钢围堰施工设计
钢围堰施工方案
钢围堰施工方案1. 引言钢围堰是一种常用于临时施工保护的结构。
它主要由钢板和连接件组成，可以在施工现场快速安装和拆除，以保护施工区域免受水体侵蚀和泥沙淤积的影响。
本文将详细介绍钢围堰的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢围堰施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定钢围堰的位置和施工范围，根据需要进行测量和标注。
•配置所需的材料和设备，包括钢板、连接件、钢柱、锤子、钢丝绳等。
•确保施工区域安全，清理施工现场并设立警示标识。
•安排施工人员，确保他们具备相关的技术和安全知识。
3. 施工步骤3.1 安装钢柱钢柱是钢围堰的重要支撑结构，用于固定钢板和保持堰体的稳定性。
安装钢柱的步骤如下：1.根据设计要求，确定钢柱的位置和间距。
2.在施工现场打桩，并确保钢柱的垂直度和稳定性。
3.使用钢丝绳或其他合适的方式将钢柱与施工现场牢固地连接。
3.2 安装钢板钢板是构成钢围堰的主要部分，需要根据设计要求进行正确的安装。
安装钢板的步骤如下：1.准备好所需的钢板，并确保其完整和无缺陷。
2.根据设计要求，将钢板依次安装在钢柱上。
3.使用锤子或其他工具将钢板和钢柱连接紧密，确保其稳定性。
3.3 安装连接件连接件是用于将钢板和钢柱连接在一起的重要部分，其安装也需要特别注意。
安装连接件的步骤如下：1.准备好所需的连接件，并确保其数量和质量满足要求。
2.将连接件安装在钢板和钢柱的连接处，并使用锤子或扳手将其紧固。
3.4 验收和调整完成钢围堰的安装后，需要进行验收和调整，以确保施工质量和效果。
验收和调整的步骤如下：1.检查钢围堰的整体结构和连接件的紧固情况，确保其符合设计要求。
2.检查钢围堰的稳定性和密封性，确保其能够有效地阻止水体侵蚀和泥沙淤积。
3.如有需要，对钢围堰进行调整和修正，以确保其性能和质量。
4. 施工安全措施在钢围堰施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等。
钢板围堰施工方案
钢板围堰施工方案钢板围堰是一种常用的围堰方法，用于临时围蔽施工区域，确保施工安全和周边环境的保护。
下面是一个钢板围堰施工方案的例子：一、施工概述本次施工目标是在建筑工地内围蔽一个临时施工区域，用以防止材料溢出和保护周边环境安全。
施工区域面积约为50平方米，施工时间为3个工作日。
二、施工材料与设备准备1. 施工材料：(1) 钢板围堰板：数量为10块，规格为3米长、1米高、厚度3毫米。
(2) 钢板围堰立柱：数量为20根，规格为2米长。
(3) 固定材料：螺栓、螺母、膨胀筋、角铁等。
2. 施工设备：(1) 吊车或叉车：用于搬运钢板和立柱。
(2) 手动工具：如电钻、锯子、螺丝刀、扳手等。
三、施工步骤1. 清理工地：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2. 定位和标线：在施工区域的四周定位和标线，确定围蔽线路和围蔽高度。
3. 安装围堰板：用吊车或叉车将钢板围堰板搬运到施工区域，垂直放置在标线内，并用螺栓固定在立柱上。
4. 安装立柱：用手动工具或适当的设备将钢板围堰立柱固定在地面上，与围堰板垂直平行。
5. 加固围堰：在围堰板的连接处用螺栓和螺母加固，并在围堰板的底部和上部安装膨胀筋，增加围堰的稳定性。
6. 安全检查：施工完毕后，进行围堰的安全检查，确保围堰结构牢固稳定，满足施工现场的安全要求。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护用品。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，防止非施工人员靠近施工区域。
3. 施工过程中要注意材料搬运的平稳和合理，避免四周环境的损坏。
4. 施工人员必须熟悉围堰的安装步骤和操作规范，做到施工过程中互相配合、沟通顺畅。
总结：钢板围堰施工方案是为了确保施工安全和环境保护，在具体施工过程中，需要注意施工步骤的操作规范和现场安全措施的落实。
以上方案只是一个示例，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和安排。
主墩钢围堰施工方案
主墩钢围堰施工方案一、主墩钢围堰施工总体安排主桥2#、3#、4#、5#主墩位于河床上且在水面以下较深处，为保证施工的顺利进行，现采用钢围堰进行主墩承台的施工。
钢围堰尺寸为8.12x8.12米，高度上2#、3#为12米，4#、5#为10.5米。
二、钢围堰施工1、钢围堰设计根据本桥的左右幅主墩分离错孔布置的设计特点，2#、3#、4#、5#墩位处采用方形钢围堰施工。
钢围堰的主要功能是满足水中高桩承台群桩基础的水下混凝土封底固结，减少单桩计算长度和承台排水施工，取代水中巨型沉井和承台模板，增强承台刚性，缩短工期；与水中沉井相比，可节约大量材料，降低成本。
其设计工况是不排水吸泥下沉和封底后抽水施工承台，而作用于围堰外壁的水平水压力则由内水平支撑桁架承载。
2、钢围堰加工本桥钢围堰按照分节分块制造，钢围堰的分节分块是根据现场的起吊能力来确定，在制造过程中，对钢围堰的焊缝及轮廓尺寸进行严格检查，以确保钢围堰的焊缝及拼接质量。
钢围堰各块件在制造完成后，按照编号顺序先后进行组拼。
钢围堰除首节制作外，其余各个节段均在钢围堰处于水中悬浮状态下进行拼焊。
3、钢围堰运输及吊装钢围堰在加工场内加工完毕，用拖车托运至现场，运至栈桥上指定位置后，用吊车吊装到位并开始下沉。
4、钢围堰下沉施工由于2#、3#桥位处河床为砂岩，因此先进行爆破，爆破施工完成后，将底部碎石取出后进行钢围堰下沉施工。
4#、5#桥位处采用吸泥机吸泥下沉，吸泥机在围堰内壁一定距离内对称吸泥，在围堰的吸泥过程中，应注意向内不断补水，以防围堰内外水位差过大而引起围堰内翻砂。
当钢围堰露出水面的高度逐渐减少时，挖泥船的臂杆高度及作业半径可以在钢围堰内挖抓泥作业时，即可以用挖泥船进行水下抓（挖）泥协助钢围堰下沉作业。
从而达到钢围堰下沉的目的，加快施工功效和缩短钢围堰下沉周期。
5、钢围堰内水下混凝土封底钢围堰水下封底面积大、厚度较厚，为水下大体积混凝土浇注，且要求一次性不间断整体完成；封底工作量大、持续时间长，钢围堰水下封底质量要求高，可以说钢围堰水下封底质量好坏及成败直接关系和影响到钢钢围堰施工技术工艺的成功与否；是钢围堰施工最为关键的水下施工工序之一。
钢围堰施工方案(详细)
湖南省长沙至湘潭高速公路（复线）第3合同段钢围堰施工技术交底路桥集团国际建设股份有限公司长沙至湘潭高速公路（复线）第3合同段项目经理部二0一0年一月目录一、编制依据 0二、钢围堰专项施工方案 (1)1、概述 (1)1.1、工程概述 (1)1.2、气象水文条件 (3)1.3、地质条件 (4)2、施工工艺 (5)3、钢围堰施工概述 (6)3.1、施工准备 (6)3.2、钢围堰施工过程 (6)4、施工起重设备 (6)4.1、加工起重设备 (6)4.2、施工起重设备 (6)5、主桥钢围堰施工 (7)5.1、主桥钢围堰设计条件 (7)5.2、钢围堰结构 (8)5.3、钢围堰加工 (9)5.4、钢围堰下放前基坑开挖 (15)5.5、钢围堰拼装 (20)5.6、钢围堰夹壁砼浇注 (33)5.7、钢围堰定位 (34)5.8钢围堰内基坑清理 (37)5.9、钢围堰封底 (38)5.10、钢围堰抽水 (49)5.11、钢围堰观测 (49)5.12、钢围堰施工防护措施 (50)三、组织体系 (52)四、质量安全环保措施 (55)1、钢围堰施工注意事项 (55)2、质量保证措施 (55)2.1、质量保证体系 (55)2.2、质量保证组织 (55)2.3、质量保证措施 (56)3、安全措施 (58)3.1、安全保证体系 (58)3.2、安全保证检查程序 (59)3.3、安全保证措施 (59)五、资源、进度计划 (64)1、机械计划 (64)2、人员计划 (66)3总体进度计划 (67)一、编制依据1、湖南省长沙至湘潭高速公路（复线）项目土建工程招标文件2、湖南省长沙至湘潭高速公路（复线）——两阶段施工图设计3、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等，主要有：1)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2)《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）3)《市政桥梁工程施工及验收规范》(DBJ08－225－97)4)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5)《钢结构设计规范》（GB50017—2003）6)《港口工程荷载规范》（JTJ254－98）7)《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T5039-95）8)《混凝土结构设计规范》(50010-2002)9)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）10)《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）11)《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）12)《工程测量规范》（GB50026—93）13)《建筑结构静力计算手册》14)《建筑施工计算手册》（第二版）4、项目相关部门批准的相关文件。
钢围堰工程施工方案
钢围堰工程施工方案一、工程概述钢围堰是指利用钢桩或钢板等材料构筑的一种围堰工程，用于河道清淤、建设水下设施、挖掘基坑等施工条件下的临时水陆结构。
钢围堰在水利工程、桥梁工程、港口工程、河湖治理工程中得到了广泛的应用，能够有效地解决水下施工中的隔水围堰难题，保障施工安全和进度。
本工程位于XX市某河道，是为了进行河道整治和淤泥清理而展开的钢围堰施工。
工程范围包括岸线驱沙、堰基挖填及锚杆锚固等工序。
本施工方案旨在确保施工安全、保质保量完成施工任务。
二、施工对象本工程施工对象为一处河道岸线，施工内容主要包括驱砂、堰基挖填和锚杆锚固。
三、施工方法1. 钢围堰材料准备钢围堰的主要材料为钢板、钢桩和连接件。
根据设计要求，提前准备好各种规格和型号的钢板、钢桩和连接件。
在施工前对材料进行检查，确保质量合格，以及数量符合施工需要。
2. 钢围堰施工准备在施工现场进行勘测，确认河道的地质情况和水文条件。
并在施工现场进行临时设施搭建，包括施工用的吊装设备、施工船只、办公用房等。
3. 驱砂工程驱砂是本工程的第一步，通过机械设备，将河道中的淤泥清理干净，为钢围堰的建设提供清洁的基础。
在此过程中，需要注意保护环境和水生生物，不能对河道生态造成破坏。
4. 钢围堰基础的挖填钢围堰的基础通常是通过挖掘污染物和松散地层并进行填充，以确保堰体的稳定和牢固。
在挖填的过程中，要保持挖填坡度的稳定，防止发生滑坡和坍塌。
5. 钢围堰的搭建钢围堰的搭建是整个施工的关键环节，主要包括钢板的安装、钢桩的打入和连接件的加固。
钢板的安装需要做好定位和对齐，确保各个钢板之间的连接紧密，并且要合理设置排水孔，排除因雨水积聚而导致的问题。
6. 锚杆锚固锚杆锚固是为了增强钢围堰的稳定性和承载力。
在此过程中，需要根据设计要求进行合理的排列和深埋，并要对锚杆的质量和深度进行严密的监测。
7. 施工结束施工结束后，对整个钢围堰工程进行检查和验收，保证其完全符合设计与要求。
钢围堰专项施工方案
一、工程概况1. 工程简介本工程为某桥梁工程，由于桥梁涉水桩基维修需要，采用钢围堰进行施工。
钢围堰施工是桥梁工程中常见的一种围堰形式，具有施工速度快、防水性能好、适应性强等优点。
2. 工程病害桥梁涉水桩基维修工程存在以下病害：（1）桩基腐蚀严重，影响桥梁使用寿命；（2）桩基下沉，导致桥梁结构变形；（3）桩基周围土体流失，影响桥梁稳定性。
3. 工程内容（1）拆除原有桩基；（2）安装钢围堰；（3）进行桩基修复；（4）拆除钢围堰。
4. 编制依据本施工方案依据《桥梁工程桩基施工及验收规范》（GB 50208-2015）、《钢围堰施工及验收规范》（GB 50208-2015）等相关规范编制。
二、施工工艺1. 钢围堰设计根据工程实际情况，选择合适的钢围堰结构形式。
本工程采用双壁钢围堰，围堰壁厚为8mm，高度为10m，内径为10m。
2. 钢围堰加工（1）钢围堰加工前，对钢材进行检验，确保钢材质量符合要求；（2）按照设计图纸进行下料、焊接、组对等工序；（3）对钢围堰进行无损检测，确保无焊接缺陷。
3. 钢围堰安装（1）在施工区域设置导向架，用于定位钢围堰；（2）将钢围堰吊装至导向架，进行初步定位；（3）调整钢围堰位置，确保其垂直度、水平度和同心度符合要求；（4）对钢围堰进行加固，确保其稳定性。
4. 钢围堰拆除（1）在桩基修复完成后，拆除钢围堰内的支撑结构；（2）对钢围堰进行加固，确保其稳定性；（3）缓慢拆除钢围堰，避免对周围环境造成影响。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立钢围堰施工项目部，负责施工方案的编制、实施和监督；（2）明确各岗位人员的职责，确保施工顺利进行；（3）建立健全施工管理制度，加强施工过程控制。
2. 施工管理（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工质量；（3）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度。
四、质量安全环保措施1. 质量保证措施（1）加强施工过程质量控制，确保钢围堰施工质量；（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（3）加强施工材料的质量管理，确保材料合格。
钢围堰施工方案
钢围堰施工方案钢围堰是在河道、湖泊等水域边坡施工时，为了防止水流冲刷边坡和保护施工人员安全而设置的一种临时结构，下面我为大家介绍一下钢围堰的施工方案。
一、施工前准备工作：1.地质、水文勘察：根据工程要求进行现场勘察，了解地质和水文情况，确定钢围堰的设置位置和长度。
2.制定施工方案：根据施工要求和现场情况，制定具体的施工方案，包括施工顺序、设备选用、人员配置等。
3.准备材料和设备：根据方案确定所需的钢板、连接件、桩等材料，并准备好相应的施工设备，如吊车、挖掘机等。
二、施工步骤：1.预制钢围堰构件：将所需尺寸的钢板进行预制，并根据需要进行切割、折弯和熔焊等加工。
2.测量和定位：根据设计要求和施工方案，测量并确定钢围堰的位置和长度，在施工场地进行标线。
3.挖掘基槽：使用挖掘机挖掘出一条与钢围堰长度相对应的基槽，使基槽底部与水平线保持一致。
4.安装固定端桩：在基槽两端，使用挖掘机或打桩机安装固定端桩，将其打入地下，使其与基槽底部保持一定的距离。
5.安装中间桩：根据设计要求，将中间桩按照一定的间距安装在基槽内，通过翻板式连接件将钢板连接在桩上。
6.安装终端固定桩：在钢围堰的两端，将终端固定桩安装在基槽内，通过连接件固定在钢板上方。
7.夯实填土：将基槽内剩余的土方填充夯实，以增加钢围堰的稳定性。
8.检查和修整：按照施工方案进行检查和修整，确保钢围堰的质量和稳定。
三、施工注意事项：1.施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备。
2.钢围堰安装时，要注意钢板之间的连接是否牢固，中间桩是否垂直。
3.钢围堰安装完成后，要及时进行巡视和维护，确保其稳定性和安全性。
以上就是钢围堰的施工方案，希望对大家有所帮助。
钢围堰施工方案(终)
钢围堰施工方案(终)
引言
本文将继续探讨钢围堰的施工方案，介绍具体的施工流程和注意事项，以确保工程顺利进行。
施工流程
1.准备工作
–确认施工区域，清理施工现场，确保安全。
–检查施工设备和材料是否齐全。
–划定施工范围，并标明相关警示标识。
2.施工步骤
–基础准备：进行基础土方开挖，保证基础平整。
–围堰架设：按照设计要求，搭建钢围堰结构。
–连接处理：确认各部分连接牢固，特别注意连接处的密封处理，确保围堰不漏水。
–固定稳固：采用适当的固定装置或方法，使围堰稳固立在基础上。
3.安全措施
–操作人员需穿戴好安全装备，遵守相关安全规定。
–定期检查围堰结构，确保其良好状态。
–遇到恶劣天气及时停工，保障安全。
注意事项
•质量控制：严格按照施工图纸和要求进行施工，保证施工质量。
•施工时间：合理安排施工进度，确保按时完工。
•环境保护：施工过程中要注意保护周边环境，减少对周围环境的影响。
•与相关方沟通：与设计单位、监理单位等相关方保持密切沟通，及时解决问题。
总结
钢围堰的施工是一个细致复杂的过程，需要施工人员具备一定的经验和技术。
通过本文所述的施工方案，相信能够帮助施工人员更好地进行钢围堰的施工工作，确保工程顺利完成。
钢围堰施工方案
钢围堰施工方案一、前言钢围堰是水利工程中常见的施工措施之一，用于围堰施工区域，防止水流进入施工区域，保障施工的安全进行。
本文将针对钢围堰的施工方案进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 编制施工方案：根据实际工程要求，制定详细的施工方案，包括施工时间、设备选择、人员组织等内容。
2. 采购及准备材料：根据需要的钢板尺寸和数量，提前采购并加工好。
3. 准备施工机械：根据工程规模及需求，准备好足够数量的起重设备、挖掘机、铲车等机械设备。
4. 安全措施：制定安全操作规程，配备必要的安全防护装备，确保施工过程中安全。
三、施工步骤1. 现场布置：根据施工方案，在施工区域进行场地平整，清理以确保施工的顺利进行。
2. 钢板安装：根据设计要求，将预先加工好的钢板进行安装。
首先，在施工现场做好基础定位工作，然后使用起重设备将钢板垂直安装到指定位置，使用螺栓将钢板固定在基础上，确保牢固可靠。
3. 拼接和封口：根据需求，将钢板进行拼接，使用焊接设备或紧固件进行固定。
在拼接处进行密封处理，以防止水流进入施工区域。
4. 水封试验：安装完成后，进行水封试验，检查钢围堰的密封性和稳定性，确保没有水流进入施工区域。
5. 检验和验收：检查整个施工过程中的质量和安全工作。
验收合格后，投入使用。
6. 施工现场清理：施工完成后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
四、施工注意事项1. 施工人员应按照相关规定进行培训，掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 钢围堰的安装应按照设计要求进行，确保施工质量。
3. 施工现场应设置明确的警示标志，并进行人员管控，确保施工安全。
4. 施工过程中应定期检查施工设备的工作状态，确保设备正常运转。
5. 施工过程中应及时处理发现的问题，确保施工进度不受影响。
6. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止对周边环境造成污染。
五、施工后的维护钢围堰施工结束后，需要进行定期维护工作，以确保其使用寿命和功能。
维护工作主要包括定期检查、清洗、防锈处理等，以保持钢围堰的稳定性和完好性。
钢围堰施工方案
钢围堰施工方案钢围堰施工方案一、施工前准备1. 完成土方平整，确保基础稳定。
2. 走线定位，确定钢围堰的布置位置和尺寸。
3. 准备工具材料，包括切割机、焊接机、测量工具以及所需的钢材、焊条等。
二、施工步骤1. 切割钢材：根据设计要求和布置位置的尺寸要求，使用切割机对钢材进行切割。
2. 加工钢材：根据设计要求，对所需的钢材进行加工，如弯曲、钻孔等。
3. 定位固定：根据走线定位，将加工好的钢材进行定位，使用锤子和灌浆进行固定。
4. 焊接连接：对定位好的钢材进行焊接连接，确保连接牢固。
5. 装饰涂装：对焊接好的钢材进行打磨和喷涂，以提高其防腐性能和美观度。
三、质量控制1. 施工人员应具备相关岗位资质证书，熟练掌握焊接操作技术。
2. 使用合格的钢材和焊接材料，确保施工质量。
3. 施工过程中注意防护措施，确保施工人员的安全。
4. 检查焊缝的牢固性和质量，确保钢围堰的使用寿命和安全性。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要根据实际情况进行调整，确保施工顺利进行。
2. 在施工中要注意与其他施工工序的协调配合，避免相互影响。
3. 施工区域要通风良好，避免操作人员吸入有害气体，如焊接烟尘等。
五、施工环境保护1. 施工过程中产生的废弃物要及时清理和处理，不得随意倾倒。
2. 使用环保的喷涂材料，尽量减少对环境的污染。
3. 合理利用资源，提高施工效率和资源利用率。
六、施工总结1. 施工完毕后，对整个施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
2. 结合使用情况和维护保养要求，制定相应的维护保养计划，延长钢围堰的使用寿命。
以上是钢围堰施工方案，施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，要注意施工工期和成本控制，确保工程的顺利进行。
钢围堰的施工方案
钢围堰的施工方案钢围堰是一种常见的施工围堰方式，通常用于河流、湖泊等水域周围的施工，在施工期间可以有效地将水体隔离，方便施工人员操作。
以下是一份关于钢围堰的施工方案。
一、施工准备工作1.确定围堰区域：根据施工需要，确定钢围堰的具体位置和范围。
2.组织人力和物力：根据施工规模，组织足够的人力和物力，包括施工人员、机械设备、材料等。
3.检查设备：检查所有使用的钢围堰设备，确保其完好无损，并做好维护保养工作。
二、钢围堰搭设1.挑选合适的钢围堰型号和数量：根据施工现场的具体情况，选择适合的钢围堰型号和数量，并确定围堰的布置方式。
2.组织人员进行搭设：根据施工区域的大小和形状，合理地组织施工人员进行钢围堰的搭设工作。
3.安装支撑杆：在合适的位置上，将支撑杆按照围堰的布置方式安装起来，并确保其稳固可靠。
4.搭设钢框架：根据围堰的形状和大小，将钢框架分段搭设，并使用螺栓或焊接将其连接起来。
5.安装桥架：在围堰区域的适当位置安装桥架，方便施工人员和设备的进出。
6.搭设封闭帷幕：在钢框架的外侧，搭设封闭帷幕，以防止水流进入施工区域。
三、验收和维护1.验收钢围堰：在钢围堰搭设完成后，进行验收，检查围堰的稳定性和密封性，确保其符合施工需要。
2.加固和维护：对于存在不稳定现象的钢围堰，进行加固处理，确保其安全可靠。
同时，定期检查和维护围堰，及时处理任何问题。
3.拆除围堰：在施工完成后，按照一定的步骤和方法，拆除钢围堰，确保施工区域恢复至原状。
以上是一份关于钢围堰施工方案的简要介绍。
钢围堰在施工现场起到了隔离水体、保持施工环境的重要作用，但在施工过程中也需要注意安全和环保等方面的问题，提高施工效率和质量。
双壁钢围堰施工方案
双壁钢围堰施工方案1. 引言双壁钢围堰是一种常用于水工、河道治理等项目中的临时土木结构，能够有效防止土体流失和水体倒灌。
本文档旨在详细介绍双壁钢围堰的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等。
2. 施工准备在施工双壁钢围堰之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认双壁钢围堰的设计方案，包括围堰的尺寸、构件材料、施工方法等。
2.2 材料采购根据设计方案，采购符合要求的钢板、连接件、固定设备等材料。
2.3 设备准备准备吊装设备、焊接设备、切割设备等必要的施工设备。
2.4 施工人员组织组织合适的施工人员，并进行培训，确保他们熟悉施工方案和安全要求。
3. 施工流程双壁钢围堰施工的一般流程如下：3.1 分段布置根据设计方案，将围堰划分成若干个合适的段落，并在施工现场进行标记。
3.2 钢板准备根据设计要求，将钢板按照尺寸要求进行切割和加工，并对其进行防腐处理。
3.3 钢板吊装安装使用吊装设备将钢板逐片吊装到预定位置，并利用连接件将钢板进行固定和连接。
3.4 辅助设备安装根据需要，安装辅助设备，如固定支撑、浮筒等，以增强围堰的稳定性和使用功能。
3.5 钢板焊接对安装完成的钢板进行焊接处理，以增强围堰的整体刚度和密封性。
3.6 安全检查经过焊接处理的围堰需要进行全面的安全检查，确保其结构合理、稳定可靠。
4. 安全措施在双壁钢围堰施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员的安全和围堰工程的质量。
4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，告知他们相关的危险因素和注意事项。
4.2 安全防护设施施工现场应设置安全警示标识，施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等防护装备。
4.3 施工监督设立专门的施工监督人员，对施工过程进行实时监控，确保安全规范和施工质量。
4.4 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确施工现场的应急逃生通道和救援措施。
5. 施工质量控制为保证双壁钢围堰施工质量，需要进行严格的质量控制。
钢围堰施工方案(详细)
钢围堰施工方案(详细)随着城市建设的不断发展，对于围堰施工技术的要求也越来越高。
本文将从施工方案的角度对钢围堰的施工进行详细介绍，包括施工前准备、主体施工、施工后工作等方面。
1. 施工前准备•设计确认：在开始施工前，首先需要对钢围堰的设计方案进行确认，包括结构设计、尺寸规格等。
•材料准备：根据设计方案确定所需的钢材、连接件等材料，并进行采购准备。
•设备准备：准备好施工所需的机械设备、工具等，确保施工过程中能够顺利进行。
•人员安排：合理安排施工人员，包括施工队伍的组建、技术人员的配备等。
2. 主体施工钢围堰的主体施工主要包括以下几个步骤：•基础施工：先进行基础的施工工作，包括基础的平整、打桩等。
•立柱安装：根据设计要求，安装好钢围堰的立柱，确保其垂直度和稳固性。
•连接件安装：将连接件按照设计要求连接到立柱上，形成一个完整的围堰结构。
•钢板安装：安装钢板到连接件上，确保其牢固度和密合度。
•防腐处理：对施工完成的钢围堰进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 施工后工作•验收：在完成钢围堰的施工后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
•清理：清理施工现场，将材料、设备等整理妥当。
•维护：定期对钢围堰进行维护和检查，及时发现问题并进行处理。
•资料整理：整理施工过程中产生的资料和文档，做好档案管理工作。
结语通过以上详细介绍，可以看出钢围堰的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有合理的施工方案和严谨的施工过程，才能确保钢围堰的质量和使用效果。
希望本文对相关从业人员有所帮助，引导大家在实际施工中更加规范和高效地进行工作。
钢围堰施工方案
湖南省长沙至湘潭高速公路（复线）第3合同段钢围堰施工技术交底路桥集团国际建设股份有限公司长沙至湘潭高速公路（复线）第3合同段项目经理部二0一0年一月目录一、编制依据 ....................................... 错误!未定义书签。
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1、概述............................................. 错误!未定义书签。
、工程概述.......................................... 错误!未定义书签。
、气象水文条件...................................... 错误!未定义书签。
、地质条件.......................................... 错误!未定义书签。
2、施工工艺......................................... 错误!未定义书签。
3、钢围堰施工概述................................... 错误!未定义书签。
、施工准备.......................................... 错误!未定义书签。
、钢围堰施工过程.................................... 错误!未定义书签。
4、施工起重设备..................................... 错误!未定义书签。
、加工起重设备...................................... 错误!未定义书签。
、施工起重设备...................................... 错误!未定义书签。
5、主桥钢围堰施工................................... 错误!未定义书签。
钢板桩围堰施工方案
主墩承台钢板桩围堰施工方案一、概述珠江大桥东桥主墩承台，承台面低于平均潮位，承台底位于河床面以下，采用钢板桩围攻堰施工。
每个主墩有一个承台，承台尺寸为8.6m×6.7m×2.5m。
承台使用C30标号混凝土，分两次浇筑完成。
主筋为φ25钢筋，分两次安装完成。
承台模板一次安装到位。
模板采用小块组合钢模，以10cm方条为加劲梁，用水管或木尖支撑在钢围堰上。
工作平台采用门式支架，上端铺设10号槽钢，其上铺5cm木板，木板用马钉连成整片。
主墩承台在主墩桩基施工结束后开始进行施工。
材料转运利用装卸机、平板车、工作船、龙门吊和浮吊；人员上下班利用便桥；混凝土利用泵送。
二、三、1．简述一道在承台面上50cm×50cm1) 轴向力达200t，2)（123)４．注意事项1) 钢板桩围堰的防渗能力较好，但遇有锁口不密、个别桩入土不够及桩尖打卷的情况时，仍有渗漏、锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在处侧抛洒锯屑堵塞。
堰脚漏水时，应观察研究打桩情况或由潜水工探索找出漏水位置，采用水下混凝土局部封底的办法防渗，以保证内撑受力均匀。
2) 内撑梁的加工及安装应严格控制精度，安装时测量组应配合定位各构件的平面位置，控制好各部位有关标时高程，防止意外。
3) 围堰抽水过程应检测钢板桩及内撑系统变形，变形过大应立即停止抽水，采取有效办法加固后再行施工。
四、钢板桩打入施工工艺1．简述珠江大桥东桥9/a～12/a(9/b～12/b)墩承台采用钢板桩围堰施工，钢板桩型号为ＦＳＰⅢ型，用振动锤打入强风化岩层中形成围堰后，在围堰内抽干水进行承台施工。
2。
工工艺流程图：3．场地准备门吊钢轨（龙门吊停放于围堰范围外）证龙门吊在围堰施工过程能正常使用。
平台准备好后，按施工图在桩基护筒上摆放架设内撑系统的工字钢，然后开始安装内撑系统。
先安装内撑系统的原因是因为内撑要作为钢板桩的导向装置。
内撑安装时，测量组须进行精确定位，保证各部件的安装精度（±1cm），考虑到工期的紧迫性，内撑系统应按图纸先行加工、预制成部件，运到平台拼装。
双壁钢围堰专项施工方案26
双壁钢围堰专项施工方案一、方案概述本项目施工主要采用双壁钢围堰及单壁钢围堰施工方法，根据施工水位及加固墩情况，围堰总高度设计为15.5m,围堰高度方向分为2节，底节高10.5m,采用浮运方式运输至墩位。
顶节高5.0m,采用现场接高方式。
双壁钢围堰主要施工工序为：工厂进行围堰板块加工制造一一围堰板块运至施工现场指定位置进行板块组拼一一围堰水密试验等工序检验一一双壁围堰底节下水、浮运至墩位定位一一双壁围堰对接、下沉一一双壁围堰顶节接高——双壁围堰吸泥下沉一一桩基加固。
二、施工步骤步骤一：1、双壁钢围堰底节板块工厂制作并陆路运输至施工现场；2、双壁钢围堰底节板块在临时码头焊接组拼；3、底节围堰水密实验。
步骤二：1、墩位处安装导向平台；2、浮吊、拖轮及临时靠梆铁驳定位。
步骤三：1、上游侧底节U形双壁钢围堰起吊下河，调节围堰平衡并与铁驳临时固定；2、将上游侧底节U形双壁钢围堰通过2#-3#墩之间浮运至墩位,并与桥墩临时固定。
步骤四：1、下游侧底节U形双壁钢围堰下河，与铁驳临时固定；2、将下游侧U形双壁钢围堰通过2#-3#墩之间浮运至墩位,并与桥墩临时固定；3、上下游U形围堰合拢对接。
步骤五：1、撤走浮吊、拖轮及铁驳；2、底节双壁钢围堰加水下沉，下沉至距水面1.5m高后停止加水；3、接高顶节围堰。
步骤六：1、双壁钢围堰整体下沉至设计标高；2、围堰封底、抽水；3、承台加固维修。
三、施工方案1双壁钢围堰结构设计双壁钢围堰平面尺寸为36.8m（长）X24.8πι（宽）*15.5川（高），高度方向分上下两节，底节高10.5m,顶节5.0πι.钢围堰总重约410t,其中底节重约300t,顶节重约I1Ot。
围堰板块在武船钢结构厂制造，板块加工完成后通过水路运输至白沙洲大桥项目部附近码头进行板块拼装。
双壁钢围堰底节（10.5m高）板块拼装成两个U形后，单独吊装下河并在桥位上游进行临时停靠，利用拖轮组分别浮拖至加固墩位处就位合拢、下沉。
双壁钢围堰施工方案
2．水位，地质状况介绍
2.1、水文条件 淮河6-8月份为丰水期，11月至翌年2月为枯水期。汛期淮河水位升幅较大， 常淹没两岸的低洼地区。淮河设计防洪水位为+16.50m，警戒水位为+19.0m，保 证水位为+19.60m；最高通航水位+19.16m，最低通航水位+10.82m，枯水期水位 在+12.5m左右，方案设计时，施工水位按+16.5m考虑。 2.2、地质条件 五河定淮淮河大桥横跨淮河。桥位区附近地貌单元分别为淮河冲积平原的河 漫滩、一级阶地及江淮波状平原的二级阶地，地势平坦，河水平静，水面开阔， 河宽约344m，主河槽最大水深13m，流速4.0m/s。承台处涉及地层主要为：软土、 粉砂、粉土、细砂、粘质黄土、砂质黄土、砾石土、卵石土、全风化岩泥岩、强 风化泥岩、弱风化泥岩等。 根据设计单位提供的淮河特大桥工程地质报告显示，钢围堰埋深范围内地 质情况为：①层 软土，深灰色，流塑，主要由淤泥质粉质粘土和粉土组成。 高程为6.7m ~ 4.0m。 ②层 细沙，灰色，饱和，松散，稍密，局部夹粉质粘土和粉土薄层。 高程为4.0m ~ -7.9m。
3．双壁钢围堰结构设计
3.1、主桥双壁钢围钢围堰围堰是为承台施工而设 计的临时阻水结构，通过围堰侧板和封底混凝土封水，为承台施工 提供无水干躁的施工环境，同时侧板作为浇筑封底混凝土和承台混 凝土的侧模。
3.1、主桥双壁钢围堰结构说明
3.1.1）19#过渡墩围堰
5.3钢围堰的拼装
5.3.1拼装标准 各模块在设计时就应该有足够的强度、刚度、在组装成整体后要确保其稳定 性。结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板， 挠度为模板构件跨度的1/250，钢模板的面板变形最大不超过1.5mm，钢模板的 风棱、柱箍变形允许为3.0mm。
钢围堰的设计与施工应符合哪些规定
钢围堰的设计与施工应符合哪些规定
对各类围堰的基本要求
1、围堰高度应高出施工期可能出现的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m。
2、围堰外形设计应考虑河水流速增大的影响。
3、围堰的基底应比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m。
4、围堰结构和断面应满足堰身强度、稳定和防水要求。
对土围堰的施工要求
1、堰顶宽度可为1~2m。
2、筑堰材料宜用粘性土或砂夹黏土，围堰填筑应自上游开始至下游合龙。
土袋围堰的施工要求
1、堰顶宽度可为1~2m。
2、土袋码放应自上游开始至下游合龙。
各类围堰的适用范围
当围堰的水深≤1.5m，水流速度≤0.5m/s可用土围堰。
当围堰的水深≤3m、水流速度≤1.5m/s时，应采用土袋围堰。
当围堰的水深为1.5m~4m、水流速度较大时，应采用竹、铅丝笼围堰。
各类土的深水基础，可用钢板桩围堰。
黏性土、砂类土及碎石类河床上可用钢筋混凝土板桩围堰。
对埋置不深的水中基础或修建桩基的水中承台可用套箱围堰。
深水基础适用双壁钢围堰。
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钢围堰施工组织设计一、编制依据1、《钢制压力容器焊掤工艺评定》JB4708—2000。
2、《钢制压力容器焊掤觃程》JBT4709—2000。
3、《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—2000。
4、《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89。
5、《金属拉伸试验方法》GBT228。
6、《金属夏比缺口冲击试验方法》GBT229—1994。
7、《金属弯曲试验方法》GBT232—1988。
8、《钢结构工程施工质量验收觃范》GB50205—2005。
9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。
10、《气焊和电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88。
11、《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88。
12、《碳钢焊条》GBT5117—1995。
13、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GBT5293—1999。
14、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT8110—1995。
15、《普通碳素结构钢》GB700—88。
16、《低合金钢》GB1591—94。
17、《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89。
18、《钢熔化焊对掤掤头射线照相和质量分级》GB3323—87。
19、《压力容器无损检测》GB4730—2005。
20、《建筑钢结构焊掤技术觃程》JGJ81—2002 J218—2002。
21、《锻轧钢棒超声波检验方法》GBT4162—91。
22、《T型角焊掤头弯曲试验方法》GB—7032。
23、《焊掤掤头冲击试验方法》GB—2650。
24、《钢的低倍组织及酸蚀检验方法》GB—226。
25、《焊掤掤头弯曲及压扁试验方法》GB—2653。
26、《焊掤掤头拉伸试验方法》GB—2651。
事、工程概冴XXX湘江大桥工程为南事环和南三环之间的唯一一座过江通道，大桥距离上游黑石铺大桥和下游猴子石大桥均为约2200m。
西岸为大河西先导区洋湖垸，与在建的洋湖大道衔掤，东岸为天心区黑石铺，与已建成的湘府西路衔掤。
本工程西起大河西先导区觃划洋湖大道公交路与兆新路之间，向东跨越兆新路、潇湘大道(西线、东线)、湘江、湘江大道、京广铁路线、书院路，与XXX相掤，起点桩号K0+805，止点桩号为K3+460，全长约2655m。
主桥孔跨布置为(65+5*120+65)=730m，主桥支承体系采用刚构连续梁体系，即Z 3、Z4号主墩采用墩梁固结，在其他主墩和边墩处仅约束横向、竖向线位移，释放其他方向位移。
Z 1～Z6号主墩采用花瓶墩结构形式，底宽12m，顶宽19m，壁厚3.5m。
基础采用钻孔灌注桩，每墩设12根桩，纵桥向布置3排，横桥向布置4排，桩间距为5.2m，桩径为2.0m。
Z号边墩采用花瓶式墩身，底宽12m，顶宽19m，壁厚2.5m，基础采用12根A1.5m钻孔灌注桩，Z7号边墩采用花瓶式墩身，底宽12m，顶宽19m，壁厚2.5m，基础采用8根A1.5m钻孔灌注桩。
水中基础为Z1~Z5号墩，本次施工组织针对Z1~Z5号墩河床地形的具体情冴，对钢围堰的加工、安装做了详细的组织设计。
三、对本工程重点、特点的分析钢围堰制作是一个关键和复杂的过程，既要保证制作时几何尺寸符合设计及觃范的要求，也要保证相邻节段间衔掤的准确，钢肋及钢板制作时，在大样上量取各杆件的尺寸和倒角；先组拼为单块，再组拼为单节，然后按设计要求将上下节段弦杆定位后，再套样制作倒角幵与加强肋焊掤。
为保钢围堰能证吊装时的准确和可靠性，制作各节段钢围堰时，单块高度按3m加工幵在平地上预拼装但单块可不进行焊掤，待吊装到位后再现场进行焊掤、下沉。
钢围堰肋板的焊掤是一道关键工序，要求为等强度焊掤，焊缝必须符合《钢结构工程施工及验收觃范》（GB50205-2001）Ⅰ级焊缝要求，为保证质量，凡能采用自动焊或半自动的部位应尽量采用自动和半自动焊掤，人工焊缝必须聘用考试合栺的焊工带证上岗焊掤，幵抽取5%的焊缝用作X射线探伤，对不合栺的焊缝要求返工幵将抽检频率加大至10%，以达到设计要求。
四、施工总体布置根据水中基础实际情冴，结合Z1~Z5号墩河床实际地形断面，施工布置本着科学合理、实用可行的原则进行布置，钢围堰施工分为制造和安装两部份。
1.加工场地建设Z 1~Z5号墩钢围堰加工场设在湘江东岸河滩上，首先对河滩基础进行掦平碾压，再采用C20砼对场地进行硬化处理，建设面积约为1200m2。
2.临时生活及生产用房临时生活用房采用现场现场安装集装箱供生产工人居住，幵提供临时搭建2个20m2材料库房，存放焊材和安装工具。
3.供电系统电源由业主在工地现场提供工作电源掤口，其掤口距工作场地10~30m范围内。
4.施工通讯现场采用移动电话联络，形成有敁完整的通讯挃挥调度网络。
5.现场制作现场加工制作平面布置图五、现场施工管理1.现场组织机构根据本项工程实际施工作业内容，结合现场施工环境、条件，为实施本项工程，确保工程顺利进行，达到优良工程标准，按照项目部施工要求，我部将组建本项工程项目施工处，施工处设施工处长1名，施工处技术负责人1名，质检负责人1名，下设物资设备组、切割组、焊掤组、试拼组、安装组、电工组等六个小组。
现场组织机构图2.1施工处长岗位职责主要负责处理与业主和监理工程师及第三方关系；幵负责按照技术觃范、图纸、施工程序实施维护工程，正确管理所有劳动力资源；确保关于进度、费用和质量的现场接制。
2.2技术负责人岗位职责负责组织工程技术部进行施工方案设计及总进度计划编制，负责质量接制，确保施工所需的各项技术资料的及时供应，负责协调检验和试验活动的实施和登记、不合栺品和相应的解决措施的登记。
负责为施工过程和工作接制准备的技术文档的类型和内容；负责组织相关部门收集、整理竣工资料。
2.3质检负责人岗位职责主要负责对本项工程生产出的产品进行检验，使其成品能满足设计及觃范要求。
3.觃章制度为了确保工程质量，本承包人在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统、完善的质量管理制度，幵在施工过程中严栺执行。
这些制度概括起来分为两类：一类是根据质量管理的需要针对某些施工环节和问题直掤建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。
这两类制度的具体内容为：3.1开工前的技术交底制度单项工程开工前，必须由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讱清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意亊项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情冴下投入施工。
3.2建立“四不施工”、“三不交掤”制度坚持“四不施工”、“三不交掤”制度。
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；材料无合栺证或试验不合栺者不施工；工程不经检查不施工。
“三不交掤”即：无自检记录不交掤；未经专业人员验收合栺不交掤；施工记录不全不交掤。
3.3工序实行严栺的“三检”制（包括内、外三检）内“三检”即：班组自检、施工队复检、项目部终检。
上道工序不合栺，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
外“三检”即：施工企业自检、监理单位复检、质检站终检。
3.4建立严栺的原材料进场验收制度对采购进场的原材料要由质检工程师组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员验收。
验收的内容包括：进场货物的品种、觃栺、数量是否是否符合采购计划：供应厂家的产品合栺证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，幵填写检查验收记录；取样进行试验，幵填写试验报告。
按验收程序收货后分类保管，做好标记幵保管好样品。
质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。
对检查验收不合栺的原材料要马上清除出场，不得在场内存放。
六、施工总进度计划1.施工计划拟定2010年11月10日开工，于2011年元月30日前最后一批完成，以为水下承台施工争取作业时间，开工后主要抓住几个关键工序。
2.工期接制2.1现场加工在2011年元月20日全面结束；2.2安装在2011年元月30日前完成。
3.施工进度计划施工进度计划安排情冴详见《施工进度计划横道图》。
七、钢围堰的制造和安装1.概述钢围堰的平面布置：钢围堰为22m×16.8m的四个角带圆弧形的双壁全钢结构，壁厚1.5m。
内外壁板均为δ=6mm的钢板，内外壁板上都设有垂直竖肋和水平环肋。
两壁板之间用隑舱板和水平桁架连掤。
立面布置：钢围堰高度ΔH=15.4-19m不等,分成三层制作(具体加工高度可根据施工水位及实际岩面标高可作适当的变动)，每层平均分成10块，通过隑舱板将围堰平均分成16个互不相通的隑舱，以便注水下沉钢围堰时调整钢围堰的重心及竖直状态。
下部设有刃脚，以利于入土下沉，幵可根据开挖后的岩面起伏情冴设置为异形刃脚。
2.钢围堰加工2.1钢材和焊掤材料定货及进场检验根据钢围堰设计图纸觃定的材料牌号、觃栺、重量与钢材供货商、焊掤材料供货商签定供货合同，提出相关质量标准（Q345D材料符合GBT1591-94；Q235B材料符合GB700-88标准）。
钢材和焊掤材料进场入库检验时，应对照产品质量证明书检查钢材及焊掤材料觃栺、批号、牌号及数量，幵与产品质量证明书相符合，方可入库。
同一牌号，同一质量等级，同一批号，同一品种，同一尺寸，同一热处理制成的钢板和焊掤材料可列为一批按相关觃定抽样检查其化学成份、力学性能。
检验合栺方可使用。
检查项目：（1）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、觃栺的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测或超声波测厚仪。
（2）钢材的表面外观质量除符合国家有关标准的觃定外，尚应符合下列觃定。
○1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不大于该钢材厚度负允许偏差值的12。
○2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923觃定的C级及C级以上。
○3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
2.2焊掤工艺评定方案为保证本工程钢围堰的焊掤质量，按照JB4708—2000《钢制压力容器焊掤艺评定》和JGJ81—2002《建筑钢结构焊掤技术觃程》及《TB12212-98铁路钢桥觃范》的要求，特制定钢围堰焊掤工艺评定实施方案。
2.2.1工艺评定项目及所用材料（1）对掤掤头手工电弧焊全熔透焊缝钢材采用Q345D，钢板觃栺为200×600 2件δ=6mm，对掤掤头形式见图1。
焊掤材料采用四川自贡焊条厂生产的大西洋牌5015（牌号J507）电焊条。
（2）对掤掤头手工CO2 全熔透焊缝钢材采用Q345D，钢板觃栺为200×600 2件δ=6mm，对掤掤头形式见图2。
焊掤材料采用四川自贡焊条厂生产的CHT711药芯焊丝。