧：
1. 清理焊接部位：首先需要将漏焊处的焊缝清理干净，去除残留的焊渣和锈蚀物，以便于后续的补焊。
2. 补焊方法：针对不同情况，补焊方法也有所不同。
如在平面焊接中，可以使用钝角板夹住焊缝，在焊缝上方用电弧焊补焊；对于角焊缝和对接焊缝，可以使用填充钢条或填充焊丝进行补焊。
3. 控制焊接参数：在补焊时，需要根据焊接材料和焊接部位的不同，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 注意焊接质量：补焊时，要注意焊缝的质量，避免出现新的漏焊。
同时，还要注意焊缝的外观和尺寸，以保证焊接质量。
总之，焊工补漏要注意清理焊接部位，选择合适的补焊方法和控制好焊接参数，保证焊接质量和外观。
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电焊带水堵漏圆孔的最佳方法
电焊带水堵漏圆孔的最佳方法电焊带是一种用于堵漏的常见方法，尤其适用于堵漏圆孔。
下面是使用电焊带堵漏圆孔的最佳方法的详细解释。
首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 电焊带2. 小刷子或喷枪3. 砂纸4. 清洁剂（例如酒精或醋）5. 剪刀或刀具接下来，按照以下步骤进行操作：1. 准备工作在开始之前，务必确保工作区域清洁、干燥且没有火源。
同时，关闭任何与要进行修补的设备相关的电源。
2. 清洁使用清洁剂和刷子或喷枪，彻底清洁需要修复的圆孔周围的表面。
确保将所有灰尘、油脂和其他污垢清除干净。
然后用清水冲洗并擦干。
3. 打磨使用砂纸将圆孔周围的表面打磨平整。
这将有助于电焊带附着在表面上并提供更好的密封。
4. 剪切电焊带根据圆孔的大小剪切适当长度的电焊带。
确保电焊带的宽度略大于圆孔的直径。
5. 贴合电焊带将电焊带小心地贴合在圆孔上。
用手指轻轻按压电焊带以确保其与表面紧密贴合，尽可能排除其中的空气。
6. 加热使用加热工具（例如电烙铁或火柴）加热电焊带。
确保将热量均匀分布在电焊带上，直到电焊带开始融化并被热压在表面上。
7. 融化和密封一旦电焊带开始融化并与表面紧密贴合，用加热工具（例如电烙铁）轻轻加压。
这将帮助确保电焊带在融化的过程中与表面完全融合和密封。
同时，确保在加热过程中保持电焊带与表面的紧密接触。
8. 防静电处理由于电焊带可能产生静电，为了避免静电对设备的潜在危害，建议在修复完成后给电焊带喷洒一层防静电喷雾。
9. 检查和测试修复完毕后，用手轻轻触摸修复区域，确保电焊带与表面无明显脱落或起泡。
然后使用清洁剂和刷子或喷枪再次清洁一遍，并确保修复区域周围的表面干燥。
通过以上步骤，您可以使用电焊带成功地堵漏圆孔。
然而，请注意以下要点：- 如果圆孔太大，超出电焊带的修复能力范围，您可能需要寻求其他堵漏方法。
- 在执行修复操作时要小心，以防止电焊带过度加热或烧伤自己。
- 如果您缺乏修复经验或对操作不够熟悉，建议向专业人士或技术人员寻求帮助。
电焊带压堵漏技术
电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。
关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。
二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。
作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。
最好使用直流电焊机。
2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。
3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。
4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。
5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。
（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。
所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。
技能培训资料：焊接八大妙招
妙招一：追根溯源法所谓追根溯源一一就是在任何实践操作中，都要严格遵循理论指导,要做到有章可循，以理论规范操作。
焊接操作需要在实践中掌握技能，但是脱离理论也会寸步难行。
以专业理论为指导，解决问题就找到了最权威和可靠的途径，同时也可以学习到这些问题产生的原因，比如，焊缝裂纹是怎么产生的，如何防止裂纹，如何修补裂纹这些问题就必须结合理论才会真正懂得其中的原因。
妙招二：恪守工艺法工艺纪律是公司在产品生产过程中，为保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的有约束性的规定，每个焊工在施焊前必须熟知焊接工艺规程，焊接质量标准，安全施工要求等知识，在施焊中，必须严格执行。
妙招三：参数对应法焊接工艺参数是焊接时为了保证焊接质量而选定的有关参量的总称,每一种焊接位置，每一块厚薄不同的材料焊接时都有它对应的焊接参数，施焊过程中必须通过焊接操作人员及时的调整。
只有调整最佳的焊接参数，才能焊出优质的焊缝。
妙招四：平心静气法良好的心态是做好焊接的一个重要因素，在施焊前先平心静气，施焊过程中心无杂念，把精力全部集中到施焊过程。
同时要保持认真严谨的工作态度，对待每条焊缝不要以完成任务心态去对待，能够以制作工艺品态度认真完成，严格要求自己，取他人优点补自己短处。
妙招五：寻找支点法在实践操作中，构件摆放的位置，焊接位置会有所不同，焊接人员必须根据现场环境，灵活找准稳定的最佳姿势，必要时，充分利用周边可依靠的支撑点，例如，当人处于站立状态的时候，可以用左手肘部去寻找依靠一个固定点，当人处于下蹲姿势时，可以用双手紧靠膝盖两侧，使人、手处于稳固状态。
有了支点，就可以确保最大程度的稳定操作，有效地避免抖动现象。
妙招六：双手握抢法通过在实践操作中的观察，很多焊工在作业时，习惯用单手拿焊枪,这会大大降低焊枪操作的稳定性，要确保焊枪的“稳和“准”，根据多年经验总结，二氧化碳气保焊时，要做到并习惯用双手握枪，具体操作方法是：右手握住焊枪开关，左手扶住枪的前端，使自己在焊接过程中操作自如，在身体靠在支点的基础上更加稳固。
顶压焊接堵漏技术
顶压焊接堵漏技术是一种常用的管道焊接技术，用于解决管道焊接后的堵漏问题。
它能够有效地保证管道的密封性和安全性，提高管道的运行效率。
本文将详细介绍顶压焊接堵漏技术的原理、应用范围、优势和注意事项。
一、顶压焊接堵漏技术的原理顶压焊接堵漏技术是在焊接过程中，通过在焊接位置上施加一定的顶压力，使焊缝两侧的金属材料更加密实，达到堵漏的效果。
这种技术能够有效地提高焊接接头的强度和密封性，减少焊缝产生的气孔和夹杂物。
顶压焊接堵漏技术的工作原理主要有以下几点：1. 施加顶压力：在焊接过程中，在焊缝两侧固定焊接件，通过顶压力的作用使焊缝两侧金属材料更加成密实，减少焊缝产生的气孔和夹杂物。
2. 加热焊缝：在施加顶压力的同时，通过电弧焊、气焊等方式加热焊缝，使焊接金属达到熔点，实现焊接接头的连接。
3. 控制焊接参数：在焊接过程中，要根据不同的焊接材料和焊接接头的要求，合理调整焊接参数，控制焊接温度和焊接速度，以保证焊接质量。
二、顶压焊接堵漏技术的应用范围顶压焊接堵漏技术广泛应用于石油、化工、电力、航空航天等行业的管道工程中，特别适用于高压、高温、腐蚀性介质等特殊工况下的管道焊接。
以下是顶压焊接堵漏技术的一些常见应用场景：1. 石油、天然气输送管道的焊接；2. 化工厂、冶金厂、电厂等工业设备的管道焊接；3. 高压蒸汽管道、热水管道等锅炉管道的焊接；4. 航空航天领域的压力容器、航空发动机等的焊接。
三、顶压焊接堵漏技术的优势顶压焊接堵漏技术相比传统的焊接方法，具有以下几个优势：1. 提高焊接质量：顶压焊接堵漏技术能够通过施加顶压力和控制焊接参数，使焊缝更加密实、无气孔、无夹杂物，提高焊接接头的牢固度和密封性，保证管道的安全运行。
2. 简化工艺流程：相比其他的堵漏技术，顶压焊接堵漏技术只需一次焊接就可以达到堵漏的效果，简化了工艺流程，降低了工作强度和工作时间。
3. 节约成本：顶压焊接堵漏技术在焊接过程中，通过施加顶压力和控制焊接参数的方式实现堵漏，不需要额外的密封材料和设备，节约了材料成本和设备投资。
带压焊接堵漏技术
补焊仰焊缝时，难度较大。只有在裂纹很 小或泄露介质压力很低，操作者容易接近 到裂纹，确保安全的情况下才能进行补焊。
仰面裂纹的补焊可从方便操作，又能保证 安全的任意一端开始，同时注意防止烧偏、 倾斜。
1.4增强补焊焊道的途径
“带压逆向焊接堵漏技术”所形成的焊道其熔深 一般只有管道壁厚的40%左右，最多能达到壁厚的 60%左右：
④ 熄弧
通常每次补焊的一小段的熄弧点均应落 在已冷却的焊缝金属上，并且应当超过补 焊裂纹的前一段焊缝。
对于初学者，可采用点焊，同时注意接 头质量。
⑤ 焊缝位置
焊缝位置基本分为平焊、横焊、立焊和 仰焊四种。
平焊和横焊时，根据实际情况采用方便 操作的一端开始补焊。
立焊缝补焊时，应从上端开始，逐段往下 进行。注意采用挡板避免铁水坠下，形成 未融合或落入裂纹内。
带压焊接堵漏技术分类
根据处理方法不同可以分为两类：
逆向焊接堵漏技术 引流焊接堵漏技术
1.逆向焊接堵漏技术
1.1带压逆向焊接堵漏技术的基本原理和特点 焊缝在形成的过程中会受到急剧的加热，
在被焊件上产生了不均匀的温度场，使被 焊金属材料产生不均匀膨胀，处于高温区 域的金属材料膨胀量较大，且受到周围温 度较低、膨胀量较小的金属材料的限制而 不能自由地伸长，也就是高温区域金属膨 胀受到限制产生局部应力而被低温区域金 属挤压 。
➢ 要严格控制焊接电弧与熔池的长度，并使 其始终处在裂纹收严的范围之内
➢ 补焊动作要迅速、准确，特别是引弧动作 要快，以防焊缝受热膨胀
3.具体操作技术 ① 引弧
通常采用接触法引弧，引弧点要落在已收 严的那一小段裂纹上 。为防止液体进入裂 纹内形成金属瘤，可以在引弧点前端加一 块有弧度的石棉橡胶板。
堵漏有哪几种方法
堵漏有哪几种方法
堵漏是指对管道、设备等出现漏水或泄露物的现象进行修补或封堵的技术措施。
常见的堵漏方法包括物理堵漏、化学堵漏和工艺堵漏等。
一、物理堵漏方法：
1.密封堵漏：采用塞子、垫片、胶条等密封材料将漏口封堵。
2.焊接堵漏：使用焊接工艺将漏口处进行焊接修复。
3.气密封堵漏：通过注入气体或压力来封堵漏点，常用的方法有气封法和气液封法。
4.张力封堵：利用张力将螺栓或缆索等附加在漏口处，以达到封堵的效果。
5.固化封堵：使用固化胶水、胶带等将漏口附近的区域固化，达到封堵的目的。
二、化学堵漏方法：
1.胶水堵漏：将胶水涂抹在漏点处，等待其干燥后，胶水会固化形成堵漏层。
2.化学封堵剂：通过注入特制的封堵剂到漏口处来达到封堵的效果。
3.油脂堵漏：使用油脂覆盖漏口以阻止漏液通过。
三、工艺堵漏方法：
1.管道保压法：在管道系统内注入压缩空气或氮气进行保压，以便快速识别漏点的方法，然后对漏点进行修补。
2.热堵法：通过对漏口附近使用火炬或火焰进行加热，使漏口处的管
道或设备膨胀密封。
以上是一些常见的堵漏方法，不同的堵漏方法适用于不同的漏点情况。
在选择堵漏方法时，需要根据具体情况综合考虑漏点的位置、大小以及材
料的特性等因素，以确保修复的效果和耐久性。
同时，堵漏过程中也需要
注意安全问题，尤其是对于化学封堵剂和火焰使用时需要严格操作以避免
事故发生。
焊道沙眼补漏方案
焊道沙眼补漏方案
焊道沙眼是焊接过程中出现的常见问题，它会导致焊缝质量
下降，甚至引起焊缝缺陷。
为了解决焊道沙眼的问题，以下是
一些常用的补漏方案：
1.砂轮打磨法：使用砂轮磨削焊道沙眼，将其打磨平整。
这
种方法比较简单，但需要注意控制力度，避免砂轮过度打磨而
损坏焊缝表面。
2.充填焊接法：通过将焊道沙眼填充焊丝或焊条，进行充填
焊接。
这种方法能够有效地修复焊道沙眼，并增加焊缝的强度，但需要注意焊接参数的选择，以避免新焊接产生新的缺陷。
3.修补焊接法：使用热喷涂或电弧喷涂等方法，在焊道沙眼
位置进行修补焊接。
这种方法可以修复大面积的焊道沙眼，并
且具有较好的耐腐蚀性能，但需要注意修补焊接材料的选择和
焊接工艺的控制。
4.补漏剂处理法：通过涂抹或喷洒特殊的补漏剂，填充焊道
沙眼。
这种方法可以快速修复焊道沙眼，并且具有较好的密封
性和耐腐蚀性能，但需要选择适合的补漏剂，并按照说明书进
行正确的使用。
总的来说，针对焊道沙眼的补漏方案有多种选择，具体的选
择应根据焊接材料、焊接要求和实际情况进行综合考虑。
在进
行补漏处理时，需要注意选择适合的方法和材料，并且在操作
过程中严格遵守焊接规范和操作要求，以确保补漏效果和焊接质量。
带压焊接堵漏技术.doc
带压焊接堵漏技术大多数管道都是由金属材料制作而成的。
因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。
“带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。
根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。
(1)带压逆向焊接堵漏技术。
生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。
原因有两个，其一是熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。
为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。
采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。
①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。
带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、夹渣引起的点状及孔洞状泄漏的动态堵漏作业。
②带压逆向焊接堵漏操作技术在有大量泄漏介质喷出的情况下，采用带压焊接堵漏技术进行补焊作业的难点在于，焊接电弧的吹力远远小于泄漏介质的喷出压力。
补焊时，电弧一接触到高压喷出的介质流，焊条的金属熔滴及熔池内的液态金属就会被吹跑，而使电弧不能连续、稳定地熔化，补焊难以达到目的。
电焊漏焊的正确方法
电焊漏焊的正确方法电焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑行业。
然而，电焊中出现的漏焊问题可能会影响焊接质量和强度。
为了确保焊接的牢固性和可靠性，下面将介绍电焊漏焊的正确方法。
首先，准备工作非常重要。
在进行电焊之前，务必确保工作区域的安全。
清理焊接表面的杂质，如脏污、油渍和涂层，以确保焊接面的充分接触。
另外，选择适当的电焊材料和设备也是至关重要的。
根据要焊接的材料种类和厚度选择合适的焊丝和电焊机。
其次，正确的焊接技巧和操作方法是避免漏焊的关键。
在开始焊接之前，应对焊机进行预热，以确保焊接电流和电压的稳定性。
焊接时要保持稳定的手持位置和焊接速度，确保焊接电弧充分燃烧，将焊丝均匀地加热并完全融化。
此外，焊接时要注意焊接角度和焊丝与焊接表面的接触角度，保持适当的间距。
除了技巧和操作方法外，正确的焊接环境也是避免漏焊的重要因素。
焊接应在干燥通风的环境中进行，以防止水汽和杂质进入焊接区域。
如果焊接过程中出现过多的飞溅和烟雾，应及时采取措施进行清理和处理，并调整焊接参数以获得更好的焊接效果。
此外，焊接材料的选择和准备也是关键。
根据焊接材料的种类和要求选择合适的焊丝，并进行适当的处理，如清洁、退火或脱氧。
正确的焊丝直径和焊接电流的匹配可以提高焊接效率和质量，并避免漏焊现象的发生。
最后，焊接后的处理和检查至关重要。
在焊接完成后，及时清理焊渣和残留物，使焊接表面干净整洁。
对焊接部位进行外观检查和颜色检查，确保焊缝的质量和强度。
如果发现漏焊或其他焊接质量问题，应及时返工修补，确保焊接效果符合要求。
综上所述，电焊漏焊是焊接过程中常见的问题之一，但通过正确的操作方法和环境条件，可以有效避免漏焊的发生。
合理进行焊前准备、掌握正确的焊接技巧和操作方法、选择合适的焊接材料和对焊后进行合理的处理和检查，可以确保电焊的质量和可靠性。
通过遵循正确的电焊漏焊方法，可以提高焊接效率和质量，并为工业制造和建筑行业带来更多的发展机遇。
几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验
几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验本文介绍了常见阀门铸钢件的缺陷及补焊方法，铸钢件缺陷的科学补焊,是一项节能的再制造工程技术。
本文就缺陷处理判断，剔除作了详细讲解。
对补焊的方法，次数，补焊后的处理经验给予解答。
总结了缺陷补焊中经济、有效的实用经验。
1、缺陷处理缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。
但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。
一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-j422焊条,160～180a电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成u形,减少施焊应力。
缺陷清除的彻底,补焊质量好。
>缺陷判断在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65cm2的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型。
缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,凡补焊部位的面积<><铸件厚度的20%或25mm,一般无需预热。
但zg15cr1mo1v、zgcr5mo等珠光体钢铸件,由于钢的淬硬倾向大,冷焊易裂,应作预热处理,预热温度为200～400℃(用不锈钢焊条补焊,温度取小值),保温时间应不少于60min。
如铸件不能整体预热,可用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm 后加热至300-350℃(背暗处目测观察微暗红色),大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟,然后改为缓慢移动保持10min(视缺陷厚度而定),使缺陷部位充分预热后,迅速补焊。
>2、补焊方法要求对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。
对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。
补焊一个堆层的,补焊后应立即清除药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。
若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。
抢修状态下几种非常规管道焊接补漏方法
抢修状态下几种非常规管道焊接补漏方法摘要：本文探讨了打补丁法、挖坑法、套管法、开窗法、导流加阀法这五种抢修管道的非常规方法，探讨了各个方面在管道焊接补漏方面的具体方法和优缺点，并提供了部分示意图，从而更好的推动该行业的发展，并更好的提升工作质量。
关键词：管道焊接；补漏；非常规；方法引言：随着我国钢铁事业的发展，各类冶金设备日趋复杂，使用率大幅提高，管理难度越来越大，伴随而来的是各类设备及介质管道的开裂事故的发生，事故一旦发生，必将影响整个生产线的生产，这使我们不得不认识快速高效补焊对整个抢修项目的重要性。
抢修焊接时我们往往受到焊接位置、母材腐蚀的严重程度、现场条件、抢修时间等情况限制，无法达到非常满意的效果，现迫切需要总结出一些特殊焊接方法可以迅速处理各类管道、容器设备、开裂、破损事故以减少事故发生后的危害及影响，缩短停机时间。
因此，总结抢修状态下的特殊补焊方法迫在眉睫。
1 管道抢修状态下的焊接补漏常用方法无论何种管道，容器、设备除了计划维修外，都避免不了突发事故抢修。
这里只讨论特殊焊接位置和情况的焊接方法，一般这类焊接抢修有三种情况：第一，带压或阀门无法关闭的情况下对管道和容器进行补焊；第二，母材开裂开焊部位腐蚀严重，无法直接施焊的；第三，管道、容器施焊部位有焊接盲区的；第四，第二和第三种情况同时发生。
（1）打补丁法。
主要是将腐蚀部分用钢板重新覆盖并进行焊接，该方法的优势在于操作方便，且能够最大程度保证腐蚀部位不会再次出现漏洞。
（2）挖坑法。
主要是将需要补焊管道区域的基础刨开，以便于补焊作业，刨开后，在新鲜的断面位置进行焊接，从而避免焊接后残留的破损部位影响后续的管道管理。
（3）套管法。
将管道腐蚀部分进行切除并将管径略大的同材质的管道套装在原有管道上，并进行焊接。
示意图如下：（5）导流加阀法：在管路内介质无法进行关闭时，在裂纹或腐蚀部分周围做一个带法兰或螺纹连接的旁通，，使介质导流出来，这样不影响焊缝焊接，焊好后将阀门关闭，以达到补焊目的。
常用带压焊接补漏方法
常用带压焊接补漏方法1．铆焊法采纳手工电弧焊方法，在泄露点四周点焊，使泄露点四周金属加存，并渐渐向泄露点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄露点减小，直至除去。
此方法用以除去温度及压力均不太高的点状汽、水泄露十分有效。
2．螺栓堵漏法将高压螺母搁置于泄露点处，使泄露点位于螺母中心，泄露介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤举措的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母联合部位焊牢。
必需时，需对螺母端面进行加工，使其与管道符合优秀。
3．引流管法采纳内径适合的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端搁置于泄露点处，让泄露介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管联合部位，焊牢后将阀门封闭，泄露点除去，使用过程图略。
4．套筒堵漏法采纳直径较泄露母管直径大50 mm 的向来管段，两头加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄露母管，而后进行焊接。
依据所采纳的形式不一样，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
4.1 纵剖套筒在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄露母管直径3～5mm；将筒体沿长度方向对称剖开，在此中的一半上开孔安装阀门。
补漏时，将筒体的两部分对扣在泄露点处，阀门翻开，使泄露点处介质自阀门出口喷出，焊接筒体及筒体与母管联合部位，焊牢后封闭阀门。
4.2 横剖套筒与纵剖套筒不一样之处，是将筒体中部开孔后沿径向剖开，在筒体封头上安装阀门。
套筒堵漏法合用于 *108 mm 以下各种管道的点状、裂纹泄露，焊接时电弧不加热泄露地区，操作性好，适应性强。
2带压补漏工作安全靠谱性剖析造成高压汽水管道泄露的原由是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大惹起焊口开裂等。
管道泄露后，高压介质从泄露点处喷出，会使泄露点处金属迅速磨损减薄。
在采纳焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁融化而被高速气流吹走从而造成泄露点尺寸扩大。
焊工补孔技术
焊工补孔技术
焊工补孔技术是一项非常重要的技能，在很多领域都有广泛应用。
补孔技术可以帮助修复或加强材料的结构，提高其强度和可靠性。
补孔技术包括许多不同的方法和过程，如补焊、补铆、补螺纹等。
补焊是最常用的补孔技术之一，适用于各种金属材料。
在补焊过程中，焊接材料通常是与被补孔的材料相同或相似的材料。
补焊可以用手持焊枪或自动焊接设备完成。
在补焊之前，必须清洁和准备好被补孔的表面。
补铆是一种通过将两个或多个金属部件固定在一起的方法。
补铆常常被用于飞机、汽车、火车等运输工具中。
补铆的过程通常包括钻孔、插入铆钉、锁定铆钉等步骤。
补铆需要高度的精度和技能，以确保固定部件的牢固性和安全性。
补螺纹是一种通过替换损坏的螺纹来修复材料的方法。
补螺纹可以用特殊的螺纹修复工具或螺纹修复套件来完成。
在补螺纹之前，需要测量和确定原有螺纹的规格和尺寸，然后选择适当的修复工具。
总之，焊工补孔技术是一项需要高度技能和精度的技术。
它可以帮助修复或加强材料的结构，提高其强度和可靠性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的补孔方法和过程。
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在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏。
如管道，阀门，容器等。
这些泄漏的产生影响正常生产的稳定性和产品的质量，又污染生产环境，造成不必要的浪费。
更甚者，有些介质如有毒气体，油脂等泄漏后，还会对安全生产，周围环境造成巨大的危害。
如2013年11月22日青岛黄岛输油管道爆炸事件和2015年8月2日天津滨海新区危险品库爆炸事件，对国家和人民都造成巨大的生命和财产损失。
这些事故的起因都是由于介质泄漏引起的。
因此，一些工业产品的泄漏是不容忽视的，必须及时处理。
但是，带压，盛装易燃易爆物质或有毒的化工介质的设备，泄漏如何补救，也是个技术难题。
对带压，盛油或有毒物质的设备堵漏，属于非正常工作情况下的特殊焊接，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。
施焊前必须制定预防意外的安全施工措施，以确保工作场地、焊工和其它工作人员的人身安全。
焊工必须经验丰富，技术熟练，同时必须有技术经验丰富的焊接工程师做好各项安全操作技术指导。
比如某类油箱，必须了解里面油的容量，燃点，压力等，且能保证焊接过程中不会造成人身伤害甚至更大安全事故的情况下，才能施工操作。
因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下几点是必须要做到的：
第一，安全泄压。
在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。
或在焊接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。
第二，控温，在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。
焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。
第三，防中毒，当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。
同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。
下面是工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。
1 锤击捻压焊接法
此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。
施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流要严格按照工艺要求，操作采用快速焊法，用电弧的
热量加热漏点处周边，熄弧后，用手锤或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击焊缝。
2. 铆接焊法
有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压有困难，可先用合适的铁丝或焊条将裂纹或孔洞铆住，以减少外漏的压力和流量，之后再小电流快速焊完成焊接。
此方法操作的要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。
如图1示
3. 顶流焊接法
有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。
应在泄漏处的旁边或下边合适的位置点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊，逐渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条合适的焊接电流封焊泄漏处，如图2示。
4. 导流焊接法
适用于泄漏面积较大、流量较大或者压力较大时的焊接，如图3所示。
根据泄漏处的形状制作带截流装置的补板。
泄漏较为严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门；泄漏较小时，补板上预焊一个螺母即可。
补板的面积要大于泄漏处，截流装置在补板上的位置一定要正对着泄漏处，补板与泄漏处接触的一面涂上一圈密封胶，让泄漏的介质从导流管流出，以减少补板周围的泄漏。
补板焊好后，关闭阀门或拧紧螺栓即可。
5. 套袖管焊接法
管道因腐蚀或磨损而大面积泄漏时，用一段同直径或正好能抱住泄漏管径的管子作为套袖管，长短视泄漏处的面积而定。
把套袖管对称切开成两半，焊上一个导流管，具体焊法与导流焊接法相同。
在焊接顺序上应先焊接管子与套袖的环缝，最后焊接套袖的焊缝，如图4示。
6. 对渗油容器的焊接
不能采用连续焊接，要保证焊缝的温度不能升得太高，采用点焊法，同时降温冷却。
如点焊几点后，立即用浸水的棉纱布对焊点降温等。
有时候，需要对以上各种堵漏的方法综合利用，焊接堵漏需要有灵活性，才能保证焊接堵漏成功。
但是，焊接堵漏的方法，不是所有的金属材料都是适合的，只有普通的低碳钢和低合金钢可采用以上各种堵漏方法。
奥氏体不锈钢必须在确定漏点附近的母材金属能产生较大的塑性变形时才能用焊接的方法修复，否则是不能用焊接的方法修复的。
耐热钢管内介质通常是高温高压蒸气。
经过长期服役后发生的泄漏是不可带压修复的。
低温钢不允许进行带压焊接修复。
以上各种焊接堵漏方法均属于临时性措施，不具备严格意义上的焊接所能达到的金属力学性能。
当设备在不带压，不装介质的情况下，必须将这种临时性的堵漏焊态彻底去除，重新进行焊接或按其它方式进行修补，以满足产品的使用要求。
小结
焊接堵漏技术是一种随着现代化生产的发展，连续生产过程中需要的一种应急技术。
泄漏事故的处理需要一定的时间性，过后还应对泄漏处进行彻底的更换处理。
堵漏技术的应用要有灵活性，处理一个泄漏也可采用多个方法联合施焊，其目的就是焊后不漏。